JPH1061177A - 内型枠固定装置、内型枠及びコンクリート打設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 コンクリート打設用内型枠を安全且つ短時間
で、所定の位置に設置する。 【解決手段】 予め内型枠１１４にほぞ穴形成用の箱抜
き材を設けておく。フレーム１０１の両端に、ばねの力
で水平状態まで起き上がる爪部材をもつストッパー１０
２を設け、内型枠固定装置１００とする。内型枠固定装
置を内型枠の下にチェーン１１６等で取り付け、既設の
コンクリート２または３の内壁内でクレーンにより引き
上げる。内型枠固定装置がコンクリートに形成されたほ
ぞ穴１１２まで上昇すると、ストッパーの爪部材が起き
上がり、ほぞ穴に自動的に入る。全ストッパーの爪部材
がほぞ穴に入ったのを確認してから、内型枠を少し下げ
ると、ほぞ穴に爪部材が引っ掛かり、内型枠の位置が内
型枠固定装置上に固定される。内型枠と外型枠或いは他
の内型枠とを用いて型枠間にコンクリートを打設する。
養生後に脱枠すると、内型枠の箱抜き材により、次ロッ
ト用のほぞ穴が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート打設用
内型枠を固定する装置、同内型枠固定装置の使用に適し
た内型枠、及び同内型枠固定装置を使用するコンクリー
ト打設工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８〜図１１を参照して、コンクリート
構造物の構築の際にコンクリート打設用内型枠を固定す
る従来の方法を説明する。

【０００３】ここで、図８はケーソン構築を例にして、
内型枠を用いた従来のコンクリート打設状況の全体を示
す。また、図９に内型枠と外型枠の配置状況を示し、図
１０に図９中のＸ−Ｘ線断面図を示し、図１１に図１０
中の内型枠固定部XIの詳細を示す。図８〜図１１中の符
号で、１はケーソン、２と３は既設のコンクリート壁、
４は外型枠、５は内型枠、６は型枠間のスペース、７は
メタルフォーム、８は縦ばた材、９は横ばた材、１０は
サポート、１１は吊り足場、１２はワイヤロープ、１３
はクレーン（揚重機）、１４はアンカーセパレータ、１
５はアジャストベース（型枠落下防止金具）、１６はナ
ット、１７はセパレータ、１８はフォームタイを示す。

【０００４】一般に、図８に示すケーソン１のような大
型のコンクリート構造物を構築する場合、コンクリート
打設の施工技術上、或る高さ（ロットと称される）毎に
鉄筋を継ぎ足してコンクリートを打設する。

【０００５】また、コンクリート構造物には外側のコン
クリート壁２だけでなく、間仕切りのコンクリート壁３
がある。そのため、図９に示すように、コンクリート構
造物の外側となる型枠、即ち外型枠４と、コンクリート
構造物の内側となる型枠、即ち内型枠５が必要になる。
つまり、外型枠４と内型枠５を適宜組み合わせて、その
間のスペース６にコンクリートを打設する。

【０００６】外型枠４は、図１０に示すように多数のメ
タルフォーム７を組み合わせて平面を作り、同平面を縦
ばた材８と横ばた材９で押さえたものである。

【０００７】内型枠５は、同じく図１０に示すように多
数のメタルフォーム７を組み合わせて平面を作り、同平
面を縦ばた材８と横ばた材９で押さえ、更に図８に示す
ように内面間にサポート１０を突っ張って形を整えたも
のであり、予め地上で組み立てられる。

【０００８】このような内型枠５の下に、図８に示すよ
うに吊り足場１１を取り付け、このた状態で内型枠５を
上部四隅にてワイヤロープ１２によって吊り、クレーン
１３で吊り上げて所定の位置まで運搬する。

【０００９】次に、吊り足場１１に人が乗って身を乗り
出し、図８に示すように、既設のコンクリート壁２、３
にアジャストベース１５を固定する。

【００１０】詳細には図１１に示すように、既設のコン
クリート壁２、３における内壁に予め打設されているア
ンカーセパレータ１４に、アジャストベース１５をナッ
ト１６で固定する。このアジャストベース１５上に内型
枠５のメタルフォーム７を載置することにより、内型枠
５が所定位置に設置される。

【００１１】但し、アジャストベース１５は多数取り付
けるので、各アジャストベースの設置レベルをマーキン
グして、高さを調整する。このため、アンカーセパレー
タ１４に通すアジャストベース１５の穴として斜め方向
の長穴を明け、高さ調整を容易にしている。

【００１２】外型枠４と内型枠５とは、図９及び図１０
に示すように、それらの下部で既設のコンクリート壁２
または３を挟んだ状態で、セパレータ１７及びフォーム
タイ１８により連結し、コンクリート打設時の側圧に耐
えるようにしている。

【００１３】外型枠４と内型枠５間のスペース６に対し
１ロットのコンクリート打設が終わると、或る時間を経
てコンクリートが或る強度に達した後、サポート１０を
縮めて内型枠５を縮小し、脱枠する。なお、脱枠までに
次の鉄筋を継ぎ足しておき、その後、内型枠５を次ロッ
トの位置まで上昇させる。

【００１４】以上の操作を繰り返して行うことにより、
コンクリート打設を設計高さまで仕上げる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の内型枠固定
方法には、下記（１）〜（３）のような問題がある。 （１）アジャストベース１５の取り付けに際して、各ロ
ット毎に設置レベルをマーキングして高さ調整すること
が多く、作業時間が多く掛かる。 （２）アジャストベース１５の取付作業は、内型枠５を
クレーン１３で吊り下げた状態で、しかも動揺する構造
の吊り足場１１の上から人が行うことになるので、不安
定である。 （３）アジャストベース１５の高さ調整及び取付作業が
終わるまで、ケーソンヤードのクレーン１３はこの作業
に取られて他の作業に使用できない。従って、型枠工全
体でのクレーン１３の作業効率が悪い。

【００１６】本発明は上記従来の内型枠固定技術の問題
点を解決することができる内型枠固定装置、内型枠及び
コンクリート打設工法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の内型枠固定装置
は、内型枠を搭載するためのフレームと、このフレーム
の端部に回転または伸縮可能に設置されたストッパーで
あって、コンクリート内壁に予め作られているほぞ穴
に、コンクリート内壁内でのフレームの上昇により自動
的に嵌合するストッパーとを具えてなり、ストッパーと
ほぞ穴との前記嵌合により内型枠を所定位置に固定する
構成であることを特徴とし、或いは、更に前記フレーム
の上面に設置され、内型枠の高さを調整するアジャスタ
ーと、前記フレームに設置され、コンクリート内壁面と
の係合により同フレームのスムーズな上下動を実現する
ガイド装置とを具えてなることを特徴とする。

【００１８】また、本発明の内型枠は、上記内型枠固定
装置のストッパーが嵌合するほぞ穴をコンクリート打設
時に形成するための箱抜き材を外面に具えることを特徴
とする。

【００１９】更に、本発明のコンクリート打設工法は、
上記内型枠固定装置をコンクリート内壁内で上昇させ、
前記ストッパーがコンクリート内壁のほぞ穴に嵌合した
状態で内型枠を内型枠固定装置により固定し、その後コ
ンクリートを打設することを特徴とし、或いは、更に内
型枠としてほぞ穴を形成する箱抜き材を外面に具えた内
型枠を使用し、この内型枠の下に内型枠固定装置を吊り
下げ、内型枠固定装置を内型枠と一緒にコンクリート内
壁内で上昇させることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施例を説明する。図１に、本発明の一実施例に係る内
型枠固定装置の使用例として、内型枠をケーソンのコン
クリート内壁内に固定している状態の全体を示す。図２
は内型枠固定装置の側面図、図３は図２中のIII矢視か
ら見た平面図、図４は図２中のIV部の詳細図、図５は補
強金物をほぞ穴に取り付けた状態で示す断面図、図６は
ほぞ穴形成用に箱抜き材を具えた内型枠を示す図、図７
はストッパーの作用を示す図である。

【００２１】図１〜図７中の符号で、１はケーソン、２
と３は既設のコンクリート壁、７はメタルフォーム、８
は縦ばた材、１０はサポート、１２はワイヤロープ、１
００は内型枠固定装置、１０１はフレーム、１０２はス
トッパー、１０３は爪部材、１０４と１０６はピン、１
０５はばね、１０７はガイド装置、１０８はアジャスタ
ー、１０９は座、１１０はボルト、１１１はナット、１
１２はほぞ穴、１１３は補強金物、１１４は内型枠、１
１５は箱抜き材（凸部材）、１１６はチェーン等を示
す。

【００２２】図１において、既設のコンクリート壁２ま
たは３の内壁には、小さなほぞ穴１１２が作られてい
る。

【００２３】本例では、このほぞ穴１１２をコンクリー
ト打設時に箱抜き部として同時に作るため、図６に示す
ようにほぞ穴形成用箱抜き材１１５を、予め内型枠１１
４の外面の所定位置に配設してある。箱抜き材１１５は
メタルフォーム７にボルト等で止められている。このよ
うな内型枠１１４は予め地上で組み立てられ、図１に示
すように、多数のメタルフォーム７を組み合わせてなる
平面を縦ばた材８等で押さえ、内面間にサポート１０を
張って形を整えてある。

【００２４】本例の内型枠固定装置１００は図１及び図
２に示すように、フレーム１０１と、ストッパー１０２
と、ガイド装置１０７と、アジャスター１０８からな
り、チェーン１１６等により内型枠１１４の下に取り付
けられる。ストッパー１０２はその先端部がほぞ穴１１
２に嵌合した状態で、内型枠固定装置１００及び内型枠
１１４の重量を支える。内型枠１１４はアジャスター１
０８を介してフレーム１０１上に搭載され、所定位置に
固定される。ガイド装置１０７は内型枠固定装置１００
の上昇・下降を案内する。

【００２５】ここで、ストッパー１０２とほぞ穴１１２
の嵌合とは、必ずしも固くはまり合う必要はなく、内型
枠固定装置１００及び内型枠１１４の重量を支えること
ができる程度に、緩くはまり合えば良い

【００２６】フレーム１０１は本例では鋼板製とし、図
３に示すように井桁状をなしている。また本例ではスト
ッパー１０２を回転可能なものとし、フレーム１０１の
両端に設けてある。このストッパー１０２は、内型枠固
定装置１００が既設のコンクリート壁２または３の内壁
内でほぞ穴１１２まで上昇すると、ばね等の力で爪部分
が水平状態まで回転してほぞ穴１１２に自動的に嵌合す
るように構成されている。具体的には、下記の通りであ
る。

【００２７】即ち、図２及び図３に示すようにフレーム
１０１の四隅下部にストッパー１０２が設けられる。各
ストッパー１０２は図４に示すように二股状の爪部材１
０３と、ピン１０４と、ばね１０５、ピン１０６からな
る。爪部材１０３は垂直面内で回転できるようにピン１
０４によりフレーム１０１に取り付けられている。爪部
材１０３の二股のうち一端はほぞ穴１１２に嵌合して内
型枠１１４及び内型枠固定装置１００の重量を支える強
度と長さを有する。爪部材１０３の他端にはばね１０５
が取り付けられ、ばね１０５はピン１０６によりフレー
ム１０１に連結されている。ばね１０５は爪部材１０３
に対し、その一端が下方から外側へ水平状態まで起き上
がってほぞ穴１１２に嵌合するように、回転力を付与す
る。なお、爪部材１０３の回転は、フレーム１０１との
当接によりほぼ水平までに規制される。

【００２８】ガイド装置１０７は、内型枠１１４及び内
型枠固定装置１００を上昇・下降させる場合にコンクリ
ート壁内面をスムーズに動くように、フレーム１０１両
端に設けてある。具体的には図４に示すように、ガイド
装置１０７として輪状のものをフレーム１０１の四隅端
面に回転可能に取り付けてある。

【００２９】アジャスター１０８は内型枠１１４の高さ
調整座であり、図３に示すようにフレーム１０１の上面
周辺部に８個設けてある。具体的には図４に示すよう
に、アジャスター１０８はフレーム１０１上面に固定し
た座１０９と、この座１０９上部に結合したボルト１１
０と、このボルト１１０に結合したナット１１１からな
る。このアジャスター１０８の上に図１に示すように内
型枠１１４が載る。各アジャスター１０８にてボルト１
１０の座１０９からの突き出し高さを調整し、その高さ
をナット１１１で固定することにより、内型枠１１４の
高さの微調整を行うことができる。

【００３０】補強金物１１３は図５に示すように、ほぞ
穴１１２とほぼ同形状をなし、同ほぞ穴１１２に取り付
けられる。その理由は、コンクリートの養生期間が短い
とほぞ穴１１２が強度発揮不足となることもあるからで
ある。そこで、ほぞ穴１１２のコンクリート強度が不足
する際には、ほぞ穴１１２に補強金物１１３を配すると
良い。

【００３１】次に、上記内型枠固定装置１００及び内型
枠１１４を使用したコンクリート打設工法について説明
する。

【００３２】（１）箱抜き材１１５を有する内型枠１１
４の下に、図１に示すように、内型枠固定装置１００を
チェーン１１６等で取り付ける。この状態の内型枠固定
装置１１０はコンクリート内壁内でクレーンにより内型
枠１１４と共に引き上げることが可能である。 （２）そこで、内型枠１１４の四隅に図６に示されるワ
イヤロープ１２を取り付け、内型枠固定装置１００と共
に引き上げる。内型枠固定装置１００はガイド装置１０
７の案内により、スムーズに上昇する。 （３）その時、ストッパー１０２の爪部材１０３の一端
は、図７（Ａ）に示すように、ばね１０５の力でコンク
リート壁２または３の内面に接触する。 （４）内型枠固定装置１００がほぞ穴１１２まで引き上
げられると、図７（Ｂ）に実線で示すように、爪部材１
０３がばね１０５の力で回転して水平状態まで起き上が
り、ほぞ穴１１２に入る。 （５）内型枠固定装置１００に取り付けた全てのストッ
パー１０２の爪部材１０３がほぞ穴１１２に入っている
のを確認して、内型枠１１４を少し下げる。すると、図
７（Ｃ）に示すように、ほぞ穴１１２に爪部材１０３が
引っ掛かることで、内型枠１１４を固定することにな
る。 （６）この状態で、内型枠１１４と外型枠を、或いは内
型枠１１４同士を、セパレータやフォームタイにより連
結し、型枠間のスペースにコンクリートを打設する。 （７）型枠間のスペースに対し１ロットのコンクリート
打設が終わると、或る時間を経てコンクリートが或る強
度に達した後、サポート１０を縮めて内型枠１１４を縮
小し、脱枠する。内型枠１１４を脱枠すると、箱抜き材
１１５の存在により、コンクリート内壁に次ロット用の
ほぞ穴が形成される。なお、脱枠までに次の鉄筋を継ぎ
足しておき、その後、内型枠１１４を次ロットの位置ま
で上昇させる。

【００３３】以上の操作を繰り返して行うことにより、
コンクリート打設を設計高さまで仕上げる。

【００３４】ここで、アジャスター１０８による内型枠
１１４の高さ調整は所定の位置で一度だけ行っておけば
良い。その理由は、内型枠１１４の箱抜き材１１５で次
ロット用のほぞ穴位置（次ロットの内型枠設置位置）が
決まるので、内型枠固定装置１００を吊り上げるだけ
で、内型枠１１４の位置決めができるからである。

【００３５】この箱抜き材１１５があるため、内型枠１
１４をコンクリートから脱枠して次ロット用に上昇させ
るには、同内型枠１１４をその分縮小する必要がある。
この内型枠１１４の縮小はサポート１０を縮める等既知
の技術を適用すれば良く、問題ない。

【００３６】上記実施例ではストッパー１０２として、
回転可能にした二股状の爪部材１０３とばね１０５を用
いているが、ストッパー１０２が自動的にほぞ穴１１２
に嵌合する機構としてはこの他に、ほぞ穴１１２をセン
サで検出して油圧シリンダとか電動シリンダで、棒部材
をほぞ穴１１２に対して直線的に伸縮させたり、爪部材
１０３を回転させたりする等、種々の手段が考えられ
る。

【００３７】また、上記実施例ではアジャスター１０８
として、座１０９とボルト１１０とナット１１１を用い
ているが、この他に、電動のスクリュウジャッキ等を用
いることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の内型枠固定装置、内型枠及びコ
ンクリート打設工法によれば、以下の効果がある。 （１）請求項１の内型枠固定装置では、ストッパーとほ
ぞ穴の嵌合で内型枠を設置することができるので、従来
のように内型枠がクレーンで吊り上げられている状態で
吊り足場内に人間が入り、身を乗り出してアジャストベ
ースを取り付ける必要がなく、内型枠設置作業が安全で
あり、時間も短縮する。 （２）請求項２の内型枠固定装置では、ガイド装置によ
り内型枠固定装置がスムーズに上昇、下降することがで
きる。また、内型枠固定装置自体にアジャスターが有る
ので、安全に内型枠の高さ調整を行うことができる。 （３）請求項３の内型枠では、箱抜き材により次ロット
用のほぞ穴を自動的に形成することができる。 （４）請求項４のコンクリート打設工法では、内型枠設
置作業の時間が短縮するので、型枠工全体の作業効率が
向上する。 （５）請求項５のコンクリート打設工法では、所定の位
置で一度内型枠の高さの調整を行えば、内型枠の箱抜き
材で次ロット用のほぞ穴の位置が決まるので、内型枠固
定装置を吊り上げるだけで、内型枠の位置決めができ、
設置時間が大幅に短縮する。 （６）更に、上記のように内型枠設置時間が短縮するこ
とから、内型枠のハンドリングに要するクレーンの拘束
時間が短縮するので、クレーンの解放が早く、型枠工全
体の作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る内型枠固定装置の使用
例として、内型枠をケーソンのコンクリート内壁内に固
定している状態を示す全体図。

【図２】本発明の一実施例に係る内型枠固定装置の側面
図。

【図３】図２中のIII矢視から見た平面図。

【図４】図２中のIV部の詳細図。

【図５】補強金物をほぞ穴に取り付けた状態で示す断面
図。

【図６】ほぞ穴形成用に箱抜き材を具えた内型枠を示す
図。

【図７】ストッパーの作用を示す図。

【図８】ケーソン構築を例にして、内型枠を用いた従来
のコンクリート打設状況の全体を示す図。

【図９】内型枠と外型枠の配置状況を示す平面図。

【図１０】従来の内型枠固定方法を示す図９中のＸ−Ｘ
線断面図。

【図１１】図１０中の内型枠固定部XIの詳細図。

【符号の説明】

１ ケーソン ２、３ コンクリート壁 ７ メタルフォーム ８ 縦ばた材 １０ サポート １２ ワイヤロープ １００ 内型枠固定装置 １０１ フレーム １０２ ストッパー １０３ 爪部材 １０４、１０６ ピン １０５ ばね １０７ ガイド装置 １０８ アジャスター １０９ 座 １１０ ボルト １１１ ナット １１２ ほぞ穴 １１３ 補強金物 １１４ 内型枠 １１５ 箱抜き材 １１６ チェーン等

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000219406 東亜建設工業株式会社 東京都千代田区四番町５ (71)出願人 000222668 東洋建設株式会社 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号 (71)出願人 000182030 若築建設株式会社 福岡県北九州市若松区浜町１丁目４番７号 (71)出願人 000000099 石川島播磨重工業株式会社 東京都千代田区大手町２丁目２番１号 (71)出願人 000006208 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 (72)発明者 高橋 英俊 神奈川県横浜市神奈川区橋本町２丁目１番 ４号 運輸省第二港湾建設局 横浜機械整 備事務所内 (72)発明者 小林 茂雄 神奈川県横浜市神奈川区橋本町２丁目１番 ４号 運輸省第二港湾建設局 横浜機械整 備事務所内 (72)発明者 佐々木 満 東京都千代田区隼町３番地16号 財団法人 沿岸開発技術研究センター内 (72)発明者 真鍋 和博 東京都文京区後楽二丁目２番８号 五洋建 設株式会社内 (72)発明者 銅冶 祐司 東京都千代田区四番町５ 東亜建設工業株 式会社内 (72)発明者 牧野 栄一 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号 東洋建設株式会社内 (72)発明者 藤村 貢 東京都目黒区下目黒二丁目23番18号 若築 建設株式会社内 (72)発明者 土屋 達 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 東二・ テクニカルセンター 石川島播磨重工業株 式会社内 (72)発明者 辻 吉太郎 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内型枠を搭載するためのフレームと、こ
   のフレームの端部に回転または伸縮可能に設置されたス
   トッパーであって、コンクリート内壁に予め作られてい
   るほぞ穴に、コンクリート内壁内でのフレームの上昇に
   より自動的に嵌合するストッパーとを具えてなり、スト
   ッパーとほぞ穴との前記嵌合により内型枠を所定位置に
   固定する構成であることを特徴とする内型枠固定装置。
2. 【請求項２】 前記フレームの上面に設置され、内型枠
   の高さを調整するアジャスターと、前記フレームに設置
   され、コンクリート内壁面との係合により同フレームの
   スムーズな上下動を実現するガイド装置とを具えてなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の内型枠固定装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の内型枠固
   定装置のストッパーが嵌合するほぞ穴をコンクリート打
   設時に形成するための箱抜き材を外面に具えることを特
   徴とする内型枠。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の内型枠固
   定装置をコンクリート内壁内で上昇させ、前記ストッパ
   ーがコンクリート内壁のほぞ穴に嵌合した状態で内型枠
   を内型枠固定装置により固定し、その後コンクリートを
   打設することを特徴とするコンクリート打設工法。
5. 【請求項５】 前記内型枠として請求項３に記載の内型
   枠を使用し、この内型枠の下に前記内型枠固定装置を吊
   り下げ、内型枠固定装置を内型枠と一緒にコンクリート
   内壁内で上昇させることを特徴とする請求項４に記載の
   コンクリート打設工法。