JPS61135430A - パネルの組立方法 - Google Patents
パネルの組立方法Info
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- JPS61135430A JPS61135430A JP59256483A JP25648384A JPS61135430A JP S61135430 A JPS61135430 A JP S61135430A JP 59256483 A JP59256483 A JP 59256483A JP 25648384 A JP25648384 A JP 25648384A JP S61135430 A JPS61135430 A JP S61135430A
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- Japan
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- flange
- edge
- sealant
- sealing
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/524—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパネルの組立方法に係り、特に、はぜ折り加工
によるパネルの組立において、接合部のシール性を向上
させるようにしたパネルの組立方法に関する。
によるパネルの組立において、接合部のシール性を向上
させるようにしたパネルの組立方法に関する。
一般に、はぜ折シ加工によるパネルの組立方法は、例え
ば、第２図に示すように、自動車のドアＤにおいて、該
ドアＤのアウタパネル１とインナパネル２との接合に用
いられておシ、その具体的工程は以下のようである。
ば、第２図に示すように、自動車のドアＤにおいて、該
ドアＤのアウタパネル１とインナパネル２との接合に用
いられておシ、その具体的工程は以下のようである。
先ず、第３図ａ、ｂに示すように、予め、アウタパネル
１の端部３にフランジ４を折曲形成し、上記端部３内面
３ａにシーリング剤Ｓを塗布する。この工程において、
例えば、第３図ａに示すように、シーリングガンＧｌが
用いられ、該シーリングガンＧｌの先端部５はノズル部
６とこのノズル部６に外嵌する案内部γとからなシ、上
記ノズル部６の吐出口６ａを上記端部３内面３ａに対向
させると共に、上記案内部Ｔを上記７２ンジ４の内面４
ａに摺接させ、上記シーリング剤Ｓを上記フランジ４近
傍であって且つ該フランジ４に沿って上記端部３内面３
ａ上の所定位置に塗布するものである。
１の端部３にフランジ４を折曲形成し、上記端部３内面
３ａにシーリング剤Ｓを塗布する。この工程において、
例えば、第３図ａに示すように、シーリングガンＧｌが
用いられ、該シーリングガンＧｌの先端部５はノズル部
６とこのノズル部６に外嵌する案内部γとからなシ、上
記ノズル部６の吐出口６ａを上記端部３内面３ａに対向
させると共に、上記案内部Ｔを上記７２ンジ４の内面４
ａに摺接させ、上記シーリング剤Ｓを上記フランジ４近
傍であって且つ該フランジ４に沿って上記端部３内面３
ａ上の所定位置に塗布するものである。
次に、第３図Ｃに示すように、ドアインナパネル８を該
ドアインナパネル８の縁部９が上記アウタパネル１の端
部３内面３ａに接合するように配置する。この場合、シ
ーリング剤Ｓは上記縁部９に押圧されて上記縁部と上記
内面３ａとの間に拡って充填される。
ドアインナパネル８の縁部９が上記アウタパネル１の端
部３内面３ａに接合するように配置する。この場合、シ
ーリング剤Ｓは上記縁部９に押圧されて上記縁部と上記
内面３ａとの間に拡って充填される。
その後、第３図ｄ、ｃに示すように、上記フランジ４を
折曲し、上記インナパネル８の縁部９を上記両内面３ａ
、４ａで挾着し、上記インナパネル８をアウタパネル
１に組付ける。この場合、第３図ｅに示すように、シー
リング剤Ｓは、フランジ４の折曲時において、インナパ
ネル８の縁部９の端部９ａを回）込んで該縁部９とフラ
ンジ４の内面４ａとの間に浸入するようになっている。
折曲し、上記インナパネル８の縁部９を上記両内面３ａ
、４ａで挾着し、上記インナパネル８をアウタパネル
１に組付ける。この場合、第３図ｅに示すように、シー
リング剤Ｓは、フランジ４の折曲時において、インナパ
ネル８の縁部９の端部９ａを回）込んで該縁部９とフラ
ンジ４の内面４ａとの間に浸入するようになっている。
然しなから、このような従来のパネルの組付方法にあっ
ては、シーリングガンＧｌを用いて該シーリングガンＧ
１の案内部Ｔを上記フランジ４に摺接させ、シーリング
剤Ｓをアウタパネル１の端部３内面３ａ上の所定位置に
塗布するようになってはいるものの、該シーリング剤Ｓ
の塗布作業は、一般に作業員による手作業になっておシ
、そのため、塗布位置にバラツキがあると共に、シーリ
ング剤ｓｏｎ布量は必ずしも一定なものとはならないの
で、塗布量が少い場合には上記インナパネル８の縁部９
端部９ａを回り込んで該縁部９とフランジ４との間に浸
入するシーリング剤Ｓもダいものとなシシール性が悪い
ものとなる。また、仮にシーリング剤Ｓの塗布量を一定
化できたとしても、上記縁部９の端部９ａとフランジ４
との間隙が製作誤差や組立誤差によって一定なものには
なっていないので、核端部９ａを回９込むシーリング剤
Ｓの量にバラツキがあって、上述したと同様に上記縁部
９とフランジ４との間のシーリング剤Ｓが少くなる場合
があるという問題がある。
ては、シーリングガンＧｌを用いて該シーリングガンＧ
１の案内部Ｔを上記フランジ４に摺接させ、シーリング
剤Ｓをアウタパネル１の端部３内面３ａ上の所定位置に
塗布するようになってはいるものの、該シーリング剤Ｓ
の塗布作業は、一般に作業員による手作業になっておシ
、そのため、塗布位置にバラツキがあると共に、シーリ
ング剤ｓｏｎ布量は必ずしも一定なものとはならないの
で、塗布量が少い場合には上記インナパネル８の縁部９
端部９ａを回り込んで該縁部９とフランジ４との間に浸
入するシーリング剤Ｓもダいものとなシシール性が悪い
ものとなる。また、仮にシーリング剤Ｓの塗布量を一定
化できたとしても、上記縁部９の端部９ａとフランジ４
との間隙が製作誤差や組立誤差によって一定なものには
なっていないので、核端部９ａを回９込むシーリング剤
Ｓの量にバラツキがあって、上述したと同様に上記縁部
９とフランジ４との間のシーリング剤Ｓが少くなる場合
があるという問題がある。
一方、別の手段として、シーリング剤を噴霧状にしてパ
ネル全面に行き渡らせる塗布法がとられているが、この
方法にあっては環境保全の問題が残されている。
ネル全面に行き渡らせる塗布法がとられているが、この
方法にあっては環境保全の問題が残されている。
本発明は以上の問題点に鑑み為されたものであって、そ
の目的とするところは、シーリング剤がアウタパネルの
フランジ内面とインチパネルの縁部との間に確実に介在
するようにし、もって、シール性の向上を図ることにあ
る。
の目的とするところは、シーリング剤がアウタパネルの
フランジ内面とインチパネルの縁部との間に確実に介在
するようにし、もって、シール性の向上を図ることにあ
る。
そして、その手段は端部に７２ンジを折曲形成してなる
アウタパネルにインナバネルヲ該インチパネルの縁部が
上記端部内面に接合するように配設し、その後上記フラ
ンジを折曲して上記縁部を上記端部内面とフランジの内
面とで挾着するようにしたはぜ折り加工によるパネルの
組立方法において、上記インナパネルの配設前に上記フ
ランジの内面及び端部内面に、もしくはインナパネルの
縁部の表裏両面にシーリング剤を夫々ビード状に塗布す
るようにしたパネルの組立方法による。
アウタパネルにインナバネルヲ該インチパネルの縁部が
上記端部内面に接合するように配設し、その後上記フラ
ンジを折曲して上記縁部を上記端部内面とフランジの内
面とで挾着するようにしたはぜ折り加工によるパネルの
組立方法において、上記インナパネルの配設前に上記フ
ランジの内面及び端部内面に、もしくはインナパネルの
縁部の表裏両面にシーリング剤を夫々ビード状に塗布す
るようにしたパネルの組立方法による。
アウタパネルのフランジ内面と端部内面に夫々シーリン
グ剤を塗布し、インカバネルを該インナパネルの縁部が
上記アクタパネルの端部内面に！Ｉ合するように配置し
、その後、上記７２ンジを折曲してインナパネルの縁部
を上記フランジ内面と端部内面とで挾着する。そのため
、シーリング剤はフランジ内面とインナパネルの縁部と
の間に確実に介在する。
グ剤を塗布し、インカバネルを該インナパネルの縁部が
上記アクタパネルの端部内面に！Ｉ合するように配置し
、その後、上記７２ンジを折曲してインナパネルの縁部
を上記フランジ内面と端部内面とで挾着する。そのため
、シーリング剤はフランジ内面とインナパネルの縁部と
の間に確実に介在する。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本発明に係る
パネルの組立方法を詳細に説明する。
パネルの組立方法を詳細に説明する。
尚、この実施例の説明に当って前記従来例と同一部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。
は同一符号を付してその説明を省略する。
第１図ａには、本発明を実施するために必要なシーリン
グガンＧ２の先端部１１の構造が示されている。該先端
部１１は、二叉に分岐したノズル１２と、該ノズル１２
を覆う案内部１３とで構成され、該ノズル１２の一方の
吐出口１２ｍはアウタパネル１のフランジ４の内面４ａ
に対向し、他方の吐出口１２ｂはアウタパネルの端部３
の内面３ａに対向するようになっていると共に、上記案
内部１３は上記両内面３ａ、４ａに略摺接しながら上記
フランジ４に沿って移動できるようになっている。
グガンＧ２の先端部１１の構造が示されている。該先端
部１１は、二叉に分岐したノズル１２と、該ノズル１２
を覆う案内部１３とで構成され、該ノズル１２の一方の
吐出口１２ｍはアウタパネル１のフランジ４の内面４ａ
に対向し、他方の吐出口１２ｂはアウタパネルの端部３
の内面３ａに対向するようになっていると共に、上記案
内部１３は上記両内面３ａ、４ａに略摺接しながら上記
フランジ４に沿って移動できるようになっている。
従って、上記シーリングガンＧｚｔ−用いれば、先ず、
第１図ａ、ｂに示すように、上記シーリングガンＧ２の
先端部１１をアウタパネル１のフランジ４に沿って移動
させ、シーリング剤Ｓｔ−ノズル１２から吐出させる。
第１図ａ、ｂに示すように、上記シーリングガンＧ２の
先端部１１をアウタパネル１のフランジ４に沿って移動
させ、シーリング剤Ｓｔ−ノズル１２から吐出させる。
この場合、該ノズル１２は７２ンジ４の内面４ａ及び端
部３の内面３ａに夫々対向する吐出口１２ａ、１２ｂ
ｔ−有しているので、シーリング剤Ｓは二分割されて上
記両内面４ａ 、３ｍに夫々シーリング剤Ｓｔ 、Ｓｚ
としてビード状に塗布される。
部３の内面３ａに夫々対向する吐出口１２ａ、１２ｂ
ｔ−有しているので、シーリング剤Ｓは二分割されて上
記両内面４ａ 、３ｍに夫々シーリング剤Ｓｔ 、Ｓｚ
としてビード状に塗布される。
次に、第１図Ｃに示すように、インナパネル２を該イン
ナパネル２の縁部９が上記アウタパネル１の端部３内面
３ａに接合するように配置する。この場合、シーリング
剤Ｓ２は上記縁部９に押圧されて該縁部９と上記内面３
ａとの間に拡って充填される。
ナパネル２の縁部９が上記アウタパネル１の端部３内面
３ａに接合するように配置する。この場合、シーリング
剤Ｓ２は上記縁部９に押圧されて該縁部９と上記内面３
ａとの間に拡って充填される。
その後、第３図ｄ、ｅに示すように、上記フランジ４を
折曲し、上記インナパネル２０縁部９を上記両内面３ａ
、４ａで挟着する。この場合、フランジ４の内面４ａ
にはシーリング剤８１が塗布されているので、該フラン
ジ４の内面４ａと上記縁部９との間にシーリング剤８１
が拡がることになり、確実に上記内面４ａと縁部９との
間に該シーリング剤Ｓ！が介在することＫなる。
折曲し、上記インナパネル２０縁部９を上記両内面３ａ
、４ａで挟着する。この場合、フランジ４の内面４ａ
にはシーリング剤８１が塗布されているので、該フラン
ジ４の内面４ａと上記縁部９との間にシーリング剤８１
が拡がることになり、確実に上記内面４ａと縁部９との
間に該シーリング剤Ｓ！が介在することＫなる。
尚、上記実施例において使用されるシーリングガンＧｚ
は二叉に分岐するノズル１２を有しているが、必ずしも
これに限定されるものではなく、以下のような適宜のシ
ーリングガンを用いて差支えない。第４図に示すシーリ
ングガンＧ３は第１図・ａで示し九吐出口に加えてフラ
ンジ４の立上シ部としての基端部４ｂに対向する吐出口
１５を分岐させたもので、これによれば、該基端部４ｂ
にも確実にシーリング剤Ｓが介在することになるので更
にシール性が向上する。また、第５図に示すシーリング
ガンＧ４は、多数の吐出口１６ｔ−有したものであり、
これによれば、上記フランジ４の内面４ａ及び端部３の
内面３ａに夫々より均質にシーリング剤Ｓが塗布される
ので、その分、確実にシーリング剤Ｓが介在することに
なると共に、シーリング剤のはみ出しも防止される。更
に、上記実施例においてはシーリングガンＧ２のノズル
１２１に二叉に分岐させることにより、一工程で７う／
ジ４及び端部３に夫々シーリング剤Ｓを塗布するように
しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、
従来で示したような吐出口が一ケ所のシーリングガンＧ
１を用いて二工程に亘って塗布するようにしても良い。
は二叉に分岐するノズル１２を有しているが、必ずしも
これに限定されるものではなく、以下のような適宜のシ
ーリングガンを用いて差支えない。第４図に示すシーリ
ングガンＧ３は第１図・ａで示し九吐出口に加えてフラ
ンジ４の立上シ部としての基端部４ｂに対向する吐出口
１５を分岐させたもので、これによれば、該基端部４ｂ
にも確実にシーリング剤Ｓが介在することになるので更
にシール性が向上する。また、第５図に示すシーリング
ガンＧ４は、多数の吐出口１６ｔ−有したものであり、
これによれば、上記フランジ４の内面４ａ及び端部３の
内面３ａに夫々より均質にシーリング剤Ｓが塗布される
ので、その分、確実にシーリング剤Ｓが介在することに
なると共に、シーリング剤のはみ出しも防止される。更
に、上記実施例においてはシーリングガンＧ２のノズル
１２１に二叉に分岐させることにより、一工程で７う／
ジ４及び端部３に夫々シーリング剤Ｓを塗布するように
しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、
従来で示したような吐出口が一ケ所のシーリングガンＧ
１を用いて二工程に亘って塗布するようにしても良い。
また、第６図はシーリングガンＧ５ｔ−用いてインナー
パネル２の縁部９の表裏９ａ 、 ９ｂ両面にシーリン
グ剤を塗布する例であるが、この場合、アウタパネル１
の端部内面３ａとその２ランジ４の内面４ａとで挟着さ
れるときにシーリング剤は、両パネル間に確実に介在さ
れることになる。
パネル２の縁部９の表裏９ａ 、 ９ｂ両面にシーリン
グ剤を塗布する例であるが、この場合、アウタパネル１
の端部内面３ａとその２ランジ４の内面４ａとで挟着さ
れるときにシーリング剤は、両パネル間に確実に介在さ
れることになる。
なお、１７はシーリング剤の吐出口を示す、更にまた、
上記実施例は自動車のドアＤのアウタパネル１とインナ
パネル２との組立に適用したものを示したが、必ずしも
これに限定されるものではなく、種々のパネルの組立に
本発明を適用できることは勿論である。
上記実施例は自動車のドアＤのアウタパネル１とインナ
パネル２との組立に適用したものを示したが、必ずしも
これに限定されるものではなく、種々のパネルの組立に
本発明を適用できることは勿論である。
以上説明してき友ように、本発明に係るパネルの組立方
法によれば、シーリング剤がアウタパネルのフランジ内
面とインチパネルの縁部との関に確実に介在するので、
シール性が向上する。
法によれば、シーリング剤がアウタパネルのフランジ内
面とインチパネルの縁部との関に確実に介在するので、
シール性が向上する。
第１図は本発明に係るパネルの組立方法を該方法に使用
されるシーリングガンと共に示す工程図、第２図は本発
明が適用される一例としての自動車のドアを示す斜視図
、第３図は従来のパネルの組立方法の一例を示す工程図
、第４図及び第５図はシーリングガンの他の例を示す側
面図、第６図はインナパネルにシーリング剤を塗布する
例を示した断面図である。 Ｄ・・・ドア １・・・アウタパネル２・・
・インナパネル ３・・・端部３ａ・・・端部の内面
４・・・フランジ４ａ・・・フランジの内面 ９
・・・縁部９ａ、９ｂ・・・縁部の表裏面 Ｓ、Ｓｌ、Ｓ・２・・・ジ−リング剤 Ｇ１．Ｇ２ 、Ｇａ 、Ｇ４ 、Ｇ５・・・シーリング
ガン特許出願人 日産自動車株式会社 第１図 第２図 第３図
されるシーリングガンと共に示す工程図、第２図は本発
明が適用される一例としての自動車のドアを示す斜視図
、第３図は従来のパネルの組立方法の一例を示す工程図
、第４図及び第５図はシーリングガンの他の例を示す側
面図、第６図はインナパネルにシーリング剤を塗布する
例を示した断面図である。 Ｄ・・・ドア １・・・アウタパネル２・・
・インナパネル ３・・・端部３ａ・・・端部の内面
４・・・フランジ４ａ・・・フランジの内面 ９
・・・縁部９ａ、９ｂ・・・縁部の表裏面 Ｓ、Ｓｌ、Ｓ・２・・・ジ−リング剤 Ｇ１．Ｇ２ 、Ｇａ 、Ｇ４ 、Ｇ５・・・シーリング
ガン特許出願人 日産自動車株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 端部にフランジを折曲形成してなるアウタパネルにイン
ナパネルを該インナパネルの縁部が上記端部内面に接合
するように配設し、その後上記フランジを折曲して上記
縁部を上記端部内面とフランジの内面とで挟着するよう
にしたはぜ折り加工によるパネルの組立方法において、
上記インナパネルの配設前に上記フランジの内面及び端
部内面に、もしくはインナパネルの縁部の表裏両面にシ
ーリング剤を夫々ビード状に塗布するようにしたことを
特徴とするパネルの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59256483A JPS61135430A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | パネルの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59256483A JPS61135430A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | パネルの組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135430A true JPS61135430A (ja) | 1986-06-23 |
Family
ID=17293262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59256483A Pending JPS61135430A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | パネルの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135430A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5470416A (en) * | 1992-04-16 | 1995-11-28 | The Budd Company | Bonding method using mixture of adhesive and non-compressible beads |
| US6074506A (en) * | 1992-04-16 | 2000-06-13 | The Budd Company | Method of bonding using non-compressible beads |
| US6696147B1 (en) | 1992-04-16 | 2004-02-24 | Thyssenkrupp Budd Company | Beaded adhesive and flanged part made therefrom |
| DE19504482B4 (de) * | 1995-02-10 | 2010-04-01 | Martinrea Industries, Inc., Manchester | Verfahren und Einrichtung zum klebenden Verbinden unter Verwendung nicht komprimierbarer Teilchen |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP59256483A patent/JPS61135430A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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