JPS61118247A - 金属張積層板 - Google Patents
金属張積層板Info
- Publication number
- JPS61118247A JPS61118247A JP23992584A JP23992584A JPS61118247A JP S61118247 A JPS61118247 A JP S61118247A JP 23992584 A JP23992584 A JP 23992584A JP 23992584 A JP23992584 A JP 23992584A JP S61118247 A JPS61118247 A JP S61118247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- prepreg
- nonwoven fabric
- punching
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野１
本発明はパンチング加工性を向上させたいわゆるコンポ
ソフト積層板である金属張積層板に関する。
ソフト積層板である金属張積層板に関する。
［背景技術１
金属張積層板をプリント配線板などに使用する際には、
いわゆるパンチング性が問題にされる場合が多い、この
ため金属張積層板の中間層を無機不織布にて形成して密
度を下げた、いわゆるコンポソフト積層板が採用されて
いる。従来のコンポソフト積層板は、確かにパンチング
性に優れ、しかも寸法安定性及び耐熱性に優れているも
のの、無機不織布に樹脂を含浸させて形成したプリプレ
グは表面が荒く、その為金属箔との接着性が低く、特に
パンチング後に金属箔が剥がれたりして接着性にＩ！ｔ
Ｉｍがあり、信頼性の低いものでありた。
いわゆるパンチング性が問題にされる場合が多い、この
ため金属張積層板の中間層を無機不織布にて形成して密
度を下げた、いわゆるコンポソフト積層板が採用されて
いる。従来のコンポソフト積層板は、確かにパンチング
性に優れ、しかも寸法安定性及び耐熱性に優れているも
のの、無機不織布に樹脂を含浸させて形成したプリプレ
グは表面が荒く、その為金属箔との接着性が低く、特に
パンチング後に金属箔が剥がれたりして接着性にＩ！ｔ
Ｉｍがあり、信頼性の低いものでありた。
【発明の目的］
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところはパンチング性が良好で、寸法安定
性およ１耐熱性に優れ、しかもパンチング後のプリプレ
グと金属箔との接着性が尚く信頼性の高い金属張積層板
を提供することにある。
の目的とするところはパンチング性が良好で、寸法安定
性およ１耐熱性に優れ、しかもパンチング後のプリプレ
グと金属箔との接着性が尚く信頼性の高い金属張積層板
を提供することにある。
［発明の開示］
本発明の金属張積層板は、無機不織布にｔｊ１脂ワニス
を含浸させ乾燥させて形成した所要枚数のプリプレグ１
を重ね合わせてその少なくとも片面に熱硬化性樹脂Ｍ２
を介して金ＲＭ ３を張着させて成ることを特徴とし、
この構成により上記目的を達成できたものである。即ち
プリプレグ１に熱硬化性樹脂７！！１２を介して金属箔
３を張着しているので、熱硬化性樹脂層２が接着剤とし
て機能し、パンチング後にも金属Ｍ３がプリプレグ１か
ら剥がれることもなくパンチング加工性が良好となった
ものである。
を含浸させ乾燥させて形成した所要枚数のプリプレグ１
を重ね合わせてその少なくとも片面に熱硬化性樹脂Ｍ２
を介して金ＲＭ ３を張着させて成ることを特徴とし、
この構成により上記目的を達成できたものである。即ち
プリプレグ１に熱硬化性樹脂７！！１２を介して金属箔
３を張着しているので、熱硬化性樹脂層２が接着剤とし
て機能し、パンチング後にも金属Ｍ３がプリプレグ１か
ら剥がれることもなくパンチング加工性が良好となった
ものである。
本発明における無機不織布としては〃う入、アスベスト
等のｊｌｌｌｆｉ繊維の単独もしくは混紡による不織布
を使用できる。この無機不織布を樹脂ワニスに含浸させ
る。樹脂ワニスの樹脂としではフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステルｌ！Ｉ脂等の熱硬化性樹脂
とかポリイミド樹脂、ポリ７ヱニレンボリサルフアイド
０４脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を採用できろ
、この樹脂ワニスには甜脂固形分ｔｏｏｌ、１部に対し
て炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニ
ウム、酸化チオン、ガラス粉、炭酸マグネシフム、クレ
ー等の無機粒子充填剤をパンチング性を損なわない程度
である８０〜１２０重量部含有させて吸湿時の絶縁抵抗
性、寸法安定性及び耐熱性をより向上させるようにして
もよい。又、無は不織布を樹脂ワニスに含浸させる前に
予めカップリング剤にて処理し、カップリング剤を０．
１〜２．０重量％含有させて、無機不織布の濡れ性を向
上させておき、樹脂ワニスに含浸させて乾燥させた際に
無は不織布と樹脂との接着性を高めて、吸湿時の絶縁抵
抗をより向上させた積層板を得るようにしてもよい。
等のｊｌｌｌｆｉ繊維の単独もしくは混紡による不織布
を使用できる。この無機不織布を樹脂ワニスに含浸させ
る。樹脂ワニスの樹脂としではフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステルｌ！Ｉ脂等の熱硬化性樹脂
とかポリイミド樹脂、ポリ７ヱニレンボリサルフアイド
０４脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を採用できろ
、この樹脂ワニスには甜脂固形分ｔｏｏｌ、１部に対し
て炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニ
ウム、酸化チオン、ガラス粉、炭酸マグネシフム、クレ
ー等の無機粒子充填剤をパンチング性を損なわない程度
である８０〜１２０重量部含有させて吸湿時の絶縁抵抗
性、寸法安定性及び耐熱性をより向上させるようにして
もよい。又、無は不織布を樹脂ワニスに含浸させる前に
予めカップリング剤にて処理し、カップリング剤を０．
１〜２．０重量％含有させて、無機不織布の濡れ性を向
上させておき、樹脂ワニスに含浸させて乾燥させた際に
無は不織布と樹脂との接着性を高めて、吸湿時の絶縁抵
抗をより向上させた積層板を得るようにしてもよい。
このカップリング剤としては一般に使用されているもの
を採用でき、具体的にはメタクリレートクロミッククロ
ライド、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリスベータ
メトキシシラン、がンマアミノプロビルトリエトキシシ
ランなどを挙げることができる。ｍ機不維布に樹脂ワニ
スを含浸させた後乾燥させてプリプレグ１を得る。この
プリプレグ１を所要枚数重ね合わせその少なくとも片面
に金ＸＭ３を熱硬化性樹脂／［２を介して張着させて金
属張積層板Ａを得る。この場合、例えば金属プレート間
に所要枚数のプリプレグ１を重ね合わせ、その両面又は
片面に金属箔３を配置し、このものを−組みとして複数
紙み熱盤間に挾み、例えば３０−１５０ｋｇ／ｅ＋ｓ２
．４０−４０−９Ｏ，１５０−１７０°Ｃで加熱加圧し
て積層成形し、金属張積層板Ａを製造することができる
。金Ｘｉ３としでは銅箔、アルミニウム箔、シんちゅう
笛、ニッケル笛、ステンレスＷ４Ｍ、鉄箔などを用いる
ことができる。この會ａ［３の裏面にはエボキン刹脂、
フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を固形分で１０〜５０
ｇ／ｍ”の範囲となるように塗布して熱硬化性樹脂層２
を形成しておき、表面の荒いプリプレグ１と金属箔３と
の接着性を向上させでいる。
を採用でき、具体的にはメタクリレートクロミッククロ
ライド、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリスベータ
メトキシシラン、がンマアミノプロビルトリエトキシシ
ランなどを挙げることができる。ｍ機不維布に樹脂ワニ
スを含浸させた後乾燥させてプリプレグ１を得る。この
プリプレグ１を所要枚数重ね合わせその少なくとも片面
に金ＸＭ３を熱硬化性樹脂／［２を介して張着させて金
属張積層板Ａを得る。この場合、例えば金属プレート間
に所要枚数のプリプレグ１を重ね合わせ、その両面又は
片面に金属箔３を配置し、このものを−組みとして複数
紙み熱盤間に挾み、例えば３０−１５０ｋｇ／ｅ＋ｓ２
．４０−４０−９Ｏ，１５０−１７０°Ｃで加熱加圧し
て積層成形し、金属張積層板Ａを製造することができる
。金Ｘｉ３としでは銅箔、アルミニウム箔、シんちゅう
笛、ニッケル笛、ステンレスＷ４Ｍ、鉄箔などを用いる
ことができる。この會ａ［３の裏面にはエボキン刹脂、
フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を固形分で１０〜５０
ｇ／ｍ”の範囲となるように塗布して熱硬化性樹脂層２
を形成しておき、表面の荒いプリプレグ１と金属箔３と
の接着性を向上させでいる。
次に本発明の詳細な説明するが、本発明は以ドの実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
（実施例）
７５ｇ／ｗ２のガラス不織布をエポキシ樹脂ワニスに含
浸させ、乾燥させて７００ｇ／論２のプリプレグ１ａを
得た。
浸させ、乾燥させて７００ｇ／論２のプリプレグ１ａを
得た。
又、２ＧＱｇ／ｍ２のヴフス不維布にエポキシ側腹ワニ
スを含浸、乾燥して４００ｇ／…２のプリプレグ１ｂを
得た。
スを含浸、乾燥して４００ｇ／…２のプリプレグ１ｂを
得た。
一方、０．０７０１１ＩＩ１１厚ノ電解鋼？ｉ ３１：
エホ＊ シｇ４脂を固形分で２５ｇ／ｎ２塗布して熱
硬化性樹脂Ｍ２を形成した。
エホ＊ シｇ４脂を固形分で２５ｇ／ｎ２塗布して熱
硬化性樹脂Ｍ２を形成した。
次いで、７００Ｈ／ｍ２のプリプレグ１ａを三枚重ね、
その両側に４０（Ｉｇ／−２のプリプレグ１ｂを七Ｆ′
Ｌぐれ一枚重ね、更にその上に上記電解ｔＩｉ４箔３を
一枚重ねて金属プレート間に挾み、圧力４０ｋｇ／ａｍ
２、温度１７０℃で積層成形し、厚さ１．６＋ｍ輸のフ
ンボッノド銅張積層板Ａを得た。
その両側に４０（Ｉｇ／−２のプリプレグ１ｂを七Ｆ′
Ｌぐれ一枚重ね、更にその上に上記電解ｔＩｉ４箔３を
一枚重ねて金属プレート間に挾み、圧力４０ｋｇ／ａｍ
２、温度１７０℃で積層成形し、厚さ１．６＋ｍ輸のフ
ンボッノド銅張積層板Ａを得た。
このコンポシフト銅張積層板へを孔加工してプリント配
線板Ｂを得た。孔加工は１５０Ｌプレスに金型を設置し
パンチングにより行った。胴箔３とプリプレグ１の接着
性は、パンチング孔４にｊ’ｌ！：白線５を挿入し半田
６付けを行ない添付図に示針ように矢印の方向に引張り
ランド７の剥離強度を測定した。結果を第１＆に示す。
線板Ｂを得た。孔加工は１５０Ｌプレスに金型を設置し
パンチングにより行った。胴箔３とプリプレグ１の接着
性は、パンチング孔４にｊ’ｌ！：白線５を挿入し半田
６付けを行ない添付図に示針ように矢印の方向に引張り
ランド７の剥離強度を測定した。結果を第１＆に示す。
（比較例）
電１１％銅箔に熱硬化性り１脂屑を形成しなかっｒこ以
外は実施例と同様にしてコンポノット積層機を得、同様
の孔加工を施してプリント配ｍ板を得て剥離強度を測定
した。結果を第１表に示す。
外は実施例と同様にしてコンポノット積層機を得、同様
の孔加工を施してプリント配ｍ板を得て剥離強度を測定
した。結果を第１表に示す。
第１表
第１！！ｔの結果より実施例のものにあっては、パンチ
ング後の銅箔３の剥離がなく、比較例に対してランド７
の剥離強度が大きいことが判る。これは熱硬化性樹脂／
！２により銅Ｍ３とプリプレグ１ｂとの接着強度が大き
くなったことによる。
ング後の銅箔３の剥離がなく、比較例に対してランド７
の剥離強度が大きいことが判る。これは熱硬化性樹脂／
！２により銅Ｍ３とプリプレグ１ｂとの接着強度が大き
くなったことによる。
［発明の効果］
本発明にあっては、無機不織布に樹脂ワニスを含浸させ
乾燥させて形成した所！枚数のプリプレグを重ね合わせ
てその少なくとも片面に熱硬化性樹脂層を介して金属箔
を張着しているので、無機不織布によりパンチング性が
良好となり寸法安定性及び耐熱性に優れ、しかも熱硬化
性樹脂層が接着剤としてＷ１能し、表面の荒いプリプレ
グと金属７ｎとの接着性を向上させることがでさ、パン
チングによる孔加工をしてプリント配線板を形成した際
に、パンチング後に金属箔がプリプレグから剥がれるこ
とらなくパンチング加工性がより良好となるものであり
、更に熱硬化性＋Ｂ脂を介して金属箔を張着させている
ので、寸法安定性及び耐熱性を損なうことがないもので
ある。
乾燥させて形成した所！枚数のプリプレグを重ね合わせ
てその少なくとも片面に熱硬化性樹脂層を介して金属箔
を張着しているので、無機不織布によりパンチング性が
良好となり寸法安定性及び耐熱性に優れ、しかも熱硬化
性樹脂層が接着剤としてＷ１能し、表面の荒いプリプレ
グと金属７ｎとの接着性を向上させることがでさ、パン
チングによる孔加工をしてプリント配線板を形成した際
に、パンチング後に金属箔がプリプレグから剥がれるこ
とらなくパンチング加工性がより良好となるものであり
、更に熱硬化性＋Ｂ脂を介して金属箔を張着させている
ので、寸法安定性及び耐熱性を損なうことがないもので
ある。
添付図は本発明の金属張積層板により形成したプリント
配線板のランドの剥離強度を測定する方法を示す断面図
であって、Ａは金属張積層板、Ｂはプリント配線板、１
はプリプレグ、２は熱硬化性樹脂層、３は金属箔、４は
パンチング孔、５は半田、６は洋白線、７はランドであ
る。
配線板のランドの剥離強度を測定する方法を示す断面図
であって、Ａは金属張積層板、Ｂはプリント配線板、１
はプリプレグ、２は熱硬化性樹脂層、３は金属箔、４は
パンチング孔、５は半田、６は洋白線、７はランドであ
る。
Claims (1)
- （１）無機不織布に樹脂ワニスを含浸させ乾燥させて形
成した所要枚数のプリプレグを重ね合わせてその少なく
とも片面に熱硬化性樹脂層を介して金属箔を張着して成
ることを特徴とする金属張積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23992584A JPS61118247A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金属張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23992584A JPS61118247A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金属張積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118247A true JPS61118247A (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=17051881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23992584A Pending JPS61118247A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金属張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6432541B1 (en) | 1998-12-11 | 2002-08-13 | Dow Global Technologies Inc. | Resin composition of polyepoxide and polyisocyanate, prepreg, and metallic foil laminate |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23992584A patent/JPS61118247A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6432541B1 (en) | 1998-12-11 | 2002-08-13 | Dow Global Technologies Inc. | Resin composition of polyepoxide and polyisocyanate, prepreg, and metallic foil laminate |
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