JPS6110845Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋳物の製品部（粗材部）と、湯口、
湯道、堰等の方案部とを分別する装置に係る。

従来、砂型にて製造されたエンジン用部品や自
動車用部品等の鋳用は、型ばらしにより砂型より
取出された後、堰折りされて製品部（粗材部）と
方案部とに分離され、その製品部と方案部の分別
は人手によつて行われていた。しかし、この作業
は高熱重筋作業に属する過酷な作業であり、また
作業能率が悪いという問題を含んでいる。

ところで、本願出願人と同一の出願人は、先の
出願（特願昭52−83388号）に於て、鋳込み後、
型ばらし前に砂型内にある鋳物の堰部分に向けて
堰折り工具を進入させ、砂型内にて堰折りを行う
方法及びその方法の実施に使用する装置を提案し
ている。この方法によれば、砂型内にある鋳物の
堰折りを行うことができる。

本考案は、上述の提案により砂型内にて鋳物の
堰折りが可能になつたことに基づき、型ばらし前
に砂型内の製品部と方案部の何れか一方を砂型よ
り取出すことによつて製品部と方案部とを分離す
る目的を達成する装置にして、砂型内より製品部
又は方案部を取出すに当つて、砂型内にて製品部
又は方案部を掴む掴み操作と、かくして砂型内に
て掴まれた製品部又は方案部を砂型内より取出さ
れた位置にて離す放出操作の両者を行うために、
掴み操作と解放操作の何れにもそのために特別の
駆動機構を何等必要としない新しい型の鋳物の製
品部−方案部分別装置を提供することを目的とし
ている。

かかる目的は、本考案によれば、基部にて互に
連結されれる該基部より先端へ向けて互に向き合
つた内側面の間の間隔が次第に増大するよう延在
する少なくとも二つの棒状の取出し爪と、前記取
出し爪をそれらの基部にて支持し前記取出し爪を
全体としてそれらの基部より先端部へ向かう方向
及びこれと逆の方向へ駆動する駆動装置と、前記
駆動装置による前記取出し爪の移動経路の途中に
配置され前記取出し爪を前記駆動装置によるその
移動の途中にて通過せしめる孔を有するスクレー
パプレートとを有することを特徴とする鋳物の製
品部−方案部分別装置によつて達成される。

上記の如き構成を有する鋳物の製品部−方案部
分別装置によれば、前記駆動装置によつて前記取
出し爪が単にその先端部から砂型内へ差込まれる
ように駆動されれば、砂型内より取出されるべき
製品部又は方案部は自動的に一対の取出し爪間に
挾み込まれ且取出し爪が砂型に対し所定の進み位
置まで駆動された時には、当該製品部又は方案部
は二つの棒状の取出し爪の互いに向合つた内側面
の間に所定の十分高い押圧力にて挟持された状態
となり、これにより前記駆動装置の駆動方向の逆
転によつて取出し爪が後退方向へ駆動される時に
は、二つの取出し爪間に挟持された製品部又は方
案部は取出し爪と共に確実に砂型内より砂型外へ
引出される。次いで取出し爪が更に後退位置へ向
けて駆動されると、これらの取出し爪間に摩擦的
に挟持された製品部又は方案部は取出し爪に従つ
た移動をスクレーパプレートにより阻止され、そ
の後更に取出し爪が後退方向へ駆動されるに従つ
て当該製品部又は方案部は取出し爪に対してそれ
を摩擦的の保持している二つの取出し爪の互いに
向合つた内側面の間の間隔が拡がる方向に相対的
に押しやられるので、やがて取出し爪が或る位置
まで後退すると、その間に摩擦的に挟持されてい
た製品部又は方案部は自動的に取出し爪による挟
持より解放され、それに作用する重力等により取
出し爪の移動経路外に放出される。

従つて上記の如き構成によれば、砂型内にてこ
れより取出されるべき製品部又は方案部を分離装
置により掴むに当つても、またかくして掴まれた
製品部又は方案部を砂型より取出した後放出する
に当つても、取出し爪はその掴み操作及び開放操
作のための何等の特別の駆動機構を必要とせず、
取出し爪が砂型へ向かう方向とこれにより後退す
る方向へ取出すべき製品部又は方案部の搬送経路
に沿つて単一の駆動装置によつて駆動されるだけ
で取出し爪の掴み操作と解放操作が同時に達成さ
れる。

以下に添付の図を参照して本考案を実施例につ
いて詳細に説明する。

添付の第１図は本考案の装置の一つの実施例を
示しており、第２図は第１図の線−に沿う断
面図を示している。図に於て、１は鋳込みを完了
した砂型を示しており、この砂型１は湯口部２と
堰部３とからなる方案部４と製品部８とを含んで
いる。

１０は取出し爪装置を示しており、この取出し
爪装置１０はその基板１１に各々一端を固定され
た一対の取出し爪１２，１３を有している。取出
し爪１２，１３は、この実施例の場合、方案部４
の湯口２を挟持つように構成され、その両者間の
間隔はその根元部に向かうに従つて除々に少さく
なつており、また各々の先端は砂型１内に差込ま
れ易いよう尖つている。基板１１と取出し爪１
２，１３は流体圧シリンダーピストン装置１４の
駆動ロツド１５に連結され、この流体圧シリンダ
ーピストン装置１４によつて図にて左右方向に往
復動されるようになつている。取出し爪１２，１
３は第１図及び第２図に実線にて示されている如
き後退位置にある時にはスクレーパプレート１６
の後方に位置し、この位置より前進する時にはス
クレーパプレート１６の貫通孔１７，１８を通つ
て砂型１へ向けて前進するようになつている。

本考案を実施する場合は、先に砂型１内の鋳物
の堰折りを完了しておき、その後、第１図及び第
２図に示されている如く、後退位置にある取出し
爪１２，１３を流体圧シリンダーピストン装置１
４によつて図にて左方へ前進させる。これにより
取出し爪１２，１３は各々スクレーパプレート１
６の貫通孔１７，１８を通つて砂型１内へ差込ま
れ、その両者間にて砂型１内の方案部４、特に湯
口部２を挟持するようになる。第１図及び第２図
に於て、仮想線にて示されている如く、取出し爪
１２，１３が所定の位置にまで前進すると、取出
し爪１２，１３はその弾性変形により湯口部２は
取出し爪１２，１３によつて強固に挟持されるよ
うになる。取出し爪１２，１３が所定の位置にま
で前進したならば、次に流体圧シリンダーピスト
ン装置１４を逆転駆動し、取出し爪１２，１３を
図にて右方へ後退させる。すると取出し爪１２，
１３は湯口部２を挟持した態様にて後退し、この
ため湯口部２を含む方案部４は、第３図に示され
ている如く、砂型１を破壊しながらこれより取出
され、そしてスクレーパプレート１６に衝突をす
るようになる。この後も取出し爪１２，１３は第
１図及び第２図に実線にて示されている如き位置
にまで後退するため、方案部４は取出し爪１２，
１３より離れ、自然落下によりその下方に配置さ
れている図には示されていないパレツト内に収納
される。かくして方案部４が砂型１より取出され
ることによりその方案部４と製品部５とが分別さ
れる。

上述した実施例に於ては、取出し爪によつて鋳
物の方案部を取出すようにしたが、これとは反対
に取出し爪によつて砂型内の製品部を取出すよう
にしてもよい。

また、上述した実施例に於ては、堰折りされた
後、取出し爪を砂型内に差込んで方案部を砂型よ
り取出すようにしたが、取出し爪の前進によつて
堰折りを行いその取出し爪によつて堰折りされた
方案部を挟持し、この取出し爪の後退によつてそ
の方案部を砂型より取出すようにしてもよい。

以上に於ては本考案を特定の実施例について詳
細に説明したが、本考案はこれに限られるもので
はなく、本考案の範囲内にて種々に実施例が可能
であることは当業者にとつて明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による装置の一つの実施例を示
す立面図、第２図は第１図の線−に沿う断面
図、第３図は取出し爪後退時の状態を示す平面図
である。 １……砂型、２……湯口部、３……堰部、４…
…方案部、５……製品部、１０……取出し爪装
置、１１……基板、１２，１３……取出し爪、１
４……流体圧シリンダーピストン装置、１５……
駆動ロツド、１６……スクレーパプレート、１
７，１８……貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基部にて互に連結され該基部より先端部へ向け
   て互に向き合つた内側面の間の間隔が次第に増大
   するよう延在する少なくとも二つの棒状の取出し
   爪と、前記取出し爪をそれらの基部にて支持し前
   記取出し爪を全体としてそれらの基部より先端部
   へ向う方向及びこれと逆の方向へ駆動する駆動装
   置と、前記駆動装置による前記取出し爪の移動径
   路の途中に配置され前記取出し爪を前記駆動装置
   によるもの移動の途中にて通過せしめる孔を有す
   るスクレーパプレートとを有することを特徴とす
   る鋳物の製品部一方案部分別装置。