JPS61104748A - 高油脂含有食品顆粒 - Google Patents
高油脂含有食品顆粒Info
- Publication number
- JPS61104748A JPS61104748A JP59225945A JP22594584A JPS61104748A JP S61104748 A JPS61104748 A JP S61104748A JP 59225945 A JP59225945 A JP 59225945A JP 22594584 A JP22594584 A JP 22594584A JP S61104748 A JPS61104748 A JP S61104748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- oil
- fat
- granules
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高油脂含有食品顆粒に関する。穀粉、殿粉また
は脱脂粉乳に多量の油脂、すなわち前者１００重量部あ
たり後者を１５重量部以上混入した食品材料は既に知ら
れている。しかしながら、穀粉、殿粉または脱脂粉乳に
多量の油脂を混入してしかもそれが粉体状を保持させる
ため釦は油脂として高融点例えば融点４５℃以上の油脂
を用いてそれを粉末にして混入するか、あるいはカゼイ
ン、デキストリン等の吸着剤、賦形剤に油脂を吸着させ
るか、油脂をマイクロカプセル化して穀粉、殿粉または
脱脂粉乳に混入することが行なわれていた。ところがこ
のような方法で得られた食品材料を用いて料理すると、
例えばその料理品を食しｆｃｖＡ高融点油脂が日中にイ
ースト状になって残っ念シ、また吸着剤、賦形剤あるい
はマイクロカプセル被膜剤として用いた異物質が味覚、
触覚等を低下させる欠点があった。しかも、このような
食品材料特に高融点油脂を用いた食品に貯蔵の間、特に
出荷前の倉庫等に重ね積みされている間に融着３シ。
は脱脂粉乳に多量の油脂、すなわち前者１００重量部あ
たり後者を１５重量部以上混入した食品材料は既に知ら
れている。しかしながら、穀粉、殿粉または脱脂粉乳に
多量の油脂を混入してしかもそれが粉体状を保持させる
ため釦は油脂として高融点例えば融点４５℃以上の油脂
を用いてそれを粉末にして混入するか、あるいはカゼイ
ン、デキストリン等の吸着剤、賦形剤に油脂を吸着させ
るか、油脂をマイクロカプセル化して穀粉、殿粉または
脱脂粉乳に混入することが行なわれていた。ところがこ
のような方法で得られた食品材料を用いて料理すると、
例えばその料理品を食しｆｃｖＡ高融点油脂が日中にイ
ースト状になって残っ念シ、また吸着剤、賦形剤あるい
はマイクロカプセル被膜剤として用いた異物質が味覚、
触覚等を低下させる欠点があった。しかも、このような
食品材料特に高融点油脂を用いた食品に貯蔵の間、特に
出荷前の倉庫等に重ね積みされている間に融着３シ。
て粉末粒子が塊状となシ、使用にあたって粉砕すること
が必要になったシ極端な場合は使用不 ゛能罠なる
。
が必要になったシ極端な場合は使用不 ゛能罠なる
。
そこで、本発明は前記の従来知られている高 〜油
脂含有食品材料の欠点を改良した穀粉、殿粉あるいは脱
脂粉乳食品材料を提供することを目的とする。
脂含有食品材料の欠点を改良した穀粉、殿粉あるいは脱
脂粉乳食品材料を提供することを目的とする。
本発明の食品材料は穀粉、殿粉または脱脂粉乳１００重
量部（対してバインダー５〜１００重量部からなる気孔
率０．９０〜１４０ （Ａｌ１の顆粒に、該顆粒１００
重景都心たシ油脂１５重量部以上を含浸せしめた高油脂
含有食品顆粒である。
量部（対してバインダー５〜１００重量部からなる気孔
率０．９０〜１４０ （Ａｌ１の顆粒に、該顆粒１００
重景都心たシ油脂１５重量部以上を含浸せしめた高油脂
含有食品顆粒である。
本発明で用いる顆粒は穀粉、殿粉あるいは脱脂粉乳の少
なくとも１種にその１００重量部に対して１００重量部
以下のバインダーを混合し、必要忙応じて微粉砕し流動
層造粒を行って気孔率０．９０〜１．４０ ＆／ｇ、好
ましくは１．１０〜１．２ｏφの顆粒とする。穀粉とし
ては小麦粉、米粉あるいはその混合物等特に制限される
ものではない。
なくとも１種にその１００重量部に対して１００重量部
以下のバインダーを混合し、必要忙応じて微粉砕し流動
層造粒を行って気孔率０．９０〜１．４０ ＆／ｇ、好
ましくは１．１０〜１．２ｏφの顆粒とする。穀粉とし
ては小麦粉、米粉あるいはその混合物等特に制限される
ものではない。
またバインダーは水溶性の常温で固体のものであればよ
く例えば砂糖、グルコース、マルトース、ラクトース、
〕ぐラチノースあるいはデキストリン等の糖類、セラチ
ン等の蛋白、食塩、塩化カルシウム、炭酸ナトリウム、
明ばん等の無機塩類を目的によ＃）種々選択あるいは組
合せて用いることができる。バインダーの使用量はその
種類によシ、また穀粉、殿粉あるいは脱脂粉乳によシ異
なるが一般的には１００重量部以下、好ましくは１０〜
５０重量部である。穀粉、殿粉、あるいは脱脂粉乳にバ
インダーを混合し必要によシ粉砕して好ましくは１５〜
１００μ程度の微粉末とする。このようにすると水蒸気
との接触表面積が大となって濡れ易くなシまた生成する
顆粒の表面積も犬となるため油脂の吸着能も向上する。
く例えば砂糖、グルコース、マルトース、ラクトース、
〕ぐラチノースあるいはデキストリン等の糖類、セラチ
ン等の蛋白、食塩、塩化カルシウム、炭酸ナトリウム、
明ばん等の無機塩類を目的によ＃）種々選択あるいは組
合せて用いることができる。バインダーの使用量はその
種類によシ、また穀粉、殿粉あるいは脱脂粉乳によシ異
なるが一般的には１００重量部以下、好ましくは１０〜
５０重量部である。穀粉、殿粉、あるいは脱脂粉乳にバ
インダーを混合し必要によシ粉砕して好ましくは１５〜
１００μ程度の微粉末とする。このようにすると水蒸気
との接触表面積が大となって濡れ易くなシまた生成する
顆粒の表面積も犬となるため油脂の吸着能も向上する。
このようにして得られた穀粉、殿粉あるいは脱脂粉乳と
バインダーとの混合物を次いで造粒する。造粒はいわゆ
る流動層造粒によるのが好ましい。食品粉体を流動層造
粒する方法は例えば特公昭３６−２１８５５号公報に記
載されている。この方法は粉体を流動層に保ち例えば空
気と過熱水蒸気との混合物を流して粒子表面に凝集表面
を形成させて微粒子を凝集させて顆粒状とする。このよ
うな方法によれば気孔率０．９０〜１４０ｃｃ／？（株
式会社島津製作所製オートボア９２００を用いて測定）
の顆粒が容易に得られるし、また小麦粉等の含有蛋白の
変性が低い気孔率が０．９０ ＣＣ／を以下の顆粒は気
孔率が低くて油脂の吸着能もよくない。また１、 ４０
ＣＣ／を以上の気孔率の籾粒は保形性が悪くなシ、こ
われやすい。
バインダーとの混合物を次いで造粒する。造粒はいわゆ
る流動層造粒によるのが好ましい。食品粉体を流動層造
粒する方法は例えば特公昭３６−２１８５５号公報に記
載されている。この方法は粉体を流動層に保ち例えば空
気と過熱水蒸気との混合物を流して粒子表面に凝集表面
を形成させて微粒子を凝集させて顆粒状とする。このよ
うな方法によれば気孔率０．９０〜１４０ｃｃ／？（株
式会社島津製作所製オートボア９２００を用いて測定）
の顆粒が容易に得られるし、また小麦粉等の含有蛋白の
変性が低い気孔率が０．９０ ＣＣ／を以下の顆粒は気
孔率が低くて油脂の吸着能もよくない。また１、 ４０
ＣＣ／を以上の気孔率の籾粒は保形性が悪くなシ、こ
われやすい。
一般には１．１０〜ｔ２０ｃｃ／Ｓ’の気孔率の顆粒が
油脂の吸着能および保形性の面から好ましい。
油脂の吸着能および保形性の面から好ましい。
本発明の方法ではこのような顆粒を必要ならば篩別等の
方法で粒度調整を行なう。粒度は原料粉の種類、用途お
よび吸着させる油脂の性質も考慮して種々定めることが
できるが６００μ（３０メツシユ）以下とするのが一般
的である。このような顆粒に次いで油脂を吸着させる。
方法で粒度調整を行なう。粒度は原料粉の種類、用途お
よび吸着させる油脂の性質も考慮して種々定めることが
できるが６００μ（３０メツシユ）以下とするのが一般
的である。このような顆粒に次いで油脂を吸着させる。
油脂の量は顆粒１００重量部に対して１５重一部ないし
１００重量部、好ましくは２０〜６０シ没部である。
１００重量部、好ましくは２０〜６０シ没部である。
油脂は可食性の油脂であればいかなるものでもよいが、
料理食品の食感等の点から融点４５℃以下、好ましくは
人間の体温以下のものが好適である。牛脂、豚脂、パー
ム核油、シコートニング等の比較的高い融点をもつ油脂
は多少熱を加えて液状として吸着させる。植物γ…等の
液状油脂であればそのまま容易に吸着できる。
料理食品の食感等の点から融点４５℃以下、好ましくは
人間の体温以下のものが好適である。牛脂、豚脂、パー
ム核油、シコートニング等の比較的高い融点をもつ油脂
は多少熱を加えて液状として吸着させる。植物γ…等の
液状油脂であればそのまま容易に吸着できる。
本発明によシ得られた晶油カ１１含有九品顆粒は多孔質
の不定形粒子であるため料理にあたり水に容易に分散さ
せることができる。また貯蔵の間にも塊状となることが
ない。しかも低融点の油脂例えば植物油等を用いた場合
に（工油脂を予め吸着剤、賦形剤で処理したり、またカ
プセル化する等の予備処理を要せず高油脂含有量の製品
が容易に製造できる。
の不定形粒子であるため料理にあたり水に容易に分散さ
せることができる。また貯蔵の間にも塊状となることが
ない。しかも低融点の油脂例えば植物油等を用いた場合
に（工油脂を予め吸着剤、賦形剤で処理したり、またカ
プセル化する等の予備処理を要せず高油脂含有量の製品
が容易に製造できる。
次に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例 １
小麦粉１００重量部（以下部と云う）に砂糖１０部を混
合し衝撃式粉砕機（西ドイツ・アルピネ社のコロプレッ
クス）にて粉砕し粒径１５〜１００μの混合物を得た。
合し衝撃式粉砕機（西ドイツ・アルピネ社のコロプレッ
クス）にて粉砕し粒径１５〜１００μの混合物を得た。
この混合物を流動層造粒機に毎時１００ゆで供給し、こ
れに毎時１３０ゆの蒸気と毎時１２６ ｍＡの空気を１
２０℃に加熱した混合ガスを加えて凝集せしめ、顆粒（
気孔率１．０〜ｊ、 ４ ｃｃ／ｌ、粒径５００〜５，
０００μ）１１０部を得た。次にこの顆粒１００部にシ
ョートニング５０部を７０℃にて溶解した物を添加し攪
拌混和して油脂含ｉ３３．３％の高油脂含有顆粒を得た
。
れに毎時１３０ゆの蒸気と毎時１２６ ｍＡの空気を１
２０℃に加熱した混合ガスを加えて凝集せしめ、顆粒（
気孔率１．０〜ｊ、 ４ ｃｃ／ｌ、粒径５００〜５，
０００μ）１１０部を得た。次にこの顆粒１００部にシ
ョートニング５０部を７０℃にて溶解した物を添加し攪
拌混和して油脂含ｉ３３．３％の高油脂含有顆粒を得た
。
実施例 ２
コーンスターチ１００部にグルコース２０部を混合し衝
撃式粉砕機（西ドイツ・アルビネ社のフントラプレック
ス）にて粉砕し粒径１５〜１００μの混合物を得た。こ
の混合物を流動層造粒機に毎時１００ｋｇで供給し、こ
れに毎時ｌｌＣ１ｋｇの蒸気と毎時１２６ ｍＡの空気
を１１０℃に加熱した混合ガスを加えて凝集せしめ顆粒
（気孔率０．９〜１．２ｃｃ／？ 、粒径５００〜５，
０００μ）１２０部を得た。次いでこの顆粒１００部に
精製豚脂１００部を８０℃にて溶解した物を添加し攪拌
混相して油脂含量５０チの高油脂含有顆粒を得た。
撃式粉砕機（西ドイツ・アルビネ社のフントラプレック
ス）にて粉砕し粒径１５〜１００μの混合物を得た。こ
の混合物を流動層造粒機に毎時１００ｋｇで供給し、こ
れに毎時ｌｌＣ１ｋｇの蒸気と毎時１２６ ｍＡの空気
を１１０℃に加熱した混合ガスを加えて凝集せしめ顆粒
（気孔率０．９〜１．２ｃｃ／？ 、粒径５００〜５，
０００μ）１２０部を得た。次いでこの顆粒１００部に
精製豚脂１００部を８０℃にて溶解した物を添加し攪拌
混相して油脂含量５０チの高油脂含有顆粒を得た。
実施例 ３
脱脂粉乳１００部にマルトース１５部を混合し衝撃式粉
砕機（アメリカ・パルベライジングマシナリー社のパル
ベライザー）にて粉砕し粒径１５〜１５０μの混合物を
得た。この混合物を流動層造粒機に毎時１００ゆで供給
し、これに毎時１００階の蒸気と毎時ｆ ２６ ｍＡの
空気を１３０℃に加熱した混合ガスを加えて凝集せしめ
顆粒（気孔率１．０〜１．２ｃｃ、／ｌ、粒径５００〜
５，０００μ）１１５部を得た。次いでこの顆粒１００
部に牛脂７０部を８０℃にて溶解した物を添加し攪拌混
和して油脂含量４１％の高油脂含有顆粒を得た。
砕機（アメリカ・パルベライジングマシナリー社のパル
ベライザー）にて粉砕し粒径１５〜１５０μの混合物を
得た。この混合物を流動層造粒機に毎時１００ゆで供給
し、これに毎時１００階の蒸気と毎時ｆ ２６ ｍＡの
空気を１３０℃に加熱した混合ガスを加えて凝集せしめ
顆粒（気孔率１．０〜１．２ｃｃ、／ｌ、粒径５００〜
５，０００μ）１１５部を得た。次いでこの顆粒１００
部に牛脂７０部を８０℃にて溶解した物を添加し攪拌混
和して油脂含量４１％の高油脂含有顆粒を得た。
実施例 ４
小麦粉１００部、脱脂粉乳１０部、砂５１００部を混合
しハンマーミルにて粉砕し粒径１５〜２００μの混合物
を得た。この混合物を流動層造粒機に毎時１０’Ｏｔｗ
で供給し、これに毎時７２ｋｇの蒸気と毎時１２６１ｎ
５の空気を１２０℃に加熱した混合カスを加えて凝集せ
しめ、顆粒（気孔率１．１〜ｊ、 ４ ｃｃ／ｙ 、粒
径５００〜５．ＯＤＤμ）２１０部を得た。
しハンマーミルにて粉砕し粒径１５〜２００μの混合物
を得た。この混合物を流動層造粒機に毎時１０’Ｏｔｗ
で供給し、これに毎時７２ｋｇの蒸気と毎時１２６１ｎ
５の空気を１２０℃に加熱した混合カスを加えて凝集せ
しめ、顆粒（気孔率１．１〜ｊ、 ４ ｃｃ／ｙ 、粒
径５００〜５．ＯＤＤμ）２１０部を得た。
次いでこの顆粒をロールミルにて粒度調整のために粉砕
し粒径５０〜６００μ（気孔率１．１〜１．２０Ｃ／？
）の顆粒を得た。次いでこの顆粒２１０部に予めグリセ
リン脂肪酸エステル２部、プロピレングリコール脂肪酸
エステル２部、レシチン２部を添加混合したショートニ
ング（融点６２℃）１００部を７５℃にて溶解した物を
添加し攪拌混合して油脂含量３２チの高油脂含有顆粒５
１６部を得た。
し粒径５０〜６００μ（気孔率１．１〜１．２０Ｃ／？
）の顆粒を得た。次いでこの顆粒２１０部に予めグリセ
リン脂肪酸エステル２部、プロピレングリコール脂肪酸
エステル２部、レシチン２部を添加混合したショートニ
ング（融点６２℃）１００部を７５℃にて溶解した物を
添加し攪拌混合して油脂含量３２チの高油脂含有顆粒５
１６部を得た。
実施例 ５
小麦粉１００部に食塩１０部を混合しも１重式粉砕機（
西ドイツ・アルビネ社のコロプレックス）たて粉砕し粒
径１５〜１００μの混合物を得た。この混合物を流動層
造粒機に毎時１００ｋｙで供給しこれに毎時１３０ゆの
蒸気と毎時１２６〜５の空気を１１０℃に加熱した混合
ガスを加えて凝集せしめ顆粒（気孔率０．９〜１．２
ｃｃ／ｌ 、粒径５００〜５，０００μ）１１０部を得
た。次いでこの顆粒１００部に大豆白絞油５０部を添加
し攪拌混和して油脂含量３５．３％の高油脂含有顆粒を
得た。
西ドイツ・アルビネ社のコロプレックス）たて粉砕し粒
径１５〜１００μの混合物を得た。この混合物を流動層
造粒機に毎時１００ｋｙで供給しこれに毎時１３０ゆの
蒸気と毎時１２６〜５の空気を１１０℃に加熱した混合
ガスを加えて凝集せしめ顆粒（気孔率０．９〜１．２
ｃｃ／ｌ 、粒径５００〜５，０００μ）１１０部を得
た。次いでこの顆粒１００部に大豆白絞油５０部を添加
し攪拌混和して油脂含量３５．３％の高油脂含有顆粒を
得た。
使用例 １
実施例４よシ得られた高油脂含有顆粒６００部にベーキ
ングパウダー２部、シヨ糖脂肪酸エステル０．３部を混
合してケーキミックス３０２．３部を得た。このようＫ
して得られたケーキミックス１５０部に鶏卵５０部を加
えよ（混合し、オーブン１８０℃で３０分焼成して良好
なパウンドケーキを得た。
ングパウダー２部、シヨ糖脂肪酸エステル０．３部を混
合してケーキミックス３０２．３部を得た。このようＫ
して得られたケーキミックス１５０部に鶏卵５０部を加
えよ（混合し、オーブン１８０℃で３０分焼成して良好
なパウンドケーキを得た。
使用例 ２
実施例５よシ得られた高油脂含有顆粒１００部に香辛料
−ミックス１０部を混合し、揚げ物用衣ミックス１１０
部を得た。前記の衣ミツクスを種に衣づけし、オープン
１９０℃で１０分焼成するかまたはフライパンにてその
まま焼くことによって油揚げしたと同様の食感、風味を
有する食品を得た。
−ミックス１０部を混合し、揚げ物用衣ミックス１１０
部を得た。前記の衣ミツクスを種に衣づけし、オープン
１９０℃で１０分焼成するかまたはフライパンにてその
まま焼くことによって油揚げしたと同様の食感、風味を
有する食品を得た。
実施例 ６
小麦粉１００部に砂糖１σ０部を混合し衝撃式粉砕機（
西ドイツ・アルピネ社のコロブレックス）にて粉砕し、
粒径１５〜１００μの混合物を得た。この混合物を流動
層造粒機に毎時１００ｋｇで供給しこれに毎時７２に９
の蒸気と毎時１２６ｍ３の空気を１２０℃に加熱した混
合ガスを加えて凝集せしめ顆粒（気孔率１．１〜１．４
０ψ、粒径５００〜５０００μ）２００部を得た。この
顆粒を粒度調整のためロールミルで粉砕し粒径５０〜５
００μの（気孔率１．１〜１．２ ＣＣ／ｇ ）顆粒を
得た。この顆粒にショートニング（融点３２℃）を添加
混合し、最大限でどのくらい含浸せしめられるかを測定
した。すなわち、その最大添加量は、含油させた顆粒が
２０メツシユの＠（目開き８４０μ）を１００％通過す
ることができるまでどのくらい添加できるかによって決
定した゛。ショートニングの添加方法はこれを溶融させ
顆粒に添加して３０℃で１５分間攪拌混合することによ
り行なった。
西ドイツ・アルピネ社のコロブレックス）にて粉砕し、
粒径１５〜１００μの混合物を得た。この混合物を流動
層造粒機に毎時１００ｋｇで供給しこれに毎時７２に９
の蒸気と毎時１２６ｍ３の空気を１２０℃に加熱した混
合ガスを加えて凝集せしめ顆粒（気孔率１．１〜１．４
０ψ、粒径５００〜５０００μ）２００部を得た。この
顆粒を粒度調整のためロールミルで粉砕し粒径５０〜５
００μの（気孔率１．１〜１．２ ＣＣ／ｇ ）顆粒を
得た。この顆粒にショートニング（融点３２℃）を添加
混合し、最大限でどのくらい含浸せしめられるかを測定
した。すなわち、その最大添加量は、含油させた顆粒が
２０メツシユの＠（目開き８４０μ）を１００％通過す
ることができるまでどのくらい添加できるかによって決
定した゛。ショートニングの添加方法はこれを溶融させ
顆粒に添加して３０℃で１５分間攪拌混合することによ
り行なった。
その結果、前記顆粒１００部に対して最大で８０部（油
脂含量４４．４％）のショートニングな含浸せしめるこ
とができた。
脂含量４４．４％）のショートニングな含浸せしめるこ
とができた。
比較として、実施例６と同配合で粉体のまま混合しただ
けのものに前記と同様にショートニングを最大限どのく
らい含浸せじめう、るかを測定したところ、最大で１０
部（油脂含量９１チ）であった。
けのものに前記と同様にショートニングを最大限どのく
らい含浸せじめう、るかを測定したところ、最大で１０
部（油脂含量９１チ）であった。
Claims (1)
- 穀粉、殿粉または脱脂粉乳の少なくとも１種と、その１
００重量部に対して１００重量部以下のバインダーとか
らなる気孔率０．９０〜１．４０ｃｃ／ｇの顆粒に該顆
粒１００重量部あたり油脂１５重量部以上を含浸せしめ
た高油脂含有食品顆粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59225945A JPS61104748A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 高油脂含有食品顆粒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59225945A JPS61104748A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 高油脂含有食品顆粒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104748A true JPS61104748A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0567252B2 JPH0567252B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=16837354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59225945A Granted JPS61104748A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 高油脂含有食品顆粒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104748A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339556A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Miyoujiyou Shokuhin Kk | 油脂加工澱粉の製造方法 |
| JPS63214171A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-09-06 | ユニリーバー ナームローゼ ベンノートシヤープ | 被覆食品の製造方法 |
| JPS6471440A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-16 | Fuji Oil Co Ltd | Method for treating dairy product powder |
| EP1733625A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-20 | Kraft Foods R & D, Inc. Zweigniederlassung München | Process for producing granular chocolate base materials for chocolate production and products thereof |
| US8067051B2 (en) | 2006-06-19 | 2011-11-29 | Kraft Foods R & D, Inc. | Process for milling cocoa shells |
| US9525328B2 (en) | 2011-12-22 | 2016-12-20 | Alstom Renewable Technologies | Rotating electric machine, in particular double-fed asynchronous machine with a power range of between 20 MVA and 500 MVA |
| US11089803B2 (en) | 2014-12-22 | 2021-08-17 | Conopco, Inc. | Granular food composition comprising gas |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527464A (en) * | 1975-06-02 | 1977-01-20 | Foremost Mckesson | Method of producing readyytoodrink fat contained skimmed milk and said product |
| JPS52140481A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Hiroyuki Shioyama | Method of manufacturing fluidable granular materials containing oillsoluble materials |
| JPS5323305A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | Powdery oillcontaining composition and making method thereof |
| JPS5712944A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 | House Food Industrial Co | Production of cake mix |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP59225945A patent/JPS61104748A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527464A (en) * | 1975-06-02 | 1977-01-20 | Foremost Mckesson | Method of producing readyytoodrink fat contained skimmed milk and said product |
| JPS52140481A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Hiroyuki Shioyama | Method of manufacturing fluidable granular materials containing oillsoluble materials |
| JPS5323305A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | Powdery oillcontaining composition and making method thereof |
| JPS5712944A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 | House Food Industrial Co | Production of cake mix |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339556A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Miyoujiyou Shokuhin Kk | 油脂加工澱粉の製造方法 |
| JPH0144306B2 (ja) * | 1986-08-05 | 1989-09-27 | Myojo Foods | |
| JPS63214171A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-09-06 | ユニリーバー ナームローゼ ベンノートシヤープ | 被覆食品の製造方法 |
| JPH0513613B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1993-02-23 | Unilever Nv | |
| JPS6471440A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-16 | Fuji Oil Co Ltd | Method for treating dairy product powder |
| EP1733625A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-20 | Kraft Foods R & D, Inc. Zweigniederlassung München | Process for producing granular chocolate base materials for chocolate production and products thereof |
| US8067051B2 (en) | 2006-06-19 | 2011-11-29 | Kraft Foods R & D, Inc. | Process for milling cocoa shells |
| US9525328B2 (en) | 2011-12-22 | 2016-12-20 | Alstom Renewable Technologies | Rotating electric machine, in particular double-fed asynchronous machine with a power range of between 20 MVA and 500 MVA |
| US11089803B2 (en) | 2014-12-22 | 2021-08-17 | Conopco, Inc. | Granular food composition comprising gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567252B2 (ja) | 1993-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3987207A (en) | Process of preparing instantly dissolving granular mix for soup of the potage type | |
| RU2177694C2 (ru) | Способ производства сыпучего быстро распыляемого или растворяемого гранулированного продукта | |
| US3433650A (en) | Dry soup mix | |
| JPS59106256A (ja) | 顆粒状栄養物の製法 | |
| JPH02227038A (ja) | 粒状の穀類即席食品の製造方法 | |
| US3920857A (en) | Method of preparing a granular free-flowing lecithin product | |
| JPS61104748A (ja) | 高油脂含有食品顆粒 | |
| JPS6219062A (ja) | 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 | |
| JPH0584048A (ja) | 固結防止性食品 | |
| KR0127646B1 (ko) | 식이섬유식품 및 그 제조방법 | |
| JPS5811988B2 (ja) | 粉末形体のホワイトソ−スの素 | |
| JP4491705B2 (ja) | 揚げ物用衣材及びその衣材を用いた揚げ物 | |
| JPS60184378A (ja) | 顆粒状食品の製造法 | |
| US4476145A (en) | Method for agglomerating moisture sensitive materials | |
| JP3910099B2 (ja) | 顆粒状或いは粉末状のインスタントスープの製造方法 | |
| JPH08322508A (ja) | カルシウム含有食品、カルシウム剤および製造方法 | |
| JP2000069925A (ja) | 天ぷら用小麦粉 | |
| JPH10229832A (ja) | 粉末食品組成物 | |
| JP3501595B2 (ja) | 粉末油脂の製造方法 | |
| CN113727612A (zh) | 油炸食品用面衣材料 | |
| JPS645867B2 (ja) | ||
| JP2571265B2 (ja) | 顆粒状乾燥食品 | |
| JP7518850B2 (ja) | フライ食品用衣材 | |
| JPS5921334A (ja) | 揚げ物用衣粉 | |
| JPH01269469A (ja) | 顆粒状ドレッシング及びその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |