JPS63214171A - 被覆食品の製造方法 - Google Patents
被覆食品の製造方法Info
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- JPS63214171A JPS63214171A JP62299629A JP29962987A JPS63214171A JP S63214171 A JPS63214171 A JP S63214171A JP 62299629 A JP62299629 A JP 62299629A JP 29962987 A JP29962987 A JP 29962987A JP S63214171 A JPS63214171 A JP S63214171A
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Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆食品の簡易製造方法および乾燥顆粒および
被覆食品に関する。
被覆食品に関する。
オーブンベー4.ング、グリリングおよび予めフライせ
ずにフライングするに適し、又は予備フライ俊マイクロ
波加熱することができる被覆向、家禽、野菜、チーズお
よび魚のような被覆食品に対し継続的要求がある。
ずにフライングするに適し、又は予備フライ俊マイクロ
波加熱することができる被覆向、家禽、野菜、チーズお
よび魚のような被覆食品に対し継続的要求がある。
本発明は湿潤表面を右する食品片をパン粉を含む乾燥顆
粒により被覆する被覆食品の製造方法を供する。本発明
方法は吸収した脂肪および/又は油を含む膨化した、少
なくとも部分糊化した澱粉製品を含む乾燥、微11I顆
粒により同時又は次に食品片を被覆することを特徴とす
る。
粒により被覆する被覆食品の製造方法を供する。本発明
方法は吸収した脂肪および/又は油を含む膨化した、少
なくとも部分糊化した澱粉製品を含む乾燥、微11I顆
粒により同時又は次に食品片を被覆することを特徴とす
る。
パン粉はパン−タイプ被覆の形成に通常使用づる任意の
有利な小片である。適当なパン粉は例えば【」木パン粉
、コーンフレーク小片および有利にはベークしたパン小
片又は例えば英国特許出願箱2185874−A (R
1−IM)号明細書に記載のようなパン小片と脂肪又は
油を混合することにより製造したパン粉である。0.5
〜3.0腫の範囲の平均粒度を有する、パン小片を使用
することが好ましい。
有利な小片である。適当なパン粉は例えば【」木パン粉
、コーンフレーク小片および有利にはベークしたパン小
片又は例えば英国特許出願箱2185874−A (R
1−IM)号明細書に記載のようなパン小片と脂肪又は
油を混合することにより製造したパン粉である。0.5
〜3.0腫の範囲の平均粒度を有する、パン小片を使用
することが好ましい。
フライ、ベーク又はグリル後に快い、滑かな外観を有す
る特別のバリパリした外皮を有する被覆食品を得るため
に、上記範囲の、1.2〜1.8順の平均粒度を有する
パン小片を使用でき、0、7as+より小ざい粒度を有
する5重量%より少ないパン小片J3よび2.4順より
大きい粒度を右する5重量%より少ないパン小片を使用
でさる。
る特別のバリパリした外皮を有する被覆食品を得るため
に、上記範囲の、1.2〜1.8順の平均粒度を有する
パン小片を使用でき、0、7as+より小ざい粒度を有
する5重量%より少ないパン小片J3よび2.4順より
大きい粒度を右する5重量%より少ないパン小片を使用
でさる。
膨化澱粉製品は食品をパン粉による被覆と同時又はその
後適用できる。例えば両成分を含む乾燥混合物を使用す
ることにより、膨化澱粉製品およびパン粉の同時適用が
もつとも右利である。パン粉対膨化、脂肪−および/又
は油−会商澱粉材料の重量化は5:1〜0.5:1であ
ることが好ましい。
後適用できる。例えば両成分を含む乾燥混合物を使用す
ることにより、膨化澱粉製品およびパン粉の同時適用が
もつとも右利である。パン粉対膨化、脂肪−および/又
は油−会商澱粉材料の重量化は5:1〜0.5:1であ
ることが好ましい。
より低い澱粉製品レベルはパン粉をまぶした後油又は熱
脂肪を被覆製品の表面に噴霧する場合オーブン凱理性(
ovenability >を付与する予備フライを必
要としない被覆を得るために使用できる。
脂肪を被覆製品の表面に噴霧する場合オーブン凱理性(
ovenability >を付与する予備フライを必
要としない被覆を得るために使用できる。
食品は被覆後予備フライし、マイクロ波加熱に適する製
品を得ることができる。
品を得ることができる。
膨化澱粉製品はパフ化およびドラム乾燥のようないくつ
かの周知の膨化技術により得ることができる。膨化澱粉
材料の特に有用な製造方法は高圧および高温における澱
粉のエクストルージョンを含む。このような押し出し膨
化澱粉製品の好ましい製造方法はドイツ特許出願第N”
3206 751号明細内に記載される。これが好まれ
るのは吸収能力および味のためである。
かの周知の膨化技術により得ることができる。膨化澱粉
材料の特に有用な製造方法は高圧および高温における澱
粉のエクストルージョンを含む。このような押し出し膨
化澱粉製品の好ましい製造方法はドイツ特許出願第N”
3206 751号明細内に記載される。これが好まれ
るのは吸収能力および味のためである。
適当な膨化澱粉材料は例えば、小麦粉、トウモロコシ粉
、タピオカ、米粉、トウモロコシ澱粉、米澱粉および馬
鈴苫澱粉である。澱粉製品は主として小麦澱粉又は米澱
粉が好ましい。膨化澱粉製品の平均粒度はもつとも粗い
パン粉の粒度より小さいことが好ましい。さらに、0.
1〜1.0amの平均粒度を有する膨化澱粉製品を使用
することが好ましい。
、タピオカ、米粉、トウモロコシ澱粉、米澱粉および馬
鈴苫澱粉である。澱粉製品は主として小麦澱粉又は米澱
粉が好ましい。膨化澱粉製品の平均粒度はもつとも粗い
パン粉の粒度より小さいことが好ましい。さらに、0.
1〜1.0amの平均粒度を有する膨化澱粉製品を使用
することが好ましい。
澱粉44Flに含まれる油脂は任意の食用油又はその混
合物でよい。油脂を含む澱粉材料は膨化澱粉製品と脂肪
の簡単な混合により得ることができる。
合物でよい。油脂を含む澱粉材料は膨化澱粉製品と脂肪
の簡単な混合により得ることができる。
^融点を有する詣訪を使用する場合、混合前にこれらを
溶融することが有利である。この溶融は低融点脂肪を使
用する場合必要がない。
溶融することが有利である。この溶融は低融点脂肪を使
用する場合必要がない。
膨化澱粉製品に含まれる油脂量は澱粉製品の最高吸収能
力より少ない鯖であることが好ましい。
力より少ない鯖であることが好ましい。
澱粉製品の嵩密度により、澱粉材料対脂肪の可能な中吊
比は広い範囲で変化できる。脂肪と混合前に250’J
/1より小さい嵩密度および300ミクロンまでの空隙
を有する澱粉製品に対しては、この比は1:1〜1ニア
が好ましい。
比は広い範囲で変化できる。脂肪と混合前に250’J
/1より小さい嵩密度および300ミクロンまでの空隙
を有する澱粉製品に対しては、この比は1:1〜1ニア
が好ましい。
乾燥顆粒の粘着に対し、食品片の表面は湿潤しているこ
とが好ましい。湿潤は例えば水、液体バッター又は同様
の湿潤材料により達成できる。
とが好ましい。湿潤は例えば水、液体バッター又は同様
の湿潤材料により達成できる。
食品の凍結片を使用する場合、グレーズ除去、例えば蒸
気、IR−照射、熱空気又は他の別の表面加熱方法を使
用することにより湿潤は達成できる。
気、IR−照射、熱空気又は他の別の表面加熱方法を使
用することにより湿潤は達成できる。
乾燥顆粒の粘着性を改良する別の可能性は被覆前に食品
表面に微粉することを含む。湿潤材料および/又はパン
粉を吸収し、および/又は粘着する任意の適当な微粉材
料は使用できる。適当な微粉材料は例えば、噴霧乾燥脂
肪粉末、グルテン、脱脂粉乳、卵アルブミンなどのよう
ないくつかのタン白をベースとする材料、未加工、化工
又は予備ゲル化澱粉、およびラスタおよび繊維のような
他の材料である。
表面に微粉することを含む。湿潤材料および/又はパン
粉を吸収し、および/又は粘着する任意の適当な微粉材
料は使用できる。適当な微粉材料は例えば、噴霧乾燥脂
肪粉末、グルテン、脱脂粉乳、卵アルブミンなどのよう
ないくつかのタン白をベースとする材料、未加工、化工
又は予備ゲル化澱粉、およびラスタおよび繊維のような
他の材料である。
被覆材料はフレーバ、塩、安定剤および食品被覆用の他
の通例の添加物のような他の添加物と混合できる。
の通例の添加物のような他の添加物と混合できる。
被覆材料と他の粉末材料、例えば粉乳、糖、マルトデキ
ストリン、セル0−ス又はヘミセルロースなどと混合す
ることらできる。これらの粉末添加物は製品のマイクロ
波処理性を増強する障壁性を有すると信じられる。
ストリン、セル0−ス又はヘミセルロースなどと混合す
ることらできる。これらの粉末添加物は製品のマイクロ
波処理性を増強する障壁性を有すると信じられる。
被覆処理は同−又は異なる乾燥−被覆材料組成物により
反復できる。粘着に対し、被覆食品の表面は各被覆処理
前に水、液体バッター又は同様の湿潤材料により湿潤さ
せることが好ましい。
反復できる。粘着に対し、被覆食品の表面は各被覆処理
前に水、液体バッター又は同様の湿潤材料により湿潤さ
せることが好ましい。
本発明は次側において被覆材料の製造法およびこの材料
の食品片に対する被覆方法を例示する。
の食品片に対する被覆方法を例示する。
例 1
次の成分を含む始めのバッターミックスを製造した:
成 分
重量%小麦粉 1
9.40熱処理小麦粉 9.80
馬鈴署澱粉 9.80調味料
3.901gIFPI剤
1.00脱脂粉乳
0.50バッターミックスは61
rp−で120秒、および125 rl)Ifで240
秒、遊星形ブレンダーで成分を混合覆ることにより製造
する。
重量%小麦粉 1
9.40熱処理小麦粉 9.80
馬鈴署澱粉 9.80調味料
3.901gIFPI剤
1.00脱脂粉乳
0.50バッターミックスは61
rp−で120秒、および125 rl)Ifで240
秒、遊星形ブレンダーで成分を混合覆ることにより製造
する。
平均的大きさ6X12X1αおよび609の重量を有す
る凍結魚片を209のバッターによりそれぞれ被覆する
。次の成分を含む乾燥ミックスをyJ造した: 成 分
重量%通例のベータしたパン粉
30.75(粒度1.6〜2.8mm、水分含111
0〜14%)PtJFAショートニング(ヒマワリ油)
38.90押し出し小麦澱粉 9
.45(嵩密度909 / 1 、平均粒U 0.31
11)通例的にベークしたパン粉 20.9
0(粒度0.7〜1.4厘、水分含量10〜14%)澱
粉およびショートニングは61 rDlで120秒1星
形ミキサーで混合し、粒度1.6〜2.8網を有するパ
ン粉を添加し、61 rl)lで60秒混合した。最後
に、粒度0.7〜1.4mm+を有するパン粉を添加し
、61 rpmで60秒混合した。
る凍結魚片を209のバッターによりそれぞれ被覆する
。次の成分を含む乾燥ミックスをyJ造した: 成 分
重量%通例のベータしたパン粉
30.75(粒度1.6〜2.8mm、水分含111
0〜14%)PtJFAショートニング(ヒマワリ油)
38.90押し出し小麦澱粉 9
.45(嵩密度909 / 1 、平均粒U 0.31
11)通例的にベークしたパン粉 20.9
0(粒度0.7〜1.4厘、水分含量10〜14%)澱
粉およびショートニングは61 rDlで120秒1星
形ミキサーで混合し、粒度1.6〜2.8網を有するパ
ン粉を添加し、61 rl)lで60秒混合した。最後
に、粒度0.7〜1.4mm+を有するパン粉を添加し
、61 rpmで60秒混合した。
バッターをつけた角片は20gの乾燥ミックスによりそ
れぞれ被覆した。被覆角片は一30℃で40〜60分ブ
ラスト凍結し、次に一18℃で貯蔵 し lご 。
れぞれ被覆した。被覆角片は一30℃で40〜60分ブ
ラスト凍結し、次に一18℃で貯蔵 し lご 。
230℃で30分、通例のオーブンでベーキングするこ
とにより角片を消費に対し準備しIこ。生成製品は内部
は多汁性で、外部はバリパリするが乾燥していなかった
。
とにより角片を消費に対し準備しIこ。生成製品は内部
は多汁性で、外部はバリパリするが乾燥していなかった
。
例 2
次の成分から成る徹布材料を製造した:平均粒度0.7
5ミクロンを有する、ラクトパルミチン酸グリセO−ル
を含む硬化ココプツト油の噴霧乾燥脂肪球を含む力ぜイ
ネートキャリア上の脂肪粉末。
5ミクロンを有する、ラクトパルミチン酸グリセO−ル
を含む硬化ココプツト油の噴霧乾燥脂肪球を含む力ぜイ
ネートキャリア上の脂肪粉末。
大さき6X12X1cを有するグレーズ除去角片に29
の脂肪粉末をそれぞれ微粉し、20りの例1のバッター
システムを適用した。さらにミックスをW41記載の方
法に従って次の成分から製造した: 成 分
重量%通例のベークしたパン粉
41.10(粒度1,8〜2,8縮) PLJFへショートニング(ヒマワリ油) 27.2
6押し出し小麦澱粉 6.15(
高密1i909/jF、粒子!L0.25〜0.35
awz)通例のベークしたパン粉 24
.89(粒度0.7〜1.5JIIII) このミックス209をバック−をつけた製品に適用した
。
の脂肪粉末をそれぞれ微粉し、20りの例1のバッター
システムを適用した。さらにミックスをW41記載の方
法に従って次の成分から製造した: 成 分
重量%通例のベークしたパン粉
41.10(粒度1,8〜2,8縮) PLJFへショートニング(ヒマワリ油) 27.2
6押し出し小麦澱粉 6.15(
高密1i909/jF、粒子!L0.25〜0.35
awz)通例のベークしたパン粉 24
.89(粒度0.7〜1.5JIIII) このミックス209をバック−をつけた製品に適用した
。
組み合t!製品は40〜60分−30℃でブラスト凍結
し、次に一18℃で貯蔵した。
し、次に一18℃で貯蔵した。
魚ハは210℃で20分通例のオーブンでベーキングす
ることにより消費に対し準備した。
ることにより消費に対し準備した。
生成ベーク角片は内部が多汁性で、外部はバリバリする
が、乾燥していなかった。
が、乾燥していなかった。
例 3
角片をグレーズ除去し、例2記載のように微粉した。2
(lの例1のバッターシステムを適用した。パン粉は次
の成分から製造した: 成 分
重量%通例のベークしたパン粉
40.5(粒度2.4〜2.8ae+) ヒマワリ油 27.0押し
出し小麦澱粉 8,0(嵩密度
80g/l、粒子!10.2〜0.3m)通例のベーク
したパン粉 24.5(粒度0,7〜1
.7mm) 製造方法は例1記載の通りであった。このパン粉20g
をバッターをつけた製品に適用した。
(lの例1のバッターシステムを適用した。パン粉は次
の成分から製造した: 成 分
重量%通例のベークしたパン粉
40.5(粒度2.4〜2.8ae+) ヒマワリ油 27.0押し
出し小麦澱粉 8,0(嵩密度
80g/l、粒子!10.2〜0.3m)通例のベーク
したパン粉 24.5(粒度0,7〜1
.7mm) 製造方法は例1記載の通りであった。このパン粉20g
をバッターをつけた製品に適用した。
組み合せ製品は180℃で90秒予備フライし、次に−
30℃45分ブラスト凍結し、次に一18℃で貯蔵した
。
30℃45分ブラスト凍結し、次に一18℃で貯蔵した
。
角片は650ワツト出力で3分マイクロ波加熱すること
により消費に対し準備した。90秒後装品は裏返した。
により消費に対し準備した。90秒後装品は裏返した。
生成ベーク角片は内部が多汁性で、外部はパリパリ覆る
が乾燥していなかった。
が乾燥していなかった。
Claims (23)
- (1)湿潤表面を有する食品片を、パン粉を含む乾燥顆
粒により被覆する被覆食品の製造方法において、食品片
は吸収油脂を含有する膨化した、少なくとも部分糊化し
た澱粉製品を含む乾燥、微細顆粒と同時又はその後被覆
することを特徴とする、上記製造方法。 - (2)食品片はパン粉および膨化、油脂含有澱粉製品を
含む乾燥混合物により被覆する、特許請求の範囲第1項
記載の方法。 - (3)乾燥混合物はパン粉および膨化、油脂含有澱粉製
品を5:1〜0.5:1の重量比で含む、特許請求の範
囲第2項記載の方法。 - (4)膨化澱粉製品は膨化、押し出し澱粉製品である、
特許請求の範囲第1項から第3項のいずれか1項に記載
の方法。 - (5)250g/lを超えない嵩密度および300ミク
ロンまでの空隙を最初に有し、油脂をその自体重量の1
〜7倍含有する膨化澱粉製品を使用する、特許請求の範
囲第1項から第4項のいずれか1項に記載の方法。 - (6)0.1〜1mmの範囲の平均粒度を有する膨化澱
粉製品を使用する、特許請求の範囲第1項から第5項の
いずれか1項に記載の方法。 - (7)0.5〜3.0mmの範囲の平均粒度を有するパ
ン粉を使用する、特許請求の範囲第1項から第6項のい
ずれか1項に記載の方法。 - (8)1.2〜1.8mmの平均粒度を有するパン粉、
0.7mmより小さい粒度を有する5重量%より少ない
パン粉および2.4mmより大きい粒度を有する5重量
%より少ないパン粉を使用する、特許請求の範囲第7項
記載の方法。 - (9)顆粒による被覆前に、食品片の表面に乾燥微粉材
料を撒布し、その後湿潤する、特許請求の範囲第1項か
ら第8項のいずれか1項に記載の方法。 - (10)食品は凍結状態にあり、食品片の表面はグレー
ズ除去により湿潤する、特許請求の範囲第1項から第9
項のいずれか1項に記載の方法。 - (11)被覆後に、食品片を予備フライする、特許請求
の範囲第1項から第10項のいずれか1項に記載の方法
。 - (12)吸収油脂を含有する膨化した、少なくとも部分
糊化した澱粉製品を含む乾燥顆粒であつて、250g/
lを超えない嵩密度および300ミクロンまでの空隙を
最初に有し、それ自体の重量の1〜7倍の油脂を含有す
る膨化澱粉製品であることを特徴とする、上記乾燥顆粒
。 - (13)膨化澱粉製品は膨化押し出し澱粉製品である、
特許請求の範囲第12項記載の乾燥顆粒。 - (14)膨化澱粉製品は0.1〜1.0mmの範囲の平
均粒度を有する、特許請求の範囲第12項又は第13項
記載の乾燥顆粒。 - (15)顆粒はパン粉を含む、特許請求の範囲第12項
から第14項のいずれか1項に記載の乾燥顆粒。 - (16)乾燥顆粒はパン粉および膨化油脂含有澱粉製品
を5:1〜0.5:1の重量比で含む、特許請求の範囲
第15項記載の乾燥顆粒。 - (17)パン粉は0.5〜3.0mmの範囲の平均粒度
を有する、特許請求の範囲第15項又は第16項記載の
乾燥顆粒。 - (18)パン粉は1.2〜1.8mmの平均粒度を有し
、5重量%より少ないパン粉は0.7mmより小さい粒
度を有し、5重量%より少ないパン粉は2.4mmより
大きい粒度を有する、特許請求の範囲17項記載の乾燥
顆粒。 - (19)パン粉を含む乾燥顆粒により被覆した食品であ
つて、被覆は吸収油脂を含有する膨化した、少なくとも
部分糊化した澱粉製品を含む、上記食品。 - (20)膨化澱粉製品は膨化押し出し澱粉製品である、
特許請求の範囲第19項記載の食品。 - (21)膨化澱粉製品は0.1〜1.0mmの範囲の平
均粒度を有する、特許請求の範囲19項又は第20項記
載の食品。 - (22)パン粉は0.5〜3.0mmの範囲の平均粒度
を有する、特許請求の範囲19項から第21項のいずれ
か1項に記載の食品。 - (23)パン粉は1.2〜1.8mmの平均粒度を有し
、5重量%より少ないパン粉は0.7mmより小さい粒
度を有し、および5重量%より少ないパン粉は2.4m
mより大きい粒度を有する、特許の範囲第22項記載の
食品。
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---|---|---|---|
GB8628440 | 1986-11-27 | ||
GB868628440A GB8628440D0 (en) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | Food product |
NL8700134 | 1987-01-21 |
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JPH0513613B2 JPH0513613B2 (ja) | 1993-02-23 |
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GB (1) | GB8628440D0 (ja) |
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- 1986-11-27 GB GB868628440A patent/GB8628440D0/en active Pending
-
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- 1987-11-27 JP JP62299629A patent/JPS63214171A/ja active Granted
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GB8628440D0 (en) | 1986-12-31 |
JPH0513613B2 (ja) | 1993-02-23 |
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