JPS609707A - 複合継手管の製造方法 - Google Patents
複合継手管の製造方法Info
- Publication number
- JPS609707A JPS609707A JP11605183A JP11605183A JPS609707A JP S609707 A JPS609707 A JP S609707A JP 11605183 A JP11605183 A JP 11605183A JP 11605183 A JP11605183 A JP 11605183A JP S609707 A JPS609707 A JP S609707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- half mold
- joint pipe
- inner tube
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂、金属などから寿る内管の外周面に耐
火性無機質材料からたる被覆層を形成せる複合継手管の
製造方法に関する。
火性無機質材料からたる被覆層を形成せる複合継手管の
製造方法に関する。
周知のように高層建築物においては、防災効果を高める
ため給排水管、空調管、電気その他の各種配管に複合管
を使用している。この複合管は硬質塩化ビニルその他の
合成樹脂又は金属からなる内管の外周に耐火性無機質材
料からなる被覆層を設けたもので、耐火性無機質材料と
しては一般にポルトランドセメントで代表される水硬性
材料に各種の補強材、骨材等を混入したものが用いられ
ることが多い。
ため給排水管、空調管、電気その他の各種配管に複合管
を使用している。この複合管は硬質塩化ビニルその他の
合成樹脂又は金属からなる内管の外周に耐火性無機質材
料からなる被覆層を設けたもので、耐火性無機質材料と
しては一般にポルトランドセメントで代表される水硬性
材料に各種の補強材、骨材等を混入したものが用いられ
ることが多い。
この複合管を配管する場合にはＬ字状、Ｕ字状、Ｓ字状
、その他の形状の継手管を使用する−３− 必要があり、この継手管も上記同様に複合管にしなけれ
ば防災効果が著しく低減する。
、その他の形状の継手管を使用する−３− 必要があり、この継手管も上記同様に複合管にしなけれ
ば防災効果が著しく低減する。
複合管からなる継手管を製造する場合には、支持された
継手管の外周面に位置する片手窪部を有する上側半型と
下側半型とを使用し、両割半型を組合せるとき窪部内に
継手管の内管をその開口端面を割型内面に密着させ、且
つ割型外部から内管開口端を支持してとりつけ、両割型
を組合せて圧着したら一方の割型の注入口から水で混練
した耐火性無機質材料を圧入し充満させ、無機質材料が
一定の段階まで反応したら脱型するのが一般的である。
継手管の外周面に位置する片手窪部を有する上側半型と
下側半型とを使用し、両割半型を組合せるとき窪部内に
継手管の内管をその開口端面を割型内面に密着させ、且
つ割型外部から内管開口端を支持してとりつけ、両割型
を組合せて圧着したら一方の割型の注入口から水で混練
した耐火性無機質材料を圧入し充満させ、無機質材料が
一定の段階まで反応したら脱型するのが一般的である。
然し前述の方法は耐火性無機質材料を割型内の空所に注
入口より圧入するため該材料は高い流動性が必要であり
、そのためかなりの水分を含有させなければならない。
入口より圧入するため該材料は高い流動性が必要であり
、そのためかなりの水分を含有させなければならない。
したがって圧入より脱型まで、即ち該無機質材料の硬化
に長時間を必要とする。このことは割型の使用回転率を
低くするものであり、装置効率が悪い。
に長時間を必要とする。このことは割型の使用回転率を
低くするものであり、装置効率が悪い。
本発明者らはこの無機質材料の硬化時間を短特開昭ＧＯ
−９７０７（２） 縮して割型の使用回転率、装置効率の向上せしめる目的
で研究の結果、水分含有量の少ない耐火性無機質材料の
未硬化シート状物を用い内管に捲きつけて後一定形状に
成形する方法を見出し、本発明を完成した。
−９７０７（２） 縮して割型の使用回転率、装置効率の向上せしめる目的
で研究の結果、水分含有量の少ない耐火性無機質材料の
未硬化シート状物を用い内管に捲きつけて後一定形状に
成形する方法を見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は、内管の外周面に被覆材を設けた複合継手
管の外形に相当する断面半円状の窪部をそれぞれ有する
上側半型と下側半型とを用い、該内管の外周面に耐火性
無機質材料の被覆層を形成する複合継手管の製造方法に
おいて、固練りした未硬化の可塑性耐火性無機質材料を
前記被覆層の容積以上の容積を有し、且つ少くとも内管
外周の長さを有する１ないし複数枚のシート状に成形後
王制半部の窪部全内面に該シートの両端部を該半型よシ
突出せしめて貼着したる後、該貼着内面に、前記内管を
その開口端面な割型内面に密着させ、且つ割型外部から
内管開口端を支持して載置し、ついで半型よシ突出せる
前記シート両端部で前記内管の上半表面部を覆って包ん
で後、上側半型を該被覆層の上３一 方から下側半型に向けて、余剰の前記未硬化の材料を漏
出させつつ圧接して結合させ前記耐火性無機質被覆層が
少くとも脱型可能に硬化層、両生型を取外す複合継手管
の製造方法に関する。
管の外形に相当する断面半円状の窪部をそれぞれ有する
上側半型と下側半型とを用い、該内管の外周面に耐火性
無機質材料の被覆層を形成する複合継手管の製造方法に
おいて、固練りした未硬化の可塑性耐火性無機質材料を
前記被覆層の容積以上の容積を有し、且つ少くとも内管
外周の長さを有する１ないし複数枚のシート状に成形後
王制半部の窪部全内面に該シートの両端部を該半型よシ
突出せしめて貼着したる後、該貼着内面に、前記内管を
その開口端面な割型内面に密着させ、且つ割型外部から
内管開口端を支持して載置し、ついで半型よシ突出せる
前記シート両端部で前記内管の上半表面部を覆って包ん
で後、上側半型を該被覆層の上３一 方から下側半型に向けて、余剰の前記未硬化の材料を漏
出させつつ圧接して結合させ前記耐火性無機質被覆層が
少くとも脱型可能に硬化層、両生型を取外す複合継手管
の製造方法に関する。
以下図面にもとづいて説明する。
第１図は本発明の方法により製造された複合継手管の１
例を示すもので９０°エルボ管ｌとして示されている。
例を示すもので９０°エルボ管ｌとして示されている。
この継手管ｌは合成樹脂、金属などからなる第２図に例
示される両端に鉱型部３，３を有する内管コの外周面に
前記した耐火性無機質材料の被覆層ダを設けたもので、
拡径部３の外周面にも拡径被覆層Ｓが設けられ、上記各
拡径部３が直管等との接続用雌部となる。
示される両端に鉱型部３，３を有する内管コの外周面に
前記した耐火性無機質材料の被覆層ダを設けたもので、
拡径部３の外周面にも拡径被覆層Ｓが設けられ、上記各
拡径部３が直管等との接続用雌部となる。
第３図、第４図は前記の継手管ｌを製造するのに適した
下側半型ｌ／、上側半型／２である。
下側半型ｌ／、上側半型／２である。
まず第３図、第４図にもとづいてそれぞれの半型につい
て説明する。各半型は金属、合成樹脂、セラミック、合
成ゴムなど適宜の素材を用いることができる。
て説明する。各半型は金属、合成樹脂、セラミック、合
成ゴムなど適宜の素材を用いることができる。
６−
上記した下側半型ｌ／及び上側半型／Ｕには、Ｌ字状で
断面が半円形の窪部／、３． ／４’が形成され、下側
半型／／及び上側半型／、２を重合すると両窪部／Ｊ、
／ＩＩによってＬ字状で断面が円形の窪部が構成する
。この１部は内管コよシ被覆層ダの厚さだけ拡径で、長
さは内管コより僅かだけ長く、両端に拡径被積層ｊ用の
拡径窪部／、１． ＃を形成しである。
断面が半円形の窪部／、３． ／４’が形成され、下側
半型／／及び上側半型／、２を重合すると両窪部／Ｊ、
／ＩＩによってＬ字状で断面が円形の窪部が構成する
。この１部は内管コよシ被覆層ダの厚さだけ拡径で、長
さは内管コより僅かだけ長く、両端に拡径被積層ｊ用の
拡径窪部／、１． ＃を形成しである。
そして各拡径窪部／に、 ／Ａの端縁は縮径窪部／り。
１ｇを介して支持窪部ｌｑ、、２ｏ （支持８部は後述
する第５図の支持具に対応したもの）に連通し、各支持
容部／？、コＯはそれらより縮径の開口部コ／。
する第５図の支持具に対応したもの）に連通し、各支持
容部／？、コＯはそれらより縮径の開口部コ／。
、２２によシ王制半型／／、及び上側半型／：ｌの側面
に開口している。したがって下側半型／ｌ及び上側半型
／コの各窪部は上下の差だけであって実質的に同一形状
である。コ３．：１’ｌはそれぞれ貫通細孔で、１個も
しくは複数個適宜の場所に排気用に必要によシもうけら
れるものである。
に開口している。したがって下側半型／ｌ及び上側半型
／コの各窪部は上下の差だけであって実質的に同一形状
である。コ３．：１’ｌはそれぞれ貫通細孔で、１個も
しくは複数個適宜の場所に排気用に必要によシもうけら
れるものである。
更に製造される継手管の被覆層の厚さは円周にわたシ均
一であるととが必要である。そのた−７− め内管は各半型内面とそれぞれ一定の間隔を保って固定
されることが必要であり、そのためには第５図に例示さ
れている支持具を使用すればよい。
一であるととが必要である。そのた−７− め内管は各半型内面とそれぞれ一定の間隔を保って固定
されることが必要であり、そのためには第５図に例示さ
れている支持具を使用すればよい。
この支持共、２Ｓは操作子ムの一端に鍔部２７を設け、
鍔部２７から固定部２ｇを延設したもので、固定部２ｇ
は内管開口部の拡径部３，３に、該開口部端が鍔部に内
接するまで挿入されるものである。一方、操作子ムには
リング状の支持部λデを嵌装するとともに、操作子２４
の端面に溝状の操作部３０を形成する。図面の実施例に
よれば支持部コタは操作子コロに螺合され、支持部２９
が固定されて操作子ムが操作部３０によシ回転すると軸
方向に移動する。支持具、２＆の鍔＠２７及び支持部ユ
９は夫々上下割型の拡径窪部／！、／Ａ、及び支持窪部
／９，２０に納められ、内管を各割型の定位置に固定す
る場合は、操作子ムを回転すると支持部、２９は支持窪
部ｉｑ、：ｔｏ内に固定され、鍔部：１．７及び固定部
２ｇは内管と共に前後に移動する。鍔部、２７は拡径窪
部内面に内接し、無機質材料が内管の特開昭ＧＯ−９７
０７（３） 拡径部３，３の端面又は内面に耐着することを防ぐ。本
発明の支持具は勿論上述のものに限るものでなく各種の
ものが使用される。なお支持具の形状、形式に応じて各
開学型の支持具との接続部の構成を定める必要がある。
鍔部２７から固定部２ｇを延設したもので、固定部２ｇ
は内管開口部の拡径部３，３に、該開口部端が鍔部に内
接するまで挿入されるものである。一方、操作子ムには
リング状の支持部λデを嵌装するとともに、操作子２４
の端面に溝状の操作部３０を形成する。図面の実施例に
よれば支持部コタは操作子コロに螺合され、支持部２９
が固定されて操作子ムが操作部３０によシ回転すると軸
方向に移動する。支持具、２＆の鍔＠２７及び支持部ユ
９は夫々上下割型の拡径窪部／！、／Ａ、及び支持窪部
／９，２０に納められ、内管を各割型の定位置に固定す
る場合は、操作子ムを回転すると支持部、２９は支持窪
部ｉｑ、：ｔｏ内に固定され、鍔部：１．７及び固定部
２ｇは内管と共に前後に移動する。鍔部、２７は拡径窪
部内面に内接し、無機質材料が内管の特開昭ＧＯ−９７
０７（３） 拡径部３，３の端面又は内面に耐着することを防ぐ。本
発明の支持具は勿論上述のものに限るものでなく各種の
ものが使用される。なお支持具の形状、形式に応じて各
開学型の支持具との接続部の構成を定める必要がある。
次に前述の下側半型、下側半型および支持具を使用して
本発明の方法によシ第１図に示す複合継手管を製造する
方法を述べる。
本発明の方法によシ第１図に示す複合継手管を製造する
方法を述べる。
まず下側半型／／の窪部／３に第６図に示すように耐火
性無機質材料を固練りした未硬化の可塑性シート３／を
貼着する。シートは図では半型内面形状により帯状のシ
ートを３枚並べたり、重ねたりして該内面に貼着しであ
る。シートの厚さは、とくに限定しないが、後述のごと
く加圧されて均一な厚みの被覆層を形成させるためには
該シートの全容積が被覆層の全容積と同じ又はそれより
も大にする必要があり、シートの長さは、内管を包み株
える程度の長さが必要である。窪部／３に貼着された各
シートの端部３コ、３３は半型より上方に図示の如く突
出している。つ９− ぎに必要により支持具を内管にとりつけて半型の開口部
に装着し、該内管を前記王制半型内シートの内面に圧接
したる後、シートの突出端部３コ、３３で内管の上半表
面部を包み覆い穀層に上側半型を下側半型に加圧接合さ
せる。この際シートの１部は型外にはみだす場合がある
。むしろ、はみ出す程度に余分に巻きつけておく方が脱
気の点で好ましいこの部分は型接合後除去される。耐火
性無機質被覆層は固練りしであるので上記上側半型を下
側半型に加圧接合させたあと即時に脱型が可能であり、
このあと蒸気養生等の工程を経て強度の発現をみて目的
とする複合継手管をうろことができる。
性無機質材料を固練りした未硬化の可塑性シート３／を
貼着する。シートは図では半型内面形状により帯状のシ
ートを３枚並べたり、重ねたりして該内面に貼着しであ
る。シートの厚さは、とくに限定しないが、後述のごと
く加圧されて均一な厚みの被覆層を形成させるためには
該シートの全容積が被覆層の全容積と同じ又はそれより
も大にする必要があり、シートの長さは、内管を包み株
える程度の長さが必要である。窪部／３に貼着された各
シートの端部３コ、３３は半型より上方に図示の如く突
出している。つ９− ぎに必要により支持具を内管にとりつけて半型の開口部
に装着し、該内管を前記王制半型内シートの内面に圧接
したる後、シートの突出端部３コ、３３で内管の上半表
面部を包み覆い穀層に上側半型を下側半型に加圧接合さ
せる。この際シートの１部は型外にはみだす場合がある
。むしろ、はみ出す程度に余分に巻きつけておく方が脱
気の点で好ましいこの部分は型接合後除去される。耐火
性無機質被覆層は固練りしであるので上記上側半型を下
側半型に加圧接合させたあと即時に脱型が可能であり、
このあと蒸気養生等の工程を経て強度の発現をみて目的
とする複合継手管をうろことができる。
本発明の方法の場合、前述の公知方法に比し脱型は成型
後即時であるので型枠の使用効率が著しく向上した。
後即時であるので型枠の使用効率が著しく向上した。
第１図は本発明の方法により製造される継手管の一実施
例を示す斜視図、第２図は内管の一例の斜視図、第３図
、第４図はそれぞれ本発明１０− の方法を実施するのに使用される下側半型、上側半型の
斜視図、第５図は内管支持具の一例を示す斜視図、第６
図は本発明の方法の実施に当りシートを下側半型に貼着
した状態の一例を示す斜視図である。 ｌ・・・複合継手管、コ・・・内管、／ハ・・下側半型
、ｌコ・・・上側半型、／３．ｌダ・・・窪部、３／・
・・シート、３コ。 ３３・・・シート端部。
例を示す斜視図、第２図は内管の一例の斜視図、第３図
、第４図はそれぞれ本発明１０− の方法を実施するのに使用される下側半型、上側半型の
斜視図、第５図は内管支持具の一例を示す斜視図、第６
図は本発明の方法の実施に当りシートを下側半型に貼着
した状態の一例を示す斜視図である。 ｌ・・・複合継手管、コ・・・内管、／ハ・・下側半型
、ｌコ・・・上側半型、／３．ｌダ・・・窪部、３／・
・・シート、３コ。 ３３・・・シート端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内管の外周面に被覆材を設けた複合継手管の外形に相当
する断面半円状の窪部をそれぞれ有する上側半型と下側
半型とを用い、該内管の外周面に耐火性無機質材料の被
覆層を形成する複合継手管の製造方法において、 □固練シした未硬化の可塑性耐火性無機質材料を前記被
覆層の容積以上の容積を有し、且つ少なくとも内管外周
の長さを有する１ないし複数枚のシート状に成形後下側
半型の窪部全内面に該シートの両端部を該半型よシ突出
せしめて貼着したる後、該貼着内面に、前記内管をその
開口端・面を割型内面に密着させ且つ割型外部から内管
開口端を支持して載置し、ついで該半型より突出せる前
記シート両端部で前記内管の上半表面部を覆って包んで
後、上側半型を該被覆層２− の上方から下側半型に向けて、余剰の前記未硬化の材料
を漏出させつつ圧接して結合させ前記耐火性無機質被覆
層が少くとも脱型可能に硬化層、両生型を取外すことを
特徴とする複合継手管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11605183A JPS609707A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合継手管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11605183A JPS609707A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合継手管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609707A true JPS609707A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0117447B2 JPH0117447B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=14677486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11605183A Granted JPS609707A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合継手管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4923038A (en) * | 1986-06-05 | 1990-05-08 | Lizell Magnus B | Method and apparatus for absorbing mechanical shock |
| US4943083A (en) * | 1989-03-13 | 1990-07-24 | Monroe Auto Equipment Company | Signal conditioning circuit assembly |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11605183A patent/JPS609707A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4923038A (en) * | 1986-06-05 | 1990-05-08 | Lizell Magnus B | Method and apparatus for absorbing mechanical shock |
| US5025899A (en) * | 1986-06-05 | 1991-06-25 | Lizell Magnus B | Method and apparatus for absorbing mechanical shock |
| US4943083A (en) * | 1989-03-13 | 1990-07-24 | Monroe Auto Equipment Company | Signal conditioning circuit assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0117447B2 (ja) | 1989-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4345625A (en) | Pipe joints of reinforced resin and process for their molding | |
| JPS609707A (ja) | 複合継手管の製造方法 | |
| JP2659916B2 (ja) | 耐火二層管継手とその製造方法及びその継手を用いた耐火二層管接合部構造 | |
| JP2604799Y2 (ja) | 金属管の端面防食ゴム | |
| JP2001050466A (ja) | 発泡層内蔵管継手 | |
| JPS6271614A (ja) | ライニングヒユ−ム管の製造方法 | |
| JPH09329241A (ja) | シール装置 | |
| JPS59103096A (ja) | 複合継手管の製造装置 | |
| JPS6163447A (ja) | 複合継手管の製法 | |
| JP2873199B2 (ja) | エルボ用断熱材ユニットおよびエルボ用断熱材ユニットの使用方法 | |
| CA2385011A1 (en) | Structure forming method, apparatus and product | |
| JPH0375794B2 (ja) | ||
| JPS6256125A (ja) | 焼結耐摩材内層を形成するホ−スの製造方法 | |
| JPS6213898A (ja) | 複合管の接合方法 | |
| JPH0847732A (ja) | プレス型およびその製造方法 | |
| JPH056104Y2 (ja) | ||
| JPH024308Y2 (ja) | ||
| JPH08178140A (ja) | 形状記憶合金継手 | |
| JPS6013536A (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JP3474001B2 (ja) | 両端に受口を有する繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| JPS59196379A (ja) | 嵌合接着方法 | |
| JPH01148530A (ja) | 管状ライニング材及び管路補修工法 | |
| JPS62155373A (ja) | フツ素膜付ベロ−ズの形成方法 | |
| JPH022519B2 (ja) | ||
| JPH04124625U (ja) | プラスチツク被覆鋼管の管端被覆補助具 |