JPH04124625U - プラスチツク被覆鋼管の管端被覆補助具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プラスチック被覆鋼管の管端被覆補助具であっ
て、これを用いた場合、作業が容易で正確に管端まで被
覆が出来る。 【構成】鋼管の外径と同じ外径の第一、第二の補助具本
体２２、２３を設け、第一の補助具本体２２の両面に左
右対象で、鋼管端部内に挿入出来る大きさ（Ｄ₁ 、
Ｄ₂ ）の凸部２４ａ、２４ｂを設け、第二の補助具本体
２３の一面に第一の補助具本体２２の凸部と嵌合する凹
部２５を設け、他の面には前記凸部と同じ大きさ
（Ｄ₃ ）の凸部を設け、二つの本体外面の長さ（Ｌ₁ 、
Ｌ₂ ）を同じとしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鋼管を管長方向に移送されて、連続的にその外周にプラスチック被覆 する場合に用いる管端被覆補助具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック被覆鋼管は耐食性が高いことからガスや水道などの配管に多く使 用されている。この場合、プラスチック被覆鋼管の接続が溶接による場合は管端 部の皮膜が溶接不良を起こすことから、工場での連続被覆による製造時にプラス チック被覆鋼管の管端部に粘着テープでマスキングしておくか、被覆した後に、 ナイフで皮向きをする等が行われていた。

【０００３】 粘着テープのマスキングについては、実公昭５９−３５３５２号公報に示すよ うな自動的に粘着テープのマスキングが出来る管端被覆装置が提案されている。 また、図２に示すように先行鋼管の後端部と後行鋼管の前端部に挿入する凸部を 設けた管端被覆治具（ドッキングピースとも云われている）が用いられている。 ここでは鋼管は矢印の方向に移送している。

【０００４】 更には上記粘着テープのマスキングの代わりに、管端部にキャップを被せ、そ のキャップの中央部に開口部を設け、その開口部に挿入連結させる突出部を設け たキャップ外径と同じ円盤状の連結具が実開昭６０−１１６４１２号公報に提案 されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した様な管端部に被膜のないプラスチック被覆鋼管の配管では、溶接等に よる継手部に防食テープ等を巻いて防食していたが、近年、配管等のより一層の 防食性が望まれており、そのため、プラスチック被覆鋼管の管端部まで、被覆さ れたものを、メカニカル継手等を用いて、配管することが行われてきている。

【０００６】 工場において、プラスチック被覆鋼管の管端部まで被覆する場合、粘着テープ は用いることが出来ない。

【０００７】 一方上述した図２に示すような管端被覆治具では、被覆後、皮膜の切断におい て、一つつの被覆鋼管の管端部は、管端被覆治具と一体的になるために、その後 に、ナイフで仕様通りに管端部を切断して、管端被覆治具を切離すことが出来る 。

【０００８】 しかし、管端被覆治具と切離される他の被覆鋼管は、切断時に管端部を仕様通 りに切断するには熟練を要し、また、収縮し易い樹脂の場合には仕様を満足させ ることが出来ない。この場合、収縮しなくなるまでプラスチック被覆した状態を 保持してから、切断する場合は時間がかかり、被覆鋼管の製造が円滑に出来ない 。

【０００９】 実開昭６０−１１６４１２号公報に提案されているような連結具は管端部にキ ャップを被せ、そのキャップの中央部に開口部を設け、その開口部に挿入連結さ せる突出部を設けた円盤状の連結具体との組み合わせによる連結具であり、この ままでは、プラスチック被覆鋼管の管端部まで被覆する場合に使用出来ない。

【００１０】 円盤状の連結具体のみをプラスチック被覆鋼管の管端部までの被覆に適用する 場合、キャップ外径と同じであるため、接合部で被覆の盛上がり等の問題がある 。また円盤状の連結具体であるため、スチール等のような熱伝導性の材質の連結 具体を用いた場合には、内面塗装等をしているプラスチック被覆鋼管の場合には 、被覆時に内面への熱影響を与えると云う問題がある。また、分割した形状の円 盤状の連結具体でも、突出部の形状が不対称、円盤外面長さが不対称であり、仕 様を満足させる管端部までの正確な被覆の場合には作業が煩雑であり、実作業に 適用することが困難である。

【００１１】 本考案は上記のような問題点の解決を図ったものであり、管端部迄の皮膜被覆 を要するプラスチック被覆鋼管について、作業が容易で正確な管端被覆の出来る 被覆補助具を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は鋼管を管長方向に移送されて、連続的に その外周にプラスチック被覆する場合に用いる管端被覆補助具であって、前記被 覆補助具は鋼管の外径と同じ外径を有する、第一の円筒状の補助具本体と、第２ の円筒状の補助具本体とで構成し、第一の補助具本体の両端に、左右対称で、前 記鋼管の端部内に挿入出来る大きさの凸部を設け、第２の補助具本体の一面には 第一の補助具本体の凸部と嵌合する凹部を設け、他の面には前記凸部の大きさと 同じ凸部を設け、本体外面側の長さを同じにしたプラスチック被覆鋼管の管端被 覆補助具とするものである。

【００１３】 本考案ては被覆補助具は鋼管の外径と同じ外径を有する第一の円筒状の補助具 本体と、第２の円筒状の補助具本体とで構成することが必要である。第一の補助 具本体は先行する鋼管の後端部専用の被覆補助の役割を、第二の補助具本体は後 行する鋼管の前端部専用の被覆補助の役割を分担して出来るようにしたものであ る。

【００１４】 これによって、端部の被覆したプラスチックが収縮する場合でも、その収縮代 を調整して皮膜を切断することが出来る。第一の補助具本体を後行する鋼管に、 第二の補助具本体を先行する鋼管に用いることも出来る。

【００１５】 ここにおいて、第一の円筒状の補助具本体と、第２の円筒状の補助具本体の形 状を円筒状に限定したのは、対象とするプラスチック被覆鋼管が、外面だけでな く、通常はその内面も塗装等の被覆を行っているので、プラスチック被覆を行っ た場合、補助具本体の外面側からの熱をその内面側で放散させて、プラスチック 被覆鋼管の内面被覆に熱影響を与えないように出来る。

【００１６】 また、被覆補助具は鋼管の外径と同じ外径を有することが必要である。鋼管の 被覆は一般にはサーキュラーダイ等によって行われるので、外径が異なった場合 には、被覆を円滑に行うことが出来ない。

【００１７】 本考案では第一の補助具本体の両端に、左右対称で、前記鋼管の端部内に挿入 出来る大きさの凸部を設け、第２の補助具本体の一面には第一の補助具本体の凸 部と嵌合する凹部を設け、他の面には前記凸部の大きさと同じ凸部を設けること が必要である。

【００１８】 これによって、実作業において、第一の補助具本体と、第二の補助具本体との 嵌合による一体化が容易となり、更に、一体化した補助具が左右対称の凸部を有 するので、対象の鋼管端部に取付けることが容易となる。

【００１９】

【作用】

本考案は上記のような構成であるので、プラスチック被覆鋼管の被覆工程に用 いた場合、まず対象のプラスチック被覆鋼管の原鋼管と原鋼管の間に、一体化し た補助具を取付け、原鋼管の移送によって、原鋼管と原鋼管を緊密に連結させ、 プラスチック被覆を行う。その被覆が完了したら、第一の補助具本体と、第二の 補助具本体との接合部で被覆被膜が切断される。この場合本体外面側の長さが同 じにしているので、その中央で被膜の切断をすればよく、正確に行うことが出来 る。

【００２０】 ここでは切断された単独の被覆鋼管は端部にそれそれ補助具本体を接続してい るので、仕様を満足した状態で、各管端部の被覆被膜を切断する。 そのためメカニカル継手用の被覆鋼管のように完全に管端まで、被覆を要求さ れるプラスチック被覆鋼管でも容易に製造が可能である。

【００２１】

【実施例】 本考案の被覆補助具の実施例を図によって説明する。 図１は二つの隣接する鋼管１、２の間に本考案の管端被覆補助具を取付けたもの である。図において、２１は管端被覆補助具、２２は第一の補助具本体、２３は 第２の補助具本体である。

【００２２】 鋼管１、２を矢印で示す管長方向に移送させて、連続的にその外周にプラスチ ック被覆する場合に用いる管端被覆補助具２１であって、被覆補助具２１は鋼管 １の外径と同じ外径を有する第一の円筒状の補助具本体２２と、第２の円筒状の 補助具本体２３とで構成し、第一の補助具本体２２の両面には同じ大きさ（Ｄ₁ 、Ｄ₂ で示す）の凸部２４ａ、２４ｂを設け、その凸部の大きさは先行する鋼管 １の後端部１ａ内に挿入出来る大きさであり、第２の補助具本体２３の一面には 第一の補助具本体２２の凸部２４ｂと嵌合する凹部２５を設け、他の面には凸部 ２４ａ、２４ｂと同じ大きさ（Ｄ₃ で示す）の凸部を設け、後行する鋼管２の前 端部２ａ内に挿入出来るものである。更に本体外面側の長さ（Ｌ₁ 、Ｌ₂ ）を同 じにしたものである。

【００２３】 管端被覆補助具２１は第一の補助具本体２２の外面側２７の長さＬ₁ と第２の 補助具本体２３の外面側２８の長さＬ₂ は同じ寸法とし、第一の補助具本体２２ の凸部２４ａの大きさＤ₁ と凸部２４ｂの大きさＤ₂ は同じ寸法であるので、作 業者は補助具本体２２と補助具本体２３の一体化、及び管端被覆補助具２１の取 付けを行う場合に、その裏表に考慮することなく、円滑に作業をすることが出来 る。

【００２４】 管端被覆補助具２１はスチール製の肉厚の円筒体を用い、凸部、凹部を形成し たものである。スチール製の場合は、連続した被覆状態で、皮膜のピンホール等 を検査する場合には、導電性であるので容易に行うことが出来る。

【００２５】 管端被覆補助具２１の寸法は対象のプラスチック被覆鋼管の大きさに依存する が、対象の鋼管が１５０Ａ以下の場合には、Ｌ、Ｄは次のようである。 Ｌ＝２０〜１００ｍｍ、Ｄ＝２０〜１００ｍｍ また、対象の鋼管が１５０Ａ以下の場合には、Ｌ、Ｄは次のようである。 Ｌ＝２０〜１００ｍｍ、Ｄ＝２０〜１００ｍｍ

【００２６】 本考案の管端被覆補助具２１を用いる場合は、第一の補助具本体と第二の補助 具本体を一体化して、先ず鋼管と鋼管の間に取付け、連結した状態で鋼管を矢印 に示すに移送させ、サーキュラーダイで鋼管と同じようにその外周をプラスチッ ク被覆し、走行切断機により、管端被覆補助具２１の補助具本体の接合している 中央部を周方向に皮膜切断し、第一の補助具本体２２と第二の補助具本体２３と を切り離す。ここでは先行被覆鋼管と第一の補助具本体２２とが一体的になって おり、後行被覆鋼管と第二の補助具本体２３とが一体的になっている。その後、 それらは各々被覆鋼管端部の必要な位置で皮膜が仕様通りに切断されて、各補助 具本体が被覆鋼管から除去される。

【００２７】 これらの作業は熟練を要することなく行うことが出来、仕様を満足した被覆鋼 管を製造することが出来た。

【００２８】

【考案の効果】

本考案によれば、第一の補助具本体２２と第二の補助具本体２３とを実作業に 対応した形状の簡単な構造とすることによって、これを用いた場合、被覆鋼管の 端部の皮膜を仕様通りに満足させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面断面図である。

【図２】従来の被覆鋼管の管端被覆補助具の一例を示す
図である。

【符号の説明】

２１ 管端被覆補助具 ２２ 第一の円筒状の補助具本体 ２３ 第２の円筒状の補助具本体 ２４ａ、２４ｂ 凸部 ２５ 凹部 ２６ 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 足立 武夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管を管長方向に移送されて、連続的に
   その外周にプラスチック被覆する場合に用いる管端被覆
   補助具であって、前記被覆補助具は鋼管の外径と同じ外
   径を有する、第一の円筒状の補助具本体と、第２の円筒
   状の補助具本体とで構成し、第一の補助具本体の両端
   に、左右対称で、前記鋼管の端部内に挿入出来る大きさ
   の凸部を設け、第２の補助具本体の一面には第一の補助
   具本体の凸部と嵌合する凹部を設け、他の面には前記凸
   部の大きさと同じ凸部を設け、本体外面側の長さを同じ
   にしたことたことを特徴とするプラスチック被覆鋼管の
   管端被覆補助具。