JPS6045155A - 有害動物駆除剤用袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス発生有害動物駆除剤を収容するための袋
（５ａｃｈｅｔ　）乃至小袋に関するものである。

本明細書において「有害動物駆除剤（ｐｅｓｔ　ｃｏｎ
ｔｒｏｌ　ａｏｅｎｔ）　Ｊとは防虫剤、殺虫剤、害虫
忌避剤、又は殺鼠剤等を指すものと解釈されるべきであ
る。

先未立盈Ｉ 湿った空気に晒されると、ガス状の有効物質を徐々に発
する固形の有害動物駆除剤が、知られている。この様な
駆除剤は、駆除処理（ｆｕｍｉｏａｔｉｏｎ）すべき雰
囲気中に又は物の中に含まれる水分に起因してホスフィ
ン（ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ　）ガスを発するようにされ、
加水分解できるアルカリ土類及び／又はアルカリ土類金
属のリン化物、例えば、リン化カルシウム、リン化マグ
ネシウム又はリン化アルミニウム、好ましくはリン化ア
ルミニウムを含んでいる。斯かる有害動物駆除剤の使用
の例としては、倉庫、穀物サイロミタバコ等の農産物、
食品及びその他の物品における有害動物駆除が挙げられ
る。このような駆除剤は、例えば、甲虫、蟻、ゴキブリ
等の虫類、ネズミ等の誓歯類等の動物を撲滅するのに用
いられる。駆除剤を紙袋内に入れ、使用に際しては紙袋
を貯蔵物質内に入れるようにすることは知られている。

駆除剤は紙袋内で徐々に分解し、袋の紙を介して有害動
物駆除用のガス状分解物を放出する。一方、駆除剤の粉
末状の残留物は紙袋内に保持される。

これに使用される紙は、強度、ガス透過性及び防水性に
於て要求される基準を満たすものでなければならない。

しかしながら、この様な紙は、端封袋製造機、筒状袋製
造機等の自動機では極めて限られた範囲でしか処理する
ことができない。通常、これらの紙は、労働集約的な作
業、即ち、縫合によって閉じられている。更に、縫い目
が緩み、有害成分が被処理物質の中に入ってしまうこと
もある。

メツシュ開口部が一定の寸法であるガス透過性の不織布
を含んでいる、リン化物含有駆除剤収容袋も公知である
。−この様な不織布用材料の例としては、セルロース又
はある穂の合成ポリマーに基づくものがある。

紙の製造を、長手方向に連続した不織布から、とりわけ
熱及び／又は超音波により溶接乃至溶着して行うことも
なされている。

この方法の利点は、溶接乃至溶着により縫合する方が、
不織布の各層又は各面を接着又は縫合により互いに接続
するよりも手数が掛からないということである。

しかしなから、公知の袋に用いられる不織布の溶接及び
シール性を改良する必要があることが判明した。実際に
、このことは溶接縫合の形成、及び駆除剤で満たされた
袋が使用されたときの縫合の強度及び信頼性に関係する
。

発明が　しようとする問題点 従って、一方では実用上要求されるガス透過性を有し、
他方、それにも拘らず、分解した駆除剤の粉末状残留物
を保持し、更には、加熱及び／又は超音波により、好ま
しくは加熱により所望の特性の袋に加工するのに最適で
あり、耐久性に富む材料により製造される袋を提供する
ことが望まれている。

問題、を解゛する手 本発明の目的は、上記要請に応え、特殊な又は特に選択
された不織布よりそれ自体は公知の方法で製造され得る
一袋を提供することにある。

本発明に依れば、少なくとも１部がガス及び水蒸気透過
性の実質上無水性の不織布からなる有害動物駆除剤用袋
に・して、該不織布が、繊維形成用の１６５℃以上の融
点乃至軟化点を有する少なくとも１つの材料と、熱可塑
性を有し、１４５℃以下の融点乃至軟化点を有する第２
の材料とを含む複数材製不織布である有害動物駆除剤用
袋が提供される。

本明細書に於ては、「袋」とは比較的小型の袋又は封筒
状のパケット（ｐａＣｋｅｔ　）を意味するものとする
。この言゛菓は有害動物駆除剤の分野で一般に用いられ
ている。「不織布」とは、多かれ少なかれランダムに配
向された繊維を有する毛状構造（ｆｌｅｅｃｅ−ｌｉｋ
ｅ　５ｔｒｕｃｔｕｒｅ　）を意味するものとする。

本発明の好ましい実施態様では、繊維形成材料が、１８
゛０℃から２３５℃の範囲の融点又は軟化点を有してお
り、一方第２の材料が、好ましくは、８０℃から１２０
℃の範囲の融点又は軟化点を有している。明確な融点又
は軟化点を持たない材料に対しては、上記及び特許請求
の範囲中のパラメータは対応する融解又は軟化範囲に準
用して適用される。

従って、本発明の要点は、本発明の袋を製造するために
複数の成分を含む不織布を用いることである。この様な
成分の１つは、比較的高い融点又は軟化点を有するＩＩ
を形成する物質である。不織布の製造に適した材料とし
ては多くのものが知られており、一部は既に市販されて
いる。この成分の例としては、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアクリルアミド等のポリアクリルコンパウンド
及びガラスｍｔｉｔｉがある。

高処理量の機械の場合は例えばより低融点成分としてポ
リエチレンを併用して、高融点成分として比較的高い軟
化点を有するポリプロピレンを用いることも可能である
。

熱可塑性を有し、別の成分として使用される第２の材料
は、各種の形態で用いることができる。

好ましい実施態様では、この成分は長さが例えば０．５
ｍｍから１１ＤａＩの繊維の形状とすることができる。

然し、この第２の成分をより高い融点又は軟化点を有す
るｔｊＡＮ上に公知の方法で加えるようにすることも可
能である。これは、例えば後述の溶着乃至融着法（ｓｉ
ｎｔｅｒｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　）により可能である
。

融着加工に用いられる材料は、まず強制冷却されている
適当なミリング機内で微粉末にされる。

この粉末を、塗布口調整ローラの間を通る不織布上に該
ローラによって出来れば均一に塗付する。

該布を、適温の赤外綜照射装置内を通過させ、コーティ
ング粒子を初期溶融させて接着させる。

その後、カレンダ一工程にかけてもよい。それによって
、接着粒子は幾らが平坦にされより完全に固着する。

第２の成分を繊維形成材料の上に加える別の方法は、第
２の成分を７アブリツク層の内面にプリントすることで
ある。第２の成分のこの様な付与は、それぞれの熱可塑
性材料の溶液又はＩ！濁液の形態で行なうこともできる
。

第２の成分又は別の成分の付与は、溶接乃至溶着による
縫合乃至シール（ＷｅｌｄｉｎＱ　５ｅａｌ）の形成へ
の寄与又は不織布のガス透過性及び／又は防塵性の改善
に全体的に又は顕著に役立つことができる。この様な付
与は布の全表面に亘って行なってもよいし、その選択さ
れた部分、即ち溶接シームにより占有される区域のみに
行なってもよい。信頼性の理由で、溶接シームが行なわ
れる第２の成分の不織布への付与の区域の幅は少なくと
も１ｃｔａ。

例えば１から３　ｃｍ、より好ましくは１から２ＣＩと
するべきである。

不織布の低融点成分として適当なものには、ポリエチレ
ン、及び適当に選択されたポリプロピレン材、又はエチ
レン、プロピレン又はブヂレンとビニルアセテートとの
コポリマーがある。当業者であれば、この目的のために
適当なものを選択することができる。

本発明の実施態様のうち、第２の成分も個々の繊維の形
態であるものでは、高融点成分の繊維長さは低融点成分
のそれよりも大きいことが、例えば前者は５から２０ｍ
ｍ、後者は０．５から１０１１１１が好ましい。

本発明の袋に於ては、高融点成分の長ｌ！維間の間隙は
、短繊維の形態をした低融点成分によって占められ、そ
れによって本発明の袋の所望の防塵性が実質的に改良さ
れる。

前記２成分の比は比較的広い範囲内で選択できる。本発
明の１実施態様では、高融点成分を５０から７０重量％
の割合で用いれば良好な結果が得られる。

然し、本発明に依る袋の製造のための不織布の材料とし
て、二重（ｄｕａｌ）成分繊維より詳しくは所謂コーテ
ッド（Ｃｏａｔｅｄ　）コア繊維を使用することもでき
る。繊１ｆｔ形成材料がコアである場合は、第２の材料
は外側層を形成する。この様な２成分繊維の例としては
、コアがポアミド６．６、外側層がポリアミド６である
ものがある。

本発明において使用される不織布の多孔性は、ガスはそ
れを極めて容易に通過することができるが、駆除剤の加
水分解等で形成された粉末の通過は阻止−されるもので
ある。不織布の孔の大きさを２μｍ以上、特に５〜１５
μｍ１好ましくは１０〜１２μｍとするならば上記の要
件を満たすことが判明した。孔の大きさをその様にする
ならば、駆除剤の実質的に全ての残留物は本発明の袋か
らｐＨ落することはない。

本発明の袋の製造に用いられる不織布の製造は公知の方
法で行なうことができる。従って、ここではその基本の
幾つかの要点のみを述べるだけで充分であろう。

より詳細には、本発明に於て使用する異なった繊維を含
む不織布は原則として次の様に処理され、下記の材料を
含む。

即ち、カーディングウェブの場合、それはカードを横切
る方向に動くベルト上に、移動方向と平行に配列される
か、或いは交差配列手段によってジグザグ状に配列され
て得られる。

気流法による不織布の製造では、ばらばらにされた繊維
が気流により網目状ベルト又は網目状ドラム上に吹き付
けられ絡み合った布が形成される。

紡糸法による不織布の製造では、例えば粒状の適当なポ
リマーが溶融され、回動自在に配された紡糸口金から熱
気流中に引き出され可能な限り引き延ばされる。

本発明に於ては、流体力学的に製造された布が好ましい
。これは好ましい実ｔＭ態様では次の様に製造される。

高融点成分の繊維と低融点成分の繊維を、繊維１部に対
して水５０００部の比較的高い浴比で適当な容器中に懸
濁させる。布の不均一性を避けるために、ｔｌ雑の塊を
出来るだけ単一の繊維程度まで分離するのが有利であり
、水溶媒中に界面活性剤を使用すると有利である。水の
囚が比較的多いので、傾斜篩（ＳｉｅＶＥｌ　）及び該
篩下力に吸引装置を使用するζ有利である。

繊維布が形成されたあと、それは接着処理されることが
好ましく、更に品質向上処理も任意に施されうる。

該接着処理には大別して３つあり、それは、ニードル７
エルテイング（ｎｅｅｄｌｅ　ｆｅｌｔｌｎｇ）技法、
ウォータジェット法等による機械的接着法、化学的接着
法及び熱接着法である。流体力学的手段により堆積され
た繊維布には、上記３つの処理法のうち化学的接着法が
最も適しており、該布のｌ１Ｍはバインダ（接着剤）に
より互いに接着される。

斯かるバインダは、好ましくは布の最終重量について１
５〜２０重量％、例えば２０〜３０重量％、更に好まし
くは２０重量％を使用することが好ましい。バインダに
は、カウチューク（ｃａｏｕｔｃｈｏｕｃ）又はポリア
クリル酸エステル類、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセ
テート又はポリウレタン等の合成樹脂を基本成分とする
公知のものを極めて有利に使用できる。ビニルアセテー
トとアクリル酸若しくはメタクリル酸のエステル類との
共重合体、或いはビニルアセテートとポリエチレン等の
ポリオレフィンとの共重合体の如き適当な混合ポリマー
も使用し得ることは当然である。適当なポリオレフィン
も使用できる。でれらの合成樹脂の適当な分散液も有利
に使用できる。

使用するバインダは少なくとも部分的には繊維懸濁液に
加えてもよいし、及び／又は各種の方法で布に付与して
もよい。その方法の例としては次のようなものがある。

即ち、布をバインダ浴中に通して２このローラー間で圧
搾し、その後乾燥させる浸漬法乃至含浸法、 繊維布乃至ウェブが、前後に動くようにすることもでき
るスプレーノズル下方のトランスポートスクリーン上を
移動する際に、該布にスプレーするスプレー法、 布を泡立てたバインダに浸し、その後好ましくは圧搾を
行なわない泡付与法、 回転ローうによってバインダが塗布され、最終的には圧
搾ローラによってバインダの付与が行なわれる方法（Ｐ
ｆｌａｔｓｃｈ法）である。

バインダの付与の後又は不織布の乾燥が必要な又は好ま
しい工程に於て、乾燥は、赤外線照射装置により或いは
好ましくは材料を通る空気を用いた乾燥器等により行な
うことができる。

品質向上方法の適切な例としては、カレンダー加工、プ
リント加工、ダイ加工、防火剤等による処理等の編物の
仕上で通常用いられているものと同様のものがある。こ
の様な品質向上処理は公知のものと同様な方法で、−同
様の材料で行なうことができる。この場合、染料の割合
は組成物全体重量の２〜３％を超えてはならない。染料
は繊維形成材料内に又は第２の材料内に、或いはａｌ雑
接着材料に含むようにすることもできる。

これらの方法のうち１つ以上を行なうことにより、使用
者により容易に識別され、出所及び製品の種類と関連づ
けられる明瞭な色彩を袋に与えることができる。例えば
、従来の紙製の袋で使用者に親しまれている明瞭な緑色
が採用される。

適宜の印刷方法により、商標、使用上の注意及び指示等
を付与することもできる。

斯くして製造された不織布の単位表面積当りの重量は５
０〜１２００／ｍであることが好ましいが、その上限は
、とりわけ材料の必要なフレキシビリティ乃至可撓性の
減少によって決定される。

本発明の１実施態様では、不織布の単位面積当りの重量
は約７０ａ／ｒｄである。本発明に依る袋の１実施態様
では、ポリエチレン等の適宜のプラスチックにより不織
布のコーティングが付与される。

この様なコーティングは、例えば、１５〜５０ｇ／１１
ｔ１特に２０〜３０ｏ／ｌ、例えば２０ｇ／−ｒｄの量
とすることができる。斯かるコーティングを施す方法は
公知である（例えば、融着法（ｓｉｎｔｅｒａｐｐｌｉ
ｃａｔｉｏｎ）　）。

本発明の袋の製造に際しては、例えば長尺の不織布から
得た不織布を適当に折り曲げて、長手方向サイドに沿っ
て溶着する。通常は粒状の固型有害動物駆除剤が残って
いる開口部から入れられる。

その後、その開口部も同様に閉じられる。自動筒袋製造
機を用いて公知の方法で、同時充填でもって袋を製造す
ることもできる。明らかに、本発明の袋の製造及び／又
は充填には、各種の市販のその様な装置を用いることが
通常は有利である。従って、加熱溶接乃至溶着又は超音
波溶接乃至溶着（例えば、端封式のもの）に基づく適宜
の自動機を利用することが可能である。本発明の袋の寸
法は、収容する駆除剤の所要量によって決定される。

袋を閉じた後は、駆除剤は完全に囲まれているので、分
解により生じた粉末が袋から出ることはない。

従って、駆除剤が入った袋を、駆除処理すべき食品又は
他の品物に直接適用することが可能である。

端封による袋の製造は次の様にして行なうことができる
。先ず、長尺の不織布を好ましくは同じ寸法のより短い
１つの長さに切断し、互いに対向する様に重ねる。それ
らを溶接し、その時、２個の縦方向及び１個の水平方向
乃至横方向のシール装置によりＵ字形に溶接する。１個
のＵ字形装置を代りト用いることもできる。それによっ
て、駆除組成物を充填するために頂部が閉口した空の袋
が形成される。次に、不織布が進められ、再びＵ字形が
作られる。横方向のシール装置は、新しくＵ字形を形成
するだけでなく前駅て駆除剤が充填されている先の袋を
同時にシールするようにするのが好ましい。２個のシー
ル装置を並置して、中央部がつながった２個の袋を形成
することも可能である。

溶接及び切断のサイクルを５０回行なった後に、布を水
平乃至横方向に切断すると、互いに隣合って２列１００
個の袋を有するブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ　）が得
られる。

例えば、各サイクル後に垂直乃至縦方向に切断し、１０
サイクル後に水平乃至横方向に切断するならば、１０個
の袋の鎖が得られることは明らかである。各サイクル後
に横及び縦方向の切断を行なうならば、２個の袋が得ら
れる。

本発明は、マルチタイプ（ｍｕｌＮｐｌｅ）袋又は複数
のポケットを有する袋にも適用可能である。この場合、
例えば、加熱又は超音波により形成された中間シールに
よって、袋はポケット又は区画に更に分割される。二重
乃至ダブル袋は、例えば長手側の側面間に共通の横断シ
ーム（ｓｅａｌ）を有するようにすることができる。本
発明の１実施態様では、複数の袋が、個々の袋よりも大
きな寸法の大表面構造体の部分として接続される。それ
らの間の接続は、接着又は加熱もしくは超音波による溶
接乃至溶着等の適宜の方法の何れかによって行なうこと
ができる。大表面構造体は、シート又は箔状等の可撓材
料で構成することができ、ポリオレフィン、オレフィン
ポリマーの混合物、ポリエチレン、ポリオレフィンとポ
リエステルの混合物、非吸湿性の変成セルロース物質等
の適当なプラスチック材料からなる長尺のベルトの形状
とすることができる。そして、多くの袋を迅速に且つ極
めて容易に展開することができる。これを行なうには、
このベルトの一端を高所に固定し、適宜の方法で、例え
ば重力により、それ自身によって広がるようにするだけ
でよい。そして、各袋は、サイロ、倉庫、輸送手段等の
内部の雰囲気に曝される。

これについては国際特許出願第ＰＣＴ／ＤＥ／７９１０
００６１号を参照されたい。その内容は上記の開示の一
部である。同様の開示は、英国特許第２６４６５　７７
号、オーストラリア特許第５２８４１７号、南アフリカ
特許第７９／２２６３号、米国特許第４２１５５０８号
及び他の多くの特許或いは特許出願に見出される。

ベルトを、本発明の袋と同じ又は類似の不織布で作られ
る場合は、袋の一方又は両方の壁部を構成することによ
って、該ベルトを袋と一体部を一形成するようにするこ
とも可能である。好ましい１実施態様では、単一の不織
布をベールト及び個々の袋として使用することができる
。

前述の様に、ホスフィンガスを発するための特にアルカ
リ土類及び／又はアルカリ土類金属ホスファイト類、よ
り詳しくはカルシウムホスファイト、マグネシウムホス
ファイト、アルミニウムホスファイト、好ましくは後者
を基本成分とする組成物である駆除剤を収容するために
袋を使用することにも本発明は関係する。

本発明に依る袋の利点は、分解した駆除剤を保持能力と
結合した、実質的に完全なガスの透過性にある。更に、
本発明の袋は耐久性が向上しており、水分含有量は極め
て少ない。その結果、製造途中の早期の不適当なガスの
放出が避けられ、又、市販の溶接及び包装機械で加熱又
は超音波による容易な溶接によって製造及び充填に適し
たものになっている。

溶接シームによって、製造中及び使用中に於ける封入さ
れた駆除剤又はその残留物が外に出るおそれが無い満足
すべき閉鎖性と強度が与えられている。従って、極めて
安全であり信頼性のあるものであるということができる
。

本発明の袋は、独立した袋、マルチタイプ袋、又はベル
ト等の大表面積構造体のいずれの形態でも、包装の機能
と中にある駆除剤の適用の機能とを兼ね備えた手段とし
て実際に使用することができる。袋は、正確に計られた
駆除剤が充填され、溶接により閉じられる。通常はその
後別のガス及び湿気防止のカバー内に、保存及び輸送の
ために個々に又は幾つかの袋をまとめて包装される。カ
バーの例としては、アルミニウム箔のシールカバー、錫
メッキの缶、金属箔で積りされていてもよいプラスチッ
ク缶等がある。

シール又は溶接シームの部分は、袋の他の部分よりも通
常強固であり、引き裂きに対しても強いので、加工、穴
、金属性鳩目等をその部分に設けるのに特に適している
。そ′の様な間口又は穴に紐等を通すならば、袋、ベル
ト等を容器から取り出したりする時とかホスフィンの発
生が終了した後にそれらを取り除いたりするような作業
の時のそれらの取り扱いに便利である。

袋の不織布のための材料は、駆除組成物中に通常加えら
れる化学物質のいずれに対しても袋が化学的に安定なも
のとなるように容易に選択することができ、前記の不織
布のための物質及びその処理は必要な程度の抵抗力を有
している。

物質の融点又は軟化点の選択、低融点成分の選択も重要
である。というのは、駆除剤中に感熱性の成分が含まれ
ている場合に於ても、駆除剤の充填に於て該成分の分解
等の有害な温度条件を生ずるかも知れない過度の熱を与
えることなしに、溶接シームの迅速な形成が可能である
からである。

−迅速な溶接は、袋内への防虫剤の充填とその後の気密
包装内へのシールとの間の時間差を最小にするにも役立
つ。一方、定められた温度限度によれ、駆除剤のいずれ
の分解作用による熱の発生によっても袋が不本意に開け
られることのないような充分高い軟化点を選択すること
ができる。

袋の寸法は、充填される駆除剤の量と関連して、金属ホ
スファイトの加水分解によって生ずる成分の固型残留物
の体積増加を吸収し得るものとしなければならない。

本発明に依る袋の適切な寸法の代表例を次に示す。

〈単一の袋〉 内寸法：５〜１０ｃｍ×７〜１５０１１例えば８ＸＩＯ
ＣＩ：溶接シーム：５〜１０ｍ讃、例えば８ａ＋ｍ。

〈コンポジット（Ｃｏ１ｐｏｓｌｔｅ　）ベルト（バッ
グブランケット（ｂａａ　ｂｌａｎｋｅｔ　）　）　＞
溶接シーム（５〜１０ｖ）を含む全幅＝１５〜３２ＣＬ
例えば３２ｃｇ＋（２個の袋を並置）：長さ３〜ｉ　ｏ
ｍｌ例えば袋１００この場合５ｍ、所望の長さに切断可
能なように、二重横断シームを配することもできる。

代表的には、容袋の有害動物駆除剤の含有量は１５〜５
０ｏであり、特に３４Ｃ１＋で、５〜１５ｇの有効（即
ち、放出可能）ホスファインを含有する。アルミニウム
ホスファイト組成物に対しては１１．３２ｇの有効ホス
ファインが標準である。

マグネシウムホスファイト組成物の場合は、各部を制限
して有効ホスファインの量を少なくすることが現在のと
ころ好ましい。マグネシウムホスファイトは反応性が高
いため、より小さい部分に再分割するのがより安全であ
る。又、マグネシウムホスファイトによるホスファイン
の急速な放出のため、有効ホスファインの合計口が少な
くても所望の効果を得ることがある。従って、ホスファ
インの少ない有効量を含む部分によりマグネシウムホス
ファイトのより経済的な使用が可能となる。

例えば、駆除剤が偶発的に水と接触するのをより完全に
防止するために、不織布の繊維又は出来上がった袋を、
公知の方法で疎水性乃至撥水性の薬剤で、例えば適当な
シリコン化合物を噴霧又は注入乃至含浸することによっ
て処理することもできる。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図には蒸気透過性の実質上無水性の不織布（１）が
示されている。このシート（１）は、既述の通り、少な
くとも１つの繊維形成材料にして１６５℃以上の融点又
は軟化点を有する該材料と、任意に加えである熱可塑性
材料にして１４５℃以下の融点又は軟化点を有する該材
料とを含んでいる。

該シートは、短辺（３）及び（４）と、長辺（５）及び
（６）を有する。本発明に従って、袋を作るために、該
シートは、中心線、即ち折曲げ線（２）に沿って折られ
、短辺（３）及び（４）が互いに重ねられる。

点線（７）と外周（シート辺３．４．５．６）との間が
従来法により加熱又は超音波を用いて溶着乃至溶封され
る。ただし、当初、１つのサイドは開けたままにされる
。有害動物駆除剤がこの間口から所定借入れられたあと
その開口も加熱又は超音波により溶封される。シートが
前記ライン（２）に沿って折曲げられる場合には、この
ライン（２）に沿う溶封作業は必要でない。しかし、こ
の部分も溶封したければ、そうしてもよい。前記第２の
材料及び更に他の材料の双方又は１方の添加は、破線（
８）によって示された縁域にして、好ましくは溶封部（
７）の輪郭縁を超えて延びる縁域に限定されてもよい。

輪郭線（８）位置は型板、マスク等の使用により、或い
は適当なプリント処理、−完成に成分材料を選択的に付
与するシルクスクリーニング等により限定されうる。

更に、該成分材料を強い溶封形成に役立てたいが、布の
平均孔サイズを減するために生母の成分材料付与が望ま
れる場合には、該成分材料をライン（８）の内側に少母
、ライン７及び辺３．４．５．６の間に、適宜、より多
く付与することが可能である。

第１図に示されるシートの上に、例えば同材料の第２の
不織布を重ねることにより、第１図の袋の２倍サイズの
袋を形成することも可能である。

その場合、四辺３．４．５及び６は、その１つを除いて
すべて溶封され、有害動物駆除剤が中へいれられたあと
は、その１つも溶封される。

第２図及び第３図には第１図におけると同じ番号が用い
られている。この場合の不織布（１）のシートは、第１
図の実施例と異なり、２つ乃至多数の袋に分けられてお
り、２以上の有害動物駆除剤保持用ポケットを有する。

該ポケットは区域（１１）に形成された横方向の溶封部
（１０）により形成されており、前記縁戚に関して述べ
たと同じ寸法が採用される（輪郭線９及び３．８により
区切られている）。

第２図の破線（１２）は、第２図に示された２つのポケ
ット以上に、マルチタイプ袋において、所望数のポケッ
トを得るために、第２図のパターンが何回でも繰り返さ
れることを示している。平面視においてシートの半分サ
イズのマルチタイプ袋を得るには、ライン（２）に沿っ
て更に折ればよい。

第１図を参照しつつ説明したように、既述の如くシート
（１）を折ることに代え、第２の不織布シートを重ね、
続いて溶封して前述の如きマルチタイプ袋を作ることも
できる。

第４図かられかるように、折り曲げ轢（２〉に沿ってシ
ート（１）を折ることにより形成される袋は、例えば、
（１３）のところで終わる輪郭線（８）により示される
ように、折り曲げ線（２）の一方の側にのみコーティン
グが必要なだけである。

不織布の単一の又はダブルのシートから得られる袋に関
して第１図から第４図を参照しつつ説明したことは、自
動機械上の連続布を用いて実行され得る。その場合、要
求長さへの不織布の裁断は、通常、袋が形成されたあと
で行なわれる。

さて第５図には、単一の袋が示されており、それは第１
図を参照して説明したと同様に、不織布（１）の２枚の
層から形成され、周囲が区域５、７及び６．７で溶封さ
れ、内に粒状又は粉体の有害動物駆除剤（１４）が詰め
られている。これら袋の１又は２以上は、例えば熱溶封
包装（１５）に気密に封入される。

これら包装は、前記袋及びその中の有害動物駆除剤（１
４）が雰囲気中の水分にさらされることを防止する。使
用直前には、該包装（１５）は、その中の袋を傷付ける
ことなく破られる。

該袋は取り出され、直ちに駆除処理 （ｆｕｍｉｇａｔｉｏｎ）されるべき品物又は空間に対
する所定位置におかれる。その後間も無く、雰囲気中の
水分が不織布（１）を透過して有害動物駆除剤に達する
と、加水分解が起こり、ガス（ホスフィン（ｐｈｏｓｐ
ｈｉｎｅ　）　）が発生し、このガスは、不織布（１）
の孔から周囲へ広がり、その効果を発揮する。斯かる加
水分解は、通常、数日で完了し、有害動物駆除剤は、加
水分解反応によりばらばらの粉になり、袋の内に残る。

斯くして、袋は、咳粉による品物又は周囲の汚染を防止
する。該粉は、当初の駆除組成物の体積より実質上体積
増加する。

次ぎにＭ６図は、第２．３及び４図を参照して説明した
ような、マルチタイプの袋の断面を示している。くびれ
だ部分（１０）は溶封部を表わしており、該部分（１０
）は、有害動物駆除剤（１４）を入れた個々の袋ポケッ
トを分離している。エツジ（４）と内側の輪郭線（７）
との間の最後の溶封部は、強く、比較的耐破断強度を有
する区域で開孔（１５’）を有し、この開孔（１５’）
に紐を通す等のアタッチメント装置のために使われる。

開孔（１５Ｍは必要に応じはと目金を備えることができ
る。

第７図には、マルチタイプ袋が、気密コンテナー（１６
）にアコーディオン状に折りたたまれ詰められる様子が
示される。折りたたみ箇所は、例えば第６図を参照して
説明した個々の袋ポケット間の溶封部（１０）に一致す
る。全体アッセンブリの一方の端の縁溶封部は紐（１７
）を付けた孔（１５’）を有する。第７図では、コンテ
ナー（１６）はその一方のサイド（１８）で開かれてお
り、そこから袋が矢印の方向に引出されつつぁる。

第８図には、マルチタイプ袋装置の他の例（１９）が示
されており、これは、例えば１００個の袋（２０）を溶
封部（１０）でつないでベルト状にし、これを気密のブ
リキ缶（２１）内に巻き納めたものである。該袋装置の
１端にも第７図と同様、紐が付けられている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による単一の有害動物駆除剤用袋を作る
ための不織布シートの概略平面図、第２図は本発明によ
るダブルタイプ乃至マルチタイプ袋装置に変えられよう
としているところの不織布シートの第１図に類似の平面
図、第３図は第２図中の■−■線に沿ったスケールを異
にする断面図、第４図はダブルタイプ乃至マルチタイプ
袋装置の他の例及び本発明に従って袋を作る方法を示す
不織布シートの第２図に類似の平面図、第５図は本発明
による単−袋のパック例を示す断面図、第６図は、本発
明によるマルチタイプ袋装置の断面図、第７図は本発明
によるマルチタイプ袋ベルトの１例ヲ’ｃ　（７）パッ
ケージから引出しつつあるところの概略断面図、第８図
は、本発明によるマルチタイ７　’Ａ　ｔｉ置の他の例
を収容したブリキ缶（蓋省略）の平面図である。 （１）・・・不織布シート （２）・・・折曲げ線 （３）、（４）・・・シート（１）の短辺（５）、（６
）・・・シート（１）の長辺（７）・・・溶封部 （８）・・・縁戚を示す線 （９）・・・輪郭線 （１０）・・・溶封部 く１１）・・・区域乃至ゾーン （１４）・・・有害動物駆除剤 （１５）・・・包装 （１５’）・・開孔 （１６）・・・気密コンテナー （１７）・・・紐 （１９）・・・マルチタイプ袋装置 （２０）・・・袋 （２１）・・・ブリキ缶。 （以　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも１部がガス及び水蒸気透過性の実質上無
   水性の不織布からなる有害動物駆除剤用袋にして、該不
   織布が、繊維形成用の１６５℃以上の融点又は軟化点を
   有する少なくとも１′：？の材料と、熱可塑性を有し、
   １４５℃以下の融点又は軟化点を有する第２の材料とを
   含む複数材製不織布である有害動物駆除剤用袋。 ２　前記繊維形成材料が、１８０℃から２３５℃の範囲
   の融点又は軟化点を有している特許請求の範囲第１項記
   載の袋。 ３　前記第２の材料が、８０℃から１２０℃の範囲の融
   点又は軟化点を有している特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の袋。 ４　前記第２の材料が、繊維の形態である特許請求の範
   囲第１項から第３項のいずれかに記載の袋。 ５　前記繊維形成材料が比較的高融点又は高軟化点のポ
   リアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、
   又はポリプロピレン、或いはグラスファイバー、或いは
   これらのうちの２以上の組合せ材料である特許請求の範
   囲第１項から第４項のいずれかに記載の袋。 ６　前記ｌ！維影形成材料よる繊維長さが、５ｍｍから
   ２０■鵬である特許請求の範囲第１項から第５項のいず
   れかに記載の袋。 ７　前記第２の材料が比較的低融点又は低軟化点のポリ
   エチレン、或いは比較的低融点又は低軟化点のエチレン
   、プロピレン又はブチレンとビニルアセテートとの共重
   合体、或いは比較的低融点又は低軟化点を有するポリプ
   ロピレンを含む特許請求の範囲第１項から第６項のいず
   れかに記載の袋。 ８　前記第２の材料による繊維長さが０．５ＩＩｉＩＩ
   ｌがら１１Ｉｆｌｌである特許請求の範Ｈ第４項から第
   ７項のいずれかに配電の袋。 ９　前記繊維形成材料と前記第２の材料との重鐙比が、
   ５０：５０から７０　：　３０ｆ）Ｎ８ニアル特許請求
   の範囲第１項から第８項のいずれかに記載の袋。 １０　前記不織布はバインダ処理されている特許請求の
   範囲第１項から第９項のいずれかに記載の袋。 １１　前記バインダが２０〜３０重量％用いられている
   特許請求の範囲第１０項に記載の袋。 １２　前記バインダが、分散液又は他の適当な形態のポ
   リアクリル酸エステル、又はエチレン、プロピレン、又
   はブチレンとビニルアセテートとの共重合体、又は塩化
   ビニル樹脂、又はポリビニルアセテート、或いは天然又
   は合成力オチュークのラテックス、である特許請求の範
   囲第１０項又は第１１項に記載の袋。 １３　熱可塑性材料のコーティングが、少なくとも溶封
   部形成域において前記不織布に付与されている特許請求
   の範囲第１項から第１２項のいずれかに記載の袋。 １４　前記熱可塑性材料が、ポリエチレン又はポリエチ
   レンビニルアセテート共重合体を含んでいる特許請求の
   範囲第１３項に記載の袋。 １５　前記コーティングが１５〜５０ｇ／ｍ付与されて
   いる特許請求の範囲第１３項又は第１４項に記載の袋。 １６　前記コーテイング量が２０〜３０　Ｑ／ｒｄであ
   る特許請求の範囲第１５項記載の袋。 １７　前記複数材製不織布は、前記第２の材料が付与さ
   れた面の少なくとも１部の上におかれた前記１ａＩｌｔ
   形成材の少なくとも１つからなる繊維を備えている特許
   請求の範囲第１項から第３項、第５項及び第６項のいず
   れかに記載の袋。 １８　前記第２の材料がポリエチレン又はエチレン／ビ
   ニルアセテート共重合体である特許請求の範囲第１７項
   記載の袋。 １９　前記第２の材料が、融着又は該第２の材料の溶液
   又はエマルジョンを用いたプリント又は含浸によって前
   記第１の材料上に付与されている特許請求の範囲第１７
   項又は第１８項記載の袋。 ２０　前記コーティングが、溶封部か形成されるべき不
   織布上の区域に選択的に付与されている特許請求の範囲
   第１７項から第１９項のいずれかに記載の袋。 ２１　コーティングがすすめられる前記溶封部は少なく
   とも１ｃｍ幅のゾーンに設けられる特許請求の範囲第２
   ０項に記載の袋。 ２２　前記幅が１〜３Ｃ−である特許請求の範囲第２１
   項記載の袋。 ２３　前記幅が１〜２ＣＩである特許請求の範囲第２２
   項記載の袋。 ２４　前記複数材製不織布は、少なくとも１部が、前記
   繊維形成材料により形成されたコアと前記第２の材料に
   より形成されたコーティングとを備えた、被覆コア２成
   分、繊維からなっている特許請求の範囲第１項記載の袋
   。 ２５　前記コアがポリアミド６．６から、前記コーティ
   ングがポリアミド６からなっている特許請求の範囲第２
   ４項記載の袋。 ２０　ｄｔｅｘである特許請求の範囲第１項から第２５
   項のいずれかに記載の袋。 ２７　前記フィラメントの太さが１．５〜３　ｄｔｅｘ
   である特許請求の範囲第２６項記載の袋。 ２８　前記フィラメントの太さが１．７〜２　ｄｔｅｘ
   である特許請求の範囲第２７項記載の袋。 ２９　前記不織布が５０〜１２０ｇ／Ｔｄである特許請
   求の範囲第１項から第２８項のいずれかに記載の袋。 ３０　不織布の辺を、任意に一方のサイドに折曲げたの
   ち熱及び超音波の双方又は一方によって溶封して作った
   特許請求の範囲第１項から第２９項のいずれかに記載の
   袋。 ３１　チューブ状バッグ又は側閉じバッグの形に作られ
   た特許請求の範囲第１項から第３０項のいずれかに記載
   の袋。 ３２　複数の袋を含む平坦な複合樹造体の１貝を構成し
   ている特許請求の範囲第１項から第３１項のいずれかに
   記載の袋。 請求の範囲第３２項記載の袋。 ３４　前記平坦構造体が、巻きとり又は蛇腹状に折たた
   み可能な長尺ベルトの形態である特許請求の範囲第３３
   項記載の袋。 ３５　前記ベルトの材料が前記袋の材料と同じである特
   許請求の範囲第３４項記載の袋。 ３６　前記ベルトの材料が、前記袋の一側又は両側を形
   成している特許請求の範囲第３５項記載の袋。 ３７　有害動物駆除剤充填後の開口が溶着にて閉じられ
   ている特許請求の範囲第１項から第３６項のいずれかに
   記載の袋。 ３８　前記不織布がからみ合せ繊維ウェブ（ｔａｎＱＩ
   ｆ３ｄ　ｆｉｂｒｅ　ｗｅｂ）のように流体力学的手法
   により作られている特許請求の範Ｂ第１項から第３７項
   のいずれかに記載の袋。 ３９　部分的に、又は全体が、特徴のある色で染色及び
   プリントの双方又は一方がされている特許請求の範囲第
   １項から第３８項のいずれかに記載の袋。 ４０　前記繊維、不織布及び／又は完成袋部分が疎水剤
   で処理されている特許請求の範囲第１項から第３９項の
   いずれかに記載の袋。 ４１　ガスを発生するようになっている有害動物駆除剤
   を封入して用いる特許請求の範囲第１項から第４０項の
   いずれかに記載の袋の使用方法。 ４２　前記有害動物駆除剤が、ホスフィン発生材である
   特許請求の範囲第３２項記載の袋。 ４３　該材料が、アルカリ土類及び／又はアルカリ土類
   金属のリン化物である特許請求の範囲第４２項記載の方
   法。 ４４　前記袋の１又は２以上が、輸送され、或いは保管
   のため、防ガス及び防水のカバーに包まれている特許請
   求の範囲第４１項から第４３項のいずれかに記載の方法
   。 ４５　前記不織布の繊維又は完成した袋が疎水剤にて処
   理されている特許請求の範囲第４１項から第４４項のい
   ずれかに記載の方法。