JPS6031944A - ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、静電印加キャスト性が改良されたポリエステ
ルフィルムを１（す造する方法に関するものである。

今日、工業的に使用さＪｌているポリエステル。

特にポリエチレンテレフタレートは高度の結晶性。

高軟化点を有し１強度、耐薬品性、耐熱性、耐候性、耐
電気絶縁性などにすぐれた性質を示し、繊維をはじめ、
フィルム、各種成形品へと産業上広く利用されている。

ポリエステルが各工業分野で用いられる際９通常溶融押
出し、引取り、延伸、熱処理などの成形工程での操業性
、製織、染色、加工糸加工工程での操業性、あるいはフ
ィルム用の場合においては磁性層の塗布や、金属蒸着な
どのほか、各種コーティング時の耐熱性や操業性、成形
品用の場合においては切断仕上げなどの二次的加工工程
での操業性、さらには最終製品となった場合の色調、透
明性、易滑性に優Ｊ１ていることが必要とされる。

２− 捷だ、特にフィルム用途においては以下に述べる静電印
加キャスト性の優れていることも必要とされる。すなわ
ち、ポリエステルフィルムは２通常ポリエステルを溶融
押出機でシート状に押出した後、縦横両方向に同時ない
し逐次に二軸延伸して得られるが、フィルムの厚みを均
一にし、しか−もフィルムの透明性を失わないため如１
通常は押出口金から溶融押出ししたシート状物を回転冷
却ドラム表面で冷却するのであるが、その際、押出し口
金と回転冷却ドラムの間で前記シート状物に高電圧を印
加し、未固化のシート状物上面に静電荷を析出させて該
シートを接地された冷却ドラム表面に密着させながら急
冷する方法（以下静電印加キャスト法と呼ぶ）が採用さ
れている。ポリエステルフィルムの生産性は膜厚が一定
の場合、前記キャスティング速度が律速であり、生産性
向上のためにはこのキャスティング速度を高めることが
極めて重要となる。

このようにフィルム用ポリエステルに要求される特性と
しては、大別すると、（イ）操業性を改善する易滑性、
耐熱性、（ロ）製品の商品価値を高める透明性２色調、
（ハ）生ｐ′ｒ性を向上させる静電印加キャスト性の三
者を同時ニ満足させることが不可欠とされており、かか
る点に多大の努力がなされているのが現状である。

まず、易滑性の改良については、たとえば本発明者らが
先に出願した特願昭５７−１７４８３２号に開示されて
いるように、エステル化反応率が９０係以上となった時
点でリン酸のエチレングリコール溶液を添加し９次いで
リチウム化合物およびカルシウム化合物を添加して重縮
合せしめることにより、ポリエステル中に微細な粒子を
析出させる方法（以下内部粒子法と呼ぶ）あるいはシリ
カ。

アルミナなどの無機不活性粒子を微細にポリエステル中
に分散させる方法（以下外部粒子法と呼ぶ）などが公知
であり、易滑性面としては相応の効果をあげている。と
ころが、外部粒子法を採用した場合には静電印加キャス
ト性が悪かったり、透明性を著しく犠牲にしたりするば
かりか、フィルム表面に好ましくない粗大な凹凸を生成
しやすいという致命的な欠点があるし、また内部粒子法
を用いた場合においても静電印加キャスト性が悪いため
に製膜時の生産性が低かったり、ポリエステル中のジエ
チレングリコール結合（以下ＤＥＣと呼ぶ）濃度が高く
なる傾向があって耐熱性を損ねる欠点があった。

また、静電印加キャスト性を改良するためには。

たとえば特公昭５６−１５７３０号公報や、特開昭５５
−８４３２２号公報に開示されているように、マグネシ
ウムやマンガンの化合物およびリン化合物を適当量添加
して重縮合させることによって溶融ポリエステルの比抵
抗を低下させ、もって静電印加キャスト性を向上させる
方法などが公知である。

この場合も静電印加キャスト性の改良という点では一応
の成果はみられるものの易滑性には乏しく。

工程通過の際の操業性が低いだけでなく、前記金属化合
物を添加するため、最終製品となったフィルムが黄色に
着色し２色調を低下させ、しかもＤＥＣ濃度が高くなっ
て耐熱性が低下するという矢車があった。

５− ところで、内部粒子法を用いて透明性を維持ししかも易
滑性の改良法と静電印加キャスト性の改良法とを単純に
組み合わせることは容易に類推できる。しかるに１両方
の改良技術の単なる寄せ集めてすぎない方法、たとえば
内部粒子法と静電印加キャスト性改良法を単に組み合わ
せた場合、いずれの物性も若干改善されるものの単なる
組み合せ効果にすぎず、特別の相乗効果は発現しないば
かりか、マグネシウムやマンガンまでが内部粒子として
析出してしまい９粒子が粗大化して易滑性や表面形態を
損ねたり、静電印加キャスト性そのものも十分改良され
ない。また、得られたフィルムの色調（主としてｂ値）
低下やＤＥＣ濃度の増大による耐熱性の悪化という欠点
は何ら改善されないのである。

一方、外部粒子法と静電印加キャスト性改良法の単なる
組み合せは透明性や表面形態を著しく低下させるので好
ましくない。このように従来は耐熱性、易滑性、透明性
９色調、静電印加キャスト性に優れ、かつ好ましい表面
形態を持つポリエス６− チルフィルムの製造は非常に困難であるとされてきた。

本発明者らはかかる欠点のないポリエステルフィルムの
製造方法について鋭意研究の結果、マグネシウム化合物
とリン化合物の共存するポリエステルと、マグネシウム
化合物を含有せずリン化合物を含有する相異なる二種の
ポリエステルを特定の比率で混合し、混合後のポリエス
テルをフィルム成形することにより耐熱性、易滑性、透
明性。

色調て優ね、かつ静電印加キャスト性の改良されたポリ
エステルフィルムを製造しうろことを見出し２本発明を
完成した。

すなわち本発明は、マグネシウム化合物およびリン化合
物を含有するポリエステルＭと、マグネシウム化合物を
含有せずリン化合物を含有するポリエステル（Ｂ）とを
、下記一般式（ＩＬ　（ｎ）、　（…）をそれぞれ満足
するように混合したのち、シート状て溶融押出しし、冷
却同化後、得られた未延伸シートを二軸延伸することを
特徴とするポリエステルフィルムの製造方法を要旨とす
るものである。

００５　≦　ＰＭ／ＰＢ　≦　５（Ｉ）１×１０　≦Ｐ
Ｍ　士ＰＲ（ＩＩ） ４ ０、ｌＸ１０　≦Ｍｇ　≦　１．５　Ｘ　１０　（Ｉｆ
ｆ）（式中、　ｐＭ、　ｐ＋’３はそれぞれポリエステ
ルＭ。

（Ｂ）に由来するリン化合物の含有量を示し、単位は混
合後のポリエステルを構成する全酸成分１モルに対する
リン原子のダラム原子数である。

捷だ２Ｍｇは混合後のポリエステルを構成する全酸成分
１モルに対するマグネシウム原子のダラム原子数である
。） 本発明にいうポリエステルは主としてテレフタル酸とエ
チレングリコールとから製造されるポリエチレンテレフ
タレートをさすが、テレフタル酸（以下ＴＰＡと呼ぶ）
の一部にインフタル酸。

ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸などのジカルボン酸が３０モル係程度なら
含オれていてもよく、エチレングリコール（以下ＥＧと
呼ぶ）の一部に、テトラメチレングリコール、ネオイン
チルグリコール。

１．４−シクロヘキサンジメタツールなどのグリコール
が３０モル係程度なら含まれていてもよい。

本発明にいうポリエステルＨに添加されるマグネシウム
化合物とは、マグネシウムのカルボン酸塩をさし、具体
的ては酢酸マグネシウム、シーウ酸マグネシウム、ステ
アリン酸マグネシウム、安息香酸マグネシウムなどがあ
げられ、特に酢酸マグネシウムが好ましい。また、混合
後のポリエステル中の含有量はポリエステルを構成する
全酸成分１モルに対し、前記式＠）すなわち０．ｌＸ１
０〜１．５　Ｘ　１０モル添加する必要があり、この範
囲の下限以下の添加量では静電印加キャスト性の改善効
果が実質上発現しないし、この範囲の上限以上の添加量
でも静電印加キャスト性、の改善効果が飽和状態となる
ばかりか、かえってポリエステルへΦの色調を悪化させ
たり、ＤＥＣ濃度を増大させたりして好ましくない。

本発明にいうポリエステルＭおよび（Ｂ）には９式（１
）を満足する範囲でリン化合物を添加することが必要で
あるが、ポリエステルＭのＤＥＣ濃度ヲ減９− 少させたりする上で、後述するアルカリ金属化合物を添
加することは何らさしつかえない。本発明にいうポリエ
ステルＭおよび（Ｂ）に添加されるリン化合物とは、リ
ン酸、亜リン酸およびそれらの誘導体をさし、具体的に
は１１ン酸、亜すン酸、リン酸モノーｎ−ブチル、リン
酸ジ−ｎ−ブチル、リン酸モノ−１−プロピル、リン酸
ジーｉ−プロピル、リン酸モノオクチル、リン酸ジオク
チル、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、ジブチル
ハイドロジエンホスファイト、トリフェニルホスファイ
トなどがあるが、リン酸トリエステルが好ｔしく、特に
リン酸トリエチルが好適に用いられる。

その添加量は通常ポリエステルを構成する全酸成分１モ
ルに対し、０．５８４０〜］、５×１０モル、好ましく
は１×１０〜１ｎＸ１０モル、ポリエステルＭの場合眞
は、さらに好捷しくはマグネシウム１グラム原子に対し
０１〜１．０グラム原子添加するのが好適である。この
添加量の範囲の上限より多く添加すると、静電印加キャ
スト性や透明性を損ねて好寸しくなく、一方、この範囲
の下限より添加量１０− が少ないと色調を悪化させたりしてともに好壕しくない
。

本発明にいうポリエステル（Ｂ）にマグネシウム化合物
を添加すると、後述する相乗効果が発現せず好ましくな
いが、他の添加剤たとえば顔料や無機不活性粒子などを
添加することは何らさしつかえない。

ポリエステルＭに添加する場合の前記したアルカリ金属
化合物とは、主としてアルカリ金属のカルボン酸塩をい
い、具体的には酢酸リチウム、プロピオン酸リチウム、
ステアリン酸リチウム、安息香酸リチウム、酢酸ナトリ
ウム、酢酸カリウムなどがあげられるが、特に酢酸リチ
ウムが好適に用いられる。

また、アルカリ全屈化合物の添加量はポリエステルＭを
構成する全酸成分１モルに対し通常１×１０−４〜３０
　Ｘ　１０モル添加するのが好適であり、この範囲の下
限より添加量が少ないと、生成するポリエステル中のＤ
ＥＣ濃度が高くなったり熱分解速度を増大させたりして
好ましくなく、また、この範囲の−」二限を越えて添加
してもＤＥＣの濃度や熱分解速度を抑制する効果が最早
飽和状態となって意味がないばかりか、かえって透明性
や静電印加キャスト性を損ねて好ましくない。

次に本発明の骨子の一つである前記ポリエステルへつと
ポリエステル（Ｂ）との混合比率であるが、前記式（Ｉ
）、　（１）、　（１１０を満足するように混合しなけ
ればならない。式（Ｔ）の下限よりもポリエステルＭに
由来するリン原子の量が多いと、静電印加キャスト性が
改善されず、一方１式（１）の上限よりもポリエステル
（財）に由来するリン原子の量が少ないと、ポリエステ
ルの耐熱性を低下させたり２色調や透明性を損ねたりし
てともに好ましくない。また２式（１１）の下限よりも
全リン原子の噺が少ないと透明性や色調を損ねたりして
好寸しくない。

さて８本発明の目的は、前述したように、耐熱性、易滑
性、透明性９色調などに優れ、静電印加キャスト性の改
良されたポリエステルフィルムを製造することにあるが
、静電印加キャスト性を改良するためには、溶融ポリエ
ステルの比抵抗を低下させればよいということはすでに
述べた。

第１図はそれぞれポリエステル（財）、■）匠由来する
リン原子の含有量と混合後の溶融ポリエステルの比抵抗
との関係を示すものであるが１本発明者らは従来法によ
り単一のポリエステル原料から製膜した場合と１本発明
の方法のように二種の性状の異なるポリエステル原料を
混合して製膜した場合とでは、フィルム中のマグネシウ
ムの含有量がたとえ同じであっても、比抵抗の値が大き
く異なってくるといつ驚くべき相乗効果を見い出したの
である。すなわち、従来公知のごとく、ポリエステルの
比抵抗を２ｘ１．０（Ω−ｍ）程度、好捷しくは１、ｘ
ｉＯ（Ω−ｃｍ）程度とすれば、静電印加キャスト性が
改善されることが知られている。今、第１図を参照する
と、混合後のポリエステル中のマグネシウムの含有量お
よびリン化合物の含有量をそれぞれＩ　Ｘ　ｌ　Ｏ（＋
ｍｌ／ｕｎｉｔ　）および２．５　Ｘ　１０　（ｍｏｌ
／ｕｎｉｔ）とした場合、ＰＭ／ＰＢ　＝　１／４では
比抵抗は約０６×１０（Ω−ｃｍ）であることがわかる
。この結果、添加すべき前記マグネシウム化合物の量は
従来より１３− も少なくすることができるので色調もよい良品質のポリ
エステルを得るのに有利である。　゛本発明の方法がも
たらすこの相乗効果がなぜ発現するかという理由につい
ては現時点では十分解明できていないが、たとえば次の
よって考えられる。すなわち、原料となるポリエステル
製造時にマグネシウム化合物とリン化合物を共存させる
と相互に反応が生じる結果、ポリエステルの耐熱性。

色調、透明性眞は好捷しいが、静電印加キャスト性を損
ねてしまうものと推察される。本発明のようにマグネシ
ウム化合物とリン化合物とが共存するポリエステルと共
存１２ないポリエステルＨ，（Ｂ）をそれぞれ別途製造
し７ておき、フィルム成形時に混合溶融する方法は、製
造時に共存させる場合と異なり、前記したようなマグネ
シウム化合物とリン化合物の反応が生じないため、相乗
効果が発現するものと考えらねる。

一方、前記した易滑性を付与するためには無機不活性粒
子、たとえばシリカ、アルミナ、マグネシア、カオリン
、タルク、カオリナイト、炭酸カ１４− ルシウム、酸化チタンなどを同時に添加するのが好適で
あり、特にシリカが易滑性、透明性の点で好適に用いら
れる。ポリエステルＭおよび／または（Ｂ）　Ｋ添加さ
Ｊする無機不活性粒子は通常ポリエステルの０．０１〜
３重量重量なる量、好ましくは０．（１２５〜０．８重
量部となる量添加するのが易滑性と透明性を両立させる
上で好適である。

また、前記無機不活性粒子はエチレングリコールの１〜
１０重量％、好ましくは２５〜６５〜６重量部リーと［
７て供給するのが好適である。

以下９本発明を実施例を用いてさらに詳しく説明するが
１例中「部」とあるのは特記しない限り「重量部」を表
わすものとし１例中の各特性値は以下の方法によった。

（１）ポリマーの極限粘度ｆフ０ フェノール−四塩化エタンの等重量混合溶媒を用いて２
０℃で測定した溶液粘度よりめた。

（２）　Ｄ　Ｅ　Ｃの濃度 ポリマーをメタノール還流下で２時間アルコリシスし、
生成したエチレングリコールとジエチレングリコールと
をガスクロマトグラフィーで分析定量し、ＤＥＣの濃度
をめた。

（３）色調 得られたポリエステルの色調は粒状に成型復色差計を用
いてｂ値をめることにより評価した。

ｂ値は黄−前糸の色相（＋は黄味、−は青味）を表わす
。ポリエステルの色調としては極端に小さくならない限
り、ｂ値が小さいほど良好である。

（４）フィルムヘーズ （８ラ、ｈたフィルムを厚さ１２ミクロンにフィルム成
形し、東京電色製ヘーズメーターで測定した。

（５）溶融ポリマーの比抵抗 溶融ポリマーの比抵抗は第２図に示される装置で測定し
た。第２図において、１は直流高圧発生装置、２はエレ
クトロメーター、３は高圧電圧計。

４は加熱媒体、５ば測定されるポリマー、６は円柱状電
極、７は接地された本体電極、８は絶縁体である。

ポリマーの比抵抗（６）は電圧Ｍ、定電流Ｉ）をそれぞ
れ読み取り２次式でめられる。

（ここでｔは電極間距離、Ｓは電極表面積である。） この比抵抗は静電印加キャスト性の良悪のめやすとした
。

（６）静電印加キャスト性 押出機の口金部において、押出フィルムの上部に設置し
た電極により、キャスティングドラムとの間に６ｋｖの
電圧を印加しキャスティング速度４３　ｍ／ｗＩｆｎで
良好に製膜できるか否かで判定した。

溶融ポリエステルの比抵抗が１．５Ｘ１０（Ω−ｃｔｎ
）以下となった時おおむね静電印加キャスト性は良好で
あった。

（カスリップ性 厚さ２．５ミクロンにフィルム成形し、高滓万能試験器
を用いてＡＳＴＭ　−Ｄ　−１８９４Ｂ法に準拠して測
定した。なお、フィルムの易滑性のめやすとしては静止
摩擦係数を用いた。

参考例１ １７− ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートおよび／
またはその低重合体（以下ＢＨＥＴと呼ぶ）の存在する
エステル化槽にＴＰＡとＥＧのスラリー　（ＥＧ／ＴＰ
Ａのモル比が１．６）を供給し、２５０℃圧力０．０５
Ｋｇ７・＋ｄＧで反応させ、滞留時間を８時間としたと
ころ、エステル化反応率９５係のＢＨＥＴを連続的て得
た。

参考例２ 参考例１で得た旧（Ｅｒ２Ｏ３部を重合槽に移送し、２
８０℃に加熱し、ポリエステルを構成する全酸成分１モ
ルに対し酢酸マグネシウム、酢酸リチウム、リン酸トリ
エチルをそれぞれ１６　Ｘ　１０モル。

８Ｘ１０モル、８Ｘ１０モル添加し、触媒として三酸化
アンチモンをポリエステルを構成する全酸成分１モルに
対し、２Ｘ１０モル添加したのち、減圧を開始し９重縮
合反応させた結果、〔η：］　＝　０．６７（ｄ７！／
Ｉ　）　＊　Ｄ　Ｅ　Ｇ−２，１０（ｍｏｌ　％　）　
＋　ｂ値−８，９のポリエステルを得た。

参考例３ リン酸トリエチルを添加しないこと以外は参考１８− 例２と同様に反応させたところ、〔η’：ｌ−０．７０
（ｄｉ／ｇ）ＤＥＣ＝　２．２０（ｍｏ１％）、　ｂ値
＝１６．６のポリエステルを得た。

参考例４ 添加するマグネシウム化合物をステアリン酸マグネシウ
ムとしたこと以外は参考例２と同様に反応させたところ
、〔η］　−０，６７（ｄｇ１５’）　、　ＤＥＧ　＝
２．２７（ｍｏ１％）、ｂ値−８，２のポリエステルを
得た。

参考例５ 添加するアルカリ金属化合物を酢酸ナトリウムとしたこ
と以外は参考例２と同様に反応させたところ、［：’７
］　＝　０．６８　Ｃｄｌ／Ｆ／）　、ＤＥＧ　＝　２
．０８　（ｍｏ１％）。

ｂ　値＝　ｓ、ｏのポリエステルを得た。

参考例６ 酢酸リチウムを加えないこと以外は参考例２と同様に反
応させたところ、〔η］　−０，６９（ｄｇ／Ｆ）　。

ＤＥＣ＝　２．８５（ｍｏ１％）、ｂ値＝７．８のポリ
エステルを得た。

参考例７ 参考例１で得たＢＨＥＴ　１００部を重合槽に移送し。

２８０℃に加熱し、ポリエステルを構成する全酸成分１
モルに対し、リン酸トリエチルと三酸化アンチモンをそ
れぞれ３／１０モル、２／１０モルと。

二次粒子の平均径２．５ミクロンのシリカをポリエステ
ルて対して０．０５重計係となる量添加し、減圧を開始
し１重縮合反応させた結果、〔ηｌ：］　−ｏ、６７（
４／７）。

ＤＥＣ＝　１．５８（ｍｏ１％）　、ｂ値＝５．７のポ
リエステルを得た。

参考例８ 酢酸リチウムをポリエステルを構成する全酸成分１モル
に対し５／１０モル添加し、リン化合物としてリン酸ジ
−ｎ−ブチルを用いた以外は参考例７と同様て反応させ
たところ、〔η］　−０，７２Ｃｄｌ／Ｅｌ）　。

ＤＥＣ＝　１．４９（ｍｏｌ、％）　、ｂ値−５，４の
ポリエステルを得た。

参考例９，１０ リン酸トリエチルの添加量をポリエステルを構成する全
酸成分１モルに対Ｉ７．それぞれ５　Ｘ　１０−’モル
および０．Ｉ　Ｘ　］　０モルとしたこと以外は参考例
７と同様に反応させたところ、それぞれ〔η〕−０，６
９（ｄ７！／７　）　、　Ｄ　Ｅ　Ｃ＝　１．５８（ｍ
ｏ１％）、ｂ値＝５９および［Ｊ：］　＝　０．７０（
ｄ７！／１９）　、Ｄ　ＥＧ　＝　１．６１（ｍｏ１％
）、ｂ値＝６．３のポリエステルを得た。

実施例１ 参考例２で得たポリエステル（財）と参考例７で得たポ
リエステル（Ｂ）とを重量比で】：１５となるよう如十
分混合したのち、溶融押出機でシート状に押出し、静電
印加キャスト法により冷却固化し、未延伸フィルムに成
形した。その後縦横二方向にそれぞれ３．３倍および３
．１倍に同時二軸延伸し、厚さ１２ミクロンの延伸フィ
ルムを得た。このフィルムの特性値を第１表に示した。

実施例２，３．４ ポリエステルＭとして参考例４，５．６で得たものを用
いたこと以外は実施例１と同様にフィルム成形し、第１
表記載の結果を得た。

実施例５ ポリエステル（Ｂ）として参考例８で得たものを用いた
他は実施例１と同様にフィルム成形し、第１表記載の結
果を得た。

２１− 比較例１ ポリエステルＭとして参考例３で得たものを用いた他は
実施例１と同様にフィルム成形し、第１表記載の結果を
得た。

実施例６および比較例２ ポリエステル（Ｂ）としてそれぞれ参考例９，１０で得
たものを用いたこと以外は実施例１と同様にフィルム成
形し、第１表記載の結果を得た。

比較例３，４ ポリ主ステルへΦと（Ｂ）の混合比率をそれぞれ１ニア
およびＩ　：　１９９としたこと以外は実施例１と同様
にフィルム成形し、第１表記載の結果を得た。

以上より９本発明の方法を用いることによってのみ易滑
性、透明性、静電印加キャスト性に優れ。

かつ好ましい表面形態を有するポリエステルフィルムが
得られるととがわかる。

２２−

【図面の簡単な説明】

第１図はそれぞれポリエステル（２）、（Ｂ）に由来す
るリン原子の含有量の比と、溶融ポリエステルの比抵抗
の関係を示し、第２図は本発明で用いた溶融ポリエステ
ルの比抵抗の測定装置の概略図を示し９図中、１は直流
高圧発生装置、２はエレクトロメーター、３は高圧電圧
計、４は加熱媒体。 ５は測定されるポリマー、６は円柱状電極、７は設置さ
れた本体電極、８は絶縁体である。 特許出願人　日本エステル株式会社 代理人　児　玉　雄　三 ２５− 第１肥 −均；　／、０Ｘ　／（Ｊ−”〜’！／ｎ、：ｔＰＢ　
（Ｊ／１０−’　ｓｅルｌχ〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）マグネシウム化合物およびリン化合物を含有する
   ポリエステル月と、マグネシウム化合物を含有せずリン
   化合物を含有するポリエステル（Ｂ）とを。 下記一般式（Ｉ）、　（Ｉｔ）、　（Ｉ）を満足するよ
   うに混合したのちシート状に溶融押出しし、冷却固化後
   、得られた未延伸シートを二軸延伸することを特徴とす
   るポリエステルフィルムの製造方法。 ０．０５≦ｐＭ／ｐＢ≦５（Ｉ） １×１０　≦ＰＭ　＋　ｐｎ　（１） ４ ０、ｌＸ１０　≦Ｍｇ≦１．．５　Ｘ　１０　（［１）
   （式中、ＰＭ、ＰＲはそれぞれポリエステルＭ。 （Ｂ）に由来するリン化合物の含有量を示し、単位は混
   合後のポリエステルを構成する全酸成分１モルに対する
   リン原子のダラム原子数である。 また２Ｍｇは混合後のポリエステルを構成する全酸成分
   １モルに対するマグネシウム原子のグラ１− ム原子数である。）