JPS60238306A - 磁性塗料及び磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁性塗料用塩化ビニル系樹脂、特に磁気記録
媒体のバインダーとして使用される塩化ビニル系樹脂に
関するもので、ある０ 〔従来の技術〕 磁気テープや磁気カードなどの磁気記録媒体は、一般に
ポリエステルフィルムのような基体上に磁性層として磁
性粉及びそのバインダーを含む磁性塗料を塗布すること
によって製造されている。近年、保磁力及び最大飽和磁
化量を高め、ＳＮ比や記碌密度の向上を図るために、上
記の磁性粉として比表面積の大きい微細化された金鳥磁
性粉が用いられるようになってきた。

ところが金属磁性粉はその表面活性度が太きいためニ、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸三元共重合体
やニトロセルロースといった通常用いられるバインダー
では磁性塗料を調製する際に塗料がゲル化したり分散性
が未だ不足しているといった難点がある。また分散性改
良のために低分子量の界面活性剤が分散剤として使用さ
れるが、これらの分散剤を多液使用すると、磁気記録媒
体の耐久性、ヘッド汚れなどを起こすため、その使用量
にはおのずと限界がある。

一方、磁気記録媒体の耐久性、信頼性を高めるために、
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリ
ル−ブタジェンゴムなどの可撓性材料、及びバインダー
の一部もしくは全てと反応して架橋結合を生ずる様な架
橋剤を磁性塗料中に添加し磁性層を架橋塗膜化すること
が、特に録画用７波気記録テープでは常用されている。

したがって、これらの可撓性材料と相溶し、かつ、架橋
剤との適当な反応性を有することがバインダーの桜能と
して要求される。さらに、化学的安定性に優れること、
及び磁性粉の劣化やヘッドの腐食の原因になる様な分解
物を発生しにくいことがテープの信頼性向上の点より、
ますます要求されるようになってきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者は、こういった磁気記録媒体の高性能化に応え
るバインダーを開発すべく鋭意検討した結果、特定の塩
化ビニル共重合体を用いることにより、高い分散性を保
持し、ゲル化が防止され、しかも架橋剤との反応性に優
れた磁性塗料が得られること、そしてその塗料を用いて
得られる磁気記録媒体は、塗膜の表面平滑性及び耐久性
が良好であり、かつ、走行性、磁気特性、電磁変換特性
が優れることを見い出し、本発明に到達した０〔問題点
を解決するための手段〕 すなわち、塩化ビニル、エポキシ基を有する単量体及び
必要に応じてこれらと共重合可能な他の単量体を共重合
させて得られる、塩化ビニル含千量が６０重量％以上の
共重合体に、硫黄またはリンを含む強酸のアルカリ金属
塩またはアンモニウム塩を付加させてなり、かつ、付加
により結合した強酸根の量が０．１〜４．０重量％であ
ることを特徴とする磁性塗料用樹脂が本発明により提供
される０ 本発明の樹脂は、塩化ビニル、エポキシ基を有する単量
体、さらに必要に応じて、これらと共重合可能な他の単
量体を共重合して得られるエポキシ基含有の共重合体を
出発物質とする。このエポキシ基含有共重合体は、公知
のいずれの方法によっても製造し得るため、後の付加反
応の条件や樹脂の特性に応じて最適な製造方法を選択す
れば良い。例えば、付加反応を水系で行おうとする際に
は、乳化重合により微細な水性分散粒子として共重合体
を得れば好都合であるし、溶剤系で付加反応を行おうと
する場合は、溶液重合ないしメタノールに代表される低
級アルコールを重合媒体とする懸濁重合が好ましいが、
通常の懸濁重合も採用し得る。

共重合体の製造に使用される重合開始剤としてハ、例え
ばラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、３．５．５−　）リメチルヘキサノイルパーオキサ
イド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジー
２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジー２
−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチ
ル−パーオキシピバレート、ｔ−プチルパーオ、キシネ
オデカノエートのごとき有機過酸化物；Ｚ２／−アゾビ
スイソブチロニトリル、ｚ２′−アゾビス−２，４−ジ
メチルバレロニトリル、４．４’−アゾビス−４−シア
ノバレリン酸の如きアゾ化合物：過硫酸アンモニウム、
過硫酸カリウム、過リン酸アンモニウムなどの無機過酸
化物などがあけられる。また、過酸化水素、クメンヒド
ロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイドな
どの過酸化物と、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナト
リウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、アス
コルビン酸などの還元剤とを組み合わせた、いわゆるレ
ドックス開始剤系も乳化重合には賞月される。

懸濁安定剤としては、例えば、ポリビニＡアルコール、
ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、メチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ースなどのセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリルアミド、マレイン酸−スチレン共重合体、
マレイン酸−メチルビニルエーテル共重合体、マレイン
［−酢［ビニｈ共重合体のごとき合成高分子物質、及び
デンプン、セラテンなどの天然高分子物質などがあけら
れる。また、乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアニオ
ン性乳化剤やポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステルなどの
非イオン性乳化剤などがあけられる。また必要に応じて
トリクロルエチレン、チオグリコールなどの分子量調整
剤を用いることもできる。

このエポキシ基含有共重合体の調製に使用されるエポキ
シ基を有する単量体の例としては、アリルグリシジルエ
ーテル、メタリルグリシジルエーテルなどの不飽和アル
コールのグリシジルエーテル類、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、グリシジル−Ｐ−ビニ
ルベンゾエート、メチルグリシジルイタコネート、グリ
シジルエチルマレート、グリシジルビニルスルホネート
、グリシジル（メタ）アリルスルホネートなどの不飽和
酸のグリシジルエステル類、ブタジェンモノオキサイド
、ビニルンクロヘキセンモノオキサイド、２−メチル−
５，６−エポキシヘキセンなどのエポキシドオレフィン
類などがあげられる。この単量体は、一般には共重合体
中のエポキシ基の量が０．５重量％以上となる範囲で使
用される。この割合が０．５重量％未満の場合に杜、後
の付加反応が進みづらく反応条件の選択が難しい。

塩化ビニル及びエポキシ基を有する単量体のはかに必要
に応じて使用することのできる単量体の例としては、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニｈ
エステル；メチルビニルエーテル、インブチルビニにエ
ーテル、セチルビニルエルチルなどのビニルエーテル：
塩化ビニＩ）　ｆン、弗化ビニリデンなどのビニリデン
；マレイン酸ジエチル、マレイン酸フチルベンジル、マ
レイン酸−ジー２−ヒドロキクエチル、イタコン酸ジメ
チル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸２ウリル、（メタ）アクリ
ル＆−２−ヒドロキシプロピルなどの不飽和カルボン酸
エステル；エチレン、プロピレンなどのオレフィン；（
メタ）アクリロニトリルなどの不飽和ニトリル；スチレ
ン、α−メチルスチレン、Ｐ−メチルスチレンなどの芳
香族ビニルなどがあけられる。とれらの単量体は、本発
明の樹脂と他の樹脂とを混合したときの両者の相溶性及
び軟化点を調節しつつ樹脂の溶解性を向上させる目的の
はか、塗膜の特性や４工工程の改善などの必要性に応じ
て適当に選択される。

以上に記した重合開始剤、懸濁剤、乳化剤、分子量調整
剤、塩化ビニル、エポキシ基を有する単量体およびその
他の単量体は、重合開始時に一括して重合系に添加して
もよいし、重合中に分割して添加することもできる。

本発明の樹脂は、以上の様にして得られたエポキシ基含
有共重合体に硫黄またはリンを含む強酸のアルカリ金属
塩またはアンモニウム塩を付加させることによって得ら
れる。

エポキシ基含有共重合体に付加させる硫黄またはリンを
含む強酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩の例と
しては、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、亜硫
酸アンモニウム、亜硫酸カリウムなどの亜硫酸塩類；硫
酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸水軍アンモ
ニウムなどの硫酸水素塩類；リン酸水素二カリウム、リ
ン酸水素二ナトリウムなどのリン酸水素塩類；亜リン酸
水素ナトリウム、亜リン酸水素アンモニウムなどｙ）ｉ
１６１１ソ馳欅軸・Ａ内１１ツキｋ　ＩＩｈ五　１ルア
７ミン酸ナトリウム、スルファニル酸カリウムなどのア
ミノスルホン酸塩類などがあけられる。

付加反応は、水系及び非水系いずれにおいても可能であ
るが、付加反応に用いる前記塩類は水溶性であるところ
から、水系あるいは水を含んだ有機溶媒系が賞月され、
加温攪拌下に反応が行われる。反応は、通常４０℃から
９０℃程度で２〜２４時間の間に行われるが、あまり反
応温度が高いと樹脂の劣化をまねく。付加反応の促進に
は触媒が使用できる。この触媒の例として社テトラプチ
ルアンモニウムビサルフエート、テトラブチルアンモニ
ウムブロマイド、トリメチルラウリルアンモニラＡ　／
　’　７　’ｆ　）”、ベンジルトリエチルアンモニウ
ムクロライドなどの四級アンモニウム塩、四弗化ホウ素
亜鉛などの弗化ホウ素類などがあげられる。

また、付加反応は、エポキシ基含有共重合体を調製する
際に、付加反応に必要な塩類や触媒を重合系に存在させ
ることにより重合と同時に進行させることもできる。

このようにして得られた本発明の樹脂は、平均重合度が
１００〜９００、好ましくは２００〜５００、塩化ビニ
ルの含有量が６００重量％上のものである。重合度が１
００未満では、磁性層の耐摩耗性が不充分であり、９０
０を越えると塗料の粘度が高（、磁性粉の分散が不充分
になりやすい。また、塩化ビニルの含有量が６０重ｆｔ
％より少ないと、可撓性材料との相溶性が低下したり、
塗膜の溶剤前れの低下が著しくなったりして不都合を生
ずる〇また、樹脂に結合した強酸根の量は−Ｓｏ、、　
−ｓｏ、。

−ｐｏ４又は−ｐｏ、等として０．１〜４，０重量−で
あることが必要である。０１重重量−満では磁性粉の分
散性が不充分となり、４．０重量％を越えると強酸根の
親水性が強くなり、溶剤への溶解性が不充分になるばか
りか、塗膜の耐湿性が低下し、さらには磁性粉の凝集が
起きてかえって分散性が悪（なる。

本発明の樹脂は、通常の磁性塗料用塩化ビニル系樹脂バ
インダーと同様、一般には、ボリウレクン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体な
どの可撓性材料、ポリイソシアネート系に代表される架
橋剤及び磁性粉、さらには心火に応じ潤滑剤、分散剤、
帯電防止剤、研摩剤などの公知のＵｎと混合され、任意
の溶剤溶液として使用に供せられる。

なお、本発明の樹脂として、エポキシ基を残す様に付加
反応を行って得られたものを用いた場合には、磁性塗膜
は残存するエポキシ基により優れた耐熱安定性を発揮す
ることができるので、信頼性に優れた、ヘッド腐食をお
こしにくい磁気記録媒体の製造が可能になる。またエポ
キシ基の反応性を活用して、ポリアミン化合物やポリカ
ルボン酸化合物による塗膜の架橋が可能である。しかも
、これらの架橋剤を用いた場合には、強酸根を有しない
通常のエポキシ基含有塩化ビニル共重合体に対するより
も架橋の速度が速く、極めて効果的に架橋が進む。理由
ははっきりしないが、結合している強酸根の促進作用に
よるものと思われる。

また７７ｒ菓に応じて、本発明の樹脂と共に、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−ビニルアル
コール−酢酸ビニル共重合体樹脂、繊維素樹脂、フェノ
キシ樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂
およびアクリル樹脂などの通常の磁性塗料用樹脂バイン
ダーを本発明の目的が達成される範囲で併用することも
可能である。

また、磁性粉としては、Ｆｅ粉末、ｃｏ粉末などの金属
磁性粉末がより好適に使用されるが、γ−Ｆ　６２０３
　、Ｆ　ｅ３０４　、Ｃ！　Ｏ含有量−”ｔ０３、（！
ｏ含有Ｆ　ｅ、　０４、バリウムフェライトなどの酸化
鉄の粉末及びＣｒｙ、粉末も使用される。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、部数は重量基準である。

（樹脂合成例） 実施例１ アリルグリシジルエーテル８部、酢酸ビニル６部、ラウ
リル硫酸ナトリウム３部、ｔ−ブチルヒドロパーオキ丈
イド２部、亜硫酸ナトリウム１部、水酸化ナトリウム１
．５部及び脱イオン水３００部をオートクレーブに入れ
、脱気後塩化ビニｈ１００部を仕込み、５５℃にて重合
を開始させた。オートクレーブの圧力が３　ｋｇ／＜か
になったとき、未反応の塩化ビニルを回収し、重合液を
３分割し、そのうちの１５０部を亜硫酸ナトリウム１０
部、ナトラフチルアンモニウムブロマイド５部、エチレ
ングリコールジメチルエーテル１０部とともに７０℃で
６時間攪拌混合した後、−２０”Ｑで凍結凝固し、水洗
乾燥して樹脂−を得た。

実施例２ 実施例１で調製した重合液の他の１５０部を用い、これ
に、亜硫酸ナトリウムの代りにリン酸水素二カリウムを
用いた以外は実施例１と同様にして樹脂（Ｂ）を得た。

比較例１ 実施例１で調製した残りの重合液をそのまま凍結凝固し
水洗乾燥して樹脂（Ｃ）を得た。

実施例３ 酢酸ビニル２部、アセトンｉａｏ部、２．２’　−アゾ
ビスイソブチロニトリル１．５部、重炭酸ナトリウム１
．０部をオートクレーブに仕込み、脱気後、塩化ビニル
１００部を仕込み、５５℃で重合を開始した後、直ちに
グリシジルメタクリレート２５部、メタノール７５部の
混合液の注入全開始し、オートクレーブの圧力が２．０
　ｋｇ／ａｍ”になるまで連続的に全量注入し、さらに
圧力が１．０１ｑ／／ｍ”になった時、未反応塩化ビニ
ルを回収した。

重合液を三分割し、そのうちの１５０部に、タウリンナ
トリウム１０部と脱イオン水９０部を加え６０℃で３時
間振とう混合した後さらに脱イオン水４００部を加え、
樹脂を分離させた後乾燥して、樹脂（Ｄｌを得た。

実施例４ 実施例３で調製した他の重合液１５０部に、硫酸水垢ア
ンモニウム８部、亜硫酸カリウム２部、脱イオン水９０
部を加え、６０℃で３時間振とう混合した後、水酸化ナ
トリウム２０部を加え、さらに２時間混合し、脱イオン
水４００部を加え、樹脂を分離して乾燥し樹脂（Ｅｌを
得た。

比較例２ 実施例３で調製した残りの重合液に脱イオン水４００部
を加えて樹脂を分離させた後、乾燥して樹脂（Ｆ）を得
た。

実施例５ アリルグリシジルエーテル１５部、メチルセルロース０
．２部、ポリオキシエチレンソルビタン力計肪酸部分エ
ステル０．２部、マレイン酸−メチルビニルエーテル共
重合体０．４部、脱イオン水３００部、３，５．５−）
リメテルヘキサノイルバーオキシドｔｏ部、２．２’−
アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル２．０部、
水酸化カリウム１．０部をオートクレーブに仕込み脱気
後、塩化ピー１１００部を仕込んで５２℃で重合を開始
させた。重合開始１時間後、塩化ビニリデン１０部及び
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート１０部の混合液
をオートクレーブの圧力が４ｋｇ〆かになるまでに連続
的に全量注入した。圧力が３ｋｇ／ｃｍ”になったら未
反応の塩化ビニルを回収して、脱水乾燥して共重合体を
得た。

゛　この共重合体３０部をジメチルホルムアミド１００
部、脱イオン水５０部、ベンジルトリエチルアンモニウ
ムクロライド６部、硫酸水素カリウム５部と共に８０℃
で２時間攪拌混合した後、脱イオン水４００部を加えて
樹脂を分離、乾燥して樹脂ＴＧＩを得た。

比較例３ 実施例１で用いたアリルグリシジルエーテルにかえてイ
ソブチルビニルエーテルを用いた以外は実施例１と同様
の操作により樹脂（旬を得た。

比較例４ 実施例５で用いた塩化ビニＩＪデンを１００部とした以
外は実施例５と同様に操作して樹脂（１）を得た０ これらの樹脂の性状を市販の塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸三元共重合体（、Ｔ）及び塩化ビニル−酢酸
ビニルービニルアルコール三元共重合体（Ｋ）とともに
表に示した。なお樹脂中の水酸基蓋は赤外吸光分析によ
り、塩化と＝　Ａ　墓は燃焼による塩素量の定量により
、エポキシ基の量は滴定により一１強酸根は元素分析と
赤外吸光分析の併用によりそれぞれめた。

（樹脂特性の評価） 次に各樹脂全磁性塗料及び磁気記録媒体としての評価に
供した。その結果を表に示す。なお、評価方法は下記に
依った。

１）溶解性 塩化ビニル共重合体１００部、メチルエチルケトン２０
０部、トルエン２００部よりなる溶液をつ（す、この溶
液の透明性の程度を目視して○△×の三段階で判定した
。

２）熱安定性 塩化ビニル共重合体１０グラムを１５ｃｃ試鋏管に採り
、その開口部全コンゴーレッド試験紙をは特 さんだ脱脂啼で栓をして、１５０”Ｑのオイルバス中に
置き、発生する塩酸によってコンゴーレッド試験紙が変
色するまでの時間を測定した０３）分散安定性 金属鉄磁性粉４００部、塩化ビニル共重合体１００部、
メチルエテルケトン３００部、メチルイソブチルケトン
３００部、トルエン３００部からなる混合物を９０分間
高速剪断分散させた。この分散塗料をサンプル嵐に採取
して２５℃の恒温槽内に保存し、ゲルの発生状況を観察
した。ゲルが発生しているか否かは、分散塗料の一部を
ガラス仮止に取出し、約５倍量のメチルエテルケトンで
希釈し、ガラス棒を用いて混合して目視する方法によっ
た。ゲルの発生の少ない順に○△×で示す０ ４）光沢性＋１１ 金属鉄磁性粉４００部、塩化ビニル共重合体７０部、ポ
リウレタン樹脂（日本ポリウレタンエ業■製ニツボラン
２３０４）３０部、メチルエチルケトン３００部、メチ
ルイソブチルケトン３００部、トルエン３００部、シリ
コンオイル２部よりなる混合物を９０分間高速剪断分散
させた後ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業■
製コロネートＬ）１５部とシクロヘキサノン１００部を
加え、更に９０分間分散させ磁性塗料とした。得られた
磁性塗料をポリエステルフィルム上に塗膜厚５μ〃１と
なるように塗布し磁場配向処理した後乾燥した。その磁
性塗膜の６０°反射角の反射率を光沢計を用いて測定し
た。

５）光沢性（２） ポリイソシアネートにかえてポリアミド（ゼネラルミル
ズ社製パーサミド１２５）を使用した以外は光沢性（１
）と同様の方法で磁性塗膜を得て反射率を測定した。

６）角型比（Ｂｒ／Ｂｍ　） 光沢性の評価に使用した磁性塗膜を１２．５１１Ｘ５０
關に切出して、磁気特性測定機により測定した０ ７）耐久性 光沢性評価に用いた磁性塗膜をカレンダーロールで平滑
化処理してから６５℃で６５時間加熱処理した後、荷重
１００グをかけ、研摩紙を張り付けた回転ドラムに接触
させて、１５０ｒｐｍで回転させ、磁性塗料が研摩紙に
付着した程度を目視して○ΔＸの三段階で判定した。

８）走行性 耐久性評価と同じ方法で塗膜と回転ドラム間に発生する
力を６５℃相対湿度８０％の雰囲気でＵゲージにより測
定し、走行抵抗が少ない順に○△×の三段階で判定した
。

手続補正書 昭和５９年８月２４日 特許庁長官殿 １　事件の表示 特願昭５９−９３０１１号 ２　発明の名称 磁性塗料用樹脂 ＆　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、補正により増加する発明の数　０ ５、補正の対象 ＋１）　明細書第３頁第５行の「常用されている。」を
「一般に行われている０」と訂正する〇（２）同第８頁
第７行の「ビニリデン；」の次に「アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸のごとき不飽和カルボ
ン酸、無水マレイン酸のごとき不飽和カルボン酸無水物
」を追加する。

手続補正＠（自発） 昭和６０年５月７９日 特許庁長官　殿 磁性塗料用樹脂 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 チップ　マルウチ 住　所　東京都千代田区丸の内二丁目６番１号４、補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）　Ｆ！Ａ細書第１０頁第７行のｒ　９０ｔＺ’Ｊ
を「１２０Ｃ」と訂正する。

（２）　同第１４頁を全文別紙１のとおり訂正する。

部を仕込み、５５Ｃｖｃて重合を開始させた。オートク
レーブの圧力が３＃／ｌｘ”になったとき、未反応の塩
化ビニルを回収し、重合液を６分割し、そのうちの７５
部を亜硫酸ナトリウム５部、テトラブチルアンモニウム
ブロマイド２．５ｇ、エチレングリコールジメチルエー
テル５部とともに７００で６時間攪拌混合した後、−２
ＤＣで凍結凝固し、水洗乾燥して樹脂（Ａ）を得た。

実施例２ 実施例１で調製した重合液の他の７５部を用い、これに
、亜硫酸ナトリウムの代りにリン酸水素二カリウムを用
いた以外は実施例１と同様にして樹゛脂（Ｂ）を得た。

比較例１ 実施例１で調製した残りの重合液の７５部をそのまま凍
結凝固し水洗乾燥して樹脂（Ｃ）を得た。

実施例３ 酢酸ビニル２部、アセトン１８０部、２．２７　−アゾ
ビスイソブチロニトリル１．５部、重炭酸ナトリウム１
．０部をオートクレーブに仕込み、脱気後、別紙２ 塩化ビニル１００部を仕込み、５５Ｃで重合を開始した
後、直ちにグリシジルメタクリレート２５部、メタノー
ル７５部の混合液の注入を開始し、オートクレーブの圧
力が２．０　＃　／□２になるまで連続的に全量注入し
、さらに圧力が１．０＆９／♂になった時、未反応塩化
ビニルを回収した。

重合液を三分割し、そのうちの７５部に、タウリンナト
リウム５部と脱イオン水４５部を加え６ＤＣで３時間振
とう混合した後さらに脱イオン水２００部を加え、樹脂
を分離させた後乾燥して、樹脂（Ｄ）を得た。

実施例４ 実施例３で調製した他の重合液の７５部に、硫酸水素ア
ンモニウム４部、亜硫酸カリウム１部、脱イオン水４５
部を加え、６０Ｃで６時間振とう混合した後、水酸化す
）　ＩＪウム１．０部を加え、さらに２時間混合し、脱
イオン水２００部を加え、樹脂を分離して乾燥し樹脂（
Ｅ）を得た。

比較例２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩化ビニル、エポキシ基を有する単量体及び必要に応じ
   てこれらと共重合可能な他の単量体を共重合させて得ら
   れる、塩化ビニル含有量が６０重ｉ％以上の共重合体に
   、硫黄またはリンを含む強酸のアルカリ金属塩またはア
   ンモニウム塩を付加させてなり、かつ、付加により結合
   した強酸根の量が０．１〜４．０重ｒ％であることを特
   徴とする磁性塗料用樹脂。