JPS63103417A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［９，明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層からなる磁気記録媒体
に関するものである。

［発明の背景］ 磁気記録媒体は、録音用テープ、ビデオテープあるいは
フロッピーデスクなどとして広く用いられている。磁気
記録媒体は、基本的には、強磁性粉末が結合剤（バイン
ダ）中に分散された磁性層が非磁性支持体上に積層され
てなるものである。

磁気記録媒体は、電磁変換特性、走行耐久性および走行
性俺などの諸特性において高いレベルにあることが必要
とされる。すなわち、音楽録音再生用のオーディオテー
プにおいては、より高度の原音再生爺力が要求されてい
る。また、ビデオテープについては、原画再生１走力が
優れているなど電磁変！ｌ！特性が優れているものであ
ることが要求されている。この要求は特に８ミリビデオ
テープレコーダーなどについて高い。

強磁性粉末を用いた磁気記録媒体の電磁変換特性は、磁
性層における強磁性粉末の分散状態により相当変動する
ことが知られている。すなわち。

電磁変換特性の向上を目的として優れた磁気特性を有す
る強磁性粉末を用いても、分散状態が悪いと、その優れ
た磁気特性が電磁変換特性の向上に反映されない。

磁性層における強磁性粉末の分散状態を改善する方法と
して、従来は、磁性層調製用の磁性塗料の製造の際に長
時間混線分散を行なう方法などが利用されていたが、こ
うした長時間の混線分散により強磁性粉末の磁気特性が
低下するとの問題があるので、最近は、磁性層の結合剤
が強磁性粉末と良好な親和性を有するように、結合剤を
形成する樹脂成分に極性基を導入する方法が提案されて
いる。

例えば、特開昭５９−５４２４号公報には。

抗磁力１００００ｅ以上、ＢＥＴ法による比表面積４５
ｒｎ’／ｇ以上の針状強磁性金属微粉末を用いた磁性層
の結合剤としてスルホン酸金属塩基などの特定の極性基
を有する樹脂を５０重量％以上使用する磁気記録媒体の
発明が開示されている。このように結合剤の形成樹脂成
分として極性基を有する樹脂を用いることにより強磁性
金属微粉末が良好に分散した磁性層を有する磁気記録媒
体を得ることができ、電磁変換特性が向上する。

本発明者は、磁気記録媒体中の強磁性粉体の分散性を更
に向上させて、これにより電磁変換特性を更に優れたも
のとするための研究を行なった。

［発明の目的］ 本発明者は、磁気記録媒体中の強磁性粉体の分散性を更
に向上させて、これにより電磁変換特性を更に優れたも
のとするための研究を行なった。

従って、本発明の主な目的は、電磁変換特性が更に向上
したオーディオテープ、ビデオテープなどの磁気記録媒
体を提供することにある。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体上にＪジけられた
強磁性粉末が結合剤に分散された磁性層とからなる磁気
記録媒体において、該結合剤がエポキシ基を有する樹脂
成分から形成されたものであり、かつ該強磁性粉末が結
合剤中のエポキシ基のモル数に対して１〜５倍モル（好
ましくは２〜５倍モル）の水を含むことを特徴とする磁
気記録媒体にある。

［発明の効果］ 本発明に従い、エポキシ基を有する樹脂成分を含む樹脂
から得られる結合剤を磁性層形成のための結合剤として
用いる場合に、強磁性粉末に特定の範囲の量の水分を含
有（その大部分は粉末の表面に吸着されていると思われ
る）させることにより、磁性層における強磁性粉末の分
散性が顕著に向トし、その結果、磁気記録媒体の電磁変
換特性が著しく向上する。

なお、強磁性粉末として強磁性金属微粉末を用いる場合
、強磁性金属微粉末はその表面の特性および微粒子であ
るとの理由により本来、結合剤中の分散性に劣るので、
本発明は強磁性金属微粉末を用いたオーディオテープ、
８ミリビデオテープなどの磁気記録媒体にとって特に有
用である。

［発明の詳細な記述］ 本発明の磁気記録媒体は、基本的には、結合剤中に分散
された強磁性粉末を含む磁性層がこの非磁性支持体上に
設けられた構成を有する。

非磁性支持体を形成する素材は、通常磁気記録媒体の非
磁性支持体の素材として使用されているものを用いるこ
とができる。

素材の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリイミド
などの他に、アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔も挙
げることができる。

非磁性支持体の厚さは、通常３〜５０ＩＬｍ（好ましく
は５〜３０ｐｍ）の範囲内にある。非磁性支持体は、磁
性層か設けられていない側にバックコート層（バッキン
グ層）が設けられたものであっても良い。

本発明で用いる強磁性粉末としては特に限定はなく、γ
−酸化鉄、コバルトなどの異種金属を含有するγ−酸化
鉄など各種のものを用いることができるか、特に強磁性
金属微粉末であることが望ましい。強磁性金属微粉末は
、鉄、コバルトあるいはニッケルなどの強磁性金属、あ
るいはこれらの合金を主体とする強磁性金属微粉末であ
る。

強磁性金属微粉末の例としては２強磁性金属微粉末中の
金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８０重
量％以」二が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは合
金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ　１−Ｆｅ）であり、もしくはそ
の金属分の２０重量％以下の範囲内で他の成分（例、Ｓ
ｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ
、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｗ、Ｓｎ、Ｓｂ。

Ｂ、　　Ｔｅ、　　Ｂａ、　　Ｔａ、　Ｒｅ、　　Ｐ、
　　Ａｕ、　　Ｈｇ、Ｂｉ、　Ｌａ、　Ｃｅ、　Ｐｒ、
　Ｎｄ、　Ｐｂ、　Ｚｎ）を含むことのある合金を挙げ
ることかてきる。上記強磁性金属分が少量の水酸化物ま
たは酸化物を含むものなどであってもよい。

強磁性金属微粉末は、その比表面積が４２ｍ’／ｇ以上
（特に好ましくは４５ｒｎ’／ｇ以ｌ：、）であること
か好ましい。また、抗磁力が８０００ｅ以−Ｌ（特に好
ましくは１００００ｅ以上）であることか好ましく、針
状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが
使用できるが、特に針状のものを使用することが好まし
い。即♂、上記のように微粉末化された抗磁力の高い針
状強磁性金属微粉末を用いた場合であっても、本発明の
磁気記録媒体においては、その強磁性金属微粉末に一定
の範囲の量の水分を含有させ、かつ結合剤成分としてエ
ポキシ基を有する樹脂成分を用いることにより磁性層に
おいて良好な分散性を示すのでその優れた磁気特性か損
なわれることが少ない。

本発明の磁気記録媒体の磁性層に導入される強磁性粒子
の水分含有量の調整は１強磁性粉末を調湿した容器内に
保存することにより容易に行なうことができる。

磁気記録媒体の磁性層には、研磨材か含まれていること
が好ましい。研磨材としては、通常は、モ均粒子径が、
０．１〜１．ｏＪＬｍ（好ましくは０．１〜０．５＃Ｌ
ｍ）の範囲内にあるものを用いる。

磁性層における研磨材の含有率は一般に、強磁性粉末１
００重量部に対して１〜ｌＯ重量部（好ましくは２〜８
重量部、特に好ましくは３〜６重賃部）の範囲内にある
。研磨材としてはα−アルミナ、酸化クロム、α−酸化
鉄など公知のものを利用することかできる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層は、上記の強磁性粉末１
００重量部に対して５〜５０重量部（好ましくは１０〜
３０重量部）の範囲内でエポキシ基を有する結合剤成分
を含むことか望ましい。

エポキシ基を有する樹脂成分の母体となる樹脂成分の例
としては、ｔ！！化ビエビニル系共重合体化ビニリデン
系共重合体、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹
脂、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、ブタジェン・
アクリロニトリル系共重合体、ポリウレタン系樹脂、お
よびウレタンエポキシ系樹脂を挙げることがてき、本９
．明においては、これらを単独であるいは組合わせて使
用することができる。特に好ましいエポキシ基を有する
樹脂成分の母体となる樹脂成分は塩化ビニル系共重合体
である。

本発明においては、エポキシ基を有する塩化ビニル系共
重合体とポリウレタン系樹脂とを併用することか好まし
い。

エポキシ基を有する樹脂成分中のエポキシ基の量はＩ　
Ｘ　１０−’　〜Ｉ　Ｘ　１０−２モル／ｇ（７）Ｒ囲
にあることガ゛好ましい。

塩化ビニル系共重合体の数モ均分子賃は１通常１０．０
００〜２００．０口Ｏ（好ましくは１０，０００〜１０
０，０００てあり、特に好ましくは１５，０００〜６０
，０００である）の範囲内にある。

このようなエポキシ基を有する塩化ビニル系共眞合体は
、塩化ビニル単が体と、エポキシ基を有する単量体（例
、グリシジル（メタ）アクリレート）を公知技術に従っ
て共重合させることによって製造することができる。な
お、必要に応じて他の極性基を有する単量体（例、２−
（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、ビニルスルホン酸およびそのアルカリ金属塩、（メ
タ）アクリル酸−２−スルホン酸エチルおよびそのアル
カリ金属塩、（無水）マレイン酸および（メタ）アクリ
ル酸並びに（メタ）アクリル酸−２−リン酸エステル）
を共重合させることもできる。

また、塩化ビニル系共重合体を製造する際に、塩化ビニ
ル系共重合体の特性を損なわない範囲内において、他の
単量体（例、ビニルエーテル、α−七ソノオレフィンア
クリル酸エステル、不飽和ニトリル、芳香族ビニル、ビ
ニルエステル）を共存させることもできる。

本発明において結合剤として、上記の塩化ビニル系共重
合体とポリウレタン系樹脂とを併用する場合、塩化ビニ
ル系共重合体とポリウレタン系樹脂とは重量比て、通常
３５　：　６５〜９９：ｌ（好ましくは４０　：　６０
〜９６　：　４）の範囲内にて使用される。上述した塩
化ビニル系共重合体とポリウレタン系樹脂とを併用した
場合、他の樹脂成分を使用した場合よりも強磁性粉末の
分散状態が向上する傾向がある。

さらに結合剤は、上記の塩化ビニル系共重合体とポリウ
レタン系樹脂にポリイソシアネート化合物を添加した硬
化体であることが好ましい。

この場合、ポリイソシアネート化合物としては通常のも
のを用いることができ、その具体的な例としては、ジフ
ェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの
ジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モ
ルの反応生成物、ヘキサメチレンジイソシアネート３モ
ルのビューレットアダクト化合物、トリレジンイソシア
ネート５モルのインシアヌレートアダクト化合物、トリ
レンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシ
アネート２モルのイソシアヌレートアダクト化合物およ
びジフェニルメタンジイソシアネートのポリマーを挙げ
ることができる。

ポリイソシアネート化合物の使用量は、通常上記ポリウ
レタン系樹脂と同等もしくはそれ以下とする。

このようにポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系共重合体
およびポリイソシアネート化合物を用いることにより、
ポリイソシアネート化合物がポリウレタン系樹脂と塩化
ビニル系共重合体との間に三次元的な架橋を形成し強靭
な結合剤とすることができる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層は、さらに潤滑剤および
帯電防止剤などを含んでいてもよい。

次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法について説明
する。

本発明の磁気記録媒体は、水分の含有量が本発明の範囲
に入るように調整された強磁性粉末、結合剤、さらに所
望により用いられる各種の添加剤などを有機溶剤に分散
して磁性塗料をｇＪ製し、この磁性塗料を磁性層の乾燥
厚が通常０．２〜１１０７ｔとなるように非磁性支持体
上に塗布した後。

磁場配向処理、乾燥１表面平滑化処理および硬化処理な
どを行ない、次いで裁断する通常の方法を利用して製造
することができる。

磁性層は非磁性支持体上に直接塗布して付設されるのが
一般的であるが、接着層あるいは下塗り層を介して付設
することも可能である。

磁性塗料の調製方法、塗布方法、磁場配向処理方法、乾
燥方法１表面平滑化処理方法および硬化処理方法などは
既に公知であり１本発明の磁気記録媒体もこれらの方法
に従って製造することができる。

次に本発明の実施例および比較例を示す。なお、以下に
記載する実施例および比較例において、「部」とは「重
量部」を表す。

［実施例１］ 磁性塗料組成 強磁性金属微粉末　　　　　　　　　　Ｚｏｏ部エポキ
シ基含有塩化ビニル系共重合体　　２０部ポリエステル
ポリウレタン樹脂　　　　　　５部α−アルミナ　　　
　　　　　　　　　　３部カーボンブラック　　　　　
　　　　　　　　１部ラウリン酸　　　　　　　　　　
　　　　　３部酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　　
３５０部なお、Ｆ記の強磁性金属微粉末は、鉄・亜鉛・
ニッケル合金［Ｆｅ（９４＄）−Ｚｎ（４１）−Ｎｉ（
２％）、比表面桔：４０　ｒｒｆ／ｇ、　ｔｉｃ：１２
０００ｅ、ｃｒｓ：ｌ：１５ｅｍｕ／ｇ、　　ｌ　ｇ中
の水分ｔ：か４．０ｘｌＯ−’モル］のものである。エ
ポキシ基含有塩化ビニル系共重合体は、塩化ビニル／２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナト
リウム／グリシジルメタクリレートなて共重合した塩化
ビニル系共重合体であって、エポキシ含有量が８．４Ｘ
１０−’モル／ｇであり。

重合度３００のものである。

Ｊ二記の各成分をサンドミルを用いて混線分散して磁性
塗料を調製した。この磁性塗料を乾鰻後の磁性層の厚さ
か４．０ｇｍになるように、厚さ７ＪＬｍのポリエチレ
ンテレフタレート支持体の表面にリバースロールな用い
て塗布した。

磁性塗料か塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
炸の状態で磁場配向処理を行ない、さらに乾炊後、スー
パーカレンダー処理を行なったのち、３．８ｍｍｍにス
リットしてオーディオテープを製造した。

［実施例２］ 実施例１の強磁性金属微粉末の水分量を２．Ｏｘ　１０
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテー
プを製造した。

［実施例３］ 実施例１の強磁性金属微粉末の水分量を７．ＯＸ　Ｉ　
Ｏ＝モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテー
プを製造した。

［比較例１］ 実施例１のエポキシ基含有塩化ビニル系共重合体をエポ
キシ基を含有しない塩化ビニル系共重合体（塩化ビニル
／酢酸ビニル／無水マレイン酸）に変えた以外は同様に
してオーディオテープを製造した。

［比較例２］ 実施例１の強磁性金属微粉末の水分量を１．ＯＸ　ｌ　
Ｏ−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテ
ープを製造した。

［比較例３］ 実施例１の強磁性金属微粉末の水分量を１．０ＸＩＯ−
’モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテープ
を製造した。

［オーディオテープの評価コ オーディオテープの表面光沢度、角型比、最大無歪出力
（ＭＯＬ）、飽和出力（ＳＱＬ）、走行性および装置内
のテープパットおよび磁気ヘッドへの汚れの付着度合に
ついて下記の方法により測定を行なった。結果を第１表
に記載する。

表面光沢度 表面光沢度計（スガ試験＊ｔ＄１．ＧＫ−４５Ｄ）を用
いて磁性層表面の光沢度を、黒色標準面の光沢度を８７
％として測定した。

角型比 振動試料磁束計（東英工業■製）を用いて外部磁場（Ｈ
ｍ　）　２　ｋ　Ｏｅ　（１５９ｋ　Ａ　／　ｍ　）に
おけるＢ　ｒ　／　Ｂ　ｍの値を測定した。

０Ｌ ３１５Ｈｚの最大無歪出力（第三次高周波３％）を測定
した。表記した値は比較例１で製造したカセットテープ
のＭＯＬをＯｄＢとしたときの相対値である。なお、測
定機はＴＣＫ−７７７ＥＳＩｌ型（ソニー■製）である
。

ＳＱＬ １０ｋＨｚの飽和出力を測定した。表記したイ４は比較
例１て製造したカセットテープのＳＱＬをＯｄＢとした
ときの相対値である。なお、測定機はに記と同一の機種
である。

汚れの付着度合 重版のテープレコーダーを用い、テープを２０往復走行
させたのち、カセットデツキ内にあるチーブバラ１−お
よび磁気ヘッドへの汚れの付着度合を観察した。

第１表 水分／　光沢度　角型比　靭Ｌ　　ＳＱＬ　　汲ｔエポ
キシ　（＄）　　　　　　（ｄＢ）　（ｄＢ）実施例 １　２．４　２５１　０．８６　　＋１．８÷０．６無
２　１．４　２４７　０．８５　　＋１．４　＋ｏ、ｓ
無３　４．２　２５０　０．８５　　＋１．４　＋０．
６無比較例 １　　　２２００．７８　　Ｑ　　Ｑ有２　　　　　０
．６　　　　　２２７　　　０．８２　　　　＋０．６
　　　＋０．１　　無３　　　　　６．０　　　　　２
３３　　　０．８１　　　　＋０．３　　÷〇、２　焦
［実施例４］ 実施例１のエポキシ基含有塩化ビニル系共重合体を、エ
ポキシ含有量を３．２ｘｌＯ−４モル／ｇと調整した以
外は同種の塩化ビニル系共重合体に変え、かつ強磁性金
属微粉末の水分量を１．５×１Ｏ−４モル／ｇに変えた
以外は同様にしてオーディオテープを製造した。

［実施例５］ 実施例４の強磁性金属微粉末の水分量を８．ＯＸ　１０
　＝モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテー
プを製造した。

［実施例６］ 実施例４の強磁性金属微粉末の水分量を３．０ＸＩＯ−
４モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテープ
を製造した。

［比較例４］ 実施例４の強磁性金属微粉末の水分量を５．５Ｘ１０−
５モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテープ
を製造した。

［比較例５］ 実施例４の強磁性金属微粉末の水分量を４．Ｏｘ　ｉ　
ｏ−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテ
ープを製造した。

［オーディオテープの評価］ オーディオテープの表面光沢度、角型比、最大無歪出力
（ＭＯＬ）、飽和出力（ＳＱＬ）、走行性および装置内
のテープパッドおよび磁気ヘッドへの汚れの付着度合に
ついて前記の方法に従って測定した。結果を第２表に記
載する。

第２表 水分／　光沢度　角型比　ＭＯＬ　　Ｓ叶　箆ムエボキ
シ　（λ）　　　　　　（ｄＢ）　（ｄＢ）実施例 ４　２．３　　２４８　０．８５　　＋１．５　＋０．
５無５　　　１．３　　　２４５　　　０．８４　　　
　＋１．２　　　＋ｏ、ｓ　　無６　４．７　　２４７
　０．８４　　＋ｔ、ｚ　＋ｏ、ｓ無４　　　　　０．
９　　　　　２２４　　　０．８１　　　−０．３　　
　十０．１　有５　６．３　２２８　０．８０　　＋ｏ
、ｔ　÷０．１有［実施例７］ 実施例１のエポキシ基含有塩化ビニル系共重合体を、エ
ポキシ含有量を１．２Ｘ１０−ｊモル／ｇと調整した以
外は同種の塩化ビニル系共重合体に変え、かつ強磁性金
属微粉末の水分量を６．０×１０−’モル／ｇに変えた
以外は同様にしてオーディオテープを製造した。

［実施例８］ 実施例７の強磁性金属微粉末の水分量を３．ＯＸ　ｌ　
Ｏ−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテ
ープを製造した。

［実施例９］ 実８施例４の強磁性金属微粉末の水分量を１．０×１０
４モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテープ
を製造した。

［比較例６］ 実施例７の強磁性金属微粉末の水分量を２．０×１０４
モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテープを
製造した。

［比較例７］ 実施例７の強磁性金属微粉末の水分量を１．６ｘｔｏ−
’モル／ｇに変えた以外は同様にしてオーディオテープ
を製造した。

［オーディオテープの評価］ オーディオテープの表面光沢度、角型比、最大′ｐ！Ａ
歪出力（ＭＯＬ）、飽和出力（ＳＱＬ）、走行性および
装置内のテーブバウドおよび磁気ヘッドへの汚れの付着
度合について前記の方法に従って測定した。結果を第３
表に記載する。

以下余白 第３表 水分／　光沢度　角型比　靭ＬＳ四　Ｍｔ”Ｌエポキシ
　（＄）　　　　　　（ｄＢ）　（ｄＢ）実施例 ７　２．５　　２５５　０．８６　−１．９　＋０．８
無８　１．３　２５１　０．８６　　÷１．８　＋０．
６無９　　４．２　　２５：ｌ　　Ｏ，８５＋ｉ、ａ　
　＋０．７無比較例 ６　０．８　２３２　０．８２　　＋０．６　＋０．２
無７　　６．３　　２３７　０．８０　　÷０．２　　
＋０．３無［実施例１０］ 磁性塗料組成 強磁性金属微粉末　　　　　　　　　　１００部エポキ
シ基含有塩化ビニル系共重合体　　１２部ポリエステル
ポリウレタン樹脂　　　　　　８部α−アルミナ　　　
　　　　　　　　　　５部ステアリン酸　　　　　　　
　　　　　　　２部ステアリン酸ブチル　　　　　　　
　　　　２部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　１
００部メチルエチルケトン　　　　　　　　　２５０部
なお、１；記の強磁性金属微粉末は、鉄・亜鉛・ニッケ
ＪＬ／合金［Ｆｅ（９４％）−Ｚｎ（４％）−Ｎｉ（２
Ｋ）　、比表面積：５０Ｍ／ｇ、　Ｈｃ：Ｉ４０００ｅ
、σｓ：１２５ｅ■ｕ／ｇ、Ｉｇ中の水分量か２．４ｘ
ｌＯ−’モル］のものである。エポキシ基含有塩化ビニ
ル系共重合体は、塩化ビニル／２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム／グリシジルメ
タクリレートを共重合した塩化ビニル系共重合体であっ
て、エポキシ含有呈が８．４ｘｌＯ−’モル／ｇであり
、重合度３００のものである。

Ｊ−記の各成分をサンドミルを用いて混線分散してた後
、ポリイソシアネート化合物５部を加え、更に混線分散
して磁性塗料を：Ａ製した。この磁性塗料を乾燥後の磁
性層の厚さが３．０ｇｍになるように、厚さ１０μｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体の表面にリバースロ
ールを用いて塗布した。

磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で磁場配向処理を行ない、さらに乾燥後、スー
パーカレンダー処理を行なったのち、８ｍｍ幅にスリッ
トしてビデオテープを製造した。

［実施例１１］ 実施例１０の強磁性金属微粉末の水分量を１．２ｘｌＯ
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造した。

［実施例３］ 実施例１Ｏの強磁性金属微粉末の水分量を４．２ｘｌＯ
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造した。

［比較例８］ 実施例１０のエポキシ基含有塩化ビニル系共重合体をエ
ポキシ基を含有しない塩化ビニル系共重合体（塩化ビニ
ル／酢酸ビニル／無水マレイン酸）に変えた以外は同様
にしてビデオテープを製造した。

［比較例９］ 実施例１Ｏの強磁性金属微粉末の水分量を６．０ｘｌＯ
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造した。

［比較例１０］ 実施例１０の強磁性金属微粉末の水分量を６．０ｘｌＯ
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造した。

［ビデオテープの評価１ ビデオテープの表面光沢度、角型比、ビデオ出力、ＳＮ
比、走行性、および磁気ヘッドの目詰まりについて測定
を行なった。

結果を第４表に記載する。

なお、上記の測定は次のようにして行なった。

表面光沢度 前記と同じ。

五呈几 前記と同じ。

ビデオ出力（ＶＳ） 比較例８のビデオテープの出力なＯｄＢとじた時の４Ｍ
Ｈｚの出力レベルを調べた。なお、測定機はＦＵＪ　ｌ
Ｘ−８（富士写真フィルム■製）である。

Ｓ／Ｎ比 比較例８のビデオテープの記録波長４ＭＨ２におけるＳ
／Ｎ比をＯｄＢとしたときのＳ／Ｎ比を調べた。

なお、測定機はＦＵＪ　Ｉ　Ｘ−８（富士写真フィルム
■製）である。

磁気ヘッドの目詰まり ＦＵＪ　Ｉ　Ｘ−８（富士写真フィルム■製）を用い、
テープを２０往復走行させたのち、磁気ヘッドの目詰ま
りを観察した。

以下全白 第４表 水分／　光沢度　色呈几　針比　買　目詰エポキシ　（
＄）　　　　　　（ｄＢ）　（ｄＢ）まり１０　　２．
４　　　　　２５９　　　０．８：ｌ　　　　−１，０
＋１．２　　無１１　　　１．２　　　　　２５４　　
　０．８２　　　　＋０．８　　　＋１．０　　無１２
　４．２　２５７　０．８２　　＋０．９　＋１．ｏ無
比転倒 ８−　２２５　（Ｌ７６　０　０有 ９　０．６　２：１０　０．８１　　＋０．２　＋０．
３無１０　６．０　２４０　０．７８　　＋０．２　＋
０．３無［実施例１３］ 実施例１０のエポキシ基含有塩化ビニル系共亜合体を、
エポキシ含有量を３．２ｘｌＯ＝モル／ｇと：ＪＪ整し
た以外は同種の塩化ビニル系共重合体に変え、かつ強磁
性金属微粉末の水分量を９．０Ｘ　１０　＝モル／ｇに
変えた以外は同様にしてビデオテープを製造した。

［実施例１４］ 実施例１３の強磁性金属微粉末の水分ψを４．８ｘｌＯ
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造した。

［実施例１５］ 実施例１３の強磁性金属微粉末の水分ψを１．８ｘｌＯ
＝モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを製
造した。

［比較例１１］ 実施例１３の強磁性金属微粉末の水分：５を３．３×ｌ
Ｏ″″モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープ
を製造した。

［比較例１２］ 実施例１３の強磁性金属微粉末の水分漬を２．４ｘｌＯ
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造しｔ：。

［ビデオテープの評価］ ビデオテープの表面光沢度、角型比、ビデオ出力、ＳＮ
比、走行性、および磁気ヘットの目詰まりについて前記
と同様の方法て測定した。

結果を第５表に記載する。

第５表 エポキシ　（＄）　　　　　　（ｄＢ）　（ｄＢ）まり
実施例 １３　２１　２５６　０．８２　　＋１．０　＋１．１
無１４　１．３　２５２　０．８２　　＋０．７◆０．
９無１　５　　　４．７　　　　　　２５４　　　０．
８＋、　　　　　＋０．７　　　＋〇、８　無比較例 １１　０．９　　２２２　０．８０　　＋ｏ、ｔ　＋ｏ
、ｏ有１２　６．３　２３６　０．７７　　＋０．１　
＋０．２有［実施例１６］ 実施例１Ｏのエポキシ基含有塩化ビニル系共重合体を、
エポキシ含有量を１．２Ｘ１０−’モル／ｇと調整した
以外は同種の塩化ビニル系共重合体に変え、かつ強磁性
金属微粉末の水分量を３．６Ｘ　ｌ　Ｏ−’モル／ｇに
変えた以外は同様にしてビデオテープを製造した。

［実施例１７］ 実施例１６の強磁性金属微粉末の水分量を１．８Ｘ１０
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造した。

［実施例１Ｂ］ 実施例１３の強磁性金属微粉末の水分量を６．０Ｘ１０
＝モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを製
造した。

［比較例１３］ 実施例１６の強磁性金属微粉末の水分量を１．２ｘｌＯ
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造した。

［比較例１４］ 実施例１６の強磁性金属微粉末の水分量を９．０Ｘ１０
−’モル／ｇに変えた以外は同様にしてビデオテープを
製造した。

［ビデオテープの評価］ ビデオテープの表面光沢度、角型比、ビデオ出力、ＳＮ
比、走行性、および磁気ヘッドの目詰まりについて前記
と同様の方法で測定した。

結果を第６表に記載する。

第６表 エポキシ　（Ｘ）　　　　　　（ｄＢ）　（ｄＢ）まり
実施例 １６　２．５　　２６４　０．８３　　÷１．２　　＋
１．４無１７　１、：ｌ　　２５８　０．８３　　＋１
．１　＋１．２無１８　４．２　２６０　０．８２　　
＋１．１　＋１．２無比較例

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強磁性粉
   末が結合剤に分散された磁性層とからなる磁気記録媒体
   において、該結合剤がエポキシ基を有する樹脂成分から
   形成されたものであり、かつ該強磁性粉末が結合剤中の
   エポキシ基のモル数に対して１〜５倍モルの水を含むこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。 ２、強磁性粉末が結合剤中のエポキシ基のモル数に対し
   て２〜４倍モルの水を含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、強磁性粉末が強磁性金属微粉末であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ４、エポキシ基を有する樹脂成分が塩化ビニル系共重合
   体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   磁気記録媒体。 ５、エポキシ基を有する樹脂成分中のエポキシ基の量が
   １×１０＾−＾４〜１×１０＾−＾２モル／ｇの範囲に
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
   記録媒体。 ６、磁性層中に、エポキシ基を有する樹脂が強磁性粉末
   １００重量部に対して５〜５０重量部の範囲内の量で含
   まれていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の磁気記録媒体。