JPS60235896A - 石炭高濃度水スラリー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭高濃度水スラリーの製造方法において、ス
ラリーの性状を良好に作る方法に関するものである。

石炭高濃度水スラリー（以下、高濃度スラリーと記す）
とは、微粉砕した石炭６０〜９０重量％と水４０〜１０
重量％とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行な
うことなくそのままボイラ等で燃焼可能な流体燃料のこ
とであり、固体燃料である石炭を流体化することにより
利用範囲を飛躍的に拡大するものである。

従来、高濃度スラリーの製造法には、大別して乾式法、
高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一諸に混合・攪拌（以下、混合攪拌
と記す）して高濃度スラリーとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭とミル供給
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜
６０重量％と水４０〜８０重量％の石炭低濃度水スラリ
ー（以下。

低濃度スラリーと記す）とした後、これを脱水機にて脱
水して脱水ケーキとし、これを混合攪拌機内において改
めて少量の調整水と添加剤と一諸に混合攪拌して高濃度
スラリーとするものである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度スラ
リーの製造方法に関するフローシイ−１・である。

第１図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、ｃ＃′ｉミル供給水用のタンク
、ｃｌミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿
式ミルｅで得られた低濃度スラリーの輸送ライン、ｇは
脱水機で、同脱水機ｇは低濃度スラリーを脱水するもの
である。ｈは脱水機ｇで脱水して得られる脱水水を排水
するライン、１は脱水機ｇで脱水して得られたスラリー
（以下脱水ケーキと記す）の輸送ライン、Ｊは混合攪拌
機、には混合攪拌機Ｊに調整水の供給ライン１を介して
調整水を供給する調整水用のタンク＋ｍｉｔ混合攪拌機
」に添加剤の供給ラインｎを介し添加剤を供給する添加
剤用のタンク、０は製品である高濃度スラリーの輸送ラ
イン、ｐは製品である高濃度スラリーの貯蔵タンク又は
ボイラの燃焼手段等（以下製品スラリー用タンクと記す
）である。

このようなフローシイ−１・にふ・いて、貯留槽ａおよ
びタンクＣからライン１）およびラインｄを介して石炭
およびミル供給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粉砕
処理して低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーを
ラインｆによって脱水機ｇへ供給する。脱水機ｇ　＋１
では低濃度スラリーを脱水し、脱水水はラインｈから排
水し、脱水ケーキはラインｌを介して混合攪拌機Ｊに供
給する。この混合攪拌機Ｊでは、供給でれてきた脱水ケ
ーキにタンクにおよびｍからラインｌおよびｎを介して
供給される調整水および添加剤を一諸に混合攪拌して粘
性の低い高濃度スラリーに調整し製品として高濃度スラ
リーのライン０から製品スラリー用タンクｐに供給する
。

このような、従来の低濃度湿式状高濃度スラリーの製造
方法においては、供給石炭自体の影響又は湿式ミルｅで
粉砕処理されて生じる灰分の影響で、スラリーが酸性（
又はアルカリ性）になることがある。そして、スラリー
が酸性（又はアルカリ性）である場合には。

混合攪拌機」では供給されてきた脱水ケーキが酸性（又
はアルカリ性）であることによって添加剤の分散効果が
うまく発揮せず、したがって良質の高濃度スラリーを得
ることが出来ないという問題点があった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリーの
製造方法の問題点を解消し、粘性の低い均一性のある良
質の高濃度スラリーを得ることを目的として提供するも
のである。

すなわち２本発明の第１発明は２石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し、ついで
上記低濃度スラＩＪ−を脱水して脱水ケーキとし、］二
記脱水ケーキを混合攪拌機に導き」二記混合攪拌機で調
整水と添加剤とを供給し一諸に混合して石炭高濃度スラ
リーを作るとともに、１−、記の製造］−程において、
−ト記石炭水スラリーにアルカリ剤を注入して上記石炭
水スラリーのｐ　１−ｉ値を調整することを特徴とする
石炭高濃度水スラリーの製造方法である。

以下２本発明の第１発明の好ましい実施例を第２図およ
び第３図に図示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は、第１発明に係る第１実施例
のフローシイ−１・である。

第２図において、ＩＶｉ石炭の供給貯留槽。

２は石炭の供給ライン、３はミル供給水用のタンク、４
はミル供給水の供給ライン、５は湿式ミル、６は湿式ミ
ル５で得られた低濃度スラリーの輸送ライン、７は脱水
機で、同脱水機７は低濃度スラリーを脱水して脱水ケー
キとするものである。８は脱水機７で得られる脱水水の
排水ライン、９は脱水機７で脱水して得られた脱水ケー
キの輸送ライン、１０は混合攪拌機、１１は１用調整用
のＮａＯＨ等の夕／り（以下ｐ　）Ｉ調整薬剤用タンク
と記す）。

１２はｐＨ調整用のＮ　ａ　０１−Ｉ等薬剤又はその溶
液の供給ライン（以ＦＰＨ調整剤の供給ラインと記す）
て、ｐＨ調整剤は石炭水スラリーの１゛１１を適当なｐ
Ｈ値（例えば１）Ｈ＝７〜１０）にｐ　ｌ−１調整する
ものである。１３はｐＨ調整剤を含有しかつ混合攪拌機
１０のスラリーのＰＨ値および水分濃度を調整するため
に供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水用
タンク、１４は調整水の供給ライン。

１５は混合攪拌機１０に供給する界面活性剤などの添加
剤（以下添加剤と略記する）を貯蔵するタンク（以下添
加剤用タンクと記す）。

１６は添加剤の供給ライン、１７は混合攪拌機１０で攪
拌されて製品として又は次Ｉ−稈へ供給される高品質の
高濃度スラリー（以上゛製品高濃度スラリーと記す）の
輸送ライン。

１８は製品として又は次工程へ供給する製品高濃度スラ
リーを貯留するタンク（以Ｆ製品高濃度スラリー用タン
クと記す）である。なお、ライン１７は図示省略のボイ
ラ燃焼手段等に連結されることもあるが、この事につい
ての説明は以下同様なので省略する。

第２図に図示するこのような実施例において２石炭貯留
槽１の石炭および供給水用夕／り３のミル供給水をライ
ン２および４を介して湿式ミル５に供給し、低濃度で粉
砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを作る
。この低濃度スラリーをライン６によって脱水機７に供
給し、脱水して生じる脱水水け　、。

ライン８から排水し、一方脱水ケーキはライン９を介し
て混合攪拌機１０に供給する。混合攪拌機１０では脱水
ケーキ　ｐＨ調整剤を含有しかつスラリーのｐＨ値およ
び水分濃度（以下水分濃度と略記する）を調整するため
に調整水用タンクｊ３からライン１４を介して供給され
る調整水先・よび添加剤用タンク１５からライン１６を
介して供給される添加剤と一諸に混合攪拌する。この混
合攪拌機１０で混合攪拌により調整された製品高濃度ス
ラリーはライン１７から製品高濃度スラリー用のタンク
】８に輸送して貯留する。

なお、第２図に図示する実施例においては。

破線で示すようにｐＨ調整剤の供給ライン１９をＰ１１
調整剤用タンク１１とライン６との間に連結してｐＨ調
整剤をライン６の低濃度スラリーに供給してｐＨ調整を
して脱水機７に送り込んでも良いし、または一点鎖線で
示すようにｐ　Ｈ調整剤の供給ライン２０をｐＨ調整剤
用タンク１１と供給水用のタンク３との間に連結してｐ
Ｈ調整剤をライン４の供給水に含有させて湿式ミル５中
でスラリーのｐＨ調整を行なっても良い。あるいはｐＨ
調整剤の供給ライン１２，１９．２０のいずれか任意の
組合せでスラリーのｐＨ調整を行なっても良い。

第３図は第１発明に係る第２実施例のフローシイ＝１・
である。第３向ｉこ図示する第２実施例は、第２図に図
示する第１実施例の調整水用タンク１３の代りに脱水機
７からライン８を介して排水される脱水水を貯留する循
環水用タンク２１を設け、さらに、循環水用り／り２１
とライン１４とを連結してｐＨ調整剤の供給もかねた循
環水の送水ライン２２を加えたものである。なお、２３
は循環水用タンク２】の水が不足を生じた場合に清水を
補充するラインである。そして、脱水機７で得られた脱
水水はライン８から一時循環水用タンク２１に蓄える。

そして、必要量だけｐｌ−１調整剤とともにライン２２
から調整水をライン１４を介して混合攪拌機１０に供給
する。

このように、第２実施例においては、脱水水をライン１
４に循環することによって系外からの水の供給を出来る
だけ節減したものである。また、第３図に図示する実施
例においては、破線で示すようにｐＨ調整剤の供給もか
ねた循環水の送水ライン２４を循環水用タンク２１とラ
イン６との間に連結してｐＨ調整剤をライン６の低濃度
スラリーに供給してｐＨ調整して脱水機７に送り込んで
も良いし。

または一点鎖線で示すようにｐＨ調整剤の供給をかねた
循環水の送水ライン２５を循環水用タンク２１とライン
４との間に連結して供給水用タンク３の省略によるコス
トダウンを図るとともにＰＩＩ調整剤をライン４の供給
水に含有させて湿式ミル５中でスラリーのｐＨ調整を行
なっても良い。あるいは、循環水の輸送ライン２２，２
４．２５のいずれか任意の組合せでスラリーのｐ　Ｉ−
１調整を行っても良い。

以上２本発明の第１発明に係る実施例を示す第２図およ
び第３図のフローシイ−１・に基づいて詳述したように
本発明の第１発明によって次のような効果が得られる。

１）湿式ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度（石炭
２０〜６０重量％）で粉砕を行なうので、粉砕動力が最
小の点で運転が可能となる。

２）供給される石炭自体の性質又は湿式ミルで粉砕処理
されて生じる灰分によって石炭水スラリーが酸性（アル
カリ性）を呈しても。

スラリーのｐＨ値を調整して中性又はアルカリ性（酸性
）に調整するので混合攪拌の場合、添加剤が有効に働き
、したがって良質で熟成された製品高濃度スラリーを得
ることが出来る。

次に２本発明の第２発明は次に述べるような上記第１発
明の問題点を解消しさらに良質の高濃度スラリーを得る
ために提供するものである。

すなわち、第２図および第３図に図示す　１、るフロー
による製造においては、ライン６を介して混合攪拌機１
０に供給される脱水ケーキは板状又は大塊状のため、混
合攪拌機１０で調整水と添加剤とを一諸に混合する際に
、なかなか微粒化されなかった。したがって、均一な混
合を得るためには混合攪拌機】０での長時間運転が必要
となり動力費が高価になり、しかも良質な高濃度スラリ
ーを得るための単位時間当９の生産性る低濃度湿式法高
濃度スラリーの製造法の問題点を解消し、良質な製品高
濃度スラリーを低コストで、しかも単位時間当りの生産
性が高くなるようにすることを目的として提供するもの
である。

すなわち６本発明の第２発明は２石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し、ついで
上記低濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとし、上記脱
水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し
たのち混合攪拌機に導き上記混合攪拌機に調整水と添加
剤とを供給し　−諸に混合攪拌して高濃度水スラリーを
作るとともに、上記の製造工程において、１−記石炭水
スラリーにアルカリ剤を注入して上記石炭水スラリーの
ｐ　ｌ（値を調整することを特徴とする石炭高濃度水ス
ラリーの製造方法である。

以下２本発明の第２発明の好ましい実施例を第４図およ
び第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図および第５図に図示する実施例は第２発明に係る
第１実施例および第２実施例のフローシイ−１・である
。

第４図ふ・よび第５図に図示する実施例において、符号
１及至２５１−を第２図および第３図に図示する実施例
における符号１及至２５と均等物であるので説明を省略
する。

そして、２６は塊砕装置、２７は第６図に図示するトル
ク均等型塊砕装置であり、この塊砕装置２６又は２７で
ライン９を介して供給された板状または塊状の脱水ケー
キを小塊状または微小塊状に塊砕するものである。２８
は、この小塊状または微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊
状脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。

また、第６図はに記各実施例に適用されるトルク均等型
塊砕装置の斜視一部所面図である。第６図において、２
７ａは脱水ケーキの入口、２７ｂは小塊状脱水ケーキの
出口、２７Ｃは適宜な間隔を有して並行に架設され−Ｌ
端側に細くなったくさび形のスリット相棒群、２７ｄは
スリット相棒群２７ｃの長手方向とほぼ直角に配設され
た回転軸。

２７ｅは回転軸２７ｄを回転させるモータ。

２７ｆは回転軸２７ｄの円周方向にみて位相をずらして
設けられており、かつスリット相棒２７Ｃで作られる各
々のスリットに各々が咬合するように嵌装された塊砕相
棒群である。

第４図に図示するこのような実施例にふ・いて１石炭貯
留槽１の石炭および供給水用タンク３のミル供給水をラ
イン２および４を介して湿式ミル５に供給し、低濃度で
粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを作
る。この低濃度スラリーをライン６によって脱水機７に
供給し、脱水して生じる脱水水はライン８から排水し、
一方脱水ケーキはライン９を介して塊砕装置２６又は！
・ルク均等型塊砕装置２７へ供給する。この塊砕装置２
６又はトルク均等型塊砕装置２７では供給されて来た板
状または塊状の脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊
砕する。この小塊状脱水ケーキをライン２８を介して混
合攪拌機１０に供給する。混合攪拌機１０では小塊状脱
水ケーキ。

ｐＨ調整剤を含有しかつスラリーの水分濃度を調整する
ために調整水用タンク１３からライン１４を介して供給
する調整水およ　４、び添加剤タンク１５からライン１
６を介して供給される添加剤と一諸に混合攪拌する。

この混合攪拌機１０で混合攪拌により調整された製品高
濃度スラリーはライン１７がら製品高濃度スラリー用の
タンク１８に輸送して貯留する。

また、第４図に図示する実施例にフ・勝ては、第２図に
図示する実施例に示すように。

破線のｐＨ調整剤の供給ライン１９や、または−カ鎖線
のｐＨ調整剤の供給ライン２゜を設けて第２図に図示す
る実施例で説明した作用効果をめても良い。

第５図は第２発明に係る第２実施例のフローシイ−）・
である０第５図に図示する第２実施例は、第４図に図示
する第１実施例の調整水用タンク１３の代ゆに脱水機７
がらライン８を介して排水される脱水水を貯留する循環
水用タンク２１を設け、さらに。

循環水用タンク２１と調整水の供給ライン１４とを連結
してｐ　Ｈ調整液の供給もかねた循環水の送水ライン２
６を加えたものである。そして、この循環水用タンク２
１および循環水の送水ライン２６によって第３図に図示
する実施例と同様な作用効果をねらったものである。

また、第５図に図示する実施例においては、第３図に図
示する実施例で示すように引 破線のｐＨ調整液の供給をかねた循環水の供給ライン２
２や、または一点鎖線のｐＨ冬・１ 調整液の供給をかねた循環水の供給ライン２５を設けて
、第３図に図示する実施例で説明した作用効果をめても
良い。

以上２本発明の第２発明に係る実施例を示す第４図およ
び第５図のフローシイ−１・に基づいて詳述したように
１本発明の第２発明は、第１発明で得られる上記の効果
の他に次のような効果が得られる。

１）混合攪拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に塊砕し
て供給するために、混合攪拌機に供給されるスラリー調
整のための調整水および添加剤との均一な混合攪拌がス
ムーズに行き良質で均一な製品高濃度スラリーを得るこ
とが出来る。

２）また、均一混合がスムーズに出来るので製品高濃度
スラリーの単位時間当りの生産量が著しく多くなり、し
たがって生産性が向上する。

３）第６図に図示する場合には、塊砕装置がトルク均等
型であるので、モータにかかるトルクが均等になりモー
タのオーバヒートも防止出来、小容量のモータで塊砕作
業がスムーズに行く。このように塊砕作業が非常にスム
ーズに行くので、大量の製品高濃度スラリーをスムーズ
に作ることが出来る。

次に１本発明の第３発明は次に述べるような上記第１発
明の問題点を解消しさらに良質の高濃度スラリーを得る
ために提供されたものである。

すなわち、第２図および第３図に図示する実施例による
製造においては１石炭を水中で低濃度で粉砕するので超
微粒石炭粒子は少量しか生成されない。

したがって、出来上がった高濃度スラリー中にも超微粒
石炭粒子は少量しか含まれないので、高濃度スラリーの
レオロジー特性はダイラタントになり貯蔵安定性が劣る
という問題点があった。

一方、出来上がった高濃度スラリー中には粗粒が多量に
含まれているため従来の低濃度湿式性高濃度スラリーの
製造方法で調整された高濃度スラリーを図示省略のホイ
ラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未燃炭素分が多く
ボイラ内の残滓が多量となり。

しかも燃焼効率が充分でないという問題点があった。

本発明の第３発明は、これらの知見に基づき、上記する
低濃度湿式高濃度スラＩＪ−の製造方法の問題点を解消
し、貯蔵安定性が良く、シかも燃焼効率のさらに高い良
質の製品高濃度スラリーを提供することを目的とするも
のである。

すなわち２本発明の第３発明は石炭を水中で湿式ミルに
よって湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し、ついで上
記低濃度スラＩＪ−−を分級器にて粗粒を含む石炭低濃
度水スラリー（以下粗粒含有低濃度スラリーと記す）と
粗粒が除去された石炭低濃度水スラリー（以下粗粒カッ
ｉ・低濃度スラリーと記す）とに分級し、上記粗粒含有
低濃度スラリーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上
記粗粒カツ）・低濃度スラリーは脱水して粗粒カット脱
水ケーキとし、上記粗粒カッｉ・脱水ケーキを混合攪拌
機に導き上記混合攪拌機に調整水と添加剤とを供給し一
諸に混合攪拌して調整高濃度スラリーを作るとともに、
上記の製造工程において、上記石炭水スラリーにアルカ
リ剤を注入して上記石炭水スラリーＱＰＨ値を調整する
ことを特徴とする高濃度スラリーの製造方法である。

以下２本発明の第３発明の好ましい実施例を第７図およ
び第８図に図示する実施例で詳述する。

第７図および第８図に図示する実施例は第３発明に係る
第１実施例および第２実施例のフローシイ−１・である
。

第７図および第８図に図示する実施例において、符号１
及至２５のうち同符号のものは第２図ふ・よび第３図に
図示する実施例における符号１及至２５のうち同符号の
ものと均等物であるので説明を省略する。そして、９ａ
は粗粒カッ）・脱水ケーキの輸送ライン、２９はライン
６から供給されてきた低濃度スラリー中の粗粒を分離し
粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット低濃度スラリーと
に分級する分級器、３０は分級器２９で分級された粗粒
を湿式ミル５で再度湿式粉砕するための粗粒含有低濃度
スラリーの返送循環ライン、３□は分級器２９で分級さ
れた粗粒カット低濃度スラリーの輸送ラインである。

第７図に図示するこのような実施例において２石炭貯留
槽１の石炭および供給水用タンク３のミル供給水をライ
ン２および４を介して湿式ミル５に供給し、低濃度で粉
砕処理し石炭２０−６０重量％の低濃度スラリーを作る
。この低濃度スラリーをライン６によって分級器２９に
供給して粗粒含有低濃度スラリーと粗粒力′ツト低濃度
スラリーとに分級する。粗粒含有低濃度スラリーはライ
ン３０を介して湿式ミル５に返送し含有されている粗粒
はさらに湿式ミル５で微粒炭または超微粒炭に粉砕する
。一方。

分級器２９にて得られる粗粒カット低濃度スラリーは輸
送ライン３１から脱水機７に供給する。脱水機７では粗
粒カット低濃度スラリーを脱水し、脱水水はライン８か
ら排水し、一方粗粒カツト脱水ケーキはライン９ａを介
して混合攪拌機１０に供給する。

混合攪拌機１０では粗粒カット脱水ケーキ。

ｐＨ調整剤を含有しかつスラリーの水分濃度度を調整す
るために調整水用タンク１３からライン１４を介して供
給される調整水および添加剤タンク１５からライン１６
を介して供給する添加剤と一諸に混合調整する。

この混合攪拌機１０で混合により調整された製品高濃度
スラリーはライン１７から製品高濃度スラリー用のタン
ク１８に輸送して貯留する。

また、第７図に図示する実施例においては、第２図に図
示する実施例のように破線のｐＨ調整剤の供給ライン１
９や、または一点鎖線のｐＨ調整剤の供給ライン２０を
設けて第２図に図示する実施例で説明した作用効果をめ
ても良い。　６゜ 第８図は第３発明に係る第２実施例のフローシイ−１・
である。第８図に図示する第２実施例は、第７図に図示
する第１実施例の調整水用タンク１３の代りに脱水機７
からライン８を介して排水される脱水水を貯留する循環
水用タンク２１を設け、さらに、１）循環水用タンク２
１と調整水の供給ライン１４とを連結してｐＨ調整剤の
供給もかねた循環水の輸送送水ライン２２を加えたもの
である。そして、この循環水用タンク２１および循環水
の送水ライン２２によって第３図に図示する実施例と同
様な作用効　２）率をねらったものである。

また、第５図に図示する実施例においては、第３図に図
示する実施例で示すように破線のｐＨ調整剤の供給をか
ねた循環水の供給ライン２４やまたは一点鎖線ノＰＩ４
調３）整剤の供給をかねた循環水の送水ライン２５を設
けて、第３図に図示する実施例で説明した作用効果をめ
ても良い。

以上２本発明の第３発明に係る実施例を示す第７図およ
び第８図のフローシイ−１・に基づいて詳述したように
本発明の第３発明は、第１発明で得られる上記の効果の
他に次のような効果が得られる。

粗粒含有低濃度スラリーを再度湿式ミルで粉砕するので
、高濃度スラリー中には粗粒が非常に少なくなり微粉粒
石炭粒子が増大することにより高濃度スラリーのレオロ
ジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは再度湿式ミ
ルで粉砕するので高濃度スラリー中の粗粒の最大径を任
意に選ぶことが出来る。したがって、所望の粒度分布の
高濃度スラリーを得ることが容易になる。

分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは再度湿式ミ
ルで粉砕するので、高濃度スラリー中の粗粒が非常に少
なくなる。したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させ
た場合に、未燃炭分が極めて少くなリホイラ内の残滓も
殆んどなくなって、しかも燃焼効率が良くなる。

次に２本発明の第４発明は、第２発明ふ・よび第３発明
が有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製品高
濃度スラリーをｔＵる目的で提供されたものである。

すなわち２本発明の第４発明は６石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し、ついで
上記低ａＪＪｔスラリーを分級器にて粗粒含有低濃度ス
ラリーと粗粒カット低濃度スラリーとに分級し。

Ｌ記粗粒含有低濃度スラリーは１−記湿式ミルに返送循
環させ、一方上記粗粒カツト低濃度スラリーは脱水して
粗粒カット脱水ケーキとし、ヒ記粗粒カット脱水ケーキ
を塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち、
混合攪拌機に導き、　−１＝記混合攪拌機で調整水と添
加剤とを供給し、−諸に混合攪拌して高濃度スラリーを
作るとともに７上記製造工程において、上記石炭水スラ
リーにアルカリ剤を注入して上記石炭水スラリーのｐＨ
値を調整することを特徴とする高濃度スラリーの製造方
法である。

以下１本発明の第４発明の好ましい実施例を第９図およ
び第１０図に図示する実施例で詳述する。

第９図および第１０図に図示する実施例は第４発明に係
る第１実施例および第２実施例のフローシイ−１・であ
る。

第９図および第１０図に図示する実施例なお、９ａは粗
粒カット脱水ケーキの輸送ライン、２８ａは小塊状粗粒
カット脱水ケーキの輸送ラインである。

第９図に図示するこのような実施例において１石炭貯留
槽１の石炭および供給水用タンク３のミル供給水をライ
ン２および４を介して湿式ミ′ｖ　５１コ供給し・低濃
度１粉　１゜砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度ス
ラリーを作る。この低濃度スラリーをライン６によって
分級器２９に供給して粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カ
ット低濃度スラリーとに分級する。粗粒含有低濃度スラ
ＩＪ−はライン３０を介して湿式ミル５に返送し。

含有されている粗粒はさらに湿式ミル５で微粉炭または
超微粒炭に粉砕する。一方。

分級器２９にて得られる粗粒カット低濃度スラリーはラ
イン３１から脱水機７に供給する。脱水機７では粗粒カ
ット低濃度スラリーを脱水し、脱水水はライン８から排
水し、　一方粗粒カツト脱水ケーキはライン９ａを介し
て塊砕装置２６又は第６図に示すトルク均等型塊砕装置
２７へ供給する。この塊砕装置２６又はトルク均等型塊
砕装置２７では供給されて来た板状または塊状の粗粒カ
ット脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕する。こ
の小塊状粗粒カット脱水ケーキをライン２８ａを介して
混合攪拌機１０に供給する。混合攪拌機１０では小塊状
粗粒カット脱水ケーキ　ｐＨ調整剤を含有しかつスラリ
ーの水分濃度を調整するために調整水用タンク】３から
ライン１４を介して供給する調整水および添加剤用タン
ク１５からライン１６を介して供給する添加剤と一諸に
混合調整する。この混合攪拌機１０で混合攪拌機により
調整された高濃度スラリーを製品高濃度スラリーとして
ライン１７から製品高濃度スラリー用のタンク１８に輸
送して貯留する。

また、第９図に図示する実施例において。

第２図、第４図および第７図に図示する実施例のように
破線のｐＨ調整剤の供給ライン１９や、または一点鎖線
のｐＨ調整剤の供給ライン２０を設けて第２図、第４図
および第７図に図示する実施例で説明した作用効果をめ
ても良い。

第１０図は第４発明に係る第２実施例のフローシイ−１
・である。第１０図に図示する第２実施例は、第９図に
図示する第１実施例の調整水用タンク】３の代りに脱水
機７からライン８を介して排水される脱水水を貯留する
循環水用タンク２１を設け、さらに、循環水タンク２１
とライン１４とを連結してｐＨ調整剤の供給もかねた循
環水の送水ライン２２を加えたものである。

また、第１０図に図示する実施例においては、第３図、
第５図および第８図に図示する実施例で示すように破線
のｐＨ調整剤の供給をかねた循環水の送水ライン２４や
または一点鎖線のｐＨ調整剤の供給をかねた循環水の送
水ライ／２５を設けて、第３図、第５図および第８図に
図示する実施例で説明した作用効果をめても良い。

以上５本発明の第４発明に係る実施例を示す第９図およ
び第１０図のフロニジイードに基づいて詳述したように
本発明の第４発明は、第１発明及至第３発明で得られる
上記の効果の他に次のような効果が得られる。

ｌ）脱水する前に分級し、粗粒含有低濃度スラリーは湿
式ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた低濃
度スラリーのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状
の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊
砕装置で小塊状に塊砕してスラリー調整槽に供給するた
め、また、スラリー調整槽では常に熟成機で熟成された
高濃度スラリーが返送されて来て一諸に調整されるので
これらの相乗効果によって極めて良質な製品高濃度スラ
リーを得ることが出来る。

次に１本発明の第５発明は、第３発明を再に改良したも
のである。すなわち第３発明では１石炭２０〜６０重量
％の低濃度スラリーを直接分級するため分級能率が充分
でなかった。そのため分級するのに過重なエネルギーが
必要であり、また分級時間が長くかかり生産効率に問題
が生じることがある０ 本発明の第５発明は、上記の問題点を解消するために提
示されたものである。すなわち、第５発明は石炭を水中
で湿式ミルによって湿式粉砕して低濃度スラリーに調整
し、ついで上記低濃度スラリーを希釈水にて希釈したの
ち分級器にて粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カット
希釈低濃度スラリーとに分級し、上記粗粒含有希釈低濃
度スラリーは上記湿式ミルに返送循環させ。

一方上記粗粒カット希釈低濃度スラリーは脱水して粗粒
カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを混
合攪拌機に導き上記混合攪拌機で調整水と添加剤と一諸
に混合して高濃度スラリーを作るとともに上記製造工程
において、上記石炭水スラリーにアルカリ剤を注入して
上記石炭水スラリーのｐＨ値を調整することを特徴とす
る高濃度スラリーの製造方法である。

以下２本発明の第５発明の好ましい実施例を第１１図お
よび第１２図に図示する実施例で詳述する。

第１１図および第１２図に図示する実施例は第５発明に
係る第１実施例および第２実施例のフロニジイードであ
る。

第１１図および第１２図に図示する実施例において、符
号１及至２９のうち同符号のものは第２図及至第１０図
に図示する実施例における符号１及至２９のうちの同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そして、
９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、３０ａは粗
粒含有希釈低濃度スラリーの返送循環ライン、３１ａは
粗粒カット希釈低濃度スラリーの輸送ライン、３２はラ
イン６を介して供給されてきた低濃度スラリー希釈水で
分級しやすい濃度まで薄めるＩ希釈用タンク、３３は希
釈水用のタンク、３４は希釈水を供給する希釈水の供給
ライン、３５は希釈用タンク３２で希釈されて得られた
石炭１５〜４０重量％、水６０〜８５重量％の低濃度ス
ラリー（以下希釈低濃度スラリーと記す）を輸送するラ
インである。

第一図に図示するこのような実施例に おいて２石炭貯留槽１の石炭および供給水用タンク３の
ミル供給水をライン２および４を介して湿式ミル５に供
給し、低濃度で粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライン６によ
って希釈用タンク３２に導き、この希釈用タンク３２で
タンク３３からライン３４を介して供給される希釈水で
分級しやすい濃度まで薄める。すなわち２石炭１５〜４
０重量％の希釈低濃度スラリーにする。この希釈低濃度
スラリーをライン３５によって分級器２９に供給して粗
粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カット希釈低濃度スラ
リーとに分級する。粗粒含有希釈低濃度スラリーはライ
ン３０ａを介して湿式ミル５に返送し、含有されている
粗粒はさらに湿式ミル５で微粒炭または超微粒炭に粉砕
する。一方２分級器２９にて得られる粗粒カッＩ・希釈
低濃度スラリーはライン３１ａから脱水機７に供給する
。脱水機７では粗粒カット希釈低濃度スラリーを脱水し
、脱氷水はライン８から排水し、一方粗粒カット脱水ケ
ーキはライン９ａを介して混合攪拌機１０に供給する。

混合攪拌機１０では粗粒力′刈・脱水ケーキ　ｐＨ調整
剤を含有し、かつスラリーの水分濃度を調整するために
調整水用タンク１３からライン１４を介して供給する調
整水および添加剤用タンク１５からライン１６を介して
供給する添加剤と一諸に混合攪拌する。この混合攪拌機
１０では混合攪拌により調整された高濃度スラリーを製
品高濃度スラリーとしてライン１７から製品スラリー用
のタンク１８に輸送して貯留する。

また、第１１図に図示する実施例においては、第２図お
よび第７図に図示する実施例のように破線のｐＨ調整剤
の供給ライン２０や、または一点鎖線のｐＨ調整剤の供
　１′給ライン２０を設けて第２図および第７図に図示
する実施例で説明した作用効果をめても良い。さらには
二点鎖線で示すようにｐＨ調整剤の供給ライン３６をｐ
Ｈ調整用タンク１１と希釈水用タンク３２との間に連結
してｐＨ調整剤をライン３４の希釈水に含有させて希釈
用タンク３２に供給して、同希釈用タンク３２でスラリ
ーのｐＨ調整を行なっても良い。

あるいは　ｐＨ調整剤の供給ライン１２，１９゜２０　
、３６のいずれか任意の組合せでスラリーのｐＨ調整を
行なっても良い。

第１２図は、第５発明に係る第２実施例の７０−シイ−
１・である。第１２図に図示する第２実施例は、第１１
図に図示する第１実施例の調整４水用タンク１３の代り
に脱水機７からライン８を介して排水される脱水水を貯
留する循環水用タンク２１を設け、さらに循環水タンク
２１とライン１４とを連結して叩調整剤の供給もかねた
循環水の送水ライン２２を加えたものである。

そして、この循環水用タンク２１ｊ）−よび循環水の送
水ライン２２によって第３図および第８図に図示する実
施例と同様の作用効果をねらったものである。

また、第１２図に図示する実施例においては、第３図お
よび第８図に図示する実施例で示すように破線のｐＩ−
１調整剤の供給をかねた循環水の送水ライン２４や、ま
たは一点鎖線のｐＨ調整剤の供給をかねた循環水の送水
ライン２５を設けて第３図および第８図に図示する実施
例で説明した作用効果をめても良い。

さらには二点鎖線で示すようにｐ　Ｉ−１調整剤の供給
をかねた循環水の送水ライン３７をｐＨ調整用タンク２
１とライン３４との間に連結してＰＨａＩ５１整剤をラ
イン３４の希釈水に含有させて希釈用タンク３２に供給
して、同希釈用タンク３２でスラリーのｐｌ−ｉ調整を
行なうとともに希釈用タンク３２の省略を図ってさらに
コストダウンを図っても良い。あるいは　ｐＨ調整剤の
供給ライン２２，２４，２５．３７のいずれが任意の組
合せでスラリーのｐＨ調整を行っても良い。

以ト７本発明の第５発明に係る実施例を示す第１１図お
よび第１２図のフローシイ−１・に基づいて詳述したよ
うに２本発明の第３発明は、第１発明および第３発明で
得られる上記の効果の他に次のような効果が得られる。

１）分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の（１
度スラリーを希釈して石炭］　５　＝−４０％の薄い希
釈低濃度スラリーにするので。

分級器での分級能率が向上し、製品高濃度スラリーの大
量生産が可能であるっ 次に２本発明の第６発明は上記第１発明及至第５発明を
再に改良したものである。

すなわち２本発明の第６発明は１石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度スラリーに調整し、ついで
上記低濃度スラリーを希釈水にて希釈したのち分級器に
て粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カット希釈低濃度
スラリーとに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリー
は上記湿式ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カント希
釈低濃度スラリーは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし
、−ｈ記粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均
等型塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に導き１］二記
混合攪拌機で調整水と添加剤とを一諸に混合して高濃度
スラリーを作るとともに上記製造工程において、上記石
炭水スラリーにアルカリ剤を注入して上記石炭水スラリ
ーのＰ１４値を調整することを特徴とする高濃度スラリ
ーの製造方法である。

以下７本発明の第６発明の好ましい実施例を第１３図お
よび第１４図に図示する実施例で詳述する。

第１３図および第１４図に図示する実施　１１例は第６
発明に係る第１実施例および第２実施例のフローシイ−
１・である。

第１３図および第１４図に図示する実施例において、符
号１及至３７のうち同符号のものおよび符号９ａ、３０
ａ、３］ａは第２図及至第１２図に図示する実施例にお
ける符号１及至３７のうちの同符号のものおよび符号９
ａ、３０ａ、３１ａと均等物であるので説明を省略する
。そして、２８ａは小塊状粗粒カット脱水ケーキの輸送
ラインである。第１３図に図示するこのような実施例に
おいて２石炭貯留槽１の石炭および供給水用タンク３の
ミル供給水をライン２および４を介して湿式ミル５に供
給し、低濃度で粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライン６によ
って希釈用タンク３２に導き。

この希釈用タンク３２でライン３４から供給される希釈
水で分級しやすい濃度まで薄める。すなわち２石炭１５
〜４０重量％の希釈低濃度スラリーにする。この希釈低
濃度スラリーをライン３５によって分級器２９に供給し
て粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カット希釈低濃度
スラリーとに分級する。粗粒含有希釈低濃度スラリーは
ライン３０ａを介して湿式ミル５に返送され、含有され
ている粗粒はさらに湿式ミル５で微粉炭または超微粒炭
に粉砕する。一方２分級器２９にて得られる粗粒カット
希釈低濃度スラリーはライン３１ａから脱水機７に供給
する。脱水機７では粗粒カット希釈低濃度スラリーを脱
水し、脱水水はライン８から排水し、一方粗粒カツト脱
水ケーギはライン９ａを介して塊砕装置２６又はトルク
均等型塊砕装置２７へ供給する。この塊砕装置２６又は
第６図に図示するトルク均等型塊砕装置２７では供給さ
れて来た板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキを小塊
状または微小塊状に塊砕する。この小塊状粗粒カッｉ・
脱水ケーキをライン２８ａを介して混合攪拌機１０に供
給する。混合攪拌機１０では小塊状粗粒カット脱水ケー
キ。

ｐＨ調整剤を含有しかつスラリーの水分濃度を調整する
ために調整水用タンク１３からライン１４を介して供給
する調整水および添加剤用タンク１５からライン１６を
介して供給する添加剤と一諸に混合攪拌する。

この混合攪拌機１０では混合攪拌により調整された高濃
度スラリーを製品高濃度スラリーとしてライン１７から
製品スラリー用のタンク１８に輸送して貯留する。

また、第１３図に図示する実施例においては、第２図、
第４図、第７図、第９図および第１１図に図示する実施
例のように破線のｐＨ調整剤の供給ライン１９や、また
は一点鎖線のｐＨ調整剤の供給ライン２０を、さらには
二点鎖線のｐＨ調整剤の供給ライン３６を設けて第２図
、第４図、第７図、第９図および第１１図に図示する実
施例で最明した作用効果をめても良い。

第１４図は、第６発明に係る第２実施例のフローシイ−
１・である。第１４図に図示する第２実施例は、第１３
図に図示する第１実施例の調整４水用タンクＪ３の代り
に脱水機７からライン８を介して排水される脱水水を貯
留する循環水用タンク２】を設け、さらに、循環水用タ
ンク２１とライン１４とを連結してｐＨ調整剤の供給も
かねた循環水の送水ライン２２を加えたものである０そ
して、この循環水用タンク２１ふ・よび循環水の送水ラ
イン２２によって、第３図、第５図、第８図、第１０図
および第１２図に図示する実施例と同様に作用効果をね
らったものである。

また、第１４図に図示する実施例においては、第３図、
第５図、第８図、第１０図および第１２図に図示する実
施例で示すように、破線のｐＨ調整剤の供給をかねた循
Ｒｔ水の送水ライン２４や、または一点鎖線のｐＨ調整
剤の供給をかねた循環水の送水ラ　、。

イン２５をさらには二点鎖線のｐＨ調整剤の供給をかね
た循環水の送水ライン３７を設けて第３図、第５図、第
８図、第１０図および第１２図に図示する実施例で説明
した作用効果をめても良い。　４ 以上１本発明の第６発明に係る実施例を示す第１３図お
よび第１４図のフローシイ−１・に基づいて詳述したよ
うに２本発明の第６発明は、第１発明及至第５発明で得
られる上記の効果の他に次のような効果が得られる。

１）分級する前に分級しやすいように希釈し。

また分級によって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度ス
ラリーは湿式ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカット
された希釈低濃度スラリーのみを脱水し、さらに脱水後
の板状又は塊状の粗粒カット脱水ケーキを塊れらの相乗
効果によって極めて良質の製品高濃度スラリーを得るこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

１・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供ライン、
３・・・ミル供給水用タンク、４・・・ミル供給水の供
給ライン、５・・・湿式ミル。 ６・・・低濃度スラリーの輸送ライン、７・・・脱水機
、８・・・脱水水の排水ライン、９・・・脱水ケーキの
輸送ライン、９ａ・・・粗粒カッ！・脱水ケーキの輸送
ライン、１０・・・混合攪拌機、１１・・・ｐＨ調整薬
剤川用ンク、１２・・・ｐＨ調整剤の供給ライン、１３
・・・調整水用タンク、１４・・・調整水の供給ライン
、１５・−・添加剤用タンク、１６・・・添加剤の供給
ライン、１７・・・製品高濃度スラリーの輸送ライン、
１８・・・製品高濃度スラリー用貯留タンク、　１９．
２０・・・ｐＨ調整剤の供給ライン。 ２１・・・循環水用タンク、２２・・・循環水の輸送ラ
イン、２３・・・清水の補充ライン、２４．２５・・・
循環水の輸送ライン、２６・・・塊砕装置。 ２７・・・トルク均等型塊砕装置、２８・・・小塊状脱
水ケーキの輸送ライン、２８ａ・・・小塊状粗粒カット
脱水ケーキの輸送ライン、２９・・・分級器、３０・・
・粗粒含有低濃度スラリーの返送循環ライン、３０ａ・
・・粗粒含有希釈低濃度スラリーの返送循環ライン、３
１・−・粗粒カット低濃度スラリーの輸送ライン、３１
ａ・・・ＦＭ　粒カッ＋−希釈低濃度スラリーの輸送ラ
イン。 ３２・・・希釈用タンク、３３・・・希釈水用タンク、
３４・・・希釈水の供給ライン、３５・・・希釈低濃度
スラリーの輸送ライン、３６・・・Ｐｌ−１調整剤の供
給ライン、３７・・・循環水の送水ライン ＩＮ項人坂　藺　あヒ 答６図 ２７６− 手続補正吉（ｈ式） 昭和５９４１８　月−５′乙１ｊ 特許庁長官　殿 事件の表示 昭和５９年　特　許　Ｍ第　９２６８９　号発明の名称 高濃度石炭水スラリの製造方法 補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都千代Ｈ１〆丸の内　Ｊ［１）番Ｉ村名　
右（６２０）三菱重工業株式会杓 代　理　人 住　所　東皐都Ｔ代田区丸の内−：’ＩＩＪ５昌ＩＩ；
二１１８重工業株式会社内（電２１２−３１１１）氏　
名（６１２４）弁理士　坂　間　暁　、任　所　同　」 氏　名（７９３４）ブｌ′理」：　北　西　務補正の内
容 明細書の「図面の簡単な説明」の欄において２図の主要
な部分の名称の前に次の文を挿入する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで」二記石炭低濃度水ス
   ラリーを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを混
   合攪拌機に導き上記混合攪拌機に調整水と添加剤とを供
   給し一諸に混合攪拌して石炭高濃度水スラリーを作ると
   ともに、上記の製造工程において、上記石炭水スラリー
   にアルカリ剤を注入して上記石炭水スラリーのｐＨ値を
   調整することを特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造
   方法。 ２）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを塊砕
   装置又はトルク均等型挽砕装置で腕枠したのち混合攪拌
   機に導き、上記混合攪拌機に調整水と添加剤とを供給し
   、−諸に混合攪拌して石炭高濃度水スラリーを作るとと
   もに、１ユ記の製造工程において、上記石炭水スラリー
   にアルカリ剤を注入して上記石炭水スラリーのｐＨ値を
   調整することを特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造
   方法。 ３）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを分級器にて粗粒を含む石炭低濃度水スラリーと粗
   粒が除去された石炭低濃度水スラリーとに分級し。 上記、粗粒を含む石炭低濃度水スラリーはｌ−記湿式ミ
   ルに返送循環させ、一方上記粗粒が除去された石炭低濃
   度水スラリーは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、１
   −記粗粒カツト脱水ケーキを混合攪拌機に導き１−記混
   合攪拌機に調整水と添加剤とを供給し一諸に混合攪拌し
   て石炭高濃度水スラリーを作るとともに、上記の製造工
   程において。 上記石炭水スラリ〜にアルカリ剤を注入して上記石炭水
   スラリーのｐＨ値を調整することを特徴とする石炭高濃
   度水スラリーの製造方法。 ４）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを分級器にて粗粒を含む石炭低濃度水スラリーと粗
   粒が除去された石炭低濃度水スラリーとに分級し。 上記粗粒を含む石炭低濃度水スラリーは上記湿式ミルに
   返送循環させ、一方上記粗粒が除去された石炭低濃度水
   スラリーは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗
   粒カット脱水ケーキを塊砕装置又は１−ルク均等型塊砕
   装置で塊砕したのち混合攪拌機に導き上記混合攪拌機で
   調整水と添加剤とを供給し一諸に混合攪拌して石炭高濃
   度水スラリーを作るとともに、上記製造工程において、
   上記石炭水スラリーにアルカリ剤を注入して上記石炭水
   スラリーのｐＨ値を調整することを特徴とする石炭高濃
   度水スラリーの製造方法。 ５）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーに調選し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む希
   釈石炭低濃度水スラリーと粗粒が除去された希釈石炭低
   濃度水スラリーとに分級し、上記粗粒を含む希釈石炭低
   濃度水スラリーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上
   記粗粒が除去された希釈石炭低濃度水スラリーは脱水し
   て粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケー
   キを混合攪拌機に導き−に記混合攪拌機に調整水と添加
   剤とを供給し一諸に混合攪拌して石炭高濃度水スラＩＪ
   −を作るとともに、上記製造工程において。 上記石炭水スラリーにアルカリ剤を注入して上記石炭水
   スラリーのｐＨ値を調整する　番。 ことを特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造方法。 ６）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む希
   釈石炭低濃度水スラリーと粗粒が除去された希釈石炭低
   濃度水スラリーとに分級し、上記粗粒を含む希釈石炭低
   濃度水スラリーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上
   記粗粒が除去された希釈石炭低濃度水スラリーは脱水し
   て粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケー
   キを塊砕装置又ハトルク均等型挽砕装置で塊砕したのち
   混合攪拌機に導き上記混合攪拌機に調整水と添加剤とを
   供給し一諸に混合攪拌して石炭高濃度水スラリーを作る
   とともに、上記製造工程において、上記石炭水スラリー
   にアルカ＋７剤を注入して上記石炭水スラリーのｐＨ値
   を調整することを特徴とする石炭高濃度水スラリーの製
   造方法。