JPH0552358B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭高濃度水スラリーの製造方法にお
いて、スラリーの性状を良好に作る方法に関する
ものである。

石炭高濃度水スラリー（以下、高濃度スラリー
と記す）とは、微粉砕した石炭60〜90重量％と水
40〜10重量％とに若干の添加剤を加えた混合物
で、脱水を行なうことなくそのままボイラ等で燃
焼可能な流体燃料のことであり、固体燃料である
石炭を流体化することにより利用範囲を飛躍的に
拡大するものである。

従来、高濃度スラリーの製造法には、大別して
乾式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類
があつた。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕し
た後、これを水及び添加剤と一諸に混合・撹拌
（以下、混合撹拌と記す）して高濃度スラリーと
するものである。

また、高濃度湿式法はチユーブミルに石炭、水
及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を
同時に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチユーブミルに石炭と
ミル供給水とを投入して低濃度で微粉砕し、いつ
たん石炭20〜60重量％と水40〜80重量％の石炭低
濃度水スラリー（以下、低濃度スラリーと記す）
とした後、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキ
とし、これを混合撹拌機内において改めて少量の
調整水と添加剤と一諸に混合撹拌して高濃度スラ
リーとするものである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高
濃度スラリーの製造方法に関するフローシイート
である。

第１図において、ａは石炭の供給用貯留槽、ｂ
は石炭の供給ライン、ｃはミル供給水用のタン
ク、ｄはミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミ
ル、ｆは湿式ミルｅで得られた低濃度スラリーの
輸送ライン、ｇは脱水機で、同脱水機ｇは低濃度
スラリーを脱水するものである。ｈは脱水機ｇで
脱水して得られる脱水水を排水するライン、ｉは
脱水機ｇで脱水して得られたスラリー（以下脱水
ケーキと記す）の輸送ライン、ｊは混合撹拌機、
ｋは半混合撹拌機ｊに調整水の供給ラインｌを介
して調整水を供給する調整水用のタンク、ｍは混
合撹拌機ｊに添加剤の供給ラインｎを介し添加剤
を供給する添加剤用のタンク、ｏは製品である高
濃度スラリーの輸送ライン、ｐは製品である高濃
度スラリーの貯蔵タンク又はボイラの燃焼手段等
（以下製品スラリー用タンクと記す）である。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａ
およびタンクｃからラインｂおよびラインｄを介
して石炭およびミル供給水を湿式ミルｅに供給
し、低濃度で粉砕処理して低濃度スラリーを作
る。この低濃度スラリーをラインｆによつて脱水
機ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリーを
脱水し、脱水水はラインｈから排水し、脱水ケー
キはラインｉを介して混合撹拌機ｊに供給する。
この混合撹拌機ｊでは、供給されてきた脱水ケー
キにタンクｋおよびｍからラインｌおよびｎを介
して供給される調整水および添加剤を一諸に混合
撹拌して粘性の低い高濃度スラリーに調整し製品
として高濃度スラリーのラインｏから製品スラリ
ー用タンクｐに供給する。

このような、従来の低濃度湿式法高濃度スラリ
ーの製造方法においては、供給石炭自体の影響又
は湿式ミルｅで粉砕処理されて生じる灰分の影響
で、スラリーが酸性（又はアルカリ性）になるこ
とがある。そして、スラリーが酸性（又はアルカ
リ性）である場合には、混合撹拌機ｊでは供給さ
れてきた脱水ケーキが酸性（又はアルカリ性）で
あることによつて添加剤の分散効果がうまく発揮
せず、したがつて良質の高濃度スラリーを得るこ
とが出来ないという問題点があつた。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリーの製造方法の問題点を解消し、粘性の低い
均一性のある良質の高濃度スラリーを得ることを
目的として提供するものである。

すなわち、本発明の第１発明は、石炭を水中で
湿式ミルによつて湿式粉砕して低濃度スラリーを
調整し、ついで上記低濃度スラリーを脱水して脱
水ケーキとし、上記脱水ケーキを混合撹拌機に導
き上記混合撹拌機で調整水と添加剤とを供給し一
諸に混合して石炭高濃度スラリーを作るととも
に、上記の製造工程において、上記石炭水スラリ
ーにアルカリ剤を注入して上記石炭スラリーのPH
値を調整することを特徴とする石炭高濃度水スラ
リーの製造方法である。

以下、本発明の第１発明の好ましい実施例を第
２図および第３図に図示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は、第１発明に係る第
１実施例のフローシイートである。

第２図において、１は石炭の供給貯留槽、２は
石炭の供給ライン、３はミル供給水用のタンク、
４はミル供給水の供給ライン、５は湿式ミル、６
は湿式ミル５で得られた低濃度スラリーの輸送ラ
イン、７は脱水機で、同脱水機７は低濃度スラリ
ーを脱水して脱水ケースとするものである。８は
脱水機７で得られる脱水水の排水ライン、９は脱
水機７で脱水して得られた脱水ケーキの輸送ライ
ン、１０は混合撹拌機、１１はPH調整用の
NaOH等のタンク（以下PH調整薬剤用タンクと
記す）、１２はPH調整用のNaOH等薬剤又はその
溶液の供給ライン（以下PH調整剤の供給ライと記
す）で、PH調整剤は石炭水スラリーのPHを適当な
PH値（例えばPH＝７〜10）にPH調整するものであ
る。１３はPH調整剤を含有しかつ混合撹拌機１０
のスラリーのPH値および水分濃度を調整するため
に供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調
整水用タンク、１４は調整水の供給ライン、１５
は混合撹拌機１０に供給する界面活性剤などの添
加剤（以下添加剤と略記する）を貯蔵するタンク
（以下添加剤用タンクと記す）、１６は添加剤の供
給ライン、１７は混合撹拌機１０で撹拌されて製
品として又は次工程へ供給される高品質の高濃度
スラリー（以下製品高濃度スラリーと記す）の輸
送ライン、１８は製品として又は次工程へ供給す
る製品高濃度スラリーを貯留するタンク（以下製
品高濃度スラリー用タンクと記す）である。な
お、ライン１７は図示省略のボイラ燃焼手段等に
連結されることもあるが、この事についての説明
は以下同様なので省略する。

第２図に図示するこのような実施例において、
石炭貯留槽１の石炭および供給水用タンク３のミ
ル供給水をライン２および４を介して湿式ミル５
に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％
の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーを
ライン６によつて脱水機７に供給し、脱水して生
じる脱水水はライン８から排水し、一方脱水ケー
キはライン９を介して混合撹拌機１０に供給す
る。混合撹拌機１０では脱水ケーキ、PH調整剤を
含有しかつスラリーのPH値および水分濃度（以下
水分濃度と略記する）を調整するために調整水用
タンク１３からライン１４を介して供給される調
整水および添加剤用タンク１５からライン１６を
介して供給される添加剤と一諸に混合撹拌する。
この混合撹拌機１０で混合撹拌により調整された
製品高濃度スラリーはライン１７から製品高濃度
スラリー用のタンク１８に輸送して貯留する。

なお、第２図に図示する実施例においては、破
線で示すようにPH調整剤の供給ライン１９をPH調
整剤用タンク１１とライン６との間に連結してPH
調整剤をライン６の低濃度スラリーに供給してPH
調整をして脱水機７に送り込んでも良いし、また
は一点鎖線で示すようにPH調整剤の供給ライン２
０をPH調整剤用タンク１１と供給水用のタンク３
との間に連結してPH調整剤をライン４の供給水に
含有させて湿式ミル５中でスラリーのPH調整を行
なつても良い。あるいはPH調整剤の供給ライン１
２，１９，２０のいずれか任意の組合せでスラリ
ーのPH調整を行なつても良い。

第３図は第１発明に係る第２実施例のフローシ
イートである。第３図に図示する第２実施例は、
第２図に図示する第１実施例の調整水用タンク１
３の代りに脱水機７からライン８を介して排水さ
れる脱水水を貯留する循環水用タンク２１を設
け、さらに、循環水用タンク２１とライン１４と
を連結してPH調整剤の供給もかねた循環水の送水
ライン２２を加えたものである。なお、２３は循
環水用タンク２１の水が不足を生じた場合に清水
を補充するラインである。そして、脱水機７で得
られた脱水水はライン８から一時循環水用タンク
２１に蓄える。そして、必要量だけPH調整剤とと
もにライン２２から調整水をライン１４を介して
混合撹拌機１０に供給する。

このように、第２実施例においては、脱水水を
ライン１４に循環することによつて系外からの水
の供給を出来るだけ節減したものである。また、
第３図に図示する実施例においては、破線で示す
ようにPH調整剤の供給もかねた循環水の送水ライ
ン２４を循環水用タンク２１とライン６との間に
連結してPH調整剤をライン６の低濃度スラリーに
供給してPH調整して脱水機７に送り込んでも良い
し、または一点鎖線で示すようにPH調整剤の供給
をかねた循環水の送水ライン２５を循環水用タン
ク２１とライン４との間に連結して供給水用タン
ク３の省略によるコストダウンを図るとともにPH
調整剤をライン４の供給水に含有させて湿式ミル
５中でスラリーのPH調整を行なつても良い。ある
いは、循環水の輸送ライン２２，２４，２５のい
ずれか任意の組合せでスラリーのPH調整を行つて
も良い。

以上、本発明の第１発明に係る実施例を示す第
２図および第３図のフローシイートに基づいて詳
述したように本発明の第１発明によつて次のよう
な効果が得られる。

(1) 湿式ミルでは、粉枠動力が最小となる低濃度
（石炭20〜60重量％）で粉砕を行なうので、粉
砕動力が最小の点で運転が可能となる。

(2) 供給された石炭自体の性質又は湿式ミルで粉
砕処理されて生じる灰分によつて石炭水スラリ
ーが酸性（アルカリ性）を呈しても、スラリー
のPH値を調整して中性又はアルカリ性（酸性）
に調整するので混合撹拌の場合、添加剤が有効
に働き、したがつて良質で熟成された製品高濃
度スラリーを得ることが出来る。

次に、本発明の第２発明は次に述べるような上
記第１発明の問題点を解消しさらに良質の高濃度
スラリーを得るために提供するものである。

すなわち、第２図および第３図に図示するフロ
ーによる製造においては、ライン６を介して混合
撹拌機１０に供給される脱水ケーキは板状又は大
塊状のため、混合撹拌機１０で調整水と添加剤と
を一緒に混合する際に、なかなか微粒化されなか
つた。したがつて、均一な混合を得るためには混
合撹拌機１０での長時間運転が必要となり動力費
が高価になり、しかも良質な高濃度スラリーを得
るための単位時間当りの生産性が充分でなかつ
た。

したがつて、本発明の第２発明は、第１発明に
おける低濃度湿式法高濃度スラリーの製造法の問
題点を解消し、良質な製品高濃度スラリーを低コ
ストで、しかも単位時間当りの生産性が高くなる
ようにすることを目的として提供するものであ
る。

すなわち、本発明の第２発明は、石炭を水中で
湿式ミルによつて湿式粉砕した低濃度スラリーを
調整し、ついで上記低濃度スラリーを脱水して脱
水ケーキとし、上記脱水ケーキを塊砕装置又はト
ルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合撹拌機に
導き上記混合撹拌機に調整水と添加剤とを供給し
一諸に混合撹拌して高濃度水スラリーを作るとと
もに、上記の製造工程において、上記石炭水スラ
リーにアルカリ剤を注入して上記石炭水スラリー
のPH値を調整することを特徴とする石炭高濃度水
スラリーの製造方法である。

以下、本発明の第２発明の好ましい実施例を第
４図および第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図および第５図に図示する実施例は第２発
明に係る第１実施例および第２実施例のフローシ
イートである。

第４図および第５図に図示する実施例におい
て、符号１乃至２５は第２図および第３図を図示
する実施例における符号１乃至２５と均等物であ
るので説明を省略する。そして、２６は塊砕装
置、２７は第６図に図示するトルク均等型塊砕装
置であり、この塊砕装置２６又は２７でライン９
を介して供給された板状または塊状の脱水ケーキ
を小塊状または微小塊状に塊砕するものである。
２８は、この小塊状または微小塊状の脱水ケーキ
（以下小塊状脱水ケーキと記す）を輸送するライ
ンである。

また、第６図は上記各実施例に適用されるトル
ク均等型塊砕装置の斜視一部断面図である。第６
図において、２７ａは脱水ケーキの入口、２７ｂ
は小塊状脱水ケーキの出口、２７ｃは適宜な間隔
を有して並行に架設され上端側に細くなつたくさ
び形のスリツト用棒群、２７ｄはスリツト用棒群
２７ｃの長手方向とほぼ直角に配設された回転
軸、２７ｅは回転軸２７ｄを回転させるモータ、
２７ｆは回転軸２７ｄの円周方向に見て位相をず
らして設けられており、かつスリツト用棒２７ｃ
で作られる各々のスリツトに各々が咬合するよう
に嵌装された塊砕用棒群である。

第４図に図示するこのような実施例において、
石炭貯留槽１の石炭および供給水用タンク３のミ
ル供給水をライン２および４を介して湿式ミル５
に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％
の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーを
ライン６によつて脱水機７に供給し、脱水して生
じる脱水水はライン８から排水し、一方脱水ケー
キはライン９を介して塊砕装置２６又はトルク均
等型塊砕装置２７へ供給する。この塊砕装置２６
又はトルク均等型塊砕装置２７では供給されて来
た板状または塊状の脱水ケーキを生塊状または微
小塊状に塊砕する。この小塊状脱水ケーキをライ
ン２８を介して混合撹拌機１０に供給する。混合
撹拌機１０では小塊状脱水ケーキ、PH調整剤を含
有しかつスラリーの水分濃度を調整するために調
整水用タンク１３からライン１４を介して供給す
る調整水および添加剤タンク１５からライン１６
を介して供給される添加剤と一諸に混合撹拌す
る。この混合撹拌機１０で混合撹拌により調整さ
れた製品高濃度スラリーはライン１７から製品高
濃度スラリー用のタンク１８に輪送して貯留す
る。

また、第４図に図示する実施例においては、第
２図に図示する実施例に示すように、破線のPH調
整剤の供給ライン１９や、または一点鎖線のPH調
整剤の供給ライン２０を設けて第２図に図示する
実施例で説明した作用効果を求めても良い。

第５図は第２発明に係る第２実施例のフローシ
イートである。第５図に図示する第２実施例は、
第４図に図示する第１実施例の調整水用タンク１
３の代りに脱水機７からライン８を介して排水さ
れる脱水水を貯留する循環水用タンク２１を設
け、さらに、循環水用タンク２１と調整水の供給
ライン１４とを連結してPH調整液の供給もかねた
循環水の送水ライン２６を加えたものである。そ
して、この循環水用タンク２１および循環水の送
水ライン２６によつて第３図に図示する実施例と
同様な作用効果をねらつたものである。

また、第５図に図示する実施例においては、第
３図に図示する実施例で示すように破線のPH調整
剤の供給をかねた循環水の供給ライン２２や、ま
たは一点鎖線のPH調整剤の供給をかねた循環水の
供給ライン２５を設けて、第３図に図示する実施
例で説明した作用効果を求めても良い。

以上、本発明の第２発明に係る実施例を示す第
４図および第５図のフローシイートに基づいて詳
述したように、本発明の第２発明は、第１発明で
得られる上記の効果の他に次のような効果が得ら
れる。

(1) 混合撹拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に
塊砕して供給するために、混合撹拌機に供給さ
れるスラリー調整のための調整水および添加剤
との均一な混合撹拌がスムーズに行き良質で均
一な製品高濃度スラリーを得ることが出来る。

(2) また、均一混合がスムーズに出来るので製品
高濃度スラリーの単位時間当りの生産量が著し
く多くなり、したがつて生産性が向上する。

(3) 第６図に図示する場合には、塊砕装置がトル
ク均等型であるので、モータにかかるトルクが
均等になりモータのオーバーヒートも防止出
来、小容量のモータで塊砕作業がスムーズに行
く。このように塊砕作業が非常にスムーズに行
くので、大量の製品高濃度スラリーをスムーズ
に作ることが出来る。

次に、本発明の第３発明は次に述べるような上
記第１発明の問題点を解消しさらに良質の高濃度
スラリーを得るために提供されたものである。

すなわち、第２図および第３図に図示する実施
例による製造においては、石炭を水中で低濃度で
粉砕するので超微粒石炭粒子は少量しか生成され
ない。

したがつて、出来上がつた高濃度スラリー中に
も超微粒石炭粒子は少量しか含まれないので、高
濃度スラリーのレオロジー特性はダイラタントに
なり貯蔵安定性が劣るという問題点があつた。

一方、出来上がつた高濃度スラリー中には粗粒
が多量に含まれているため従来の低濃度湿式法高
濃度スラリーの製造方法で調整された高濃度スラ
リーを図示省略のボイラ等の燃焼手段で燃焼させ
た場合に、未燃炭素分が多くボイラ内の残滓が多
量となり、しかも燃焼効率が充分でないという問
題点があつた。

本発明の第３発明は、これらの知見に基づき、
上記する低濃度湿式高濃度スラリーの製造方法の
問題点を解消し、貯蔵安定性が良く、しかも燃焼
効率のさらに高い良質の製品高濃度スラリーを提
供することを目的とするものである。

すなわち、本発明の第３発明は石炭を水中で湿
式ミルによつて湿式粉砕して低濃度スラリーを調
整し、ついで上記低濃度スラリーを分級器にて粗
粒を含む石炭低濃度水スラリー（以下粗粒含有低
濃度スラリーと記す）と粗粒が除去された石炭低
濃度水スラリー（以下粗粒カツト低濃度スラリー
と記す）とに分級し、上記粗粒含有低濃度スラリ
ーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上記粗粒
カツト低濃度スラリーは脱水して粗粒カツト脱水
ケーキとし、上記粗粒カツト脱水ケーキを混合撹
拌器に導き上記混合撹拌機に調整水と添加剤とを
提供し一諸に混合撹拌して調整高濃度スラリーを
作るとともに、上記の製造工程において、上記石
炭水スラリーにアルカリ剤を注入して上記石炭水
スラリーのPH値を調整することを特徴とする高濃
度スラリーの製造方法である。

以下、本発明の第３発明の好ましい実施例を第
７図および第８図に図示する実施例で詳述する。

第７図および第８図に図示する実施例は第３発
明に係る第１実施例および第２実施例のフローシ
イートである。

第７図および第８図に図示する実施例におい
て、符号１乃至２５のうち同符号のものは第２図
および第３図に図示する実施例における符号１乃
至２５のうち同符号のものと均等物であるので説
明を省略する。そして、９ａは粗粒カツト脱水ケ
ーキの輸送ライン、２９はライン６から供給され
てきた低濃度スラリー中の粗粒を分離し粗粒含有
低濃度スラリーと粗粒カツト低濃度スラリーとに
分級する分級器、３０は分級器２９で分級された
粗粒を湿式ミル５で再度湿式粉砕するための粗粒
含有低濃度スラリーの返送循環ライン、３１は分
級器２９で分級された粗粒カツト低濃度スラリー
の輸送ラインである。

第７図に図示するこのような実施例において、
石炭貯留槽１の石炭および供給水用タンク３のミ
ル供給水をライン２および４を介して湿式ミル５
に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％
の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーを
ライン６によつて分級器２９に供給して粗粒含有
低濃度スラリーと粗粒カツト低濃度スラリーとに
分級する。粗粒含有低濃度スラリーはライン３０
を介して湿式ミル５に返送し、含有されている粗
粒はさらに湿式ミル５で微粒炭または超微粒炭に
粉砕する。一方、分級器２９にて得られる粗粒カ
ツト低濃度スラリーは輸送ライン３１から脱水機
７に供給する。脱水機７では粗粒カツト低濃度ス
ラリーを脱水し、脱水水はライン８から排水し、
一方組粒カツト脱水ケーキはライン９ａを介して
混合撹拌機１０に供給する。混合撹拌機１０では
粗粒カツト脱水ケーキ、PH調整剤を含有しかつス
ラリーの水分濃度度を調整するために調整水用タ
ンク１３からライン１４を介して供給される調整
水および添加剤タンク１５からライン１６を介し
て供給する添加剤と一諸に混合調整する。この混
合撹拌機１０で混合により調整された製品高濃度
スラリーはライン１７から製品高濃度スラリー用
のタンク１８に輸送して貯留する。

また、第７図に図示する実施例においては、第
２図に図示する実施例のように破線のPH調整剤の
供給ライン１９や、または一点鎖線のPH調整剤の
供給ライン２０を設けて第２図に図示する実施例
で説明した作用効果を求めても良い。

第８図は第３発明に係る第２実施例のフローシ
イートである。第８図は図示する第２実施例は、
第７図に図示する第１実施例の調整水用タンク１
３の代りに脱水機７からライン８を介して排水さ
れる脱水水を貯留する循環水用タンク２１を設
け、さらに、循環水用タンク２１と調整水の供給
ライン１４とを連結してPH調整剤の供給もかねた
循環水の輸送送水ライン２２を加えたものであ
る。そして、この循環水用タンク２１および循環
水の送水ライン２２によつて第３図に図示する実
施例と同様な作用効率をねらつたものである。

また、第８図に図示する実施例においては、第
３図に図示する実施例で示すように破線のPH調整
剤の供給をかねた循環水の供給ライン２４やまた
は一点鎖線のPH調整剤の供給をかねた循環水の送
水ライン２５を設けて、第３図に図示する実施例
で説明した作用効果を求めても良い。

以上、本発明の第３発明に係る実施例を示す第
７図および第８図のフローシイートに基づいて詳
述したように本発明の第３発明は、第１発明で得
られる上記の効果の他に次のような効果が得られ
る。

(1) 粗粒含有低濃度スラリーを再度湿式ミルで粉
砕するので、高濃度スラリー中には粗粒が非常
に少なくなり微粉粒石炭粒子が増大することに
より高濃度スラリーのレオロジー特性が擬塑性
となり貯蔵安定性が向上する。

(2) 分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは
再度湿式ミルで粉砕するので高濃度スラリー中
の粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。し
たがつて、所望の粒度分布の高濃度スラリーを
得ることが容易になる。

(3) 分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは
再度湿式ミルで粉砕するので、高濃度スラリー
中の粗粒が非常に少なくなる。したがつて、ボ
イラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未燃炭
分が極めて少くなりボイラ内の残滓も殆んどな
くなつて、しかも燃焼効率が良くなる。

次に、本発明の第４発明は、第２発明および第
３発明が有する効果の相乗効果をねらつてさらに
良質の製品高濃度スラリーを得る目的で提供され
たものである。

すなわち、本発明の第４発明は、石炭を水中で
湿式ミルによつて湿式粉砕して低濃度スラリーを
調整し、ついで上記低濃度スラリーを分級器にて
粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カツト低濃度スラ
リーとに分級し、上記粗粒含有低濃度スラリーは
上記湿式ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カツ
ト低濃度スラリーは脱水して粗粒カツト脱水ケー
キとし、上記粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装置又
はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち、混合撹
拌機に導き、上記混合撹拌機で調整水と添加剤と
を供給し、一諸に混合撹拌して高濃度スラリーを
作るとともに、上記製造工程において、上記石炭
水スラリーにアルカリ剤を注入して上記石炭水ス
ラリーのPH値を調整することを特徴とする高濃度
スラリーの製造方法である。

以下、本発明の第４発明の好ましい実施例を第
９図および第１０図に図示する実施例で詳述す
る。

第９図および第１０図に図示する実施例は第４
発明に係る第１実施例および第２実施例のフロー
シイートである。

第９図および第１０図に図示する実施例におい
て、符号１乃至３１のうち同符号のものは第２図
乃至第８図に図示する実施例における符号１乃至
３１のうちの同符号のものと均等物であるので説
明を省略する。なお、９ａは粗粒カツト脱水ケー
キの輸送ライン、２８ａは小塊状粗粒カツト脱水
ケーキの輸送ラインである。

第９図に図示するようような実施例において、
石炭貯留槽１の石炭および供給水用タンク３のミ
ル供給水をライン２および４を介して湿式ミル５
に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％
の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーを
ライン６によつて分級器２９に供給して粗粒含有
低濃度スラリーと粗粒カツト低濃度スラリーとに
分級する。粗粒含有低濃度スラリーはライン３０
を介して湿式ミル５に返送し、含有されている粗
粒はさらに湿式ミル５で微粒炭または超微粒炭に
粉砕する。一方、分級器２９にて得られる粗粒カ
ツト低濃度スラリーはライン３１から脱水機７に
供給する。脱水機７では粗粒カツト低濃度スラリ
ーを脱水し、脱水水はライン８から排水し、一方
粗粒カツト脱水ケーキはライン９ａを介して塊砕
装置２６又は第６図に示すトルク均等型塊砕装置
２７へ供給する。この塊砕装置２６又はトルク均
等型塊枠装置２７では供給されて来た板状または
塊状の粗粒カツト脱水ケーキを小塊状または微小
塊状に塊砕する。この小塊状粗粒カツト脱水ケー
キをライン２８ａを介して混合撹拌機１０に供給
する。混合撹拌機１０では小塊状粗粒カツト脱水
ケーキ、PH調整剤を含有しかつスラリーの水分濃
度を調整するために調整水用タンク１３からライ
ン１４を介して供給する調整水および添加剤用タ
ンク１５からライン１６を介して供給する添加剤
と一諸に混合調整する。この混合撹拌機１０で混
合撹拌により調整された高濃度スラリーを製品高
濃度スラリーとしてライン１７から製品高濃度ス
ラリー用のタンク１８に転送して貯留する。

また、第９図に図示する実施例において、第２
図、第４図および第７図に図示する実施例のよう
に破線のPH調整剤の供給ライン１９や、または一
点鎖線のPH調整剤の供給ライン２０を設けて第２
図、第４図および第７図に図示する実施例で説明
した作用効果を求めても良い。

第１０図は第４発明に係る第２実施例のフロー
シイートである。第１０図に図示する第２実施例
は、第９図に図示する第１実施例の調整水用タン
ク１３の代りに脱水機７からライン８を介して排
水される脱水水を貯留する循環水用タンク２１を
設け、さらに、循環水タンク２１とライン１４と
を連結してPH調整剤の供給もかねた循環水の送水
ライン２２を加えたものである。

また、第１０図に図示する実施例においては、
第３図、第５図および第８図に図示する実施例で
示すように破線のPH調整剤の供給をかねた循環水
の送水ライン２４やまたは一点鎖線のPH調整剤の
供給をかねた循環水の送水ライン２５を設けて、
第３図、第５図および第８図に図示する実施例で
説明した作用効果を求めても良い。

以上、本発明の第４発明に係る実施例を示す第
９図および第１０図のフローシイートに基づいて
詳述したように本発明の第４発明は、第１発明乃
至第３発明で得られる上記の効果の他に次のよう
な効果が得られる。

(1) 脱水する前の分級し、組粒含有低濃度スラリ
ーは湿式ミルへ返送して再度粉砕し、組粒がカ
ツトされた低濃度スラリーのみを脱水し、さら
に脱水後の板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケー
キを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で小塊
状に塊状に塊砕してスラリー調整槽に供給する
ため、また、スラリー調整槽では常に熟成機で
熟成された高濃度スラリーが返送されて来て一
諸に調整されるのでこれらの相乗効果によつて
極めて良質な製品高濃度スラリーを得ることが
出来る。

次に、本発明の第５発明は、第３発明を再に改
良したものである。すなわち第３発明では、石炭
20〜60重量％の低濃度スラリーを直接分級するた
めの分級能率が充分でなかつた。そのため分級す
るのに過剰なエネルギーが必要であり、また分級
時間が長くかかり生産効率に問題が生じることが
ある。

本発明の第５発明は、上記の問題点を解消する
ために提示されたものである。すなわち、第５発
明は石炭を水中で湿式ミルによつて湿式粉砕して
低濃度スラリーに調整し、ついで上記低濃度スラ
リーを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒含
有希釈低濃度スラリーと粗粒カツト希釈低濃度ス
ラリーとに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラ
リーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上記粗
粒カツト希釈低濃度スラリーは脱水して粗粒カツ
ト脱水ケーキとし、上記粗粒カツト脱水ケーキを
混合撹拌機に導き上記混合撹拌機で調整水と添加
剤と一諸に混合して高濃度スラリーを作るととも
に上記製造工程において、上記石炭水スラリーに
アルカリ剤を注入して上記石炭水スラリーのPH値
を調整することを特徴とする高濃度スラリーの製
造方法である。

以下、本発明の第５発明の好ましい実施例を第
１１図および第１２図に図示する実施例で詳述す
る。

第１１図および第１２図に図示する実施例は第
５発明に係る第１実施例および第２実施例のフロ
ーシイートである。

第１１図および第１２図に図示する実施例にお
いて、符号１乃至２９のうち同符号のものは第２
図乃至第１０図に図示する実施例における符号１
乃至２９のうちの同符号のものと均等物であるの
で説明を省略する。そして、９ａは粗粒カツト脱
水ケーキの輸送ライン、３０ａは粗粒含有希釈低
濃度スラリーの返送循環ライン、３１ａは粗粒カ
ツト希釈低濃度スラリーの輸送ライン、３２はラ
イン６を介して供給されてきた低濃度スラリー希
釈水で分級しやすい濃度まで薄める希釈用タン
ク、３３は希釈水用のタンク、３４は希釈水を供
給する希釈水の供給ライン、３５は希釈用タンク
３２で希釈されて得られた石炭15〜40重量％、水
60〜85重量％の低濃度スラリー（以下希釈低濃度
スラリーと記す）を輸送するラインである。

第１１図に図示するこのような実施例におい
て、石炭貯留槽１の石炭および供給水用タンク３
のミル供給水をライン２および４を介して湿式ミ
ル５に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重
量％の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリ
ーをライン６によつて希釈用タンク３２に導き、
この希釈用タンク３２でタンク３３からライン３
４を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度
まで薄める。すなわち、石炭15〜40重量％の希釈
低濃度スラリーにする。この希釈低濃度スラリー
をライン３５によつて分級器２９に供給して粗粒
含有希釈低濃度スラリーと粗粒カツト光沢希釈低
濃度スラリーとに分級する。粗粒含有希釈低濃度
スラリーはライン３０ａを介して湿式ミル５に返
送し、含有されている粗粒はさらに湿式ミル５で
微粒炭または超微粒炭に粉砕する。一方、分級器
２９にて得られる粗粒カツト希釈低濃度スラリー
はライン３１ａから脱水機７に供給する。脱水機
７では粗粒カツト希釈低濃度スラリーを脱水し、
脱水水はライン８から排水し、一方粗粒カツト脱
水ケーキはライン９ａを介して混合撹拌機１０に
供給する。恩合撹拌機１０では粗粒カツト脱水ケ
ーキ、PH調整剤を含有し、かつスラリーの水分濃
度を調整するために調整水用タンク１３からライ
ン１４を介して供給する調整水および添加剤用タ
ンク１５からライン１６を介して供給する添加剤
と一緒に混合撹拌する。この混合撹拌機１０では
混合撹拌により調整された高濃度スラリーを製品
高温度スラリーとしてライン１７から製品スラリ
ー用のタンク１８に転送して貯留する。

また、第１１図に図示する実施例においては、
第２図および第７図に図示する実施例のように破
線のPH調整剤の供給ライン２０や、または一点鎖
線のPH調整剤の供給ライン２０を設けて第２図お
よび第７図に図示する実施例で説明した作用効果
を求めても良い。さらには二点鎖線で示すように
PH調整剤の供給ライン３６をPH調整用タンク１１
と希釈水用タンク３２との間に連結してPH調整剤
をライン３４の希釈水に含有させて希釈用タンク
３２に供給して、同希釈用タンク３２でスラリー
のPH調整を行なつても良い。

あるいは、PH調整剤の供給ライン１２，１９，
２０，３６のいずれか任意の組合せでスラリーの
PH調整を行なつても良い。

第１２図は、第５発明に係る第２実施例のフロ
ーシイートである。第１２図に図示する第２実施
例は、第１１図に図示する第１実施例の調整水用
タンク１３の代りに脱水機７からライン８を介し
て排水される脱水水を貯留する循環水用タンク２
１を設け、さらに循環水タンク２１とライン１４
とを連結してPH調整剤の供給もかねた循環水の送
水ライン２２を加えたものである。そして、この
循環水用タンク２１および循環水の送水ライン２
２によつて第３図および第８図に図示する実施例
と同様の作用効果をねらつたものである。

また、第１２図に図示する実施例においては、
第３図および第８図に図示する実施例で示すよう
に破線のPH調整剤の供給をかねた循環水の送水ラ
イン２４や、または一点鎖線のPH調整剤の供給を
かねた循環水の送水ライン２５を設けて第３図お
よび第８図に図示する実施例で説明した作用効果
を求めても良い。

さらに二点鎖線で示すようにPH調整剤の供給を
かねた循環水の送水ライン３７をPH調整用タンク
２１とライン３４との間に連結してPH調整剤をラ
イン３４の希釈水に含有させて希釈用タンク３２
に供給して、同希釈用タンク３２でスラリーのPH
調整を行なうとともに希釈用タンク３２の省略を
図つてさらにコストダウンを図つても良い。ある
いは、PH調整剤の供給ライン２２，２４，２５，
３７のいずれか任意の組合せでスラリーのPH調整
を行つても良い。

以上、本発明の第５発明に係る実施例を示す第
１１図および第１２図のフローシイートに基づい
て詳述したように、本発明の第３発明は、第１発
明および第３発明で得られる上記の効果の他に次
のような効果が得られる。

(1) 分級器で分級する前に石炭20〜60重量％の低
濃度スラリーを希釈して石炭15〜40％の薄い希
釈低濃度スラリーにするので、分級器での分級
能率が向上し、製品高濃度スラリーの大量生産
が可能である。

次に、本発明の第６発明は上記第１発明乃至第
５発明を再に改良したものである。

すなわち、本発明の第６発明は、石炭は水中で
湿式ミルによつて湿式粉砕して低濃度スラリーに
調整し、ついで上記低濃度スラリーを希釈水にて
希釈したのち分級器にて粗粒含有希釈低濃度スラ
リーと粗粒カツト希釈低濃度スラリーとに分級
し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリーは上記湿式
ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カツト希釈低
濃度スラリーは脱水して粗粒カツト脱水ケーキと
し、上記粗粒カツト脱水カツトを塊砕装置又はト
ルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合撹拌機に
導き、上記混合撹拌機で調整水と添加剤とを一諸
に混合して高濃度スラリーを作るとともに上記製
造工程において、上記石炭水スラリーにアルカリ
剤を注入して上記石炭水スラリーのPH値を調整す
ることを特徴とする高濃度スラリーの製造方法で
ある。

以下、本発明の第６発明の好ましい実施例を第
１３図および第１４図に図示する実施例で詳述す
る。

第１３図および第１４図に図示する実施例は第
６発明に係る第１実施例および第２実施例のフロ
ーシイートである。

第１３図および第１４図に図示する実施例にお
いて、符号１乃至３７のうち同符号のものおよび
符号９ａ，３０ａ，３１ａは第２図乃至第１２図
に図示する実施例における符号１乃至３７のうち
の同符号のものおよび符号９ａ，３０ａ，３１ａ
と均等物であるので説明を省略する。そして、２
８ａは小塊状粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライン
である。第１３図に図示するこのような実施例に
おいて、石炭貯留槽１の石炭および供給水用タン
ク３のミル供給水をライン２および４を介して湿
式ミル５に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜
60重量％の低濃度スラリーを作る。この低濃度ス
ラリーをライン６によつて希釈用タンク３２に導
き、この希釈用タンク３２でライン３４から供給
される希釈水で分級しやすい濃度まで薄める。す
なわち、石炭15〜40重量％の希釈低濃度スラリー
にする。この希釈低濃度スラリーをライン３５に
よつて分級器２９に供給して粗粒含有希釈低濃度
スラリーと粗粒カツト希釈低濃度スラリーとに分
級する。粗粒含有希釈低濃度スラリーはライン３
０ａを介して湿式ミル５に返送され、含有されて
いる粗粒はさらに湿式ミル５で微粒炭または超微
粒炭に粉砕する。一方、分級器２９にて得られる
粗粒カツト希釈低濃度スラリーはライン３１ａか
ら脱水機７に供給する。脱水機７では粗粒カツト
希釈低濃度スラリーを脱水し、脱水水はライン８
から排水し、一方粗粒カツト脱水ケーキはライン
９ａを介して塊砕装置２６又はトルク均等型塊砕
装置２７へ供給する。この塊砕装置２６又は第６
図に図示するトルク均等型塊砕装置２７では供給
されて来た板状または塊状の粗粒カツト脱水ケー
キを小塊状または微小塊状に塊砕する。この小塊
状粗粒カツト脱水ケーキをライン２８ａを介して
混合撹拌機１０に供給する。混合撹拌機１０では
小塊状組粒カツト脱水ケーキ、PH調整剤を含有し
かつスラリーの水分濃度を調整するために調整水
用タンク１３からライン１４を介して供給する調
整水および添加剤用タンク１５からライン１６を
介して供給する添加剤と一諸に混合撹拌する。こ
の混合撹拌機１０は混合撹拌により調整された高
濃度スラリーを製品高濃度スラリーとしてライン
１７から製品スラリー用のタンク１８に輸送して
貯留する。

また、第１３図に図示する実施例においては、
第２図、第４図、第７図、第９図および第１１図
に図示する実施例のように破線のPH調整剤の供給
ライン１９や、または一点鎖線のPH調整剤の供給
ライン２０を、さらには二点鎖線のPH調整剤の供
給ライン３６を設けて第２図、第４図、第７図、
第９図および第１１図に図示する実施例で説明し
た作用効果を求めても良い。

第１４図は、第６発明に係る第２実施例のフロ
ーシイートである。第１４図に図示する第２実施
例は、第１３図に図示する第１実施例の調整水用
タンク１３の代りに脱水機７からライン８を介し
て排水される脱水水を貯留する循環水用タンク２
１を設け、さらに、循環水用タンク２１とライン
１４とを連結してPH調整剤の供給もかねた循環水
の送水ライン２２を加えたものである。そして、
この循環水用タンク２１および循環水の送水ライ
ン２２によつて、第３図、第５図、第８図、第１
０図および第１２図に図示する実施例と同様に作
用効果をねらつたものである。

また、第１４図に図示する実施例においては、
第３図、第５図、第８図、第１０図および第１２
図に図示する実施例で示すように、破線のPH調整
剤の供給をかねた循環水の送水ライン２４や、ま
たは一点鎖線のPH調整剤の供給をかねた循環水の
送水ライン２５をさらには二点鎖線のPH調整剤の
供給をかねた循環水の送水ライン３７を続けて第
３図、第５図、第８図、第１０図および第１２図
に図示する実施例で説明した作用効果を求めても
良い。

以上、本発明の第６発明に係る実施例を示す第
１３図および第１４図のフローシイートに基づい
て詳述したように、本発明の第６発明は、第１発
明乃至第５発明で得られる上記の効果の他に次の
ような効果が得られる。

(1) 分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た分級によつて粗粒をカツトし粗粒含有希釈低
濃度スラリーは湿式ミルへ返送して再度粉砕
し、粗粒がカツトされた希釈低濃度スラリーの
みを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カツト脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等
型塊砕装置で小塊状又は微小塊状に塊砕して混
合撹拌機に供給し混合撹拌するため、これらの
相乗効果によつて極めて良質の製品高濃度スラ
リーを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリーの製
造方法に関するフローシイート、第２図乃至第１
４図は本発明に係るもので、第２図は本発明の第
１発明に係る第１実施例のフローシイート、第３
図はその第２実施例のフローシイート、第４図は
本発明の第２発明に係る第１実施例のフローシイ
ート、第５図はその第２実施例のフローシイー
ト、第６図は関連実施例に適用されるトルク均等
型塊砕装置の斜視一部断面図、第７図は本発明の
第３発明に係る第１実施例のフローシイート、第
８図はその第２実施例のフローシイート、第９図
は本発明の第４発明に係る第１実施例のフローシ
イート、第１０図はその第２実施例のフローシイ
ート、第１１図は本発明の第５発明に係る第１実
施例のフローシイート、第１２図はその第２実施
例のフローシイート、第１３図は本発明の第６発
明に係る第１実施例のフローシイート、第１４図
はその第２実施例のフローシイートである。 １……石炭の供給貯留槽、２……石炭の供ライ
ン、３……ミル供給水用タンク、４……ミル供給
水の供給ライン、５……湿式ミル、６……低濃度
スラリーの輸送ライン、７……脱水機、８……脱
水水の排水ライン、９……脱水ケーキの輸送ライ
ン、９ａ……粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライ
ン、１０……混合撹拌機、１１……PH調整薬剤用
タンク、１２……PH調整剤の供給ライン、１３…
…調整水用タンク、１４……調整水の供給ライ
ン、１５……添加剤用タンク、１６……添加剤の
供給ライン、１７……製品高濃度スラリーの輸送
ライン、１８……製品高濃度スラリー用貯留タン
ク、１９，２０……PH調整剤の供給ライン、２１
……循環水用タンク、２２……循環水の輸送ライ
ン、２３……清水の補充ライン、２４，２５……
循環水の輸送ライン、２６……塊砕装置、２７…
…トルク均等型塊砕装置、２８……小塊状脱水ケ
ーキの輸送ライン、２８ａ……小塊状粗粒カツト
脱水ケーキの輸送ライン、２９……分級品、３０
……粗粒含有低濃度スラリーの返送循環ライン、
３０ａ……粗粒含有希釈低濃度スラリーの返送循
環ライン、３１……粗粒カツト低濃度スラリーの
輸送ライン、３１ａ……粗粒カツト希釈低濃度ス
ラリーの輸送ライン、３２……希釈用タンク、３
３……希釈水用タンク、３４……希釈水の供給ラ
イン、３５……希釈低濃度スラリーの輸送ライ
ン、３６……PH調整剤の供給ライン、３７……循
環水の送水ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭を水中で湿式ミルによつて湿式粉砕して
   石炭低濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭
   低濃度水スラリーを脱水して脱水ケーキとし、上
   記脱水ケーキを混合攪拌機に導き上記混合攪拌機
   に調整水と添加剤とを供給し一諸に混合攪拌して
   石炭高濃度水スラリーを作るとともに、上記の製
   造工程において、上記石炭水スラリーにアルカリ
   剤を注入して上記石炭水スラリーのPH値を調整す
   ることを特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造
   方法。