JPS6236493A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高４度石炭水スラリの製造方法において、スラ
リの性状を良好にするための製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭６０〜９０重
量％と水１０〜４０重四％と重囲干の添加剤を加えた混
合物で、脱水を行うことなくそのままボイラ等で燃焼可
能な流体燃料のことであり、固体燃料である石炭を流体
化することにより利用範囲を飛躍的に拡大するものであ
る。なお、以下石炭水スラリを単にスラリと略記する。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一緒に混合・攪拌（以下、混合攪拌
と記す）して高濃度スラリとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜６０重量
％と水４０〜８０重量％の低濃度スラリとしてのち、こ
れを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合攪
拌機内において改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混
合攪拌して高濃度スラリとするものである。

第１２図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法に関するフローシートである。

第１２図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミ
ルｅで得られた低濃度スラリの輸送ライン、ｇは脱水機
、ｈは脱水機ｇで脱氾 水して得られた脱水水の排氷ライン、ｉは脱水機ｇで脱
水して得られたスラリ　（以下脱水ケーキと記す）の輸
送ライン、ｊは混合攪拌機、には混合攪拌機ｊに調整水
の供給ラインβを介して調整水を供給する調整水用のタ
ンク、ｍは混合攪拌機ｊに添加剤を供給ラインｎを介し
供給する添加剤用のタンク、０は製品である高濃度スラ
リの輸送ライン、ｐは製品である高濃度スラリの貯蔵タ
ンク又はボイラ等の燃焼手段（以下製品スラリ用タンク
と記す）である。

このようなフローシ−トにおいて、貯留槽ａ及びタンク
Ｃからラインｂ及びｄを介して石炭及びミル供給水を湿
式ミルｅに供給し、低濃度で粗粉砕処理して低濃度スラ
リを作る。この低濃度スラリをラインｆによって脱水機
ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリを脱水し。

巳 脱氷水はラインｈから排水し、脱水ケーキはラインｉを
介して混合攪拌機ｊに供給する。この混合攪拌機ｊでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからライン
！及びｎを介して供給される調整水及び添加剤を一緒に
混合攪拌して粘性の低い高濃度スラリに調整し製品とし
て高濃度スラリのライン０から製品スラリ用タンクｐに
供給する。

力ぐ 〔発明吠解決しようとする問題点〕 このような従来の低濃度湿式法高湯度スラリの製造方法
においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品と
して出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉
砕し脱水したのち調整水と添加剤とを供給して調整した
ものであるから２次のような問題点があった。

（イ）混合攪拌されたままなので、製品スラリ中に添加
剤が均一に分散されてなくて、また製品スラリの品質に
むらがあった。

（Ｅｌ）混合攪拌ａｊからライン０を介して製品として
出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕す
るのみであるので石炭粒の形状は角ぼっており、したが
って添加剤と混合攪拌した場合、添加剤がうまく分散し
なかった。このため、添加剤の効果が充分に発揮できず
、また粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかっ
た。

（ハ）湿式ミルｅで石灰を粗粉砕するのみであるので微
小又は超微小石炭粒は少量しか生成されなかった。した
がって、従来の高濃度スラリ中にも微小又は超微小石炭
粒は少量しか含まれてなく、そのため高濃度スラリのレ
オロジー特性はグイラタントとなり貯蔵安定性が劣ると
いう欠点があった。

（ニ）高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑性とし、貯
蔵安定性を向上させるために何らかの方法でミル内にお
いて微小又は超微小石炭粒を生成させたとしても、低濃
度スラリ中に微小又は超微小石炭粒が多量に含まれる場
合には脱水機の脱水性能が著しく低下し、脱水ケーキ中
の水分が増加し、したがって出来上がった高１度スラリ
の濃度が低下するという欠点があった。

このように、従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方
法においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわち品質
の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用した
場合に燃焼状態がマチマチになる可能性ががあった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法の諸問題を解消し、丼≠衾零しかも粘性の低い均
一のある良質の高濃度スラリを得ることを目的として提
供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は９石炭を水中で粗粉砕して低濃度ス
ラリを作り、ついで上記低濃度スラリを脱水し、得られ
る＃脱水ケー草を混合攪拌機に４き、同混合攪拌機で供
給される調整水。

添加剤及び上記脱水ケーキを返送されてくる返送調整ス
ラリおよび返送超微小粒含有調整スラリとともに混合攪
拌して混練高濃度スラリを作り、さらに上記混練高濃度
スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混
練高濃度スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高濃
度スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製品として
供給し、かつ上記調整高濃度スラリの１部をそのまま上
記混合攪拌機に返送循環させるとともに上記調整高濃度
スラリの他の１部を超微粉砕して超微小粒含有調整スラ
リとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを特
徴とする高濃度スラリの製造方法である。

〔作　用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理し水分の
多い低濃度スラリを作る。この低濃度スラリは水分が多
いのでこのままではボイラ等での燃焼効率に悪影響を与
えるため、また混合攪拌機で得られるスラリの水分濃度
を均一化するために脱水する。この脱水して得られる脱
水ケーキを混合攪拌機に導（。混合攪拌機には。

スラリの水分濃度調整のための調整水、添加剤及び上記
脱水ケーキと、返送調整スラリおよび超微粉砕ミルで作
られた超微小粒含有調整スラリとを一緒に混合攪拌しな
がら混練高濃度スラリを得る。この混練高濃度スラリは
分散機に送り込み高速剪断を与えて上記添加剤を上記混
練高濃度スラリ中に均一に分散させる。ついで。

この分散高濃度スラリをスラリ調整槽に送り込み調整し
て粘性の低い均一性のある良質の調整高４度スラリを得
る。この調整高濃度スラリは製品として供給する一方、
その１部はそのまま上記混合攪拌機に返送させるととも
に上記調整高濃度スラリの他の１部を超微粉砕ミルに供
給し上記調整高濃度スラリに含有されている石炭粒を超
微粉砕しながら摩砕して丸みのある超微小の石炭粒を作
って再度上記混合攪拌機に返送させながらさらに均一性
のある良質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に図示する
実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は石炭の供
給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は
粗粉砕）温式ミル供給水（以下粗粉砕ミル供給水と記す
）の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下粗粉砕ミル
と記す）。

６は粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン
、７は脱水機、８は脱水機７で得られ出 る脱氷水の排水ライン、９は脱水機７で得られる脱水ケ
ーキの輸送ライン、１０は混合撹拌機。

１１は混合攪拌機１０の比哀スラリの水分濃度を調整す
るために供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調
整水用タンク、１２は調整水の供給ライン、１３は混合
攪拌機１０に供給する界面活性剤などの添加剤（以下添
加剤と記す）を貯蔵するタンク（以下添加剤タンクと記
す）。

１４は添加剤の供給ライン、１５は混合攪拌機１０で混
合攪拌され混練された混練高濃度スラリの輸送ライン、
１６はラインミキサなどの分散機、１７は分散機１６で
機内のスラリか高速剪断が与えられ添加剤が均一に分散
されて得らられた分散高濃度スラリの輸送ライン、１Ｂ
はライン調整槽、１９はスラＩＪ　ｌｉ整槽１８で濃度
のバラツキがさらに均一化された調整高濃度スラリの輸
送ライン、２０は調整高濃度スラリの１部をそのまま混
合攪拌機ｌＯに返送する返送循環ライン、２１は調整高
濃度脱水スラリの他の１部を超微粉砕ミル２２に分岐供
給する返送循環ライン、なお、この超微粉砕ミル２２に
はチューブミル、ボールミルの他高速剪断力による摩砕
形のミル等を使用する。２３は超微粉砕ミル２２で得ら
れた超微小粒含有調整スラリの返送循環ライン、２４は
製品として又は次の工程へ供給される高品質の高濃度ス
ラリ　（以下製品高濃度スラリと記す）の輸送ライン、
２５は製品として又は次工程へ供給する製品高濃度スラ
リを貯留するタンク（以下製品高濃度スラリ用のタンク
と記す）である。なお、ライン２４は図示省略のボイラ
等の燃焼手段に直接連結されることもあるが、この事に
ついての説明は以下同様なので省略する。なお、このフ
ローシイートにおいて必要な輸送ポンプ等は省略されて
いる。

第１図に図示するこのような実施例において。

石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉砕ミル
供給水をライン２及び４を介して粗砕ミル５に供給し、
低濃度で粗粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度ス
ラリを作る。この低濃度スラリをライン６によって脱水
機７に供給する。そして、脱水機７で脱水して生じる脱
水水はライン８から排出し、一方脱水ケーキはライン９
を介して混合攪拌機１０に供給する。混合撹拌機１０で
は脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調整するために調整
水用タンク１１からライン１２を介して供給される調整
水、添加剤用タンク１３からライン１４を介して供給さ
れる添加剤及び返送循環ライン２０から返送されてきた
返送調整スラリや超微粉砕ミル２２で得られる超微小粒
含有調整スラリを一緒に混合攪拌しながら４度などが適
当なものになるように調整する。この混合撹拌機１０で
混合攪拌して得られる混練高濃度スラリをライン１５か
ら分散機１６に送り込み高速剪断を与えて添加剤を混練
高濃度スラリ中に均一に分散させる。

ついで、この分散高１度スラリをスラリ調整槽１８に送
り込み調整して粘性の低い均一性のある良質の調整高濃
度スラリを得る。スラリ調整槽１８から得られる調整高
濃度スラリをライン１９に送り込み、１部の調整高濃度
スラリは返送循環ライン２０を介して混合攪拌機１０に
返送循環させ、他の１部の調整高濃度スラリは返送循環
ライン２１を介して超微粉砕ミル２２に供給する。この
超微粉砕ミル２２に供給される返送調整高濃度スラリ中
の石炭粒は超微粉砕されながら摩砕され、混合攪拌され
る。こうして得られる丸味のある超微小粒の石炭粒を多
量に含む返送超微小粒含有調整スラリをライン２３を介
して混合攪拌機１０に返送し、上述したように混合攪拌
機１０で脱水ケーキ　８１１整水、添加剤とともに混合
撹拌することによって粘度の低い均一性のある良質の混
練高濃度スラリを得る。この良質の混練高濃度スラリは
上述するように分散機１６で分散しかつスラリ調整槽１
８では調整したのち１部はライン２０．２１で返送し、
他の調整高濃度スラリは製品高濃度スラリとしてライン
２４から製品高濃度スラリ用のタンク２５に輸送して貯
留する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように第１発　明によって次の
ような効果が得られる。

〔発明の効果〕

（１１粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度（石
炭２０〜６０重量％）で粉砕を行うので。

粉砕動力が最小の点で運転が可能となる。

（２）混合攪拌機で得られる混練高濃度脆戴スラリを分
散機にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整する（以
下“混練−分散−調整”と略記する。）ので添加剤がス
ラリ中に均一に分散されておりしかも濃度がきわめて均
一化され れているため良品質の均一化さ矛た製品高濃度スラリを
得ることが出来る。

（３）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度スラリの１部を混合攪拌機に返送循環させ
るので、ムラのない製品が出来る。しかも、プラント起
動時において、早急に所定の品質を有する製品高濃度ス
ラリを得ることが出来る。

（４）“混練−分散−調整°された良品質で均一化を丸
味を帯びさせて混合攪拌機に返送循環させる。したがっ
て、添加剤の分散が良好となり、その結果、微小及び超
微小石炭粒が石炭粒間に充填され石炭濃度が高くて、粘
度の低い均質な製品高濃度スラリを得ることが出来来る
。しかも９作り始めにおいて早急に所定の品質を有する
製品高４度スラリを得ることが出来る。

（５）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度スラリの他の１部を超微粉砕ミルに供給し
て調整高濃度スラリ中の石炭粒を超微粉砕ミルで摩砕す
るとともにさらに超微小粒化して混合攪拌機に返送循環
するので、製品として出て来る製品高濃度スラリには粒
径４０〜数μの微小石炭粒および粒径数μ以下のｔ１ｍ
小石炭粒が多量に含まれるのでレオロジー特性が擬塑性
となりきわめて貯蔵安定性が向上する。

（６）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度スラリの他の１部を返送循環ラインから超
微粉砕ミルに供給し、この超微粉砕ミルで返送調整高濃
度スラリの石炭粒を再度摩砕しながら超微粉砕して丸味
のある超微小粒含有調整スラリを作って返送循環ライン
から混合攪拌機に返送するので、混合攪拌機では常に均
一性のある良質の返送超微小粒含有調整スラリか供給さ
れながら高濃度スラリと混合攪拌される。

したがって分散機を介してスラリ調整槽からの調整高濃
度スラリすなわち製品高濃度スラリは常に均一のものと
なり、製品としてボイラ等の燃焼手段等に供給された場
合、定常の燃焼状態を得ることが出来る。

（７）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度スラリの１部はそのまま混合拌機に返送し
、調整高濃度スラリの他の１部は超微粉砕ミルを介して
混合攪拌機に返送されるので上記２）及び６）に記載し
た効果の相乗効果が生じてさらに製品として優れたもの
が出来る。

（８）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水するの
で、脱水機の脱水性能が著しく向上し。

また脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の高濃
度スラリの水分を低目におさえることが出来る。また、
水分の調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に本発明の第１実施例のフロシイートに付加されるも
のとして破線及び一点鎖線について説明する。

破線２Ｇは脱水機７で得られたライン８から排出される
脱氷水を粗粉砕ミル５に供給する水として利用するよう
に返送するラインである。

また、一点鎖線２７は同じく脱水機７で得られライン８
から排出される脱水水を混合攪拌機１０に供給する調整
水に利用するように調整水用タンク１ｔに送給するライ
ンである。

そして、このライン２６．２７は必要に応じてライン２
６のみ、ライン２７のみ、又はライン２６．ライン２７
の両者を同時に使用しても良いし、さらには図示は省略
するが１分散機１６、スラリ調整槽１８．超微粉砕ミル
２２などとラインを結んで脱水水の有効利用を図って良
い。

このようにライン２６及び／又はライン２７を設けた実
施例によって次のような効果が得られる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを粗粉砕ミル５に供給して供給される石炭、
水と一緒に粗粉砕するので、製品高濃度スラリの擬塑性
が高くなり貯蔵安定性が良くなる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを混合攪拌機ｌＯに供給して混合攪拌機１０
内の内容物と一緒に混合攪拌するのでレオロジン特性が
さらに擬塑性となりきわめて貯蔵安定性の良い製品高濃
度スラリｈを得ることが出来る。

なお、ライン２６及びライン２７の作用及び効果は以下
の実施例においても類似であるので各実施例に関する説
明は省略する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり、２８は超微粉
砕ミル２２のスラリの水分濃度を調整するために供給さ
れる水（以下、超微粉砕ミル調整水と記す）を貯蔵する
超微粉砕ミル調整水用タンク、２９は超微粉砕ミル調整
水の供給ライン、３０は超微粉砕ミル２２に供給する界
面活性剤などの添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）を貯
蔵するミル添加剤用タンク、３１は超微粉砕ミル添加剤
の供給ラインである。

そして第２図に図示する実施例においては。

超微粉砕ミル２２内のスラリの水分濃度、粘性などを調
整するために超微粉砕ミル２２にタンク２８からライン
２９を介して超微粉砕ミル調整水及びタンク３０からラ
イン３１を介して超微粉砕ミル添加剤を供給して供給さ
れてくる返送調整高濃度スラリと一緒に超微粉砕しなが
ら摩砕しかつ混合撹拌して適当な水分濃度（例えば石炭
５５％）、粘度にして混合攪拌機１３へ返送する。

このように、タンク２８．３０．　　ライン２９゜３１
を設けることによって次のような効果が得られる。

■超微粉砕ミルで超微粉砕する場合に、所要の添加剤及
び調整水が添加出来るので返送する超微小粒含有調整ス
ラリか非常に良質にでしかも所望の返送スラリの状態に
なっているので、製品高４度スラリの品質がさらに良好
なものとなる。

次に２本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出されたものである。

すなわち、第２発明の特徴は第１発明において脱水機か
ら得られる脱水ケーキを混合攪拌機に導く前に塊砕装置
で微小な脱水ケーキに塊砕することにある。

以下２本発明の第２発明の好ましい実施例を第３図に図
示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第３図に図示する実施例おいて、符号ｌ反型２７は第１
図に図示する実施例における符号ｌ反型２７と均等物で
あるので説明を省略する。

そして、３２は塊砕装置であり、この塊砕装置３２でラ
インｚ９を介して供給される板状又は塊状の脱水ケーキ
を小塊状又は微小塊状に塊砕するものである。３３はこ
の小塊状又は微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊状脱水ケ
ーキと記す）を輸送するラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、脱水機７で得られる脱水ケー
キをライン９を介して塊砕装置３２に供給し板状又は塊
状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状
脱水ケーキとし、これを小塊状脱水ケーキライン３３を
介して混合攪拌機１０に供給する点に特徴がある。

なお、この場合も第２図にて図示するように。

超微粉砕ミル２２に超微粉砕ミル調整水、超微粉砕ミル
添加剤を供給して適正な水分濃度、粘度等を調整して良
い。以下、第３発明反型第６発明に係る各実施例におい
ても同様である。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図ののフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第２発明は、第１発明で得られる上記（１１及至（８）
に記載の効果の他に次のような効果が得られる。

（９）混合攪拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に塊砕
して供給するために、混合攪拌機に供給されるスラリ混
合攪拌のための調整水、添加剤及び返送調整スラリ返送
超微小粒含有調整スラリとの均一な混合攪拌及び調整が
スムーズに行き良質で均一な製品高濃度スラリを得るこ
とが出来る。

α値また。均一混合がスムーズに出来るので、製品高濃
度スラリの単位時間当たりの生産量が著しく多くなり、
したがって生産性が向上する。

次に１本発明の第３発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供されたものである。

すなわち、第３発明の特徴は第１発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを分級器で粗粒含有低濃
度スラリと粗粒カフ）低濃度スラリとに分級し、粗粒カ
ット低濃度スラリのみを脱水機に導くことにある。

以下１本発明の第３発明の好ましい実施例を第４図及び
第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は、第３発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第４図及び第５図に図示する実施例において。

符号ｌ及至２７のうち同符号のものは第１図に図示する
実施例における符号１及至２７のうち同符号のものと均
等物であるので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カ
ット脱水ケーキの輸送ライン、３４はライン６から供給
されてきた低濃度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃
度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級する分級器
、３５は分級器３４で分級された粗粒含有低濃度スラリ
の排出ライン、３６は分級器３４で分級された粗粒カッ
ト低濃度スラリの輸送ラインである。

第４図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、粗粒砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって分級器３４に供給して粗粒
含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し
、粗粒カット低濃度スラリのみをライン３６から脱水機
７に供給する点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第４図のフロー
シイートに基づいて詳述したように第３発明は、第１発
明で得られる上記（１）反型００）に記載の効果の他に
次のような効果が得られる。

αυ分分級で分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを製
品の製造ラインに供給するので、製品高濃度蛛恢スラリ
中には粗粒が非常に少なくなり微小又は超微小石炭粒が
増大することにより製品高濃度スラリのレオロジー特性
が１疑塑性となり貯蔵安定性が向上する。

■分級器で分級するので製品高濃度スラリ中の粗粒の最
大径を任意に選ぶことが出来る。したがって、所望の粒
度分布の製品高濃度スラリを得ることが容易になる。

ａ湯分級器で分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを製
品の製造ラインに供給するので、製品高濃度スラリ中の
粗粒が非常に少なくなる。

したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残滓も殆どな（
なってしかも燃焼効率が良くなる。

また、第５図は第３発明の第２実施例であり。

分級器３４で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗粒含有
低濃度スラリの返送循環ライン３８ａを介して粗粒砕ミ
ル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗粒砕ミル
５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである。

このように、第５図に図示する第３発明の第２実施例で
は次の効果がさらに得られる。

■粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で粗粉砕す
るので、製品高濃度スラリ中には粗粒がさらに非常に小
さくなり、一方微小及び超微小石炭粒が増大することに
より製品高濃度スラリのレオロジー特性が非常に擬塑性
となり貯蔵安定性が向上する。

■分級器３）で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度スラリ中の粗粒
の最大径をきわめて任意に選ぶことが出来る。したがっ
て、所望の粒度分布の製品高濃度スラリを得ることがき
わめて容易になる。

■分級器３４で分級し粗粒含有低濃度スラリは再度粗粉
砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度スラリ中の粗粒が
非常に少なくなる。したがって、ボイラ等の燃焼手段で
燃焼させた場合に、未燃炭分がさらに極めて少なくなり
ボイラ内の残滓もきわめて少なくなり、しかも燃焼効率
がさらに良くなる。

次に１本発明の第４発明は１本発明の第２発明及び第３
発明が有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製
品高濃度スラリを得る目的で提供されたものである。

すなわち、第４発明の特徴は第２発明及び第３発明にお
いて、粗粉砕ミルから得られる低４度スラリを脱水機に
導く前に分級器で粗粒含有　′低濃度スラリと粗粒カン
ト低濃度スラリとに分級し、粗粒カット低濃度スラリの
みを脱水機に導くことと、脱水機から得られる粗粒カッ
ト脱水ケーキを混合撹拌機に導く前己こ塊砕装置で微小
な脱水ケーキを塊砕することシこある。

以下２本発明の第４発明の好ましい実施例を第６図及び
第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は、第４発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第６図及び第７図に図示する実施例において。

符号１及至３６のうちの同符号のものは第１図反型第５
Ｕ！Ｊに図示する実施例における符号１至３４のうちの
同符号のものと均等物であるので−’−３６２は小塊状
粗粒カ ット脱水ケーキの輸送ラインである。

第６図に図示するこのような実施例は、第３図反型第５
図に図示する実施例の場合において。

粗粉砕ミル５で得られる低４度スラリをライン６によっ
て分級器３４に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ッ１低、゛温度スラリとに分級し。

ｔ■粒カット低濃度スラリのみをライン３６かろ脱水機
７に供給すること及び脱水機７で得られる粗粒カット脱
水ケーキはライン９ａを介して塊砕装置３２に供給し、
板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕
して小塊状脱水ケーキとし、これをライン３３ａを介し
て混合攪拌機１０に供給する点に特徴がある６以上、第
４発明に係る実施例を示す第６図のフローシイートに基
づいて詳述したように、第４発明は第１発明反型第３発
明で得られる上記ｆｉｌ及至反型に記載の効果の他に次
のような効果が得られる。

αａ脱水する前に分級し、粗粒カット低濃度スラリのみ
を脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カット脱
水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊砕して混合攪拌機に供
給するため、また、混合攪拌機では常に返送調整高濃度
スラリか返送循環されかつ超微粉砕ミルで超微粉な混線
状態となるのでこれらの相乗効果によって極めて良質な
製品高濃度スラリを得ることが出来る。

また、第７図は、第４発明の第２実施例であり、第６図
に図示する第４発明の第１実施例に上記第３発明の第２
実施例を図示する第５図のフローシイートで説明した構
成１作用を付加し。

て、上記■反型■に記載した効果のほかに次の効果をね
らったものである。

■脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは粗粉砕ミ
ル５へ返送して再度粉砕し、粗粒カット低濃度スラリの
みを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カット
脱水ケーキを塊砕装置３２で小塊状に塊砕して混合攪拌
機１０に供給するため、また、混合攪拌機１０では常に
スラリ調整槽１８で調整された返送された超微小粒含有
調整スラリか返送されて来て一緒に混合攪拌されて良好
な混線状態になるのでこれらの相乗効果によって極めて
良質な製品高濃度スラリを容易に得ることが出来る。

次に本発明の第５発明は２本発明の第３発明をさらに改
良したものである。

すなわち、第５発明の特徴は第３発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを分級器に導く前に希釈
水にて希釈したのち、この希釈低濃度スラリを分級器に
導くことにある。

以下９本発明の第５発明の好ましい実施例を第８図及び
第９図に図示する実施例で記述する。

第８図及び第９図に図示する実施例は、第５発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第８図及び第９図に図示する実施例において。

符号１及至３６のうち同符号のものは第１図皮層第７図
に図示する実施例における符号１及至３６のうちの同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そして、
／９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、３５ｂは
粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３６ａは粗粒
カット希釈低濃度スラリの輸送ライン、３７はライン６
を介して供給されてくる低４度スラリを希釈水で分級し
やすい濃度まで薄める希釈用タンク、３８は希釈水用の
タンク、３９は希釈水タンク３８の希釈水を供給する希
釈水の供給ライン、４０は希釈用タンク３７で希釈され
て得られる石炭１５〜４０重世％、水６０〜８５重量％
低濃度スラリ　（以下、希釈低濃度スラリと記す）を輸
送するラインである。

第８図に図示するこのような実施例は、第４図に図示す
る実施例の場合において、粗粉砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって希釈用タンク３７に導き、
この希釈用タンク３７でタンク３８からライン３９を介
して供給される希釈水で分級しやすい７；度まで薄めろ
。

すなわち１石炭１５〜４０重星％の希釈低、・召度スラ
リにする。この希釈４度スラリをライン４０によって分
級器３４に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カ
ット希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗粒カ
ット希釈低濃度スラリをライン３６ａから脱水機７に供
給する点に特徴がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例であり。

分級器３４で得られる粗粒含有希釈低４度スラリを粗粒
含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３５ｃを介して
粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗
粉砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである
。

以上、第５発明に係る実施例を示す第８図及び第９図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第５発明は
第１発明及び第３発明で得られる上記（１１及至α船に
記載の効果の他に次のような効果が得られる。

ＱＳＩ分級分級分級する前に石炭２０〜６０重量％の低
濃度スラリを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈
低温度スラリにするので３分級器での分級能率が向上し
、製品高濃度スラリの大量生産が可能である。

次に９本発明の第６発明は上記第１発明反型第５発明を
さらに改良したものである。

すなわち、第６発明の特徴は第５発明において、脱水機
から得られる粗粒カット脱水ケーキを混合攪拌機に導く
前に塊砕装置で微小な脱水ケーキに塊砕することにある
。

以下９本発明の第６発明の好ましい実施例を第１０図及
び第１１図に図示する実施例で詳述する。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は。

第６発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第１０図及び第１１図に図示する実施例において、符号
１及至４０のうち同符号のもの及び符号９ａ、３３ａ、
３５ｂ、３５ｃ、３６ａは第８図及び第９図に図示する
実施例における符号ｌ反型４０のうち同符号のもの及び
符号９ａ。

３３ａ、３５ｂ、３５ｃ、３６ａと均等物であるので説
明を省略する。

第１０図に図示するこのような実施例は、第８図に図示
する実施例の場合において脱水機７で得られる粗粒カッ
ト脱水ケーキをライン９ａを介して塊砕装置３２に供給
し板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊
砕して小塊状粗粒カット脱水ケーキとし、これをライン
３３ａを介して混合攪拌機１０に供給する点に特徴があ
る。

以上、第６発明に係る実施例を示す第１０図のフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第６発明は第１発明反型第５発明で得られる上記（１１
及至α９に記載の効果の他に次のような効果が得られる
。

αυ分級する前に分級しやすいように希釈し、また２分
級によって粗粒をカットし、粗粒力、。

ト希釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状
又は塊状の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に
塊砕して混合攪拌機にに 供給するｌめ、また、混合攪拌機　では常に返送調整高
濃度スラリか返送循環されかつ返送調整高濃度スラリか
超微粉砕ミルで超微粉砕されながら摩砕され丸味を帯び
た超微小粒を含有するマ氏スラリが返送循環されて来て
一緒に混合攪拌されて良好な混線状態になるので、これ
らの相乗効果によって極めて良質の製品高濃度スラリを
得ることが出来る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であり、第１０
図に図示する第６発明の第１実施例に、上記第５発明の
第２実施例を図示する第９図のフローシイートで説明し
た構成９作用を付加して、上記■反型■に記載した効果
の他に次の効果をねらったものである。

■分級する前に分級しやすいように希釈し、また分級に
よって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度スラリは粗粉
砕ミル５に返送して再度粉砕し１粗粒がカントされた希
釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は
塊状の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置３２で小塊状に
塊砕して混合攪拌機１３に供給するため、また、混合攪
拌機１３では常に返送調整高濃度スラリか返送循環され
かつ返送調整高濃度スラリか超微粉砕ミル２５で超微粉
砕されながら摩砕され丸味を帯びた超微小粒含有するス
ラリか返送循環されて来て一諸に混合攪拌されて良好な
混線状態になるので、これらの相乗効果によって極めて
良質の製品高濃度スラリを得ることが出来る。

（シ゛人下　／？−色ン

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例のフローシ
イート、第２図はその第２実施例のフローシイート１第
３図は第２発明に係る第１実施例のフローシイート、第
４図は第３発明に係る第１実施例のフローシイート、第
５図は第３発明に係る第２実施例のフローシイート、第
６図は第４発明に係る第１実施例のフローシイート、第
７図は第４発明に係る第２実施例のフローシイート、第
８図は第５発明に係る第１実施例のフローシイート、第
９図は第５発明に係る第２実施例のフローシイート、第
１０図は第６発明に係る第１実施例のフローシイート、
第１１図は第６発明に係る第２実施例のフローシイート
、第１２図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法
に関するフローシイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク。 ４・・・粗粉砕ミル供給水の供給ライン、５・・・粗粉
砕ミル、６・・・低濃度スラリの輸送ライン、７・・・
脱水機、８・・・脱水水の排出ライン、９・・・脱水ケ
ーキの輸送ライン。 ９ａ・・・粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン。 １０・・・混合攪拌機、１１・・・調整水用タンク、１
２・・・調整水の供給ライン、１３・・・添加剤用タン
ク、１４・・・添加剤の供給ライン、１５・・・混練高
濃度スラリの輸送ライン、１６・・・分散機、１７・・
・分散高濃度スラリの輸送ライン、１８・・・スラリ調
整槽、１９・・・調整高濃度スラリの輸送ライン。 ２０・・・返送調整高濃度スラリの返送循環ライン、２
１・・・返送調整高濃度スラリの返送循環ライン、２２
・・・超微粉砕ミル、２３・・・超微小粒含有調整スラ
リの返送循環ライン。 ２４・・・製品高濃度スラリの輸送ライン、２５・・・
製品高濃度スラリ用タンク、２６・・・脱水水の返送循
環ライン、２７・・・脱氷水の供給ライン、２８・・・
超微粉砕ミル調整水用タンク、２９・・・超微粉砕ミル
調整水の供給ライン、３０・・・超微粉砕ミル添加剤用
のタンク、３１・・・超微粉砕ミル添加剤用の供給ライ
ン、３２・・・塊砕装置、３３・・・小塊状脱水ケーキ
の輸送ライン、３３ａ・・・小塊状粗粒カット脱水ケー
キの輸送ライン、３４・・・分級器、３５・・・粗粒含
有低濃度スラリの排出ライン、３５ａ・・・粗粒含有低
濃度スラリの返送循環ライン、３５ｂ・・・粗粒含有希
釈低濃度スラリの排出ライン、３５Ｃ・・・粗粒含有希
釈低濃度スラリの返送循環ライン。 ３６・・・粗粒カット低濃度スラリの輸送ライン５３６
ａ・・・粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン、３
７・・・希釈用タンク、３８・・・希釈水用タンク、３
９・・・希釈水の供給ライン、４０・・・希釈低濃度ス
ラリの輸送ライン。 第１図 第２　図 第３１２１ 〈３ 第４図 第５　図 第６図 第７図 第　ｇ　図 第９　図 第１０図 第１１　囚

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラリを作
   り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱水し、得られる
   脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給さ
   れる調整水、添加剤及び上記脱水ケーキを返送されてく
   る返送調整石炭水スラリ、返送超微小粒含有調整石炭水
   スラリとともに混合・攪拌して混練 濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭水
   スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混
   練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる分
   散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整し
   て製品として供給し、かつ上記調整高濃度石炭水スラリ
   の１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循環させるとと
   もに上記調整高濃度石炭水スラリの他の１部を超微粉砕
   して超微小粒含有調整石炭水スラリとしたのち上記混合
   攪拌機に返送循環させることを特徴とする高温度石炭水
   スラの製造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱水し、得られる脱
   水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱水ケーキとして混
   合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添
   加剤及び上記小塊状脱水ケーキを返送されてくる返送調
   整石炭水スラリ、返送超微小粒含有調整石炭水スラリと
   ともに混合・攪拌して混練高濃度石炭水スラリを作り、
   さらに上記混練高濃度石炭水スラリを分散機に導き、同
   分散機で上記添加剤を上記混練高濃度石炭水スラリ中に
   均一に分散させ、得られる分散高濃度石炭水スラリをさ
   らにスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ
   上記調整高濃度石炭水スラリの１部をそのまま上記混合
   攪拌機に返送循環させるとともに上記調整高濃度石炭水
   スラリの他の１部を超微粉砕して超微小含有調整石炭水
   スラリとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させること
   を特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ３）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱水し、得られる粗粒カット脱水ケーキを混合
   攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添加
   剤及び上記粗粒カットの脱水ケーキを返送されてくる返
   送調整石炭水スラリ、返送超微小粒含有調整石炭水スラ
   リとともに混合・攪拌して混練高濃度石炭水スラリを作
   り、さらに上記混練高濃度石炭水スラリを分散機に導き
   、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度石炭水スラリ
   中に均一に分散させ、得られる分散高濃度石炭水スラリ
   をさらにスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、
   かつ上記調整高濃度石炭水スラリの１部をそのまま上記
   混合攪拌機に返送循環させるとともに上記調整高濃度石
   炭水スラリの他の１部を超微粉砕して超微小粒含有調整
   石炭水スラリとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させ
   ることを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ４）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱水し、得られる粗粒カット脱水ケーキを塊砕
   装置で塊砕し小塊状脱水ケーキとして混合攪拌機に導き
   、同混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記小
   塊状脱水ケーキを返送されてくる返送調整石炭水スラリ
   、返送超微小粒含有調整石炭水スラリとともに混合攪拌
   して混練高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練高
   濃度石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加
   剤を上記混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ、
   得られる分散高濃度石炭スラリをさらにスラリ調整槽に
   て調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度石炭
   水スラリの１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循環さ
   せるとともに上記調整高濃度石炭水スラリの他の１部を
   超微粉砕して超微小粒含有調整石炭水スラリとしたのち
   上記混合攪拌機に返送循環させることとを特徴とする高
   濃度石炭水スラリの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水し、
   得られる粗粒カット脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同
   混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記粗粒カ
   ット脱水ケーキを返送されてくる返送調整石炭水スラリ
   、返送超微小粒含有調整石炭水スラリとともに混合・攪
   拌して混練高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練
   高濃度石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添
   加剤を上記混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ
   、得られる分散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整
   槽にて調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度
   石炭水スラリの１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循
   環させるとともに上記調整高濃度石炭水スラリの他の１
   部を超微粉砕して超微小粒含有調整石炭水スラリとした
   のち上記混合攪拌機に返送循環させることを特徴とする
   高濃度石炭水スラリの製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水し、
   得られる粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊
   状粗粒カット脱水ケーキとして混合攪拌機に導き、同混
   合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記粗粒カッ
   ト脱水ケーキを返送されてくる返送調整石炭水スラリ、
   返送超微小粒含有調整石炭水スラリとともに混合・攪拌
   して混練高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練高
   濃度石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加
   剤を上記混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ、
   得られる分散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整槽
   にて調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度石
   炭水スラリの１１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循
   環させるとともに上記調整高濃度石炭水スラリの他の１
   部を超微粉砕して超微小粒含有調整石炭水スラリとした
   のち上記混合攪拌機に返送循環させることを特徴とする
   高濃度石炭水スラリの製造方法。