JPS6222893A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、特に
脱灰システムを採用することによってスラリの性状を良
好にするための製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭６０〜９０重
量係と水１０〜４０重量係とに若干の添加剤を加えた混
合物で、脱水を行なうことなくそのままボイラ等で燃焼
可能な流体燃料のことでちゃ、固体燃料である石炭を流
体化することにより利用範囲を飛躍的に拡大するもので
ある。なお、以下石炭水スラリを単にスラリと略記する
。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一諸に混合・攪拌（以下混合攪拌と
記す）して高濃度スラリとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜６０重量
係と水４０〜８０重量係の低濃度スラリとしたのち、こ
れを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合攪
拌機内において改めて少量の調整水と添加剤と一諸に混
合攪拌して高濃度スラリとするものである。

第１２図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法に関するフローシートである。

第１２図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミ
ルｅで得られた低濃度スラリの輸送ライン、ｇは脱水機
、ｈは脱水機ｇで脱水して得られた脱水水の排水ライン
、ｉは脱水機ｇで脱水して得られたスラリ（以下脱水ケ
ーキと記す）の輸送ライン、ｊは混合攪拌機、には混合
攪拌機ｊに調整水の供給ラインｌを介して調整水を供給
する調整水用のタンク、ｍは混合攪拌機ｊに添加剤を供
給ラインｎを介し供給する添加剤用のタンク、０は製品
である高濃度スラリの輸送ライン、ｐは製品である高濃
度スラリの貯蔵タンク又はボイラ等の燃焼手段（以下製
品スラリ用タンクと記す）である。

このようなフローシ−トにおいて、貯留槽ａ及びタンク
Ｃからラインｂ及びｄを介して石炭及びミル供給水を湿
式ミルｅに供給し、低濃度で粗粉砕処理して低濃度スラ
リを作る。この低濃度スラリをラインｆによって脱水機
ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリを脱水し。

脱水水はラインｈから排水し、脱水ケーキはラインｉを
介して混合攪拌機ｊに供給する。この混合攪拌機ｊでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからライン
ｌ及びｎを介して供給される調整水及び添加剤を一諸に
混合攪拌して粘性の低い高濃度スラリに調整し製品とし
て高濃度スラリのライン０から製品スラリ用タンクｐに
供給する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の低濃度湿式法高濃度スラリの製造方法
においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品と
して出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉
砕し脱水したのち調整水と添加剤とを供給して調整した
ものであるから高濃度スラーリ中には粉砕時に出来た微
小遊離法（以下灰分と略記する）が発生し、そのためス
ラリ一単位重量当りの発熱量が小さい。

また、その灰分のためボイラ内燃焼の際バーナ中のつま
りを生じ、高濃度スラリの安定供給を阻害することもあ
った。

さらに、その灰分によって燃焼後の多量の灰分が発生し
、特にボイラ内燃焼においてはその多量の灰分の処理の
ため灰処理設備が大型化しまた処理に多大の作業を要し
ていた。

さらにまた、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品と
して出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉
砕するのみであるので石炭粒の形状は角ばっておシ、シ
たがって添加剤と混合攪拌した場合、添加剤がうまく分
散しなかった。このため、添加剤の効果が充分に発揮で
きず、また粘度の吐い高濃度スラリを得ることが出来な
かった。

また、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるので微
小又は超微小石炭粒は少量しか生成されなかった。した
がって、従来の高濃度スラリ中にも微小又は超微小石炭
粒は少量しか含まれて・なく、そのため高濃度スラリの
レオロジー特性はダイラタントとなシ貯蔵安定性が劣る
という欠点があった。

さらに、高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑性とし、
貯蔵安定性を向上させるために何らかの方法でミル内に
おいて微小又は超微小石炭粒を生成させたとしても、低
濃度スラリ中に微小又は超微小石炭粒が多量に含まれる
場合には脱水機の脱水性能が著るしく低下し、脱水ケー
キ中の水分が増加し、したがって出来上がった高濃度ス
ラリの濃度が低下するという欠点があった。

さらにまた、従来の低濃度湿式法高濃度スラリの製造方
法においては、混合攪拌機ｊからラインＯを介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわち品質
の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用した
場合に燃焼状態がマチマチになる可能性があった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法の諸問題を解消し、燃焼前に石炭に含まれる灰分
を除いてスラリ単位重量当りの発熱量が大きい燃料とな
るとともに、従来石炭のボイラ内燃焼によって生じてい
た多量の灰分処理を不必要として、かつ灰付着によるト
ラブルを排除して、しかも粘性の低い均一性のある良質
の高濃度スラリを得ることを目的として提供するもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明の第１発明は１石炭を水中で粗粉砕ミルによって
粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで上記低濃度スラ
リを脱灰したのち脱水し。

得られる脱灰脱水ケーキをスラリ調整槽に導き。

同ヌラリ調整槽で供給される調整水、添加剤°及び上記
脱灰脱水ケーキを、返送されてくる返送超微小粒含有脱
灰スラリとともに混合攪拌しながら調整し、ついで上記
スラリ調整槽で得られる調整高濃度脱灰スラリを製品と
して供給しかつ上記調整高濃度脱灰スラリの１部を超微
粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高濃度脱灰
スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含有脱灰スラリ
としたのち上記スラリ調整槽に返送循環させることを特
徴とする高濃度スラリの製造方法である。

〔作用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理し水分の
多い低濃度スラリを作る。この低濃度スラリは灰分およ
び水分が多いのでこのままではボイラ等での燃焼効率に
悪影響を与えるため、またスラリ調整槽で得られるスラ
リの水分濃度を均一化するために脱灰したのち脱水する
。

この脱灰したのち脱水して得られる脱灰脱水ケーキをス
ラリ調整槽に導く。スラリ調整槽には。

スラリの水分濃度調整のための調整水、添加剤及び上記
脱灰脱水ケーキと、超微粉砕ミルで作られた返送超微小
−粉含有脱灰スラリとを一諸に混合攪拌しながら調整し
て調整高濃度脱灰スラリを得る。この調整高濃度脱灰ス
ラリは製品として供給する一方その１部は上記超微粉砕
ミルに供給し調整高濃度脱灰スラリに含有されている石
炭粒を超微粉砕して丸味のある超微小の石炭粒を作って
再度上記スラリ調整槽に返送させながら灰分が少なくし
かも均一性のある良質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に図示する
実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は石炭の供
給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は
粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉砕ミル供給水と記す）
の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下粗粉砕ミルと
記す）６は粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリの輸送
ライン、７は加圧水による浮上分離操作などで脱灰処理
をする脱灰装置、８は脱灰装置７で得られた灰の排出ラ
イン、９は脱灰装置７で得られる低濃度脱灰スラリの輸
送ライン、１０は脱水機、１１は脱水機１０で得られる
脱水水の排水ライン、１２は脱水機１０で得られる脱灰
脱水ケーキの輸送ライン、１８はスラリ調整槽又は混合
攪拌機（以下スラリ調整槽で代表する）、１４はスラリ
調整槽１３の脱灰スラリの水分濃度を調整するために供
給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水用タン
ク、１５は調整水の供給ライン、１６はスラリ調整槽１
８に供給する界面活性剤などの添加剤（以下添加剤と記
す）を貯蔵するタンク（以下添加剤用タンクと記す）、
１７は添加剤の供給ライン、１８はスラリ調整槽１８で
調整された高濃度脱灰スラリ（以下調整高濃度脱灰スラ
リと記す）の輸送ライン、１９は調整高濃度脱灰スラリ
の輸送ポンプ、２０は調整高濃度脱灰スラリの分配器、
２１は調整高濃度脱灰スラリの１部（以下返送調整高濃
度脱灰スラリと記す）の返送循環ライン、２２は返送調
整高濃度脱灰スラリの返送循環用輸送ポンプ、２８は超
微粉砕ミル、２４は超微粉砕ミル２３で得られた超微小
粒含有脱灰スラリの返送循環ライン、２５は製品として
又は次の工程へ供給される高品質の高濃度脱灰スラリ（
以下製品高濃度脱灰スラリと記す）の輸送ライン、２６
は製品として又は次工程へ供給する製品高濃度脱灰スラ
リを貯留するタンク（以下製品高濃度脱灰スラリ用タン
クと記す）である。なお、ライン２５は図示省略のボイ
ラ等の燃焼手段に直接連結されることもあるが、この事
についての説明は以下同様なので省略する。

第１図に図示するこのような実施例において。

石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク８の粗砕ミル５
に供給し、低濃度で粗粉砕処理し石炭２０〜６０重量係
の低濃度スラリを作る。この低濃度スラリをライン６に
よって脱灰装置７に供給し、脱灰して生じる灰はライン
８から排出し。

−力紙濃度脱灰スラリはライン９によって脱水機１０に
供給する。そして脱水機１０で脱水して生じる脱水水は
ライン１１から排出し、一方脱灰脱水ケーキはライン１
２を介してスラリ調整槽１３に供給する。スラリ調整槽
１Ｂでは脱灰脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調整する
ために調整水用タンク１４からライン１５を介して供給
される調整水、添加剤用タンク１６からライン１７を介
して供給される添加剤および超微粉砕ミル２３で得られ
る超微小粒含有脱灰スラリを一諸に混合攪拌しながら濃
度などが適当なものになるように調整する。このスラリ
調整槽１３で調整して得られる調整高濃度脱灰スラリを
ライン１８からポンプ１９によって分配器２０に供給し
、その１部ミル２３に供給する。この超微粉砕ミル２３
に供給される返送調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒は超
微粉砕され、混−合攪拌される。

こうして得られる丸味のある超微小粒の石炭粒を多量に
含む返送超微小粒含有脱灰スラリをライン２４を介して
スラリ調整槽１８に返送し。

上述したようにスラリ調整槽１８で脱灰脱水ケーキ、調
整水、添加剤とともに混合攪拌することによって灰分が
少なくしかも粘度の低い均一性のある良質の調整高濃度
脱灰スラリを得る。この良質の調整高濃度脱灰スラリは
上述するように分配器２０に供給し、１一部はライン２
１に返送され、他の調整高濃度脱灰スラリは分配器２０
から製品高濃度脱灰スラリとしてライン２５から製品高
濃度脱灰スラリ用のタンク２６に輸送して貯留する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり、２７は超微粉
砕ミル２３の脱灰スラリの水分濃度を調整するために供
給される水（以下、超微粉砕ミル調整水と記す）を貯蔵
する超微粉砕ミル調整水用タンク、２８は超微粉砕ミル
調整水の供給ライン、２９は超微粉砕ミル２３に供給す
る界面活性剤などの添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）
を貯蔵するミル添加剤用タンク、３０は超微粉砕ミル添
加剤の供給ラインである。

そして、第２図に図示する実施例においては。

超微粉砕ミル２３内の脱灰スラリの水分濃度、粘性など
を調整するために超微粉砕ミル２３にタンク２７からラ
イ′ン２８を介して超微粉砕ミル調整水及びタンク２９
からライン３０を介して超微粉砕ミル添加剤を供給して
供給されてくる返送調整高濃度脱灰スラリと一諸に超微
粉砕しながら摩砕しかつ混合攪拌して適当な水分濃度（
例えば石炭５５％）、粘度にしてスラリ調整槽１３へ返
送する。

以上、第１発明に係る実症例を示す第１図および第２図
のフローシイートに基づいて詳述したように第１発明に
よって次のような効果が得られる。

〔発明の効果〕

（１）粗粉砕ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度（
石炭２０〜６０重量係）で粉砕を行なうので、粉砕動力
が最小の点で運転が可能となる。

（２）粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕したのち脱灰するので
、粗粉砕によって生じる灰分（微小遊離法）が除去され
る。したがって製品である高濃度スラリには灰が除去さ
れており燃焼効率が向上する。

また、脱灰によって燃焼時におけるバーナ中の灰分によ
るつまりの心配もなくなり高濃度スラリか安定供給され
る。

さらに、従来燃焼後に多量に発生した灰分が燃焼前に除
去されるためボイラ設備を大型化する必要もなくまた多
大の処ｇ！作業が省略される。

（３）粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕した低濃度スラリ中に
含まれる灰分を脱灰したのち脱水するので、脱水工程が
円滑に効率良く行なわれる。

（４）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、スラリ調整
槽から得られる調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒を超微
粉砕ミルで摩砕するので。

石炭粒は丸味を帯びる。したがって、添加剤の分散が良
好となり、その結果微小及び超微小石炭粒が石炭粒間に
充填され石炭濃度が高くて、しかも灰分の少ない粘度の
低い均質な製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

（５）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、スラリ調整
槽から得られる調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒を超微
粉砕ミルで摩砕するとともにさらに超微小粒化するので
、製品として出て来る製品高濃度脱灰スラリには粒径４
０〜数μの、微小石炭粒および粒径数μ以下の超微小石
炭粒が多量に含まれるのでレオロジー特性が擬塑性とな
りきわめて貯蔵安定性が向上する。

（６）スラリ調整槽で混合攪拌して調整された灰分の少
ない粘度の低い均一性のある良質の調整高濃度脱灰スラ
リの１部を返送調整高濃度脱灰スラリの返送循環ライン
から超微粉砕ミルに供給し、この超微粉砕ミルで返送調
整高濃度脱灰スラリの石炭粒を再度摩砕しながら超微粉
砕して丸味のある超微小粒含有脱灰スラリを作って返送
循環ラインからスラリ調整槽に返送するので、スラリ調
整槽では常に均一性のある良質の超微小粒含有脱灰スラ
リか供給されながら混合攪拌される。したがって。

スラリ調整槽からの調整高濃度脱灰スラリすなわち製品
高濃度脱灰スラリは常に均一のものとなり、製品として
ボイラ等の燃焼手段等に供給された場合、安定した燃焼
状態を得ることが出来る。

（７）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱灰したの
ち脱水するので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱灰脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の高
濃度脱灰スラリの水分を低目におさえることが出来る。

また。

水分の調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に１本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出されたものである。

すなわち９本発明の第２発明は９石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで上記
低濃度スラリを脱灰したのち脱水し、得られる脱灰脱水
ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し。

小塊状脱灰脱水ケーキとしてスラリ調整槽に導き、同ス
ラリ調整槽で供給される調整水。

添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケーキを返送されてくる
返送超微小粒含有脱灰スラリとともに混合攪拌しながら
調整し、ついで上記スラリ調整槽で得られる調整高濃度
脱灰スラリを製品として供給しかつ上記調整高濃度脱灰
スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミル°
で上記調整高濃度脱灰スラリの石炭粒を超微粉砕して超
微小粒含有脱灰スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返
送循環させるごとを特徴とする高濃度スラリの製造方法
である。

このような構成で、第２発明の特徴は第１発明において
、脱水機から得られる脱灰脱水ケーキをスラリ調整槽に
導く前に塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で微小な脱
灰脱水ケーキに塊砕することにある。

以下９本発明の第２発明の好ましい実施例を第３図に図
示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第３図に図示する実施例において、符号１乃至２６は第
１図に図示する実施例における符号１乃至２６と均等物
であるので説明を省略する。そして、３１は塊砕装置又
はトルク均等型塊砕装置であり、この塊砕装置３１でラ
イン１２を介して供給される板状又は塊状の脱灰脱水ケ
ーキを小塊状又は微小塊状に塊砕、するものである。８
２はこの小塊状又は微小塊状の脱灰脱水ケーキ（以下小
塊状脱灰脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、脱水機１０で得られる脱灰脱
水ケーキをライン１２を介して塊砕装置又はトルク均等
型塊砕装置３１に供給し、板状又は塊状の脱灰脱水ケー
キを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状脱灰脱水ケー
キとし９．これを小塊状脱灰脱水ケーキライン８２を介
してスラリ調整槽１３に供給する点に特徴がある。

なお、この場合も第２図にて図示するように、超微粉砕
ミル２８に超微粉砕ミル調整水。

超微粉砕ミ・寿添加剤を供給して適正な水分濃度、粘度
等を調整しても良い。以下、第３発明乃至第６発明に係
る各実施例においても同様である。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように。

第２発明は、第一１発明で得られる上記（１）乃至（７
）に記載の効果の他に次のような効果が得られる。

（８）スラリ調整槽に供給する脱灰脱水ケーキを小塊状
に塊砕して供給するために、スラリ調整槽に供給される
スラリ調整のための調整水。

添加剤及び返送超微小粒含有脱灰スラリとの均一な混合
攪拌及び調整がスムーズに行き良質で均一な製品高濃度
脱灰スラリを得ることが出来る。

（９）また、均一混合がスムーズに出来るので。

製品高濃度脱灰スラリの単位時間当りの生産量が著しく
多くなり、したがって生産性が向上する。

αＱ　トルク均等型塊砕装置を用いた場合にはモータに
かかるトルクが均等になりモータのオーバヒートも防止
でき小容量のモータで塊砕作業がスムーズに行く。この
ように塊砕作業が非常にスムーズに行くので、大量の製
品高濃度脱灰スラリをスムーズに作ることが出来る。

次に１本発明の第８発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供されたものである。

すなわち１本発明の第８発明は１石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで上記
低濃度スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度スラリ（以
下粗粒含有低濃度スラリと記す）と粗粒が除去された低
濃度スラリ（以下粗粒カット低濃度スラリと記す）とに
分級し、上記粗粒カット低濃度スラリは脱灰したのち脱
水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキをスラリ調整
槽に導き。

同スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤及び上記粗
粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてくる返送超微小粒
含有脱灰スラリとともに混゛合攪拌しながら調整し、つ
いで上記スラリ調整槽で得られる調整高濃度脱灰スラリ
を製品として供給しかつ上記調整高濃度脱灰スラリの１
部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高
濃度脱灰スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含有脱
灰スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循環させる
ことを特徴とする高濃度スラリの製造方法である。

このような構成で第３発明の特徴は第１発明において、
粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを脱灰装置に導く
前に分級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度
スラリとに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを脱灰
装置に導くことにある。

以下２本発明の第８発明の好ましい実施例を第４図及び
第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は、第８発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第４図及び第５図に図示する実施例において、符号１乃
至２６のうち同符号のものは第１図に図示する実施例に
おける符号１乃至２６のうち同符号のものと均等物であ
るので説明を省略する。そして、９５は粗粒カット低濃
度脱灰スラリの輸送ライン、１２ａは粗粒カット脱灰脱
水ケーキの輸送ライン、８８はライン６から併給されて
きた低濃度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カット低濃度スラリとに分級する分級器、３４
は分級器８８で分級された粗粒含有低濃度スラリの排出
ライン、８５は分級器８８で分級された粗粒カット低濃
度スラリの輸送ラインである。

第４図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、粗粉砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって分級器３３に供給して粗粒
含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し
。

粗粒カット低濃度スラリのみをライン８５から脱灰装置
７に供給する点に特徴がある。

以上、第３発−明に係る第１実施例を示す第４図のフロ
ーシイートに基づいて詳述したように第３発明は、第１
発明で得られる上記（１）乃至（７）に記載の効果の他
に次のような効果が得られる。

αυ　分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリの
みを製品の製造ライン如供給するので。

製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒が非常に少なくなり微
小又は超微小石炭粒が増大することにより製品高濃度脱
灰スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が
向上する。

＠　分級器で分級するので製品高濃度脱灰スラリ中の粗
粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。したがって、所
望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを得ることが容易
になる。

０３　　分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリ
のみを製品の製造ラインに供給するので。

製品高濃度脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。し
だがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未
燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残滓も殆んどなく
なって、しかも燃焼効率が良くなる。

また、第５図は第８発明の第２実施例であり１分級器３
８で得られる籾粒含有低濃度スラリを粗粒含有低濃度ス
ラリの返送循環ラインａ４ａを介して粗粉砕ミル５に返
送し、含有されている粗粒をさらに粗粉砕ミル５で細小
又は微小石炭粒に粉砕するものである。

このように、第５図に図示する第８発明の第２実施例で
は次の効果がさらに得られる。

■　粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で粗粉砕
するので、製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒がさらに非
常に少さくなり。

一方微小及び超微小石炭粒が増大することにより製品高
濃度脱灰スラリのレオロジー特性が非常に擬塑性となり
貯蔵安定性が向上する。

■　分級器３３で分級し粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒の最大径をきわめて任意に選ぶことが出来る。した
がって。

所望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを得ることがき
わめて容易になる。

■　分級器３３で分級し粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒が非常に少なくなる。しだがって、ボイラ等の燃焼
手段で燃焼させた場合に、未燃炭分がさらに極めて少く
なりボイラ内の残滓もきわめて少なくなり、しかも燃焼
効率がさらに良くなる。

次に９本発明の第４発明は１本発明の第２発明及び第３
発明が有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製
品高濃度スラリを得る目的で提供されたものである。

すなわち１本発明の第４発明は１石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって粗粉砕し忙低濃度スラリを作り、ついで上記
低濃度スラリを分級器にて粗粒含有低濃度スラリと粗粒
カット低濃度スラリとに分級し、上記粗粒カット低濃度
スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗。

粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊
砕装置で塊砕し、小塊状脱灰脱水ケースとしてスラリ調
整槽に導き、同スラリ　　。

調整槽で供給される調整水、添加剤および上記小塊状粗
粒カット脱灰脱水ケーキを返送させてくる返送超微小粒
含有脱灰スラリとともに混合攪拌しながら調整し、つい
で上記スラリ調整槽で得られる調整高濃度脱灰スラリを
製品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰スラリの１
部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高
濃度脱灰スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含有脱
灰スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循環させる
ことを特徴とする高濃度スラリの製造方法である。

このような構成で、第４発明の特徴は第２発明および第
３廃明において、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリ
を脱灰装置に導く前に分級器で粗粒含有低濃度スラリと
粗粒カット低濃度スラリとに分級し、粗粒力・ノド低濃
度スラリのみを脱灰装置に導いたのち脱水機に導くこと
と、脱水機から得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキをス
ラリ調整槽に導く前に挽砕装置又はトルク均等型挽砕装
置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕することとにある。

以下９本発明の第４発明の好ましい実施例を第６図及び
第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は、第４発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第６図及び第７図に図示する実施例において、符号１乃
至８５のうち同符号のものは第１図、第３図、第４図お
よび第５図に図示する実施例における符号１乃至３５の
うちの同符号のものと均等物であるので説明を省略する
。

なお、　９ａは粗粒カット低濃度脱灰スラリの輸送ライ
ン、１２ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、
８２ａは小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン
である。

第６図に図示するこのような実施例は、第３図乃至第５
図に図示する実施例の場合において、粗粉砕ミル５で得
られる低濃度スラリをライン６によって分級器３３に供
給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリ
とに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみをライン３５
から脱灰装置７に供給すること及び脱水機１０で得られ
る粗粒カット脱灰脱水ケーキはライン１２ａを介して挽
砕装置又はトルク均等型挽砕装置３１に併給し板状又は
塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して
小塊状脱灰脱水ケーキとし、これをライン３２ａを介し
てスラリ調整槽１３に供給する点に特徴がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第６図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように。

第４発明は第１発明乃至第３発明で得られる上記（１）
乃至α→に記載の効果の他に次のような゛効果が得られ
る。

α→　脱灰、脱水する前に分級し、粗粒カット低濃度脱
灰スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の
粗粒カット脱灰脱水ケーキを挽砕装置又はトルク均等型
挽砕装置で小塊状に塊砕してスラリ調整槽に供給するた
め。

まだ、スラリ調整槽では常に超微粉砕ミルで超微粉砕さ
れかつ摩砕された超微小粒含有脱灰スラリか返送されて
来て一諸に調整されるのでこれらの相乗効果によって極
めて良質な製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

まだ、第７図は第４発明の第２実施例であり、第６図に
図示する第４発明の第１実施例に、上記第３発明の第２
実施例を図示する第５図のフローシイートで説明した構
成１作用を付加して、上記■、■、■に記載−した効果
をねらったものである。

■　脱灰、脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは
粗粉砕ミル５へ返送して再度粉砕し、粗粒カット低濃度
スラリのみを脱灰脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状
の粗粒カット脱灰脱水ケーキを挽砕装置又はトルク均等
型挽砕装置３１で小塊状に塊砕してスラリ調整槽１３に
供給するため、また、スラリ調整槽１３では常に超微粉
砕ミル２３で超微粉砕されかつ摩砕された超微小粒含有
脱灰スラリか返送されて来て一諸に調整されるのでこれ
らの相乗効果によって極めて良質な製品高濃度スラリを
容易に得ることが出来る。

次に本発明の第５発明は１本発明の第３発明をさらに改
良したものである。

すなわち１本発明の第５発明は１石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって粗粉砕して低濃度ス　′ラリを作り、つ−い
て上記低濃度スラリを希釈水にて希釈したのち分級器に
て粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度ス
ラリとに分級し、上記粗粒カット希釈低濃度スラリは脱
灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキ
をスラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調
整水、添加剤および上記粗粒カット脱灰脱水ケーキを返
送されてくる返送超微小粒含有脱灰スラリとともに混合
攪拌しながら調整し、ついで上記スラリ調整槽で得られ
る調整高濃度脱灰スラリを製品として供給しかつ上記調
整高濃度スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉
砕ミルで上記調整高濃度脱灰スラリの石炭粒を超微粉砕
して超微小粒含有脱灰スラリとしたのち上記スラリ調整
槽に返送循環させることを特徴とする高濃度スラリの製
造方法である。

このような構成で、第５発明の特徴は第３発明において
、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを分級器に導く
前に希釈水にて希釈１したのちこの希釈低濃度スラリを
分級器に導くことにある。

以下９本発明の第５発明の好ましい実施例を第８図及び
第９図に図示する実施例で詳述する。

第８図及び第９図−に図示する実施例は、第５発明に係
る第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第８図及び第９図に図示する実施例において、符号１乃
至３５のうち同符号のものは第４図および第５図に図示
する実施例における符号１乃至３５のうちの同符号のも
のと均等物であるので説明を省略する。そして、　９ｂ
は粗粒カット希釈低濃度脱灰スラリの輸送ライン。

１２ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、’８
４ｂは粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３５ａ
は粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン、３６はラ
イン６を介して供給されてくる低濃度スラリを希釈水で
分級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、３７は希釈
水用のタンク、３８は希釈本名ンク３７の希釈水を供給
する希釈水の供給ライン、３９は希釈用タンク３６で希
釈されて得られる石炭１５〜４０重量％、水６０〜８５
重量％の低濃度スラリ（以下、希釈低濃度スラリと記す
）を輸送するラインである。

第８図に図示するこのような実施例は、第４図に図示す
る実施例の場合において、粗粉砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって希釈用タンク３６に導き、
この希釈用タンク３６でタンク８７からライン、３８を
介して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄める
。すなわち９石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリ
にする。この希釈低濃度スラリをライン３９によって分
級器３３に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カ
ット希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗粒カ
ット希釈低濃度スラリをライン８５ａから脱灰装置７に
供給する点に特徴がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例であり９分級器８
３で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリを粗粒含有希釈
低濃度スラリの返送循環ライン８４ｃを介して粗粉砕ミ
ル５に返送し。

含有されている粗粒をさらに粗粉砕ミル５で細小又は微
小石炭粒に粉砕するものである。

以上、第５発明に係る実施例を示す第８図及び第９図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第５発明は
第１発明及び第３発明で得られる上記（１）乃至（至）
に記載の効果の他に次のような効果が得られる。

αυ　分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低
濃度スラリを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈
低濃度スラリにするので１分級器での分級能率が向上し
、製品高濃度スラリの大量生産が可能である。

次に９本発明の第６発明は上記第１発明乃至第５発明を
さ−らに改良したものである。

すなわち１本発明の第６発明は１石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで上記
低濃度スラリを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒
含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度スラリと
に分級し、上記粗粒カット希釈低濃度スラリは脱灰した
のち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを挽砕
装置又はトルク均等型挽砕装置で塊砕し小塊状粗粒カッ
ト脱灰脱水ケーキとしてスラリ調整槽に導き、同スラリ
調整槽で併給される調整水、添加剤及び上記小塊状粗粒
カット脱灰脱水ケーキを返送されてくる返送超微小粒含
有脱灰スラリとともに混合攪拌しながら調整し、ついで
上記スラリ調整槽で得られる調整高濃度脱灰スラリを製
品として供給しかつ上記調整高濃度脱灰スラリの１部を
超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高濃度
脱灰スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含有脱灰ス
ラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循環させること
を特徴とする高濃度スラリの製造方法である。

このような構成で、第６発明の特徴は第５発明において
、脱水機から得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキをスラ
リ調整槽に導く前に挽砕装置又はトルク均等′型挽砕装
置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕することにある。

以下１本発明の第６発明の好ましい実施例を第１０図及
び第１１図に図示する実施例で詳述する。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は。

第６発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第１０図及び第１１図に図示する実施例において、符号
１乃至３９のうち同符号のもの及び符号９ａ　、　９ｂ
　、”　１２ａ　、　８４ｂ　、　８４ｃ　、　８５ａ
は第１図、第３図乃至第９図に図示する実施例における
符号１乃至３９のうち同符号のもの及び符号９ａ　、　
９ｂ　、　　１２ａ　、　ａ４ｂ　、　８４ｃ　、　３
５ａと均等物であるので説明を省略する。そして。

３２ａは小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン
である。

第１０図に図示するこのような実施例は、第８図に図示
する実施例の場合において、脱水機１０で得られる粗粒
カット脱灰脱水ケーキをライン１２ａを介して挽砕装置
又はトルク均等型挽砕装置３１に供給し板状又は塊状の
脱灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状
粗粒カット脱灰脱水ケーキとし、これをライン３２ａを
介してスラリ調整槽１８に供給する点に特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第１０図のフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第６発明は第１発明乃至第５発明で得られる上記（１）
乃至αＱに記載の効果の他に次のような効果が得られる
。

α・　分級する前に分級しやすいように希釈し。

また分級によって粗粒をカットし、粗粒カット希釈低濃
度スラリのみを脱灰したのち脱水し、さらに脱水後の板
状又は塊状の粗粒カット脱灰脱水ケーキを挽砕装置又は
トルク均等型挽砕装置で小塊状に塊砕してスラリ調整槽
に供給するため、また、スラリ調整槽では常に超微粉砕
ミルで超微粉砕されながら摩砕され丸味を帯びた超微小
粒を含有する脱灰スラリか返送循環されて来て一諸に調
整されるので、これらの相乗効果によって極めて良質の
製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であり、第１０
図に図示する第６発明の第１実施例に、上記第５発明の
第２実施例を図示する第９図のフローシイートで説明し
た構成１作用を付加して、上記■乃至■に記載した効果
の他に次の効果をねらったものである。

■　分級する前に分級しやすいように希釈し。

また分級によ−って粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度
スラリは粗粉砕ミル５に返送して再度粉砕し、粗粒がカ
ットされた希釈低濃度スラリのみを脱灰したのち脱水し
、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カット脱灰脱水ケ
ーキを挽砕装置又はトルク均等型挽砕装置３１で小塊状
に挽砕してスラリ調整槽１３に供給するため、また、ス
ラリ調整槽１３では常に超微粉砕ミル２３で超微粉砕さ
れながら摩砕され丸味を帯びた超微小粒を含有する脱灰
スラリか返送循環されて来て一諸に調整されるので、こ
れらの相乗効果によって灰分の少ない極めて良質の製品
高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る実施例のフローシイー
ト、第２図はその第２実施例のフローシイート、第３図
は第２発明に係る第１実施例のフローシイート、第４図
は第３発明に係る第１実施例のフローシイート、第５図
は第３発明に係る第２実施例のフローシイート、第６図
は第４発明に係る第１実施例のフローシイート。 第７図は第４発明に係る第２実施例のフローシイート、
第８図は第５発明に係る第１実施例のフローシイート、
第９図は第５発明に係る第２実施例のフローシイート、
第１Ｏ図は第６発明に係る第１実施例のフローシイート
、第１１図は第６発明に係る第２実施例のフローフィー
ト。第１２図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方
法に関するフローシイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク、４・・・粗粉砕
ミル供給水の供給ライン、５・・・粗粉砕ミル。 ６・・・低濃度スラリの輸送ライン、７・・・脱灰装置
。 ８・・・灰の排出ライン、９・・・低濃度脱灰スラリの
輸送ライン、　９ａ・・・粗粒カット低濃度脱灰スラリ
の輸送ライン、　９ｂ・・・粗粒カット希釈低濃度脱灰
スラリの輸送ライン、１０・・・脱水機、１１・・・脱
水水の排水ライン、１２・・・脱灰脱水ケーキの輸送ラ
イン、１２ａ・・・粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ラ
イン、１３・・・スラリ調整槽、１４・・・調整水用タ
ンク、１５・・・調整水の供給ライン、１６・・・添加
剤用タンク、１７・・・添加剤の供給ライン、１８・・
・調整高濃度脱灰スラリの輸送ライン、１９・・・調整
高濃度脱灰スラリの輸送ポンプ、　２０・・・分配器、
２１・・・返送調整高濃度脱灰スラリの返送循環ライン
。 ２２・・・返送調整高濃度脱灰スラリの返送循環用輸送
ポンプ、２３・・・超微粉砕ミル、２４・・・超微小粒
含有脱灰スラリの返送循環ライン、２５・・・製品高濃
度脱灰スラリの輸送ライン、２６・・・製品高濃度脱灰
スラリ用タンク、２７・・・超微粉砕ミル調整水用タン
ク、２８・・・超微粉砕ミル調整水の供給ライン。 ２９・・・超微粉砕ミル添加剤用タンク、　ａＯ・・・
超微粉砕ミル添加剤の供給ライン、３１・・・（トルク
均等型）挽砕装置、３２・・・小塊状脱灰脱水ケーキの
輸送ライン、３２ａ・・・小塊状粗粒カット脱灰脱水ケ
ーキの輸送ライン、３３・・・分級器、３４・・・粗粒
含有低濃度スラリの排出ライン、３４ａ・・・粗粒含有
低濃度スラリの返送循環ライン、３４ｂ・・・粗粒含有
希釈低濃度スラリの排出ライン、３４Ｃ・・・粗粒含有
希釈低濃度スラリの返送循環ライン、３５・・・粗粒カ
ット低濃度スラリの輸送ライン、３５ａ・・・粗粒カッ
ト希釈低濃度スラリの輸送ライン、３６・・・希釈タン
ク、３７・・・希釈水用タンク、３８・・・希釈水の供
給ライン、３９・・・希釈低濃度スラリの輸送ライン 鳥！圓 第２久 第４閾 第５１！１ 第６１！１ 第７図 第８圓 躬９図 鳩ｌＯ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕ミルによって粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを
   脱灰したのち脱水し、得られる脱灰脱水ケーキをスラリ
   調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調整水、添
   加剤及び上記脱灰脱水ケーキを、返送されてくる返送超
   微小粒含有脱灰石炭水スラリとともに混合・攪拌しなが
   ら調整し、ついで上記スラリ調整槽で得られる調整高濃
   度脱灰石炭水スラリを製品として供給しかつ上記調整高
   濃度脱灰石炭水スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同
   超微粉砕ミルで上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの石炭
   粒を超微粉砕して超微小粒含有脱灰石炭水スラリとした
   のち上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴とす
   る高濃度石炭水スラリの製造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕ミルによって粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを
   脱灰したのち脱水し、得られる脱灰脱水ケーキを塊砕装
   置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し小塊状脱灰脱水ケ
   ーキとしてスラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給
   される調整水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケーキを
   、返送されてくる返送超微小粒含有脱灰石炭水スラリと
   ともに混合・攪拌しながら調整し、ついで上記スラリ調
   整槽で得られる調整高濃度脱灰石炭水スラリを製品とし
   て供給しかつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部を
   超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高濃度
   脱灰石炭水スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含有
   脱灰石炭水スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循
   環されることを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方
   法。 ３）石炭を水中で粗粉砕ミルによって粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを
   分級器にて粗粒を含む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去
   された低濃度石炭水スラリとに分級し、上記粗粒が除去
   された低濃度石炭水スラリは脱灰したのち脱水し、得ら
   れる粗粒カット脱灰脱水ケーキをスラリ調整槽に導き、
   同スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤及び上記粗
   粒カット脱灰脱水ケーキを、返送されてくる返送超微小
   粒含有脱灰石炭水スラリとともに混合・攪拌しながら調
   整し、ついで上記スラリ調整槽で得られる調整高濃度脱
   灰石炭水スラリを製品として供給しかつ上記調整高濃度
   脱灰石炭水スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微
   粉砕ミルで上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの石炭粒を
   超微粉砕して超微小粒含有脱灰石炭水スラリとしたのち
   上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴とする高
   濃度石炭水スラリの製造方法。 ４）石炭を水中で粗粉砕ミルによって粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを
   分級器にて粗粒を含む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去
   された低濃度石炭水スラリとに分級し、上記粗粒が除去
   された低濃度石炭水スラリは脱灰したのち脱水し、得ら
   れる粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均
   等型塊砕装置で塊砕し小塊状脱灰脱水ケーキとしてスラ
   リ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調整水、
   添加剤及び上記小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送
   されてくる返送超微小粒含有脱灰石炭水スラリとともに
   混合・攪拌しながら調整し、ついで上記スラリ調整槽で
   得られる調整高濃度脱灰石炭水スラリを製品として供給
   しかつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部を超微粉
   砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高濃度脱灰石
   炭水スラリの石炭粒を超微粉砕超微小粒含有脱灰石炭水
   スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循環させるこ
   とを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕ミルによって粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを
   希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む希釈低濃
   度石炭水スラリと粗粒が除去された希釈低濃度石炭水ス
   ラリとに分級し、上記粗粒が除去された希釈低濃度石炭
   水スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱
   灰脱水ケーキをスラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で
   供給される調整水、添加剤及び上記粗粒カット脱灰脱水
   ケーキを、返送されてくる返送超微小粒含有脱灰石炭水
   スラリとともに混合・攪拌しながら調整し、ついで上記
   スラリ調整槽で得られる調整高濃度脱灰石炭水スラリを
   製品として供給しかつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリ
   の１部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調
   整高濃度脱灰石炭水スラリの石炭粒を超微粉砕して超微
   小粒含有脱灰石炭水スラリとしたのち上記スラリ調整槽
   に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭水スラリ
   の製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕ミルによって粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを
   希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む希釈低濃
   度石炭水スラリと粗粒が除去された希釈低濃度石炭水ス
   ラリとに分級し、上記粗粒が除去された希釈低濃度石炭
   水スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱
   灰脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊
   砕し小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキとしてスラリ調整
   槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤
   及び上記小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されて
   くる返送超微小粒含有脱灰石炭水スラリとともに混合・
   攪拌しながら調整し、ついで上記スラリ調整槽で得られ
   る調整高濃度脱灰石炭水スラリを製品として供給しかつ
   上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部を超微粉砕ミル
   に導き、同超微粉砕ミルで上記調整高濃度脱灰石炭水ス
   ラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含有脱灰石炭水ス
   ラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循環させること
   を特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。