JPS6236492A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、特に
脱灰システムを採用することによってスラリの性状を良
好にするための製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭６０〜９０重
量％と水１０〜４０重量％とに若干の添加剤を加えた混
合物で、脱水を行うことなくそのままボイラ等で燃焼可
能な流体燃料のことであり、固体燃料である石炭を流体
化することにより利用範囲を飛躍的に拡大するものであ
る。なお、以下石炭水スラリを単にスラリと略記する。

従来、高濃度スラリの製゛造法には、大別して乾式法、
高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一緒に混合・攪拌（以下、混合攪拌
と記す）して高濃度スラリとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜６０重量
％と水４０〜８０重量％の低濃度スラリとしてのち、こ
れを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合攪
拌機内において改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混
合攪拌して高濃度スラリとするものである。

第１２図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法に関するフローシートである。

第１２図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミ
ルｅで得られた低濃度スラリの輸送ライン、ｇは脱水機
、ｈは脱水機ｇで脱水して得られた脱氷水の排出ライン
、ｉは脱水機ｇで脱水して得られたスラリ　（以下脱水
ケーキと記す）の輸送ライン、ｊは混合攪拌機、には混
合攪拌機ｊに調整水の供給ラインｌを介して調整水を供
給する調整水用のタンク、ｍは混合攪拌機ｊに添加剤を
供給ラインｎを介し供給する添加剤用のタンク５０は製
品である高４度スラリの輸送ライン、ｐは製品である高
４度スラリの貯蔵タンク又はボイラ等の燃焼手段（以下
製品スラリ用タンクと記す）である。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａ及びタン
クＣからラインｂ及びｄを介して石炭及びミル供給水を
湿式ミルｅに供給し、低濃度で粗粉砕処理して低濃度ス
ラリを作る。この低濃度スラリをラインｆによって脱水
機ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリを脱水し。

脱氷水はうインｈから排出し、脱水ケーキはラインｉを
介して混合攪拌機ｊに供給する。この混合攪拌機ｊでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからライン
！及びｎを介して供給される調整水及び添加剤を一緒に
混合攪拌して粘性の低い高濃度スラリに調整し製品とじ
て高濃度スラリのライン０から製品スラリ用りンクｐに
供給する。

が 〔発明は解決しようとする問題点〕 このような従来の低Ｙ農度湿式法高く壱度スラノの製造
方法においては、混合撹拌機」からライン０を介して製
品として出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を
粗粉砕し脱水したのち調整水と添加剤とを供給して調整
したものであるから１次のような問題点があった。

（イ）混合攪拌されたままなので、製品スラリ中に添加
剤が均一に分散されてなくて、また製品スラリの品質に
むらがあった。

（［Ｉ）混合攪拌機ｊからライン０を介して製品と　゛
して出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉
砕するのみであるので石炭粒の形状は角ぼっており、し
たがって添加剤と混合攪拌した場合、添加剤がうまく分
散しなかった。このため、添加剤の効果が充分に発揮で
きず、また粘度の低い高湯度スラリを得ることが出来な
かった。

（ハ）湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるので微
小又は超微小石炭粒は少量しか生成されなかった。した
がって、従来の高濃度スラリ中にも微小又は超微小石炭
粒は少量しか含まれてなく、そのため高濃度スラリのレ
オロジー特性はグイラタントとなり貯蔵安定性が劣ると
いう欠点があった。

（ニ）高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑性とし、貯
蔵安定性を向上させるために何らかの方法でミル内にお
いて微小又は超微小石炭粒を生成させたとしても、低濃
度スラリ中に微小又は超微小石炭粒が多量に含まれる場
合には脱水機の脱水性能が著しく低下し、脱水ケーキ中
の水分が増加し、したがって出来上がった高濃度スラリ
の濃度が低下するという欠点があった。

（＄）高濃度スラリ中には粉砕時に発生する微小遊離法
（以下灰分と記す）が含まれているためスラリ単位重量
当たりの発熱量が小さい。

また、その灰分のためボイラ内燃焼の際バーナ中のつま
りを生じ、高濃度スラリの安定供給を阻害することもあ
った。さらに、その灰分によって燃焼後の多量の灰分が
発生し。

特にボイラ内燃焼においてはその多量の灰分の処理のた
め灰処理設備が大型化しまた処理に多大の作業を要して
いた。

このように、従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方
法においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわち品質
の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用した
場合に燃焼状態がマチマチになる可能性があった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法の諸問題を解消し、燃焼前に石炭に含まれる灰分
を除いてスラリ単位重量当りの発熱量が大きい燃料とな
すとともに従来石炭のボイラ内燃焼によって生じていた
多量の灰分処理を不必要としてかつ灰付着によるトラブ
ルを排除し、しかも粘性の低い均一性のある良質の高７
農度スラリを得ることを目的として提供するものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は９石炭を水中で粗粉砕して低濃度ス
ラリを作り、ついで上記低濃度スラリを脱灰したのち脱
水し、得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同
混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記脱灰脱
水ケーキを返送されてくる返送調整脱灰スラリおよび返
送超微小粒含有調整脱灰スラリとともに混合攪拌して混
練高濃度脱灰スラリを作り、さらに上記混練高濃度脱灰
スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混
練高濃度脱灰スラリ中に均一に分散させ、得られる分散
高濃度脱灰スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製
品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰スラリの１部
をそのまま上記混合撹拌機に返送循環させるとともに上
記調整高濃度脱灰スラリの他の１部を超微粉砕して超微
小粒含有調整脱灰スラリとしたのち上記混合攪拌機に返
送循環させることを特徴とする高濃度スラリの製造方法
である。

〔作　用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理し水分の
多い低濃度スラリを作る。この低濃度スラリは粗粉砕時
に発生する天分および水分が多いのでこのままではボイ
ラ等での燃焼効率に悪影響を与えるため、また混合攪拌
機で得られるスラリの水分濃度を均一化するために脱灰
したのち脱水する。この脱灰したのち脱水して得られる
脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導く。

混合攪拌機には、スラリの水分濃度調整のための調整水
、添加剤及び上記脱灰脱水ケーキと。

返送調整脱灰スラリおよび超微粉砕ミルで作られた超微
小粒含有調整脱灰スラリとを一堵に混合攪拌しながら混
練高濃度脱灰スラリを得る。

この混練高濃度脱灰スラリは分散機に送り込み高速剪断
を与えて上記添加剤を上記混練高濃度脱灰スラリ中に均
一に分散させる。ついで、この分散高濃度脱灰スラリを
スラリ調整槽に送り込み調整して粘性の低い均一性のあ
る良質の調整高濃度脱灰スラリを得る。この調整高濃度
脱灰スラリは製品として供給する一方、その１部はその
まま上記混合攪拌機に返送させるとともに上記調整高濃
度脱灰スラリの他の１部を超微粉砕ミルに供給し上記調
整高濃度脱灰スラリに含有されている石炭粒を超微粉砕
しながら摩砕して丸みのある超微小の石炭粒を作って再
度上記混合攪拌機に返送させながら灰分が少なくしかも
さらに均一性のある良質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に図示する
実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実施例のフ
ローシイートでアル。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は石炭の供
給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は
粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉砕ミル供給水と記す）
の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下粗粉砕ミルと
記す）。

６は粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン
、７は微小気泡を混入した浮上分離などによって脱灰操
作を行う脱灰装置、８は脱灰装置７で得られた灰分の排
出ライン、９は脱灰装置７で得られる低濃度脱灰スラリ
の輸送ライン、１０は脱水機、１１は脱水機１０で得ら
れる脱水水の排出ライン、１２は脱水機１０で得られる
脱灰脱水ケーキの輸送ライン、１３は混合攪拌機、１４
は混合攪拌［１３の脱灰スラリの水分濃度を調整するた
めに供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水
用タンク、１５は調整水の供給ライン、１６は混合攪拌
機１３に供給する界面活性剤などの添加剤（以下添加剤
と記す）を貯蔵するタンク（以下添加剤りンクと記す）
、１７は添加剤の供給ライン、１８は混合攪拌機１３で
混合攪拌され混練された混練高濃度脱灰スラリの輸送ラ
イン、１９はラインミキサなどの分散機、２０は分散［
１９で機内のスラリか高速剪断が与えられ添加剤が均一
に分散されて得られた分散高濃度脱灰スラリの輸送ライ
ン、２１はスフラリ整槽、２２はスラリ調整槽２１で濃
度のバラツキがさらに均一化された調整高濃度脱灰スラ
リの輸送ライン。

２３は調整高濃度脱灰スラリの１部をそのまま混合攪拌
機１３に返送する返送循環ライン、２４は調整高濃度脱
灰スラリの他の１部を超微粉砕ミル２５に分岐供給する
返送循環ライン、なお、この超微粉砕ミル２５にはチュ
ーブミル。

ボールミルの他高速剪断力による摩砕形のミル等を使用
する。２６は超微粉砕ミル２５で得られた超微小粒含有
調整脱灰スラリの返送循環ライン、２７は製ｒとして又
は次の工程へ供給される高品質の高濃度脱灰スラリ　（
以下製品高濃度脱灰スラリと記す）の輸送ライン、２８
は製品として又は次工程へ供給する製品高濃度脱灰スラ
リを貯留するタンク（以下製品高濃度脱灰スラリ用のタ
ンクと記す）である。なお、ライン２７は図示省略のボ
イラ等の燃焼手段に直接連結されることもあるが、この
事についての説明は以下同様なので省略する。なお、こ
のフローシイートにおいて必要な輸送ポンプ等は省略さ
れている。

第１図に図示するこのような実施例において。

石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉砕ミル
供給水をライン２及び４を介して粗砕ミル５に供給し、
低濃度で粗粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度ス
ラリを作る。この低濃度スラリをライン６によって脱灰
装置７に供給し、脱灰して得られる灰分はライン８がら
排出し、一方低掘度脱灰スラリはライン９によって脱水
ａｌＯに供給する。そして、脱水機１゜で脱水して生じ
る脱水水はライン１１がら排出し、一方脱灰脱水ケーキ
はライン１２を介して混合攪拌機１３に供給する。混合
攪拌機１３では脱灰脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調
整するために調整水用タンク１４からライン１５を介し
て供給される調整水、添加剤用タンク１６からライン１
７を介して供給される添加剤及び返送循環ライン２３か
ら返送されてきた返送調整脱灰スラリや超微粉砕ミル２
５で得られる超微小粒含有調整脱灰スラリを一緒に混合
攪拌しながら濃度などが適当なものになるように調整す
る。この混合攪拌機１３で混合攪拌して得られる混練高
濃度脱灰スラリをライン１８から分散機１９に送り込み
高速剪断を与えて添加剤を混練高濃度脱灰スラリ中に均
一に分散させる。

ついで、この分散高濃度脱灰スラリをスラリ調整槽２１
に送り込み調整して粘性の低い均一性のある良質の調整
高濃度脱灰スラリを得る。スラリ調整槽２１から得られ
る調整高濃度脱灰スラリをライン２２に送り込み、１部
の調整高濃度脱灰スラリは返送循環ライン２３を介して
混合攪拌機１３に返送循環させ、他の１部の調整高濃度
脱灰スラリは返送循環ライン２４を介して超微粉砕ミル
２５に供給する。この超微粉砕ミル２５に供給される返
送調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒は超微粉砕されなが
ら摩砕され。

混合攪拌される。こうして得られる丸味のある超微小粒
の石炭粒を多量に含む返送超微小粒含有調整脱灰スラリ
をライン２６を介して混合攪拌機１３に返送し、上述し
たように混合攪拌機１３で脱水ケーキ、調整水、添加剤
とともに混合攪拌することによって灰分が少なくしかも
粘度の低い均一性のある良質の混練高濃度脱灰スラリを
得る。この良質の混練高濃度脱灰スラリは上述するよう
に分散機１９で分散しがっスラリ調整槽２１で調整した
のち１部はライン２３゜２４で返送され、他の調整高濃
度脱灰スラリは製品高濃度脱灰スラリとしてライン２７
がら製品高濃度脱灰スラリ用のタンク２８に輸送して貯
留する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように第１発明によって次のよ
うな効果が得られる。

〔発明の効果〕

（１）粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度（石
炭２０〜６０重量％）で粉砕を行うので。

粉砕動力が最小の点で運転が可能となる。

（２）粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕したのち脱灰するので
、粗粉砕によって生じる灰分が除去される。したがって
、製品である高濃度脱灰スラリには灰分が除去されてい
るのでスラリ単位重量当たりの発熱量が高くなる。また
、脱灰によって燃焼時におけるバーナ中の灰分によるつ
まりの心配もなくなり、高濃度脱灰スラリがバーナ火口
に安定に供給される。さらに。

従来燃焼後に多量に発生した灰分が燃焼時に除去される
ため灰処理設備を大型化する必要もなくまた多大の灰処
理作業が省略される。

（３）粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕した低濃度スラリ中に
含まれる灰分を脱灰したのち脱水するので、脱水工程が
円滑に効率良く行われる。

（４）混合攪拌機で得られる混練高濃度脱灰スラリを分
散機にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整する（以
下“混練−分散−調整”と略記する。）ので添加剤がス
ラリ中に均一に分散されておりしかも濃度がきわめて均
一化され れているため良品質の均一化さネた製品高濃度脱灰スラ
リを得ることが出来る。

（５）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリの１部を混合攪拌機に返送循環
させるので、ムラのない製品が出来る。しかも、プラン
ト起動時において。

早急に所定の品質を有する製品高濃度脱灰スラリを得る
ことが出来る。

（６）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリの他の１部を超微粉砕ミルに供
給して調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒を丸味を帯びさ
せて混合攪拌機に返送循環させる。したがって、添加剤
の分散が良好となり、その結果、微小及び超微小石炭粒
が石炭粒間に充填され石炭濃度が高くて。

しかも灰分の少ない粘度の低い均質な製品高濃度脱灰ス
ラリを得ることが出来る。しかも。

作り始めにおいて早急に所定の品質を有する製品高濃度
脱灰スラリを得ることが出来る。

（７）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリの他の１部を超微粉砕ミルに供
給して調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒を超微粉砕ミル
で摩砕するとともにさらに超微小粒化して混合攪拌機に
返送循環するので、製品として出て来る製品高濃度脱灰
スラリには粒径４０〜数μの微小石炭粒および粒径数μ
以下の超微小石炭粒が多量に含まれるのでレオロジー特
性が擬塑性となりきわめて貯蔵安定性が向上する。

（８）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリの他の１部を返送循環ラインか
ら超微粉砕ミルに供給し、この超微粉砕ミルで返送調整
高濃度脱灰スラリの石炭粒を再度摩砕しながら超微粉砕
して丸味のある超微小粒含有調整脱灰スラリを作って返
送循環ラインから混合攪拌機に返送するので、混合攪拌
機では常に均一性のある良質の返送超微小粒含有調整脱
灰スラリか供給されながら高濃度脱灰スラリと混合攪拌
される。

したがって３分散機を介してスラリ調整槽からの調整高
濃度脱灰スラリすなわち製品高濃度脱灰スラリは常に均
一のものとなり、製品としてボイラ等の燃焼手段等に供
給された場合、定常の燃焼状態を得ることが出来る。

（９）“混練−分散−調整°された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリ０１部はそのまま混合攪拌機に
返送し、調整高濃度脱灰スラリの他の１部は超微粉砕ミ
ルを介して混合攪拌機に返送されるので上記５）及び８
）に記載した効果の相乗効果が生じてさらに製品として
優れたものが出来る。

Ｑ（１１石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱灰した
のち脱水するので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、
また脱灰脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の
高濃度脱灰スラリの水分を低目におさえることが出来る
。また。

水分の調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に本発明の第１実施例のフロシイートに付加されるも
のとして破線及び一点鎖線について説明する。

破線２９は脱水機１０で得られたライン１１から排出さ
れる脱水水を粗粉砕ミル５に供給する水として利用する
ように返送するラインである。また、一点鎖線３０は同
じく脱水機１０で得られラインから排出される脱氷水を
混合攪拌機１３に供給すｉ調整水に利用するように調整
水用タンク１４に送給するラインである。

そして、このライン２９．３０は必要に応じてライン２
９のみ、ライン３０のみ、又はライン２９．ライン３０
の両者を同時に使用しても良いし、さらには図示は省略
するが９分散機１９、スラリ調整槽２１．超微粉砕ミル
２５などとラインを結んで脱水水の有効利用を図って良
い。

このようにライン２９及び／又はライン３０を設けた実
施例によって次のような効果が得られる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを粗粉砕ミル５に供給して供給される石炭、
水と一緒に粗粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリの凝
塑性が高くなり貯蔵安定性が良くなる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを混合攪拌機１３に供給して混合攪拌機１３
内の内容物と一緒に混合攪拌するのでレオロジン特性が
さらに凝塑性となりきわめて貯蔵安定性の良い製品高濃
度脱灰スラリを得ることが出来る。

なお、ライン２９及びライン３０の作用及び効果は以下
の実施例においても類似であるので各実施例に関する説
明は省略する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり、３１は超微粉
砕ミル２５の脱灰スラリの水分濃度を調整するために供
給される水（以下、超微粉砕ミル調整水と記す）を貯蔵
する超微粉砕ミル調整水用タンク、３２は超微粉砕ミル
調整水の供給ライン、３３は超微粉砕ミル２５に供給す
る界面活性剤などの添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）
を貯蔵するミル添加剤用タンク、３４は超微粉砕ミル添
加剤の供給ラインである。

そして第２図に図示する実施例においては。

超微粉砕ミル２５内の脱灰スラリの水分濃度。

粘性などを調整するために超微粉砕ミル２５ににタンク
３１からライン３２を介して超微粉砕ミル調整水及びタ
ンク３３からライン３４を介して超微粉砕ミル添加剤を
供給して供給されてくる返送調整高濃度脱灰スラリと一
緒に超微粉砕しながら摩砕しかつ混合攪拌して適当な水
分濃度（例えば石炭５５％）、粘度にして混合攪拌機１
３へ返送する。

このように、タンク３１．３３．　　ライン３２゜３４
を設けることによって次のような効果が得られる。

■超微粉砕ミルで超微粉砕する場合に、所要の添加剤及
び調整水が添加出来るので返送する超微小粒含有調整脱
灰スラリか非常に良質にでしかも所望の返送スラリの状
態になっているので、製品高濃度脱灰スラリの品質がさ
らに良好なものとなる。

次に１本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出されたものである。

すなわち、第２発明の特徴は第１発明において脱水機か
ら得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導く前に塊砕
装置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕することにある。

以下１本発明の第２発明の好ましい実施例を第３図に図
示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第３図に図示する実施例おいて、符号１及至３０は第１
図に図示する実施例における符号１及至３０と均等物で
あるので説明を省略する。

そして、３５は塊砕装置であり、この塊砕装置３５でラ
イン１２を介して供給される板状又は塊状の脱灰脱水ケ
ーキを小塊状又は微小塊状に塊砕するものである。３６
はこの小塊状又は微小塊状の脱灰脱水ケーキ（以下小塊
状脱灰脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、脱水機ＩＯで得られる脱灰脱
水ケーキをライン１２を介して塊砕装置３５に供給し板
状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊
砕して小塊状脱灰脱水ケーキとし、これを小塊状脱灰脱
水ケーキライン３６を介して混合撹拌機１３に供給する
点に特徴がある。

なお、この場合も第２図にて図示するように。

超微粉砕ミル２５に超微粉砕ミル調整水、超微粉砕ミル
添加剤を供給して適正な水分濃度、粘度等を調整して良
い。以下、第３発明反型第６発明に係る各実施例におい
ても同様である。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図ののフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第２発明は、第１発明で得られる上記（１）反型αｍに
記載の効果の他に次のような効果が得られる。

Ｑｌ）混合攪拌機に供給する脱灰脱水ケーキを小塊状に
塊砕して供給するために、混合攪拌機に供給されるスラ
リ混合攪拌のための調整水。

添加剤及び返送調整脱灰スラリ、返送超微小粒含有調整
脱灰スラリとの均一な混合攪拌及び調整がスムーズに行
き良質で均一な製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来
る。

αりまた。均一混合がスムーズに出来るので、製品高濃
度脱灰スラリの単位時間当たりの生産量が著しく多くな
り、したがって生産性が向上する。

次に１本発明の第３発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供されたものである。

すなわち、第３発明の特徴は第１発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを脱灰装置に導く前に分
級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリ
とに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを脱灰装置に
導くことにある。

以下１本発明の第３発明の好ましい実施例を第４図及び
第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は、第３発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第４図及び第５図に図示する実施例において。

符号１及至３０のうち同符号のものは第１図に図示する
実施例における符号ｌ反型３０のうち同符号のものと均
等物であるので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カ
ット低濃度脱灰スラリの輸送ライン、１２ａは粗粒カッ
ト脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３７はライン６から供
給されてきた低濃度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低
濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級する分級
器、３８は分級器３５で分級された粗粒含有低濃度スラ
リの排出ライン、３９は分級器３７で分級された粗粒カ
ット低濃度スラリの輸送ラインである。

第４図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、粗粒砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって分級器３７に供給して粗粒
含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し
、粗粒力　　。

ット低濃度スラリのみをライン３９から脱灰装置７に供
給する点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第４図のフロー
シイートに基づいて詳述したように第３発明は、第１発
明で得られる上記（１）反型＠に記載の効果の他に次の
ような効果が得られる。

α濁分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリのみ
を製品の製造ラインに供給するので。

製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒が非常に少なくなり微
小又は超微小石炭粒が増大することにより製品高濃度脱
灰スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が
向上する。

（ロ）分級器で分級するので製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。

しだがって、所望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを
得ることが容易になる。

８５１分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので。

製品高濃度脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。し
たがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未
燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残滓も殆どなくな
ってしかも燃焼効率が良くなる。

また、第５図は第３発明の第２実施例であり。

分級器３７で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗粒含有
低濃度スラリの返送循環ライン３８ａを介して粗粒砕ミ
ル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗粒砕ミル
５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである。

このように、第５図に図示する第３発明の第２実施例で
は次の効果がさらに得られる。

■粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で粗粉砕す
るので、製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒がさらに非常
に小さくなり、一方微小及び超微小石炭粒が増大するこ
とにより製品高濃度脱灰スラリのレオロジー特性が非常
に擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

■分線器３７で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒の最大径をきわめて任意に選ぶことが出来る。した
がって、所望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを得る
ことがきわめて容易になる。

■分線器３７で分級し粗粒含有低濃度スラリは再度粗粉
砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中の粗
粒が非常に少なくなる。

したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分がさらに極めて少な（なリボイラ内の残滓もき
わめて少なくなり、しかも燃焼効率がさらに良くなる。

次に９本発明の第４発明は９本発明の第２発明及び第３
発明が有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製
品高濃度脱灰スラリを得る目的で提供されたものである
。

すなわち、第４発明の特徴は第２発明及び第３発明にお
いて、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを脱灰装置
に導（前に分級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット
低濃度スラリとに分級し、粗“粒カット低濃度スラリの
みを脱灰装置に導いたのち脱水機に導くことと、脱水機
から得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に
導（前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキを塊砕するこ
とにある。

以下３本発明の第４発明の好ましい実施例を第６図及び
第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は、第４発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第６図及び第７図に図示する実施例において。

符号１及至３９のうちの同符号のものは第１図反型第５
図に図示する実施例における符号１及至３９のうちの同
符号のものと均等物であるので説明を省略する。なお、
９ａは粗粒カット低濃度脱灰スラリの輸送ライン、１２
ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３６ａは
小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ラインである。

第６図に図示するこのような実施例は、第３図反型第５
図に図示する実施例の場合において。

粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６によっ
て分級器３７に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ット低濃度スラリとに分級し。

粗粒カット低濃度スラリのみをライン３９から脱灰装置
７に供給すること及び脱水機１０で得られる粗粒カット
脱灰脱水ケーキはライン１２ａを介して塊砕装置３５に
供給し、板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微
小塊状に塊砕して小塊状脱灰脱水ケーキとし、これをラ
イン３６ａを介して混合攪拌機１３に供給する点に特徴
がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第６図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように、第４発明は第１発明反
型第３発明で得られる上記（１）反型ＱＳＩに記載の効
果の他に次のような効果が得られる。

αω脱灰、脱水する前に分級し、粗粒カット低濃度脱灰
スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊砕して
混合攪拌機に供給するため、また、混合攪拌機では常に
返送調整高濃度脱灰スラリか返送循環されかつ超微粉砕
ミルで超微粉砕されながら摩砕された超微小粒含有調整
脱灰スラリか返送されて来て一緒に混合攪拌されて良好
な混線状態となるのでこれらの相乗効果によって極めて
良質な製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

また、第７図は、第４発明の第２実施例であり、第６図
に図示する第４発明の第１実施例に。

上記第３発明の第２実施例を図示する第５図のフローシ
イートで説明した構成１作用を付加して、上記■反型■
に記載した効果のほかに次の効果をねらったものである
。

■脱灰脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは粗粉
砕ミル５へ返送して再度粉砕し、粗粒カット低濃度スラ
リのみを脱灰脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置３５で小塊状に塊砕
して混合攪拌機１３に供給するため、また、混合攪拌機
１３では常にスラリ調整槽２１で調整された返送調整高
濃度脱灰スラリ及び返送調整高濃度脱灰スラリか超微粉
砕ミル２５で超微粉砕されながら摩砕された超微小粒含
有調整脱灰スラリか返送されて来て一緒に混合攪拌され
て良好な混線状態になるのでこれらの相乗効果によって
極めて良質な製品高濃度脱灰スラリを容易に得ることが
出来る。

次に本発明の第５発明は９本発明の第３発明をさらに改
良したものである。

すなわち、第５発明の特徴は第３発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを分級器に導（前に希釈
水にて希釈したのち、この希釈低濃度スラリを分級器に
導くことにある。

以下９本発明の第５発明の好ましい実施例を第８図及び
第９図に図示する実施例で記述する。

第８図及び第９図に図示する実施例は、第５発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第８図及び第９図に図示する実施例において。

符号１及至３９のうち同符号のものは第１図反型第７図
に図示する実施例における符号１及至３９のうちの同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そして、
９ｂは粗粒カット希釈低濃度脱灰スラリの輸送ライン、
１２ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３８
ｂは粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３９ａは
粗粒カント希釈低濃度スラリの輸送ライン、４０はライ
ン６を介して供給されて（る低濃度スラリを希釈水で分
級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、４１は希釈水
用のタンク。

４２は希釈水タンク４１の希釈水を供給する希釈水の供
給ライン、４３は希釈用タンク４ｏで希釈されて得られ
る石炭１５〜４０重量％、水６０〜８５重量％低濃度ス
ラリ（以下、希釈低濃度スラリと記す）を輸送するライ
ンである。

第８図に図示するこのような実施例は、第４図に図示す
る実施例の場合において、粗粉砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって希釈用タンク４０に導き、
この希釈用タンク４０でタンク４１からライン４２を介
して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄める。

すなわち９石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリに
する。この希釈濃度スラリをライン４３によって分級器
３７に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット
希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗粒カット
希釈低濃度スラリをライン３９ａから脱灰装置７に供給
する点に特徴がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例であり。

分級器３７で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリを粗粒
含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３８ｃを介して
粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗
粉砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである
。

以上、第５発明に係る実施例を示す第８図及び第９図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第５発明は
第１発明及び第３発明で得られる上記（１）反型αωに
記載の効果の他に次のような効果が得られる。

αη分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈低
濃度スラリにするので９分級器での分級能率が叩上し、
製品高濃度脱灰スラリの大量生産が可能である。

次に１本発明の第６発明は上記第１発明反型第５発明を
さらに改良したものである。

すなわち、第６発明の特徴は第５発明において、脱水機
から得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合撹拌機に
導く前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕するこ
とにある。

以下９本発明の第６発明の好ましい実施例を第１０図及
び第１１図に図示する実施例で詳述する。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は。

第６発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第１０図及び第１１図に図示する実施例において、符号
１及至４３のうち同符号のもの及び符号９　ｂ、　　１
２　ａ、　　３６　ａ、　　３８　ｂ、　　３８　ｃ。

３９ａは第８図及び第９図に図示する実施例における符
号１及至４３のうち同符号のもの及び符号９　ｂ、　　
１２　ａ、　　３６　ａ、　　３８　ｂ、　　３８　ｃ
。

３９ａと均等物であるので説明を省略する。

第１０図に図示するこのような実施例は、第８図に図示
する実施例の場合において脱水機１０で得られる粗粒カ
ット脱灰脱水ケーキをライン１２ａを介して塊砕装置３
５に供給し板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は
微小塊状に塊砕して小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキと
し、これをライン３６ａを介して混合攪拌機１３に供給
する点に特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第１０図のフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第６発明は第１発明反型第５発明で得られる上記（１）
反型αηに記載の効果の他に次のような効果が得られる
。

Ｑ１分級する前に分級しやすいように希釈し、また９分
級によって粗粒をカントし、粗粒カット希釈低濃度スラ
リのみを脱灰したのち脱水し、さらに脱水後の板状又は
塊状の粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に
塊砕た して混合攪拌機に供給するＺめ、また、混合攪拌機では
常に返送調整高濃度脱灰スラリか返送循環されかつ返送
調整高濃度脱灰スラリか超微粉砕ミルで超微粉砕されな
がら摩砕され丸味を帯びた超微小粒を含有する脱灰スラ
リか返送循環されて来て一緒に混合攪拌されて良好な混
線状態になるのて、これらの相乗効果によって極めて良
質の製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であり、第１０
図に図示する第６発明の第１実施例に、上記第５発明の
第２実施例を図示する第９図のフローシイートで説明し
た構成１作用を付加して、上記■反型■に記載した効果
の他に次の効果をねらったものである。

■分級する前に分級しやすいように希釈し、また分級に
よって粗粒をカントし粗粒含有希釈低濃度スラリは粗粉
砕ミル５に返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた希
釈低濃度スラリのみを脱灰したのち脱水し、さらに脱水
後の板状又は塊状の粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装
置３５で小塊状に塊砕して混合攪拌機１３に供給するた
め、また、混合攪拌機１３では常に返送調整高濃度脱灰
スラリか返送循環されかつ返送調整高濃度脱灰スラリか
超微粉砕ミル２５で超微粉砕されながら摩砕され丸味を
帯びた１に小粒含有する脱灰スラリか返送循環されて来
て一緒に混合攪拌されて良好な混線状態になるので、こ
れらの相乗効果によって天分の少ない極めて良質の製品
高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例のフローシ
イート、第２図はその第２実施例のフローシイート、第
３図は第２発明に係る第１実施例のフローシイート、第
４図は第３発明に係る第１実施例のフローシイート、第
５図は第３発明に係る第２実施例のフローシイート、第
６図は第４発明に係る第１実施例のフローシイート、第
７図は第４発明に係る第２実施例のフローシイート、第
８図は第５発明に係る第１実施例のフローシイード、第
９図は第５発明に係る第２実施例のフローシイート、第
１０図は第６発明に係る第１実施例のフローシイート、
第１１図は第６発明に係る第２実施例のフローシイート
、第１２図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法
に関するフローシイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク。 ４・・・粗粉砕ミル供給水の供給ライン、５・・・粗粉
砕ミル、６・・・低濃度スラリの輸送ライン、７・・・
脱灰装置、８・・・灰分の排出ライン、９・・・低濃度
脱灰スラリの輸送ライン、９ａ・・・粗粒カット低濃度
脱灰スラリの輸送ライン、９ｂ・・・粗粒カット希釈低
濃度脱灰スラリの輸送ライン、１０・・・脱水機。 １１・・・脱氷水の排出ライン、１２・・・脱灰脱水ケ
ーキの輸送ライン、１２ａ・・・粗粒カット脱灰脱水ケ
ーキの輸送ライン、１３・・・混合攪拌機、１４・・・
調整水用タンク、１５・・・調整水の供給ライン、１６
・・・添加剤用タンク、１７・・・添加剤の供給ライン
。 １８・・・混練高濃度脱灰スラリの輸送ライン。 １９・・・分散機、２０・・・分散高濃度脱灰スラリの
輸送ライン、２１・・・スラリ調整槽。 ２２・・・調整高濃度脱灰スラリの輸送ライン。 ２３・・・返送調整高濃度脱灰スラリの返送循環ライン
、２４・・・返送調整高濃度脱灰スラリの返送循環ライ
ン、２５・・・超微粉砕ミル。 ２６・・・超微小粒含有調整脱灰スラリの返送循環ライ
ン、２７・・・製品高濃度脱灰スラリの輸送ライン、２
８・・・製品高濃度脱灰スラリ用タンク、２９・・・脱
氷水の返送循環ライン、３０・・・脱水水の供給ライン
、３１・・・超微粉砕ミル調整水用タンク、３２・・・
超微粉砕ミル調整水の供給ライン、３３・・・超微粉砕
ミル添加剤用のタンク、３４・・・超微粉砕ミル添加剤
用の供給ライン、３５・・・塊砕装置、３６・・・小塊
状脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３６ａ・・・小塊状粗
粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３７・・・分級
器。 ３８・・・粗粒含有低濃度スラリの排出ライン。 ３８ａ・・・粗粒含有低濃度スラリの返送循環ライン、
３８ｂ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、
３８ｃ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライ
ン、３９・・・粗粒カット低濃度スラリの輸送ライン、
３９ａ・・・粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン
。 ４０・・・希釈用タンク、４１・・・希釈水用タンク、
４２・・・希釈水の供給ライン、４３・・・希釈低濃度
スラリの輸送ライン。 第　１　圓 第２　口 第３回 第４図 第　５目 第６図 第７図 第ｇ　口 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラリを作
   り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱灰したのち脱水
   し、得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混
   合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記脱灰脱水
   ケーキを返送されてくる返送調整脱灰石炭水スラリ、返
   送超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとともに混合・攪
   拌して混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに上記
   混練高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同分散機
   で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均
   一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭水スラリを
   さらにスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、か
   つ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部をそのまま上
   記混合攪拌機に返送循環させるとともに上記調整高濃度
   脱灰石炭水スラリの他の１部を超微粉砕して超微小粒含
   有調整脱灰石炭水スラリとしたのち上記混合攪拌機に返
   送循環させることを特徴とする高濃度石炭水スラリの製
   造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱灰したのち脱水し
   、得られる脱灰脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱
   灰脱水ケーキとして混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で
   供給される調整水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケー
   キを返送されてくる返送調整脱灰石炭水スラリ、返送超
   微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとともに混合・攪拌し
   て混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに上記混練
   高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上
   記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均一に
   分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭水スラリをさら
   にスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ上
   記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部をそのまま上記混
   合攪拌機に返送循環させるとともに上記調整高濃度脱灰
   石炭水スラリの他の１部を超微粉砕して超微小含有調整
   脱灰石炭水スラリとしたのち上記混合攪拌機に返送循環
   させることを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法
   。 ３）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰
   脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給さ
   れる調整水、添加剤及び上記粗粒カットの脱灰脱水ケー
   キを返送されてくる返送調整脱灰石炭水スラリ、返送超
   微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとともに混合・攪拌し
   て混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに上記混練
   高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上
   記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均一に
   分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭水スラリをさら
   にスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ上
   記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部をそのまま上記混
   合攪拌機に返送循環させるとともに上記調整高濃度脱灰
   石炭水スラリの他の１部を超微粉砕して超微小粒含有調
   整脱灰石炭水スラリとしたのち上記混合攪拌機に返送循
   環させることを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方
   法。 ４）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰
   脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱灰脱水ケーキと
   して混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整
   水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケーキを返送されて
   くる返送調整脱灰石炭水スラリ、返送超微小粒含有調整
   脱灰石炭水スラリとともに混合攪拌して混練高濃度脱灰
   石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度脱灰石炭水
   スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混
   練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られ
   る分散高濃度脱灰石炭スラリをさらにスラリ調整槽にて
   調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰石
   炭水スラリの１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循環
   させるとともに上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの他の
   １部を超微粉砕して超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリ
   としたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを特徴
   とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱灰した
   のち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合
   攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添加
   剤及び上記粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてくる
   返送調整脱灰石炭水スラリ、返送超微小粒含有調整脱灰
   石炭水スラリとともに混合・攪拌して混練高濃度脱灰石
   炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度脱灰石炭水ス
   ラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練
   高濃度脱灰石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる
   分散高濃度脱灰石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて
   調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰石
   炭水スラリの１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循環
   させるとともに上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの他の
   １部を超微粉砕して超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリ
   としたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを特徴
   とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱灰した
   のち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕
   装置で塊砕し小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキとして混
   合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添
   加剤及び上記粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてく
   る返送調整脱灰石炭水スラリ、返送超微小粒含有調整脱
   灰石炭水スラリとともに混合・攪拌して混練高濃度脱灰
   石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度脱灰石炭水
   スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混
   練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られ
   る分散高濃度脱灰石炭水スラリをさらにスラリ調整槽に
   て調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰
   石炭水スラリの１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循
   環させるとともに上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの他
   の１部を超微粉砕して超微小粒含有調整脱灰石炭水スラ
   リとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを特
   徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。