JPS6236491A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、特に
脱灰システムを採用することによってスラリの性状を良
好にするための製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭６０〜９０重
量％と水１０〜４０重量％とに若干の添加剤を加えた混
合物で、脱水を行うことなくそのままボイラ等で燃焼可
能な流体燃料のことであり、固体燃料である石炭を流体
化することにより利用範囲を飛曜的に拡大するものであ
る。なお、以下石炭水スラリを単にスラリと略記する。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低４度湿式法の３種類があった。

乾式法は′ミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、
これを水及び添加剤と一緒に混合・攪拌（以下、混合撹
拌と記す）して高濃度スラリとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜６０重量
％と水４０〜８０重量％の低濃度スラリとしてのち、こ
れを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合攪
拌機内において改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混
合攪拌して高濃度スラリとするものである。

第１２図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法に関するフローシートである。

第１２図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミ
ルｅで得られた低濃度スラリの輸送ライン、ｇは脱水機
、ｈは脱水機ｇで脱水 水して得られた脱水水の排水ライン、ｉは脱水機ｇで脱
水して得られたスラリ　（以下脱水ケーキと記す）の輸
送ライン、ｊは混合撹拌機、には混合攪拌機ｊに調整水
の供給ライン２を介して調整水を供給する調整水用のタ
ンク、ｍは混合攪拌機ｊに添加剤を供給ラインｎを介し
供・給する添加剤用のタンク、Ｏは製品である高濃度ス
ラリの輸送ライン、ｐは製品である高濃度スラリの貯蔵
タンク又はボイラ等の燃焼手段（以下製品スラリ用タン
クと記す）である。

このようなフローシ−トにおいて、貯留槽ａ及びタンク
Ｃからラインｂ及びｄを介して石炭及びミル供給水を湿
式ミルｅに供給し、低濃度で粗粉砕処理して低濃度スラ
リを作る。この低濃度スラリをラインｆによって脱水機
ｇへ供給する。脱水ｌａｇでは低濃度スラリを脱水し。

脱水水はラインｈから排水し、脱水ケーキはうインｉを
介して混合攪拌機ｊに供給する。この混合攪拌機ｊでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからライン
ｌ及びｎを介して供給される調整水及び添加剤を一緒に
混合攪拌して粘性の低い高濃度スラリに調整し製品とし
て高濃度スラリのライン０から製品スラリ用タンクｐに
供給する。

力く 〔発明は解決しようとする問題点〕 このような従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方法
においては、混合攪拌・Ｉｌｊからライン０を介して製
品として出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を
粗粉砕し脱水したのち調整水と添加剤とを供給して調整
したものであるから２次のような問題点があった。

（イ）混合攪拌されたままなので、製品スラリ中に添加
剤が均一に分散されてなくて、また製品スラリの品質に
むらがあった。

（ロ）混合攪拌機ｊからラインＯを介して製品として出
て来る高湯度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕する
のみであるので石炭粒の形状は角ぼっており、したがっ
て添加剤と混合攪拌した場合、添加剤がうまく分散しな
かった。このため、添加剤の効果が充分に発揮できず、
また粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかった
。

（ハ）湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるので微
小又は超微小石炭粒は少量しか生成されなかった。した
がって、従来の高濃度スラリ中にも微小又は超微小石炭
粒は少量しか含まれてなく、そのため高濃度スラリのレ
オロジー特性はグイラタントとなり貯蔵安定性が劣ると
いう欠点があった。

（ニ）高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑性とし、貯
蔵委定性を向上させるために何らかの方法でミル内にお
いて微小又は超微小石炭粒を生成させたとしても、低濃
度スラリ中に微小又は超微小石炭粒が多量に含まれる場
合には脱水機の脱水性能が著しく低下し、脱水ケーキ中
の水分が増加し、したがって出来上がった高濃度スラリ
の濃度が低下するという欠点があった。

（ネ）高濃度スラリ中には粉砕時に発生する微小遊離灰
（以下灰分と記す）が含まれているためスラリ単位重量
当たりの発熱量が小さい。

また、その天分のためボイラ内燃焼の際バーナ中のつま
りを生じ、高濃度スラリの安定供給を阻害することもあ
った。さらに、その灰分によって燃焼後の多量の灰分が
発生し。

特にボイラ内燃焼においてはその多量の灰分の処理のた
め灰処理設備が大型化しまた処理に多大の作業を要して
いた。

このように、従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方
法においては、混合攪拌機ｊからラインＯを介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわち品質
の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用した
場合に燃焼状態がマチマチになる可能性ががあった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法の諸問題を解消し、燃焼前に石炭に含まれる天分
を除いてスラリ単位重量当りの発熱量が大きい燃料とな
るとともに従来石炭のボイラ内燃焼によって生じていた
多量の灰分処理を不必要としてかつ灰付着によるトラブ
ルを排除し、しかも粘性の低い均一性のある良質の高濃
度スラリを得ることを目的として提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は１石炭を水中で粗粉砕して低濃度ス
ラリを作り、ついで上記低濃度スラリを脱灰したのち脱
水し、得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同
混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記脱灰脱
水ケーキを返送されてくる返送１部小粒含有調整脱灰ス
ラリとともに混合攪拌して混練高濃度脱灰スラリを作り
、さらに上；ヰ記混練高濃度脱灰スラリを分散機に導き
、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰スラリ中
に均一に分散させ。

得られる分散高濃度脱灰スラリをさらにスラリ調整槽に
て調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰
スラリの１部を超微粉砕して超微小粒含有調整脱灰スラ
リとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを特
徴とする高濃度スラリの製造方法である。

〔作　用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理し水分の
多い低濃度スラリを作る。この低濃度スラリは粗粉砕時
に発生する灰分および水分が多いのでこのままではボイ
ラ等での燃焼効率に悪影響を与えるため、また混合撹拌
機で得られるスラリの水分濃度を均一化するために脱灰
したのち脱水する。この脱灰したのち脱水して得られる
脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導く。

混合攪拌機には、スラリの水分濃度調整のための調整水
、添加剤及び上記脱灰脱水ケーキと。

超微粉砕ミルで作られた超微小粒含有調整脱灰スラリと
を一緒に混合攪拌しながら混練高濃度脱灰スラリを得る
。

この混練高濃度脱灰スラリは分散機に送り込み高速剪断
を与えて上記添加剤を上記混練高濃度脱灰スラリ中に均
一に分散させる。ついで、この分散高濃度脱灰スラリを
スラＩＪ　調整槽に送り込み調整して粘性の低い均一性
のある良質の調整高濃度脱灰スラリを得る。この調整高
濃度脱灰スラリは製品として供給する一方、その１部は
超微粉砕ミルに供給し上記調整高濃度脱灰スラリに含有
されている石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して丸みのあ
る超微小の石炭粒を作って再度上記混合攪拌機に返送さ
せながら灰分が少なくしかもさらに均一性のある良質の
製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に図示する
実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第１図において、ｌは石炭の供給貯留槽、２は石炭の供
給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は
粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉砕ミル供給水と記す〉
の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下粗粉砕ミルと
記す）。

６は粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン
、７は微小気泡を混入した浮上分離などによって脱灰操
作を行う脱灰装置、８は脱灰装置７で得られた天分の排
出ライン、９は脱灰装置７で得られる低濃度脱灰スラリ
の輸送ライン、１０は脱水機、１１は脱水機１０で得ら
れ已 る脱氷水の排水ライン、１２は脱水機ＩＯで得られる脱
灰脱水ケーキの輸送ライン、１３は混合攪拌機、１４は
混合攪拌機１３の脱灰スラリの水分濃度を調整するため
に供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水用
タンク、１５は調整水の供給ライン、１６は混合攪拌機
１３に供給する界面活性剤などの添加剤（以下添加剤と
記す）を貯蔵するタンク（以下添加剤タンクと記す）、
１７は添加剤の供給ライン、１８は混合攪拌４１１３で
混合攪拌され混練された混練高濃度脱灰スラリの輸送ラ
イン、１９はラインミキサなどの分散機、２０は分散機
１９で機内のスラリか高速剪断が与えられ添加剤が均一
に分散されて得られた分散筒？ｍ度脱灰スラリの輸送ラ
イン、２１はライン調整槽、２２はスラリ調整槽２１で
濃度のバラツキがさらに均一化された調整高濃度脱灰ス
ラリの輸送ライン。

２３は調整高濃度脱水スラリの１部を超微粉砕ミル２４
に分岐供給する返送循環ライン、なお。

この超微粉砕ミル２４にはチューブミル、ボールミルの
他高速剪断力による摩砕形のミル等を使用する。２５は
超微粉砕ミル２４で得られた超微小粒含有調整脱灰スラ
リの返送循環ライン。

２６は製品として又は次の工程へ供給される高品質の高
濃度脱灰スラリ　（以下製品高濃度脱灰スラリと記す）
の輸送ライン、２７は製品として又は次工程へ供給する
製品高濃度脱灰スラリを貯留するタンク（以下製品高濃
度脱灰スラリ用のタンクと記す）である。なお、ライン
２６は図示省略のボイラ等の燃焼手段に直接連結される
こともあるが、この事についての説明は以下同様なので
省略する。なお、このフローシイートにおいて必要な輸
送ポンプ等は省略されている。

第１図に図示するこのような実施例において。

石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉砕ミル
供給水をライン２及び４を介して粗砕ミル５に供給し、
低濃度で粗粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度ス
ラリを作る。この低濃度スラリをライン６によって脱灰
装置７に供給し、脱灰して得られる灰分はライン８から
排出し、一方低１度脱灰スラリはライン９によって脱水
機ＩＯに供給する。そして、脱水機ＩＯで脱水して生し
る脱水水はライン１１から排出し、一方脱仄脱水ケーキ
はライン１２を介して混合攪拌機１３に供給する。混合
攪拌［１３では脱灰脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調
整するために調整水用タンク１４からライン１５を介し
て供給される調整水、添加剤用タンク１６からライン１
７を介して供給される添加剤及び超微粉砕ミル２４で得
られる超微小粒含有調整脱灰スラリを一緒に混合攪拌し
ながら濃度などが適当なものになるように調整する。こ
の混合攪拌機１３で混合攪拌して得られる混練高濃度脱
灰スラリをライン１８から分散機１９に送り込み高速剪
断を与えて添加剤を混練高濃度脱灰スラリ中に均一に分
散させる。

ついで、この分散高濃度脱灰スラリをスラリ調整槽２１
に送り込み調整して粘性の低い均一性のある良質の調整
高濃度脱灰スラリを得る。スラリ調整槽２１から得られ
る調整高濃度脱灰スラリをライン２２に送り込み、１部
の調整高濃度脱灰スラリは返送循環ライン２３を介して
超微粉砕ミル２４に供給する。この超微粉砕ミル２４に
供給される返送調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒は超微
粉砕されながら摩砕され、混合攪拌される。こうして得
られる丸味のある超微小粒の石炭粒を多量に含む返送超
微小粒含有調整脱灰スラリをライン２５を介して混合攪
拌機１３に返送し、上述したように混合攪拌機１３で脱
水ケーキ、調整水、添加剤とともに混合攪拌することに
よって天分が少なくしかも粘度の低い均一性のある良質
の混練高濃度脱灰スラリを得る。この良質の混練高濃度
脱灰スラリは上述するように分散機１９で分散しかつス
ラリ調整槽２１で調整したのち１部はライン２３７”返
送され、他の調整高濃度脱灰スラリは製品高濃度脱灰ス
ラリとしてライン２６から製品高濃度脱灰スラリ用のタ
ンク２７に輸送して貯留する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように第１発明によって次のよ
うな効果が得られる。

〔発明の効果〕

＋ｌ）粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度（石
炭２０〜６０重量％）で粉砕を行うので。

粉砕動力が最小の点で運転が可能となる。

（２）粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕したのち脱灰するので
、粗粉砕によって生じる灰分が除去される。したがって
、製品である高濃度脱灰スラリには灰分が除去されてい
るのでスラリ単位重量当たりの発熱量が高くなる。また
、脱灰によって燃焼時におけるバーナ中の天分によるつ
まりの心配もなくなり、高濃度脱灰スラリがバーナ火口
に安定に供給される。さらに。

従来燃焼後に多量に発生した灰分が燃焼時に除去される
ため灰処理設備を大型化する必要もなくまた多大の灰処
理作業が省略される。

（３）粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕した低濃度スラリ中に
含まれる灰分を脱灰したのち脱水するので、脱水工程が
円滑に効率良く行われる。

（４）混合攪拌機で得られる混練高濃度脱灰スラリを分
散機にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整する（以
下“混練−分散−調整”と略記する。）ので添加剤がス
ラリ中に均一に分散されておりしかも濃度がきわめて均
一化さ東 れているため良品質の均一化ささた製品高濃度脱灰スラ
リを得ることが出来る。

（５）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリの１部を超微粉砕ミルに供給し
て調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒を丸味を帯びさせて
混合攪拌機に返送循環させる。したがって、添加剤の分
散が良好となり、その結果、微小及び超微小石炭粒が石
炭粒間に充填され石炭濃度が高くて、しかも灰分の少な
い粘度の低い均質な製品高濃度脱灰スラリを得ることが
出来る。しかも。

作り始めにおいて早急に所定の品質を有する製品高濃度
脱灰スラリを得ることが出来る。

（６）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリの１部を超微粉砕ミルに供給し
て調整高濃度脱灰スラリ中の石炭粒を超微粉砕ミルで摩
砕するとともにさらに超微小粒化して混合攪拌機に返送
循環するので、製品として出て来る製品高濃度脱灰スラ
リには粒径４０〜数μの微小石炭粒および粒径数μ以下
の超微小石炭粒が多量に含まれるのでレオロジー特性が
［２性となりきわめて貯蔵安定性が向上する。

（７）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリの１部を返送循環ラインから超
微粉砕ミルに供給し、この超微粉砕ミルで返送調整高濃
度脱灰スラリの石炭粒を再度摩砕しながら超微粉砕して
丸味のある超微小粒含有調整脱灰スラリを作って返送循
環ラインから混合攪拌機に返送するので。

混合攪拌機では常に均一性のある良質の返送超微小粒含
有調整脱灰スラリか供給されながら高濃度脱灰スラリと
混合攪拌される。

したがって分散機を介してスラリ調整槽からの調整高濃
度脱灰スラリすなわち製品高濃度脱灰スラリは常に均一
のものとなり、゛製品としてボイラ等の燃焼手段等に供
給された場合。

定常の燃焼状態を得ることが出来る。

（８）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱灰したの
ち脱水するので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱灰脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の高
濃度脱灰スラリの水分を低目におさえることが出来る。

また。

水分の調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に本発明の第１実施例のフロシイートに付加されるも
のとして破線及び一点鎖線について説明する。

破線２８は脱水機１０で得られたライン１１から排出さ
れる脱氷水を粗粉砕ミル５に供給する水として利用する
ように返送するラインである。また、一点鎖線２９は同
じく脱水機１０で得られラインから排出される脱水水を
混合攪拌機１３に供給する調整水に利用するように調整
水用タンク１４に送給するラインである。

そして、このライン２８．２９は必要に応じてライン２
８のみ、ライン２９のみ、又はライン２８．ライン２９
の両者を同時に使用しても良いし、さらには図示は省略
するが１分散機１９、スラリ調整槽２１．超微粉砕ミル
２４などとラインを結んで脱水水の有効利用を図って良
い。

このようにライン２８及び／又はライン２９を設けた実
施例によって次のような効果が得られる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを粗粉砕ミル５に供給して供給される石炭、
水と一緒に粗粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリの擬
塑性が高くなり貯蔵安定性が良くなる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを混合撹拌機１３に供給して混合攪拌機１３
内の内容物と一緒に混合攪拌するのでレオロジン特性が
さらに擬塑性となりきわめて貯蔵安定性の良い製品高濃
度脱灰スラリーを得ることが出来る。

なお、ライン２８及びライン２９の作用及び効果は以下
の実施例においても類似であるので各実施例に関する説
明は省略する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり、３０は超微粉
砕ミル２４の脱灰スラリの水分濃度を調整するために供
給される水（以下、超微粉砕ミル調整水と記す）を貯蔵
する超微粉砕ミル調整水用タンク、３１は超微粉砕ミル
調整水の供給ライン、３２は超微粉砕ミル２４に供給す
る界面活性剤などの添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）
を貯蔵するミル添加剤用タンク、３３は超微粉砕ミル添
加剤の供給ラインである。

そして第２図に図示する実施例においては。

超微粉砕ミル２４内の脱灰スラリの水分濃度。

粘性などを調整するために超微粉砕ミル２４ににタンク
３０からライン３１を介して超微粉砕ミル調整水及びタ
ンク３２からライン３３を介して超微粉砕ミル添加剤を
供給して供給されてくる返送調整高濃度脱灰スラリと一
諸に超微粉砕しながら摩砕しかつ混合攪拌して適当な水
分濃度（例えば石炭５５％）、粘度にして混合攪拌ａ１
３へ返送する。

このように、タンク３０，３２．　　ライン３１゜３３
を設けることによって次のような効果が得られる。

■超微粉砕ミルで超微粉砕する場合に、所要の添加剤及
び調整水が添加出来るので返送する超微小粒含有調整脱
灰スラリか非常に良質にでしかも所望の返送スラリの状
態になっているので、製品高濃度脱灰スラリの品質がさ
らに良好なものとなる。

次に９本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出されたものである。

すなわち、第２発明の特徴は第１発明において脱水機か
ら得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導く前に焼枠
装置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕することにある。

以下１本発明の第２発明の好ましい実施例を第３図に図
示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第３図に図示する実施例おいて、符号ｌ反型２９は第１
図に図示する実施例における符号１及至２９と均等物で
あるので説明を省略する。

そして、３４は焼枠装置であり、この焼枠装置３４でラ
イン１２を介して供給される板状又は塊状の脱灰脱水ケ
ーキを小塊状又は微小塊状に塊砕するものである。３５
はこの小塊状又は微小塊状の脱灰脱水ケーキ（以下小塊
状脱灰脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、脱水機１０で得られる脱灰脱
水ケーキをライン１２を介して焼枠装置３４に供給し板
状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊
砕して小塊状脱灰脱水ケーキとし、これを小塊状脱灰脱
水ケーキライン３５を介して混合攪拌機１３に供給する
点に特徴がある。

なお、この場合も第２図にて図示するように。

超微粉砕ミル２４に超微粉砕ミル調整水、超微粉砕ミル
添加剤を供給して適正な水分濃度、粘度等を調整して良
い。以下、第３発明反型第６発明に係る各実施例におい
ても同様である。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図ののフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第２発明は、第１発明で得られる上記（１１及至（８）
に記載の効果の他に次のような効果が得られる。

（９）混合攪拌機に供給する脱灰脱水ケーキを小塊状に
塊砕して供給するために、混合攪拌機に供給されるスラ
リ混合攪拌のための調整水。

添加剤及び−−返送超微小粒 含有調整脱灰スラリとの均一な混合撹拌及び調整がスム
ーズに行き良質で均一な製品高濃度脱灰スラリを得るこ
とが出来る。

Ｏｌまた。均一混合がスムーズに出来るので、製品高濃
度脱灰スラリの単位時間当たりの生産量が著しく多くな
り、したがって生産性が向上する。

次に２本発明の第３発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供されたものである。

すなわち、第３発明の特徴は第１発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを脱灰装置に導く前に分
級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリ
とに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを脱灰装置に
導くことにある。

以下１本発明の第３発明の好ましい実施例を第４図及び
第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は、第３発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第４図及び第５図に図示する実施例において５符号１及
至２９のうち同符号のものは第１図に図示する実施例に
おける符号１及至２９のうち同符号のものと均等物であ
るので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カット低濃
度脱灰スラリの輸送ライン、１２ａは粗粒カット脱灰脱
水ケーキの輸送ライン、３６はライン６から供給されて
きた低濃度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カット低濃度スラリとに分級する分級器、３７
は分級器３６で分級された粗粒含有低濃度スラリの排出
ライン、３８は分級器３６で分級された粗粒カット低濃
度スリの輸送ラインである。

第４図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、粗粒砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって分級器３６に供給して粗粒
含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し
、粗粒カット低濃度スラリのみをライン３８から脱灰装
置７に供給する点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第４図のフロー
シイートに基づいて詳述したように第３発明は、第１発
明で得られる上記（１１及至０ωに記載の効果の他に次
のような効果が得られる。

αυ分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリのみ
を製品の製造ラインに供給するので。

製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒が非常に少なくなり微
小又は超微小石炭粒が増大することにより製品高濃度脱
灰スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が
向上する。

（２）分級器で分級するので製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。

札 しだがって、所望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを
得ることが容易になる。

０３１分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので。

製品高濃度脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。し
たがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未
燃炭分が極めて少なくなリボイラ内の残滓も殆どなくな
ってしかも燃焼効率が良（なる。

また、第５図は第３発明の第２実施例であり。

分級器３６で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗粒含有
低濃度スラリの返送循環ライン３７ａを介して粗粒砕ミ
ル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗粒砕ミル
５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである。

このように、第５図に図示する第３発明の第２実施例で
は次の効果がさらに得られる。

■粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で粗粉砕す
るので、製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒がさらに非常
に小さくなり、一方微小及び超微小石炭粒が増大するこ
とにより製品高濃度脱灰スラリのレオロジー特性が非常
に擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

■分級器３６で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒の最大径をきわめて任意に選ぶことが出来る。した
がって、所望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを得る
ことがきわめて容易になる。

■分級器３６で分級し粗粒含有低濃度スラリは再度粗粉
砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中の粗
粒が非常に少なくなる。

したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分がさらに極めて少なくなリボイラ内の残滓もき
わめて少なくなり、しかも燃焼効率がさらに良くなる。

次に２本発明の第４発明は２本発明の第２発明及び第３
発明が存する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製
品高濃度脱灰スラリを得る目的で提供されたものである
。

すなわち、第４発明の特徴は第２発明及び第３発明にお
いて、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを脱灰装置
に導く前に分級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット
低濃度スラリとに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみ
を脱灰装置に導いたのち脱水機に導くことと、脱水機か
ら得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導
く前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキを塊砕すること
にある。

以下２本発明の第４発明の好ましい実施例を第６図及び
第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は、第４発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第６図及び第７図に図示する実施例において。

符号ｌ及至３８のうちの同符号のものは第１図反型第５
図に図示する実施例における符号１及至３８のうちの同
符号のものと均等物であるので説明を省略する。なお、
９ａは粗粒カット低濃度脱灰スラリの輸送ライン、１２
ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３５ａは
小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ラインである。

第６図に図示するこのような実施例は、第３図反型第５
図に図示する実施例の場合において。

粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６によっ
て分級器３６に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ット低濃度スラリとに分級し。

粗粒カット低濃度スラリのみをライン３８から脱灰装置
７に供給すること及び脱水機１０で得られる粗粒カット
脱灰脱水ケーキはライン１２ａを介して塊砕装置３４に
供給し、板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微
小塊状に塊砕して小塊状脱灰脱水ケーキとし、これをラ
イン３５ａを介して混合攪拌機１３に供給する点に特徴
がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第６図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように、第４発明は第１発明反
型第３発明で得られる上記（１１及至０１に記載の効果
の他に次のような効果が得られる。

ａ０脱灰、脱水する前に分級し、粗粒カット低濃度脱灰
スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊砕して
混合攪拌機に供給するため、また、混合攪拌機では常に
超微粉砕ミルで超微粉砕されながら摩砕された超微小粒
含有調整脱灰スラリか返送されて来て一緒に混合攪拌さ
れて良好な混線状態となるので、これらの相乗効果によ
って極めて良質な製品高濃度脱灰スラリを得ることが出
来る。

また、第７図は、第４発明の第２実施例であり、第６図
に図示する第４発明の第１実施例に。

上記第３発明の第２実施例を図示する第５図のフローシ
イートで説明した構成１作用を付加して、上記■反型■
に記載した効果のほかに次の効果をねらったものである
。

■脱灰脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは粗粉
砕ミル５へ返送して再度粉砕し、粗粒カット低濃度スラ
リのみを脱灰脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置３４で小塊状に塊砕
して混合攪拌機１３に供給するため、また、混合攪拌機
１３では常にスラリ調整槽２１で返送調整高濃度脱灰ス
ラリか超微粉砕ミル２４で超微粉砕されながら摩砕され
た超微小粒含有調整脱灰スラリか返送されて来て一緒に
混合撹拌されて良好な混線状態になるので、これらの相
乗効果によって極めて良質な製品高濃度脱灰スラリを容
易に得ることが出来る。

次に本発明の第５発明は９本発明の第３発明をさらに改
良したものである。

すなわち、第５発明の特徴は第３発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを分級器に導く前に希釈
水にて希釈したのち、この希釈低濃度スラリを分級器に
導くことにある。

以下２本発明の第５発明の好ましい実施例を第８図及び
第９図に図示する実施例で記述する。

第８図及び第９図に図示する実施例は、第５発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第８図及び第９図に図示する実施例において。

符号１及至３６のうち同符号のものは第１図反型第７図
に図示する実施例における符号１及至３８のうちの同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そして、
９ｂは粗粒カット希釈低濃度脱灰スラリの輸送ライン、
１２ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３７
ｂは粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３８ａは
粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン、３９はライ
ン６を介して供給されてくる低濃度スラリを希釈水で分
級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、４０は希釈水
用のタンク。

４１は希釈水タンク４０の希釈水を供給する希釈水の供
給ライン、４２は希釈用タンク３９で希釈されて得られ
る石炭１５〜４０重量％、水６０〜８５重量％低濃度ス
ラリ　（以下、希釈低濃度スラリと記す）を輸送するラ
インである。

第８図に図示するこのような実施例は、第４図に図示す
る実施例の場合において、粗粉砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって希釈用タンク３９に導き、
この希釈用タンク３９でタンク４０からライン４１を介
して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄める。

すなわち１石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリに
する。この希釈濃度スラリをライン４２によって分級器
３６に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット
希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗粒カット
希釈低濃度スラリをライン３８ａから脱灰装置７に供給
する点に特徴がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例であり。

分級器３６で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリを粗粒
含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３７ｃを介して
粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗
粉砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである
。

以上、第５発明に係る実施例を示す第８図及び第９図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第５発明は
第１発明及び第３発明で得られる上記（１１及至圓に記
載の効果の他に次のような効果が得られる。

α９分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈低
濃度スラリにするので１分級器での分級能率が向上し、
製品高濃度脱灰スラリの大量生産が可能である。

次に１本発明の第６発明は上記第１発明反型第５発明を
さらに改良したものである。

すなわち、第６発明の特徴は第５発明において、脱水機
から得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に
導く前に焼枠装置で微小な脱灰脱水ケーキに焼枠するこ
とにある。

以下１本発明の第６・発明の好ましい実施例を第１０図
及び第１１図に図示する実施例で詳述する。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は。

第６発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第１０図及び第１１図に図示する実施例において、符号
１及至４２のうち同符号のもの及び符号９ｂ、１２ａ、
３５ａ、３７ｂ、３７ｃ。

３８ａは第８図及び第９図に図示する実施例における符
号ｌ反型４２のうち同符号のもの及び符号９ｂ、１２ａ
、３５ａ、３７ｂ、３７ｃ。

３８ａと均等物であるので説明を省略する。

第１０図に図示するこのような実施例は、第８図に図示
する実施例の場合において脱水機ｌＯで得られる粗粒カ
ット脱灰脱水ケーキをライン１２ａを介して塊砕装置３
４に供給し板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は
微小塊状に塊砕して小塊状粗粒カッ）ＩＢＩ灰脱水ケー
キとし、これをライン３５ａを介して混合撹拌機１３に
供給する点に特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第１０図のフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第６発明は第１発明反型第５発明で得られる上記（１）
及至ＱＳＩに記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。

顛分級する前に分級しやすいように希釈し、また１分級
によって粗粒をカットし、粗粒カット希釈低濃度スラリ
のみを脱灰したのち脱水し、さらに脱水後の板状又は塊
状の粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊
砕も して混合攪拌機に供給する４め、また、混合攪拌機種で
は常に返送調整高濃度脱灰スラリか超微粉砕ミルで超微
粉砕されながら摩砕され丸味を帯びた超微小粒を含有す
る脱灰スラリか返送循環されて来て−緒に混合攪拌され
て良好な混線状態になるので、これらの相乗効果によっ
て極めて良質の製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来
る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であり、第１０
図に図示する第６発明の第１実施例に、上記第５発明の
第２実施例を図示する第９図のフローシイートで説明し
た構成１作用を付■ 加して、上記＠及至■に記載した効果の他に次の効果を
ねらったものである。

■分級する前に分級しやすいように希釈し、また分級に
よって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度スラリは粗粉
砕ミル５に返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた希
釈低濃度スラリのみを脱灰したのち脱水し、さらに脱水
後の板状又は塊状の粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装
置３４で小塊状に塊砕して混合攪拌機１３に供給するた
め、また、混合攪拌機１３〆では常に返送調整高濃度脱
灰スラリか超微粉砕ミル２４で超微粉砕されながら摩砕
され丸味を帯びた超微小粒含有する脱灰スラリか返送循
環されて来て一緒に混合攪拌されて良好な混線状態にな
るので、これらの相乗効果によって灰分の少ない極めて
良質の製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例のフローシ
イート、第２図はその第２実施例のフローシイート、第
３図は第２発明に係る第１実施例のフローシイート、第
４図は第３発明に係る第１実施例のフローシイート、第
５図は第３発明に係る第２実施例のフローシイート、第
６図は第４発明に係る第１実施例のフローシイート、第
７図は第４発明に係る第２実施例のフローシイート、第
８図は第５発明に係る第１実施例のフローシイート、第
９図は第５発明に係る第２実施例のフローシイート、第
１０図は第６発明に係る第１実施例のフローシイート、
第１１図は第６発明に係る第２実施例のフローシイート
、第１２図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法
に関するフローシイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク。 ４・・・粗粉砕ミル供給水の供給ライン、５・・・粗粉
砕ミル、６・・・低濃度スラリの輸送ライン、７・・・
脱灰装置、８・・・天分の排出ライン、９・・・低濃度
脱灰スラリの輸送ライン、９ａ・・・粗粒カット低濃度
脱灰スラリの輸送ライン、９ｂ・・・粗粒カット希釈低
濃度脱灰スラリの輸送ライン、１０・・・脱水機。 １１・・・脱水水の排出ライン、１２・・・脱灰脱水ケ
ーキの輸送ライン、１２ａ・・・粗粒カット脱灰脱水ケ
ーキの輸送ライン、１３・・・混合攪拌機、１４・・・
調整水用タンク、１５・・・調整水の供給ライン、１６
・・・添加剤用タンク、１７・・・添加剤の供給ライン
。 １８・・・混練高濃度脱灰スラリの輸送ライン。 １９・・・分散機、２０・・・分散高濃度脱灰スラリの
輸送ライン、２１・・・スラリ調整槽。 ２２・・・調整高濃度脱灰スラリの輸送ライン。 ２３・・・返送調整高濃度脱灰スラリの返送循環ライン
、２４・・・超微粉砕ミル、２５・・・超微小粒含有調
整脱灰スラリの返送循環ライン、２６・・・製品高濃度
脱灰スラリの輸送ライン、２７・・・製品高濃度脱灰ス
ラリ用タンク、２８・・・脱水水の返送循環ライン、２
９・・・脱水水の供給ライン、３０・・・超微粉砕ミル
調整水用タンク、３１・・・超微粉砕ミル調整水の供給
ライン、３２・・・超微粉砕ミル添加剤用のタンク５３
３・・・超微粉砕ミル添加剤用の供給ライン、３４・・
・焼枠装置。 ３５・・・小塊状脱灰脱水ケーキの輸送ライン。 ３５ａ・・・小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ラ
イン、３６・・・分級器、３７・・・粗粒含有低濃度ス
ラリの排出ライン、３７ａ・・・粗粒含有低濃度スラリ
の返送循環ライン。 ３７ｂ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、
３７Ｃ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライ
ン、３８・・・粗粒カット低濃度スラリの輸送ライン、
３８ａ・・・粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン
、３９・・・希釈用タンク１，４０・・・希釈水用タン
ク。 ４１・・・希釈水の供給ライン、４２・・・希釈低濃度
スラリの輸送ライン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラリを作
   り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱灰したのち脱水
   し、得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混
   合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記脱灰脱水
   ケーキを返送されてくる返送超微小粒含有調整脱灰石炭
   水スラリとともに混合・攪拌して混練高濃度脱灰石炭水
   スラリを作り、さらに上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ
   を分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃
   度脱灰石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる分散
   高濃度脱灰石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整
   して製品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰石炭水
   スラリの１部を超微粉砕して超微小粒含有調整脱灰石炭
   水スラリとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させるこ
   とを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱灰したのち脱水し
   、得られる脱灰脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱
   灰脱水ケーキとして混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で
   供給される調整水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケー
   キを返送されてくる返送超微小粒含有調整脱灰石炭水ス
   ラリとともに混合・攪拌して混練高濃度脱灰石炭水スラ
   リを作り、さらに上記混練高濃度脱灰石炭水スラリを分
   散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱
   灰石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高濃
   度脱灰石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して
   製品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラ
   リの１部を超微粉砕して超微小含有調整脱灰石炭水スラ
   リとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを特
   徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ３）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰
   脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給さ
   れる調整水、添加剤及び上記粗粒カットの脱灰脱水ケー
   キを返送されてくる返送超微小粒含有調整脱灰石炭水ス
   ラリとともに混合・攪拌して混練高濃度脱灰石炭水スラ
   リを作り、さらに上記混練高濃度脱灰石炭水スラリを分
   散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱
   灰石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高濃
   度脱灰石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して
   製品として供給し、かつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラ
   リの１部を超微粉砕して超微小粒含有調整脱灰石炭水ス
   ラリとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを
   特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ４）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰
   脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱灰脱水ケーキと
   して混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整
   水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケーキを返送されて
   くる返送超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとともに混
   合・攪拌して混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さら
   に上記混練高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同
   分散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ
   中に均一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭スラ
   リをさらにスラリ調整槽にて調整して製品として供給し
   、かつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部を微粉砕
   して超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとしたのち上記
   混合攪拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度石
   炭水スラリの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱灰した
   のち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合
   攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添加
   剤及び上記粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてくる
   返送超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとともに混合・
   攪拌して混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに上
   記混練高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同分散
   機で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中に
   均一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭水スラリ
   をさらにスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、
   かつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部を超微粉砕
   して超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとしたのち上記
   混合攪拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度石
   炭水スラリの製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱灰した
   のち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕
   装置で塊砕し小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキとして混
   合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添
   加剤及び上記粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてく
   る返送超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとともに混合
   ・攪拌して混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに
   上記混練高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同分
   散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中
   に均一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭水スラ
   リをさらにスラリ調整槽にて調整して製品として供給し
   、かつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部を超微粉
   砕して超微小粒含有調整脱灰石炭水スラリとしたのち上
   記混合攪拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度
   石炭水スラリの製造方法。