JPH0552359B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭高濃度水スラリーの製造方法にお
いて、スラリーの性状を良好に作る方法に関する
ものである。

石炭高濃度水スラリー（以下高濃度スラリーと
記す）とは、微粉砕した石炭60〜90重量％と水40
〜10重量％とに若干の添加剤を加えた混合物で、
脱水を行なうことなくそのままボイラ等で燃焼可
能な流体燃料のことであり、固体燃料である石炭
を流体化することにより利用範囲を飛躍的に拡大
するものである。

従来、高濃度スラリーの製造法には、大別して
乾式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類
があつた。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕し
た後、これを水及び添加剤と一諸に混合・撹拌
（以下混合撹拌と記す）して高濃度スラリーとす
るものである。また、高濃度湿式法はチユーブミ
ルに石炭、水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕
と混合撹拌を同時に行なうものである。さらに、
低濃度湿式法はチユーブミルに石炭とミル供給水
とを投入して低濃度で微粉砕し、いつたん石炭20
〜60重量％と水40〜80重量％の石炭低濃度水スラ
リー（以下低濃度スラリーと記す）とした後、こ
れを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、これを
混合撹拌機内において改めて少量の調整水と添加
剤と一諸に混合撹拌して高濃度スラリーとするも
のである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高
濃度スラリーの製造方法に関するフローシートで
ある。

第１図において、ａは石炭の供給用貯留槽、ｂ
は石炭の供給ライン、ｃはミル供給水用のタン
ク、ｄはミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミ
ル、ｆは湿式ミルｅで得られた低濃度スラリーの
輸送ライン、ｇは脱水機で、同脱水機ｇは低濃度
スラリーを脱水するものである。ｈは脱水機ｇで
脱水して得られる脱水水を排水するライン、ｉは
脱水機ｇで脱水して得られたスラリー（以下脱水
ケーキと記す）の輸送ライン、ｊは混合撹拌機、
ｋは混合撹拌機ｊに調整水の供給ライン１を介し
て調整水を供給する調整水用のタンク、ｍは混合
撹拌機ｊに添加剤の供給ラインｎを介し添加剤を
供給する添加剤用のタンク、ｏは製品である高濃
度スラリーの輸送ライン、ｐは製品である高濃度
スラリーの貯蔵タンク又はボイラの燃焼手段等
（以下製品スラリー用タンクと記す）である。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａ
およびタンクｃからラインｂおよびラインｄを介
して石炭およびミル供給水を湿式ミルｅに供給
し、低濃度で粉砕処理して低濃度スラリーを作
る。この低濃度スラリーをラインｆによつて脱水
機ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリーを
脱水し、脱水水はラインｈから排水し、脱水ケー
キはラインｉを介して混合撹拌機ｊに供給する。
この混合撹拌機ｊでは、供給されてきた脱水ケー
キにタンクｋおよびｍからラインｌおよびｎを介
して供給される調整水および添加剤を一諸に混合
撹拌して粘性の低い高濃度スラリーに調整し製品
として高濃度スラリーのラインｏから製品スラリ
ー用タンクｐに供給する。

このような、従来の低濃度湿式法高濃度スラリ
ーの製造方法においては、混合撹拌機ｊからライ
ンｏを介して製品として出て来る高濃度スラリー
は、混式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるの
で石炭粒子の形状は角ばつており、したがつて添
加剤と混合撹拌した場合、添加剤がうまく分散し
なかつた。この為、添加剤の効果が充分に発揮で
きず、また粘度の低い高濃度スラリーを得ること
が出来なかつた。

さらに、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみで
あるので、微粒石炭粒子は少量しか生成されない
ので、従来の高濃度スラリー中にも微粒石炭粒子
が少量しか含まれてなく、したがつて高濃度スラ
リーのレオロジー特性はタイラタートとなり貯蔵
安定性が劣るという欠点があつた。また、レオロ
ジー特性を擬塑性とし、貯蔵安定性を向上させる
ために何らかの方法でミル内において微粒石炭粒
子を生成させたとしても、低濃度スラリー中に微
粒石炭粒子が多量に含まれる場合には脱水機の脱
水性能が著るしく低下し、脱水ケーキ中の水分が
増加し、したがつて出来上がる高濃度スラリーの
濃度が低下するという欠点があつた。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリーの製造方法の問題点を解消し、粘性の低い
均一性のある良質の高濃度スラリーを得ることを
目的として提供するものである。

すなわち、本発明の第１発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて湿式粗粉砕して低濃度スラリ
ーを調整し、ついで上記低濃度スラリーを脱水し
て脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを仕上げミル
槽に導き、同仕上げミルによつて上記脱水ケーキ
の石炭粒を摩砕するとともに上記脱水ケーキを供
給される調整水および添加剤と一諸に混合撹拌す
ることを特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造
方法である。

以下、本発明の第１発明の好ましい実施例を第
２図に図示する実施例で詳述する。第２図に図示
する実施例は、第１発明に係る第一実施例のフロ
ーシイートである。第２図において、１は石炭の
供給貯留槽、２は石炭の供給ライン、３は粗粉砕
湿式ミル供給水用のタンク、４は粗粉砕湿式ミル
供給水の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下
粗粉砕ミルと記す）、６は粗粉砕ミル５で得られ
た低濃度スラリーの輸送ライン、７は脱水機で、
同脱水機７は低濃度スラリーを脱水して脱水ケー
キとするものである。８は脱水機７で得られる脱
水水の排水ライン、９は脱水機７で脱水して得ら
れた脱水ケーキの輸送ライン、１０は仕上げキ
ル、１１は仕上げミル１０のスラリーの水分濃度
を調整するために供給する水（以下調整水と記
す）を貯蔵する調整水用タンク、１２は調整水の
供給ライン、１３は仕上げミル１０に供給する界
面活性剤などの添加剤（以下添加剤と略記する）
を貯蔵するタンク（以下添加剤用タンクと記す）、
１４は添加剤の供給ライン、１５は仕上げミル１
０で撹拌されて製品として又は次工程へ供給され
る高品質の高濃度スラリー（以下製品高濃度スラ
リーと記す）の輸送ライン、１６は製品として又
は次工程へ供給する製品高濃度スラリーを貯留す
るタンク（以下製品高濃度スラリー用タンクと記
す）である。なお、ライン１５は図示省略のボイ
燃焼手段等に連結されることもあるが、この事に
ついての説明は以下同様なので省略する。

第２図に図示するこのような実施例において、
貯留槽１の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給
水をライン２および４を介して粗粉砕ミル５に供
給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％の低
濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライ
ン６によつて脱水機７に供給し、脱水して生じる
脱水水はライン８から排水し、一方脱水ケーキは
ライン９を介して仕上げミル１０に供給する。仕
上げミル１０では脱水ケーキ中の石炭粒を摩砕
し、角ばつた石炭粒の角ととり丸味をおびた形に
するとともに石炭粒をさらに微粒化する。そして
仕上げミル１０では石炭粒を摩砕し丸味をおびさ
せ、また微粒化するとともに水分濃度を調整する
ために調整水用タンク１１からライン１２を介し
て供給される調整水および添加剤用タンク１３か
らライン１４を介して供給される添加剤と一諸に
混合撹拌する。この仕上げミル１０で摩砕混合撹
拌により調整された製品高濃度スラリーはライン
１５から製品高濃度スラリー用のタンク１６に輸
送して貯留する。

以上、本発明の第１発明に係る実施例を示す第
２図のフローシイートに基づいて詳述したように
本発明の第１発明によつて次のような効果が得ら
れる。

(1) 粗粉砕ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃
度（石炭20〜60重量％）で粉砕を行なうので、
粉砕動力が最小の点で運転が可能となる。

(2) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、仕上げ
ミルでさらに摩砕するので、石炭粒は丸味を帯
びる。したがつて、添加剤の分散が良好とな
り、その結果微粒石炭粒子および超微粒石炭粒
子が石炭粒子間に充填され石炭濃度が高くて、
しかも粘度の低い均質な高濃度スラリーを得る
ことが出来る。

(3) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、仕上げ
ミルでさらに摩砕するとともに微粒化するの
で、製品として出て来る高濃度スラリーには微
粒および超微粒石炭粒子が多量に含まれるので
レオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が向
上する。

(4) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水す
るので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後
の高濃度スラリーの水分を低目におさえること
が出来る。また、水分調整濃度を広い範囲で選
ぶことが出来る。

次に、本発明の第２発明は、上記第１発明をさ
らに改良するために提出されたものである。すな
わち、本発明の第２発明は、石炭を水中で粗粉砕
ミルによつて湿式粗粉砕して低濃度スラリーに調
整し、ついで上記低濃度スラリーを脱水して脱水
ケーキとし、上記脱水ケーキを塊砕装置又はトル
ク均等型塊砕装置で塊砕したのち仕上げミルに導
き、同仕上げミルによつて上記脱水ケーキの石炭
粒を摩砕するとともに上記脱水ケーキを供給され
る調整水および添加剤と一諸に混合撹拌すること
を特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造方法で
ある。以下、本発明の第２発明の好ましい実施例
を第３図に図示する実施例で詳述する。第３図に
図示する実施例は第２発明に係る一実施例のフロ
ーシイートである。第３図に図示する実施例にお
いて、符号１乃至１６は第２図に図示する実施例
における符号１乃至１６と均等物であるので説明
を省略する。そして、１７は塊砕装置、１８は第
４図に図示するトルク均等型塊砕装置であり、こ
の塊砕装置１７又は１８でライン９を介して供給
された板状または塊状の脱水ケーキを小塊状また
は微小塊状に塊砕するものである。１９は、この
小塊状または微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊状
脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。ま
た、第４図は上記各実施例に適用されるトルク均
等型塊砕装置の斜視一部断面図である。第４図に
おいて、１８ａは脱水ケーキの入口、１８ｂは小
塊状脱水ケーキの出口、１８ｃは適宜な間隔を有
して並行に架設され上端側に細くなつたくさび形
のスリツト用棒群、１８ｄはスリツト用棒群１８
ｃの長手方向とほぼ直角に配設された回転軸、１
８ｅは回転軸１８ｄを回転させるモータ、１８ｆ
は回転軸１８ｄの円周方向にみて位相をずらして
設けられており、かつスリツト用棒１８ｃで作ら
れる各々のスリツトに各々が咬合するように嵌装
された塊砕用棒群である。

第４図に図示するこのような実施例において、
貯留槽１の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給
水をライン２および４を介して粗粉砕ミル５に供
給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％の低
濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライ
ン６によつて脱水機７に供給し、脱水して生じる
脱水水はライン８から排水し、一方脱水ケーキは
ライン９を介して塊砕装置１７又はトルク均等型
塊砕装置１８へ供給する。この塊砕装置１７又は
トルク均等型塊砕装置１８では供給されて来た板
状または塊状の脱水ケーキを小塊状または微小塊
状に塊砕する。この小塊状脱水ケーキをライン１
９を介して仕上げミル１０に供給する。仕上げミ
ル１０では小塊状脱水ケーキ中の石炭粒を摩砕
し、角ばつた石炭粒の角をとり丸味をおびた形に
するとともに、石炭粒をさらに微粒化する。そし
て仕上げミル１０では石炭粒を摩砕し丸味をおび
させ、また微粒化するとともに水分濃度を調整す
るためタンク１１からライン１２を介して供給す
る調整水およびタンク１３からライン１４を介し
て供給される添加剤と一諸に混合撹拌する。この
仕上げミル１０で摩砕混合撹拌により調整された
製品高濃度スラリーはライン１５から製品高濃度
スラリー用のタンク１６に輸送して貯留する。以
上、本発明の第２発明に係る実施例を示す第３図
のフローシイートに基づいて詳述したように、本
発明の第２発明は、第１発明で得られる上記の効
果の他の次のような効果が得られる。

(1) 混合撹拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に
塊砕して供給するために、仕上げミルに供給さ
れるスラリー調整のための調整水および添加剤
との均一な混合撹拌がスムーズに行き良質で均
一な製品高濃度スラリーを得ることが出来る。

(2) また、均一混合がスムーズに出来るので製品
高濃度スラリーの単位時間当りの生産量が著し
く多くなり、したがつて生産性が向上する。

(3) 第４図に図示する場合には、塊砕装置がトル
ク均等型であるので、モータにかかるトルクが
均等になりモータのオーバヒートも防止出来、
小容量のモータで塊砕作業がスムーズに行く。
このように塊砕作業が非常にスムーズに行くの
で、大量の製品高濃度スラリーをスムーズに作
ることが出来る。

次に、本発明の第３発明は上記第１発明をさら
に改良するために提供され、すなわち本発明の第
３発明は、石炭を水中で粗粉砕ミルによつて湿式
粗粉砕して低濃度スラリーに調整し、ついで上記
低濃度スラリーを分級器にて粗粒を含む低濃度ス
ラリー（以下粗粒含有低濃度スラリーと記す）と
粗粒が除去された低濃度スラリー（以下粗粒カツ
ト低濃度スラリーと記す）とに分級し、上記粗粒
含有低濃度スラリーは上記粗粉砕ミルに返送循環
させ、一方上記粗粒カツト低濃度スラリーは脱水
して粗粒カツト脱水ケーキとし、上記粗粒カツト
脱水ケーキを仕上げミルに導き、同仕上げミルに
よつて上記粗粒カツト脱水ケーキの微小石炭粒を
摩砕するとともに上記粗粒カツト脱水ケーキを供
給される調整水および添加剤と一諸に混合撹拌す
ることを特徴とする高濃度スラリーの製造方法で
ある。

以下、本発明の第３発明の好ましい実施例を第
５図に図示する実施例で詳述する。

第５図に図示する実施例は第３発明に係る一実
施例のフローシイートである。

第５図に図示する実施例において、符号１乃至
１６のうち同符号のものは第２図に図示する実施
例における符号１乃至１６のうち同符号のものと
均等物であるので説明を省略する。そして、９ａ
は粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライン、２０はラ
イン６から供給されてきた低濃度スラリー中の粗
粒を分離し粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カツト
低濃度スラリーとに分級する分級器、２１は分級
器２０で分級された粗粒を粗粉砕ミル５で再度湿
式粉砕するための粗粒含有低濃度スラリーの返送
循環ライン、２２は分級器２０で分級された粗粒
カツト低濃度スラリーの輸送ラインである。

第５図に図示するこのような実施例において、
貯留槽１の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給
水をライン２および４を介して粗粉砕ミル５に供
給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％の低
濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライ
ン６によつて分級器２０に供給して粗粒含有低濃
度スラリーと粗粒カツト低濃度スラリーとに分級
する。粗粒含有低濃度スラリーはライン２１を介
して粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒
はさらに粗粉砕ミル５で微小粒炭または超微小粒
炭に粉砕する。一方、分級器２０にて得られる粗
粒カツト低濃度スラリーは輸送ライン２２から脱
水機７に供給する。脱水機７では粗粒カツト低濃
度スラリーを脱水し、脱水水はライン８から排水
し、一方粗粒カツト脱水ケーキはライン９ａを介
して仕上げミル１０に供給する。仕上げミル１０
では粗粒カツト脱水ケーキ中の微小石炭を摩砕
し、角ばつた微小石炭粒の角をとり丸味をおびた
形にするとともに、微小石炭粒をさらに超微粒化
する。そして仕上げミル１０では石炭粒を摩砕し
丸味をおびさせ、また超微粒化するとともに水分
濃度を調整するためタンク１１からライン１２を
介して供給される調整水およびタンク１３からラ
イン１４を介して供給する添加剤と一諸に混合調
整する。この仕上げミル１０で摩砕混合撹拌によ
り調整された製品高濃度スラリーはライン１５か
ら製品高濃度スラリー用のタンク１６に輸送して
貯留する。

以上、本発明の第３発明に係る実施例を示す第
５図のフローシイートに基づいて詳述したように
本発明の第３発明は、第１発明で得られる上記の
効果の他に次のような効果が得られる。

(1) 粗粒含有低濃度スラリーを再度粗粉砕ミルで
粉砕するので、高濃度スラリー中には粗粒が非
常に少なくなり一方、微粉粒石炭粒子および超
微粉粒石炭粒子が増大することにより高濃度ス
ラリーのレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安
定性が向上する。

(2) 分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは
再度粗粉砕ミルで粉砕するので高濃度スラリー
中の粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。
したがつて、所望の粒度分布の高濃度スラリー
を得ることが容易になる。

(3) 分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは
再度粗粉砕ミルで粉砕するので、高濃度スラリ
ー中の粗粒が非常に少なくなる。したがつて、
ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未燃
炭分が極めて少くなりボイラ内の残滓も殆んど
なくなつて、しかも燃焼効率が良くなる。

次に、本発明の第４発明は、第２発明および第
３発明が有する効果の相乗効果をねらつてさらに
良質の製品高濃度スラリーを得る目的で提供され
たものである。すなわち、本発明の第４発明は、
石炭を水中で粗粉砕ミルによつて湿式粗粉砕して
低濃度スラリーに調整し、ついで上記低濃度スラ
リーを分級器にて粗粒含有低濃度スラリーと粗粒
カツト低濃度スラリーとに分級し、上記粗粒含有
低濃度スラリーは上記粗粉砕ミルに返送循環さ
せ、一方上記粗粒カツト低濃度スラリーは脱水し
て粗粒カツト脱水ケーキとし、上記粗粒カツト脱
水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で
塊砕したのち、仕上げミルに導き、同仕上げミル
によつて上記粗粒カツト脱水ケーキの微小石炭粒
を摩砕するとともに、上記粗粒カツト脱水ケーキ
を供給される調整水および添加剤と一諸に混合撹
拌することを特徴とする高濃度スラリーの製造方
法である。

以下、本発明の第４発明の好ましい実施例を第
６図に図示する実施例で詳述する。

第６図に図示する実施例は第４発明に係る一実
施例のフローシイートである。第６図に図示する
実施例において、符号１乃至２２のうち同符号の
ものは第２図乃至第５図に図示する実施例におけ
る符号１乃至２２のうち同符号のものと均等物で
あるので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カ
ツト脱水ケーキの輸送ライン、１９ａは小塊状粗
粒カツト脱水ケーキの輸送ラインである。第６図
に図示するこのような実施例において、貯留槽１
の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給水をライ
ン２および４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低
濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％の低濃度スラ
リーを作る。この低濃度スラリーをライン６によ
つて分級器２０に供給して粗粒含有低濃度スラリ
ーと粗粒カツト低濃度スラリーとに分級する。粗
粒含有低濃度スラリーはライン２１を介して粗粉
砕ミル５に返送し、含有されている粗粒はさらに
粗粉砕ミル５で微粒炭または超微粒炭に粉砕す
る。一方、分級器２０にて得られる粗粒カツト低
濃度スラリーはライン２２から脱水機７に供給す
る。脱水機７では粗粒カツト低濃度スラリーを脱
水し、脱水水はライン８から排水し、一方粗粒カ
ツト脱水ケーキはライン９ａを介して塊砕装置１
７又は第４図に示すトルク均等型塊砕装置１８へ
供給する。この塊砕装置１６又はトルク均等型塊
砕装置１８では供給されて来た板状または塊状の
粗粒カツト脱水ケーキを小塊状または微小塊状に
塊砕する。この小塊状粗粒カツト脱水ケーキをラ
イン１９ａを介して仕上げミル１０に供給する。
仕上げミル１０では小塊状粗粒カツト脱水ケーキ
中の微小石炭粒を摩砕し、角ばつた微小石炭粒の
角をとり丸味をおびた形にするとともに、微小石
炭粒をさらに超部粒化する。そして仕上げミル１
０では石炭粒を摩砕し丸味をおびさせ、また超微
粒化するとともに水分濃度を調整するためタンク
１１からライン１２を介して供給する調整水およ
びタンク１３からライン１４を介して供給する添
加剤と一諸に混合調整する。この仕上げミル１０
で摩砕混合撹拌により調整された高濃度スラリー
を製品高濃度スラリーとしてライン１５から製品
高濃度スラリー用のタンク１６に輸送して貯留す
る。

以上、本発明の第４発明に係る実施例を示す第
６図のフローシイートに基づいて詳述したように
本発明の第４発明は、第１発明乃至第３発明で得
られる上記の効果の他に次のような効果が得られ
る。

(1) 脱水する前に分級し、粗粒含有低濃度スラリ
ーは粗粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒が
カツトされた低濃度スラリーのみを脱水し、さ
らに脱水後の板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケ
ーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で小
塊状に塊砕してスラリー調整槽に供給するた
め、これらの相乗効果によつて極めて良質な製
品高濃度スラリーを得ることが出来る。

次に、本発明の第５発明は、第３発明を再に改
良したものである。

すなわち、第５発明は、石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによつて湿式粗粉砕して低濃度スラリーに調整
し、ついで上記低濃度スラリーを希釈水にて希釈
したのち分級器にて粗粒含有希釈低濃度スラリー
と粗粒カツト希釈低濃度スラリーとに分給し、上
記粗粒含有希釈低濃度スラリーは上記粗粉砕ミル
に返送循環させ、一方上記粗粒カツト希釈低濃度
スラリーは脱水して粗粒カツト脱水ケーキとし、
上記粗粒カツト脱水ケーキを仕上げミルに導き、
同仕上げミルによつて上記粗粒カツト脱水ケーキ
の微小石炭粒を摩砕するとともに、上記粗粒カツ
ト脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と
一諸に混合撹拌することを特徴とする高濃度スラ
リーの製造方法である。以下、本発明の第５発明
の好ましい実施例を第７図に図示する実施例で詳
述する。第７図に図示する実施例は第５発明に係
る一実施例のフローシイートである。第７図に図
示する実施例において、符号１乃至２２のうち同
符号のものは第２図乃至第６図に図示する実施例
における符号１乃至２２のうち同符号のものと均
等物であるので説明を省略する。そして、９ａは
粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライン、２１ａは粗
粒含有希釈低濃度スラリーの返送循環ライン、２
２ａは粗粒カツト希釈低濃度スラリーの輸送ライ
ン、２３はライン６を介して供給されてきた低濃
度スラリーを希釈水で分級しやすい濃度まで薄め
る希釈用タンク、２４は希釈水用のタンク、２５
は希釈水を供給する希釈水の供給ライン、２６は
希釈用タンク２３で希釈されて得られた石炭15〜
40重量％、水60〜85重量％の低濃度スラリー（以
下希釈低濃度スラリーと記す）を輸送するライン
である。第７図に図示するこのような実施例にお
いて、貯留槽１の石炭およびタンク３の粗粉砕ミ
ル供給水をライン２および４を介して粗粉砕ミル
５に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量
％の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリー
をライン６によつて希釈用タンク２３に導き、こ
の希釈用タンク２３でタンク２４からライン２５
を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度ま
で薄める。すなわち、石炭15〜40重量％の希釈低
濃度スラリーにする。この希釈低濃度スラリーを
ライン２６によつて分級器２０に供給して粗粒含
有希釈低濃度スラリーと粗粒カツト希釈低濃度ス
ラリーとに分級する。粗粒含有希釈低濃度スラリ
ーはライン２１ａを介して粗粉砕ミル５に返送
し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル５で
微小粒炭または超微小粒炭に粉砕する。一方、分
級器２０にて得られる粗粒カツト希釈低濃度スラ
リーはライン２２ａから脱水機７に供給する。脱
水機７では粗粒カツト希釈低濃度スラリーを脱水
し、脱水水はライン８から排水し、一方粗粒カツ
ト脱水ケーキはライン９ａを介して仕上げミル１
０に供給する。仕上げミル１０では粗粒カツト脱
水ケーキ中の微小石炭粒を摩砕し、角ばつた微小
石炭粒の角をとり丸味をおびた形にするととも
に、微小石炭粒をさらに超微粒化する。そして仕
上げミル１０では石炭粒を摩砕し丸味をおびさ
せ、また超微粒化するとともに水分濃度を調整す
るためタンク１１からライン１２を介して供給す
る調整水および添加剤用タンク１３からライン１
４を介して供給する添加剤と一諸に混合撹拌す
る。この仕上げミル１０で摩砕混合撹拌により調
整された高濃度スラリーを製品高濃度スラリーと
してライン１５から製品スラリー用のタンク１８
に輸送して貯留する。

以上、本発明の第５発明に係る実施例を示す第
７図のフローシイートに基づいて詳述したよう
に、本発明の第３発明は、第１発明および第３発
明で得られる上記の効果の他に次のような効果が
得られる。

(1) 分級器で分級する前に石炭20〜60重量％の低
濃度スラリーを希釈して石炭15〜40％の薄い希
釈低濃度スラリーにするので、分級器での分級
能率が向上し、製品高濃度スラリーの大量生産
が可能である。

次に本発明の第６発明は上記第１発明乃至第５
発明を再に改良し、その粗乗効果をねらつたもの
である。すなわち、本発明の第６発明は、石炭を
水中で粗粉砕ミルによつて湿式粗粉砕して低濃度
スラリーに調整し、ついで上記低濃度スラリーを
希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒含有希釈
低濃度スラリーと粗粒カツト希釈低濃度スラリー
とに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリーは
上記湿式ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カツ
ト希釈低濃度スラリーは脱水して粗粒カツト脱水
ケーキとし、上記粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装
置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち仕上
げミルに導き、同仕上げミルでは小塊状粗粒カツ
ト脱水ケーキ中の微小石炭粒を摩砕するとともに
上記小塊状粗粒カツト脱水ケーキを供給される調
整水および添加剤と一諸に混合撹拌することを特
徴とする高濃度スラリーの製造方法である。

以下、本発明の第６発明の好ましい実施例を第
８図に図示する実施例で詳述する。第８図に図示
する実施例は第６発明に係る一実施例のフローシ
イートである。第８図に図示する実施例におい
て、符号１乃至２４のうち同符号のものおよび符
号９ａ，１９ａ，２１ａ，２２ａは第２図乃至第
７図に図示する実施例における符号１乃至２４の
うちの同符号のものおよび符号９ａ，２１ａ，２
２ａと均等物であるので説明を省略する。第８図
に図示するこのような実施例において、貯留槽１
の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給水をライ
ン２および４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低
濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％の低濃度スラ
リーを作る。この低濃度スラリーをライン６によ
つて希釈用タンク２３に導き、この希釈用タンク
２３でタンク２４からライン２５を介して供給さ
れる希釈水で分給しやすい濃度まで薄める。すな
わち、石炭15〜40重量％の希釈低濃度スラリーに
する。この希釈低濃度スラリーをライン２６によ
つて分級器２０に供給して粗粒含有希釈低濃度ス
ラリーと粗粒カツト希釈低濃度スラリーとに分級
する。粗粒含有希釈低濃度スラリーはライン２１
ａを介して粗粉砕ミル５に返送され、含有されて
いる粗粒はさらに粗粉砕ミル５で微小粒炭または
超微小粒炭に粉砕する。一方、分級器２０にて得
られる粗粒カツト希釈低濃度スラリーはライン２
２ａから脱水機７に供給する。脱水機７では粗粒
カツト希釈低濃度スラリーを脱水し、脱水水はラ
イン８から排水し、一方粗粒カツト脱水ケーキは
ライン９ａを介して塊砕装置１７又はトルク均等
型塊砕装置１８へ供給する。この塊砕装置１７又
は第４図に図示するトルク均等型塊砕装置１８で
は供給されて来た板状または塊状の粗粒カツト脱
水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕する。こ
の小塊状粗粒カツト脱水ケーキをライン１９ａを
介して仕上げミル１０に供給する。仕上げミル１
０では小塊状粗粒カツト脱水ケーキ中の微小石炭
粒を摩砕し、角ばつた微小石炭粒の角をとり丸味
をおびた形にするとともに、微小石炭粒をさらに
超微粒化する。そして、仕上げミル１０では石炭
粒を摩砕し丸味をおびさせ、また超微粒化すると
ともに水分濃度を調整するためタンク１１からラ
イン１２を介して供給する調整水およびタンク１
３からライン１４を介して供給する添加剤と一諸
に混合撹拌する。この仕上げミル１０で摩混混合
撹拌により調整された高濃度スラリーを製品高濃
度スラリーとしてライン１５から製品スラリー用
のタンク１６に輸送して貯留する。

以上、本発明の第６発明に係る実施例を示す第
８図のフローシイートに基づいて詳述したよう
に、本発明の第６発明は、第１発明乃至第５発明
で得られる上記の効果の他に次のような効果が得
られる。

(1) 分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た分級によつて粗粒をカツトし粗粒含有希釈低
濃度スラリーは粗粉砕ミルへ返送して再度粉砕
し、粗粒がカツトされた希釈低濃度スラリーの
みを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カツト脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等
型塊砕装置で小塊状又は微小塊状に塊砕して仕
上げミルに供給し、この仕上げミルで摩砕しな
がら調整水および添加剤と一諸に混合撹拌する
のでこれらの相乗効果によつて極めて良質の製
品高濃度スラリーを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリーの製
造方法に関するフローシイート、第２図乃至第８
図は本発明に係るもので第２図は本発明の第１発
明に係る実施例のフローシイート、第３図は本発
明の第２発明に係る実施例のフローシイート、第
４図はトルク均等型塊砕装置の斜視図、第５図は
本発明の第３発明に係る実施例のフローシイー
ト、第６図は本発明の第４発明に係る実施例のフ
ローシイート、第７図は本発明の第５発明に係る
フローシイート、第８図は本発明の第６発明に係
る実施例のフローシイートである。 １……石炭の供給貯留槽、２……石炭の供ライ
ン、３……粗粉砕ミル供給水用タンク、４……粗
粉砕ミル供給水の供給ライン、５……粗粉砕ミ
ル、６……低濃度スラリーの輸送ライン、７……
脱水機、８……脱水水の排水ライン、９……脱水
ケーキの輸送ライン、９ａ……粗粒カツト脱水ケ
ーキの輸送ライン、１０……仕上げミル、１１…
…調整水用タンク、１２……調整水の供給ライ
ン、１３……添加剤用タンク、１４……添加剤の
供給ライン、１５……製品高濃度スラリーの輸送
ライン、１６……製品高濃度スラリー用貯留タン
ク、１７……塊砕装置、１８……トルク均等型塊
砕装置、１９……小塊状脱水ケーキの輸送ライ
ン、１９ａ……小塊状粗粒カツト脱水ケーキの輸
送ライン、２０……分級器、２１……粗粒含有低
濃度スラリーの返送循環ライン、２１ａ……粗粒
含有希釈低濃度スラリーの返送循環ライン、２２
……粗粒カツト低濃度スラリーの輸送ライン、２
２ａ……粗粒カツト希釈低濃度スラリーの輸送ラ
イン、２３……希釈用タンク、２４……希釈水用
タンク、２５……希釈水の供給ライン、２６……
希釈低濃度スラリーの輸送ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて湿式粗粉砕
   して石炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記
   石炭低濃度水スラリーを脱水して脱水ケーキと
   し、上記脱水ケーキを仕上げミルに導き、同仕上
   げミルによつて上記脱水ケーキの石炭粒を摩砕す
   るとともに上記脱水ケーキを供給される調整水お
   よび添加剤とともに混合攪拌することを特徴とす
   る石炭高濃度水スラリーの製造方法。