JPH0576990B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法におい
て、特に脱灰システムを採用することによつてス
ラリの性状を良好にするための製造方法に関する
もののである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭60〜
90重量％と水10〜40重量％とに若干の添加剤を加
えた混合物で、脱水を行うことなくそのままボイ
ラ等で燃焼可能な流体燃料のことであり、固体燃
料である石炭を流体化することにより利用範囲を
飛躍的に拡大するものである。なお、以下石炭水
スラリを単にスラリと略記る。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾
式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類が
あつた。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕し
た後、これを水及び添加剤と一緒に混合・撹拌
（以下、混合撹拌と記す）して高濃度スラリとす
るものである。

また、高濃度湿式法はチユーブミルに石炭、水
及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を
同時に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチユーブミルに石炭と
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いつたん石炭
20〜60重量％と水40〜80重量％の低濃度スラリと
してのち、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキ
とし、これを混合撹拌機内において改めて少量の
調整水と添加剤と一緒に混合撹拌して高濃度スラ
リとするものである。

第１１図に図示するものは、従来の低濃度湿式
高濃度スラリの製造方法に関するフローシートで
ある。

第１１図において、ａは石炭の供給用貯留槽、
ｂは石炭の供給ライン、ｃはミル供給水用のタン
ク、ｄはミル供給水の供給ライン，ｅは湿式ミ
ル、ｆは湿式ミルｅで得られた低濃度スラリの輸
送ライン、ｇは脱水機、ｈは脱水機ｇで脱水して
得られた脱水水の排水ライン、ｉは脱水機ｇで脱
水して得られたスラリ（以下脱水ケーキと記す）
の輸送ライン、ｊは混合撹拌機、ｋは混合撹拌機
ｊに調整水の供給ラインｌを介して調整水を供給
する調整水用のタンク、ｍは混合撹拌機ｊに添加
剤を供給ラインｎを介して供給する添加剤用のタ
ンク、ｏは製品である高濃度スラリの輸送ライ
ン、ｐは製品である高濃度スラリの貯蔵タンク又
はボイラ等の燃焼手段（以下製品スラリ用タンク
と記す）である。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａ
及びタンクｃからラインｂ及びｄを介して石炭及
びミル供給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粗
粉砕処理して低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリをラインｆによつて脱水機ｇへ供給する。脱
水機ｇでは低濃度スラリを脱水し、脱水水はライ
ンｈから排水し、脱水ケーキはラインｉを介して
混合撹拌機ｊに供給する。この混合撹拌機ｊでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍから
ラインｌ及びｎを介して供給される調整水及び添
加剤を一緒に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラ
リに調整し製品として高濃度スラリのラインｏか
ら製品スラリ用タンクｐに供給する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の低濃度湿式法高濃度スラリの
製造方法においては、混合撹拌機ｊからラインｏ
を介して製品として出て来る高濃度スラリは、湿
視式ミルｅで石炭を粗粉砕し脱水したのち調整水
と添加剤とを供給して調整したものであるから、
次のような問題点があつた。

(イ) 混合撹拌されたままなので、製品スラリ中に
添加剤が均一に分散されてなくて、また製品ス
ラリの品質にむらがあつた。

(ロ) 混合撹拌機ｊからラインｏを介して製品とし
て出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭
を粗粉砕するのみであるので石炭粒の形状は角
ばつており、したがつて添加剤と混合撹拌した
場合、添加剤がうまく分散しなかつた。このた
め、添加剤の効果が充分に発揮できず、また粘
度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかつ
た。

(ハ) 高濃度スラリ中には粉砕時に発生する微小遊
離灰（以下灰分と記す）が含まれているためス
ラリ単位重量当たりの発熱量が小さい。

また、その灰分のためボイラ内燃焼の際バー
ナ中のつまりを生じ、高濃度スラリの安定供給
を阻害することもあつた。さらに、その灰分に
よつて燃焼後の多量の灰分が発生し、特にボイ
ラ内燃焼においてはその多量の灰分の処理のた
め灰処理設備が大型化しまた処理に多大の作業
を要していた。

このように、従来の低濃度湿式法高濃度スラリ
の製造方法においては、混合撹拌機ｊからライン
ｏを介して製品として出て来る高濃度スラリには
バラツキすなわち品質の均一性の問題があり、そ
の結果、ボイラ等で使用した場合に燃焼状態がマ
チマチになる可能性があつた。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式法高濃度
スラリの製造方法の諸問題を解消し、燃焼前に石
炭に含まれる灰分を除いてスラリ単位重量当りの
発熱量が大きい燃料となるとともに従来石炭のボ
イラ内燃焼によつて生じていた多量の灰分処理を
不必要としてかつ灰付着によるトラブルを排除
し、しかも粘性の低い均一性のある良質の高濃度
スラリを得ることを目的として提供するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明の第１発明は、石炭を水中で粗粉砕して
低濃度スラリを作り、ついで上記低濃度スラリを
脱灰したのち脱水し、得られる脱灰脱水ケーキを
混合撹拌機に導き、同混合撹拌機で供給される調
整水、添加剤とともに混合撹拌して混練高濃度脱
灰スラリを作り、さらに上記混練高濃度脱灰スラ
リを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記
混練高濃度脱灰スラリ中に均一に分散させ、得ら
れる分散高濃度脱灰スラリをさらにスラリ調整槽
にて調整することを特徴とする高濃度スラリの製
造方法である。

〔作 用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理
し水分の多い低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリで粗粉砕時に発生する灰分および水分が多い
のでこのまではボイラ等での燃焼効率に悪影響を
与えるため、また混合撹拌機で得られるスラリの
水分濃度を均一化するために脱灰したのち脱水す
る。この脱灰したのち脱水して得られる脱灰脱水
ケーキを混合撹拌機に導く。混合撹拌機には、ス
ラリの水分濃度調整のための調整水、添加剤及び
上記脱灰脱水ケーキとを一緒に混合撹拌しながら
混練高濃度脱灰スラリを得る。

この混練高濃度脱灰スラリは分散機に送り込み
高速剪断を与えて上記添加剤を上記混練高濃度脱
灰スラリ中に均一に分散散させる。ついで、この
分散濃度脱灰スラリをスラリ調整槽に送り込み調
整して粘性の低い均一性のある良質の調整高濃度
脱灰スラリを得る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に
図示する実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実
施例のフローシイートである。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は
石炭の供給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用
のタンク、４は粗紛砕湿式ミル供給水（以下組紛
砕ミル供給水と記す）の供給ライン、５は粗紛砕
湿式ミル（以下粗紛砕ミルと記す）、６は粗紛砕
ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン、７
は微小気泡を混入した浮上分離などによつて脱灰
操作を行う脱灰装置、８は脱灰装置７で得られた
灰分の排出ライン、９は脱灰装置７で得られる低
濃度脱灰スラリの輸送ライン、１０は脱水機、１
１は脱水機１０で得られる脱水水の排出ライン、
１２は脱水機１０で得られる脱灰脱水ケーキの輸
送ライン、１３は混合撹拌機、１４は混合撹拌機
１３の脱灰スラリの水分濃度を調整するために供
給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水
用タンク、１５は調整水の供給ライン、１６は混
合撹拌機１３に供給する界面活性剤などの添加剤
（以下添加剤と記す）を貯蔵するタンク（以下添
加剤タンクと記す）、１７は添加剤の供給ライン、
１８は混合撹拌機１３で混合撹拌され混練された
混練高濃度脱灰スラリの輸送ライン、１９はライ
ンミキサなどの分散機、２０は分散機１９で機内
のスラリが高速剪断が与えられ添加剤が均一に分
散されて得られた分散高濃度脱灰スラリの輸送ラ
イン、２１はスラリ調整槽、２２はスラリ調整槽
２１で濃度のバラツキがさらに均一化された調整
高濃度脱灰スラリの輸送ラインでかつ製品として
又は次の工程へ供給される高品質の高濃度脱灰ス
ラリ（以下製品高濃度脱灰スラリと記す）の輸送
ライン、２３は製品として又は次の工程へ供給す
る製品高濃度脱灰スラリを貯留するタンク（以下
製品高濃度脱灰スラリ用のタンクと記す）であ
る。なお、ライン２２は図示省略のボイラ等の燃
焼手段に直接連結されることもあるが、この事に
ついての説明は以下同様なので省略する。なお、
このフローシイートにおいて必要な輸送ポンプ等
は省略されている。

第１図に図示するこのような実施例において、
石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉
砕ミル供給水をライン２及び４を介して粗砕ミル
５に供給し、低濃度で粗紛砕処理し石炭20〜60重
量％の低濃度スラリを作る。この低濃度スラリを
ライン６によつて脱灰装置７に供給し、脱灰して
得られる灰分はライン８から排出し、一方低濃度
脱灰スラリはライン９によつて脱水機１０に供給
する。そして、脱水機１０で脱水して生じる脱水
水はライン１１から排出し、一方脱灰脱水ケーキ
はライン１２を介して混合撹拌機１３に供給す
る。混合撹拌機１３では脱灰脱水ケーキ、スラリ
の水分濃度を調整するために調整水用タンク１４
からライン１５を介して供給される調整水、添加
剤用タンク１６からライン１７を介して供給され
る添加剤を一緒に混合撹拌しながら濃度などが適
当なものになるように調整する。この混合撹拌機
１３で混合撹拌して得られる混練高濃度脱灰スラ
リをライン１８から分散機１９に送り込み高速剪
断を与えて添加剤を混練高濃度脱灰スラリ中に均
一に分散させる。

ついで、この分散高濃度脱灰スラリをスラリ調
整槽２１に送り込み調整して粘性の低い均一性の
ある良質の調整高濃度脱灰スラリを得る。スラリ
調整槽２１から得られる調整高濃度脱灰スラリを
ライン２２に送り込み、製品高濃度脱灰スラリと
してライン２２から製品高濃度脱灰スラリ用のタ
ンク２３に輸送して貯留する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように第１発明
によつて次のような効果が得られる。

〔発明の効果〕

(1) 粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度
（石炭20〜60重量％）で粉砕を行うので、粉砕
動力が最小の点で運転が可能となる。

(2) 粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕したのち脱灰する
ので、粗粉砕によつて生じる灰分が除去され
る。したがつて、製品である高濃度脱灰スラリ
には灰分が除去されているのでスラリ単位重量
当たりの発熱量が高くなる。また、脱灰によつ
て燃焼時におけるバーナ中の灰分によるつまり
の心配もなくなり、高濃度脱灰スラリがバーナ
火口に安定に供給される。さらに、従来燃焼後
に多量に発生した灰分が燃焼時に除去されるた
め灰処理設備を大型化する必要もなくまた多大
の灰処理作業が省略される。

(3) 粗紛砕ミルで石炭を粗紛砕した低濃度スラリ
中に含まれる灰分を脱灰したのち脱水するの
で、脱水工程が円滑に効率良く行われる。

(4) 混合撹拌機で得られる混練高濃度脱灰スラリ
を分散機にかけて分散したのちスラリ調整槽で
調整する（以下“混練→分散→調整”と略記す
る。）ので添加剤がスラリ中に均一に分散され
ておりしかも濃度がきわめて均一化されている
ため良品質の均一化ささた製品高濃度脱灰スラ
リを得ることが出来る。

(5) 石炭を粗紛砕ミルで粗紛砕したものを脱灰し
たのち脱水するので、脱水機の脱水性能が著し
く向上し、また脱灰脱水ケーキ中の水分が減少
するので、その後の高濃度脱灰スラリの水分を
低目におさえることが出来る。また、水分の調
整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に本発明の第１実施例のフロシイートに付加
されるものとして破線及び一点鎖線について説明
する。

破線２４は脱水機１０で得られたライン１１か
ら排出される脱水水を粗紛砕ミル５に供給する水
として利用するように返送するラインである。ま
た、一点鎖線２５は同じく脱水機１０で得られる
ラインから排出される脱水水を混合撹拌機１３に
供給する調整水に利用するように調整水用タンク
１４に送給するラインである。

そして、このライン２４，２５は必要に応じて
ライン２４のみ、ライン２５のみ、又はライン２
４、ライン２５の両者を同時に使用しても良い
し、さらには図示は省略するが、分散機１９、ス
ラリ調整槽２１などとラインを結んで脱水水の有
効利用を図つて良い。

このようにライン２４及び／又はライン２５を
設けた実施例によつて次のような効果が得られ
る。

脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を
含有するので、これを粗紛砕ミル５に供給して
供給される石炭、水と一緒に粗紛砕するので、
製品高濃度脱灰スラリの擬塑性が高くなり貯蔵
安定性が良くなる。

脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を
含有するので、これを混合撹拌機１３に供給し
て混合撹拌機１３内の内容物と一緒に混合撹拌
するのでレオロジン特性がさらに擬塑性となり
きわめて貯蔵安定性の良い製品高濃度脱灰スラ
リを得ることが出来る。

なお、ライン２４及びライン２５の作用及び効
果は以下の実施例においても類似であるので各実
施例に関する説明は省略する。

次に、本発明の第２発明は、上記第１発明をさ
らに改良するために提出されたものである。

すなわち、第２発明の特徴は第１発明において
脱水機から得られる脱灰脱水ケーキを混合撹拌機
に導く前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキに塊
砕することにある。

以下、本発明の第２発明の好ましい実施例を第
２図に図示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は、第２発明に係る実
施例のフローシイートである。

第２図に図示する実施例において、符号１乃至
２５は第１図に図示する実施例における符号１及
至２５と均等物であるので説明を省略する。そし
て、２６は塊砕装置であり、この塊砕装置２６で
ライン１２を介して供給される板状又は塊状の脱
灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕するも
のである。２７はこの小塊状又は微小塊状の脱灰
脱水ケーキ（以下小塊状脱灰脱水ケーキと記す）
を輸送するラインである。

第２図に図示するこのような実施例は、第１図
に図示する実施例の場合において、脱水機１０で
得られる脱灰脱水ケーキをライン１２を介して塊
砕装置２６に供給し板状又は塊状の脱灰脱水ケー
キを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状脱灰脱
水ケーキとし、これを小塊状脱灰脱水ケーキライ
ン２７を介して混合撹拌機１３に供給する点に特
徴がある。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図のの
フローシイートに基づいて詳述したように、第２
発明は、第１発明で得られる上記(1)乃至(5)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。

(6) 混合撹拌機に供給する脱灰脱水ケーキを小塊
状に塊砕して供給するために、混合撹拌機に供
給されるスラリ混合撹拌のための調整水、添加
剤との均一な混合撹拌及び調整がスムーズに行
き良質で均一な製品高濃度脱水スラリを得るこ
とが出来る。

(7) また、均一混合がスムーズに出来るので、製
品高濃度脱灰スラリの単位時間当たりの生産量
が著しく多くなり、したがつて生産性が向上す
る。

次に、本発明の第３発明は上記第１発明をさら
に改良するために提供されたものである。

すなわち、第３発明の特徴は第１発明におい
て、粗紛砕ミルから曝られる低濃度スラリを脱灰
装置に導く前に分級器で粗紛含有低濃度スラリと
粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツト
低濃度スラリのみを脱灰装置に導くことにある。

以下、本発明の第３発明の好ましい実施例を第
３図及び第４図に図示する実施例で詳述する。

第３図及び第４図に図示する実施例は、第３発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第３図及び第４図に図示する実施例において、
符号１乃至２５のうち同符号のものは第１図に図
示する実施例における符号１乃至２５のうち同符
号ものと均等物であるので説明を省略する。そし
て、９ａは粗粒カツト低濃度脱灰スラリの輸送ラ
イン、１２ａは粗粒カツト脱灰脱水ケーキの輸送
ライン、２８はライン６から供給されてきた低濃
度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃度スラリ
と粗粒カツト低濃度スラリとに分級する分級器、
２９は分級器２８で分級された粗粒含有低濃度ス
ラリの排出ライン、３０は分級器２８で分級され
た粗粒カツト低濃度スラリの輸送ラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図
に図示する実施例の場合において、粗紛砕ミル５
で得られる低濃度スラリをライン６によつて分級
器２８に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツト低濃度
スラリのみをライン３０から脱灰装置７に供給す
る点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第３図
のフローシイートに基づいて詳述したように第３
発明は、第１発明で得られる上記(1)乃至(7)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。

(8) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度脱灰スラ
リのみを製品の製造ラインに供給するので、製
品高濃度脱灰スラリ中には粗粒が非常に少なく
なり微小又は超微小石炭粒が増大することによ
り製品高濃度脱灰スラリのレオロジー特性が擬
塑性となり貯蔵安定性が向上する。

(9) 分級器で分級するので製品高濃度脱灰スラリ
中の粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。
したがつて、所望の粒度分布の製品高濃度脱灰
スラリを得ることが容易になる。

(10) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度脱灰スラ
リのみを製品の製造ラインに供給するので、製
品高濃度脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくな
る。したがつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼さ
せた場合に、未燃炭分が極めて少なくなりボイ
ラ内の残滓も殆どなくなつてしかも燃焼効率が
良くなる。

また、第４図は第３発明の第２実施例であり、
分級器２８で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗
粒含有低濃度スラリの返送循環ライン２９ａを介
して粗粒砕ミル５に返送し、含有されている粗粒
をさらに粗紛砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉
砕するものである。

このように、第４図に図示する第３発明の第２
実施例では次の効果がさらに得られる。

粗粒含有低濃度スラリを再度粗紛砕ミル５で
粗紛砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中には
粗粒がさらに非常に小さくなり、一方微小及び
超微小石炭粒が増大することにより製品高濃度
脱灰スラリのレオロジー特性が非常に擬塑性と
なり貯蔵安定性が向上する。

分級器２８で分級し、粗粒含有低濃度スラリ
は再度粗紛砕ミル５で粉砕するので、製品高濃
度脱灰スラリ中の粗粒の長大径をきわめて任意
に選ぶことが出来る。したがつて、所望の粒度
分布の製品高濃度脱灰スラリを得ることがきわ
めて容易になる。

分級器２８で分級し粗粒含有低濃度スラリは
再度粗紛砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度
脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。した
がつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合
に、未燃炭分がさらに極めて少なくなりボイラ
内の残滓もきわめて少なくなり、しかも燃焼効
率がさらに良なる。

次に、本発明の第４発明は、本発明の第２発明
及び第３発明が有する効果の相乗効果をねらつて
さらに良質の製品高濃度脱灰スラリを得る目的で
提供されたものである。

すなわち、第４発明の特徴は第２発明及び第３
発明において、粗紛砕ミルから得られる低濃度ス
ラリを脱灰装置に導く前に分級器で粗粒含有濃度
スラリと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗
粒カツト低濃度スラリのみを脱灰装置に導いたの
ち脱水機に導くことと、脱水機から得れる粗粒カ
ツト脱灰脱水ケーキを混合撹拌機に導く前に塊砕
装置で微小な脱灰脱水ケーキを塊砕することにあ
る。

以下、本発明の第４発明の好ましい実施例を第
５図及び第６図に図示する実施例で詳述する。

第５図及び第６図に図示する実施例は、第４発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第５図及び第６図に図示する実施例において、
符号１乃至３０のうちの同符号のものは第１図乃
至第５図に図示する実施例における符号１及至３
０のうちの同符号のものと均等物であるので説明
を省略する。なお、９ａは粗粒カツト低濃度脱灰
スラリの輸送ライン、１２ａは粗粒カツト脱灰脱
水ケーキの輸送ライン、２７ａは小塊状粗粒カツ
ト脱灰脱水ケーキの輸送ラインである。

第５図に図示するこのような実施例は、第２図
乃至第４図に図示する実施例の場合において、粗
紛砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６に
よつて分級器２８に供給して粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カ
ツト低濃度スラリのみをライン３０から脱灰装置
７に供給すること及び脱水機１０で得られる粗粒
カツト脱灰脱水ケーキはライン１２ａを介して塊
砕装置２６に供給し、板状又は塊状の脱灰脱水ケ
ーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状脱灰
脱水ケーキとし、これをライン２７ａを介して混
合撹拌機１３に供給する点に特徴がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第５図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第４発
明は第１発明乃至第３発明で得られる上記(1)及至
(10)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。

(11) 脱灰、脱水する前に分級し、粗粒カツト低濃
度脱灰スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板
状又は塊状の粗粒カツト脱灰脱水ケーキを塊砕
装置で小塊状に塊砕して混合撹拌機に供給する
ため、良質な製品高濃度脱灰スラリを得ること
が出来る。

また、第６図は、第４発明の第２実施例であ
り、第５図に図示する第４発明の第１実施例に、
上記第３発明の第２実施例を図示する第４図のフ
ローシイートで説明した構成、作用を付加して、
上記乃至に記載した効果のほかに次の効果を
ねらつたものである。

脱灰脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラ
リは粗紛砕ミル５へ返送して再度粉砕し、粗粒
カツト低濃度スラリのみを脱灰脱水し、さらに
脱水後の板状又は塊粒カツト脱灰脱水ケーキを
塊砕装置２６で小塊状に塊砕して混合撹拌機１
３に供給するため、良質な製品高濃度脱灰スラ
リを容易に得ることが出来る。

次に本発明の第５発明は、本発明の第３発明を
さらに改良したものである。

すなわち、第５発明の特徴は第３発明におい
て、粗紛砕ミルから得られる低濃度スラリを分級
器に導く前に希釈水にて希釈したのち、この希釈
低濃度スラリを分級器に導くことにある。

以下、本発明の第５発明の好ましい実施例を第
７図及び第８図に図示する実施例で記述する。

第７図及び第８図に図示する実施例は、第５発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第７図及び第８図に図示する実施例において、
符号１乃至３０のうち同符号のものは第１図及至
第６図に図示する実施例における符号１乃至３０
のうちの同符号のものと均等物であるので説明を
省略する。そして、９ｂは粗粒カツト希釈低濃度
脱灰スラリの輸送ライン、１２ａは粗粒カツト脱
灰脱水ケーキの輸送ライン、２９ｂは粗粒含有希
釈低濃度スラリの排出ライン、３０ａは粗粒カツ
ト希釈低濃度スラリの輸送ライン、３１はライン
６を介して供給されてくる低濃度スラリを希釈水
で分級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、３
２は希釈水用のタンク、３３は希釈水タンク３２
の希釈水を供給する希釈水の供給ライン、３４は
希釈用タンク３１で希釈されて得られる石炭15〜
40重量％、水60〜85重量％低濃度スラリ（以下、
希釈低濃度スラリと記す）を輸送するラインであ
る。

第７図に図示するこのような実施例は、第３図
に図示する実施例の場合において、粗紛砕ミル５
で得られる低濃度スラリをライン６によつて希釈
用タンク３１に導き、この希釈用タンク３１でタ
ンク３２からライン３３を介して供給される希釈
水で分級しやすい濃度まで薄める。すなわち、石
炭15〜40重量％の希釈低濃度スラリにする。この
希釈濃度スラリをライン３４によつて分級器２８
に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カツ
ト希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗
粒カツト希釈低濃度スラリをライン３０ａから脱
灰装置７に供給する点に特徴がある。

また、第８図は第５発明の第２実施例であり、
分級器２８で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリ
を粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン２
９ｃを介して粗紛砕ミル５に返送し、含有されて
いる粗粒をさらに粗紛砕ミル５で細小又は微小石
炭粒に粉砕するものである。

以上、第５発明に係る実施例を示す第７図及び
第８図のフローシイートに基づいて詳述したよう
に、第５発明は第１発明及び第３発明で得られる
上記(1)乃至(11)に記載の効果の他に次のような効果
が得られる。

(12) 分級器で分級する前に石炭20〜60重量％の低
濃度スラリを希釈して石炭15〜40重量％の薄い
希釈低濃度スラリにするので、分級器での分級
能率が向上し、製品高濃度脱灰スラリの大量生
産が可能である。

次に、本発明の第６発明は上記第１発明乃至第
５発明をさらに改良したものである。

すなわち、第６発明の特徴は第５発明におい
て、脱水機から得られる粗粒カツト脱灰脱水ケー
キを混合撹拌機に導く前に塊砕装置で微小な脱灰
脱水ケーキに塊砕することにある。

以下、本発明の第６発明の好ましい実施例を第
９図及び第１０図に図示する実施例で詳述する。

第９図及び第１０図に図示する実施例は、第６
発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシ
イートである。

第９図及び第１０図に図示する実施例におい
て、符号１乃至３４のうち同符号のもの及び符号
９ｂ，１２ａ，２７ａ，２９ｂ，２９ｃ，３０ａ
は第７図及び第８図に図示する実施例における符
号１乃至３４のうち同符号のもの及び符号９ｂ，
１２ａ，２７ａ，２９ｂ，２９ｃ，３０ａと均等
物であるので説明を省略する。

第９図に図示するこのような実施例は、第７図
に図示する実施例の場合において脱水機１０で得
られる粗粒カツト脱灰脱水ケーキをライン１２ａ
を介して塊砕装置２６に供給し板状又は塊状の脱
灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して小
塊状粗粒カツト脱灰脱水ケーキとし、これをライ
ン２７ａを介して混合撹拌機１３に供給する点に
特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第９図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第６発
明は第１発明乃至第５発明で得られる上記(1)乃至
(12)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。

(13) 分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た、分級によつて粗粒をカツトし、粗粒カツト
希釈低濃度スラリのみを脱灰したのち脱水し、
さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カツト脱灰
脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊砕して混合
撹拌機に供給するため、良質の製品高濃度脱灰
スラリを得ることが出来る。

また第１０図は第６発明の第２実施例であり、
第９図に図示する第６発明の第１実施例に、上記
第５発明の第２実施例を図示する第８図のフロー
シイートで説明した構成、作用を付加して、上記
乃至に記載した効果の他に次の効果をねらつ
たものである。

分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た分級によつて粗粒をカツトし粗粒含有希釈低
濃度スラリは粗紛砕ミル５に返送して再度粉砕
し、粗粒がカツトされた希釈低濃度スラリのみ
を脱灰したのち脱水し、さらに脱水後の板状又
は塊状の粗粒カツト脱灰脱水ケーキを塊砕装置
２６で小塊状に塊砕して混合撹拌機１３に供給
するため、また、混合撹拌機１３ではこれらの
相乗効果によつて灰分の少ない極めて良質の製
品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例の
フローシイート、第２図は第２発明に係る第１実
施例のフローシイート、第３図は第３発明に係る
第１実施例のフローシイート、第４図は第３発明
に係る第２実施例のフローシイート、第５図は第
４発明に係る第１実施例のフローシイート、第６
図は第４発明に係る第２実施例のフローシイー
ト、第７図は第５発明に係る第１実施例のフロー
シイート、第８図は第５発明に係る第２実施例の
フローシイート、第９図は第６発明に係る第１実
施例のフローシイート、第１０図は第６発明に係
る第２実施例のフローシイート、第１１図は従来
の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法に関するフ
ローシイートである。 １…石炭の供給貯留槽、２…石炭の供給ライ
ン、３…粗紛砕ミル供給水用タンク、４…粗紛砕
ミル供給水の供給ライン、５…粗紛砕ミル、６…
低濃度スラリの輸送ライン、７…脱灰装置、８…
灰分の排出ライン、９…低濃度脱灰スラリの輸送
ライン、９ａ…粗粒カツト低濃度脱灰スラリの輸
送ライン、９ｂ…粗粒カツト希釈低濃度脱灰スラ
リの輸送ライン、１０…脱水機、１１…脱水水の
排出ライン、１２…脱灰脱水ケーキの輸送ライ
ン、１２ａ…粗粒カツト脱灰脱水ケーキの輸送ラ
イン、１３…混合撹拌機、１４…調整水用タン
ク、１５…調整水の供給ライン、１６…添加剤用
タンク、１７…添加剤の供給ライン、１８…混練
高濃度脱灰スラリの輸送ライン、１９…分散機、
２０…分散高濃度脱灰スラリの輸送ライン、２１
…スラリ調整槽、２２…製品高濃度脱灰スラリの
輸送ライン、２３…製品高濃度脱灰スラリ用タン
ク、２４…脱水水の返送循環ライン、２５…脱水
水の供給ライン、２６…塊砕装置、２７…小塊状
脱灰脱水ケーキの輸送ライン、２７ａ…小塊状粗
粒カツト脱灰脱水ケーキの輸送ライン、２８…分
級器、２９…粗粒含有低濃度スラリの排出ライ
ン、２９ａ…粗粒含有低濃度スラリの返送循環ラ
イン、２９ｂ…粗粒含有希釈低濃度スラリの排出
ライン、２９ｃ…粗粒含有希釈低 濃度スラリの
返送循環ライン、３０…粗粒カツト低濃度スラリ
の輸送ライン、３０ａ…粗粒カツト希釈低濃度ス
ラリの輸送ライン、３１…希釈用タンク、３２…
希釈水用タンク、３３…希釈水の供給ライン、３
４…希釈低濃度スラリの輸送ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラ
   リを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱灰
   したのち脱水し、得られる脱灰脱水ケーキを混合
   撹拌機に導き、同混合撹拌機で供給される調整
   水、添加剤とともに混合・撹拌して混練高濃度脱
   灰石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度脱
   灰石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記
   添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均
   一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭水ス
   ラリをさらにスラリ調整槽にて調整することを特
   徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。