JPH0576989B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法におい
て、スラリの性状を良好にするための製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭60〜
90重量％と水10〜40重量％とに若干の添加剤を加
えた混合物で、脱水を行うことなくそのままボイ
ラ等で燃焼可能な流体燃料のことであり、固体燃
料である石炭を流体化することにより利用範囲を
飛躍的に拡大するものである。なお、以下石炭水
スラリを単にスラリと略記する。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾
式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類が
あつた。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕し
た後、これを水及び添加剤と一緒に混合・撹拌
（以下、混合撹拌と記す）して高濃度スラリとす
るものである。

また、高濃度湿式法はチユーブミルに石炭・水
及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を
同時に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチユーブミルに石炭と
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いつたん石炭
20〜60重量％と水40〜80重量％の低濃度スラリと
してのち、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキ
とし、これを混合撹拌機内において改めて少量の
調整水と添加剤と一緒に混合撹拌して高濃度スラ
リとするものである。

第１１図に図示するものは、従来の低濃度湿式
高濃度スラリの製造方法に関するフローシートで
ある。

第１１図において、ａは石炭の供給用貯留槽、
ｂは石炭の供給ライン、ｃはミル供給水用のタン
ク、ｄはミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミ
ル、ｆは湿式ミルｅで得られた低濃度スラリの輸
送ライン、ｇは脱水機、ｈは脱水機ｇで脱水して
得られた脱水水の排水ライン、ｉは脱水機ｇで脱
水して得られたスラリ（以下脱水ケーキと記す）
の輸送ライン、ｊは混合撹拌機、ｋは混合撹拌機
ｊに調整水の供給ラインｌを介して調整水を供給
する調整水用のタンク、ｍは混合撹拌機ｊに添加
剤を供給ラインｎを介し供給する添加剤用のタン
ク、ｏは製品である高濃度スラリの輸送ライン、
ｐは製品である高濃度スラリの貯蔵タンク又はボ
イラ等の燃焼手段（以下製品スラリ用タンクと記
す）である。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａ
及びタンクｃからラインｂ及びｄを介して石炭及
びミル供給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粗
粉砕処理して低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリをラインｆによつて脱水機ｇへ供給する。脱
水機ｇでは低濃度スラリを脱水し、脱水水はライ
ンｈから排水し、脱水ケーキはラインｉを介して
混合撹拌機ｊに供給する。この混合撹拌機ｊでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍから
ラインｌ及びｎを介して供給される調整水及び添
加剤を一緒に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラ
リに調整し製品として高濃度スラリのラインｏか
ら製品スラリ用タンクｐに供給する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の低濃度湿式法高濃度スラリの
製造方法においては、混合撹拌機ｊからラインｏ
を介して製品として出て来る高濃度スラリは、湿
式ミルｅで石炭を粗粉砕し脱水したのち調整水と
添加剤とを供給して調整したものであるから、次
のような問題点があつた。

(イ) 混合撹拌されたままなので、製品スラリ中に
添加剤が均一に分散されてなくて、また製品ス
ラリの品質にむらがあつた。

(ロ) 混合撹拌機ｊからラインｏを介して製品とし
て出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭
を粗粉砕するのみであるので石炭粒の形状は角
ばつており、したがつて添加剤と混合撹拌した
場合、添加剤がうまく分散しなかつた。このた
め、添加剤の効果が充分に発揮できず、また粘
度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかつ
た。

(ハ) 湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるの
で微小又は超微小石炭粒は少量しか生成されな
かつた。したがつて、従来の高濃度スラリ中に
も微小又は超微小石炭粒は少量しか含まれてな
く、そのため高濃度スラリのレオロジー特性は
ダイラタントとなり貯蔵安定性が劣るという欠
点があつた。

(ニ) 高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑性と
し、貯蔵安定性を向上させるために何らかの方
法でミル内において微小又は超微小石炭粒を生
成させたとしても、低濃度スラリ中に微小又は
超微小石炭粒が多量に含まれる場合には脱水機
の脱水性能が著しく低下し、脱水ケーキ中の水
分が増加し、したがつて出来上がつた高濃度ス
ラリの濃度が低下するという欠点があつた。

このように、従来の低濃度湿式法高濃度スラリ
の製造方法においては、混合撹拌機ｊからライン
ｏを介して製品として出て来る高濃度スラリには
バラツキすなわち品質の均一性の問題があり、そ
の結果、ボイラ等で使用した場合に燃焼状態がマ
チマチになる可能性ががあつた。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法の諸問題を解消し、粘性の低い均
一性のある良質の高濃度スラリを得ることを目的
として提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は、石炭を水中で粗粉砕して
低濃度スラリを作り、ついで上記低濃度スラリを
脱水し、得られる脱水ケーキを混合撹拌機に導
き、同混合撹拌機で供給される調整水、添加剤及
び上記脱水ケーキを返送されてくる返送超微小粒
含有調整スラリとともに混合撹拌して混練高濃度
スラリを作り、さらに上記混練高濃度スラリを分
散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高
濃度スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高
濃度スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製
品として供給し、かつ上記調整高濃度スラリの１
部を超微粉砕して超微小粒含有調整スラリとした
のち上記混合撹拌機に返送循環させることを特徴
とする高濃度スラリの製造方法である。

〔作 用〕

粗粉砕ミルと石炭と水とを供給して粗粉砕処理
し水分の多い低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリは水分が多いのでこのままではボイラ等での
燃焼効率に悪影響を与えるため、また混合撹拌機
で得られるスラリの水分濃度を均一化するために
脱水する。この脱水して得られる脱水ケーキを混
合撹拌機に導く。混合撹拌機には、スラリの水分
濃度調整のための調整水、添加剤及び上記脱水ケ
ーキと、超微粉砕ミルで作られた超微小粒含有調
整スラリとを一緒に混合撹拌しながら混練高濃度
スラリを得る。

この混練高濃度スラリは分散機に送り込み高速
剪断を与えて上記添加剤を上記混練高濃度スラリ
中に均一に分散させる。ついで、この分散高濃度
スラリをスラリ調整槽に送り込み調整して粘性の
低い均一性のある良質の調整高濃度スラリを得
る。この調整高濃度スラリは製品として供給する
一方、その１部は超微粉砕ミルに供給し上記調整
高濃度スラリに含有されている石炭粒を超微粉砕
しながら摩砕して丸みのある超微小の石炭粒を作
つて再度上記混合撹拌機に返送させながらさらに
均一性のある良質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に
図示する実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実
施例のフローシイートである。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は
石炭の供給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用
のタンク、４は粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉
砕ミル供給水と記す）の供給ライン、５は粗粉砕
湿式ミル（以下粗粉砕ミルと記す）、６は粗粉砕
ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン、７
は脱水機、８は脱水機７で得られる脱水水の排水
ライン、９は脱水機７で得られる脱水ケーキの輸
送ライン、１０は混合撹拌機、１１は混合撹拌機
１０のスラリの水分濃度を調整するために供給す
る水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水用タ
ンク、１２は調整水の供給ライン、１３は混合撹
拌機１０に供給する界面活性剤などの添加剤（以
下添加剤と記す）を貯蔵するタンク（以下添加剤
タンクと記す）、１４は添加剤の供給ライン、１
５は混合撹拌機１０で混合撹拌され混練された混
練高濃度スラリの輸送ライン、１６はラインミキ
サなどの分散機、１７は分散機１６で機内のスラ
リが高速剪断が与えられ添加剤が均一に分散され
て得られた分散高濃度スラリの輸送ライン、１８
はスラリ調整槽、１９はスラリ調整槽１８で濃度
のバラツキがさらに均一化された調整高濃度スラ
リの輸送ライン、２０は調整高濃度脱水スラリの
１部を超微粉砕ミル２１に分岐供給する返送循環
ライン、なお、この超微粉砕ミル２１にはチユー
ブミル・ボールミルの他高速剪断力による摩砕形
のミル等を使用する。２２は超微粉砕ミル２１で
得られた超微小粒含有調整スラリの返送循環ライ
ン、２３は製品として又は次の工程へ供給される
高品質の高濃度スラリ（以下製品高濃度スラリと
記す）の輸送ライン、２４は製品として又は次工
程へ供給する製品高濃度スラリを貯留するタンク
（以下製品高濃度スラリ用のタンクと記す）であ
る。なお、ライン２３は図示省略のボイラ等の燃
焼手段に直接連結されることもあるが、この事に
ついての説明は以下同様なので省略する。なお、
このフローシイートにおいて必要な輸送ポンプ等
は省略されてている。

第１図に図示するこのような実施例において、
石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉
砕ミル供給水をライン２及び４を介して粗粉砕ミ
ル５に供給し、低濃度で粗粉砕処理し石炭20〜60
重量％の低濃度スラリを作る。この低濃度スラリ
をライン６によつて脱水機７に供給する。そし
て、脱水機７で脱水して生じる脱水水はライン８
から排出し、一方脱水ケーキはライン９を介して
混合撹拌機１０に供給する。混合撹拌機１０では
脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調整するために
調整水用タンク１１からライン１２を介して供給
される調整水、添加剤用タンク１３からライン１
４を介して供給される添加剤及び返送循環ライン
２２から返送されてきた超微粉砕ミル２１で得ら
れる超微小粒含有調整スラリを一緒に混合撹拌し
ながら濃度などが適当なものになるように調整す
る。この混合撹拌機１０で混合撹拌して得られる
混練高濃度スラリをライン１５から分散機１６に
送り込み高速剪断を与えて添加剤を混練高濃度ス
ラリ中に均一に分散させる。ついで、この分散高
濃度スラリをスラリ調整槽１８に送り込み調整し
て粘性の低い均一性のある良質の調整高濃度スラ
リを得る。スラリ調整槽１８から得られる調整高
濃度スラリをライン１９に送り込み、１部の調整
高濃度スラリは返送循環ライン２０を介して超微
粉砕ミル２１に供給する。この超微粉砕ミル２１
に供給される返送調整高濃度スラリ中の石炭粒は
超微粉砕されながら摩砕され、混合撹拌される。
こうして得られる丸味のある超微小粒の石炭粒を
多量に含む返送超微小粒含有調整スラリをライン
２２を介して混合撹拌機１０に返送し、上述した
ように混合撹拌機１０で脱水ケーキ、調整水、添
加剤とともに混合撹拌することによつて粘度の低
い均一性のある良質の混練高濃度スラリを得る。
この良質の混練高濃度スラリは上述するように分
散機１６で分散しかつスラリ調整槽１８で調整し
たのち１部はライン２０，２２で返送され、他の
調整高濃度スラリは製品高濃度スラリとしてライ
ン２３から製品高濃度スラリ用のタンク２４に輸
送して貯留する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように第１発明
によつて次のような効果が得られる。

〔発明の効果〕

(1) 粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度
（石炭20〜60重量％）で粉砕を行うので、粉砕
動力が最小の点で運転が可能となる。

(2) 混合撹拌機で得られる混練高濃度スラリを分
散機にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整
する（以下“混練→分散→調整”と略記する。）
ので添加剤がスラリ中に均一に分散されており
しかも濃度がきわめて均一化されているため良
品質の均一化された製品高濃度スラリを得るこ
とが出来る。

(3) “混練→分散→調整”された良品質で均一化
された調整高濃度スラリの１部を超微粉砕ミル
に供給して調整高濃度スラリ中の石炭粒を丸味
を帯びさせて混合撹拌機に返送循環させる。し
たがつて、添加剤の分散が良好となり、その結
果、微小及び超微小石炭粒が石炭粒間に充填さ
れ石炭濃度が高くて、粘度の低い均質な製品高
濃度スラリを得ることが出来る。しかも、作り
始めにおいて早急に所定の品質を有する製品高
濃度スラリを得ることが出来る。

(4) “混練→分散→調整”された良品質で均一化
された調整高濃度スラリの１部を超微粉砕ミル
に供給して調整高濃度スラリ中の石炭粒を超微
粉砕ミルで摩砕するとともにさらに超微小粒化
して混合撹拌機に返送循環するので、製品とし
て出て来る製品高濃度スラリには粒径40〜数μ
の微小石炭粒および粒径数μ以下の超微小石炭
粒が多量に含まれるのでレオロジー特性が擬塑
性となりきわめて貯蔵安定性が向上する。

(5) “混練→分散→調整”された良品質で均一化
された調整高濃度スラリの他の１部を返送循環
ラインから超微粉砕ミルに供給し、この超微粉
砕ミルで返送調整高濃度スラリの石炭粒を再度
摩砕しながら超微粉砕して丸味のある超微小粒
含有調整スラリを作つて返送循環ラインから混
合撹拌機に返送するので、混合撹拌機では常に
均一性のある良質の返送超微小粒含有調整スラ
リが供給されながら高濃度スラリと混合撹拌さ
れる。したがつて、分散機を介してスラリ調整
槽からの調整高濃度スラリすなわち製品高濃度
スラリは常に均一のものとなり、製品としてボ
イラ等の燃焼手段等に供給された場合、定常の
燃焼状態を得ることが出来る。

(5) 石炭を超粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水す
るので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後
の高濃度スラリの水分を低目におさえることが
出来る。また、水分の調整濃度を広い範囲で選
ぶことが出来る。

次に本発明の第１実施例のフロシイートに付加
されるものとして破線及び一点鎖線について説明
する。

破線２５は脱水機７で得られたライン８から排
出される脱水水を粗粉砕ミル５に供給する水とし
て利用するように返送するラインである。

また、一点鎖線２６は同じく脱水機７で得られ
ラインから排出される脱水水を混合撹拌機１０に
供給する調整水に利用するように調整水用タンク
１１に送給するラインである。

そして、このライン２５，２６は必要に応じて
ライン２５のみ、ライン２６のみ、又はライン２
５、ライン２６の両者を同時に使用しても良い
し、さらには図示は省略するが、分散機１６、ス
ラリ調整槽１８、超微粉砕ミル２１などとライン
を結んで脱水水の有効利用を図つて良い。

このようにライン２５及び／又はライン２６を
設けた実施例によつて次のような効果が得られ
る。

脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を
含有するので、これを粗粉砕ミル５に供給して
供給される石炭、水と一緒に粗粉砕するので、
製品高濃度スラリの擬塑性が高くなり貯蔵安定
性が良くなる。

脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を
含有するので、これを混合撹拌機１０に供給し
て混合撹拌機１０内の内容物と一緒に混合撹拌
するのでレオロジン特性がさらに擬塑性となり
きわめて貯蔵安定性の良い製品高濃度スラリー
を得ることが出来る。

なお、ライン２５及びライン２６の作用及び効
果は以下の実施例においても類似であるので各実
施例に関する説明は省略する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり、２７
は超微粉砕ミル２１のスラリの水分濃度を調整す
るために供給される水（以下、超微粉砕ミル調整
水と記す）を貯蔵する超微粉砕ミル調整水用タン
ク、２８は超微粉砕ミル調整水の供給ライン、２
９は超微粉砕ミル２１に供給する界面活性剤など
の添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）を貯蔵する
ミル添加剤用タンク、３０は超微粉砕ミル添加剤
の供給ラインである。

そして第２図に図示する実施例においては、超
微粉砕ミル２１内のスラリの水分濃度、粘性など
を調整するために超微粉砕ミル２１にはタンク２
７からライン２８を介して超微粉砕ミル調整水及
びタンク２９からライン３０を介して超微粉砕ミ
ル添加剤を供給して供給されてくる返送調整高濃
度スラリと一緒に超微粉砕しながら摩砕しかつ混
合撹拌して適当な水分濃度（例えば石炭55％）、
粘度にして混合撹拌機１０へ返送する。

このように、タンク２７，２９、ライン２８，
３０を設けることによつて次のような効果が得ら
れる。

超微粉砕ミルで超微粉砕する場合に、所要の
添加剤及び調整水が添加出来るので返送する超
微小粒含有調整スラリが非常に良質にでしかも
所望の返送スラリの状態になつているので、製
品高濃度スラリの品質がさらに良好なものとな
る。

次に、本発明の第２発明は、上記第１発明をさ
らに改良するために提出されたものである。

すなわち、第２発明の特徴は第１発明において
脱水機から得られる脱水ケーキを混合撹拌機に導
く前に塊砕装置で微小な脱水ケーキに塊砕するこ
とにある。

以下、本発明の第２発明の好ましい実施例を第
３図に図示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実
施例のフローシイートである。

第３図に図示する実施例おいて、符号１乃至２
６は第１図に図示する実施例における符号１乃至
２６と均等物であるので説明を省略する。そし
て、３１は塊砕装置であり、この塊砕装置３１で
ライン９を介して供給される板状又は塊状の脱水
ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕するものであ
る。３２はこの小塊状又は微小塊状の脱水ケーキ
（以下小塊状脱水ケーキと記す）を輸送するライ
ンである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図
に図示する実施例の場合において、脱水機７で得
られる脱水ケーキをライン９を介して塊砕装置３
１に供給し板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又
は微小塊状に塊砕して小塊状脱水ケーキとし、こ
れを小塊状脱水ケーキライン３２を介して混合撹
拌機１０に供給する点に特徴がある。

なお、この場合も第２図にて図示するように超
微粉砕ミル２１に超微粉砕ミル調整水、超微粉砕
ミル添加剤を供給して適正な水分濃度、粘度等を
調整して良い。以下、第３発明及至第６発明に係
る各実施例においても同様である。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第２発
明は、第１発明で得られる上記(1)乃至(5)に記載の
効果の他に次のような効果が得られる (6) 混合撹拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に
塊砕して供給するために、混合撹拌機に供給さ
れるスラリ混合撹拌のための調整水、添加剤及
び返送超微小粒含有調整スラリとの均一な混合
撹拌及び調整がスムーズに行き良質で均一な製
品高濃度スラリを得ることが出来る。

(7) また、均一混合がスムーズに出来るので、製
品高濃度スラリの単位時間当たりの生産量が著
しく多くなり、したがつて生産性が向上する。

次に、本発明の第３発明は上記第１発明をさら
に改良するために提供されたものである。

すなわち、第３発明の特徴は第１発明におい
て、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを分級
器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カツト濃度スラ
リとに分級し、粗粒カツト低濃度スラリのみを脱
水機に導くことにある。

以下、本発明の第３発明の好ましい実施例を第
４図及び第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は、第３発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第４図及び第５図に図示する実施例において、
符号１乃至２６のうち同符号のものは第１図に図
示する実施例における符号１乃至２６のうち同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そ
して、９ａは粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライ
ン、３３はライン６から供給されてきた低濃度ス
ラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃度スラリと粗
粒カツト低濃度スラリとに分級する分級器、３４
は分級器３３で分級された粗粒含有低濃度スラリ
の排出ライン、３５は分級器３３で分級された粗
粒カツト低濃度スラリの輸送ラインである。

第４図に図示するこのような実施例は、第１図
に図示する実施例の場合において、粗粒砕ミル５
で得られる低濃度スラリをライン６によつて分級
器３３に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツト低濃度
スラリのみをライン３５から脱水機７に供給する
点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第４図
のフローシイートに基づいて詳述したように第３
発明は、第１発明で得られる上記(1)乃至(7)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。

(8) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので、製品高
濃度スラリ中には粗粒が非常に少なくなり微小
又は超微小石炭粒が増大することにより製品高
濃度スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯
蔵安定性が向上する。

(9) 分級器で分級するので製品高濃度スラリ中の
粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。した
がつて、所望の粒度分布の製品高濃度スラリを
得ることが容易になる。

(10) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので、製品高
濃度スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。した
がつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合
に、未燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残
滓も殆どなくなつてしかも燃焼効率が良くな
る。

また、第５図は第３発明の第２実施例であり、
分級器３３で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗
粒含有低濃度スラリの返送循環ライン３４ａを介
して粗粒砕ミル５に返送し、含有されている粗粒
をさらに粗粒砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉
砕するものである。

このように、第５図に図示する第３発明の第２
実施例では次の効果がさらに得られる。

粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で
粗粉砕するので、製品高濃度スラリ中には粗粒
がさらに非常に小さくなり、一方微小及び超微
小石炭粒が増大することにより製品高濃度スラ
リのレオロジー特性が非常に擬塑性となり貯蔵
安定性が向上する。

分級器３３で分級し、粗粒含有低濃度スラリ
は再度粗粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃
度スラリ中の粗粒の最大径をきわめて任意に選
ぶことが出来る。したがつて、所望の粒度分布
の製品高濃度スラリを得ることがきわめて容易
になる。

分級器３３で分級し粗粒含有低濃度スラリは
再度粗粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度
スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。したがつ
て、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分がさらに極めて少なくなりボイラ内の
残滓もきわめて少なくなり、しかも燃焼効率が
さらに良くなる。

次に、本発明の第４発明は、本発明の第２発明
及び第３発明が有する効果の相乗効果をねらつて
さらに良質の製品高濃度スラリを得る目的で提供
されたものである。

すなわち、第４発明の特徴は第２発明及び第３
発明において、粗粉砕ミルから得られる低濃度ス
ラリを脱水機に導く前に分級器で粗粒含有低濃度
スラリと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗
粒カツト低濃度スラリのみを脱水機に導くこと
と、脱水機から得られる粗粒カツト脱水ケーキを
混合撹拌機に導く前に塊砕装置で微小な脱水ケー
キを塊砕することにある。

以下、本発明の第４発明の好ましい実施例を第
６図及び第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は、第４発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第６図及び第７図に図示する実施例において、
符号乃至３５のうちの同符号のものは第１図乃至
第５図に図示する実施例における符号１乃至３５
のうちの同符号のものと均等物であるので説明を
省略する。なお、９ａは粗粒カツト脱水ケーキの
輸送ライン、３２ａは小塊状粗粒カツト脱水ケー
キの輸送ラインである。

第６図に図示するこのような実施例は、第３図
乃至第５図に図示する実施例の場合において、粗
粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６に
よつて分級器３３に供給して粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カ
ツト低濃度スラリのみをライン３５から脱水機７
に供給すること及び脱水機７で得られる粗粒カツ
ト脱水ケーキはライン９ａを介して塊砕装置３１
に供給し、板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又
は微小塊状に塊砕して小塊状脱水ケーキとし、こ
れをライン３２ａを介して混合撹拌機１０に供給
する点に特徴がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第６図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第４発
明は第１発明乃至第３発明で得られる上記(1)乃至
(10)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。

(11) 脱水する前に分級し、粗粒カツト低濃スラリ
のみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の
粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊
砕して混合撹拌機に供給するため、また、混合
撹拌機では常に返送調整高濃度スラリが返送循
環されかつ超微粉砕ミルで超微粉砕されながら
摩砕された超微小粒含有調整スラリが返送され
て来て一緒に混合撹拌されて良好な混練状態と
なるのでこれらの相乗効果によつて極めて良質
な製品高濃度スラリを得ることが出来る。

また、第７図は、第４発明の第２実施例であ
り、第６図に図示する第４発明の第１実施例に、
上記第３発明の第２実施例を図示する第５図のフ
ローシイートで説明した構成、作用を付加して、
上記及至に記載した効果のほかに次の効果を
ねらつたものである。

脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは
粗粉砕ミル５へ返送して再度粉砕し、粗粒カツ
ト低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水水後
の板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕
装置３１で小塊状に塊砕して混合撹拌機１０に
供給するため、また、混合撹拌機１０では常に
スラリ調整槽１８で調整された返送調整高濃度
スラリが超微粉砕ミル２１で超微粉砕されなが
ら摩砕された超微小粒含有調整スラリが返送さ
れて来て一緒に混合撹拌されて良好な混練状態
になるので、これらの相乗効果によつて極めて
良質な製品高濃度スラリを容易に得ることが出
来る。

次に本発明の第５発明は、本発明の第３発明を
さらに改良したものである。

すなわち、第５発明の特徴は第３発明におい
て、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを分級
器に導く前に希釈水にて希釈したのち、この希釈
低濃度スラリを分級器に導くことにある。

以下、本発明の第５発明の好ましい実施例を第
８図及び第９図に図示する実施例で記述する。

第８図及び第９図に図示する実施例は、第５発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第８図及び第９図に図示する実施例において、
符号１及至３５のうち同符号のものは第１図及至
第７図に図示する実施例における符号１及至３５
のうちの同符号のものと均等物であるので説明を
省略する。そして、９ａは粗粒カツト脱水ケーキ
の輸送ライン、３４ｂは粗粒含有希釈低濃度スラ
リの排出ライン、３５ａは粗粒カツト希釈低濃度
スラリの輸送ライン、３６はライン６を介して供
給されてくる低濃度スラリを希釈水で分級しやす
い濃度まで薄める希釈用タンク、３７は希釈水用
のタンク、３８は希釈水タンク３６の希釈水を供
給する希釈水の供給ライン、３９は希釈用タンク
３６で希釈されて得られ石炭15〜40重量％、水60
〜85重量％低濃度スラリ（以下、希釈低濃度スラ
リと記す）を輸送するラインである。

第８図に図示するこのような実施例は、第４図
に図示する実施例の場合において、粗粉砕ミル５
で得られる低濃度スラリをライン６によつて希釈
用タンク３６に導き、この希釈用タンク３６でタ
ンク３７からライン３８を介して供給される希釈
水で分級しやすい濃度まで薄める。すなわち、石
炭15〜40重量％の希釈低濃度スラリにする。この
希釈濃度スラリをライン３９によつて分級器３３
に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カツ
ト希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗
粒カツト希釈低濃度スラリをライン３５ａから脱
水機７に供給する点に特徴がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例であり、
分級器３３で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリ
を粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３
４ｃを介して粗粉砕ミル５に返送し、含有されて
いる粗粒をさらに粗粉砕ミル５で細小又は微小石
炭粒に粉砕するものである。

以上、第５発明に係る実施例を示す第８図及び
第９図のフローシイートに基づいて詳述したよう
に、第５発明は第１発明及び第３発明で得られる
上記(1)及至(12)に記載の効果の他に次のような効果
が得られる。

(13) 分級器で分級する前に石炭20〜60重量％の低
濃度スラリを希釈して石炭15〜40重量％の薄い
希釈低濃度スラリにするので、分級器での分級
能率が向上し、製品高濃度スラリの大量生産が
可能である。

次に、本発明の第６発明は上記第１発明及至第
５発明をさらに改良したものである。

すなわち、第６発明の特徴は第５発明におい
て、脱水機から得られる粗粒カツト脱水ケーキを
混合撹拌機に導く前に塊砕装置で微小な脱水ケー
キに塊砕することにある。

以下、本発明の第６発明の好ましい実施例を第
１０図及び第１１図に図示する実施例で詳述す
る。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は、第
６発明に係る第１実施例及び第２実施例のフロー
シイートである。

第１０図及び第１１図に図示する実施例におい
て、符号１及至３９のうち同符号のもの及び符号
９ａ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３５ａは第８図
及び第９図に図示する実施例における符号１及至
３９のうち同符号のもの及び符号９ａ，３４ａ，
３４ｂ，３４ｃ，３５ａと均等物でああるので説
明を省略する。

第１０図に図示するこのような実施例は、第８
図に図示する実施例の場合において脱水機７で得
られる粗粒カツト脱水ケーキをライン９ａを介し
て塊砕装置３１に供給し板状又は塊状の脱水ケー
キを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状粗粒カ
ツト脱水ケーキとし、これをライン３２ａを介し
て混合撹拌機１０に供給する点に特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第１０図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第６
発明は第１発明乃至第５発明で得られる上記(1)及
至(13)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。

(14) 分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た、分級によつて粗粒をカツトし、粗粒カツト
希釈低濃度スラリのみを脱水し、さらにに脱水
後の板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケーキを塊
砕装置で小塊状に塊砕して混合撹拌機に供給す
るため、また、混合撹拌機では常に返送調整高
濃度スラリが超微粉砕ミルで超微粉砕されなが
ら摩砕され丸味を帯びた超微小粒を含有するス
ラリが返送循環されて来て一緒に混合撹拌され
て良好な混練状態になるので、これらの相乗効
果によつて極めて良質の製品高濃度スラリを得
ることが出来る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であ
り、第１０図に図示する第６発明の第１実施例
に、上記第５発明の第２実施例を図示する第９図
のフローシイートで説明した構成、作用を付加し
て、上記及至に記載した効果の他に次の効果
をねらつたものである。

分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た分機によつて粗粒をカツトし粗粒含有希釈低
濃度スラリは粗粉砕ミル５に返送して再度粉砕
し、粗粒がカツトされた希釈低濃度スラリのみ
を脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒
カツト脱水ケーキを塊砕装置３１で小塊状に塊
砕して混合撹拌機１０に供給するため、また、
混合撹拌機１０では常に返送調整高濃度スラリ
が超微粉砕ミル２１で超微粉砕されながら摩砕
され丸味を帯びた超微小粒含有するスラリが返
送循環されて来て一緒に混合撹拌されて良好な
混練状態になるので、これらの相乗効果によつ
て極めて良質の製品高濃度スラリを得ることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例の
フローシイート、第２図はその第２実施例のフロ
ーシイート、第３図は第２発明に係る第１実施例
のフローシイート、第４図は第３発明に係る第１
実施例のフローシイート、第５図は第３発明に係
る第２実施例のフローシイート、第６図は第４発
明に係る第１実施例のフローシイート、第７図は
第４発明に係る第２実施例のフローシイート、第
８図は第５発明に係る第１実施例のフローシイー
ト、第９図は第５発明に係る第２実施例のフロー
シイート、第１０図は第６発明に係る第１実施例
のフローシイート、第１１図は第６発明に係る第
２実施例のフローシイート、第１２図は従来の低
濃度湿式高濃度スラリの製造方法に関するフロー
シイートである。 １…石炭の供給貯留槽、２…石炭の供給ライ
ン、３…粗粉砕ミル供給水用タンク、４…粗粉砕
ミル供給水の供給ライン、５…粗粉砕ミル、６…
低濃度スラリの輸送ライン、７…脱水機、８…脱
水水の排出ライン、９…脱水ケーキの輸送ライ
ン、９ａ…粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライン、
１０…混合撹拌機、１１…調整水用タンク、１２
…調整水の供給ライン、１３…添加剤用タンク、
１４…添加剤の供給ライン、１５…混練高濃度ス
ラリの輸送ライン、１６…分散機、１７…分散高
濃度スラリの輸送ライン、１８…スラリ調整槽、
１９…調整高濃度スラリの輸送ライン、２０…返
送調整高濃度スラリの返送循環ライン、２１…超
微粉砕ミル、２２…超微小粒含有調整スラリの返
送循環ライン、２３…製品高濃度スラリの輸送ラ
イン、２４…製品高濃度スラリ用タンク、２５…
脱水水の返送循環ライン、２６…脱水水の供給ラ
イン、２７…超微粉砕ミル調整水用タンク、２８
…超微粉砕ミル調整水の供給ライン、２９…超微
粉砕ミル添加剤用のタンク、３０…超微粉砕ミル
添加剤用の供給ライン、３１…塊砕装置、３２…
小塊状脱水ケーキの輸送ライン、３２ａ…小塊状
粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライン、３３…分級
器、３４…粗粒含有低濃度スラリの排出ライン、
３４ａ…粗粒含有低濃度スラリの返送循環ライ
ン、３４ｂ…粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ラ
イン、３４ｃ…粗粒含有希釈低濃度スラリの返送
循環ライン、３５…粗粒カツト低濃度スラリの輸
送ライン、３５ａ…粗粒カツト希釈低濃度スラリ
の輸送ライン、３６…希釈用タンク、３７…希釈
水用タンク、３８…希釈水の供給ライン、３９…
希釈低濃度スラリの輸送ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラ
   リを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱水
   し、得られる脱水ケーキを混合撹拌機に導き、同
   混合撹拌機で供給される調整水、添加剤及び上記
   脱水ケーキを返送されてくる返送超微小粒含有調
   整石炭水スラリとともに混合・撹拌して混練高濃
   度石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度石
   炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加
   剤を上記混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散
   させ、得られる分散高濃度石炭水スラリをさらに
   スラリ調整槽にて調整して製品として供給し、か
   つ上記調整高濃度石炭水スラリの１部を超微粉砕
   して超微小粒含有調整石炭水スラリとしたのち上
   記混合撹拌機に返送循環させることを特徴とする
   高濃度石炭水スラリの製造方法。