JPS6234992A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、スラ
リの性状を良好にするための製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭６０〜９０重
量％と水１０〜４０重量％とに若干の添加剤を加えた混
合物で、脱水を行うことなくそのままボイラ等で燃焼可
能な流体燃料のことであり、固体燃料である石炭を流体
化することにより利用範囲を飛躍的に拡大するものであ
る。なお、以下石炭水スラリを単にスラリと略記する。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一緒に混合・攪拌（以下、混合攪拌
と記す）して高濃度ス？りとするものである。　　　　
　　　　　　　２．１．：また、高濃度湿式法はチュー
ブミルに石卑。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と四合攪拌を同時
に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入して低濃度で微粉砕し、？、１ったん石炭２０〜６０
重量％と水４０〜８０！量％の低濃度スラリとしてのち
、これを脱水機、軒て脱水して脱水ケーキとし、これを
混合攪拌、機内において改めて少量の調整水と添加剤と
一緒に混合攪拌して高濃度スラリとするものである。

第１１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法に関するフローシートである。

第１１図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミ
ルｅで得られた低濃度スラリの輸送ライン、ｇは脱水機
、ｈは脱水機ｇで脱水して得られた脱氷水の排水ライン
、Ｉは脱水機ｇで脱水して得られたスラリ　（以下脱水
ケーキと記す）の輸送ライン、ｊは混合攪拌機、には混
合攪拌機ｊに調整水の供給ラインβを介して調整水を供
給する調整水用のタンク、ｍは混合攪拌機ｊに添加剤を
供給ラインｎを介し供給する添加剤用のタンク、０は製
品である高濃度スラリの輸送ライン、ｐは製品である高
濃度スラリの貯蔵タンク又はボイラ等の燃焼手段（以下
製品スラリ用タンクと記す）である。

このようなフローシ−トにおいて、貯留槽ａ及びタンク
Ｃからラインｂ及びｄを介しで石。

炭及びミル供給水を湿式ミルｅに供給し１、低濃度で粗
粉砕処理して低濃度スラリを作る。この低濃度スラリを
ラインｆによっ工脱水機ｇ今供給する。脱水機ｇでは低
濃度スラリを脱水争、・脱水水はラインｈから排水し、
：脱水ケーキはラインｉを介して混合攪拌機ｊに供給す
る。この混合攪拌機ｊでは供給されてきた脱水ケ〒キに
タンクｋ及びｍからラインβ及びｎを介して供給される
調整水及び添加剤を一緒に混合攪拌、して粘性の低い高
濃度スラリに調整し製品として高濃度スラリのライン０
から製品スラリ用タンクｐに供給する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方法
においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品と
して出て来る高濃度スラリは、？Ｗ式ミルｅで石炭を粗
粉砕し脱水したのち調整水と添加剤とを供給して調整し
たものであるから５次のような問題点があった。

（イ）混合攪拌されたままなので、製品スラリ中に添加
剤が均一に分散されてなくて、また製品スラリの品質に
むらがあった。

（０）混合攪拌機ｊからライン０を介して製品として出
て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭をネ■粉砕す
るのみであるので石炭粒の形状は角ぼっており、したが
って添加剤と混合攪拌した場合、添加剤がうまく分散し
なかった。このため、添加剤の効果が充分に発揮できず
、また粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかっ
た。

（ハ）湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるので微
小又は超微小石炭粒は少量しか生成されなかった。した
がって、従来の高濃度スラリ中にも微小又は超微小石炭
粒は少量しか含まれてなく、そのため高濃度スラリのレ
オロジー特性はダイラタントとなり貯蔵安定性が劣ると
いう欠点があった。

（ニ）高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑性とし、貯
蔵安定性を向上させるために何らかの方法でミル内にお
いて微小又は超微小石炭粒を生成させたとしても、低濃
度スラリ中に微小又は超微小石炭粒が多量に含まれる場
合には脱水機の脱水性能が著しく低下し、脱水ケーキ中
の水分が増加し、したがって出来上がった高濃度スラリ
の濃度が低下するという欠点があった。

このように、従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方
法においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわち品質
の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用した
場合に燃焼状態がマチマチになる可能性ががあった。

本発明は、」二記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの
製造方法の諸問題を解消し、粘性の低い均一性のある良
質の高濃度スラリを得ることを目的として提供するもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は２石炭を水中で粗粉砕して低濃度ス
ラリを作り、ついで上記低濃度スラリを脱水し、得られ
る脱水ケ　−キを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供
給される調整水。

添加剤及び上記脱水ケーキを返送されてくる返送超微小
粒含有調整スラリとともに混合攪拌して混練高濃度スラ
リを作り、さらに上記混練高濃度スラリを分散機に導き
、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度スラリ中に均
一に分散させ、得られる分散高濃度スラリをさらにスラ
リ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ上記調整
高濃度スラリの１部を修存＋有キ紹微粉砕して超微小粒
含有調整スラリとしたのち上記混合攪拌機に返送循環さ
せることを特徴とする高濃度スラリの製造方法である。

〔作　用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理し水分の
多い低濃度スラリを作る。この低濃度スラリは水分が多
いのでこのままではボイラ等での燃焼効率に悪影響を与
えるため、また混合攪拌機で得られるスラリの水分濃度
を均一化するために脱水する。この脱水して得られる脱
水ケーキを混合攪拌機に導く。混合攪拌機には。

スラリの水分濃度調整のための調整水、添加剤及び上記
脱水ケーキと、超微粉砕ミルで作られた超微小粒含有調
整スラリとを一緒に混合攪拌しながら混練高濃度スラリ
を得る。

この混練高濃度スラリは分散機に送り込み高速剪断を与
えて−ｈ記添加剤を上記混練高濃度スラリ中に均一に分
散させる。ついで、この分散高濃度スラリをスラリ調整
槽に送り込み調整して粘性の低い均一性のある良質の調
整高濃度スラリを得る。この調整高濃度スラリは製品と
して供給する一方、その１部は超微粉砕ミルに供給し上
記調整高濃度スラリに含有されている石炭粒を超微粉砕
しながら摩砕して丸みのある超微小の石炭粒を作って再
度上記混合攪拌機に返送させながらさらに均一性のある
良質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に図示する
実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は石炭の供
給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は
粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉砕ミル供給水と記す）
の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下粗粉砕ミルと
記す）。

６は粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン
、７は脱水機、８は脱水機７で得られる脱水水の排水ラ
イン、９は脱水機７で得られる脱水ケーキの輸送ライン
、１０は混合攪拌機５１１は混合攪拌機１０のスラリの
水分濃度を調整するために供給する水（以下調整水と記
す）を貯蔵する調整水用タンク、１２は調整水の供給ラ
イン、１３は混合攪拌１！１１０に供給する界面活性剤
などの添加剤（以下添加剤と記す）を貯蔵するタンク（
以下添加剤タンクと記す）。

１４は添加剤の供給ライン、１５は混合攪拌機ＩＯで混
合攪拌され混練された混練高濃度スラリの輸送ライン、
１６はラインミキサなどの分散機、１７は分散機１６で
機内のスラリか高速剪断が与えられ添加剤が均一に分散
されて得られた分散高濃度スラリの輸送ライン、１８は
スラリ調整槽、１９はスラリ調整槽１８で濃度のバラツ
キがさらに均一化された調整高濃度スラリの輸送ライン
、２０は調整高濃度脱水スラリの１部を超微粉砕ミル２
１に分岐供給する返送循環ライン、なお、この超微粉砕
ミル２１にはチューブミル、ボールミルの他高速剪断力
による摩砕形のミル等を使用する。２２は超微粉砕ミル
２Ｉで得られた超微小粒含有調整スラリの返送循環ライ
ン、２３は製品として又は次の工程へ供給される高品質
の高濃度スラリ（以下製品高濃度スラリと記す）の輸送
ライン、２４は製品として又は次工程へ供給する製品高
濃度スラリを貯留するタンク（以下製品高濃度スラリ用
のタンクと記す）である。なお、ライン２３は図示省略
のボイラ等の燃焼手段に直接連結されることもあるが、
この事についての説明は以下同様なので省略する。なお
、このフローシイートにおいて必要な輸送ポンプ等は省
略されてている。

第１図に図示するこのような実施例において。

石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉砕ミル
供給水をライン２及び４を介して粗砕ミル５に供給し、
低濃度で粗粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度ス
ラリを作る。この低濃度スラリをライン６によって脱水
機７に供給する。そして、脱水機７で脱水して生じる脱
氷水はライン８から排出し、一方脱水ケーキはライン９
を介して混合攪拌機１０に供給する。混合攪拌機１０で
は脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調整するために調整
水用タンク１１からライン１２を介して供給される調整
水、添加剤用タンク１」からライン１４を介して供給さ
れる添加剤及び返送循環ライン２２から返送されてきた
超微粉砕ミル２１で得られる超微小粒含有調整スラリを
一緒に混合攪拌しながら濃度などが適当なものになるよ
うに調整する。この混合攪拌機１０で混合攪拌して得ら
れる混練高濃度スラリをライン１５から分散機１６に送
り込み高速剪断を与えて添加剤を混練高濃度スラリ中に
均一に分散させる。ついで、この分散高濃度スラリをス
ラリ調整槽１８に送り込み調整して粘性の低い均一性の
ある良質の調整高濃度スラリを得る。スラリ調整槽１８
から得られる調整高濃度スラリをライン１９に送り込み
、１部の調整高濃度スラリは返送循環ライン２０を介し
て超微粉砕ミル２１に供給する。この超微粉砕ミル２１
に供給される返送調整高濃度スラリ中の石炭粒は超微粉
砕されながら摩砕され、Ｌ合攪拌される。こうして得ら
れる丸味のある超微小粒の石炭粒を多量に含む返送超微
小粒含有調整スラリをライン２２を介して混合攪拌機１
０に返送し、上述したように混合攪拌１ｉｏで脱水ケー
キ、調整水、添加剤とともに混合攪拌することによって
　　　　　　　　　粘度の低い均一性のある良質の混練
高濃度スラリを得る。この良質の混練高濃度スラリは上
述するように分散機１６で分散しかつスラリ調整槽１日
で調整したのち】部はライン２０．２２で返送され。

他の調整高濃度スラリは製品高濃度スラリとしてライン
２３から製品高濃度スラリ用のタンク２４に輸送して貯
留する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように第１発明によって次のよ
うな効果が得られる。

〔発明の効果〕

（１）粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度（石
炭２０〜６０重址％）で粉砕を行うので。

粉砕動力が最小の点で運転が可能となる。

（２）混合攪拌機で得られる混練高濃度スラリを分散機
にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整する（以下“
混練−分散−調整”と略記する。）ので添加剤がスラリ
中に均一に分散されておりしかも濃度がきわめて均一化
されて東 いるため良品質の均一化さξた製品高濃度スラリを得る
ことが出来る。

（３）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度スラリの１部を超微粉砕ミルに供給して調
整高濃度スラリ中の石炭粒を丸味を帯びさせて混合攪拌
機に返送循環させる。したがって、添加剤の分散が良好
となり。

その結果、微小及び超微小石炭粒が石炭粒間に充填され
石炭濃度が高くて、粘度の低い均質な製品高濃度スラリ
を得ることが出来る。

しかも１作り始めにおいて早急に所定の品質を有する製
品高濃度スラリを得ることが出来る。

（４）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度スラリの１部を超微粉砕ミルに供給して調
整高濃度スラリ中の石炭粒をを超微粉砕ミルで摩砕する
とともにさらに超微小粒化して混合攪拌機に返送循環す
るので。

製品として出て来る製品高濃度スラリには粒径４０〜数
μの最小石炭粒および粒径数μ以下の超微小石炭粒が多
量に含まれるのでレオロジー特性が擬塑性となりきわめ
て貯蔵安定性が向上する。

（５）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度スラリの他の１部を返送循環ラインから超
微粉砕ミルに供給し、この超微粉砕ミルで返送調整高濃
度スラリの石炭粒を再度摩砕しながら超微粉砕して丸味
のある超微小粒含有調整スラリを作って返送循環ライン
から混合攪拌機に返送するので、混合攪拌機では常に均
一性のある良質の返送超微小核含有調整スラリか供給さ
れながら高濃度スラリと混合攪拌される。したがって２
分散機を介してスラリ調整槽からの調整高濃度スラリす
なわち製品高濃度スラリは常に均一のものとなり、製品
としてボイラ等の燃焼手段等に供給された場合、定常の
燃焼状態を得ることが出来る。

（５）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水するの
で、脱水機の脱水性能が著しく向上し。

また脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の高濃
度スラリの水分を低目におさえることが出来る。また、
水分の調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に本発明の第１実施例の７０シイートに付加されるも
のとして破線及び一点鎖線について説明する。

破線２５は脱水機７で得られたライン８から排出される
脱氷水を粗粉砕ミル５に供給する水として利用するよう
に返送するラインである。

また、一点鎖線２６は同じく脱水［７で得られラインか
ら排出される脱氷水を混合攪拌機１０に供給する調整水
に利用するように調整水用タンク１１に送給するライン
である。

そして、このライン２５．２６は必要に応じてライン２
５のみ、ライン２６のみ、又はライン２５．ライン２６
の両者を同時に使用しても良いし、さらには図示は省略
するが１分散機１６、スラリ調整槽１８．超微粉砕ミル
２１などとラインを結んで脱氷水の有効利用を図って良
い。

このようにライン２５及び／又はライン２６を設けた実
施例によって次のような効果が得られる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これをネ■粉砕ミル５に供給して供給される石炭
、水と一緒に粗粉砕するので、製品高流度スラリの擬塑
性が高くなり貯蔵安定性が良くなる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、ごれを混合攪拌機ＩＯに供給して混合攪拌機１０
内の内容物と一緒に混合攪拌するのでレオロジン特性が
さらに擬塑性となりきわめて貯蔵安定性の良い製品高濃
度スラリーを得ることが出来る。

なお、ライン２５及びライン２６の作用及び効果は以下
の実施例においても類似であるので各実施例に関する説
明は省略する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり、２７は超微粉
砕ミル２１のスラリの水分濃度を調整するために供給さ
れる水（以下、超微粉砕ミル調整水と記す）を貯蔵する
超微粉砕ミル調整水用タンク、２８は超微粉砕ミル調整
水の供給ライン、２９は超微粉砕ミル２１に供給する界
面活性剤などの添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）を貯
蔵するミル添加剤用タンク、３０は超微粉砕ミル添加剤
の供給ラインである。

そして第２図に図示する実施例においては。

超微粉砕ミル２１内のスラリの水分濃度、粘性なり２７
からライン２８を介して超微粉砕ミル調整水及びタンク
２９からライン３０を介して超微粉砕ミル添加剤を供給
して供給されてくる返送調整高濃度スラリと一緒に超微
粉砕しながら摩砕しかつ混合攪拌して適当な水分濃度（
例えば石炭５５％）、粘度にして混合攪拌機１０へ返送
する。

このように、タンク２７，２９．　　ライン２８゜３＃
を設けることによって次のような効果が得られる。

■超微粉砕ミルで超微粉砕する場合に、所要の添加剤及
び調整水が添加出来るので返送する超微小粒含有調整ス
ラリか非常に良質にでしかも所望の返送スラリの状態に
なっているので、製品高濃度スラリの品質がさらに良好
なものとなる。

次に２本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出されたものである。

すなわち、第２発明の特徴は第１発明において脱水機か
ら得られる脱水ケーキを混合攪拌機に導く前に挽砕装置
で微小な脱水ケーキに塊砕することにある。

以下１本発明の第２発明の好ましい実施例を第３図に図
示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第３図に図示する実施例おいて、符号１及至２６は第１
図に図示する実施例における符号１及至２６と均等物で
あるので説明を省略する。

そして、３１は挽砕装置であり、この挽砕装置３１でラ
イン９を介して供給される板状又は塊状の脱水ケーキを
小塊状又は微小塊状に塊砕するものである。３２はこの
小塊状又は微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊状脱水ケー
キと記す）を輸送するラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１＝　２６− 図に図示する実施例の場合において、脱水機７で得られ
る脱水ケーキをライン９を介して挽砕装置３１に供給し
板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕
して小塊状脱水ケーキとし、これを小塊状脱水ケーキラ
イン３２を介して混合攪拌機１０に供給する点に特徴が
ある。

なお、この場合も第２図にて図示するように超微粉砕ミ
ル２１に超微粉砕ミル調整水、超微粉砕ミル添加剤を供
給して適正な水分濃度、粘度等を調整して良い。以下、
第３発明反型第６発明に係る各実施例においても同様で
ある。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図ののフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第２発明は、第１発明で得られる上記（１１及至（５）
に記載の効果の他に次のような効果が得られる（６）混
合攪拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に塊砕して供給
するために、混合攪拌機に供給されるスラリ混合攪拌の
ための調整水、添加剤及び返送超微小粒含有調整スラリ
との均一な混合攪拌及び調整がスムーズに行き良質で均
一な製品高濃度スラリを得ることが出来る。

（７）また、均一混合がスムーズに出来るので、製品高
濃度スラリの準位時間当たりの生産量が著しく多くなり
、したがって生産性が向上する。

次に１本発明の第３発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供されたものである。

すなわち、第３発明の特徴は第１発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを分級器で粗粒含有低濃
度スラリと粗粒カット濃度スラリとに分級し、粗粒カッ
ト低濃度スラリのみを脱水機に導くことにある。

以下２本発明の第３発明の好ましい実施例を第４図及び
第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は、第３発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第４図及び第５図に図示する実施例において。

符号１及至２６のうち同符号のものは第１図に図示する
実施例における符号１及至２６のうち同符号のものと均
等物であるので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カ
ット脱水ケーキの輸送ライン、３３はライン６から供給
されてきた低濃度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃
度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級する分級器
、３４は分級器３３で分級された粗粒含有低濃度スラリ
の排出ライン、３５は分級器３３で分級された粗粒カッ
ト低濃度スラリの輸送ラインである。

第４図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、粗粒砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって分級器３３に供給して粗粒
含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し
、粗粒カット低濃度スラリのみをライン３５から脱水機
７に供給する点に特徴がある。

−２９＝ 以上、第３発明に係る第１実施例を示す第４図のフロー
シイートに基づいて詳述したように第３発明は、第１発
明で得られる上記（１１及至（７）に記載の効果の他に
次のような効果が得られる。

（８）分級器で分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを
製品の製造ラインに供給するので、製品高濃度スラリ中
には粗粒が非常に少なくなり微小又は超微小石炭粒が増
大することにより製品高濃度スラリのレオロジー特性が
擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

（９）分級器で分級するので製品高濃度スラリ中の粗粒
の最大径を任意に選ぶことが出来る。

しだがって、所望の粒度分布の製品、高濃度スラリを得
ることが容易になる。

００）分級器で分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを
製品の製造ラインに供給するので、製品高濃度スラリ中
の粗粒が非常に少な（なる。

したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分が極めて少なくなリボイラ内の残滓も殆どなく
なってしかも燃焼効率が良くなる。

また、第５図は第３発明の第２実施例であり。

分級器３３で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗粒含有
低濃度スラリの返送循環ライン３４ａを介して粗粒砕ミ
ル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗粒砕ミル
５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである。

このように、第５図に図示する第３発明の第２実施例で
は次の効果がさらに得られる。

■粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で粗粉砕す
るので、製品高濃度スラリ中には粗粒がさらに非常に小
さくなり、一方微小及び超微小石炭粒が増大することに
より製品高法度スラリのレオロジー特性が非常に擬塑性
となり貯蔵安定性が向上する。

■分線器３３で分級し、　ｉｎ粗粒含有低濃度スラリ再
度粗粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度スラリ中の
粗粒の最大径をきわめて任意に選ぶことが出来る。した
がって、所望の粒度分布の製品高濃度スラリを得ること
がきわめて容易になる。

■分線器３３で分級し粗粒含有低濃度スラリは再度粗粉
砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度スラリ中の粗粒が
非常に少なくなる。

したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分がさらに極めて少なくなリボイラ内の残滓もき
わめて少なくなり、しかも燃焼効率がさらに良くなる。

次に２本発明の第４発明は７本発明の第２発明及び第３
発明が有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製
品高濃度スラリを得る目的で提供されたものである。

すなわち、第４発明の特徴は第２発明及び第３発明にお
いて、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを脱水機に
導く前に分級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低
濃度スラリとに分級し、　Ｉｌ１粒カット低濃濃度ラリ
のみを脱水機に導くことと、脱水機から得られる粗粒カ
ット脱水ケーキを混合攪拌機に導く前に挽砕装置で微小
な脱水ケーキを塊砕することにある。

以下１本発明の第４発明の好ましい実施例を第６図及び
第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は、第４発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第６図及び第７図に図示する実施例において。

符号反型３５のうちの同符号のものは第１図反型第５図
に図示する実施例における符号１及至３５のうちの同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。なお、９
ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、３２ａは小塊
状粗粒カット脱水ケーキの輸送ラインである。

第６図に図示するこのような実施例は、第３図反型第５
図に図示する実施例の場合において。

粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６によっ
て分級器３３に供給して粗粒含有低温−３３一 度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し。

粗粒カット低濃度スラリのみをライン３５から脱水機７
に供給すること及び脱水機７で得られる粗粒カット脱水
ケーキはライン９ａを介して挽砕装置３１に供給し、板
状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕し
て小塊状脱水ケーキとし、これをライン３２ａを介して
混合攪拌機１０に供給する点に特徴がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第６図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように、第４発明は第１発明反
型第３発明で得られる上記（１）反型０ωに記載の効果
の他に次のような効果が得られる。

（１υ脱水する前に分級し、粗粒カット低連スラリのみ
を脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カット脱
水ケーキを挽砕装置で小塊状に塊砕して混合攪拌機に供
給するため、また。

混合攪拌機では常に返送調整高濃度スラリか返送循環さ
れかつ超微粉砕ミルで超微粉砕されながら摩砕された超
微小粒含有調整スラリか返送されて来て一緒に混合攪拌
されて良好な混練状態となるのでこれらの相乗効果によ
って極めて良質な製品高濃度スラリを得ることが出来る
。

また、第７図は、第４発明の第２実施例であり、第６図
に図示する第４発明の第１実施例に。

上記第３発明の第２実施例を図示する第５図のフローシ
イートで説明した構成２作用を付加して、上記■及至■
に記載した効果のほかに次の効果をねらったものである
。

■脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは粗粉砕ミ
ル５へ返送して再度粉砕し、粗粒カット低濃度スラリの
みを脱水し、さらに脱氷水抜の板状又は塊状の粗粒力・
ノド脱水ケーキを塊砕装置３１で小塊状に挽砕して混合
攪拌機ｌＯに供給するため、また、混合攪拌機１０では
常にスラリ調整槽１８で調整された返送調整高濃度スラ
リが超微粉砕ミル２１で超微粉砕されながら摩砕された
超微小粒含有調整スラリか返送されて来て一緒に混合攪
拌されて良好な混練状態になるので、これらの相乗効果
によって極めて良質な製品高濃度スラリを容易に得るこ
とが出来る。

次に本発明の第５発明は１本発明の第３発明をさらに改
良したものである。

すなわち、第５発明の特徴は第３発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを分級器に導く前に希釈
水にて希釈したのち、この希釈低濃度スラリを分級器に
導くことにある。

以下１本発明の第５発明の好ましい実施例を第８図及び
第９図に図示する実施例で記述する。

第８図及び第９図に図示する実施例は、第５発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第８図及び第９図に図示する実施例において。

符号１及至３５のうち同符号のものは第１図反型第７図
に図示する実施例における符号１及至３５のうちの同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そして、
９ａは粗粒力・ノド脱水ケーキの輸送ライン、３４ｂは
粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３５ａは粗粒
力・ノド希釈低濃度スラリの輸送ライン、３６（まライ
ン６を介して供給されてくる低濃度スラリを希釈水で分
級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、３７は希釈水
用のタンク、３８は希釈水タンク３６の希釈水を供給す
る希釈水の供給ライン、３９は希釈用タンク３６で希釈
されて得られる石炭１５〜４０重量％、水６０〜８５重
量％低濃度ス濃度　（以下、希釈低濃度スラリと記す）
を輸送するラインである。

第８図に図示するこのような実施例は、第４図に図示す
る実施例の場合において、粗粉砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって希釈用タンク３６に導き、
この希釈用タンク３６でタンク３７からライン３８を介
して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄める。

すなわち１石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリに
する。この希釈濃度スラリをライン３９によって分級器
３３に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット
希釈低濃度スラリに分線する。そして、この粗粒力・ノ
ド希釈低濃度様 スラリをライン３５ａから脱水起７に供給する点に特徴
がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例であり。

分級器３３で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリを粗粒
含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３４Ｇを介して
粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗
粉砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである
。

以上、第５発明に係る実施例を示す第８図及び第９図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第５発明は
第１発明及び第３発明で得られる上記ｆｌ）反型０偽に
記載の効果の他に次のような効果が得られる。

０１分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈低
濃度スラリにするので１分級器での分級能率が向上し、
製品高濃度スラリの大量生産が可能である。

次に２本発明の第６発明は上記第１発明反型第５発明を
さらに改良したものである。

すなわち、第６発明の特徴は第５発明において、脱水機
から得られる粗粒カット脱水ケーキを混合攪拌機に導く
前に挽砕装置で微小な脱水ケーキに塊砕することにある
。

以下１本発明の第６発明の好ましい実施例を第１０図及
び第１１図に図示する実施例で詳述する。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は。

第６発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第１０図及び第１１図に図示する実施例において、符号
１及至３９のうち同符号のもの及び符号９ａ、３４ａ、
３４ｂ、３４ｃ、３５．ａは第８図及び第９図に図示す
る実施例における符号ｌ反型３９のうち同符号のもの及
び符号９ａ。

３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３５ａと均等物でああるので
説明を省略する。

第１０図に図示するこのような実施例は、第８図に図示
する実施例の場合において脱水機７で得られる粗粒カッ
ト脱水ケーキをライン９ａを介して挽砕装置３Ｉに供給
し板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊
砕して少小塊状粗粒カット脱水ケーキとし、これをライ
ン３２ａを介して混合攪拌機１０に供給する点に特徴が
ある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第１０図のフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第６発明は第１発明反型第５発明で得られる上記＋１．
１及至（１１に記載の効果の他に次のような効果が得ら
れる。

０４）分級する前に分級しやすいように希釈し、また２
分級によって粗粒をカットし、粗粒カット希釈低濃度ス
ラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒
カット脱水ケーキを挽砕装置で小塊状に塊砕して混合攪
拌機に供給する〃め、また、混合攪拌機ヂでは常に返送
調整高濃度スラリが超微粉砕ミルで超微粉砕されながら
摩砕され丸味を帯びた超微小粒を含有するスラリか返送
循環されて来て一緒に混合攪拌されて良好な混練状態に
なるので、これらの相乗効果によって極めて良質の製品
高濃度スラリを得ることが出来る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であり、第１０
図に図示する第６発明の第１実施例に、上記第５発明の
第２実施例を図示する第９図のフローシイートで説明し
た構成２作用を付加して、上記■反型■に記載した効果
の他に次の効果をねらったものである。

■分級する前に分級しやすいように希釈し、また分級に
よって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度スラリは粗粉
砕ミル５に返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた希
釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は
塊状の粗粒カット脱水ケーキを挽砕装置ｉ３１で小塊状
に塊砕して混合攪拌機１０に供給するため、また、混合
攪拌機１０では常に≠呑譜″送調整高濃度スラリか超微
粉 砕ミル２１で超微粉砕されながら摩砕され丸味を帯びた
超微小粒含有するスラリか返送循環されて来て一緒に混
合攪拌されて良好な混練状態になるので、これらの相乗
効果によって極めて良質の製品高濃度スラリを得ること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例のフローシ
イート、第２図はその第２実施例のフローシイート、第
３図は第２発明に係る第１実施例のフローシイート、第
４図は第３発明に係る第１実施例のフローシイート、第
５図は第３発明に係る第２実施例のフローシイート、第
６図は第４発明に係る第１実施例のフローシイート、第
７図は第４発明に係る第２実施例のフローシイート、第
８図は第５発明に係る第１実施例のフローシイート、第
９図は第５発明に係る第２実施例のフローシイート、第
１０図は第６発明に係る第１実施例のフローシイート、
第１１図は第６発明に係る第２実施例のフローシイート
、第１２図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法
に関するフローシイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク。 ４・・・粗粉砕ミル供給水の供給ライン、５・・・粗粉
砕ミル、６・・・低濃度スラリの輸送ライン、７・・・
脱水機、８・・・脱氷水の排出ライン、　　９・・・脱
水ケーキの輸送ライン。 ９ａ・・・粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン。 １０・・・混合攪拌機、１１・・・調整水用タンク、１
２・・・調整水の供給ライン、１３・・・添加剤用タン
ク、１４・・・添加剤の供給ライン、１５・・・混練高
濃度スラリの輸送ライン、１６・・・分散機、１７・・
・分散高濃度スラリの輸送ライン、１８・・・スラリ調
整槽、１９・・・調整高濃度Ｍスラリの輸送ライン、２
０・・・返送調整高濃度スラリの返送循環ライン、２１
・・・超微粉砕ミル、２２・・・超微小粒含有調整スラ
リの返送循環ライン２３・・・製品高濃度スラリの輸送
ライン、２４・・・製品高濃度スラリ用タンク、２５・
・・脱水水の返送循環ライン、２６・・・脱水ボ水の供
給ライン、２７・・・超微粉砕ミル調整水用タンク、２
８・・・超微粉砕ミル調整水の供給ライン、２９・・・
超微粉砕ミル添加剤用のタンク、３０・・・超微粉砕ミ
ル添加剤用の供給ライン、３１・・・塊砕装置、３２・
・・小塊状脱水ケーキの輸送ライン、３２ａ・・・小塊
状粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、３３・・・分級
器、３４・・・粗粒含有低濃度スラリの排出ライン、３
４ａ・・・粗粒含有低濃度スラリの返送循環ライン、３
４ｂ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３
４Ｃ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン
、３５・・・粗粒カット低濃度スラリの輸送ライン、３
５ａ・・・粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン、
３６・・・希釈用タンク。 ３７・・・希釈水用タンク、３８・・・希釈水の供給ラ
イン、３９・・・希釈低濃度スラリの輸送ライン ？ 竿　２　口 第４図 第５　図 第　ｇ　図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラリを作
   り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱水し、得られる
   脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給さ
   れる調整水、添加剤及び上記脱水ケーキを返送されてく る返送超微小粒含有調整石炭水スラリとともに混合・攪
   拌して混練高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練
   高濃度石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添
   加剤を上記混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ
   、得られる分散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整
   槽にて調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度
   石炭水スラリの１部を超微粉砕して超微小粒含有調整石
   炭水スラ リとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを特
   徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱水し、得られる脱
   水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱水ケーキとして混
   合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添
   加剤及び上記小塊状脱水ケーキを返送されてくる返送超
   微小粒含有調整石炭水スラリとともに混合・攪拌して混
   練高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度石
   炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上
   記混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られ
   る分散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調
   整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度石炭水ス
   ラリの１部を超微粉砕して超微小含有調整石炭水スラリ
   としたのち上記混合攪拌機に返送循環させることを特徴
   とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ３）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱水し、得られる粗粒カット脱水ケーキを混合
   攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添加
   剤及び上記粗粒カットの脱水ケーキを返送されてくる返
   送超微小粒含有調整石炭水スラリとともに混合・攪拌し
   て混練高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃
   度石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤
   を上記混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ、得
   られる分散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整槽に
   て調整して製品として供給し、かつ上記調整高濃度石炭
   水スラリの１部を超微粉砕して超微小粒含有調整石炭水
   スラリとしたのち上記混合攪拌機に返送循環させること
   を特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ４）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱水し、得られる粗粒カット脱水ケーキを塊砕
   装置で塊砕し小塊状脱水ケーキとして混合攪拌機に導き
   、同混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記小
   塊状脱水ケーキを返送されてくる返送超微小粒含有調整
   石炭水スラリとともに混合攪拌して混練高濃度石炭水ス
   ラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭水スラリを分散
   機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度石炭
   水スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高濃度石炭
   スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製品として供
   給し、かつ上記調整高濃度石炭水スラリの１部を超微粉
   砕して超微小粒含有調整石炭水スラリとしたのち上記混
   合攪拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭
   水スラリの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水し、
   得られる粗粒カット脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同
   混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記粗粒カ
   ット脱水ケーキを返送されてくる返送超微小粒含有調整
   石炭水スラリとともに混合・攪拌して混練高濃度石炭水
   スラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭水スラリを分
   散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度石
   炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高濃度石
   炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製品とし
   て供給し、かつ上記調整高濃度石炭水スラリの１部を超
   微粉砕して超微小粒含有調整石炭水スラリとしたのち上
   記混合攪拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度
   石炭水スラリの製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水し、
   得られる粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊
   状粗粒カット脱水ケーキとして混合攪拌機に導き、同混
   合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記粗粒カッ
   ト脱水ケーキを返送されてくる返送超微小粒含有調整石
   炭水スラリとともに混合・攪拌して混練高濃度石炭水ス
   ラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭水スラリを分散
   機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度石炭
   水スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高濃度石炭
   水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製品として
   供給し、かつ上記調整高濃度石炭水スラリの１部を超微
   粉砕して超微小粒含有調整石炭水スラリとしたのち上記
   混合攪拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度石
   炭水スラリの製造方法。