JPS6234990A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、スラ
リの性状を良好にするための製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭６０〜９０重
量％と水１ｏ〜４０重量％とに若干の添加剤を加えた混
合物で、脱水を行うことなくそのままボイラ等で燃焼可
能な流体燃料のことであり、固体燃料である石炭を流体
化することにより利用範囲を飛躍的に拡大するものであ
る。なお、以下石炭水スラリを単にスラリと略記する。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一緒に混合・攪拌（以下、混合攪拌
と記す）して高濃度スラリとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜６０重量
％と水４ｏ〜８０重量％の低濃度スラリとしてのち、こ
れを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合攪
拌機内において改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混
合攪拌して高濃度スラリとするものである。

第１１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法に関するフローシートである。

第１１図において、ａは石炭の供給用貯留槽すは石炭の
供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄはミル供給
水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミルｅで得ら
れた低濃度スラリの輸送ライン、ｇは脱水機、ｈは脱水
機ｇで脱水して得られた脱水水の排水ライン、ｉは脱水
機ｇで脱水して得られ・たスラリ　（以下脱水ケーキと
記す）の輸送ライン、ｊは混合攪拌機、には混合攪拌機
ｊに調整水の供給ラインｌを介して調整水を供給する調
整水用のタンク、ｍは混合攪拌機ｊに添加剤を供給ライ
ンｎを介し供給する添加剤用のタンク、０は製品である
高濃度スラリの輸送ライン、ｐは製品である高濃度スラ
リの貯蔵タンク又はボイラ等の燃焼手段（以下製品スラ
リ用タンクと記す）である。

このようなフローシ−トにおいて、貯留槽ａ及びタンク
Ｃからラインｂ及びｄを介して石炭及びミル供給水を湿
式ミルｅに供給し、低濃度で粗粉砕処理して低濃度スラ
リを作る。この低濃度スラリをラインｆによって脱水機
ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリを脱水し。

脱氷水はラインｈから排水し、脱水ケーキはラインＩを
介して混合攪拌機ｊに供給する。この混合攪拌機ｊでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからライン
ｌ及びｎを介して供給される調整水及び添加剤を一緒に
混合攪拌して粘性の低い高濃度スラリに調整し製品とし
て高濃度スラリのラインＯから製品スラリ用タンクｐに
供給する。

〔発明は解決しようとする問題点〕

このような従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方法
においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品と
して出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉
砕し脱水したのち調整水と添加剤とを供給して調整した
ものであるから９次のような問題点があった。

（イ）混合攪拌されたままなので、製品スラリ中に添加
剤が均一に分散されてなくて、また製品スラリの品質に
むらがあった。

（す）混合攪拌機ｊからラインＯを介して製品として出
て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕する
のみであるので石炭粒の形状は角ぼっており、したがっ
て添加剤と混合攪拌した場合、添加剤がうまく分散しな
かった。このため、添加剤の効果が充分に発揮できず、
また粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかった
。

このように、従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方
法においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわち品質
の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用した
場合に燃焼状態がマチマチになる可能性ががあった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法の諸問題を解消し、粘性の低い均一性のある良質
の高濃度スラリを得ることを目的として提供するもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は１石炭を水中で粗粉砕して低濃度ス
ラリを作り、ついで上記低濃度スラリを脱水し、得られ
る脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給
される調整水、添加剤及び上記脱水ケーキを返送されて
くる返送調整スラリとともに混合攪拌して混練高濃度ス
ラリを作り、さらに上記混練高濃度スラリを分散機に導
き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度スラリ中に
均一に分散させ、得られる分散高温度スラリをさらにス
ラリ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ上記調
整高濃度スラリの１部をそのまま上記混合攪拌機に返送
循環させることを特徴とする高濃度スラリの製造方法で
ある。

〔作　用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理し水分の
多い低濃度スラリを作る。この低濃度スラリは水分が多
いのでこのままではボイラ等での燃焼効率に悪影響を与
えるため、また混合攪拌機で得られるスラリの水分濃度
を均一化するために脱水する。この脱水して得られる脱
水ケーキを混合攪拌機に導く。混合攪拌機には。

スラリの水分濃度調整のための調整水、添加剤及び上記
脱水ケーキと、返送調整スラリとを一緒に混合攪拌しな
がら混練高濃度スラリを得る。

この混練高濃度スラリは分散機に送り込み高速剪断を与
えて上記添加剤を上記混練高濃度スラリ中に均一に分散
さセる。ついで、この分散高濃度スラリをスラリ調整槽
に送り込み調整して粘性の低い均一性のある良質の調整
高濃度スラリを得る。この調整高濃度スラリは製品とし
て供給する一方、その１部はそのまま上記混合攪拌機　
−′　　　　　・に返送さ せながらさらに均一性のある良質の製品を作る。

〔実施例〕 本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に図示する
実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第１図において、ｌは石炭の供給貯留槽、２は石炭の供
給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給−１５＝ 水用のタンク、４は粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉砕
ミル供給水と記す）の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル
（以下粗粉砕ミルと記す）。

６はネ■粉砕ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライ
ン、７は脱水機、８は脱水機７で得られる脱水水の排水
ライン、９は脱水機７で得られる脱水ケーキの輸送ライ
ン、１０は混合攪拌機。

１１は混合攪拌機１０のスラリの水分濃度を調整するた
めに供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水
用タンク、１２は調整水の供給ライン、１３は混合攪拌
機１０に供給する界面活性剤などの添加剤（以下添加剤
と記す）を貯蔵するタンク（以下添加剤タンクと記す）
。

１４は添加剤の供給ライン、１５は混合攪拌機１０で混
合攪拌され混練された混練高濃度スラリの輸送ライン、
１６はラインミキサなどの分散機、１７は分散機１６で
機内のスラリか高速剪断が与えられ添加剤が均一に分散
されて得られた分散高濃度スラリの輸送ライン、１８は
ス＝　１４− ラリ調整槽、１９はスラリ調整槽１８で濃度のバラツキ
がさらに均一化された調整高濃度スラリの輸送ライン、
２０は調整高濃度スラリの１部をそのまま混合攪拌機１
０に返送する返送循環ライン、２１は製品として又は次
の工程へ供給される高品質の高濃度スラリ　（以下製品
高濃度スラリと記す）の輸送ライン、２２は製品として
又は次工程へ供給する製品高濃度スラリを貯留するタン
ク（以下製品高濃度スラリ用のタンクと記す）である。

なお、ライン２１は図示省略のボイラ等の燃焼手段に直
接連結されることもあるが、この事についての説明は以
下同様なので省略する。なお、このフローシイートにお
いて必要な輸送ポンプ等は省略されている。

第１図に図示するこのような実施例において。

石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉砕ミル
供給水をライン２及び４を介して粗砕ミル５に供給し、
低濃度で粗粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度ス
ラリを作る。この低濃度スラリをライン６によって脱水
機７に供給する。そして、脱水機７で脱水して生じる脱
水水はライン８から排出し、一方脱水ケーキはライン９
を介して混合攪拌機１０に供給する。混合攪拌機１０で
は脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調整するために調整
水用タンク１１からライン１２を介して供給される調整
水、添加剤用タンク１３からライン１４を介して供給さ
れる添加剤及び返送循環ライン２０から返送されてきた
返送調整スラリを一緒に混合攪拌しながら濃度などが適
当なものになるように調整する。

この混合攪拌機ＩＯで混合攪拌して得られる混練高濃度
スラリをライン１５から分散機１６に送り込み高速剪断
を与えて添加剤を混練高濃度スラリ中に均一に分散させ
る。ついで、この分散高濃度スラリをスラリ調整槽１８
に送り込み調整して粘性の低い均一性のある良質の調整
高濃度スラリを得る。スラリ調整槽１８から得られる調
整高濃度スラリをライン１９に送り込み。

１部の調整高濃度スラリは返送循環ライン１９を介して
混合攪拌機１０に返送循環させる。上述したように混合
攪拌機１０で脱水ケーキ、　ｉｌｌ整水、添加剤ととも
に混合攪拌することによって粘度の低い均一性のある良
質の混練高濃度スラリを得る。この良質の混線高濃度ス
ラリは上述するように分散機１６で分散しかつスラリ澗
返送され、他の調整高濃度スラリは製品高濃度用のタン
ク２２に輸送して貯留する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように第１発明によって次のよ
うな効果が得られる。

〔発明の効果〕

（１１粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度（石
炭２０〜６０重量％）で粉砕を行うので。

粉砕動力が最小の点で運転が可能となる。

（２）混合攪拌機で得られる混練高濃度［スラリを分散
機にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整する（以下
“混練−分散−調整”と略記する。）ので添加剤がスラ
リ中に均一に分散されておりしかも濃度がきわめて均一
化されているため良品質の均一化ささた製品高濃度スラ
リを得ることが出来る。

（３）“混練−分敞一調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度スラリの１部を混合攪拌機に返送循環させ
るので、ムラのない製品が出来る。しかも、プラント起
動時において、早急に所定の品質を有する製品高温度ス
ラリを得ることが出来る。

（４）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水するの
で、脱水機の脱水性能が著しく向上し。

また脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の高濃
度スラリの水分を低目におさえることが出来る。また、
水分の調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に本発明の第１実施例のフロシイートに付加されるも
のとして破線及び一点鎖線について説明する。

破線２３は脱水機７で得られたライン８から排出される
脱水水を粗粉砕ミル５に供給する水として利用するよう
に返送するラインである。

また、一点鎖１！２４は同じく脱水機７で得られライン
から排出される脱氷水を混合攪拌機１０に供給する調整
水に利用するように調整水用タンクＩＩに送給するライ
ンである。

そして：　このライン２３．２４は必要に応じてライン
２３のみ、ライン２４のみ、又はライン２３．ライン２
４の両者を同時に使用しても良いし、さらには図示は省
略するが３分散機１６、スラリ調整槽１８．ラインを結
んで脱水水の有効利用を図って良い。

このようにライン２３及び／又はライン２４を設けた実
施例によって次のような効果が得られる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを粗粉砕ミル５に供給して供給される石炭、
水と一緒に粗粉砕するので、製品高濃度スラリの擬１ｇ
性が高くなり貯蔵安定性が良くなる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを混合攪拌機１０に供給して混合攪拌機ＩＯ
内の内容物と一緒に混合攪拌するのでレオロジン特性が
さらに擬望性となりきわめて貯蔵安定性の良い製品高濃
度スラリを得ることが出来る。

なお、ライン２３及びライン２４の作用及び効果は以下
の実施例においても類似であるので各実施例に関する説
明は省略する。

次に１本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出されたものである。

すなわち、第２発明の特徴は第１発明において脱水機か
ら得られる脱水ケーキを混合攪拌機に導く前に塊砕装置
で微小な脱水ケーキに塊砕することにある。

以下２本発明の第２発明の好ましい実施例を第２図に図
示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は、第２発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第２図に図示する実施例おいて、符号１及至２４は第１
図に図示する実施例における符号１及至２４と均等物で
あるので説明を省略する。

そして、２５は塊砕装置であり、この塊砕装置２５でラ
イン９を介して供給される板状又は塊状の脱水ケーキを
小塊状又は微小塊状に塊砕するものである。２６はこの
小塊状又は微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊状脱水ケー
キと記す）を輸送するラインである。

第２図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、脱水機７で得られる脱水ケー
キをライン９を介して塊砕装置２５に供給し板状又は塊
状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状
脱水ケーキとし、これを小塊状脱水ケーキライン２６を
一２ｌ＝ 介して混合攪拌機１０に供給する点に特徴がある。

以上、第２発明に係る実施例を示す第４図ののフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第２発明は、第１発明で得られる上記（１）及至（２）
に記載の効果の他に次のような効果が得られる。

（５）混合攪拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に塊砕
して供給するために、混合攪拌機に供給されるスラリ混
合攪拌のための調整水、添加剤及び返送調整スラリとの
均一な混合攪拌及び調整がスムーズに行き良質で均一な
製品高温度スラリを得ることが出来る。

（６）また、均一混合がスムーズに出来るので、製品高
濃度スラリの単位時間当たりの生産量が著しく多くなり
、したがって生産性が向上する。

次に１本発明の第３発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供されたものである。

すなわち、第３発明の特徴は第１発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを胆分級器で粗粒含有低
濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し、粗粒
カット低濃度スラリのみを脱水機に導くことにある。

以下２本発明の第３発明の好ましい実施例を第３図及び
第４図に図示する実施例で詳述する。

第３図及び第４図に図示する実施例は、第３発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第３図及び第４図に図示する実施例において。

符号１及至２４のうち同符号のものは第１図に図示する
実施例における符号１及至２４のうち同符号のものと均
等物であるので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カ
ット脱水ケーキの輸送ライン、２７はライン６から供給
されてきた低濃度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃
度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級する分級器
、２８は分級器２７で分級された粗粒含有低濃度スラリ
の排出ライン、２９は分級器２７で分級された粗粒カッ
ト低濃度スラリの輸送ラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、粗粒砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって分級器２７に供給して粗粒
含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し
、粗粒カット低濃度スラリのみをライン２９から脱水機
７に供給する点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第３図のフロー
シイートに基づいて詳述したように第３発明は、第１発
明で得られる上記（１）反型（６）に記載の効果の他に
次のような効果が得られる。

（７）分級器で分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを
製品の製造ラインに供給するので、製品高濃度スラリ中
には粗粒が非常に少なくなり微小又は超微小石炭粒が増
大することにより製品高濃度スラリのレオロジー特性が
擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

（８）分級器で分級するので製品高濃度スラリ中の粗粒
の最大径を任意に選ぶことが出来る。

しだがって、所望の粒度分布の製品高濃度スラリを得る
ことが容易になる。

（９）分級器で分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを
製品の製造ラインに供給するので、製品高濃度スラリ中
の粗粒が非常に少なくなる。

したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残滓も殆どなく
なってしかも燃焼効率が良くなる。

また、第４図は第３発明の第２実施例であり。

分級器２７で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗粒含有
低濃度スラリの返送循環ライン２８ａを介して粗粒砕ミ
ル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗粒砕ミル
５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである。

このように、第４図に図示する第３発明の第２実施例で
は次の効果がさらに得られる。

■粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で粗粉砕す
るので、製品高濃度スラリ中には粗粒がさらに非常に小
さくなり、一方微小及び超微小石炭粒が増大することに
より製品高濃度スラリのレオロジー特性が非常に擬塑性
となり貯蔵安定性が向上する。

■分線器２７で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度スラリ中の粗粒
の最大径をきわめて任意に選ぶことが出来る。したがっ
て、所望の粒度分布の製品高濃度スラリを得ることがき
わめて容易になる。

■分級器２７で分級し粗粒含有低濃度スラリは再度粗粉
砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度スラリ中の粗粒が
非常に少なくなる。

したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分がさらに極めて少なくなリボイラ内の残滓もき
わめて少なくなり、しかも燃焼効率がさらに良くなる。

次に１本発明の第４発明は１本発明の第２発明及び第３
発明が有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製
品高濃度スラリを得る目的で提供されたものである。

すなわち、第４発明の特徴は第２発明及び第３発明にお
いて、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを脱水機に
導く前に分級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低
濃度スラリとに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを
脱水機に導くことと、脱水機から得られる粗粒カット脱
水ケーキを混合攪拌機に導く前に塊砕装置で微小な脱水
ケーキを塊砕することにある。

以下１本発明の第４発明の好ましい実施例を第５図及び
第６図に図示する実施例で詳述する。

第５図及び第６図に図示する実施例は、第４発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第５図及び第６図に図示する実施例において。

符号１及至２９のうちの同符号のものは第１図反型第４
図に図示する実施例における符号１及至２９のうちの同
符号のものと均等物であるので説明を省略する。なお、
９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、２６ａは小
塊状粗粒カット脱水ケーキの輸送ラインである。

第５図に図示するこのような実施例は、第２図反型第４
図に図示する実施例の場合において。

粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６によっ
て分級器２７に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ット低濃度スラリとに分級し。

粗粒カット低濃度スラリのみをライン２９から脱水機７
に供給すること及び脱水機７で得られる粗粒カット脱水
ケーキはライン９ａを介して塊砕装置ｆ　２’　５に供
給し、板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状
に塊砕して小塊状脱水ケーキとし、これをライン２６ａ
を介して混合攪拌機１０に供給する点に特徴がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第５図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように、第４発明は第１発明反
型第３発明で得られる上記＋１１及至Ｑｌに記載の効果
の他に次のような効果が得られる。

ＯＤ脱水する前に分級し、粗粒カット低濃度スラリのみ
を脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カット脱
呆ケーキを塊砕装置で小塊状に塊砕して混合攪拌機に供
給するため、また、混合攪拌機では常に返　送調整高濃
度スラリか返送循環されて一緒に混合攪拌されて良好な
混線状態となるのでこれらの相乗効果によって極めて良
質な製品高濃度スラリを得ることが出来る。

また、第６図は、第４発明の第２実施例であり、第５図
に図示する第４発明の第１実施例に。

上記第３発明の第２実施例を図示する第４図のフローシ
イートで説明した構成２作用を付加して、上記■皮下■
に記載した効果のほかに次の効果をねらったものである
。

■脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは粗粉砕ミ
ル５へ返送して再度粉砕し、′Ｍ粒カット低濃度スラリ
のみをｆｉｌｌ脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の
粗粒力・ノド脱水ケ−キを塊砕装置２５で小塊状に塊砕
して混合攪拌機１０に供給するため、また、混合攪拌機
１０では常にスラリ調整槽１８で調整された返送調整高
濃度スラリか返送されて来て一緒に混合攪拌されて良好
な混線状態になるのでこれらの相乗効果によって極めて
良質な製品高濃度スラリを容易に得ることが出来る。

次に本発明の第５発明は２本発明の第３発明をさらに改
良したものである。

すなわち、第５発明の特徴は第３発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを分級器に導く前に希釈
水にて希釈したのち、こ希釈低濃度スラリを分級器に導
くことにある。

以下１本発明の第５発明の好ましい実施例を第７図及び
第８図に図示する実施例で記述する。

第７図及び第８図に図示する実施例は、第５発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第７図及び第８図に図示する実施例において。

符号ｌ及至２９のうち同符号のものは第１図反型第６図
に図示する実施例における符号１及至２９のうちの同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そして、
９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、２８ｂは粗
粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、２９ａは粗粒カ
ット希釈低濃度スラリの輸送ライン、３０はライン６を
介して供給されてくる低濃度スラリを希釈水で分級しや
すい濃度まで薄める希釈用タンク、３１は希釈水用のタ
ンク、３２は希釈水タンク３１の希釈水を供給する希釈
水の供給ライン、３３は希釈用タンク３０で希釈されて
得られる石炭１５〜４０重量％、水６０〜８５重量％低
濃度スラリ　（以下、希釈低濃度スラリと記す）を輸送
するラインである。

第７図に図示するこのような実施例は、第３図に図示す
る実施例の場合において、粗粉砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって希釈用タンク３０に導き、
この希釈用タンク３０でタンク３１からライン３２を介
して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄める。

すなわち１石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリに
する。この希釈濃度スラリをライン３３によって分級器
２７に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット
希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗粒カット
希釈低濃度スラリをライン２９ａから脱水機７に供給す
る点に特徴がある。

また、第８図は第５発明の第２実施例であり。

分級器２７で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリを粗粒
含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン２８Ｃを介して
粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗
粉砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである
。

以上、第５発明に係る実施例を示す第７図及び第８図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第５発明は
第１発明及び第３発明で得られる上記（１）反型０りに
記載の効果の他に次のような効果が得られる。

０１分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈低
濃度スラリにするので２分級器での分級能率が向上し、
製品高濃度スラリの大量生産が可能である。

次に１本発明の第６発明は上記第１発明反型第５発明を
さらに改良したものである。

すなわち、第６発明の特徴は第５発明において、脱水機
から得られる粗粒カット脱水ケーキを混合攪拌機に導く
前に塊砕装置で微小な脱水ケーキに塊砕することにある
。

以下２本発明の第６発明の好ましい実施例を第９図及び
第１０図に図示する実施例で詳述する。

第９図及び第１０図に図示する実施例は、第６発明に係
る第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第９図及び第１０図に図示する実施例において、符号１
及至３３のうち同符号のもの及び符号９　ａ、　　２６
　ａ、　　２８　ｂ、　　２８　ｃ、　　２９　ａは第
７図及び第８図に図示する実施例における符号１及至３
３のうち同符号のもの及び符号９ａ。

２６　ａ、　　２８　ｂ、　　２８　ｃ、　　２９　ａ
と均等物であるので説明を省略する。

第９図に図示するこのような実施例は、第７図に図示す
る実施例の場合において脱水機７で得られる粗粒カット
脱水ケーキをライン９ａを介して塊砕装置２５に供給し
板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕
して小塊状粗粒カット脱水ケーキとし、これをライン２
６ａを介して混合攪拌機１０に供給する点に特徴がある
。

以上、第６発明に係る実施例を示す第９図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように、第６発明は第１発明反
型第５発明で得られる上記＋１．１及至０１に記載の効
果の他に次のような効果が得られる。

（１４１分級する前に分級しやすいように希釈し、また
２分級によって粗粒をカットし、粗粒カット希釈低濃度
スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カット脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊砕して混合
攪拌機に供給するため、また、混合攪拌機では常に返送
調整高濃度スラリか返送循環されて来て一緒に混合攪拌
されて良好な混線状態になるので、これらの相乗効果に
よって極めて良質の製品高濃度スラリを得ることが出来
る。

また、第１０図は第６発明の第２実施例であり、第９図
に図示する第６発明の第１実施例に。

上記第５発明の第２実施例を図示する第８図のフローシ
イートで説明した構成１作用を付加して、上記■反型■
に記載した効果の他に次の効果をねらったものである。

■分級する前に分級しやすいように希釈し、また分級に
よって粗粒をカソトシ粗粒含有希釈低濃度スラリは粗粉
砕ミル５に返送して再度粉砕し、粗粒がカントされた希
釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は
塊状の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置２５で小塊状に
塊砕して混合攪拌機１０に供給するため、また、混合攪
拌１！１１０では常に返送調整高濃度スラリか返送循環
されて来て一緒に混合攪拌されて良好な混線状態になる
ので。

これらの相乗効果によって極めて良質の製品高濃度スラ
リを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の第１発明に係る第１実施例のフロー
シイート、第２図は第２発明に係る第１実施例のフロー
シイート、第３図は第３発明に係る第１実施例のフロー
シイート、第４図は第３発明に係る第２実施例のフロー
シイート。 第５図は第４発明に係る第１実施例のフローシイート、
第６図は第４発明に係る第２実施例のフローシイート、
第７図は第５発明に係る第１実施例のフローシイート、
第８図は第５発明に係る第２実施例のフローシイート、
第９図は第６発明に係る第１実施例のフローシイート、
第１０図は第６発明に係る第２実施例のフローシイート
、第１１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法
に関するフローシイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク。 ４・・・粗粉砕ミル供給水の供給ライン、５・−・・粗
粉砕ミル、６・・・低濃度スラリの輸送ライン、７・・
・脱水機、８・・・脱氷水の排出ライン、９・・・脱水
ケーキの輸送ライン。 ９ａ・・・粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン。 １０・・・混合攪拌機、１１・・・調整水用タンク、１
２・・・調整水の供給ライン、１３・・・添加剤用タン
ク、１４・・・添加剤の供給ライン、１５・・・混練高
濃度スラリの輸送ライン、１６・・・分散機、１７・・
・分散高濃度スラリの輸送ライン、１８・・・スラリ調
整槽、１９・・・調整高濃度スラリの輸送ライン。 ２０・・・返送調整高濃度スラリの返送循環ライン、２
１・・・製品高濃度スラリの輸送ライン、２２・・・製
品高濃度スラリ用タンク、２３・・・脱氷水の返送循環
ライン、２４・・・脱氷水の供給ライン、２５・・・塊
砕装置、２６・・・小塊状脱水ケーキの輸送ライン、２
６ａ・・・小塊状粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、
２７・・・分級器、２８・・・粗粒含有低濃度スラリの
排出ライン、２８ａ・・・粗粒含有低濃度スラリの返送
循環ライン、２８ｂ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの
排出ライン。 ２８Ｃ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライ
ン、２９・・・粗粒カット低濃度スラリの輸送ライン、
２９ａ・・・粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン
、３０・・・希釈用タンク、３１・・・希釈水用タンク
、３２・・・希釈水の供給ライン、３３・・・希釈低濃
度スラリの輸送ライン ー３９＝ 第１図 第２図 第３図 第４　図 第５図 第　６　区 第　７　図 第　８　図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラリを作
   り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱水し、得られる
   脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給さ
   れる調整水、添加剤及び上記脱水ケーキを返送されてく
   る返送調整石炭水スラリ、とともに混合・攪拌して混練
   高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭
   水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記
   混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる
   分散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整
   して製品として供給し、かつ上記調整高濃度石炭水スラ
   リの１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循環させるこ
   とを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱水し、得られる脱
   水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱水ケーキとして混
   合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添
   加剤及び上記小塊状脱水ケーキを返送されてくる返送調
   整石炭水スラリ、とともに混合・攪拌して混練高濃度石
   炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭水スラリ
   を分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃
   度石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高濃
   度石炭水スラリをさらにスラリ調整槽ににて調整して製
   品として供給し、かつ上記調整高濃度石炭水スラリの１
   部をそのまま上記混合攪拌機に返送循環させることを特
   徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ３）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱水し、得られる粗粒カット脱水ケーキを混合
   攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添加
   剤及び上記粗粒カットの脱水ケーキを返送されてくる返
   送調整石炭水スラリとともに混合・攪拌して混練高濃度
   石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭水スラ
   リを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混練高
   濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高
   濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製
   品として供給し、かつ上記調整高濃度石炭水スラリの１
   部をそのまま上記混合攪拌機に返送循環させることを特
   徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ４）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱水し、得られる粗粒カット脱水ケーキを塊砕
   装置で塊砕し小塊状脱水ケーキとして混合攪拌機に導き
   、同混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記小
   塊状脱水ケーキを返送されてくる返送調整石炭水スラリ
   とともに混合・攪拌して混練高濃度石炭水スラリを作り
   、さらに上記混練高濃度石炭水スラリを分散機に導き、
   同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度石炭水スラリ中
   に均一に分散させ、得られる分散高濃度石炭スラリをさ
   らにスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ
   上記調整高濃度石炭水スラリの１部をそのまま上記混合
   攪拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭水
   スラリの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは 脱水し、得られる粗粒カット脱水ケー キを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整
   水、添加剤及び上記粗粒カット脱水ケーキを返送されて
   くる返送調整石炭水スラリとともに混合・攪拌して混練
   高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭
   水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記
   混練高濃度石炭水スラリ中に均一に分散させ、得られる
   分散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整
   して製品として供給し、かつ上記調整高濃度石炭水スラ
   リの１部をそのまま上記混合攪拌機に返送循環させるこ
   とを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水し、
   得られる粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊
   状粗粒カット脱水ケーキとして混合攪拌機に導き、同混
   合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記粗粒カッ
   ト脱水ケーキを返送されてくる返送調整石炭水スラリと
   ともに混合・攪拌して混練高濃度石炭水スラリを作り、
   さらに上記混練高濃度石炭水スラリを分散機に導き、同
   分散機で上記添加剤を上記混練高濃度石炭水スラリ中に 均一に分散させ、得られる分散高濃度石炭水スラリをさ
   らにスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ
   上記調整高濃度石炭水スラリの１部をそのまま上記混合
   攪拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭水
   スラリの製造方法。