JPS60221490A

JPS60221490A - 石炭高濃度水スラリ−の製造方法

Info

Publication number: JPS60221490A
Application number: JP7733884A
Authority: JP
Inventors: Yajuro Seike; 彌十郎清家; Koji Ogawa; 浩司小川; Yoshishige Uematsu; 良茂植松; Hirofumi Noguchi; 野口　裕文
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-04-17
Filing date: 1984-04-17
Publication date: 1985-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は石炭高濃度水スラリーの製造方法において、ス
ラリーの性状を良好に作る方法に関するものである。

石炭高濃度水スラリー（以下高ａ度スラリーと記す）と
は、微粉砕した石炭６０〜９０重量％と水４０〜１０重
量％とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行うこ
となくそのままボイラ等で燃焼可能な流体燃料のことで
あり、固体燃料である石炭を流体化することにより利用
範囲を飛躍的に拡大するものである。

従来高濃度スラリーの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と混合・攪拌して高濃度スラリーとす
るものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合・攪拌を同
時に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石゛炭と水とを
投入し低濃度で微粉砕し、いったん石炭低濃度水スラリ
ーとした後、これを脱水機にて脱水し脱水ケーキとし、
これを攪拌槽内において改めて少量の水と添加剤とを混
合・攪拌して高濃度スラリーとするものである。

本発明は、この低濃度湿式法で高濃度スラリーを作る従
来の方法における欠点を解消するものである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式法高濃度ス
ラリーの製造方法に関するフローシイ−１・である。

第１図において、ａは水の供給ライン、ｂは石炭の供給
ライン、Ｃはミル、ｄはミルＣで得られた石炭含有量２
０〜５０重量％の石炭低濃度水スラリー（以下低濃度ス
ラリーという）の輸送ライン、ｅは脱水機で同脱水機ｅ
は低濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとするものであ
る。ｆは脱水機ｅで脱水して得られた水を水の供給ライ
ンａに再循環させるための脱水循環ラインである。

水および石炭を各々の供給ラインａ、ｂがらミルＣに供
給し、低濃度で粉砕処理し２０〜５０重量％の低濃度ス
ラリーを作る。この低濃度スラリーを低濃度スラリー輸
送ラインｄによって脱水機ｅへ供給する。脱水機ｅでは
低濃度スラリーを脱水し、脱水した水は脱水循環ライン
ｆによって水の供給ラインａに再循環し、脱水されたス
ラリーは脱水ケーキとして脱水ケーキ輸炭ラインｇを介
して混合攪拌機ｌ〕へ供給する。この混合攪拌機りでは
供給されてきた脱水ケーキに水供給ライン１および添加
剤供給ラインｊから供給される水と添加剤とを一諸に混
合攪拌して粘性の低い高濃度スラリーを調整して高濃度
スラリー輸送ライン１くから図示省略のボイラ燃焼手段
等へ輸送する。

このような、従来の低濃度湿式法高濃度スラリーの製造
方法においては、脱水ケーキ輸送ラインｇを介して混合
攪拌機１１へ供給される脱水ケーキは板状又は大塊状の
ため、混合攪拌機ｌ〕て水と添加剤とを一諸に混合攪拌
して再スラリー化して粘性の低い高濃度スラリーを調整
する際に、なかなか微粒化されなかった。したがって、
均一な混合を得るためには混合攪拌機りでの長時間運転
が必要となり動力費が高価になりしかも、良質な高濃度
スラリーを得るための単位時間当りの生産性が悪かった
。

本発明は上記する従来の低濃度湿式法高濃度スラリーの
製造方法の欠点を解消し、良質の高濃度スラリーを低コ
ストでしかも単位時間当りの生産高が高くなるようにす
ることを目的として提出されたものである。

すなわち２本発明の第１の発明は１石炭を水中で湿式粉
砕して低濃度スラリーを調製し。

ついで上記低濃度スラリーを脱水して得られる脱水ケー
キをトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に
導入し、上記混合攪拌機に水と添加剤とを供給して混合
攪拌することを特徴とする高濃度スラリーの製造方法で
ある。

以下２本発明の第１発明の好ましい実施例を第２図に図
示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は本発明の第１発明に係る実施
例のフローシイ−１・である。

第２図において、１は水の供給ライン、２は石炭の供給
ライン、３はミル、４はミル３で得られた石炭含有量２
０〜５０重量％の低濃度スラリーの輸送ライン、５は脱
水機で同脱水機５は低濃度スラリーを脱水して脱水ケー
キとするものである。６は脱水機５で脱水して得られた
水を水の供給ラインｌに再循環させるための脱水循環ラ
インである。７は脱水ケーキの輸送ライン、８はトルク
均等型塊砕装置、９は！・ルク均等型塊砕装置８で塊砕
された小塊状脱水ケーキの輸送ライン、１０は混合攪拌
機、１１および１２は高濃度スラリーを調製するために
供給されろ水および活面界性剤などの添加剤の供給ライ
ン、１３は高濃度スラリーの輸送ラインである。

なお、第３図は、トルク均等型塊砕装置８の斜視一部断
面図である。

第３図にふ・いて＋８ａは脱水ケーキの入口。

８１）は小塊砕状脱水ケーキの出口、ｇｃは適宜な間隔
を有して並行に架設された上端側に細くなったくさび形
のスリット相棒群、　８ｄはスリット相棒群８ｃの長手
方向とほぼ直角に配設された回転軸、８ｅは回転軸８ｄ
を回転させるモータ、８ｆは回転軸８ｄの円周方向にみ
て位相をずらして設けられており、がつスリット用棒８
Ｃで作られる各々のスリットに各々が咬合するように嵌
装された塊砕用棒群である。

このようなフローシイ−１・において、水および石炭を
各々の供給ライン１，２からミル３に供給し、低濃度で
粉砕処理し２０〜５０重量％の低濃度スラリーを作る。

この低濃度スラリーを低濃度スラリー輸送ライン４によ
って脱水機５へ供給する。脱水機５では低濃度スラリー
を脱水し、脱水した水は脱水循環ライン６によって水の
供給ライン１に再循環し。

脱水されたスラリーは脱水ケーキとして脱水ケーキ輸送
ライン７を介してトルク均等型塊砕装置８へ供給する。

このトルク均等型塊砕装置８では供給されて来た板状ま
たは塊状の脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕す
る。この小塊状または微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊
枠状脱水ケーキと云う。）は小塊砕状脱水ケーキの輸送
ライン９を介して混合攪拌機１０に供給する。

次に混合攪拌機１０では供給されてきた小塊砕状脱水ケ
ーキに水供給ライン１１および添加剤供給ライン１２か
ら供給される水と添加剤とを一諸に混合攪拌して粘性の
低い均一な高濃度スラリーを調整して高濃度スラＩＪ−
輸送ライン１３から図示省略のボイラ燃焼手段等へ輸送
する。

以」二、第１発明に係る実施例を示す第２図のフローシ
イ−１・に基づいて詳述したように。

本発明は石炭を水中で湿式粉砕して低濃度スラリーを調
製し、ついで上記低濃度スラリーを脱水して得られる脱
水ケーキをトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合攪
拌機に導入し、」−記混合攪拌機に水と添加剤とを供給
して混合攪拌して高濃度スラリーを得るので次のような
効果が得られる。

１）混合攪拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に塊砕し
て供給するために、混合攪拌機に供給されるスラリー調製のための水と添加剤との均一な混合攪拌がスムーズに行き良質で均一な高濃度スラリーを得ることが出来る。

２）　また、均一混合がスムーズに出来るので、高濃度
スラリーの単位時間当りの生産量が著しく多くなり、したがって生産性が向上する。

３）塊砕装置がトルク均等型であるので。

モータにかかるトルクが均等になリモータのオーバヒートも防止出来、小容量のモータで塊砕作業がスムーズに行く。このように塊砕作業が非常にスムーズに行くので、大量の高濃度スラリーをスムーズに作ることが出来る。

次に９本発明の第２発明は次に述べるような上記第１発
明の問題点を解消しさらに良質の高濃度スラリーを得る
ために提供されたものである。

すなわち、第２図で図示するフローによる製造において
は２石炭を水中で低濃度で粉砕するので超微粒石炭粒子
は少量しか生成しない。したがって、出来上がった高濃
度スラリー中にも超微粒石炭粒子は少量しか含まれない
ので、高濃度スラリーのレオロジー特性はダイラタント
となり貯蔵安定性が劣るという欠点があった。また、レ
オロジー特性を擬塑性とし、貯蔵安定性を向上させるた
めに何らかの方法でミル内において超微粒石炭粒子を生
成させてたとしても、低濃度スラリー中に超微粒石炭粒
子が多量に含まれる場合には脱水機の脱水性能が著るし
く低下し、脱水ケーキ中の水分が増加し、したがって、
出来上がる高濃度スラリーの濃度が低下するという欠点
があった。

本発明の第２発明は、この低濃度湿式性高濃度スラリー
製造法を改良し、低濃度スラリーの一部を超微粉砕ミル
で粉砕して得られる超微粉炭スラリーを混合攪拌槽に供
給して脱水ケーキ、水および添加剤と混合攪拌すること
を特徴とし、その目的とするところは、レオロジー特性
が擬塑性で貯蔵安定性に優れながら出来上がり高濃度ス
ラリーの濃度が低下せず、かつこの低濃度湿式法の長所
であるところの同一サイズのミルにおける粉砕容量が大
きく粉砕に要する動力も小さい様な高濃度スラリー製造
方法を提供するものである。

すなわち９本発明の第２の発明は９石炭を水中で湿式粉
砕して低濃度スラリーを調整し。

ついで上記低濃度スラリーを脱水して得られる脱水ケー
キをトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に
導入すると共に、上記混合攪拌機に上記低濃度スラリー
の１部を超微粉砕ミルで粉砕して得られる超微粉炭スラ
リーおよび水と添加剤とを供給して混合攪拌することを
特徴とする高濃度スラリーの製造方法である。

以下９本発明の第２発明の好ましい実施例を第４図およ
び第５図に図示する実施例に基づいて説明する。

第４図において、■は水の供給ライン、２は石炭の供給
ライン、３は主ミル、４は主ミル３で得られた石炭含有
量２０〜５０重量％の低濃度スラリーの輸送ライン、５
は脱水機で。

同脱水機５は低濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとす
るものである。６は脱水機５で脱して得られた水を水の
供給ライン１に再循環させるための脱水循環ライン、７
は脱水機５で得られた脱水ケーキの輸送ライン、８は第
３図に図示するトルク均等型塊砕装置、９は１、ルク均
等型塊砕装置８で塊砕された小塊枠状脱水ケーキの輸送
ライン、１０は混合攪拌機、１１および１２は高濃度ス
ラリーを調製するために供給される水および界面活性剤
などの添加剤の供給ライン、１３は高濃度スラｌ　＋＼
Ｌ人・Ｖ−１，＋１１」ＩＩｆ、５１１１１布−二　１
１　−七へ送ライン４の低濃度スラリーを分岐輸送させ
る低濃度スラリー分岐輸送ライン、１５は超微粉砕ミル
で例えば通常のチューブミル、ボールミルの他高速剪断
力による摩砕形ミル等を使用する。１６は超微粉炭スラ
リーの輸送ラインである。

このように構成された実施例において、主ミル３に水供
給ライン１および石炭供給ライン２から水および石炭を
供給して粉砕処理し。

２０〜５０重量％の低濃度スラリーを作る。この低濃度
スラリーを低濃度スラリー輸送ライン４から１部は低濃
度スラリー分岐輸送ライン１４に分岐輸送し、残りは脱
水機５へ供給する。脱水機５では低濃度スラリーを脱水
し。

脱水した水は脱水循環ライン６を介して水の供給ライン
１に再循環し、脱水されたスラリーは脱水ケーキとして
脱水ケーキ輸送ライン７を介してトルク均等型塊砕装置
８へ供給する。

この１、ル祠的５四り地措１彷着８では（４１糸合され
て来た板状または塊状の脱水ケーキを小塊状に塊砕する
。

この小塊砕状脱水ケーキは小塊砕状脱水ケーキ輸送ライ
ン９を介して混合攪拌機１ｏに供給する。

一方、低濃度スラリー分岐輸送ライン１４に分岐された
１部の低濃度スラリーは超微粉砕ミル１５に供給される
。超微粉砕ミル１５では供給された低濃度スラリーを１
０μ以下のものが５０重量％以上程度になるように摩砕
する。すなわち、超微粒炭スラリーの粒度は出来上がり
高濃度スラリー中の１０μ以下粒子の重量割合を２５％
以上とするのに必要な粒度とする・このようにして得られた超微粉炭スラリーを超微粉炭ス
ラリー輸送ライン１６を介して混合攪拌機１０へ供給す
る。混合攪拌機１゜では供給されて来た小塊砕状脱水ケ
ーキと超微粉炭スラリーとに水供給ライン１１および添
加剤供給ライン１２から供給される水と添加剤とを一諸
に混合攪拌して粘度の低い高濃度スラリーを調製して高
濃度スラリー輸送ライン１３から図示省略のボイラ燃焼
手段等へ輸送する。

第５図は、第２発明に係る第２実施例のフローシイ−１
、で、第４図に図示する第１実施例において、脱水機５
で得られた脱水の１部を分岐させ第１実施例の水供給ラ
イン１１に分岐管１７を介して連結させ、系外からの水
の供給を節減したものである。

以上、第２発明に係る実施例である第４図および第５図
のフローシイ−１・に基づいて詳述したように２本発明
の第２発明は石炭を水中で湿式粉砕して低濃度スラリー
を調製し。

ついで上記低濃度スラリーを脱水して得られる脱水ケー
キをトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に
導入すると共に、上記混合攪拌機に上記低濃度スラリー
の１部を超微粉砕ミルで粉砕して得られる超微粉炭スラ
リーおよび水と添加剤とを供給して混合攪拌して高濃度
スラリーを得るので第１発明で得られる上記の効果のほ
かに次のような効果が得られる。

１）主ミルでは、粉砕動力が最小となる低ａ度（石炭２
０〜５０重量％）で粉砕を行なうので、粉砕動力が最小
の点での運転が可能となる。

２）超微粉粒石炭粒子の少ない条件下で脱水を行なうの
で高脱水率が可能となる。

３）超微粉粒石炭粒子の添加により高濃度スラリーのレ
オロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

さらに９本発明の第３の発明はさらに良質な高濃度スラ
リーを得るために提供されたものである。

すなわち９本発明の第３の発明は７石炭を水中で湿式粉
砕して低濃度スラリーを調製し。

ついで上記低濃度スラリーを分級器にて粗粒が除去され
た低濃度スラリー（以下組粒カット低温度スラリーと云
う）と粗粒を含む低濃度スラリー（以下粗粒含有低濃度
スラリーと云う）とに分級し、上記粗粒カット低濃度ス
ラリーが脱水されて得られる脱水ケーキをトルク均等型
塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に導入すると共に、
上記混合攪拌機に上記粗粒含有低濃度スラリーが超微粉
砕ミルで粉砕されて得られる超微粉炭スラリーおよび水
と添加剤とを供給して混合攪拌することを特徴とする高
濃度スラリーの製造方法である。

以下２本発明の第３発明の好ましい実施例を第６図およ
び第７図に図示する実施例に基づいて説明する。

第６図において、１は水の供給ライン、２は石炭の供給
ライン、３は主ミル、４は主ミル３で得られた石炭含有
量２０〜５０重量％の低濃度スラリ、−の輸送ライン、
１８は供給されて来た低濃度スラリー中の粗粒を分離し
粗粒カット低濃度スラリーと粗粒含有低濃度スラリーと
に分級する分級器、１９は分級器１８で分級された粗粒
カット低濃度スラリーの輸送ライン、５は脱水機で、同
脱水機５は粗粒カット低濃度スラリーを脱水して脱水ケ
ーキとするものである。６は脱水機５で脱水して得られ
た水を水供給ライン１に再循環させるための脱水循環ラ
イン、２０は脱水機５で得られた粗粒カットの脱水ケー
キ（以下粗粒カット脱水ケーキと云う）の輸送ライン、
８は第３図に図示するトルク均等型塊砕装置、２１はト
ルク均等型塊砕装置８で塊砕された粗粒カットの小塊枠
状脱水ケーキの輸送ライン。

１０は混合攪拌機、１１および１２は高濃度スラリーを
調製するために供給される水および界面活性剤などの添
加剤の供給ライン。

２２は分級器１８で分級された粗粒含有低濃度スラリー
の輸送ライン、１５は粗粒含有低濃度スラリー輸送ライ
ンから輸送されて来た粗粒含有低濃度スラリー中の粗粒
炭および微粉炭を超微粉砕するミルで例えば通常のチュ
ーブミル、ボールミルの低高速剪断力による摩砕形ミル
等を使用する。１６は超微粉砕ミル１５で得られる超微
粉炭スラリーの輸送ライン、１３は混合攪拌機１０で粗
粒カット脱水ケーキ、水、添加剤および超微粉炭スラリ
ーを混合攪拌して得られる高濃度スラリーの輸送ライン
である。

２０〜５０重量％の低濃度スラリーを作る。この低濃度
スラリーを低濃度スラリー輸送ライン４から分級器１８
に供給して、粗粒カット低濃度スラリーと粗粒含有低濃
度スラリーとに分級する。粗粒カット低濃度スラリーは
輸送ライン１９から脱水機５に供給されてる。

脱水機５では粗粒カット低濃度スラリーを脱水し、脱水
した水は脱水循環ライン６を介して水供給ライン１に再
循環する。

またり脱水機５で脱水されたスラリーは粗粒カット脱水
ケーキとして粗粒カット脱水ケーキ輸送ライン２０を介
してトルク均等型塊砕装置８へ供給される。

このトルク均等型塊砕装置８では供給されて来た板状ま
たは塊状の粗粒カット脱水ケーキを小塊状に塊砕する。

この粗粒カット小塊枠状脱水ケーキは粗粒カッｉ・小塊
枠状脱水ケーキ輸送ライン２１を介して混合攪拌機ｌＯ
に供給する。

一方２分級器１８で分級して得られる粗粒含有低濃度ス
ラリーはその輸送ライン２２から超微粉砕ミル１５に供
給される。超微粉砕ミル１５では、供給された組粒含有
低濃度スラリー中の粗粒炭および微粉炭を１０μ以下の
ものが５０重量％以上程度になるように摩砕する。すな
わち、超微粒炭スラリーの粒度は出来上がり高濃度スラ
リー中の１０μ以下粒子の重量割合を２５％以上とする
のに必要な粒度とする。

このようにして得られた超微粉炭スラリーをその輸送ラ
イン１６を介して混合攪拌機１０へ供給する。混合攪拌
機１０では供給されて来た粗粒カット小塊枠状の脱水ケ
ーキと超微粉炭スラリーとに水供給ライン１１および添
加剤供給ライン１２から供給される水と添加剤とを一諸
に混合攪拌して粘度の低い高濃度スラリーを調製して高
濃度スラリー輸送ライン１３から図示省略のボイラ燃焼
手段等へ輸送する。

第７図は、第３発明に係る第２実施例のフローシイ−１
・で、第６図に図示する第１実施例において、脱水機５
で得られた脱水の１部を分岐させ第１実施例の水供給ラ
イン１１に分岐管１７を介して連絡させ、系外からの水
の供給を節減したものである。

以上、第３発明に係る実施例である第６図および第７図
のフローシイ−１・に基づいて詳述したように１本発明
の第３発明は石炭を水中で湿式粉砕して低濃度スラリー
を調製し。

ついで上記低濃度水スラリーを分級器にて粗粒カット低
濃度スラリーと粗粒含有低濃度スラリーとに分級し、上
記粗粒カット低濃度スラリ−が脱水されて得られる粗粒
カット脱水ケーキをトルク均等型塊砕装置で塊砕したの
ち混合攪拌機に導入すると共に、上記混合攪拌機に上記
粗粒含有低濃度スラリーを超微粉砕ミルで粉砕して得ら
れる超微粉炭スラリーおよび水と添加剤とを供給して混
合攪拌して高濃度スラリーを得るので第１発明および第
２発明で得られる上記の効果のほかに次のような効果が
得られる。

■）分級器で粗粒を取り出し、この粗粒を含む低濃度ス
ラリーに含まれる粗粒および微粒を超微粉砕ミルで超微粉粒石炭粒子になるまで粉砕して、粗粒をカットされた低濃度スラリーに供給して高濃度スラリーを作るので、高濃度スラリー中には粗粒が含まれてない。したがって、この発明で得られる高濃度スラリーをボイラ等で燃焼させた場合には、未燃炭素分が低減し、従来の高濃度スラリーに比べて著しく燃焼効率を高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の低濃度湿式法による高濃度スラリー製造
方法のフローシイ−１・・第２図は本発明の第１発明に
係る実施例のフローシイ−１・、第３図はそのフローシ
イ−１・でのトルク均等型塊砕装置の斜視断面図、第４
図および第５図は本発明の第２発明に係る実施例のフロ
ーシイ−１・、第６図および第７図は本発明の第３発明
に係る実施例のフローシイ＝１・である。１・・・水供給ライン、２・・・石炭供給ライン、３・
・・主ミル、４・・・低濃度スラリー輸送ライン、５・
・・脱水機、６・・・脱水循環ライン、７・・・脱水ケ
ーキ輸送ライン、８・・・　トルク均等型塊砕装置。８ａ・・・脱水ケーキ入口、　Ｂｂ・・・小塊枠状脱水
ケーキ出口＋８ｃ・・・くさび形のスリット用棒群、　
８ｄ・・・回転軸、　８ｅ・・・モータ、８ｆ・・・塊
砕用棒群、９・・・小塊枠状脱水ケーキ輸送ライン、１
０・・・混合攪拌機、１１・・・水供給ライン、１２・
・・添加剤供給ライン、１３・・・高濃度スラリー輸送
ライン、１４・・・低濃度スラリー分岐輸送ライン、１
５・・・超微粉砕ミル、１６・・。超微粉炭スラリー輸送ライン、１７・・・分岐管、１８
・・・分級器、１９・・・粗粒カット低濃度スラリー輸
送ライン、２０・・・粗粒カット脱水ケーキ輸送ライン
、２１・・・粗粒カットの小塊枠状脱水ケーキ輸送ライ
ン２２・・・粗粒含有低濃度スラリー代理人　坂　冊　攻拓１回第２図芥３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１）石炭を水中で湿式粉砕して石炭低濃度水スラリーを
調整し、ついで上記石炭低濃度水スラリーを脱水して得
られる脱水ケーキをトルク均等型塊砕装置で塊砕したの
ち混合攪拌機に導入し、上記混合攪拌機に水と添加剤と
を供給して混合攪拌することを特徴とする石炭高濃度水
スラリーの製造方法。２）石炭を水中で湿式粉砕して石炭低濃度水スラリーを
調製し、ついで上記石炭低濃度水スラリーを脱水して得
られる脱水ケーキをトルク均等型塊砕装置で塊砕したの
ち混合攪拌機に導入すると共に、上記混合攪拌機に上記
石炭低濃度水スラリーの１部を超微粉砕ミルで粉砕して
得られる超微粉炭スラリーおよび水と添加剤とを供給し
て混合攪拌することを特徴とする石炭高濃度水スラリー
の製造方法。３）石炭を水中で湿式粉砕して石炭低濃度水スラリーを
調製し、ついで上記石炭低濃度水スラリーを分級器にて
粗粒が除去された石炭低濃度水スラリーと粗粒を含む石
炭低濃度水スラリーとに分級し、上記粗粒が除去された
石炭低濃度水スラリーを脱水して得られる脱水ケーキを
トルク均等型塊砕装置で塊砕したのち混合攪拌機に導入
すると共に、上記混合攪拌機に上記粗粒を含む石炭□　
低濃度水スラリーを超微粉砕ミルで粉砕して得られる超
微粉炭スラリーおよび水と添加剤とを供給して混合攪拌
することを特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造方法
。