JPH0439515B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法におい
て、スラリの性状を良好にするための製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭60〜
90重量％と水10〜40重量％とに若干の添加剤を加
えた混合物で、脱水を行なうことなくそのままボ
イラ等で燃焼可能な流体燃料のことであり、固体
燃料である石炭を流体化することにより利用範囲
を飛躍的に拡大するものである。なお、以下石炭
水スラリを単にスラリと略記する。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾
式法，高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類が
あつた。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕し
た後、これを水及び添加剤と一緒に混合・撹拌
（以下、混合撹拌と記す）して高濃度スラリとす
るものである。

また、高濃度湿式法はチユーブミルに石炭、水
及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を
同時に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチユーブミルに石炭水
とを投入して低濃度で微粉砕し、いつたん石炭20
〜60重量％と水40〜80重量％の低濃度スラリとし
たのち、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキと
し、これを混合撹拌機内において改めて少量の調
整水と添加剤と一緒に混合撹拌して高濃度スラリ
とするものである。

第１２図に図示するものは、従来の低濃度湿式
高濃度スラリの製造方法に関するフローシートで
ある。

第１２図において、ａは石炭の供給用貯留槽、
ｂは石炭の供給ライン、ｃはミル供給水用のタン
ク、ｄはミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミ
ル、ｆは湿式ミルｅで得られた低濃度スラリの輸
送ライン、ｇは脱水機、ｈは脱水機ｇで脱水して
得られた脱水水の排水ライン、ｉは脱水機ｇで脱
水して得られたスラリ（以下脱水ケーキと記す）
の輸送ライン、ｊは混合撹拌機、ｋは混合撹拌機
ｊに調整水の供給ラインｌを介して調整水を供給
する調整水用のタンク、ｍは混合撹拌機ｊに添加
剤を供給ラインｎを介し添加剤を供給する添加剤
用のタンク、ｏは製品である高濃度スラリの輸送
ライン、ｐは製品である高濃度スラリの貯蔵タン
ク又はボイラ等の燃焼手段（以下製品用スラリ用
タンクと記す）である。

このようなフローシイートにおいて貯留槽ａ及
びタンクｃからラインｂ及びｄを介して石炭及び
ミル供給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粗粉
砕処理して低濃度スラリを作る。この低濃度スラ
リをラインｆによつて脱水機ｇへ供給する。脱水
機ｇでは低濃度スラリを脱水し、脱水水はライン
ｈから排水し、脱水ケーキはラインｉを介して混
合撹拌機ｊに供給する。この混合撹拌機ｊでは供
給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからラ
インｌ及びｎを介して供給される調整水及び添加
剤を一緒に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラリ
に調整し製品として高濃度スラリのラインｏから
製品スラリ用タンクｐに供給する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の低濃度湿式法高濃度スラリの
製造方法において、混合撹拌機ｊからラインｏを
介して製品として出て来る高濃度スラリは、湿式
ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるので石炭粒
の形状は角ばつており、したがつて添加剤と混合
撹拌した場合、添加剤がうまく分散しなかつた。
このため、添加剤の効果が充分に発揮できず、ま
た粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来なか
つた。

また、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであ
るので微小又は超微小石炭粒は少量しか生成され
なかつた。したがつて、従来の高濃度スラリ中に
も微小又は超微小石炭粒は少量しか含まれてな
く、そのため高濃度スラリのレオロジー特性はダ
イラタントとなり貯蔵安定性が劣るという欠点が
あつた。

さらに、高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑
性とし、貯蔵安定性を向上させるために何らかの
方法でミル内において微小又は超微小石炭粒を生
成させたとしても、低濃度スラリ中に微小又は超
微小石炭粒が多量に含まれる場合には脱水機の脱
水性能が著しく低下し、脱水ケーキ中の水分が増
加し、したがつて出来上がつた高濃度スラリの濃
度が低下するという欠点があつた。さらにまた、
従来の低濃度湿式法高濃度スラリの製造方法にお
いては、混合撹拌機ｊからラインｏを介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわ
ち品質の均一性の問題があり、その結果ボイラ等
で使用した場合に燃焼状態がマチマチになる可能
性があつた。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法の諸問題を解消し、粘性の低い均
一性のある良質の高濃度スラリを得ることを目的
として提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は、石炭を水中で粗粉砕ミル
によつて粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで
上記低濃度スラリを脱水し、得られる脱水ケーキ
をスラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給さ
れる調整水、添加剤及び上記脱水ケーキを返送さ
れてくる返送超微小粒含有熟成スラリとともに混
合撹拌しながら調整して調整高濃度スラリを作
り、さらに上記調整高濃度スラリを熟成機で撹拌
して均一性のある熟成高濃度スラリに熟成して製
品として供給し、かつ上記熟成高濃度スラリの１
部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記
熟成高濃度スラリの石炭粒を超微粉砕しながら摩
砕して超微小粒含有熟成スラリとしたのち上記ス
ラリ調整槽に返送循環させることを特徴とする高
濃度スラリの製造方法である。

〔作用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理
し水分の多い低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリは水分が多いのでここまではボイラ等での燃
焼効率に悪影響を与えるため、またスラリ調整槽
で得られるスラリの水分濃度を均一化するために
脱水する。

この脱水して得られる脱水ケーキをスラリ調整
槽に導く。スラリ調整槽には、スラリの水分濃度
調整のための調整水，添加剤及び上記脱水ケーキ
と、超微粉砕ミルで作られた超微小粒含有熟成ス
ラリとを一緒に混合撹拌しながら調整して調整高
濃度スラリを得る。この調整高濃度スラリは熟成
機に送り込み、この熟成機でさらに混合かつ撹拌
して熟成することによつて粘性の低い均一性のあ
る良質の熟成高濃度スラリを得る。この熟成高濃
度スラリは製品として供給する一方、その１部は
上記超微粉砕ミルに供給し調整高濃度スラリに含
有されている石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して
丸味のある超微小の石炭粒を作つて再度上記スラ
リ調整槽に返送させながらさらに均一性のある良
質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に
図示する実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実
施例のフローシイートである。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は
石炭の供給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用
のタンク、４は粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉
砕ミル供給水と記す）の供給ライン、５は粗粉砕
湿式ミル（以下粗粉砕ミルと記す）、６は粗粉砕
ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン、７
は脱水機、８は脱水機７で得られる脱水水の排水
ライン、９は脱水機７で得られる脱水ケーキの輸
送ライン、１０はスラリ調整槽又は混合撹拌機
（以下スラリ調整槽で代表する）、１１はスラリ調
整槽１０のスラリの水分濃度を調整するために供
給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水
用タンク、１２は調整水の供給ライン、１３はス
ラリ調整槽１０に供給する界面活性剤などの添加
剤（以下添加剤と記す）を貯蔵するタンク（以下
添加剤用タンクと記す）、１４は添加剤の供給ラ
イン、１５はスラリ調整槽１０で調整された高濃
度スラリ（以下調整高濃度スラリと記す）の輸送
ライン、１６は調整高濃度スラリの輸送ポンプ、
１７はラインミキサなどの熟成機、１８は熟成機
１７で撹拌されて熟成された均一性のある良質の
高濃度スラリ（以下熟成高濃度スラリと記す）の
輸送ライン、１９は調整高濃度スラリの分配器、
２０は熟成高濃度スラリの１部（以下返送熟成高
濃度スラリと記す）の返送循環ライン、２１は返
送熟成高濃度スラリの輸送ポンプ、２２は超微粉
砕ミル、２３は超微粉砕ミル２２で得られた超微
小粒含有熟成スラリの返送循環ライン、２４は製
品として又は次の工程へ供給される高品質の高濃
度スラリ（以下製品高濃度スラリと記す）の輸送
ライン、２５は製品として又は次工程へ供給する
製品高濃度スラリを貯留するタンク（以下製品高
濃度スラリ用タンクと記す）である。なお、ライ
ン２４は図示省略のボイラ等の燃焼手段に直接連
結されることもあるが、この事についての説明は
以下同様なので省略する。

第１図に図示するこのような実施例において、
石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉
砕ミル供給水をライン２及び４を介して粗粉砕ミ
ル５に供給し、低濃度で粗粉砕処理し石炭20〜60
重量％の低濃度スラリを作る。この低濃度スラリ
をライン６によつて脱水機７に供給水し、脱水し
て生じる脱水水はライン８から排出し、一方脱水
ケーキはライン９を介してスラリ調整槽１０に供
給する。スラリ調整槽１０では脱水ケーキ、スラ
リの水分濃度を調整するために調整水用タンク１
１からライン１２を介して供給される調整水、添
加剤用タンク１３からライン１４を介して供給さ
れる添加剤および超微粉砕ミル２２で得られる超
微小粒含有熟成スラリーを一緒に混合撹拌しなが
ら濃度などが適当なものになるように調整する。
このスラリ調整槽１０で調整して得られる調整高
濃度スラリをライン１５からポンプ１６によつて
熟成機１７に送り込み、この熟成機１７でさらに
混合かつ撹拌して熟成することによつて粘度の低
い均一性のある良質の熟成高濃度スラリを得る。
この熟成高濃度スラリを分配器１９に供給し、そ
の１部はライン２０を介してポンプ２１によつて
超微粉砕ミル２２に供給する。この超微粉砕ミル
２２に供給される返送熟成高濃度スラリ中の石炭
粒は超微粉砕されながら摩砕され、混合撹拌され
る。こうして得られる丸味のある超微小粒の石炭
粒を多量に含み適当な濃度に練られた返送超微小
粒含有熟成スラリをライン２３を介してスラリ調
整槽１０に返送し、上述したようにスラリ調整槽
１０で脱水ケーキ、調整水、添加剤とともに混合
撹拌することによつて粘度の低い均一性のある良
質の調整高濃度スラリを得る。この良質の調整高
濃度スラリは上述するように熟成機１７で混合撹
拌しかつ熟成しかつ熟したのち分配器１９に供給
し、１部はライン２０に返送され、他の熟成高濃
度スラリは分配器１９から製品高濃度スラリとし
てライン２４から製品高濃度スラリ用のタンク２
５に輸送して貯留する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり、２６
は超微粉砕ミル２２のスラリの水分濃度を調整す
るために供給される水（以下、超微粉砕ミル調整
水と記す）を貯蔵する超微粉砕ミル調整水用タン
ク、２７は超微粉砕ミル調整水の供給ライン、２
８は超微粉砕ミル２２に供給する界面活性剤など
の添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）を貯蔵する
ミル添加剤用タンク、２８は超微粉砕ミル添加剤
の供給ラインである。

そして、第２図に図示する実施例においては、
超微粉砕ミル２２内のスラリの水分濃度、粘性な
どを調整するために超微粉砕ミル２２にタンク２
６からライン２７を介して超微粉砕ミル調整水及
びタンク２８からライン２９を介して超微粉砕ミ
ル添加剤を供給して供給されてくる返送熟成高濃
度スラリと一緒に超微粉砕しながら摩砕しかつ混
合撹拌して適当な水分濃度（例えば石炭55％）、
粘度にしてスラリ調整槽１へ返送する。

以下、第１発明に係る実施例を示す第１図およ
び第２図のフローシイートに基づいて詳述したよ
うに第１発明によつて次のような効果が得られ
る。

〔発明の効果〕

(1) 粗粉砕ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃
度（石炭20〜60重量％）で粉砕を行なうので、
粉砕動力が最小の点で運転が可能となる。

(2) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、スラリ
調整槽を経て熟成機から得られる熟成高濃度ス
ラリ中の石炭粒を超微粉砕ミルで摩砕するの
で、石炭粒は丸味を帯びる。したがつて、添加
剤の分散が良好となり、その結果微小及び超微
小石炭粒が石炭粒間に充填され石炭濃度が高く
て、しかも粘度の低い均質な製品高濃度スラリ
を得ることが出来る。

(3) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのちスラリ調
整槽を経て熟成機から得られる熟成高濃度スラ
リ中の石炭粒を超微粉砕ミルで摩砕するととも
にさらに超微小粒化するので、製品として出て
来る製品高濃度スラリには粒径40〜数μの微小
石炭粒および粒径数μ以下の超微小石炭粒が多
量に含まれるのでレオロジー特性が擬塑性とな
りきわめて貯蔵安定性が向上する。

(4) ラインミキサなどの熟成機で撹拌して粘度の
低い均一性のある良質の熟成高濃度スラリの１
部を返送熟成高濃度スラリの返送循環ラインか
ら超微粉砕ミルに供給し、この超微粉砕ミルで
返送熟成高濃度スラリの石炭粒を再度摩砕しな
がら超微粉砕して丸味のある超微小粒含有熟成
スラリを作つて返送循環ラインからスラリ調整
槽に返送するので、スラリ調整槽では常に均一
性のある良質の返送超微小粒含有熟成スラリが
供給されながら調整高濃度スラリと混合撹拌さ
れる。したがつて、熟成機からの熟成高濃度ス
ラリすなわち製品高濃度スラリは常に均一のも
のとなり、製品としてボイラ等の燃焼手段等に
供給された場合、定常の燃焼状態を得ることが
出来る。

(5) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水す
るので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後
の高濃度スラリの水分を低目におさえることが
出来る。また、水分の調整濃度を広い範囲で選
ぶことが出来る。

次に、本発明の第２発明は、上記第１発明明を
さらに改良するために提出されたものである。

すなわち、本発明の第２発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを脱
水し、得られる脱水ケーキを塊砕装置又はトルク
均等型塊砕装置で塊砕し小塊状脱水ケーキとして
スラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給され
る調整水，添加剤及び上記小塊状脱水ケーキを返
送されてくる返送超微小粒含有熟成スラリととも
に混合撹拌しながら調整して調整高濃度スラリを
作り、さらに上記調整高濃度スラリを熟成機で撹
拌して均一性のある熟成高濃度石炭水スラリに熟
成して製品として供給しかつ上記熟成高濃度スラ
リの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミル
で上記熟成高濃度スラリの石炭粒を超微粉砕しな
がら摩砕して超微小粒含有熟成スラリとしたのち
上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴と
する高濃度スラリの製造方法である。

このような構成で、第２発明の特徴は第１発明
において脱水機から得られる脱水ケーキをスラリ
調整槽に導く前に塊砕装置又はトルク均等型塊砕
装置で微小な脱水ケーキに塊砕することにある。

以下、本発明の第２発明の好ましい実施例を第
３図に図示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実
施例のフローシイートである。

第３図に図示する実施例において、符号１乃至
２５は第１図に図示する実施例における符号１乃
至２５と均等物であるので説明を省略する。そし
て、３０は塊砕装置又はトルク均等塊砕装置であ
り、この塊砕装置３０でライン９を介して供給さ
れる板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小
塊状に摩砕するものである。３１はこの小塊状又
は微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊状脱水ケーキ
と記す）を輸送するラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図
に図示する実施例の場合において、脱水機７で得
られる脱水ケーキをライン９を介して塊砕装置又
はトルク均等型塊砕装置３０に供給し板状又は塊
状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して
小塊状脱水ケーキとし、これを小塊状脱水ケーキ
ライン３１、を介してスラリ調整槽１０に供給す
る点に特徴がある。

なお、この場合も第２図にて図示するように、
超微粉砕ミル２２に超微粉砕ミル調整水、超微粉
砕ミル添加剤を供給して適正な水分濃度、粘度等
を調整しても良い。以下、第３発明乃至第６発明
に係る実施例においても同様である。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第２発
明は、第１発明で得られる上記(1)乃至(5)に記載の
効果の他に次のような効果が得られる。

(6) スラリ調整槽に供給する脱水ケーキを小塊状
に塊砕して供給するために、スラリ調整槽に供
給されるスラリ調整のための調整水，添加剤及
び返送超微小粒含有熟成スラリとの均一な混合
撹拌及び調整がスムーズに行き良質で均一な製
品高濃度スラリを得ることが出来る。

(7) また、均一混合がスムーズに出来るので、製
品高濃度スラリの単位時間当りの生産量が著し
く多くなり、したがつて生産性が向上する。

(8) トルク均等型塊砕装置を用いた場合にはモー
タにかかるトルク均等になりモータのオーバヒ
ートも防止でき小容量のモータで塊砕作業がス
ムーズに行く。このように塊砕作業が非常にス
ムーズに行くので、大量の製品高濃度スラリを
スムーズに作ることが出来る。

次に、本発明の第３発明は上記第１発明をさら
に改良するために提供されたものである。

すなわち、本発明の第３発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで上記低濃度スラリを分級器にて粗粒を
含む低濃度スラリ（以下粗粒含有低濃度スラリと
記す）と粗粒が除去された低濃度スラリ（以下粗
粒カツト低濃度スラリと記す）とに分級し、上記
粗粒カツト低濃度スラリは脱水し、得られる粗粒
カツト脱水ケーキをスラリ調整槽に導き、同スラ
リ調整槽で供給される調整水，添加剤及び上記粗
粒カツト脱水ケーキを返送されてくる返送超微小
粒含有熟成スラリとともに混合撹拌しながら調整
シテ調整高濃度スラリを作り、さらに上記調整高
濃度スラリを熟成機で撹拌して均一性のある熟成
高濃度石炭水スラリに熟成して製品として供給し
かつ上記熟成高濃度スラリの１部を超微粉砕ミル
に導き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度スラリ
の石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して超微小粒含
有熟成スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送
循環させることを特徴とする高濃度スラリの製造
方法である。

このような構成で第３発明の特徴は第１発明に
おいて、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを
脱水機に導く前に分級器で粗粒含有低濃度スラリ
と粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツ
ト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツト低濃度ス
ラリのみを脱水機に導くことにある。

以下、本発明の第３発明の好ましい実施例を第
４図及び第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は、第３発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第４図及び第５図に図示する実施例において、
符号１乃至２５のうち同符号のものは第１図に図
示する実施例における符号１乃至２５のうち同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そ
して、９ａは粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライ
ン、３２はライン６から供給されてきた低濃度ス
ラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃度スラリと粗
粒カツト低濃度スラリとに分級する分級器、３３
は分級器３２で分級された粗粒含有低濃度スラリ
の排出ライン、３４は分級器３２で分級された粗
粒カツト低濃度スラリの輸送ラインである。

第４図に図示するこのような実施例は、第１図
に図示する実施例の場合において、粗粉砕ミル５
で得られる低濃度スラリをライン６によつて分級
器３２に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツト低濃度
スラリのみをライン３４から脱水機７に供給する
点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第４図
のフローシイートに基づいて詳述したように第３
発明は、第１発明で得られる上記(1)乃至(5)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。

(9) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので、製品高
濃度スラリ中には粗粒が非常に少なくなり微少
又は超微小石炭粒が増大することにより製品高
濃度スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯
蔵安定性が向上する。

(10) 分級器で分級するので製品高濃度スラリ中の
粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。した
がつて、所望の粒度分布の製品高濃度スラリを
得ることが容易になる。

(11) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度スラリ
のみを製品の製造ラインに供給するので、製品
高濃度スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。し
たがつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場
合に、未燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の
残滓も殆んどなくなつてしかも燃焼効率が良く
なる。

また、第５図は第３発明の第２実施例であり、
分級器３２で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗
粒含有低濃度スラリの返送循環ライン３３ａを介
して粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒
をさらに粗粒砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉
砕するものである。

このように、第５図に図示する第３発明の第２
実施例では次の効果がさらに得られる。

粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５
で粗粉砕するので、製品高濃度スラリ中には
粗粒がさらに非常に少さくなり、一方微小及
び超微小石炭粒が増大することにより製品高
濃度スラリのレオロジー特性が非常に擬塑性
となり貯蔵安定性が向上する。

分級器３２で分級し、粗粒含有低濃度スラ
リは再度粗粉砕ミルで粉砕するので、製品高
濃度スラリ中の粗粒の最大径をきわめて任意
に選ぶことが出来る。したがつて、所望の粒
度分布の製品高濃度スラリを得ることがきわ
めて容易になる。

分級器３２で分級し粗粒含有低濃度スラリ
は再度粗粉砕ミル５で粉砕するので、製品高
濃度スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。し
たがつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた
場合に、未燃炭分がさらに極めて少なくなり
ボイラ内の残滓もきわめて少なくなり、しか
も燃焼効率がさらに良くなる。

次に、本発明の第４発明は、本発明の第２発明
及び第３発明が有する効果の相乗効果をねらつて
さらに良質の製品高濃度スラリを得る目的で提供
されたものである。

すなわち、本発明の第４発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで上記低濃度スラリを分級器にて粗粒含
有低濃度スラリ粗粒カツト低濃度スラリとに分級
し、上記粗粒カツト低濃度スラリは脱水し、得ら
れる粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装置又はトルク
均等型塊砕装置で塊砕し小塊状脱水ケースとして
スラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給され
る調整水、添加剤および上記小塊状粗粒カツト脱
水ケーキを返送させてくる返送超微小粗含有熟成
スラリとともに混合撹拌しながら調整して調整高
濃度石炭水スラリを作り、さらに上記調整高濃度
石炭水スラリを熟成機で撹拌して均一性のある熟
成高濃度石炭水スラリに熟成して製品として供給
しかつ上記熟成高濃度スラリの１部を超微粉砕ミ
ルに導き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度スラ
リの石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して超微小粒
含有熟成スラリとしたのち、上記スラリ調整槽に
返送循環させることを特徴とする高濃度スラリの
製造方法である。

このような構成で、第４発明の特徴は第２発明
および第３発明において、粗粉砕ミルから得られ
る低濃度スラリを脱水機に導く前に分級器で粗粒
含有低濃度スラリと粗粒カツト低濃度スラリとに
分級し、粗粒カツト低濃度スラリのみを脱水機に
導くことと、脱水機から得られる粗粒カツト脱水
ケーキをスラリ調整槽に導く前に塊砕装置又はト
ルク均等型塊砕装置で微小な脱水ケーキを塊砕す
ることとにある。

以下、本発明の第４発明の好ましい実施例を第
６図及び第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は、第４発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第６図及び第７図に図示する実施例において、
符号１乃至３３のうち同符号のものは第２図乃至
第４図に図示する実施例における符号１乃至３３
のうちの同符号のものと均等物であるので説明を
省略する。なお、９ａは粗粒カツト脱水ケーキの
輸送ライン、３１ａは小塊状粗粒カツト脱水ケー
キの輸送ラインである。

第６図に図示するこのような実施例は、第２図
乃至第４図に図示する実施例の場合において、粗
粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６に
よつて分級器３２に供給して粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カ
ツト低濃度スラリのみをライン３４から脱水機７
に供給すること及び脱水機７で得られる粗粒カツ
ト脱水ケーキはライン９ａを介して塊砕装置又は
トルク均等型塊砕装置３０に供給し、板状又は塊
状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して
小塊状脱水ケーキとし、これをライン３１ａを介
してスラリ調整槽１０に供給する点に特徴があ
る。

以上、第４発明に係る実施例を示す第６図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第４発
明は第１発明乃至第３発明で得られる上記(1)乃至
（11）に記載の効果の他に次のような効果が得ら
れる。

(12) 脱水する前に分級し、粗粒カツト低濃度ス
ラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊
状の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装置又はトル
ク均等型塊砕装置で小塊状に塊砕してスラリ調
整槽に供給するため、また、スラリ調整槽では
常に超微粉砕ミルで超微粉砕されかつ摩砕され
た超微小粒含有熟成スラリが返送されて来て一
緒に調整されるのでこれらの相乗効果によつて
極めて良質な製品高濃度スラリを得ることが出
来る。

また、第７図は、第４発明の第２実施例であ
り、第６図に図示する第４発明の第１実施例
に、上記第３発明の第２実施例を図示する第５
図のフローシイートで説明した構成、作用を付
加して、上記，，に記載した効果のほか
に次の効果をねらつたものである。

脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリ
は粗粉砕ミル５へ返送して再度粉砕し、粗粉
カツト低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱
水後の板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケーキ
を塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置３０で
小塊状に塊砕してスラリ調整槽１０に供給す
るため、また、スラリ調整槽１０では常に熟
成機１７で熟成されたスラリが超微粉砕ミル
２２で超微粉砕されかつ摩砕された超微小粒
含有熟成スラリが返送されて来て一緒に調整
されるのでこれらの相乗効果によつて極めて
良質な製品高濃度スラリを容易に得ることが
出来る。

次に本発明の第５発明は、本発明の第３発明を
さらに改良したものである。

すなわち、本発明の第５発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで上記低濃度スラリを希釈水にて希釈し
たのち分級器にて粗粉含有希釈低濃度スラリと粗
粒カツト希釈低濃度スラリとに分級し、上記粗粒
カツト希釈低濃度スラリは脱水し、得られる粗粒
カツト脱水ケーキをスラリ調整槽に導き、同スラ
リ調整槽で供給される調整水、添加剤および上記
粗粒カツト脱水ケーキを、返送されてくる返送超
微小粒含有熟成スラリとともに混合撹拌しながら
調整して調整高濃度スラリを作り、さらに上記調
整高濃度スラリを熟成機で撹拌して均一性のある
熟成高濃度スラリに熟成して製品として供給しか
つ上記熟成高濃度スラリの１部を超微粉砕ミルに
導き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度スラリの
石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して超微小粒含有
熟成スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循
環させるここを特徴とする高濃度スラリの製造方
法である。

このような構成で、第５発明の特徴は第３発明
において、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリ
を分級器に導く前に希釈水にて希釈したのち、こ
の希釈低濃度スラリを分級器に導くことにある。

以下、本発明の第５発明の好ましい実施例を第
８図及び第９図に図示する実施例で詳述する。

第８図及び第９図に図示する実施例は、第５発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第８図及び第９図に図示する実施例において、
符号１乃至３４のうち同符号のものは第１図乃至
第７図に図示する実施例における符号１乃至３４
のうちの同符号のものと均等物であるので説明を
省略する。そして、９ａは粗粒カツト脱水ケーキ
の輸送ライン、３３ｂは粗粒含有希釈低濃度スラ
リの排出ライン、３４ａは粗粒カツト希釈低濃度
スラリの輸送ライン、３５はライン６を介して供
給されてくる低濃度スラリを希釈水で分級しやす
い濃度まで薄める希釈用タンク、３６は希釈水用
のタンク、３７は希釈水タンク３５の希釈水を供
給する希釈水の供給ライン、３８は希釈用タンク
３２で希釈されて得られる石炭15〜40重量％、水
60〜85重量％の低濃度スラリ（以下、希釈低濃度
スラリと記す）を輸送するラインである。

第８図に図示するこのような実施例は、第４図
に図示する実施例の場合において、粗粉砕ミル５
で得られる低濃度スラリをライン６によつて希釈
用タンク３５に導き、この希釈用タンク３５でタ
ンク３６からライン３７を介して供給される希釈
水で分級しやすい濃度まで薄める。すなわち、石
炭15〜40重量％の希釈低濃度スラリにする。この
希釈低濃度スラリをライン３８によつて分級器３
２に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カ
ツト希釈低濃度スラリに分級する。そして、この
粗粒カツト希釈低濃度スラリをライン３４ａから
脱水機７に供給する点に特徴がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例であり、
分級器３２で得られる粗粒含有希釈低濃スラリを
粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３３
ｃを介して粗粉砕ミル５に返送し、含有されてい
る粗粒をさらに粗粉砕ミル５で細小又は微小石炭
粒に粉砕するものである。

以上、第５発明に係る実施例を示す第８図及び
第９図のフローシイートに基づいて詳述したよう
に、第５発明は第１発明及び第３発明で得られる
上記(1)乃至（12）に記載の効果の他に次のような
効果が得られる。

(13) 分級器で分級する前に石炭20〜60重量％の
低濃度スラリを希釈して石炭15〜40重量％の薄
い希釈低濃度スラリにするので、分級器での分
級効率が向上し、製品高濃度スラリの大量生産
が可能である。

次に、本発明の第６発明は上記第１発明乃至第
５発明をさらに改良したものである。

すなわち、本発明の第６発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで、上記低濃度スラリを希釈水にて希釈
したのち分級器にて粗粒含有希釈低濃度スラリと
粗粒カツト希釈低濃度スラリとに分級し、上記粗
粒カツト希釈低濃度スラリは脱水し、得られる粗
粒カツト脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型
塊砕装置で塊砕し小塊状粗粒カツト脱水ケーキと
してスラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給
される調整水、添加剤及び上記小塊状粗粒カツト
脱水ケーキを返送されてくる返送超微小粒含有熟
成水スラリとともに混合撹拌しながら調整して調
整高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記調整高
濃度石炭水スラリを熟成機で撹拌して均一性のあ
る熟成高濃度石炭水スラリに熟成して製品として
供給しかつ上記熟成高濃度スラリの１部を超微粉
砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度
スラリの石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して超微
小粒含有熟成スラリとしたのち上記スラリ調整槽
に返送循環させることを特徴とする高濃度スラリ
の製造方法である。

このような構成で、第６発明の特徴は第５発明
において、脱水機から得られる粗粒カツト脱水ケ
ーキをスラリ調整槽に導く前に塊砕装置又はトル
ク均等型塊砕装置で微小な脱水ケーキに塊砕する
ことにある。

以下、本発明の第６発明の好ましい実施例を第
１０図及び第１１図に図示する実施例で詳述す
る。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は、第
６発明に係る第１実施例及び第２実施例のフロー
シイートである。

第１０図及び第１１図に図示する実施例におい
て、符号１乃至３８のうち同符号のもの及び符号
９ａ，３１ａ，３３ｂ，３３ｃ，３４ａは第８図
及び第９図に図示する実施例における符号１乃至
３５のうち同符号のもの及び符号９ａ，３１ａ，
３３ｂ，３３ｃ，３４ａと均等物であるので説明
を省略する。

第１０図に図示するこのような実施例は、第８
図に図示する実施例の場合において脱水機７で得
られる粗粒カツト脱水ケーキをライン９ａを介し
て塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置３０に供給
し板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又は微小塊
状に塊砕して小塊状粗粒カツト脱水ケーキとし、
これをライン３１ａを介してスラリ調整槽１０に
供給する点に特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第１０図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第６
発明は第１発明乃至第５発明で得られる上記(1)乃
至（13）に記載の効果の他に次のような効果が得
られる。

(14) 分級する前に分級しやすいように希釈し、
また、分級によつて粗粒をカツトし、粗粒カツ
ト希釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水
後の板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケーキを塊
砕装置又はトルク均等型塊砕装置で小塊状に塊
砕してスラリ調整槽に供給するため、また、ス
ラリ調整槽では常に超微粉砕ミルで超微粉砕さ
れながら摩砕され丸味を帯びた超微小粒を含有
するスラリが返送循環されて来て一緒に調整さ
れるので、これらの相乗効果によつて極めて良
質の製品高濃度スラリを得ることが出来る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であ
り、第１０図に図示する第６発明の第１実施例
に、上記第５発明の第２実施例を図示する第９
図のフローシイートで説明した構成、作用を付
加して、上記乃至に記載した効果の他に次
の効果をねらつたものである。

分級する前に分級しやすいように希釈し、
また分級によつて粗粒をカツトし粗粒含有希
釈低濃度スラリは粗粉砕ミル５に返送して再
度粉砕し、粗粒がカツトされた希釈低濃度ス
ラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は
塊状の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装置又は
トルク均等型塊砕装置３０で小塊状に塊砕し
てスラリ調整槽１０に供給するため、また、
スラリ調整槽１０では常に超微粉砕ミル２２
で超微粉砕されながら摩砕され丸味を帯びた
超微小粒を含有するスラリが返送循環されて
来て一緒に調整されるので、これらの相乗効
果によつて極めて良質の製品高濃度スラリを
得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例の
フローシイート、第２図はその第２実施例のフロ
ーシイート、第３図は第２発明に係る第１実施例
のフローシイート、第４図は第３発明に係る第１
実施例のフローシイート、第５図は第３発明に係
る第２実施例のフローシイート、第６図は第４発
明に係る第１実施例のフローシイート、第７図は
第４発明に係る第２実施例のフローシイート、第
８図は第５発明に係る第１実施例のフローシイー
ト、第９図は第５発明に係る第２実施例のフロー
シイート、第１０図は第６発明に係る第１実施例
のフローシイート、第１１図は第６発明に係る第
２実施例のフローシイート、第１２図は従来の低
濃度湿式高濃度スラリの製造方法に関するフロー
シイートである。 １……石炭の供給貯留槽、２……石炭の供給ラ
イン、３……粗粉砕ミル供給水用タンク、４……
粗粉砕ミル供給水の供給ライン、５……粗粉砕ミ
ル、６……低濃度スラリの輸送ライン、７……脱
水機、８……脱水水の排水ライン、９……脱水ケ
ーキの輸送ライン、９ａ……粗粒カツト脱水ケー
キの輸送ライン、１０……スラリ調整槽、１１…
…調整水用タンク、１２……調整水の供給ライ
ン、１３……添加剤用タンク、１４……添加剤の
供給ライン、１５……調整高濃度スラリの輸送ラ
イン、１６……調整高濃度スラリの輸送ポンプ、
１７……熟成機、１８……熟成高濃度スラリの輸
送ライン、１９……分配器、２０……返送熟成高
濃度スラリの返送循環ライン、２１……返送熟成
高濃度スラリの返送循環用輸送ポンプ、２２……
超微粉砕ミル、２３……超微小粒含有熟成スラリ
の返送循環ライン、２４……製品高濃度スラリの
輸送ライン、２５……製品高濃度スラリ用タン
ク、２６……超微粉砕ミル調整水用タンク、２７
……超微粉砕ミル調整水の供給ライン、２８……
超微粉砕ミル添加剤用のタンク、２９……超微粉
砕ミル添加剤用の供給ライン、３０……塊砕装
置、３１……小塊状脱水ケーキの輸送ライン、３
１ａ……小塊状粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライ
ン、３２……分級器、３３……粗粒含有低濃度ス
ラリの排出ライン、３３ａ……粗粒含有低濃度ス
ラリの返送循環ライン、３３ｂ……粗粒含有希釈
低濃度スラリの排出ライン、３３ｃ……粗粒含有
希釈低濃度スラリの返送循環ライン、３４……粗
粒カツト低濃度スラリの輸送ライン、３４ａ……
粗粒カツト希釈低濃度スラリの輸送ライン、３５
……希釈用タンク、３６……希釈水用タンク、３
７……希釈水の供給ライン、３８……希釈低濃度
スラリの輸送ライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石
   炭水スラリを脱水し、得られる脱水ケーキをスラ
   リ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調
   整水、添加剤及び上記脱水ケーキを返送されてく
   る返送超微小粒含有熟成石炭水スラリとともに混
   合・撹拌しながら調整して調整高濃度石炭水スラ
   リを作り、さらに上記調整高濃度石炭水スラリを
   熟成機で撹拌して均一性のある熟成高濃度石炭水
   スラリに熟成して製品として供給し、かつ上記熟
   成高濃度石炭水スラリの１部を超微粉砕ミルに導
   き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度石炭水スラ
   リの石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して超微小粒
   含有熟成石炭水スラリとしたのち上記スラリ調整
   槽に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭
   水スラリの製造方法。 ２ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石
   炭水スラリを脱水し、得られる脱水ケーキを塊砕
   装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し小塊状脱
   水ケーキとしてスラリ調整槽に導き、同スラリ調
   整槽で供給される調整水，添加剤及び上記小塊状
   脱水ケーキを、返送されてくる返送超微小粒含有
   熟成石炭水スラリとともに混合・撹拌しながら調
   整して調整高濃度石炭水スラリを作り、さらに上
   記調整高濃度石炭水スラリを熟成機で撹拌して、
   均一性のある熟成高濃度石炭水スラリに熟成して
   製品として供給しかつ上記熟成高濃度石炭水スラ
   リの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミル
   で上記熟成高濃度石炭水スラリの石炭粒を超微粉
   砕しながら摩砕して超微小粒含有熟成石炭水スラ
   リとしたのち上記スラリ調整槽に返送循環させる
   ことを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方
   法。 ３ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石
   炭水スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度石炭水
   スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水スラリと
   に分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水ス
   ラリは脱水し、得られる粗粒カツト脱水ケーキを
   スラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給され
   る調整水，添加剤及び上記粗粒カツト脱水ケーキ
   を、返送されてくる返送超微小粒含有熟成石炭水
   スラリとともに混合・撹拌しながら調整して調整
   高濃度石炭水スラリを作り、さらに上記調整高濃
   度石炭水スラリを熟成機で撹拌して均一性のある
   熟成高濃度石炭水スラリに熟成して製品として供
   給しかつ上記熟成高濃度石炭水スラリの１部を超
   微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記熟成高
   濃度石炭水スラリの石炭粒を超微粉砕しながら摩
   砕して超微小粒含有熟成石炭水スラリとしたのち
   上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴と
   する高濃度石炭水スラリの製造方法。 ４ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石
   炭水スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度石炭水
   スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水スラリと
   に分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水ス
   ラリは脱水し、得られる粗粒カツト脱水ケーキを
   塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し小塊
   状脱水ケーキとしてスラリ調整槽に導き、同スラ
   リ調整槽で供給される調整水，添加剤及び上記小
   塊状粗粒カツト脱水ケーキを返送されてくる返送
   超微小粒含有熟成石炭水スラリとともに混合・撹
   拌しながら調整して調整高濃度石炭水スラリを作
   り、さらに上記調整高濃度石炭水スラリを熟成機
   で撹拌して均一性のある熟成高濃度石炭水スラリ
   に熟成して製品として供給しかつ上記熟成高濃度
   石炭水スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同超
   微粉砕ミルで上記熟成高濃度石炭水スラリの石炭
   粒を超微粉砕しながら摩砕して超微小粒含有熟成
   石炭水スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送
   循環させることを特徴とする高濃度石炭水スラリ
   の製造方法。 ５ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石
   炭水スラリを希釈水にて希釈したのち分級器にて
   粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗粒が除去
   された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上記
   粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水
   し、得られる粗粒カツト脱水ケーキをスラリ調整
   槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調整水，
   添加剤及び上記粗粒カツト脱水ケーキを、返送さ
   れてくる返送超微小粒含有熟成石炭水スラリとと
   もに混合・撹拌しながら調整して調整高濃度石炭
   水スラリを作り、さらに上記調整高濃度石炭水ス
   ラリを熟成機で撹拌して均一性のある熟成高濃度
   石炭水スラリに熟成して製品として供給し、かつ
   上記熟成高濃度石炭水スラリの１部を超微粉砕ミ
   ルに導き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度石炭
   水スラリの石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して超
   微小粒含有熟成石炭水スラリとしたのち上記スラ
   リ調整槽に返送循環させることを特徴とする高濃
   度石炭水スラリの製造方法。 ６ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石
   炭水スラリを希釈水にして希釈したのち分級器に
   て粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗粒が除
   去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱
   水し、得られる粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装置
   又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し小塊状粗粒カ
   ツト脱水ケーキとしてスラリ調整槽に導き、同ス
   ラリ調整槽で供給される調整水，添加剤及び上記
   小塊状粗粒カツト脱水ケーキを返送されてくる返
   送超微小粒含有熟成石炭水スラリとともに混合・
   撹拌しながら調整して調整高濃度石炭水スラリを
   作り、さらに上記調整高濃度石炭水スラリを熟成
   機で撹拌して均一性のある熟成高濃度石炭水スラ
   リに熟成して製品として供給しかつ上記熟成高濃
   度石炭水スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同
   超微粉砕ミルで上記熟成高濃度石炭水スラリの石
   炭粒を超微粉砕しながら摩砕して超微小粒含有熟
   成石炭水スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返
   送循環させることを特徴とする高濃度石炭水スラ
   リの製造方法。