JPS61278593A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、特に
脱灰システムを採用することによってスラリの性状を良
好にするための製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭６０〜９０重
量％と水１ｏ〜４０重量％とに若干の添加剤を加えた混
合物で、脱水を行なうことなくそのままボイラ等で燃焼
可能な流体燃料のことであり、固体燃料である石炭を流
体化することにより利用範囲を飛躍的に拡大するもので
ある。なお、以下石炭水スラリを単にスラリと略記する
。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一緒に混合・撹拌（以下、混合撹拌
と記す）して高濃度スラリとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を同時
に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜６０重量
％と水４０〜８０重量％の低濃度スラリとしたのち、こ
れを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合撹
拌機内において改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混
合撹拌して高濃度スラリとするものである。

第１２図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法に関するフローシートである。

第１２図において、ａは石炭の供給用貯留槽、ｂは石炭
の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄはミル供
給水の供給ライン。

ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミルｅで得られた低濃度スラリ
の輸送ライン、ｇは脱水機、ｈは脱水機ｇで脱水して得
られた脱水水の排水ライン、ｉは脱水機ｇで脱水して得
られたスラリ（以下脱水ケーキと記す）の輸送ライン。

ｊは混合撹拌機、には混合撹拌機ｊに調整水の供給ライ
ンｌを介して調整水を供給する調整水用のタンク、ｍは
混合撹拌機ｊに添加剤を供給ラインｎを介し供給する添
加剤用のタンク、０は製品である高濃度スラリの輸送ラ
イン、ｐは製品である高濃度スラリの貯蔵タンク又はボ
イラ等の燃焼手段（以下製品スラリ用タンクと記す）で
ある。

このようなフローシイ−１・において、貯留槽ａ及びタ
ンクＣからラインｂ及びｄを介して石炭及びミル供給水
を湿式ミルｅに供給し。

低濃度で粗粉砕処理して低濃度スラリを作る。

この低濃度スラリをラインｆによって脱水機ｇへ供給す
る。脱’Ｊ％　ｔ’ｊｊ　ｇでは低濃度スラリを脱水し
、脱水水はラインｈから排水し、脱水ケーキはラインｉ
を介して混合撹拌機」に供給する。この混合撹拌機ノで
は供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからライ
ンｌ及びｎを介して供給される調整水及び添加剤を一緒
に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラリに調整し製品と
して高濃度スラリのライン０から製品スラリ用タンクｐ
に供給する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の低濃度湿式性高濃度％スラリの製造方
法においては、混合撹拌機ｊからライン０を介して製品
として出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗
粉砕し脱水したのち調整水と添加剤とを供給して調整し
たものであるから、高濃度スラリ中には粉砕時に発生す
る微小遊離灰が含まれているためスラリ単位重量当りの
発熱量が小さい。

また、その灰分のためボイラ内燃焼の際ノく−す中のつ
まりを生じ、高濃度スラリの安定供給を阻害することも
あった。さらに、その灰分によって燃焼後の多量の灰分
が発生し。

特にボイラ内燃焼においてはその多量の灰分の処理のた
め灰処理設備が大型化しまた処理に多大の作業を要して
いた。さらにまた、混合撹拌機ｊからライン０を介して
製品として出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭
を粗粉砕するのみであるので石炭粒の形状は角ぼってお
す、シたがって添加剤と混合撹拌した場合、添加剤と混
合撹拌した場合、添加剤がうまく分散しなかった。この
ため、添加剤の効果が充分に発揮できず、また粘度の低
い高濃度スラリを得ることが出来なかった。

また、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるので微
小又は超微小石炭粒は少量しか生成されなかった。した
がって、従来の高濃度スラリ中にも微小又は超微小石炭
粒は少量しか含まれてなく、そのため高濃度スラリのレ
オロジー特性はダイラタントとなり貯蔵安定性が劣ると
いう欠点があった。

さらに、高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑性とし、
貯蔵安定性を向上させるために何らかの方法でミル内に
、ス、・いて微小父は超微小石炭粒を生成させたとして
も、低濃度ユラリ中に微小又は超微小石炭粒が多量に含
まれる場合には脱水機の脱水性能が著しく低下し。

脱水ケーキ中の水分が増加し、したがって出来上がった
高濃度スラリの濃度が低下するという欠点があった。

さらにまた、従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方
法においては、混合撹拌機Ｊからライン０を介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわち品質
の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用した
場合に燃焼状態がマチマチになる可能性があった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法の諸問題を解消し、燃焼前に石炭に含まれる灰分
を除いてスラリ単位重量当りの発熱量が大きい燃料とな
るとともに従来石炭のボイラ内燃焼によって生じていた
多量の灰分処理を不必要としてかつ灰付着によるトラブ
ルを排除し、しかも粘性の低い均一性のある良質の高濃
度スラリを得ることを目的として提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は９石炭を水中で粗粉砕ミルによって
粗粉砕して低濃度スラリを作り。

つＣ′手上記低濃度スラリを脱灰したのち脱水し、得ら
れる脱灰脱水ケーキをスラリ調整槽に導き、同スラリ調
整槽で供給される調整水。

添加剤及び上記脱灰脱水ケーキを返送されてくる返送超
微小粒含有熟成脱灰スラリとともに混合撹拌しながら調
整して調整高濃度脱灰スラリを作り、さらに上記調整高
濃度脱灰スラリを熟成機で撹拌して均一性のある熟成高
濃度脱灰スラリに熟成して製品として供給し。

粒を超微粉砕して超微小粒含有熟成脱灰スラリとしたの
ち上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴とする
高濃度スラリの製造方法である。

〔作　用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理し水分の
多い低濃度スラリを作る。この低濃度スラリは粗粉砕時
に発生する微小遊離床（以下灰分と記す）フ・よび水分
が多いのでここまではボイラ等での燃焼効率に悪影響を
与えるため、またスラリ調整槽で得られるスラリの水分
濃度を均一化するために脱灰したのち脱水する。

この脱灰したのち脱水して得られる脱灰脱水ケーキをス
ラリ調整槽に導く。スラリ調整槽には、スラリの水分濃
度調整のための調整水。

添加剤及び上記脱灰脱水ケーキと、超微粉砕ミルで作ら
れた超微小粒含有熟成脱灰スラリ、とを−緒に混合撹拌
しながら調整して調整高濃度脱灰スラリを得る。この調
整高濃度脱灰スラリは熟成機に送り込み、この熟成機で
さらに混合かつ撹拌して熟成することによって粘性の低
い均一性のある良質の熟成高濃度脱灰スラリを得る。

この熟成高濃度脱灰スラリは製品として供給する一方、
その１部は上記超微粉砕ミルに供給し調整高濃度脱灰ス
ラリに含有されている石炭粒を超微粉砕しながら摩砕し
て丸味のある超微小の石炭粒を作って再度上記スラリ調
整槽に返送させながら灰分が少なくしかもさらに均一性
のある良質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に図示する
実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実施例のフ
ローシイ−１・である。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽。

２は石炭の供給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用の
タンク、４は粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉砕ミル供
給水と記す）の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下
粗粉砕ミルと記す）、６は粗粉砕ミル５で得られる低濃
度スラリの輸送ライン、７は微小気泡を混入した浮上分
離などによって脱灰操作を行なう脱灰装置、８は脱灰装
置７で得られた灰分り排出ライン、９は脱灰装置７で得
られる低濃度脱灰スラリの輸送ライン、１０は脱水機。

１１は脱水機１０で得られる脱水水の排水ライン、１２
は脱水機１０で得られる脱灰脱水ケーキの輸送ライン、
１３はスラリ調整槽又は混合撹拌機（以下スラリ調整槽
で代表する）１４はスラリ調整槽１３の脱灰スラリの水
分濃度を調整するために供給する水（以下調整水と記す
）を貯蔵する調整水用タンク、１５は調整水の供給ライ
ン、１６はスラリ調整槽１３に供給する界面活性剤など
の添加剤（以下添加剤と記す）を貯蔵するタンク（以下
添加剤用タンクと記す）、１７は添加剤の供給ライン、
１８はスラリ調整槽１３で調整された高濃度脱灰スラリ
（以下調整高濃度脱灰スラリと記す）の輸送ライン、１
９は調整高濃度脱灰スラリの輸送ポンプ、２０はライン
ミキサなどの熟成機、２１は熟成機２０で撹拌されて熟
成された均一性のある良質の高濃度脱灰スラリ（以下熟
成高濃度脱灰スラリと記す）の輸送ライン、２２は調整
高濃度脱灰スラリの分配器、２３は熟成高濃度脱灰スラ
リの１部（以下返送熟成高濃度脱灰スラリと記す）の返
送循環ライン、２４は返送熟成高濃度脱灰スラリの輸送
ポンプ、２５は超微粉砕ミル、２６は超微粉砕ミル２５
で得られた超微小粒含有熟成脱灰スラリの返送循環ライ
ン。

２７は製品として又は次の工程へ供給される高品質の高
濃度脱灰スラリ（以下製品高濃度スラリと記す）の輸送
ライン、２８は製品として又は次工程へ供給する製品高
濃度脱灰スラリを貯留するタンク（以下製品高濃度脱灰
スラリ用タンクと記す）である。なお、ライン２７は図
示省略のボイラ等の燃焼手段に直接連結されることもあ
るが、この事についての説明は以下同様なので省略する
。

第１図に図示するこのような実施例において２石炭貯留
槽重の石炭及び供給水用タンク３の粗粉砕ミル供給水を
ジイン２及び４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度
で粗粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリを
作る。この低濃度スラリをライン６によって脱灰装置７
に供給し、脱灰して得られる灰分はライン８から排出し
、一方低濃度脱灰スラリはライン９によって脱水機１０
に供給する。

そして、脱水機１０で脱水して生じる脱水水はライン１
１から排出し、一方脱灰脱水ケーキはライン１２を介し
てスラリ調整槽１３に供給する。スラリ調整槽１３では
脱灰脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調整するために調
整水用タンク１４からライン１５を介して供給される調
整水、添加剤用タンク１６からライン１７を介して供給
される添加剤および超微粉砕ミル２５で得られる超微小
粒含有熟成脱灰スラリを一緒に混合撹拌しながら濃度な
どが適当なものになるように調整する。このスラリ調整
槽１３で調整して得られる調整高濃度脱灰スラリをライ
ン１８からポンプ１９によって熟成機２０に送り込み、
この熟成機２０でさらに混合かつ撹拌して熟成すること
によって粘度の低い均一性のある良質の熟成高濃度脱灰
スラリを得る。この熟成高濃度脱灰スラリを分配器２２
に供給し、その１部はライン２３を介してポンプ２４に
よって超微粉砕ミル２５に供給する。この超微粉砕ミル
２５に供給される返送熟成高濃度脱灰スラリ中の石炭粒
は超微粉砕されながら摩砕され。

混合撹拌される。こうして得られる丸味のある超微小粒
の石炭粒を多量に含む返送超微小粒含有熟成脱灰スラリ
をライン２６を介してエラ１ノ調整槽１３に返送し、上
述したようにスラリ調整槽１３で脱水ケーキ、調整水、
添加剤とともに混合撹拌することによって灰分が少なく
しかも粘度の低い均一性のある良質の調整高濃度脱灰ス
ラリを得る。この良質の調整高濃度脱灰スラリは上述す
るように熟成機２０で混合撹拌しかつ熟成したのち分配
器２２に供給り、１部はライン２３に返送され。

他の熟成高濃度脱灰スラリは分配器２２から製品高濃度
脱灰スラリとしてライン２７から製品高濃度脱灰スラリ
用のタンク２８に輸送して貯留する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり。

２９は超微粉砕ミル２５の脱灰スラリの水分濃度を調整
するために供給される水（以下。

超微粉砕ミル調整水と記す）を貯蔵する超微粉砕ミル調
整水用タンク、３０は超微粉砕ミル調整水の供給ライン
、３１は超微粉砕ミル２５に供給する界面活性剤などの
添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）を貯蔵するミル添加
剤用タンク、３２は超微粉砕ミル添加剤の供給ラインで
ある。

そして第２図に図示する実施例においては。

超微粉砕ミル２５内の脱灰スラリの水分濃度。

粘性などを調整するために超微粉砕ミル２５にタンク２
９からライン３０を介して超微粉砕ミル調整水及びタン
ク３１からライン３２を介して超微粉砕ミル添加剤を供
給して供給されてくる返送熟成高濃度脱灰スラリと一緒
に超微粉砕しながら摩砕しかつ混合撹拌して適当な水分
濃度（例えば石炭５５％）、粘度にしてスラリ調整槽１
３へ返送する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図および第２図
の７０−シイ−１・に基づいて詳述したように第１発明
によって次のような効果が得られる。

〔発明の効果〕

（１）粗粉砕ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度（
石炭２０〜６０重量％）で粉砕を行なうので、粉砕動力
が最小の点で運転が可能となる。

（２）粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕したのち脱灰するので
、粗粉砕によって生じる灰分が除去される。したがって
、製品である高濃度脱灰スラリには灰分が除去されてい
るのでスラリ単位重量当りの発熱量が高くなる。

また、脱灰によって燃焼時におけるバーナ中の灰分によ
るつまりの心配もなくなり。

高濃度脱灰スラリがバーナ火口に安定に供給される。さ
らに、従来燃焼後に多量に発生した灰分が燃焼時に除去
されるため灰処理設備を大型化する必要もなくまた多大
の灰処理作業が省略される。

（３）粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕した低濃度スラリ中に
含まれる灰分を脱灰したのち脱水するので、脱水工程が
円滑に効率良（行なわれる。

（４）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、スラリ調整
槽を経て熟成機から得られる熟成高濃度脱灰スラリ中の
石炭粒を超微粉砕ミルで摩砕するので２石炭粒は丸味を
帯びる。

したがって、添加剤の分散が良好となり。

その結果、微小及び超微小石炭粒が石炭粒間に充填され
石炭濃度が高くて、しかも灰分の少ない粘度の低い均質
な製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

（５）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、スラリ調整
槽を経て熟成機から得られる熟成高濃度脱灰スラリ中の
石炭粒を超微粉砕ミルで摩砕するとともにさらに超微小
粒化するので、製品として出て来る製品高濃度脱灰スラ
リには粒径４０〜数μの微小石炭粒および粒径数μ以下
の超微小石炭粒が多量に含まれるのでレオロジー特性が
擬塑性となりきわめて貯蔵安定性が向上する。

（６）　　ラインミキサなどの熟成機で撹拌して天分の
少ない粘度の低い均一性のある良質の熟成高濃度脱灰ス
ラリの１部を返送熟成高濃度脱灰スラリの返送循環ライ
ンから超微粉砕ミルに供給し、この超微粉砕ミルで返送
熟成高濃度脱灰スラリの石炭粒を再度摩砕しながら超微
粉砕して丸味のある超微小粒含有熟成脱灰スラリを作っ
て返送循環ラインからスラリ調整槽に返送するので、ス
ラリ調整槽では常に均一性のある良質の返送超微小粒含
有熟成脱灰スラリか供給されながら調整高濃度脱灰スラ
リと混合撹拌される。したがって、熟成機からの熟成高
濃度脱灰スラリすなわち製品高濃度脱灰スラリは常に均
一のものとなり、製品としてボイラ等の燃焼手段等に供
給された場合、定常の燃焼状態を得ることか出来る。

（７）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱灰したの
ち脱水するので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱灰脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の高
濃度脱灰スラリの水分を低目におさえることが出来る。

また、水分の調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に２本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出されたものである。

すなわち２本発明の第２発明は１石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで上記
低濃度スラリを脱灰したのち脱水し、得られる脱灰脱水
ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱灰脱水ケーキとして
スラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調整
水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケーキを返送されて
くる返送超微小粒含有熟成脱灰スラリとともに混合撹拌
しながら調整して調整高濃度脱灰スラリを作り、さらに
上記調整高濃度脱灰スラリを熟成機で撹拌して均一性の
ある熟成高濃度脱灰スラリに熟成して製品として供給し
かつ上記熟成高濃度脱灰スラリの１部を超微粉砕ミルに
導き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度脱灰スラリの石
炭粒を超微粉砕して超微小粒含有熟成脱灰スラリとした
のち上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴とす
る高濃度スラリの製造方法である。

このような構成で、第２発明の特徴は第１発明において
脱水機から得られる脱灰脱水ケーキをスラリ調整槽に導
く前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕すること
にある。

以下２本発明の第２究明の好ましい実施例を第３図に図
示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実施例のフ
ローシイ−１・である。

第３図に図示する実施例において、符号１及至２８は第
１図に図示する実施例における符号１及至２８と均等物
であるので説明を省略する。そして、３３は塊砕装置で
あり、この塊砕装置３３でラインエ２を介して供給され
る板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊状
に塊砕するものである。３４はこの小塊状又は微小塊状
の脱灰脱水ケーキ（以下小塊状脱灰脱水ケーキと記す）
を輸送するラインである。

第３図に図示するこのような実施例は。

第１図に図示する実施例の場合において。

脱水機１０で得られる脱灰脱水ケーキをライン１２を介
して塊砕装置３３に供給し板状又は塊状の脱灰脱水ケー
キを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状脱灰脱水ケー
キとし、これを小塊状脱灰脱水ケーキライン３４を介し
てスラリ調整槽１３に供給する点に特徴がある。

なお、この場合も第２図にて図示するように、超微粉砕
ミル２５に超微粉砕ミル調整水、超微粉砕ミル添加剤を
供給して適正な水分濃度、粘度等を調整しても良い。以
下、第３発明及至第６発明に係る各実施例においても同
様である。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図のフローシイ
−！・に基づいて詳述したように、第２発明は、第１発
明で得られる上記（１）及至（７）に記載の効果の他に
次のような効果が得られる。

（８）スラリ調整槽に供給する脱灰脱水ケーキを小塊状
に塊砕して供給するために、スラリ調整槽に供給される
スラリ調整のための調整水、添加剤及び返送超微小粒含
有熟成脱灰スラリとの均一な混合撹拌及び調整がスムー
ズに行き良質で均一な製品高濃度脱灰スラリを得ること
が出来ろ。

（９）　　また、均一混合がスムーズに出来るので。

製品高濃度脱灰スラリの単位時間当りの生産量が著しく
多くなす、シたがって生産性が向上する。

次に２本発明の第３発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供されたものである。

すなわち２本発明の第３発明は９石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで上記
低濃度スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度スラリ（以
下粗粒含有低濃度スラリと記す）と粗粒が除去された低
濃度スラリ（以下粗粒カット低濃度スラリと記す）とに
分級し、上記粗粒カット低濃度スラリは脱灰したのち脱
水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキをスラリ調整
槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤
及び上記粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてくる返
送超微小粒含有熟成脱灰スラリとともに混合撹拌しなが
ら調整して調整高濃度脱灰スラリを作り、さらに上記調
整高濃度脱灰スラリを熟成機で撹拌して均一性のある熟
成高濃度脱灰スラリに熟成して製品として供給しかつ上
記熟成高濃度脱灰スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、
同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度脱灰スラリの石炭粒を
超微粉砕して超微小粒含有熟成脱灰スラリとしたのち上
記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴とする高濃
度スラリの製造方法である。

このような構成で第３発明の特徴は第１発明にふ・いて
、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを脱灰装置に導
く前に分級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃
度スラリとに分級し、粗粒カット低濃度スラリとに分級
し、粗粒カット低濃度スラリのみを脱灰装置に導くこと
にある。−１ 以下２本発明の第３発明の好ましい実施例を第４図及び
第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は。

第３発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
−１・である。

第４図及び第５図に図示する実施例において、符号１及
至２８のうち同符号のものは第１図に図示する実施例に
おける符号１及至２８のうち同符号のものと均等物であ
るので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カット低濃
度脱灰スラリの輸送ライン。

１２ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３ｂ
はライン６から供給されてきた低濃度スラリ中の粗粒を
分離し粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリ
とに分級する分級器、３６は分級器３５で分級された粗
粒含有低濃度スラリの排出ライン、３７は分級器３５で
分級された粗粒カット低濃度スラリの輸送ラインである
。

第４図に図示するこのような実施例は。

第１図に図示する実施例の場合において。

粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６によっ
て分級器３５に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ット低濃度スラリとに分級し、粗粒カット低濃度スラリ
のみをライン３７から脱灰装置７に供給する点に特徴が
ある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第４図のフロー
シイ−１・に基づいて詳述したように第３発明は、第１
発明で得られる上記（り及至（７）に記載の効果の他に
次のような効果が得られる。

製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒が非常に少な（なり微
小又は超微小石炭粒が増大することにより製品高濃度脱
灰スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が
向上する。

αＪ　分級器で分級するので製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。したがって、
所望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを得ることが容
易になる。

α２　分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので、製品高濃度脱灰
スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。したがって、ボイ
ラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未燃炭分が極めて
少くなりボイラ内の残滓も殆んどなくなってしかも燃焼
効率が良くなる。

また、第５図は第３発明の第２実施例であり２分級器３
５で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗粒含有低濃度ス
ラリの返送循環ライン３６ａを介して粗粉砕ミル５に返
送し、含有されている粗粒をさらに粗粒砕ミル５で細小
又は微小石炭粒に粉砕するものである。

このように、第５図に図示する第３発明の第２実施例で
は次の効果がさらに得られる。

■　粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で粗粉砕
するので、製品高−濃度脱灰スラリ中には粗粒がさらに
非常に小さくなり、一方微小及び超微小石炭粒が増大す
ることにより製品高濃度脱灰スラリのレオロジー特性が
非常に擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

■　分級器３５で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度
粗粉砕ミル５で粉砕するので。

製品高濃度脱灰スラリ中の粗粒の最大径をきわめて任意
に選ぶことが出来る。したがって、所望の粒度分布の製
品高濃度脱灰スラリを得ることがきわめて容易になる。

製品高濃度脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。し
たがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未
燃炭分がさらに極めて少なくなリボイラ内の残滓もきわ
めて少なくなり、しかも燃焼効率がさらに良くなる。

次に２本発明の第４発明は２本発明の 第２発明及び第３発明が有する効果の相乗効果をねらっ
てさらに良質の製品高濃度脱灰スラリを得る目的で提供
されたものである。

すなわち２本発明の第４発明は９石炭 を水中で粗粉砕ミルによって粗粉砕して低濃度スラリを
作り、ついで上記低濃度スラリを分級器にて粗粒含有低
濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し。

上記粗粒カット低濃度スラリは脱灰したのち脱水し、得
られる粗粒カット脱灰脱水ケ・−キを塊砕装置で塊砕し
小塊状脱灰脱水ケースとしてスラリ調整槽に導き。

同スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤および上記
小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送させてくる返送
超微小組含有熟成脱灰スラリとともに混合撹拌しな２が
ら調整して調整高濃度脱灰スラリを作り、さらに上記調
整高濃度脱灰スラリを熟成機で撹拌して均一性のある熟
成高濃度脱灰スラリに熟成して製品として供給しかつ上
記熟成高濃度脱灰スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、
同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度脱灰スラリの石炭粒を
超微粉砕して超微小粒含有熟成脱灰スラリとしたのち、
上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴とする高
濃度スラリの製造方法である。

このような構成で、第４発明の特徴は 第２発明および第３発明において、粗粉砕ミルから得ら
れる低濃度スラリを脱灰装置に導く前に分級器で粗粒含
有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し、
粗粒カット低濃度スラリのみを脱灰装置に導いたのち脱
水機に導くことと。

脱水機から得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキをスラリ
調整槽に導く前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキを塊
砕することとにある。

以下２本発明の第４発明の好ましい実 施例を第６図及び第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は。

第４発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
−１・である。

第６図及び第７図に図示する実施例に おいて、符号１及至３７のうち同符号のものは第１図及
至第５図に図示する実施例における符号１及至３７のう
ちの同符号のものと均等物であるので説明を省略する。

なお、９ａは粗粒カット低濃度脱灰スラリの輸送ライン
、１２ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３
４ａは小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ラインで
ある。

第６図に図示するこのような実施例は。

第３図及至第５図に図示する実施例の場合において、粗
粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６によって
分級器 ３５に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃
度、スラリとに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを
ライン３７から脱灰装置７に供給すること及び脱水機１
０で得られる粗粒カッ１、脱灰脱水ケキはライン１２ａ
を介して塊砕装置３３に供給し、板状又は塊状の脱灰脱
水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状脱灰脱
水ケーキとし、これをライン ３４ａを介してスラリ調整槽−１３に供給する点に特徴
がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第 ６図のフローシイ−１・に基づいて詳述したように、第
４°発明は第１発明及至第３発明で得られる上記（１）
及至α２に記載の効果の他に次のような効果が得られる
。

αＪ　脱灰、脱水する前に分級し、粗粒カット低濃度脱
灰スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の
粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊砕し
てスラリ調整槽に供給するため、また、スラリ調整槽で
は常に超微粉砕ミルで超微粉砕されかつ摩砕された超微
小粒含有熟成脱灰スラリか返送されて来て一緒に調整さ
れるのでこれらの相乗効果によって極めて良質な製品高
濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

また、第７図は、第４発明の第２実施例であゆ、第６図
に図示する第４発明の第１実施例に、上記第３発明の第
２実施例を図示する第５図のフローシイ−１・で説明し
た構成９作用を付加して、上記■、■、■に記載した効
果のほかに次の効果をねらったものである。

■　脱灰脱水する前に分級し組粒含有低濃度スラリは粗
粉砕ミル５へ返送して再度粉砕し、粗粉カット低濃度ス
ラリのみを脱灰脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の
粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置３３で小塊状に塊
砕してスラリ調整槽 １３に供給するため、また、スラリ調整槽１３では常に
熟成機２０で熟成された脱灰スラリか超微粉砕ミル２５
で超微粉砕されかつ摩砕された超微小粒含有熟成脱灰ス
ラリか返送されて来て一緒に調整されるのでこれらの相
乗効果によって極めて良質な製品高濃度脱灰スラリを容
易に得ることが出来る。

次に本発明の第５発明は２本発明の第 ３発明をさらに改良したものである。

すなわち１本発明の第５発明は２石炭 を水中で粗粉砕ミルによって粗粉砕して低濃度スラリを
作り、ついで上記低濃度スラリを希釈水にて希釈したの
ち分級器にて粗粉含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希
釈低濃度スラリとに分級し、上記粗粒カット希釈低濃度
スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰
脱水ケーキをスラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で供
給される調整水、添加剤および上記粗粒カット脱灰脱水
ケーキを。

返送されてくる返送超微小粒含有熟成脱灰スラリととも
に混合撹拌しながら調整して調整高濃度脱灰スラリを作
り、さらに上記調整高濃度脱灰スラリを熟成機で撹拌し
て均一性のある熱性高濃度脱灰スラリに熟成して製品と
して供給しかつ上記熟成高濃度脱灰スラリの１部を超微
粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度脱灰
スラリの石炭粒を超微粉砕しながら摩砕して超微小粒含
有熟成脱灰スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循
環させることを特徴とする高濃度脱灰スラリの製造方法
である。

このような構成で、第５発明の特徴は 第３発明において、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラ
リを分級器に導く前に希釈水にて希釈したのち、この希
釈低濃度スラリを分級器に導くことにある。

以下９本発明の第５発明の好ましい実 施例を第８図及び第９図に図示する実施例で記述する。

第８図及び第９図に図示する実施例は。

第５発明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
−１・である。

第８図及び第９図に図示する実施例に おいも符号１及至３７のうち同符号のものは第１図及至
第７図に図示する実施例における符号１及至３７のうち
の同符号のものと均等物であるので説明を省略する。そ
して、９ｂは粗粒カット希釈低濃度脱灰スラリの輸送ラ
イン、１２ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン
。

３６ｂは粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３７
ａは組粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン、３８は
ライン６を介して供給されてくる低濃度スラリを希釈水
で分級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、３９は希
釈水用のタンク。

４０は希釈水タンク３９の希釈水を供給する希釈水の供
給ライン、４１は希釈用タンク３８で希釈されて得られ
る石炭 １５〜４０重量％、水６０〜８５重量％低濃度スラリ（
以下、希釈低濃度スラリと記す）を輸送するラインであ
る。

第８図に図示するこのような実施例は。

第４図に図示する実施例の場合において。

粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６によっ
て希釈用タンク３８に導き、この希釈用タンク３８でタ
ンク３９からライン４０を介して供給される希釈水で分
級しやすい濃度まで薄める。

すなわち２石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリに
する。この希釈濃度スラリをライン４１によって分級器
３５に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット
希釈低濃度スラリに分級する。

そして、この粗粒カット希釈低濃度スラリをライン３７
ａから脱灰装置７に供給する点に特徴がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例 であり９分級器３５で得られる粗粒含有希釈低濃度スラ
リを粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３６Ｃ
を介して粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒を
さらに粗粉砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉砕↓るも
のである。

以上、第５発明に係る実施例を示す第 ８図及び第９図の７０−シイ−１・に基づいて詳述した
ように、第５発明は第１発明及び第３発明で得られる上
記（１１及至αＪに記載の効果の他に次のような効果が
得られる。

Ｉ　分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈低
濃度スラリにするので。

分級器での分級能率が向上し、製品高濃度脱灰スラリの
大量生産が可能である。

次に２本発明の第６発明は上記第１発明人工第５発明を
さらに改良したものである。

すなわち１本発明の第６発明は２石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで、上
記低濃度スラリを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗
粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度スラリ
とに分級し、上記粗粒カット希釈低濃度スラリは脱灰し
たのち脱水し。

得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し
小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキとしてスラリ調整槽に
導き、同スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤及び
上記小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてくる
返送超微小粒含有熟成脱灰スラリとともに混合撹拌しな
がら調整して調整高濃度脱灰スラリを作り、さらに上記
調整高濃度脱灰スラリを熟成機で撹拌して均一性のある
熟成高濃度脱灰スラリに熟成して製品としての供給しか
つ上記熟成高濃度脱灰スラリの１部を超微粉砕ミルに導
き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度脱灰スラリの石炭
粒を超微粉砕して超微小粒含有熟成脱灰スラリとしたの
ち上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴とする
高濃度脱灰スラリの製造方法である。

このような構成で、第６発明の特徴は第５発明において
、脱水機から得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキをスラ
リ調整槽に導く前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキに
塊砕することにある。

以下９本発明の第６発明の好ましい実施例を第１０図及
び第１１図に図示する実施例で詳述する。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は、第６発明に
係る第１実施例及び第２実施例の７０−シイ−１・であ
る。

第１０図及び第１１図に図示する実施例において、符号
１及至４１のうち同符号のもの及び符号９ｂ、１２ａ、
３４ａ、３６ｂ、３６Ｃ。

３７ａは第８図及び第９図に図示する実施例における符
号１及至４１のうち同符号のもの及び符号９ｂ、１２ａ
、３４ａ、３６ｂ、３６ｃ。

３７ａと均等物であるので説明を省略する。

第１０図に図示するこのような実施例は。

第８図に図示する実施例の場合において脱水機１０で得
られる粗粒カット脱灰脱水ケーキをライン１２ａを介し
て塊砕装置３３に供給し板状又は塊状の脱灰脱水ケーキ
を小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状粗粒カット脱灰
脱水ケーキとし、これをライン３４ａを介してスラリ調
整槽１３に供給する点に特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第 １０図の７０−シイ−１・に基づいて詳述したように、
第６発明は第１発明人里第５発明で得られる上記（１）
人工０４に記載の効果の他に次のような効果が得られる
。

α９　分級する前に分級しやすいように希釈し。

また２分級によって粗粒をカツトシ、粗粒カット希釈低
濃度スラリのみを脱灰したのち脱水し、さらに脱水後の
板状又は塊状の粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で
小塊状に塊砕してスラリ調整槽に供給するためＩまた。

スラリ調整槽では常に超微粉砕ミルで超微粉砕されなが
ら摩砕され丸味を帯びた超微小粒を含有する脱灰スラリ
か返送循環されて来て一緒に調整されるので。

これらの相乗効果によって極めて良質の製品高濃度脱灰
スラリを得ることが出来る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であり、第１０
図に図示する第６発明の第１実施例に、上記第５発明の
第２実施例を図示する第９図のフローシイ−１・で説明
した構成２作用を付加して、上記■人工■に記載した効
果の他に次の効果をねらったものである。

■　分級する前に分級しやすいように希釈し。

また分級によって粗粒をカツトシ粗粒含有希釈低濃度ス
ラリは粗粉砕ミル５に返送して再度粉砕し、粗粒がカッ
トされた希釈低濃度スラリのみを脱灰したのち脱水し、
さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カット脱灰脱水ケー
キを塊砕装置３３で小塊状に塊砕してスラリ調整槽１３
に供給するため、また、スラリ調整槽１３では常に超微
粉砕ミル２５で超微粉砕されながら摩砕され丸味を帯び
た超微小粒を含有する脱灰スラリか返送循環されて来て
一緒に調整されるので、これらの相乗効果によって灰分
り少ない極めて良質の製品高濃度脱灰スラリを得ること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例の７０−シ
イ−１・、第２図はその第２実施例の７０−シイ−１・
、第３図は第２発明に係る第１実施例のフローシイ−１
・、第４図は第３発明に係る第１実施例のフローシイー
ト。 第５図は第３発明に係る第２実施例のフローシイ−１・
、第６図は第４発明に係る第１実施例のフローシイ−１
・、第７図は第４発明に係る第２実施例のフローシイ−
１・、第８図は第５発明に係る第１実施例のフローシイ
−１−。 第９図は第５発明に係る第２実施例のフローシイート、
第１０図は第６発明に係る第１実施例のフローシイ−１
・、第１１図は第６発明に係る第２実施例のフローシイ
−１−、第１２図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法に関するフローシイ−１・である。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク、４・・・粗粉砕
ミル供給水の供給ライン。 ５・・・粗粉砕ミル、６・・・低濃度スラリの輸送ライ
ン、７・・・脱灰装置、８・・・灰分の排出ライン、９
・・・低濃度脱灰スラリの輸送ライン、　９ａ・・・粗
粒カット低濃度脱灰スラリの輸送ライン、９ｂ・・・粗
粒カット希釈低濃度脱灰スラリの輸送ライン。 １０・・・脱水機、１１・・・脱水水の排水ライン、１
２・・・脱灰脱水ケーキの輸送ライン、１２ａ・・・粗
粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、１３・・・スラ
リ調整槽、１４・・・調整水用タンク、１５・・・調整
水の供給ライン、１６・・・添加剤用タンク、１７・・
・添加剤の供給ライン、１８・・・調整高濃度脱灰スラ
リの輸送ライン、１９・・・調整高濃度脱灰スラリの輸
送ポンプ、２０・・・熟成機、２１・・・熟成高濃度脱
灰スラリの輸送ライン、２２・・・分配器、２３・・・
返送熟成高濃度脱灰スラリの返送循環ライン。 ２４・・・返送熟成高濃度脱灰スラリの返送循環用輸送
ポンプ、２５・・・超微粉砕ミル。 ２６・・・超微小粒含有熟成脱灰スラリの返送循環ライ
ン、２７・・・製品高濃度脱灰スラリの輸送ライン、２
８・・・製品高濃度脱灰スラリ用タンク、２９・・・超
微粉砕ミル調整水用タンク、３０・・・超微粉砕ミル調
整水の供給ライン、３１・・・超微粉砕ミル添加剤用の
タンク、３２・・・超微粉砕ミル添加剤用の供給ライン
、３３・・・塊砕装置。 ３４・・・小塊状脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３４ａ
・・・小塊状組粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、
３５・・・分級器。 ３６・・・粗粒含有低濃度スラリの排出ライン、３６ａ
・・・粗粒含有低濃度スラリの返送循環ライン、３６ｂ
・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３６Ｃ
φ・−粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン。 ３７・・・粗粒カッｊ・低濃度スラリの輸送ライン、３
７ａ・・・粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン、
３８・・・希釈用タンク。 ３９・・・希釈水用タンク、４０・・・希釈水の供給ラ
イン、４１・０希釈低濃度スラリの輸送ライン 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 ”ｉｌ！、１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記 低濃度石炭水スラリを脱灰したのち脱水し、得られる脱
   灰脱水ケーキをスラリ調整槽に 導き、同スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤及び
   上記脱灰脱水ケーキを返送され てくる返送超微小粒含有熟成脱灰石炭水ス ラリとともに混合・撹拌しながら調整して 調整高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さら に上記調整高濃度脱灰石炭水スラリを熟成 機で撹拌して均一性のある熟成高濃度脱灰 石炭水スラリに熟成して製品として供給し かつ上記熟成高濃度脱灰石炭水スラリの１ 部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミル で上記熟成高濃度脱灰石炭水スラリの石炭 粒を超微粉砕して超微小粒含有熟成脱灰石 炭水スラリとしたのち上記スラリ調整槽に 返送循環させることを特徴とする高濃度石 石炭水スラリの製造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記 低濃度石炭水スラリを脱灰したのち脱水し、得られる脱
   灰脱水ケーキを塊砕装置で塊砕 し小塊状脱灰脱水ケーキとしてスラリ調整 槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調 整水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケー キを、返送されてくる返送超微小粒含有熟 成脱灰石炭水スラリとともに混合・撹拌し ながら調整して調整高濃度脱灰石炭水 スラリを作り、さらに上記調整高濃度脱灰 て 石炭水スラリを熟成機を撹拌して、均一性 のある熟成高濃度脱灰石炭水スラリに熟成 して製品として供給しかつ上記熟成高濃度 脱灰石炭水スラリの１部を超微粉ミルに導 き、同超微粉砕ミルで上記熟成高濃度脱灰 石炭水スラリの石炭粒を超微粉砕して超微 小粒含有熟成脱灰石炭水スラリとしたのち 上記スラリ調整槽に返送循環させることを 特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ３）石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記 低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含 む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された 低濃度石炭水スラリとに分級し、上記粗粒 が除去された低濃度石炭水スラリは脱灰し たのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱 水ケーキをスラリ調整槽に導き、同スラリ 調整槽で供給される調整水、添加剤及び上 記粗粒カット脱灰脱水ケーキを、返送され てくる返送超微小粒含有熟成脱灰石炭水ス ラリとともに混合・撹拌しながら調整して 調整高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さら に上記調整高濃度脱灰石炭水スラリを熟成 機で撹拌して均一性のある熟成高濃度脱灰 石炭水スラリに熟成して製品として供給し かつ上記熟成高濃度脱灰石炭水スラリの１ 部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミル で上記熟成高濃度脱灰石炭水スラリの石炭 粒を超微粉砕して超微小粒含有熟成脱灰石 炭水スラリとしたのち上記スラリ調整槽に 返送循環させることを特徴とする高濃度石 炭水スラリの製造方法。 ４）石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記 低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含 む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された 低濃度石炭水スラリとに分級し、上記粗粒 が除去された低濃度石炭水スラリは脱灰し たのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱 水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱灰脱 水ケーキとしてスラリ調整槽に導き、同ス ラリ調整槽で供給される調整水、添加剤及 び上記小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキを 返送されてくる返送超微小粒含有熟成脱灰 石炭水スラリとともに混合・撹拌しながら 調整して調整高濃度脱灰石炭水スラリを作 り、さらに上記調整高濃度脱灰石炭水スラ リを熟成機で撹拌して均一性のある熟成高 濃度脱灰石炭水スラリに熟成して製品とし て供給しかつ上記熟成高濃度脱灰石炭水ス ラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微 粉砕ミルで上記熟成高濃度脱灰石炭水スラ リの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含有熟 成脱灰石炭水スラリとしたのち上記スラリ 調整槽に返送循環させることを特徴とする 高濃度石炭水スラリの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記 低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭 水スラリと粗粒が除去された希釈低濃度石 炭水スラリとに分級し、上記粗粒が除去さ れた希釈低濃度石炭水スラリは脱灰したの ち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケ ーキをスラリ調整槽に導き、同スラリ調整 槽で供給される調整水、添加剤及び上記粗 粒カット脱灰脱水ケーキを、返送されてく る返送超微小粒含有脱灰熟成石炭水スラリ とともに混合・撹拌しながら調整して調整 高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに上 記調整高濃度脱灰石炭水スラリを熟成機で 撹拌して均一性のある熟成高濃度脱灰石炭 水スラリに熟成して製品として供給し、か つ上記熟成高濃度脱灰石炭水スラリの１部 を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで 上記熟成高濃度脱灰石炭水スラリの石炭粒 を超微粉砕して超微小粒含有熟成脱灰石炭 水スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返 送循環させることを特徴とする高濃度石炭 水スラリの製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度
   石炭水スラリを作り、ついで上記 低濃度石炭水スラリを希釈水にして希釈し たのち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石 炭水スラリと粗粒が除去された希釈低濃度 石炭水スラリとに分級し、上記粗粒が除去 された希釈低濃度石炭水スラリは脱灰した のち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水 ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状粗粒カッ ト脱灰脱水ケーキとしてスラリ調整槽に導 き、同スラリ調整槽で供給される調整水、 添加剤及び上記小塊状粗粒カット脱灰脱水 ケーキを返送されてくる返送超微小粒含有 熟成脱灰石炭水スラリとともに混合・撹拌 しながら調整して調整高濃度脱灰石炭水ス ラリを作り、さらに上記調整高濃度脱灰石 炭水スラリを熟成機で撹拌して均一性のあ る熟成高濃度脱灰石炭水スラリに熟成して 製品として供給しかつ上記熟成高濃度脱灰 石炭水スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕
   ミルで上記熟成高濃度脱灰石炭 水スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒 含有熟成脱灰石炭水スラリとしたのち上記 スラリ調整槽に返送循環させることを特徴 とする高濃度石炭水スラリの製造方法。