JPS60238391A - 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭高濃度水スラリーの製造方法において、ス
ラリーの性状を良好に作る方法に関するものである。

石炭高濃度水スラリー（以下高濃度スラリーと記す）と
は、微粉砕した石炭６０〜９０重量％と水４０〜１０重
量％とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行なう
ことなくそのままボイラ等で燃焼可能な流体燃料のこと
であり、固体燃料である石炭を流体化することにより利
用範囲を飛躍的に拡大するものである。

従来、高濃度スラリーの製造法には、大別して乾式法、
高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一諸に混合−攪拌（以下混合攪拌と
記す）して高濃度スラリーとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭とミル供給
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜
６０重量％と水４０〜８０重量％の石炭低濃度水スラリ
ー（以下低濃度スラリーと記す）とした後、これを脱水
機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合攪拌機内に
おいて改めて少量の調整水と添加剤と一諸に混合攪拌し
て高濃度スラリーとするものである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度スラ
リーの製造方法に関するフローシイ−１・である。

第１図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミ
ルｅで得られた低濃度スラリーの輸送ライン、ｇは脱水
機で、同脱水機ｇは低濃度スラリーを脱水するものであ
る。ｈは脱水機ｇで脱水して得られる脱氷水を排水する
ライン、ｉは脱水機ｇで脱水して得られたスラリー（以
下脱水ケーキと記す）の輸送ライン、ｊは混合攪拌機、
には混合攪拌機ｊに調整水の供給ラインｌを介して調整
水を供給する調整水用のタンク、ｍは混合攪拌機ｊに添
加剤の供給ラインｎを介し添加剤を供給する添加剤用の
タンク、０は製品である高濃度スラリーの輸送ライン、
ｐは製品である高濃度スラリーの貯蔵タンク又はボイラ
の燃焼手段等（以下製品スラリー用タンクと記す）であ
る。

このようなフローシイ−１・において、貯留槽ａおよび
タンクＣからラインｂおよびラインｄを介して石炭およ
びミル供給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粉砕処理
して低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライ
ンｆによって脱水機ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度
スラリーを脱水し、脱水水はラインｈから排水し、脱水
ケーキはラインｉを介して混合攪拌機ｊに供給する。こ
の混合攪拌機ｊでは、供給されてきた脱水ケーキにタン
クにおよびｍからライン１およびｎを介して供給される
調整水および添加剤を一諸に混合攪拌して粘性の低い高
濃度スラリーに調整し製品として高濃度スラリーのライ
ン０から製品スラリー用タンクｐに供給する。

このような、従来の低濃度湿式性高濃度スラリーの製造
方法においては、混合攪拌機ｊからラインＯを介して製
品として出て来る高濃度スラリーにはバラツキすなわち
品質の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用
した場合に燃焼状態がマチマチになる可能性があった。

また、従来の低濃度湿式性高濃度スラＩＪ　−の製造方
法においては、供給石炭自体の影響又は湿式ミルｅで粉
砕処理されて生じる灰分の影響で、スラリーが酸性（又
はアルカリ性）になることがある。そして、スラリーが
酸性（又はアルカリ性）である場合には、混合攪拌機ｊ
では供給されてきた脱水ケーキが酸性（又はアルカリ性
）であることによって添加剤の分散効果がうまく発揮せ
ず、したがって良質の高濃度スラリーを得ることが出来
ないという問題点があった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリーの
製造方法の問題点を解消し、粘性の低い均一性のある良
質の高濃度スラリーを得ることを目的として提供するも
のであムすなわち２本発明の第１発明は１石炭を水中で
湿式ミルによって湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し
、ついで上記低濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとし
、上記脱水ケーキをスラリー調整槽に導き調整水と添加
剤とを供給し返送されてくる均一性のある返送熟成高濃
度スラリーと一諸に混合して調整石炭高濃度スラリーを
作り、さらに上記調整高濃度スラリーを熟成機で攪拌し
て均一性のある熟成高濃度スラリーに熟成して製品とし
て供給しかつ上記熟成高濃度スラリーの１部を上記スラ
リー調整槽に返送循環させるとともに。

−のＰＨ値を調整することを特徴とする石炭高濃度水ス
ラリーの製造方法である。

以下９本発明の第１発明の好ましい実施例を第２図およ
び第３図に図示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は、第１発明に係る第１実施例
のフローシイ−１・である。

第２図において、１は石炭の供給貯留槽。

２は石炭の供給ライン、３はミル供給水用のタンク、４
はミル供給水の供給ライン、５は湿式ミル、６は湿式ミ
ル５で得られた低濃度スラリーの輸送ライン、７は脱水
機で、同脱水機７は低濃度スラリーを脱水して脱水ケー
キとするものである。８は脱水機７で得られる脱水水の
排水ライン、９は脱水機７で脱水して得られた脱水ケー
キの輸送ライン、１０は、スラリー調整槽又は混合攪拌
機（以下スラリー調整槽で代表する）、１１はＰＨ調整
用のＮａＯＨ等のタンク（以下ＰＨ調整薬剤用タンクと
記す）、１２はＰＨ調整用のＮａＯＨ等の薬剤又はその
溶液供給ライン（以下ＰＨ調整剤の供給ラインと略記す
）で。

ＰＨ調整剤は石炭水スラリーのＰＨを適当なＰＨ値（例
えばＰＨ＝７〜１０）にＰＨ調整するものである。１３
はＰＨ調整剤を含有しかつスラリー調整槽１０のスラリ
ーのＰＨ値および水分濃度を調整するために供給する水
（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水用タンク、１４
は調整水の供給ライン、１５はスラリー調整槽１０に供
給する界面活性剤などの添加剤（以下添加剤と略記する
）を貯蔵するタンク（以下添加剤用タンクと記す）。

１６は添加剤の供給ライン、１７はスラリー調整槽１０
で調整された高濃度スラリー（以下調整高濃度スラリー
と記す）の輸送ライン。

１８はラインミキサなどの熟成機、（以下熟成機と略記
する）、１９は熟成機１８で攪拌されて熟成された均一
性のある良質の高濃度スラリー（以下熟成高濃度スラリ
ーと記す）の輸送ライン、２０は熟成高濃度スラリーの
１部（以下返送熟成高濃度スラリーと記す）を返送循環
さ、せる返送循環ライン、２１は製品として又は次工程
へ供給される高品質の熟成高濃度スラリー（以下製品高
濃度スラリーと記す）の輸送ライン、２２は製品として
又は次工程へ供給する製品高濃度スラリーを貯留するタ
ンク（以下製品高濃度スラリー用タンクと記す）である
。なお、ライン２１は図示省略のボイラ燃焼手段等に連
結されることもあるが、この事についての説明は以下同
様なので省略する。

第２図に図示するこのような実施例において９石炭貯留
槽１の石炭および供給水用タンク３のミル供給水をライ
ン２および４を介して湿式ミル５に供給し、低濃度で粉
砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを作も
この低濃度スラリーをライン６によって脱水機７に供給
し、脱水して生じる脱氷水はライン８から排水し、一方
脱水ケーキはライン９を介してスラリー調整槽１０に供
給する。スラリー調整槽１０では脱水ケーキ、ＰＨ調整
剤を含有しかつスラリーのＰＨ値および水分濃度（水分
濃度と略記する）を調整するために調整水用タンク１３
からライン１４を介して供給される調整水、添加剤用タ
ンク１５からライン１６を介して供給される添加剤およ
　゛び熟成機１８で熟成されライン２０を介して返送さ
れてくる返送熟成高濃度スラリーと一諸に混合調整する
。このスラリー調整槽１０で混合により調整された調整
高濃度スラＩＪ　−はライン１７から熟成機１８に送り
込み、この熟成機１８でさらに混合かつ攪拌して熟成す
ることによって粘度の低い均一性のある良質の熟成高濃
度スラリーを得る。この熟成高濃度スラリーはライン１
９で輸送し、１部は返送熟成高濃度スラリーとしてライ
ン２０を介してスラリー調整槽１０に返送し、他の熟成
高濃度スラリーは製品高濃度スラリーとしてライン２１
から製品高濃度スラリー用のタンク２２に輸送して貯留
する。

なお、第２図に図示する実施例においては。

破線で示すようにＰＨ調整剤の供給ライン２３をＰＨ調
整剤用タンク１１とライン６との間に連結してＰＨ調整
剤をライン６の低濃度スラリーに供給してＰＨ副調整し
て脱水機７に送り込んでも良いし、または一点鎖線で示
すようにＰＨ調整剤の供給ライン２４をＰＨ調整剤用タ
ンク１１と供給水用タンク３との間に連結し−ｔＰＨ調
整剤をライン４の供給水に含有させて湿式ミル５中でス
ラリーのＰＨ副調整行なっても良い。あるいはＰＨ調整
剤の供給ライン１２．２３．２４のいずれか任意の組合
せでスラリーのＰＨ副調整行なっても良い。

第３図は第１発明に係る第２実施例のフローシイ−１・
である。第３図に図示する第２実施例は、第２図に図示
する第１実施例の調整水用タンク１３の代りに脱水機７
からライン８を介して排水される脱水水を貯留する循環
水用タンク２５を設け、さらに、循環水用タンク２５と
ライン１４とを連結してＰＨ調整剤の供給もかねた循環
水の送水ライン２６を加えたものである。なお、２７は
循環水用タンク２５の水が不足を生じた場合に清水を補
充するラインである。そして、脱水機７で得られた脱水
水はライン８から一時循環水用タンク２５に蓄える。そ
して、必要量だけＰＨ調整剤とともにライン２６から調
整水をライン１４を介してスラリー調整槽１ｏに供給す
る。このように、第２実施例においては、脱水水をライ
ン１４に循環することによって系外からの水の供給を出
来るだけ節減したものである。

また、第３図に図示する実施例においては。

破線で示すようにＰＨ調整剤の供給もかねた循環水の送
水ライン２８を循環水用タンク２５とライン６との間に
連結してＰＨ調整剤をライン６の低濃度スラリーに供給
してＰＨ副調整て脱水機７に送り込んでも良いし、また
は一点鎖線で示すようにＰＨ調整剤の供給をかねた循環
水の送水ライン２９を循環水用タンク２５とライン４と
の間に連結して供給水用タンク３の省略によるコストダ
ウンを図るとともにＰＨ調整剤をライン４の供給水に含
有させて湿式ミル５中でスラリーのＰＨ副調整行なって
も良い。あるいは、循環水の送水ライン２６．２８．２
９のいずれか任意の組合せでスラリーのＰＨ副調整行っ
ても良い。

以上２本発明の第１発明に係る実施例を示す第２図およ
び第３図のフローシイ−１・に基づいて詳述したように
本発明の第１発明によって５次のような効果が得られる
。

１）湿式ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度（石炭
２０〜６０重量％）で粉砕を行なうので、粉砕動力が最
小の点で運転が可能となる。

２）ラインミキサーなどの熟成機で攪拌して粘度の低い
均一性のある良質の返送熟成高濃度スラリーの１部を熟
成高濃度スラリーの返送循環ラインからスラリー調整槽
に返送するので、スラリー調整槽では常に均一性のある
返送熟成高濃度スラリーが供給されながら調整高濃度ス
ラリーと混合攪拌す私したがって、製品高濃度スラリー
は常に均一のものとなり、製品としてボイラ等の燃焼手
段等に供給された場合、定常の燃焼状態を得ることが出
来る。

３）供給される石炭自体の性質又は湿式ミルで粉砕処理
されて生じる灰分によって石炭水スラリーが酸性（アル
カリ性）を呈しても。

スラリーのＰＨ値を調整して中性又はアルカリ性（酸性
）に調整するので混合攪拌の場合、添加剤が有効に働き
、したがって良質で熟成された製品高濃度スラリーを得
ることが出来る。

次に２本発明の第２発明は次に述べるような上記第１発
明の問題点を解消しさらに良質の高濃度スラリーを得る
ために提供するものである。

すなわち、第２図および第３図に図示するフローによる
製造においては、ライン６を介してスラリー調整槽１０
に供給する脱水ケーキは板状又は大塊状のため、スラリ
ー調整槽１０で調整水、添加剤および返送熟成高濃度ス
ラリーを一諸に混合しさらにラインミキサーなどの熟成
機１８で攪拌して再スラリー化して粘性の低い高濃度ス
ラリーを調整する際に、なかなか微粒化されなかった。

したがって、均一な混合を得るためにはスラリー調整槽
１０および熟成機１８での長時間運転が必要となり動力
費が高価になり、しかも良質な高濃度スラリーを得るた
めの単位時間当りの生産性が充分でなかった。したがっ
て２本発明の第２発明は、第１発明における低濃度湿式
性高濃度スラリーの製造法の問題点を解消し、良質な製
品高濃度スラリーを低コストで、しかも単位時間当りの
生産性が高くなるようにすることを目的として提供する
ものである。

すなわち２本発明の第２発明は９石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し、ついで
上記低濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとし、上記脱
水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し
たのちスラリー調整槽に導き調整水と添加剤とを供給し
返送さ訃てくる均一性のある返送熟成高濃度スラリーと
一諸に混合して調整高濃度水スラリーを作りさらに上記
調整高濃度スラリーを熟成機で攪拌して均一性のある熟
成高濃度スラＩＪ　−に熟成して製品として供給しかつ
上記熟成高濃度スラリーの１部を上記スラリー調整ＰＨ
値を調整することを特徴とする石炭高濃度水スラリーの
製造方法である。

以下１本発明の第２発明の好ましい実施例を第４図およ
び第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図および第５図に図示する実施例は第２発明に係る
第１実施例および第２実施例のフローシイ−１、である
。

第４図および第５図に図示する実施例において、符号１
及至２９は第２図および第３図に図示する実施例におけ
る符号１及至２９と均等物であるので説明を省略する。

そして、３０は塊砕装置、３１は第６図に図示するトル
ク均等型塊砕装置であり、この塊砕装置３０又は３１で
ライン９を介して供給された板状または塊状の脱水ケー
キを小塊状または微小塊状に塊砕するものである。３２
は、この小塊状または微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊
状脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。

また、第６図は上記各実施例に適用されるトルク均等型
塊砕装置の斜視一部断面図である。第６図において、３
１ａは脱水ケーキの入口、３１ｂは小塊状脱水ケーキの
出口、３１Ｃは適宜な間隔を有して並行に架設され上端
側に細（なったくさび形のスリット相棒群、３１ｄはス
リット用棒群手 ３１ｃの長平方向とほぼ直角に配設された回転軸、３１
ｅは回転軸３１ｄを回転させるモータ、３１ｆは回転軸
３１ｄの円周方向にみて位相をずらして設けられており
。

かつスリット相棒３１Ｃで作られる各々のスリットに各
々が咬合するように嵌装された塊砕用棒群である。

第４図に図示するこのような実施例において２石炭貯留
槽１の石炭および供給水用タンク３のミル供給水をライ
ン２および４を介して湿式ミル５に供給し、低濃度で粉
砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを作る
。この低濃度スラリーをライン６によって脱水機７に供
給し、脱水して生じる脱水水はライン８から排水し、一
方脱水ケーキはライン９を介して塊砕装置３０又はトル
ク均等型塊砕装置３１へ供給する。

この塊砕装置３０又はｌ・ルク均等型塊砕装置３１では
供給されて来た板状または塊状の脱水ケーキを小塊状ま
たは微小塊状に塊砕する。この小塊状脱水ケーキをライ
ン３２を介してスラリー調整槽１０に供給する。スラリ
ー調整槽１０では小塊状脱水ケーキ、ＰＨ調整剤を含有
しかつスラリーの水分濃度を調整するために調整水用タ
ンク１３からライン１４を介して供給する調整水、添加
剤用タンク１５からライン１６を介して供給する添加剤
および熟成機１８で熟成されライン２０を介して返送さ
れてくる返送熟成高濃度スラリーと一諸に混合調整する
。このスラリー調整槽１０で混合により調整された調整
高濃度スラリーはライン１７から熟成機１８に送り込み
、この熟成機１８でさらに混合かつ攪拌して熟成するこ
とによって粘度の低い均一性のある良質の熟成高濃度ス
ラリーを得る。この熟成高濃度スラリーはライン１９で
輸送し、１部は返送熟成高濃度スラリーとしてライン２
０を介してスラリー調整槽１０に返送し。

他の熟成高濃度スラリーは製品高濃度スラリーとしてラ
イン２１から製品高濃度スラリー用のタンク２２に輸送
して貯留する。

また、第４図に図示する実施例においては、第２図に図
示する実施例に示すように破線のＰＨ調整剤の供給ライ
ン２３やまたは、一点鎖線のＰＨ調整剤の供給ライン２
４を設けて、第２図に図示する実施例で説明した作用効
果をめても良い。

第５図は第２発明に係る第２実施例のフローシイ−１・
である、第５図に図示する第２実施例は、第４図に図示
する第１実施例の調整水用タンク１３の代りに脱水機７
からライン８を介して排水される脱氷水を貯留する循環
水用タンク２５を設け、さらに。

循環水用タンク２５と調整水の供給ライン１４と、を連
結してＰＨ調整剤の供給もかねた循環水の送水ライン２
６を加えたものである。そして、この循環水用タンク２
５および循環水の送水ライン２６によって第３図に図示
する実施例と同様な作用効果をねらったものである。

また、第５図に図示する実施例においては、第３図に図
示する実施例で示すように破線のＰＨ調整剤の供給をか
ねた循環水のライン２８や、−！たは一点鎖線のＰ　Ｈ
調整剤の供給をかねた循環水の送水ライン２９を設けて
、第３図に図示する実施例で説明した作用効果をめても
良い。

以上１本発明の第２発明に係る実施例を示す第４図およ
び第５図のフローシイ−１・に基づいて詳述したように
２本発明の第２発明は、第１発明で得られる上記の効果
の他に次のような効果が得られる。

１）スラリー調整槽に供給する脱水ケーキを小塊状に塊
砕して供給するために、スラリー調整槽に供給されるス
ラリー調整のための調整水、添加剤および返送熟成高濃
度スラリーとの均一な混合攪拌がスムーズに行き良質で
均一な製品高濃度スラリーを得ることが出来る。

２）また、均一混合がスムーズに出来るので。

製品高濃度スラリーの単位時間当９の生産量が著しく多
くなす、シたがって生産性が向上する。

３）第６図に図示する場合には、塊砕装置がトルク均等
型であるので、モータにかかるトルクが均等になりモー
タのオーバヒートも防止出来、小容量のモータで塊砕作
業がスムーズに行く。このように塊砕作業が非常にスム
ーズに行くので、大量の製品高濃度スラリーをスムーズ
に作ることが出来る。

次に２本発明の第３発明は次に述べるような上記第１発
明の問題点を解消しさらに良質の高濃度スラリーを得る
ために提供されたものである。

すなわち、第２図および第３図に図示する実施例による
装置においては２石炭を水中で低濃度で粉砕するので超
微粒石炭粒子は少量しか生成されない。したがって、出
来上がった高濃度スラリー中にも超微粒石炭粒子は少量
しか含まれないので、高濃度スラリーのレオロジー特性
はダイラタントになり貯蔵安定性が劣るという問題点が
あった。

一方、出来上がった高濃度スラリー中には粗粒が多量に
含まれているため従来の低濃度湿式性高濃度スラリーの
製造方法で調整された高濃度スラリーを図示省略のボイ
ラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未燃炭素分が多く
ボイラ内の残滓が多量となり。

しかも燃焼効率が充分でないという問題点があった。

本発明の第３発明はこれらの知見に基づき、上記する低
濃度湿式高濃度スラリーの製造方法の問題点を解消し、
貯蔵安定性が良くしかも燃焼効率のさらに高い良質の製
品高濃度スラリーを提供することを目的とするものであ
る。すなわち１本発明の第３発明は２石炭を水中で湿式
ミルによって湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し、つ
いで上記低濃度スラリーを分級器にて粗粒を含む石炭低
濃度水スラリー（以下粗粒含有低濃度スラリーと記す）
と粗粒が除去された石炭低濃度水スラリ＝（以下籾粒カ
ット低濃度スラリーと記す）とに分級し、上記粗粒含有
低濃度スラリーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上
記粗粒カツト低濃度スラリーは脱水して粗粒カット脱水
ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキをスラリラリ−
と−諸に混合して調整高濃度スラリーを作り、さらに上
記調整高濃度スラＩＪ−を熟成機で攪拌して均一性のあ
る熟成高濃度スラリーに熟成して製品とこて供給しかつ
上記熟成高濃度スラリーの１部を上記スラリー調整槽に
返送循環させるとともに。

上記の製造工程において、上記石炭水スラＰｌ−（誦替 リーにＬ七奏傅剤を注入して上記石炭水スラリーのＰＨ
値を調整することを特徴とする高濃度スラリーの製造方
法である。

以下２本発明の第３発明の好ましい実施例を第７図およ
び第８図に図示する実施例で詳述する。

第７図および第８図に図示する実施例は第３発明に係る
第１実施例および第２実施例のフローシイ−１・である
。

第７図および第８図に図示する実施例において、符号１
及至２９のうち同符号のものは第２図および第３図に図
示する実施例における符号１及至２９のうちの同符号の
ものと均等物であるので説明を省略する。

そして９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、３３
はライン６から供給されてきた低濃度スラリー中の粗粒
を分離し粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット低濃度ス
ラリーとに分級する分級器、３４は分級器３３で分級さ
れた粗粒を湿式ミル５で再度湿式粉砕するための粗粒含
有低濃度スラリーの返送循環ライン、３５は分級器３３
で分級された粗粒カット低濃度スラリーの輸送ラインで
ある。

第７図に図示するこのような実施例において１石炭貯留
槽１の石炭および供給水用タンク３のミル供給水をライ
ン２および４を介して湿式ミル５に供給し、低濃度で粉
砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを作る
。この低濃度スラリーをライン６によって分級器３３に
供給して粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット低濃度ス
ラリーとに分級する。粗粒含有低濃度スラＩＪ−はライ
ン３４を介して湿式ミル５に返送し。

含有されている粗粒はさらに湿式ミル５で微粒炭または
超微粒炭に粉砕する。一方。

分級器３３にて得られる粗粒カット低濃度スラリーはラ
イン３５から脱水器７に供給する。脱水機７では粗粒カ
ット低濃度スラリーを脱水し、脱水水はライン８から排
出し、一方粗粒カツト脱水ケーキはライン９ａを介して
スラリー調整槽１０に供給する。

スラリー調整槽１０では粗粒カット脱水ケーキ、ＰＨ調
整剤を含有しかつスラリーの水分濃度を調整するために
調整水用タンク１３からライン１４を介して供給される
調整水、添加剤用タンク１５からライン１６を介して供
給する添加剤および熟成機１８で熟成されライン２０を
介して返送されてくる返送熟成高濃度スラリーと一諸に
混合調整する。このスラリー調整槽１０で混合により調
整された調整高濃度スラリーはライン１７から熟成機１
８に送り込み、この熟成機１８でさらに混合かつ攪拌し
て熟成することによって粘度の低い均一性のある良質の
熟成高濃度スラリーを得る。この熟成高濃度スラリーは
ライン１９で輸送し。

１部は返送熟成高濃度スラリーとしてライン２０を介し
てスラリー調整槽１０に返送し、他の熟成高濃度スラリ
ーは製品高濃度スラリーとしてライン２１から製品高濃
度スラリー用のタンク２２に輸送して貯留する。

また、第７図に図示する実施例においては、第２図に図
示する実施例のように破線のＰＨ調整剤の供給ライン２
３や、または一点鎖線のＰＨ調整剤の供給ライン２４を
設けて第２図に図示する実施例で説明した作用効果をめ
ても良い。

第８図は第３発明に係る第２実施例のフローシイ−１・
である。第８図に図示する第２実施例は、第７図に図示
する第１実施例の調整水用タンク１３の代りに脱水機７
からライン８を介して排水される脱水水を貯留する循環
水用タンク２５を設け、さらに。

循環水用タンク２５と調整水の供給ライン１４とを連結
してＰＨ調整剤の供給もかねた循環水の送水ライン２６
を加えたものである０そして、この循環水用タンク２５
ふ・よび循環水の送水ライン２６によって第３図に図示
する実施例と同様な作用効果をねらったものである。

また、第８図に図示する実施例においては、第３図に図
示する実施例で示すように破線のＰＨ調整剤の供給をか
ねた循環水ノ送水ライン２８や、または一点鎖線のＰＨ
調整剤の供給をかねた循環水の送水ライン２９を設けて
、第３図に図示する実施例で説明した作用効果をめても
良い。

以上２本発明の第３発明に係る実施例を示す第７図およ
び第８図のフローシイ−１・に基づいて詳述したように
本発明の第３発明は、第１発明で得られる上記の効果の
他に次のような効果が得られる。

リ　粗粒含有低濃度スラリーを再度湿式ミルで粉砕する
ので、高濃度スラリー中には粗粒が非常に少なくなり微
粉粒石炭粒子が増大することにより高濃度スラリーのレ
オロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

２）分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは再度湿
式ミルで粉砕するので高濃度スラリー中の粗粒の最大径
を任意に選ぶことが出来る。したがって、所望の粒度分
布の高濃度スラリーを得ることが容易になる。

３）分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラＩＪ−は再度
湿式ミルで粉砕するので、高濃度スラリー中の粗粒が非
常に少なくなる。したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃
焼させた場合に、未燃炭分が極めて少くなりボイラ内の
残滓も殆んどなくなって、しかも燃焼効率が良くなる。

次に１本発明の第４発明は、第２発明および第３発明が
有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製品高濃
度スラリーを得る目的で提供されたものである。

すなわち９本発明の第４発明は９石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度スラリーを調整し、ついで
上記低濃度スラリーを分級器にて粗粒含有低濃度スラリ
ーと粗粒カット低濃度スラリーとに分級し上記粗粒含有
低濃度スラリーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上
記粗粒カツト低濃度スラリーは脱水して粗粒カット脱水
ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又は
トルク均等型塊砕装置で塊砕したのちスラリー調整槽に
導き調整水と添加剤とを供給し返送されてくる均一性の
ある返送熟成高濃度スラリーと一諸に混合して調整され
た調整高濃度スラリーを作り、さらに上記調整高濃度ス
ラリーを熟成機で攪拌して均一性のある熟成高濃度スラ
リーに調製して製品として供給しかつ上記熟成高濃度ス
ラリーの１部を上記スラリー調整槽剤を注入して上記石
炭水スラリーのＰＨ値を調整することを特徴とする高濃
度スラリーの製造方法である。

以下９本発明の第４発明の好ましい実施例を第９図およ
び第１０図に図示する実施例で詳述する。

第９図および第１０図に図示する実施例は第４発明に係
る第１実施例ふ・よび第２実施例のフローシイ−１・で
ある。

第９図および第１０図に図示する実施例において、符号
１及至３５のうち同符号のものは第２図及至第８図に図
示する実施例における符号１及至３５のうちの同符号の
ものと均等物であるので説明を省略する。

なお、９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、３２
ａは小塊状粗粒カット脱水ケーキの輸送ラインである。

第９図に図示するこのような実施例において９石炭貯留
槽１の石炭および供給水用タンク３のミル供給水をライ
ン２および４を介して湿式ミル５に供給し、低濃度で粉
砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを作る
。この低濃度スラリーをライン６によって分級器３３に
供給して粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット低濃度ス
ラリーとに分級する。粗粒含有低濃度スラＩＪ−はライ
ン３４を介して湿式ミル５に返送し。

含有されている粗粒はさらに湿式ミル５で微粒炭または
超微粒炭に粉砕する。一方。

分級器３３にて得られる粗粒カット低濃度スラリーはラ
イン３５から脱水機７に供給する。脱水機７では粗粒カ
ット低濃度スラリーを脱水し、脱水水はライン８がら排
水し、一方粗粒カット脱水ケーキはライン９ａを介して
塊砕装置３０又は第６図に示すトルク均等型塊砕装置３
１へ供給する。

この塊砕装置３０又は（・ルク均等型塊砕装置３１では
供給されて来た板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキ
を小塊状または微小塊状に塊砕する。この小塊状粗粒カ
ット脱水ケーキをライン３２ａを介してスラリー調整槽
１０に供給する。スラリー調整槽１０では小塊状粗粒カ
ット脱水ケーキ、ＰＨ調整剤を含有しかつスラリーの水
分濃度を調整するために調整水用タンク１３からライン
１４を介して供給する調整水、添加剤用タンク１５から
ライン１６を介して供給する添加剤および熟成機１８で
熟成されライン２０を介して返送されてくる返送熟成高
濃度スラリーと一諸に混合調整する。このスラリー調整
槽１０で混合により調整された調整高濃度スラリーはラ
イン１７から熟成機１８に送り込み、この熟成機１８で
さらに混合かつ攪拌して熟成することによって粘度の低
い均一性のある良質の熟成高濃度スラリーを得る。この
熟成高濃度スラリーはライン１９で輸送し、１部は返送
熟成高濃度スラリーとしてライン２０を介してスラリー
調整槽１０に返送し、他の熟成高濃度スラリーは製品高
濃度スラリーとしてライン２１から製品高濃度スラリー
用のタンク２２に輸送して貯留する。

また、第９図に図示する実施例においては、第２図、第
４図および第７図に図示する実施例のように破線のＰＨ
調整剤の供給ライン２３や、または一点鎖線のＰＨ調整
剤の供給ライン２・４を設けて第２図、第４図および第
７図に図示する実施例で説明した作用効果をめても良い
。

第１０図は第４発明に係る第２実施例のフローシイ−１
・である。第１０図に図示する第２実施例は、第９図に
５示する第１実施例の調整水用タンク１３の代りに脱水
機７からライン８を介して排水される脱水水を貯留する
循環水用タンク２５を設け、さらに、循環水用タンク２
５とライン１４とを連結してＰＨ調整剤の供給もかねた
循環水の送水ライン２６を加えたものである。

そして、この循環水用タンク２５および循環水の送水ラ
イン２６によって第３図、第らＭ上・十ｒに箪Ｒ１６Ｌ
ごＭ壬子ス宙添棚ｉシ面旙な作用効果をねらったもので
ある。

また、第１０図に図示する実施例においては、第３図、
第５図および第８図に図示する実施例で示すように破線
のＰＨ調整剤の供給をかねた循環水の送水ライン２８や
。

または一点鎖線のＰＨ調整剤の供給をかねた循環水の送
水ライン２９を設けて、第３図、第５図および第８図に
図示する実施例で説明した作用効果をめても良い。

以上９本発明の第４発明に係る実施例を示す第９図およ
び第１０図のフローシイートに基づいて詳述したように
本発明の第４発明は、第１発明及至第３発明で得られる
上記の効果の他に次のような効果が得られる。

１）脱水する前に分級し、粗粒含有低濃度スラリーは湿
式ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた低濃
度スラリーのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状
の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊
砕装置で小塊状に塊砕してスラリー調整槽に供給するた
め、また、スラリー調整槽では常に熟成機で熟成された
高濃度スラリーが返送されて来て一諸に調整されるので
これらの相乗効果によって極めて良質な製品高濃度スラ
リーを得ることが出来る。

次に本発明の第５発明は、第３発明を再に改良したもの
である。すなわち第３発明では５石炭２０〜６０重量％
の低濃度スラリーを直接分級するため分級能率が充分で
なかった。そのため分級するのに過重なエネルギーが必
要であり、また分級時間が長くかかり生産効率に問題が
生じることがある。

本発明の第５発明は、上記の問題点を解消するために提
示されたものである。すなわち、第５発明は１石炭を水
中で湿式ミルによって湿式粉砕して低濃度スラリーに調
整し、ついで上記低濃度スラリーを希釈水にて希釈した
のち分級器にて粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カッ
ト希釈低濃度スラリーとに分級し、上記粗粒含有希釈低
濃度スラリーは上記湿式ミルに返送循環させ。

一方上記粗粒カット希釈低濃度スラリーは脱水して粗粒
カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキをス
ラリー調整槽に導き調整水と添加剤とを供給し返送され
てくる均一性のある熟成高濃度スラリーと一諸に混合し
て調整高濃度スラリーを作り。

さらに上記調整高濃度スラリーを熟成機で攪拌して均一
性のある熟成高濃度スラリーに調整して製品として供給
しかつ上記返送熟成高濃度スラリーの１部を上記スラリ
ー調整槽に返送循環させるとともに、上記製ＰＨ値を調
整することを特徴とする高濃度スラリーの製造方法であ
る。

以下２本発明の第５発明の好ましい実施例を第１１図お
よび第１２図に図示する実施例で詳述する。

第１１図および第１２図に図示する実施例は、第５発明
に係る第１実施例および第２実施例のフローシイ−１・
である。

第１１図および第１２図に図示する実施例において、符
号１及至３３のうち同符号のものは第２図及至第１Ｏ図
に図示する実施例における符号１及至３３のうち同符号
のものと均等物であるので説明を省略する。

そして＋９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、３
４ａは粗粒含有希釈低濃度スラリーの返送循環ライン、
３５ａは粗粒カット希釈低濃度スラリーの輸送ライン、
３６はライン６を介して供給されてきた低濃度スラリー
を希釈水で分級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、
３７は希釈水用のタンク、３８は希釈水を供給する希釈
水の供給ライン、３９は希釈用タンク３６で希釈されて
得られた石炭１５〜４０重量％、水６０〜８５重量％の
低濃度スラリー（以下希釈低濃度７，１．−と記す）オ
輸送オ６５’ｊ’９’第１０図に図示するこのような実
施例において２石炭貯留槽１の石炭および供給水用タン
ク３のミル供給水をライン２および４を介して湿式ミル
５に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭２０〜６０重量％
の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリ〜をライン
６によって希釈用タンク３６に導き、この希釈用タンク
３６でタンク３７からライン３８を介して供給される希
釈水で分級しやすい濃度まで薄める。すなわち石炭１５
〜４０重量％の希釈低濃度スラリーにする。

この希釈低濃度スラリーをライン３９によって分級器３
３に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カット
希釈低濃度スラリーとに分級する。粗粒含有希釈低濃度
スラリーはライン３４ａを介して湿式ミル５に返送し、
含有されている粗粒はさらに湿式ミル５で微粒炭または
超微粒炭に粉砕する。

一方２分級器３３にて得られる粗粒カット希釈低濃度ス
ラリーはライン３５ａから脱水機７に供給する。脱水機
７では粗粒カッ）・希釈低濃度スラリーを脱水し、脱水
水はライン８から排水し、一方粗粒カツト脱水ケーキは
ライン９ａを介してスラリー調整槽１０に供給する。ス
ラリー調整槽１０では粗粒カット脱水ケーキ、ＰＨ調整
剤を含有しかつスラリーの濃度を調整するために調整水
用タンク１３からライン１４を介して供給する調整水、
添加剤用タンク１５からライン１６を介して供給される
添加剤および熟成機１８で熟成されライン２０を介して
返送されてくる返送熟成高濃度スラＩＪ−と一諸に混合
調整する。このスラリー調整槽１０で混合により調整さ
れた調整高濃度スラリーはライン１７から熟成機１８に
送り込み、この熟成機１８でさらに混合かつ攪拌して熟
成することによって粘度の低い均一性のある良質の熟成
高濃度スラリーを得る。この熟成高濃度スラリーはライ
ン１９で輸送し、１部は返送熟成高濃度スラリーとして
ライン２０を介してスラリー調整槽１０に返送し、他の
熟成高濃度スラリーは製品高濃度スラリーとしてライン
２１から製品高濃度スラリー用のタンク２２に輸送して
貯留する。

また、第１１図に図示する実施例においては、第２図お
よび第７図に図示する実施例のように破線のＰＨ調整剤
の供給ライン２３や、または一点鎖線のＰＨ調整剤の供
給ライン２４を設けて第２図および第７図に図示する実
施例で説明した作用効果をめても良い。さらには、二点
鎖線で示すようにＰＨ調整剤の供給ライン４０をＰＨ調
整用タンク１１と希釈水用タンク３８との間に連結して
ＰＨ調整剤をライン３７の希釈水に含有させて希釈用タ
ンク３６に供給して、同希釈用タンク３６でスラリーの
ＰＨ調整を行なっても良い。あるいは、ＰＨ調整剤の供
給ライン１２　、２３　、２４　、４０のいずれか任意
の組合せでスラリーのＰＨ調整を行なっても良咋。

第１２図は第５発明に係る第２実施例のフローシイ−１
・である。第１２図に図示する第２実施例は、第１１図
に図示する第１実施例の調整水用タンク１３の代りに脱
水機７からライン８を介して排水される脱水水を貯留す
る循環水用タンク２５を設け。

さらに、循環水タンク２５とライン１４とを連結してＰ
Ｈ調整剤の供給もかねた循環水の送水ライン２６を加え
たものである。

そして、この循環水用タンク２５および循環水の送水ラ
イン２６によって第３図ふ・よび第８図に図示する実施
例と同様な作用効果をねらったものである。

また、第１２図に図示する実施例においては、第３図お
よび第８図に図示する実施例で示すように破線のＰＩ（
調整剤の供給をかねた循環水の送水ライン２８や、また
は一点鎖線のＰＩ（調整剤の供給をかねた循環び第８図
に図示する実施例で説明した作用効果をめても良い。さ
らには二点鎖線で示すようにＰＩ（調整剤の供給をかね
た循環水の送水のライン４１をＰＨ調整用タンク２５と
ライン３７との間に連結して、ＰＨ調整剤をライン３７
の希釈水に含有させて希釈用タンク３６に供給して、同
希釈用タンク３６でスラリーのＰＨ調整を行なうととも
に希釈水用タンク３８の省略を図ってさらにコストダウ
ンを図っても良い。あるいは、　ＰＨ調整剤の供給ライ
ン２６，２８，２９．４１のいずれか任意の組合せでス
ラリーのＰＨ調整を行っても良い。

以上、゛本発明の第５発明に係る実施例を示す第１１図
および第１２図の］σ−シイー１・に基づいて詳述した
ように９本発明の笛　Ｍ　）＞日日＋、−ｔ　−笛　１
　ｊｍＲＲｋ、ｔ　ｒ（、箪　３　ｕＢＢ　ｆ２！！。

られる上記の効果の他に次のような効果が得られる。

１）分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリーを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈
低濃度スラリーにするので２分級器での分級能率が向上
し、製品高濃度スラリーの大量生産が可能である。

次に２本発明の第６発明は上記第１発明及至第５発明を
再に改良したものである。

すなわち１本発明の第６発明は１石炭を水中で湿式ミル
によって湿式粉砕して低濃度スラリーに調整し、ついで
上記低濃度スラリーを希釈水にて希釈したのち分級器に
て粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カット希釈低濃度
スラリーとに分級し、上記粗粒カッ希釈低濃度スラリー
は上記湿式ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カツト希
釈低濃度スラリーは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし
、上記粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等
型塊砕装置で塊砕したのちスラリー調整槽に導き調整水
と添加剤とを供給し返送されてくる均一性のある熟成高
濃度スラリーと一諸に混合して調整高濃度スラリーを作
り、さらに上記調整高濃度スラリーを熟成機で攪拌して
均一性のある熟成高濃度スラリーに調整して製品として
供給しかつ上記返送熟成高濃度スラリーの１部を上記ス
ラリー調整槽に返送循て上記石炭水スラリーのＰＨ値を
調整することを特徴とする高濃度スラリーの製造方法で
ある。

以下２本発明の第６発明の好ましい実施例を第１３図お
よび第１４図に図示する実施例で詳述する。

第１３図および第１４図に図示する実施例は第６発明に
係る第１実施例および第２実施例の７０−シイートであ
る。

第１３図および第１４図に図示する実施例において、符
号１及至４１のうち同符号のものおよび符号９ａ、３４
ａｐ３５ａは第２図及至第１２図に図示する実施例にお
ける符号１及至４１のうちの同符号のものおよび符号９
　ａｙ　３４　ａ　ｙ　３５　ａと均等物であるので説
明を省略する。そして、３２ａは小塊状粗粒カット脱水
ケーキの輸送ラインである。

第１３図に図示するこのような実施例において７石炭貯
留槽１の石炭および供給水用タンク３のミル供給水をラ
イン２および４を介して湿式ミル５に供給し、低濃度で
粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度ス二１−もカ
ニｌ−？（ｎｌｋ違舒スラ１１−をライン６によって希
釈用タンク３６に導き、この希釈用タンク３６でライン
３８から供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄め
る。すなわち石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリ
ーにする。この希釈低濃度スラリーをライン３９によっ
て分級器３３に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリーと
粗粒カット希釈低濃度スラリーとに分級する。

粗粒含有希釈低濃度スラリーはライン３４ａ　゛を介し
て湿式ミル５に返送し、含有されている粗粒はさらに湿
式ミル５で微粒炭または超微粒炭に粉砕する。一方１分
級器３３にて得られる粗粒カット希釈低濃度スラリーは
ライン３５ａから脱水機７に供給する。

脱水機７では粗粒カット希釈低濃度スラリーを脱水し、
脱水水はライン８から排水し。

一方粗粒カット脱水ケーキはライン９ａを介して塊砕装
置３０又は第６図に図示するトルク均等型塊砕装置３１
へ供給する。この塊砕装置３０又はトルク均等型塊砕装
置３１では供給されて来た板状または塊状の粗粒カット
脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕する。この小
塊状粗粒カット脱水ケーキをライン３２ａを介してスラ
リー調整槽１０に供給する。スラリー調整槽１０では小
塊状粗粒カット脱水ケーキ。

ＰＨ調整剤を含有しかつスラリーの水分濃度を調整する
ために調整水用タンク１３からライン１４を介して供給
する調整水、添加剤用タンク１５からライン１６を介し
て供給する添加剤および熟成機１８で熟成されライン２
０を介して返送されてくる返送熟成高濃度スラリーと一
諸に混合調整する。

このスラリー調整槽１０で混合により調整された調整高
濃度スラリーはライン１７から熟成機１８に送り込み、
この熟成機１８でさらに混合かつ攪拌して熟成すること
によって粘度の低い均一性のある良質の熟成高濃度スラ
リーを得る。この熟成高濃度スラリーはライン１９で輸
送し、１部は返送熟成高濃度スラリーとしてライン２０
を介してスラリー調整槽１０に返送し、他の熟成高濃度
スラリーは製品高濃度スラリーとしてライン２１から製
品高濃度スラリー用のタンク２２に輸送して貯留する。

また、第１３図に図示する実施例においては、第２図、
第４図、第７図、第９図および第１１図に図示する実施
例のように破線のＰＨ調整剤の供給ライン２３やまたは
一点鎖線のＰＨ調整剤の供給ライン２４を。

さらには、二点鎖線のＰＨ調整剤の供給ライン４０を設
けて第２図、第４図、第７図。

第９図および第１１図に図示する実施例で説明した作用
効果をめても良い。

第１４図は第６発明に係る第２実施例のフローシイ−１
・である。第１４図に図示する第２実施例は、第１３図
に図示する第１実施例の調整水用タンク１３の代９に脱
水機７からライン８を介して排水される脱水水を貯留す
る循環水用タンク２５を設け。

さらに、循環水用タンク２５とライン１４とを連結して
ＰＨ調整剤の供給もかねた循環水の送水ライン２６を加
えたものである。

そして、この循環水用タンク２５および循環水の送水ラ
イン２６によって、第３図。

第５図、第８図、第１０図および第１２図に図示する実
施例と同様な作用効果をねらったものである。

また、第１４図に図示する実施例においては、第３図、
第５図、第８図、第１０図および第１２図に図示する実
施例で示すように破線のＰＨ調整剤の供給をかねた循環
水の送水ライン２８や、または一点鎖線のＰＨ調整剤の
供給をかねた循環水の送水ライン２９を、さらには二点
鎖線のＰＨ調整剤の供給をかねた循環水の送水ライン４
１を設けて第３図、第５図、第８図、第１０図および第
１２図に図示する実施例で説明した作用効果をめても良
い・ 以上９本発明の第６発明に係る実施例を示す第１３図お
よび第１４図のフローシイ−１・に基づいて詳述したよ
うに２本発明の第６発明は、第１及至第５発明で得られ
る上記の効果の他に次のような効果が得られる。

１）分級する前に分級しやすいように希釈し。

また分級によって粗粒をカツトシ粗粒含有希釈低濃度ス
ラリーは湿式ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカット
された希釈低濃度スラリーのみを脱水し、さらに脱水後
の板状又は塊状の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又は
トルク均等型塊砕装置で小塊状又は微小塊状に塊砕して
スラリー調整槽に供給するため、また、スラリー調整槽
では常に熟成機で熟成された高濃度スラリーが返送され
て来て一諸に調整されるので、これらの相乗効果によっ
て極めて良質の製品高濃度スラリーを得ることが出来る
。

【図面の簡単な説明】

に・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン、
３・・・ミル供給水用タンク。 ４・・・ミル供給水の供給ライン、５・・・湿式ミル、
６・・・低濃度スラリーの輸送ライン、７・・・脱水機
、８・・・脱水水の排水ライン、９・・・脱水ケーキの
輸送ライン。 ９ａ・・・粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン。 １０・・・スラリー調整槽、１１・・・ＰＨ調整薬剤用
タンク、１２・・・ＰＨ調整剤の供給ライン、１３・・
・調整水用タンク、１４・・・調整水の供給ライン、１
５・・・添加剤用タンク、１６・・・添加剤の供給ライ
ン、１７・・・調整高濃度スラリーの輸送ライン、１８
・・・熟成機、１９・・・熟成高濃度スラリーの輸送ラ
イン、２０・・・返送熟成高濃度スラリーの返送循環ラ
イン、２１・・・製品高濃度スラリーの輸送ライン、２
２・・・製品高濃度スラリー用貯留タンク、２３．２４
・・・ＰＨ調整剤の供給ライン、２５・・・循環水用タ
ンク、２６・・・循環水の送水ライン。 ２７・・・清水の補充ライン、２８．２９・・・循環水
の送水ライン、３０・・・塊砕装置。 ３１・・・トルク均等型塊砕装置、３２・・・小塊状脱
水ケーキの輸送ライン、３２ａ・・・小塊状粗粒カット
脱水ケーキの輸送ライン。 ３３・・・分級器、３４・・・粗粒含有低濃度スラリー
の返送循環ライン、３４ａ・・・粗粒含有希釈低濃度ス
ラリーの返送循環ライン。 ３５・・・粗粒キット低濃度スラリーの輸送ライン、３
５ａ・・・粗粒カッＩ・希釈低濃度スラリーの輸送ライ
ン、３６・・・希釈用タンク、３７・０希釈水用タンク
、３８・・・希釈水の供給ライン、３９・・・希釈低濃
度スラリーの輸送ライン、４０・・・ＰＨ調整剤供給ラ
イン、４１・・・循環水の送水ライン 茸６　図 ｊ／呑 手続補正書（方式） 昭和５９年　８　月、）’　Ｅｌ 特許庁長官　殿 昭和５９年　特　許　願第　９５６８２　号発明の名称 石炭高濃度水スラリ　の製造方法 補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都千代田区丸の内二１−目５番１つ名　称
（６２０）三憂重工業株式会社 代　理　人 別紙のとおり 明細書の１図面の簡単な説明」の欄において。 図の主要な部分の名称の前に次の文を挿入する。 ［第１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリーの製造方法
に関する７０−ンイート、第２図乃至第１４図は本発明
傾係るもので、第２図は本発明の第１発明に係る第１実
施例のフローシイト、第６図はその第２実施例の７０−
シイト、第４図は本発明の第２発明に係る第１実施例の
フロー／イード。 第５図はその第２実施例の７０−シイート、第６図は関
係実施例に適用されるトルク均等型塊砕装置の斜視一部
所面図、第７図は本発明の第６発明に係る第１実施例の
フローンイート、第８図はその第２実施例のフローフィ
ート、第９図は本発明の第４発明に係る第１実施例のフ
ロー／イード。 第１０図はその第２実施例のフローフィート、第１１図
は本発明の第５発明に係る第１実施例のフローシイート
、第１２図はその第２実施例のフローノイート、第１３
図は本発明の第６発明に係る第１実施例のフローンイー
ト、第１４図はその第２実施例のフロー／イードである
。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキをスラ
   リー調整槽に導き調整水と添加剤とを供給し返送されて
   くる均一性のある返送熟成石炭高濃度水スラリーと一諸
   に混合して調整石炭高濃度水スラリーを作り、さらに上
   記調整石炭高濃度水スラリーを熟成機で攪拌して均一性
   のある熟成石炭高濃度水スラリーに熟成して製品として
   供給しかつ上記熟成石炭高濃度水スラリーの１部を上記
   スラリー調ＰＨ値を調整することを特徴とする石炭高濃
   度水スラリーの製造方法。 ２）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを塊砕
   装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのちスラリー
   調整槽に導き調整水と添加剤とを供給し返送されてくる
   均一性のある返送熟成石炭高濃度水スラリーと一諸に混
   合して調整石炭高濃度水スラリーを作り、さらに上記調
   整石炭高濃度水スラリーを熟成機で攪拌して均一性のあ
   る熟成石炭高濃度水スラリーに熟成して製品として供給
   しかつ上記熟成石炭高濃度水スラリーの１部を・上記ス
   ラリー調整槽に返送循環させるとともに。 上記の製造工程において、上記石炭水スラｐＨｔ％ｌ！
   ！ リーに＃耳＃キ剤を注入して上記石炭水スラリーのＰＨ
   値を調整することを特徴とする石炭高濃度水スラリーの
   製造方法。 ３）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを分級器にて粗粒を含む石炭低濃度水スラリーと粗
   粒が除去された石炭低濃度水スラリーとに分級し。 上記粗粒を含む石炭低濃度水スラリーは上記湿式ミｆｉ
   ｖ１ｇ返送循環させ、一方上記粗粒が除去された石炭低
   濃度水スラリーは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、
   上記粗粒カット脱水ケーキをスラリー調整槽に導き調整
   水と添加剤とを供給し返送されてくる均一性のある返送
   熟成石炭高濃度水スラリーと一諸に混合して調整石炭高
   濃度水スラリーを作り、さらに上記調整石炭高濃度水ス
   ラリーを熟成機で攪拌して均一性のある熟成石炭高濃度
   水スラリーに熟成して製品として供給しかつ上記熟成石
   炭高濃度水スラリーの１部を上記スラリー調整槽に返送
   循環させるとともに、上記の製造工程におＰＦ′１ｔｌ
   ｉ１ゲ いて、上記石炭水スラリーにＷ剤を 注入して上記石炭水スラリーのＰＨ値を調整することを
   特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造方法。 ４）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーを調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを分級器にて粗粒を含む石炭低濃度水スラリーと粗
   粒が除去された石炭低濃度水スラリーとに分級し。 ”上記粗粒を含む石炭低濃度水スラリーは上記湿式ミル
   に返送循環させ、一方上記粗粒が除去された石炭低濃度
   水スラリーは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記
   粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕
   装置で塊砕したのちスラリー調整槽に導き調整水と添加
   剤とを供給し返送されてくる均一性のある返送熟成石炭
   高濃度水スラリーと一諸に混合して調整石炭高濃度水ス
   ラリーを作り、さらに上記調整石炭高濃度水スラリーを
   熟成機で攪拌して均一性のある熟成石炭高濃度水スラリ
   ーに熟成して製品として供給しかつ上記熟成石炭高濃度
   水スラリーの１部を上記スラリー調整値を調整すること
   を特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造方法。 ５）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを希釈したのち分級器にて粗粒を含む希釈石炭低濃
   度水スラリーと粗粒が除去された希釈石炭低濃度水スラ
   リーとに分級し、上記粗粒を含む希釈石炭低濃度水スラ
   リーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上記粗粒が除
   去された希釈石炭低濃度水スラリーは脱水して粗粒カッ
   ト脱水ケーキとし、１記粗粒カット脱水ケーキをスラリ
   ー調整槽に導き調整水と添加剤とを供給し返送されてく
   る均一性のある返送熟成石炭高濃度水スラリーと一諸に
   混合して調整石炭高濃度水スラリーを作り、さらに調整
   石炭高濃度水スラリーを熟成機で攪拌して均一性のある
   熟成石炭高濃度水スラリーに熟成して製品として供給し
   かつ上記熟成石炭高濃度水スラリーの１部を上記スラリ
   ー調整槽に返送循環させると炭水スラリーのＰＨ値を調
   整することを特徴とする石炭高濃度水スラリーの製造方
   法。 ６）石炭を水中で湿式ミルによって湿式粉砕して石炭低
   濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水スラ
   リーを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む希
   釈石炭低濃度水スラリーと粗粒が除去された希釈石炭低
   濃度水スラリーとに分級し、上記粗粒を含む希釈石炭低
   濃度水スラリーは上記湿式ミルに返送循環させ、一方上
   記粗粒が除去された希釈石炭低濃度水スラリーは脱水し
   て粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケー
   キを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち
   スラリー調整槽に導き調整水と添加剤とを供給し返送さ
   れてくる均一性のある返送熟成石炭高濃度水スラリーと
   一諸に混合して調整石炭高濃度水スラリーを作り、さら
   に上記調整石炭高濃度水スラリーを熟成機で攪拌して均
   一性のある熟成石炭高濃度水スラリーに熟成して製品と
   して供給しかつ上記熟成石炭高濃度水スラリーの１部を
   上記スラリー調ＰＨ値を調整することを特徴とする石炭
   高濃度水スラリーの製造方法。