JPS619496A - 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭低濃度水スラリーの製造方法において、ス
ラリーの性状を良好に作る方法に関するものである。

石炭低濃度水スラリー（以下高濃度スラリーと記す）と
は、微粉砕した石炭６０〜９０重量％と水４０〜１０重
量％とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行なう
ことなくそのままボイラ等で燃焼可能な流体燃料のこと
であり、固体燃料である石炭を流体化することにより利
用範囲を飛躍的に拡大するものである。

従来、高濃度スラリーの製造法には、大別して乾式法、
高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一諸に混合・攪拌（以下混合攪拌と
記す）して高濃度スラリーとするものである。また、高
濃度湿式法はチューブミルに石炭、水及び添加剤を同時
に投入し。

微粉砕と混合攪拌を同時に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭とミル供給
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜
６０重量％と水４０〜８０重量％の石炭低濃度水スラリ
ー（以下低濃度スラリーと記す）とした後、これを脱水
機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合攪拌機内に
おいて改めて少量の調整水と添加剤と一諸に混合攪拌し
て高濃度スラリーとするものである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度スラ
リーの製造方法に関するフローシートである。

第１図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給−ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式
ミルｅで得られた低濃度スラリーの輸送ライン、ｇは脱
水機で、同脱水機ｇは低濃度スラリーを脱水するもので
ある。ｈは脱水機ｇで脱水して得られる脱水水を排水す
るライン、ｉは脱水機ｇで脱水して得られたスラリー（
以下脱水ケーキと記す）の輸送ライン、ｊは混合攪拌機
、には混合攪拌機Ｊに調整水の供給ライン１を介して調
整水を供給する調整水用のタンク、ｍは混合攪拌機ｊに
添加剤の供給ラインｎを介し添加剤を供給する添加剤用
のタンク、０は製品である高濃度スラリーの輸送ライン
、ｐは製品である高濃度スラリーの貯蔵タンク又はボイ
ラの燃焼手段等（以下製品スラリー用タンクと記す）で
ある。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａおよびタ
ンクＣからラインｂおよびラインｄを介して石炭および
ミル供給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粉砕処理し
て低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライン
ｆによって脱水機ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度ス
ラリーを脱水し、脱水水はラインｈから排水し。

脱水ケーキはラインｉを介して混合攪拌機ｊに供給する
。この混合攪拌機ｊでは、供給されてきた脱水ケーキに
タンクにおよびｍからライン１およびｎを介して供給さ
れる調整水および添加剤を一諸に混合攪拌して粘性の低
い高濃度スラリーに調整し製品として高濃度スラリーの
ライン０から製品スラリー用タンクｐに供給する。

このような、従来の低濃度湿式法高濃度スラリーの製造
方法においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製
品として出て来る高濃度スラリーは、混式ミルｅで石炭
を粗粉砕するのみであるので石炭粒子の形状は角ばって
おり、したがって添加剤と混合攪拌した場合、添加剤が
うまく分散しなかった。この為、添加剤の効果が充分に
発揮できず、また粘度の低い高濃度スラリーを得ること
が出来なかった。

さらに、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるので
、微粒石炭粒子は少量しか生成されないので、従来の高
濃度スラリー中にも微粒石炭粒子が少量しか含まれてな
く、シたがって高濃度スラリーのレオロジー特性はタイ
ラタートとなり貯蔵安定性が劣るという欠点があった。

また、レオロジー特性を擬塑性とし、貯蔵安定性を向上
させるために伺らかの方法でミル内において微粒石炭粒
子を一１生成させたとしても、低濃度スラリー中に微粒
石炭粒子が多量に含まれる場合には脱水機の脱水性能が
著るしく低下し。

脱水ケニキ中の水分が増加し、したがって出来上がる高
濃度スラリーの濃度が低下するという欠点があった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリーの
製造方法の開門点を解消し、粘性の低い均一性のある良
質の高濃度スラリーを得ることを目的と【７て提供する
ものである。

すなわち１本発明の第１発明は１石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリーを調整し、つ
いで上記低濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとし、上
記脱水ケーキを仕上げミル槽に導き、同仕上げミルによ
って上記脱水ケーキの石炭粒を摩砕するとともに上記脱
水ケーキを供給される調整水および添加剤と一諸に混合
攪拌することを特徴とする右脚高濃度水スラリーの製造
方法である。

以下９本発明の第１発明の好ましい実施例を第２図に図
示する実施例で詳述する。第２図に図示する実施例は、
第１発明に係る第一実施例のフローシイートである。第
２図において、１は石炭の供給貯留槽、２は石炭の供給
ライン。

８は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は粗粉砕湿式
ミル供給水の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下粗
粉砕ミルと記す）、６は粗粉砕ミル５で得られた低濃度
スラリーの輸送ライン、７は脱水機で、同脱水機７は低
濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとするものである。

８は脱水１１！７で得られる脱水水の排水ライン、９は
脱水機７で脱水して得られた脱水ケーキの輸送ライン、
１０け仕上げミル、１１は仕上げミル１゜のスラリーの
水分濃度を調整するために供給する水（以下調整水と記
す）を貯蔵する調整水用タンク、１２は調整水の供給ラ
イン、１３は仕上げミル１０に供給する界面活性剤など
の添加剤（以下添加剤と略記する）を貯蔵するタンク（
以下添加剤用タンクと記す）、１４は添加剤の供給ライ
ン、１５は仕上はミル１ｏで攪拌されて製品として又は
次工程へ供給される高品質の高濃度スラリー（以下製品
高濃度スラリーと記す）の輸送ライン、１６は製品とし
て又は次工程へ供給する製品高濃度スラリーを貯留する
タンク（以下製品高濃度スラリー用タンクと記す）であ
る。なお、ライン１５は図示省略のボイラ燃焼手段等に
連結されることもあるが、この事についての説明は以下
同様なので省略する。

第２図に図示するこのような実施例において。

貯留槽１の石炭およびタンク８の粗粉砕ミル供給水をラ
イン２および４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度
で粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを
作る。この低濃度スラリーをライン６によって脱水機７
に供給し、脱水して生じる脱水水はライン８から排水し
、一方脱水ケーキはライン９を介して仕上げミル１ｏに
供給する。仕上げミル１ｏでは脱水ケーキ中の石炭粒を
摩砕し、角ばった石炭粒の角ととり丸味をおびた形にす
るとともに石炭粒をさらに微粒化する。そして仕上げミ
ル１ｏでは石炭粒を摩砕し丸味をおびさせ、また微粒化
するとともに水分濃度を調整するために調整水用タンク
１１からライン１２を介して供給される調整水および添
加剤用タンク１３からライン１４を介して供給される添
加剤と一諸に混合攪拌する。この仕上げミル１０で摩砕
混合攪拌により調整された製品高濃度スラリーはライン
１５から製品高濃度スラリー用のタンク１６に輸送して
貯留する。

以上９本発明の第１発明に係る実施例を示す第２図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように本発明の第１発
明によって次のような効果が得られる。

１）粗粉砕ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度（石
炭２０〜６０重量％）で粉砕を行なうので、粉砕動力が
最小の点で運転が可能となる。

２）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、仕上げミルで
さらに摩砕するので９石炭粒は丸味を帯びる。したがっ
て、添加剤の分散が良好となり、その結果微粒石炭粒子
および超微粒石炭粒子が石炭粒子間に充填され石炭濃度
が高くて、しかも粘度の低い均質な高濃度スラリーを得
ることが出来る。

３）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、仕上げミルで
さらに摩砕するとともに微粒化するので、製品として出
て来る高濃度スラリーには微粒および超微粒石炭粒子が
多量に含まれるのでレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵
安全性が向上する。

４）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水するので
、脱水機の脱水性能が著しく向上し。

また脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の高濃
度スラリーの水分を低目におさえることが出来る。まだ
、水分調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に１本発明の第２発明は、上記第、１発明をさらに改
良するために提出されたものである。

すなわち９本発明の第２発明は１石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリーに調整し、つ
いで上記低濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとし、上
記脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊
砕したのち仕上げミルに導き、同仕上げミルによって上
記脱水ケーキの石炭粒を摩砕するとともに上記脱水ケー
キを供給される調整水および添加剤と一諸に混合攪拌す
ることを特徴とする石炭低濃度水スラリーの製造方法で
ある。以下９本発明の第２発明の好ましい実施例を第３
図に図示する実施例で詳述する。第３図に図示する実施
例は第２発明に係る一実施例のフローシイートである。

第３図に図示する実施例において、符号１及°至１６は
第２図に図示する実施例における符号１及至１６と均等
物であるので説明を省略する。

そして、１７は塊砕装置、１８は第４図に図示するトル
ク均等型塊砕装置であり、この塊砕装置１７又は１８で
ライン９を介して供給された板状まだは塊状の脱水ケー
キを小塊状または微小塊状に塊砕するものである。１９
は、この小塊状または微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊
状脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。また、
第４図は上記各実施例に適用されるトルク均等型塊砕装
置の斜視一部断面図である。第４図において、１８ａは
脱水ケーキの入口、１８ｂは小塊状脱水ケーキの出口、
１８Ｃは適宜な間隔を有して並行に架設され上端側に細
くなったくさび形のスリット月俸群、１８ｄはスリット
月俸群１８ｃの長手方向とほぼ直角に配設された回転軸
、１８ｅは回転軸１８ｄを回転させるモータ、１８ｆは
回転軸１８ｄの円周方向にみて位相をずらして設けられ
ており、かつスリット月俸１８ｃで作られる各々のスリ
ットに各々が咬合するように嵌装された塊砕月俸群であ
る。

第４図に図示するこのような実施例において。

貯留槽１の石炭およびタンク８の粗粉砕ミル供給水をラ
イン２および４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度
で粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを
作る。この低濃度スラリーをライン６によって脱水機７
に供給し、脱水して生じる脱水水はライン８から排水し
、一方脱水ケーキはライン９を介して塊砕装置１７又は
トルク均等型塊砕装置１８へ供給する。この塊砕装置１
７又はトルク均等型塊砕装置１８では供給されて来た板
状まだは塊状の脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊
砕する。この小塊状脱水ケーキをライン１９を介して仕
上げミル１０に供給する。仕上げミル１０では小塊状脱
水ケーキ中の石炭粒を摩砕し、角ばった石炭粒の角をと
り丸味をおびた形にするとともに９石炭粒をさらに微粒
化する。そして仕上げミル１０では石炭粒を摩砕し丸味
をおびさせ、また微粒化するとともに水分濃度を調整す
るためタンク１１からライン１２を介して供給する調整
水およびタンク１８からライン１４を介して供給される
添加剤と一諸に混合攪拌する。この仕上げミル１０で摩
砕混合攪拌により調整された製品高濃度スラリーはライ
ン１５から製品高濃度スラリー用のタンク１６に輸送し
て貯留する。以上９本発明の第２発明に係る実施例を示
す第３図のフローシイードに基づいて詳述したように９
本発明の第２発明は、第１発明で得られる上記の効果の
他に次のような効果が得られる。

１）混合攪拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に塊砕し
て供給するために、仕上げミルに供給されるスラリー調
整のための調整水および添加剤との均一な混合攪拌がス
ムーズに行き良質で均一な製品高濃度スラリーを得るこ
とが出来る。

２）まだ、均一混合がスムーズに出来るので製品高濃度
スラリーの単位時間当りの生産量が著しく多くなり、し
たがって生産性が向上する。

３）第４図に図示する場合には、塊砕装置がトルク均等
型であるので、モータにかかる一トルクが均等になりモ
ータのオーバヒートも防止出来、小容量のモータで塊砕
作業がスムーズに行く。このように塊砕作業が非常にス
ムー　　。

ズに行くので、大量の製品高濃度スラリーをスムーズに
作ることが出来る。

次に１本発明の第３発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供され、すなわち本発明の第３発明は９石炭
を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して低濃度スラ
リーに調整し、ついで上記低濃度スラリーを分級器にて
粗粒を含む低濃度スラリー（以下粗粒含有低濃度スラリ
ーと記す）と粗粒が除去された低濃度スラリー（以下粗
粒カット低濃度スラリーと記す）とに分級し、上記粗粒
含有低濃度スラリーは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、
一方上記粗粒カノド低濃度スラリーは脱水して粗粒カッ
ト脱水ケーキとし、上記粗粒カッ［脱水ケーキを仕上げ
ミルに導き、同仕上はミルによって上記粗粒カット脱水
ケーキの微小石炭粒を摩砕するとともに上記粗粒カット
脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と一諸に混
合攪拌することを特徴とする高濃度スラリーの製造方法
である。

以下１本発明の第３発明の好ましい実施例を第５図に図
示する実施例で詳述する。

第５図に図示する実施例は第８発明に係る一実施例のフ
ローシイートである。

第５図に図示する実施例において、符号１乃至１６のう
ち同符号のものは第２図に図示する実施例における符号
１乃至１６のうち同符号のものと均等物であるので説明
を省略する。そして。

９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、２０はライ
ン６から供給されてきた低濃度スラリー中の粗粒を分離
し粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット低濃度スラリー
とに分級する分級器。

２１は分級器２０で分級された粗粒を粗粉砕ミル５で再
度湿式粉砕するための粗粒含有低濃度スラリーの返送循
環ライン、２２は分級器２０で分級された粗粒カット低
濃度スラリーの輸送ラインである。

第５図に図示するこのような実施例において。

貯留槽１の石炭およびタンク８の粗粉砕ミル供給水をラ
イ／２および４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度
で粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを
作る。この低濃度スラリーをライン６によって分級器２
０に供給して粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット低濃
度スラリーとに分級する。粗粒含有低濃度スラリーはラ
イン２１を介して粗粉砕ミル５に返送し、含有されてい
る粗粒はさらに粗粉砕ミル５で微小粉炭または超微小粉
炭に粉砕する。一方９分級器２０にて得られる粗粒カッ
ト低濃度スラリーは輸送ライン２２から脱水機７に供給
する。脱水機７では粗粒カット低濃度スラリーを脱水し
、脱水水はライン８から排水し、一方粗粒カノド脱水ケ
ーキはライン９ａを介して仕上げミル１０に供給する。

仕上げミル１０では粗粒カット脱水ケーキ中の微小石炭
を摩砕し、角ばった微小石炭粒の角をとり丸味をおびた
形にするとともに、微小石炭粒をさらに超微粒化する。

そして仕−トげミル１０では石炭粒を摩砕し丸味をおび
させ、まだ超微粒化するとともに水分濃度を調整するた
めタンク１１からライン１２を介して供給される調整水
およびタンク１８からライン１４を介して供給する添加
剤と一諸に混合調整する。この仕上げＳル１０で摩砕混
合攪拌により調整された製品高濃度スラリーはライン１
５から製品高濃度スラリー用の夕／り１６に輸送して貯
留する。

以上９本発明の第８発明に係る実施例を示す第５図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように本発明の第３発
明は、第１発明で得られる上記の効果の他に次のようり
効果が得られる。

１）粗粒含有低濃度スラリーを再度粗粉砕ミルで粉砕す
るので、高濃度スラリー中には粗粒が非常に少なくなり
一方、微粉粒石炭粒子および超微粉粒石炭粒子が増大す
ることによシ高濃度スラリーのレオロジー特性が擬塑性
となり貯蔵安定性が向上する。

２）分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは再度粗
粉砕ミルで粉砕するので高濃度スラリー中の粗粒の最大
径を任意に選ぶことが出来る。しだがって、所望の粒度
分布の高濃度スラリーを得ることが容易になる。

３）分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラ１７−は再度
粗粉砕ミルで粉砕ｊるので、高濃度スラリー中の粗粒が
非常に少なくなる。したがって、ボイラ等の燃焼手段で
燃焼させた場合に、未燃炭分が極めて少くなりボイラ内
の残滓も殆んどなくなって、しかも燃焼効率が良くなる
。

次に１本発明の第４発明は、第２発明および第３発明が
有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製品高濃
度スラリーを得る目的で提供されたものである。すなわ
ち９本発明の第４発明は１石炭を水中で粗粉砕ミルによ
って湿式粗粉砕して低濃度スラリーに調整し、ついで上
記低濃度スラリーを分級器にて粗粒含有低濃度スラリー
と粗粒カット低濃度スラリーとに分級し、上記粗粒含有
低濃度スラリーは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方
上記粗粒カット低濃度スラリーは脱水して粗粒カット脱
水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又
はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち、仕上げミルに
導き、同仕上げミルによって上記粗粒カット脱水ケーキ
の微小石炭粒を摩砕するとともに、上記粗粒カット脱水
ケーキを供給される調整水および添加剤と一諸に混合攪
拌することを特徴とする高濃度スラリーの製造方法であ
る。

以下９本発明の第４発明の好ましい実施例を第６図に図
示する実施例で詳述する。

第６図に図示する実施例は第４発明に係る一実施例のフ
ローシイートである。第６図に図示する実施例において
、符号１乃至２２のうち同符号のものは第２図乃至第５
図に図示する実施例における符号１乃至２２のうちの同
符号のものと均等物であるので説明を省略する。そして
、９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、１９ａは
小塊状粗粒カット脱水ケーキの輸送ラインである。第６
図に図示するこのような実施例において、貯留槽１の石
炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給水をライン２および
４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度で粉砕処理し
石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリーを作る。この低
濃度スラリーをライン６によって分級器２０に供給して
粗粒含有低濃度スラリーと粗粒カット低濃度スラリーと
に分級する。粗粒含有低濃度スラリーはライン２１を介
して粗粉砕ごル５に返送し。

含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル５で微粉炭また
は超微粉炭に粉砕する。一方１分級器２０にて得られる
粗粒カット低濃度スラリ、はライン２２から脱水機７に
供給する。脱水機７では粗粒カット低濃度スラリーを脱
水し、脱水水はライン８から排水し、一方粗粒カノド脱
水ケーキはライン９ａを介して塊砕装置１７又は第４図
に示すトルク均等型塊砕装置１８へ供給する。この塊砕
装置１６又はトルク均等型塊砕装置１８では供給されて
来た板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキを小塊状ま
たは微小塊状に塊砕する。

この小塊状粗粒カット脱水ケーキをライン１９ａを介し
て仕上げミル１０に供給する。仕上げミル１０では小塊
状粗粒カット脱水ケーキ中の微小石炭粒を摩砕し、角ば
った微小石炭粒の角をとり丸味をおびた形にするととも
に、微小石炭粒をさらに超微粒化する。そして仕上げミ
ル１０では石炭粒を摩砕し丸味をおびさせ、！た超微粒
化するとともに水分濃度を調整するだめタンク１１から
ライン１２を介して供給する調整水およびタンク１８か
らライン１４を介して供給する添加剤と一諸に混合調整
する。この仕上げミル１０で摩砕混合攪拌により調整さ
れた高濃度スラリーを製品高濃度スラリーとしてライン
１５から製品高濃度スラリー用のタンク１６に輸送して
貯留する。

以上９本発明の第４発明に係る実施例を示す第６図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように本発明の第４発
明は、第１発明乃至第８発明で得られる上記の効果の他
に次のような効果が得られる。

１）脱水する前に分級し、粗粒含有低濃度スラリーは粗
粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた低
濃度スラリーのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊
状の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型
塊砕装置で小塊状に塊砕してスラリー調整槽に供給する
ため、これらの相乗効果によって極めて良質な製品高濃
度スラリーを得ることが出来る。

次に１本発明の第５発明は、第８発明を再に改良したも
のである。

すなわち、第５発明は９石炭を水中で粗粉砕ミルによっ
て湿式粗粉砕して低濃度スラリーに調整し、ついで上記
低濃度スラリーを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗
粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カット希釈低濃度スラ
リーとに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリーは上
記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒力７ト希釈
低濃度スラリーは脱水して粗粒カフ’）脱水ケーキとし
、上記粗粒カット脱水ケーキを仕上げミルに導き、同仕
上はミルによって上記粗粒カット脱水ケーキの微小石炭
粒を摩砕するとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを供
給される調整水および添加剤と一諸に混合攪拌すること
を特徴とする高濃度スラリーの製造方法である。以下１
本発明の第５発明の好ましい実施例を第７図に図示する
実施例で詳述する。第７図に図示する実施例は第５発明
に係る一実施例のフローシイートである。第７図に図示
する実施例において、符号１乃至２２のうち同符号のも
のは第２図乃至第６図に図示する実施例における符号１
乃至２２のうちの同符号のものと均等物であるので説明
を省略する。そして、９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸
送ライン＋　２１ａは粗粒含有希釈低濃度スラリーの返
送循環ライン、２２ａは粗粒カット希釈低濃度スラリー
の輸送ライン、２３はライン６を介して供給されてきた
低濃度スラリーを希釈水で分級しやすい濃度まで薄める
希釈用タンク、２４は希釈水用のタンク、２５は希釈水
を供給する希釈水の供給ライン、２６は希釈用タンク２
３で希釈されて得られた石炭１５〜４０重量％、水６０
〜８５重量％の低濃度スラリ＝（以下希釈低濃度スラリ
ーと記す）を輸送するラインである。第７図に図示する
このよう々実施例において、貯留槽１の石炭およびタン
ク８の粗粉砕ミル供給水をライン２および４を介して粗
粉砕ミル５に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭２０〜６
０重量％の低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリー
をライン６によって希釈用タンク２３に導き、この希釈
用タンク２３でタンク２４からライン２５を介して供給
される希釈水で・分級１７やすい濃度まで薄める。すな
わち９石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリーにす
る。この希釈低濃度スラリーをライン２６によって分級
器２０に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カ
ット希釈低濃度スラリーとに分級する。粗粒含有希釈低
濃度スラリーはライン２１ａを介して粗粉砕ミル５に返
送し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル５で微小
粉炭または超微小粉炭に粉砕する。一方９分級器２０に
て得られる粗粒カット希釈低濃度スラリーはライン２２
ａから脱水機７に供給する。脱水機７では粗粒カット希
釈低濃度スラリーを脱水し、脱水水はライン８から排水
し、一方粗粒カノド脱水ケーキはライン９ａを介して仕
上げミル１０に供給する。仕上げミル１０では粗粒カッ
ト脱水ケーキ中の微小石炭粒を摩砕し、角ばった微小石
炭粒の角をとり丸味をおびた形にするとともに、微小石
炭粒をさらに超微粒化する。そして仕上げミルｌＯでは
石炭粒を摩砕し丸味をおびさせ、また超微粒化するとと
もに水分濃度を調整するためタンク１１からライン１２
を介して供給する調整水および添加剤用タンク１８から
ライン１４を介して供給する添加剤と一諸に混合攪拌す
る。この仕上げミル１０で摩砕混合攪拌により調整され
た高濃度スラリーを製品高濃度スラリーとしてライン１
５から製品スラリー用のタンク１８に輸送して貯留する
。

以上９本発明の第５発明に係る実施例を示す第７図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように９本発明の第３
発明は、第１発明および第３発明で得られる上記の効果
の他に次のような効果が得られる。

１）分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリーを希釈して石炭１５〜４０％の薄い希釈低濃
度スラリーにするので１分級器での分級能率が向上し、
製品高濃度スラリーの大址生産が可能である。

次に本発明の第６発明は上記第１発明乃至第５発明を再
に改良し、その粗乗効果をねらったものである。すなわ
ち９本発明の第６発明は。

石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して低濃度
スラリーに調整し、ついで上記低濃度スラリーを希釈水
にて希釈したのち分級器にて粗粒含有希釈低濃度スラリ
ーと粗粒カット希釈低濃度スラリーとに分級し、上記粗
粒含有希釈低濃度スラリーは上記湿式ミルに返送循環さ
せ。

一方上記粗粒カット希釈低濃度スラリーは脱水して粗粒
カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを塊
砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち仕上げ
ミルに導き、同仕上げミルでは小塊状粗粒カット脱水ケ
ーキ中の微小石炭粒を摩砕するとともに上記小塊状粗粒
カット脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と一
諸に混合攪拌することを特徴とする高濃度スラリーの製
造方法である。

以下１本発萌の第６発明の好ましい実施例を第８図に図
示する実施例で詳述する。第８図に図示する実施例は第
６発明に係る一実施例のフローシイートである。第８図
に図示する実施例において、符号１乃至２４のうち同符
号のものおよび符号９　ａ、　１９ａ、　２１ａ、　２
２ａは第２図乃至第７図に図示する実施例における符号
１乃至２４のうちの同符号のものおよび符号９ａ、２１
ａ。

２２ａと均等物であるので説明を省略する。第８図に図
示するこのような実施例において、貯留槽１の石炭およ
びタンク３の粗粉砕ミル供給水をライン２および４を介
して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度で粉砕処理し石炭２
０〜６０重量％の低濃度スラリーを作る。この低濃度ス
ラリーをライン６によって希釈用タンク２３に導き、こ
の希釈用タンク２３でタンク２４からライン２５を介し
て供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄める。す
なわち２石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリーに
する。この希釈低濃度スラリーをライン２６によって分
級器２０に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒
カット希釈低濃度スラリーとに分級する。粗粒含有希釈
低濃度スラリーはライン２１ａを介して粗粉砕ミル５に
返送され、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル５で
徽小粒炭または超微小粉炭に粉砕する。一方１分級器２
０にて得られる粗粒カット希釈低濃度スラリーはライン
２２ｇから脱水１１！７に供給する。脱水機７では粗粒
カット希釈低濃度スラリーを脱水し、脱水水はライン８
から排水し、一方粗粒カット脱水ケーキはライン９ａを
介して塊砕装置１７又はトルク均等型塊砕装置１８へ供
給する。この塊砕装置１７又は第４図に図示するトルク
均等型塊砕装置１８では供給されて来た板状また゛は塊
状の粗粒カット脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊
砕する。この小塊状粗粒カット脱水ケーキをライン１９
ａを介して仕上げミル１０に供給する。仕上げミル１０
では小塊状粗粒カット脱水ケーキ中の微小石炭粒を摩砕
し、角ばった微小石炭粒の角をとり丸味をおびた形にす
るとともに、微小石炭粒をさらに超微粒化する。

そして、仕上げミル１０では石炭粒を摩砕し丸味をおび
させ、また超微粒化するとともに水分濃度を調整するた
めタンク１１からライン１２を介して供給する調整水お
よびタンク１３からライン１４を介して供給する添加剤
と一諸に混合攪拌する。

この仕上げミル１０で摩混混合攪拌により調整された高
−濃度スラリーを製品高濃度スラリーとしてライン１５
から製品スラリー用のタンク１６に輸送して貯留する。

以上１本発明の第６発明に係る実施例を示す第８図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように１本発明の第６
発明は、第１発明乃至第５発明で得られる上記の効果の
他に次のような効果が得られる。

１）分級する前に分級しやすいように希釈し。

また分級によって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度ス
ラリーは粗粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカッ
トされた希釈低濃度スラリーのみを脱水し、さらに脱水
後の板状又は塊状の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置又
はトルク均等型塊砕装置で小塊状又は微小塊状に塊砕し
て仕上げミルに供給し、この仕上げミルで摩砕しながら
調整水および添加剤とへ一諸に混合攪拌するのでこれら
の相乗効果によって極めて良質の製品高濃度スラリーを
得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリーの製造方法に
関するフローシイート、第２図乃至第８図は本発明に係
るもので第２図は本発明の第１発明に係る実施例のフロ
ーシイート、第３図は本発明の第２発明に係る実施例の
７０−シイート、第４図はトルク均等型塊砕装置の斜視
図、第５図は本発明の第８発明に係る実施例のフローシ
イート、第６図は本発明の第４発明に係る実施例のフロ
ーシイート、第７図は本発明の第５発明に係るフローシ
イート、第８図は本発明の第６発明に係る実施例のフロ
ーシイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・石炭の供ライン。 ３・・粗粉砕ミル供給水用タンク、４・・粗粉砕ミル供
給水の供給ライン、５・・・粗粉砕ミル、６・・・低濃
度スラリーの輸送ライン、７・・・脱水機、８・・・脱
水水の排水ライン、９・・脱水ケーキの輸送ライン、９
ａ・・粗粒カット脱水ケーキの輸送う第２０ 第５図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して石
   炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水
   スラリーを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを
   仕上げミルに導き、同仕上げミルによって上記脱水ケー
   キの石炭粒を摩砕するとともに上記脱水ケーキを供給さ
   れる調整水および添加剤とともに混合攪拌することを特
   徴とする石炭高濃度水スラリーの製造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して石
   炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水
   スラリーを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを
   塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち仕上
   げミルに導き、同仕上げミルによって上記脱水ケーキの
   石炭粒を摩砕するとともに上記脱水ケーキを供給される
   調整水および添加剤とともに混合攪拌することを特徴と
   する石炭高濃度水スラリーの製造方法。 ３）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して石
   炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水
   スラリーを分級器にて粗粒を含む石炭低濃度水スラリー
   と粗粒が除去された石炭低濃度水スラリーとに分級し、
   上記粗粒を含む石炭低濃度水スラリーは上記湿式ミルに
   返送循環させ、一方上記粗粒が除去された石炭低濃度水
   スラリーは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗
   粒カット脱水ケーキを仕上げミルに導き、同仕上げミル
   によって上記粗粒カット脱水ケーキの微小石炭粒を摩砕
   するとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを供給される
   調整水および添加剤とともに混合攪拌することを特徴と
   する石炭高濃度水スラリーの製造方法。 ４）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して石
   炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水
   スラリーを分級器にて粗粒を含む石炭低濃度水スラリー
   と粗粒が除去された石炭低濃度水スラリーとに分級し、
   上記粗粒を含む石炭低濃度水スラリーは上記湿式ミルに
   返送循環させ、一方上記粗粒が除去された石炭低濃度水
   スラリーは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗
   粒カット脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装
   置で塊砕したのち仕上げミルに導き、同仕上げミルによ
   って上記粗粒カット脱水ケーキの微小石炭粒を摩砕する
   とともに、上記粗粒カット脱水ケーキを供給される調整
   水および添加剤とともに混合攪拌することを特徴とする
   石炭高濃度水スラリーの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して石
   炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水
   スラリーを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含
   む希釈石炭低濃度水スラリーと粗粒が除去された希釈石
   炭低濃度水スラリーとに分級し、上記粗粒を含む希釈石
   炭低濃度水スラリーは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、
   一方上記粗粒が除去された希釈石炭低濃度水スラリーは
   脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱
   水ケーキを仕上げミルに導き、同仕上げミルによって上
   記粗粒カット脱水ケーキの微小石炭粒を摩砕するととも
   に、上記粗粒カット脱水ケーキを供給される調整水およ
   び添加剤とともに混合攪拌することを特徴とする石炭高
   濃度水スラリーの製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して石
   炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水
   スラリーを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含
   む希釈石炭低濃度水スラリーと粗粒が除去された希釈石
   炭低濃度水スラリーとに分級し、上記粗粒を含む希釈石
   炭低濃度水スラリーは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、
   一方上記粗粒が除去された希釈石炭低濃度水スラリーは
   脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱
   水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し
   たのち仕上げミルに導き、同仕上げミルによって上記粗
   粒カット脱水ケーキの微小石炭粒を摩砕するとともに、
   上記粗粒カット脱水ケーキを供給される調整水および添
   加剤とともに混合攪拌することを特徴とする石炭高濃度
   水スラリーの製造方法。