JPS6234994A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、特に
脱灰システムを採用することによってスラリの性状を良
好にするための製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微わ（砕した石炭６０〜９０
重量％と水１０〜４０重量％とに若干の添加剤を加えた
混合物で、脱水を行うことなくそのままボイラ等で燃焼
可能な流体燃料のことであり、固体燃料である石炭を流
体化するこる。なお、以下石炭水スラリを単にスラリと
略記する。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、こ
れを水及び添加剤と一緒に混合・攪拌（以下、混合攪拌
と記す）して高濃度スラリとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行うものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭と水とを投
入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜６０重量
％と水４０〜８０重量％の低濃度スラリとしてのち、こ
れを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、これを混合攪
拌機内において改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混
合攪拌して高濃度スラリとするものである。

第１１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法に関するフローシートである。

第１１図において、ａは石炭の供給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミ
ルｅで得られた低濃度スラリの輸送ライン、ｇは脱水機
、ｈは脱水機ｇで脱肥 水して得られた脱氷水の排水ライン、ｉは脱水機ｇで脱
水して得られたスラリ　（以下脱水ケーキと記す）の輸
送ライン、ｊは混合攪拌機、には混合攪拌機ｊに調整水
の供給ラインρを介して調整水を供給する調整水用のタ
ンク、ｍは混合撹拌ｍｊに添加剤を供給ラインｎを介し
供給する添加剤用のタンク、Ｏは製品である高濃度スラ
リの輸送ライン、ｐは製品である高濃度スラリの貯蔵タ
ンク又はボイラ等の燃焼手段（以下製品スラリ用タンク
と記す）である。

このようなフローシ−トにおいて、貯留槽ａ及びタンク
Ｃからラインｂ及びｄを介して石炭及びミル供給水を湿
式ミルｅに供給し、低濃度で粗粉砕処理して低濃度スラ
リを作る。この低濃度スラリをラインｆによって脱水機
ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリを脱水し。

脱水水はラインｈから排水し、脱水ケーキはラインｉを
介して混合攪拌機ｊに供給する。この混合攪拌機ｊでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからライン
ｅ及びｎを介して供給される調整水及び添加剤を一緒に
混合攪拌して粘性の低い高濃度スラリに調整し製品とし
て高濃度スラリのラインＯから製品スラリ用タンクｐに
供給する。

が゛ 〔発明は解決しようとする問題点〕 このような従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方法
においては、混合攪拌機Ｊからライン０を介して製品と
して出て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉
砕し脱水したのち調整水と添加剤とを供給して調整した
ものであるから２次のような問題点があった。

（イ）混合攪拌されたままなので、製品スラリ中に添加
剤が均一に分散されてなくて、また製品スラリの品質に
むらがあった。

（ロ）混合攪拌機ｊからライン０を介して製品として出
て来る高濃度スラリは、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕する
のみであるので石炭粒の形状は角ぼっており、したがっ
て添加剤と混合攪拌した場合、添加剤がうまく分散しな
かった。このため、添加剤の効果が充分に発揮できず、
また粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかった
。

（ハ）高濃度スラリ中には粉砕時に発生する微小遊離灰
（以下灰分と記す）が含まれているためスラリ単位重量
当たりの発熱量が小さい。

また、その灰分のためボイラ内燃焼の際、バーナ中のつ
まりを生じ、高濃度スラリの安定供給を阻害することも
あった。さらに、その灰分によって燃焼後の多量の灰分
が発生し。

特にボイラ内燃焼においてはその多量の灰分の処理のた
め灰処理設備が大型化しまた処理に多大の作業を要して
いた。

このように、従来の低濃度湿式性高濃度スラリの製造方
法においては、混合攪拌機ｊからライン０を介して製品
として出て来る高濃度スラリにはバラツキすなわち品質
の均一性の問題があり、その結果、ボイラ等で使用した
場合に燃焼状態がマチマチになる可能性ががあった。

本発明は、−ｈ記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの
製造方法の諸問題を解消し、燃焼前に石炭に含まれる灰
分を除いてスラリ単位重量当りの発熱量が大きい燃料と
なるとともに従来石炭のボイラ内燃焼によって生じてい
た多量の灰分処理を不必要としてかつ灰付着によるトラ
ブルを排除し、しかも粘性の低い均一性のある良質の高
濃度スラリを得ることを目的として提供するものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は１石炭を水中で粗粉砕して低濃度ス
ラリを作り、ついで−上記低濃度スラリを脱灰したのち
脱水し、得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導き、
同混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記脱灰
脱水ケーキを返送されてくる返送調整脱灰スラリととも
に混合攪拌して混練高濃度脱灰スラリを作り、さらに上
記混練高濃度脱灰スラリを分散機に導き。

同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰スラリ中に
均一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰スラリをさら
にスラリ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ上
記調整高濃度脱灰スラリの１部をそのまま上記混合撹拌
機に返送循環させることを特徴とする高濃度スラリの製
造方法である。

〔作　用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理し水分の
多い低濃度スラリを作る。この低温１３一 度スラリは粗粉砕時に発生ずる灰分および水分が多いの
でこのままではボイラ等での燃焼効率に悪影響を与える
ため、また混合攪拌機で得られるスラリの水分濃度を均
一化するために脱灰したのち脱水する。この脱灰したの
ち脱水して得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導く
。

混合攪拌機には、スラリの水分濃度調整のための調整水
、添加剤及び上記脱灰脱水ケーキと。

返送調整脱灰スラリとを一緒に混合攪拌しながら混練高
濃度脱灰スラリを得る。

ｔＬｔ、ｒｔ６） この混練高温度脱灰スラリは分散機に送り込み高速剪断
を与えて上記添加剤を上記混練高濃度脱灰スラリ中に均
一に分散させる。ついで、この分散高濃度脱灰スラリを
スラリ調整槽に送り込み調整して粘性の低い均一性のあ
る良質の調整高濃度脱灰スラリを得る。この調整高濃度
脱灰スラリは製品として供給する一方、その１部はその
まま上記混合攪拌機に返送させ再度−］二記混合攪拌機
に返送させながら灰分が少なくしかもさらに均一性のあ
る良質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に図示する
実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は石炭の供
給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は
粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉砕ミル供給水と記す）
の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（以下粗粉砕ミルと
記す）。

６は粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン
、７は微小気泡を混入した浮上分離などによって脱灰操
作を行う脱灰装置、８は脱灰袋ｗ７で得られた灰分の排
出ライン、９は脱灰装置７で得られる低濃度脱灰スラリ
の輸送ライン、１０は脱水機、１１は脱水機１０で得ら
れよ る脱氷水の排水ライン、１２は脱水機１０で得られる脱
灰脱水ケーキの輸送ライン、１３は混合攪拌機、１４は
混合攪拌機１３の脱灰スラリの水分濃度を調整するため
に供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水用
タンク、１５は調整水の供給ライン、１６は混合攪拌機
１３に供給する界面活性剤などの添加剤（以下添加剤と
記す）を貯蔵するタンク（以下添加剤タンクと記す）、
１７は添加剤の供給ライン、１８は混合攪拌機１３で混
合攪拌され混練された混練高濃度脱灰スラリの輸送ライ
ン、１９はラインミキサなどの分散機、２０は分散機１
９で機内のスラリか高速剪断が与えられ添加剤が均一に
分散されて得られた分散高濃度脱灰スラリの輸送ライン
、２１はスラリ調整槽、２２はスジ１Ｊ調整槽２１で濃
度のバラツキがさらに均一化された調整高濃度脱灰スラ
リの輸送ライン。

２３は調整高濃度脱灰スラリの１部をそのまま混合攪拌
機１３に返送する返送循環ライン、２４は製品として又
は次の工程へ供給される高品質の高濃度脱灰スラリ　（
以下製品高濃度脱灰スラリと記す）の輸送ライン、２５
は製品として又は次工程へ供給する製品高濃度脱灰スラ
リを貯留するタンク（以下製品高濃度脱灰スラリ用のタ
ンクと記す）である。なお、ライン２４は図示省略のボ
イラ等の燃焼手段に直接連結されることもあるが、この
事についての説明は以下同様なので省略する。なお、こ
のフローシイートにおいて必要な輸送ポンプ等は省略さ
れている。

第１図に図示するこのような実施例において。

石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉砕ミル
供給水をライン２及び４を介して粗砕ミル５に供給し、
低濃度で粗粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度ス
ラリを作る。この低濃度スラリをライン６によって脱灰
装置７に供給し、脱灰して得られる灰分はライン８から
排出し、一方低濃度脱灰スラリはライン９によって脱水
機１０に供給する。そして、脱水機１０で脱水して生じ
る脱水水はライン１１から排出し、一方脱灰脱水ケーキ
はライン１２を介して混合攪拌＠１３に供給する。混合
攪拌機１３では脱灰脱水ケーキ、スラリの水分濃度を調
整するために調整水用タンク１４からライン１５を介し
て供給される調整水、添加剤用タンク１６からライン１
７を介して供給される添加剤及び返送循環ライン２３か
ら返送されてきた返送調整脱灰スラリを一緒に混合攪拌
しながら濃度などが適当なものになるように調整する。

この混合攪拌機１３で混合攪拌して得られる混練高温度
脱灰スラリをライン１８から分散Ｉａ１９に送り込み高
速剪断を与えて添加剤を混練高濃度脱灰ス・ラリ中に均
一に分散させる。

ついで、この分散高濃度脱灰スラリをスラリ調整槽２１
に送り込み調整して粘性の低い均一性のある良質の調整
高濃度脱灰スラリを得る。スラリ調整槽２１から得られ
る調整高濃度脱灰スラリをライン２２に送り込み、１部
の調整高濃度脱灰スラリは返送循環ライン２３を介して
混合攪拌機１３に返送循環させる。

上述したように混合攪拌機１３で脱水ケーキ。

調整水、添加剤とともにｍ合撹拌することによって灰分
が少なくしかも粘度の低い均一性のある良質の混練高濃
度脱灰スラリを得る。この良質の混練高濃度脱灰スラリ
は一ヒ述するように分散機１９で分散しかつスラリ調整
槽２１で調整したのち１部はライン２３／で返送され、
他の調整高濃度脱灰スラリは製品高濃度脱灰スラリとし
てライン２４から製品高濃度脱灰スラリ用のタンク２５
に輸送して貯留する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように第１発明によって次のよ
うな効果が得られる。

〔発明の効果〕

（１）粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度（石
炭２０〜６０重量％）で粉砕を行うので。

粉砕動力が最小の点で運転が可能とする。

（２１Ｉｌｌ粉砕ミルで石炭を粗粉砕したのち脱灰する
ので、’ｍ粉砕によって生じる灰分が除去される。した
がって、製品である高濃度脱灰スラリには灰分が除去さ
れているのでスラリ単位重量当たりの発熱量が高くなる
。また、脱灰によって燃焼時におけるバーナ中の灰分に
よるつまりの心配もなくなり、高濃度脱灰スラリがバー
ナ火「１に安定に供給される。さらに。

従来燃焼後に多量に発生した灰分が燃焼時に除去される
ため灰処理設備を大型化する必要もなくまた多大の灰処
理作業が省略される。

（３）朝粉砕ミルで石炭を粗粉砕した低濃度スラリ中に
含まれる灰分を脱灰したのち脱水するので、脱水工程が
円滑に効率良く行われる。

（４）混合攪拌機で得られる混練高濃度脱灰スラリを分
散機にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整する（以
下“混練−分散−調整”と略記する。）ので添加剤がス
ラリ中に均一に分散されておりしかも濃度がきわめて均
一化されているため良品質の均一化ささた製品高濃度脱
灰スラリを得ることが出来る。

（５）“混練−分散−調整”された良品質で均一化され
た調整高濃度脱灰スラリの１部を混合攪拌機に返送循環
させるので、ムラのない製品が出来る。しかも、プラン
ト起動時において。

早急に所定の品質を有する製品高濃度脱灰スラリを得る
ことが出来る。

（６）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱灰したの
ち脱水するので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱灰脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後の高
濃度脱灰スラリの水分を低目におさえることが出来る。

また。

水分の調整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に本発明の第１実施例のフロシイートに付加されるも
のとして破線及び一点鎖線について説明する。

破線２６は脱水機ＩＯで得られたラインＩＩから排出さ
れる脱水水を＊ｌ粉砕ミル５に供給する水として利用す
るように返送するラインである。また、一点鎖線２７は
同じく脱水機１０で得られラインから排出される脱水水
を混合攪拌機１３に供給する調整水に利用するように調
整水用タンク１４に送給するラインである。

そして、このライン２６．２７は必要に応じてライン２
６のみ、ライン２７のみ１又はライン２６．ライン２７
の両者を同時に使用しても良いし、さらには図示は省略
するが２分散機１９、スラリ調整槽２１などとラインを
結んで脱水氷の有効利用を図って良い。

このようにライン２６及び／又はライン２７を設けた実
施例によって次のような効果が得られる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを粗粉砕ミル５に供給して供給される石炭、
水と一緒に粗粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリの擬
塑性が高くなり貯蔵安定性が良くなる。

■脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を含有する
ので、これを混合攪拌機１３に供給して混合攪拌機１３
内の内容物と一緒に混合攪拌するのでレオロジン特性が
さらに擬塑性となりきわめて貯蔵安定性の良い製品高濃
度脱灰スラリ砂を得ることが出来る。

なお、ライン２６及びライン２７の作用及び効果は以下
の実施例においても類伯であるので各実施例に関する説
明は省略する。

次に３本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出されたものである。

すなわち、第２発明の特徴は第１発明において脱水機か
ら得られる脱灰脱水ケーキを混合撹拌機に導く前に塊砕
装置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕することにある。

以下１本発明の第２発明の好ましい実施例を第２図に図
示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は、第２発明に係る実施例のフ
ローシイートである。

第２図に図示する実施例おいて、符号ｌ反型２７は第１
図に図示する実施例における符号１及至２７と均等物で
あるので説明を省略する。

そして、２８は塊砕装置であり、この塊砕装置２８でラ
イン１２を介して供給される板状又は塊状の脱灰脱水ケ
ーキを小塊状又は微小塊状に塊砕するものである。２８
はこの小塊状又は微小塊状の脱灰脱水ケーキ（以下小塊
状脱灰脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。

第２図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、脱水機１０で得られる脱灰脱
水ケーキをライン１２を介して塊砕装置２８に供給し板
状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊状に塊
砕して小塊状脱灰脱水ケーキとし、これを小塊状脱灰脱
水ケーキライン２９を介して混合攪拌機１３に供給する
点に特徴がある。

以上、第２発明に係る実施例を示す第２図ののフローシ
イートに基づいて詳述したように。

第２発明は、第１発明で得られる上記（１）反型（６）
に記載の効果の他に次のような効果が得られる。

（７）混合攪拌機に供給する脱灰脱水ケーキを小塊状に
塊砕して供給するために、混合攪拌機に供給されるスラ
リ混合攪拌のための調整水。

添加剤及びパ−　　　　　　−返送超微小粒含有調整脱
灰スラリとの均一な混合攪拌及び調整がスムーズに行き
良質で均一な製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る
。

（８）また、均一混合がスムーズに出来るので、製品高
濃度脱灰スラリの昨位時間当たりの生産量が著しく多く
なり、したがって生産性が向上する。

次に３本発明の第３発明は上記第１発明をさらに改良す
るために提供されたものである。

すなわち、第３発明の特徴は第１発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを脱灰装置に導く前に分
級器で＊０粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラ
リとに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみを脱灰装置
に導くことにある。

以下１本発明の第３発明の好ましい実施例を第３図及び
第４図に図示する実施例で詳述する。

第３図及び第４図に図示する実施例は、第３発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第３図及び第４図に図示する実施例において。

符号１及至２７のうち同符号のものは第１図に図示する
実施例における符号１及至２７のうち同符号のものと均
等物であるので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カ
ット低濃度脱灰スラリの輸送ライン、１２ａは粗粒カッ
ト脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３０はライン６から供
給されてきた低濃度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低
濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級する分級
器、３１は分級器３０で分級された粗粒含有低濃度スラ
リの排出ライン、３２は分級器３０で分級された粗粒カ
ット低濃度スラリの輸送ラインである。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図に図示す
る実施例の場合において、粗粒砕ミル５で得られる低濃
度スラリをライン６によって分級器３０に供給して粗粒
含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分級し
、粗粒カット低濃度スラリのみをライン３２から脱灰装
置７に供給する点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第３図のフロー
シイートに基づいて詳述したように第３発明は、第１発
明で得られる上記＋１１及至（８）に記載の効果の他に
次のような効果が得られる。

（９）分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので。

製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒が非常に少なくなり微
小又は超微小石炭粒が増大することにより製品高濃度脱
灰スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が
向上する。

（１０分級器で分級するので製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。

しだがって、所望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを
得ることが容易になる。

（１１）分級器で分級し、粗粒カット低濃度脱灰スラリ
のみを製品の製造ラインに供給するので。

製品高濃度脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。し
たがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、未
燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残滓も殆どなくな
ってしかも燃焼効率が良くなる。

また、第４図は第３発明の第２実施例であり。

分級器３０で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗粒含有
低濃度スラリの返送循環ライン３］ａを介して粗粒砕ミ
ル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗粉砕ミル
５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである。

このように、第４図に図示する第３発明の第２実施例で
は次の効果がさらに得られる。

■粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で粗粉砕す
るので、製品高濃度脱灰スラリ中には粗粒がさらに非常
に小さくなり、一方微小及び超微小石炭粒が増大するこ
とにより製品高濃度脱灰スラリのレオロジー特性が非常
に擬塑性となり貯蔵安定性が向上する。

■分級器３０で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中の
粗粒の最大径をきわめて任意に選ぶことが出来る。した
がって、所望の粒度分布の製品高濃度脱灰スラリを得る
ことがきわめて容易になる。

■分級器３０で分級し粗粒含有低濃度スラリは再度粗粉
砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中の粗
粒が非常に少なくなる。

したがって、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合に、
未燃炭分がさらに極めて少なくなリボイラ内の残滓もき
わめて少なくなり、しかも燃焼効率がさらに良くなる。

次に２本発明の第４発明は１本発明の第２発明及び第３
発明が有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製
品高濃度脱灰スラリを得る目的で稈供されたものである
。

すなわち、第４発明の特徴は第２発明及び第３発明にお
いて、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを脱灰装置
に導く前に分級器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット
低濃度スラリとに分級し、粗粒カット低濃度スラリのみ
を脱灰装置に導いたのち脱水機に導くことと、脱水機か
ら得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合種拌機に導
く前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキを塊砕すること
にある。

以下１本発明の第４発明の好ましい実施例を第５図及び
第６図に図示する実施例で詳述する。

第５図及び第６図に図示する実施例は、第４発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第５図及び第６図に図示する実施例において２符号１及
至３１のうちの同符号のものは第１図反型第４図に図示
する実施例における符号１及至３１のうちの同符号のも
のと均等物であるので説明を省略する。なお、９ａは粗
粒カット低濃度脱灰スラリの輸送ライン、１２ａは粗粒
カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、２９ａは小塊状粗
粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ラインである。

第５図に図示するこのような実施例は、第２図長芋第４
図に図示する実施例の場合において。

粗粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６によっ
て分級器３０に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ット低濃度スラリとに分級し。

粗粒カット低濃度スラリのみをライン３２から脱灰装Ｗ
７に供給すること及び脱水機１０で得られる粗粒カット
脱灰脱水ケーキはライン１２ａを介して塊砕装置２８に
供給し、板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微
小塊状に塊砕して小塊状脱灰脱水ケーキとし、これをラ
イン３６ａを介して混合攪拌機１３に供給する点に特徴
がある。

以上７第４発明に係る実施例を示す第５図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように、第４発明は第１発明反
型第３発明で得られる上記（１）支竿０υに記載の効果
の他に次のような効果が得られる。

０２１脱灰、脱水する前に分級し、粗粒カット低濃度脱
灰スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の
粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に塊砕し
て混合攪拌機に供給するため、また、混合攪拌機縛では
常に返送調整高濃度脱灰スラリか返送循環されて来て一
緒に混合攪拌されて良好な混線状態となるのでこれらの
相乗効果によって極めて良質な製品高濃度脱灰スラリを
得ることが出来る。

また、第６図は、第４発明の第２実施例であり、第５図
に図示する第４発明の第１実施例に。

上記第３発明の第２実施例を図示する第４図のフローシ
イートで説明した構成２作用を付加して、上記■反型■
に記載した効果のほかに次の効果をねらったものである
。

■脱灰脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは粗粉
砕ミル５へ返送して再度粉砕し５粗粒カット低濃度スラ
リのみを脱灰脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置３５で小塊状に塊砕
して混合攪拌機１３に供給するため、また、混合撹拌機
１３では常にスラリ調整槽２１で調整された返送調整高
濃度脱灰スラリか返送されて来て一緒に混合攪拌されて
良好な混線状態になるのでこれらの相乗効果によって極
めて良質な製品高濃度脱灰スラリを容易に得ることが出
来る。

次に本発明の第５発明は１本発明の第３発明をさらに改
良したものである。

すなわち、第５発明の特徴は第３発明において、粗粉砕
ミルから得られる低濃度スラリを分級器に導く前に希釈
水にて希釈したのち、この希釈低濃度スラリを分級器に
導くことにある。

以下２本発明の第５発明の好ましい実施例を第７図及び
第８図に図示する実施例で記述する。

第７図及び第８図に図示する実施例は、第５発明に係る
第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第７図及び第８図に図示する実施例において。

符号ｌ反型３２のうち同符号のものは第１図反型第７図
に図示する実施例における符号１及至３２のうちの同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そして、
９ｂは粗粒カット希釈低濃度脱灰スラリの輸送ライン、
１２ａは粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３１
ｂは粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３２ａは
粗粒カント希釈低濃度スラリの輸送ライン、３３はライ
ン６を介して供給されてくる低濃度スラリを希釈水で分
級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、３４は希釈水
用のタンク。

３５は希釈水タンク３３の希釈水を供給する希釈水の供
給ライン、３５は希釈用タンク３３で希釈されて得られ
る石炭１５〜４０重量％、水６０〜８５重量％低濃度ス
低温（以下、希釈低濃度スラリと記す）を輸送するライ
ンである。

第７図に図示するこのような実施例は、第３図に図示す
る実施例の場合において、　ｙｌｎ粉砕ミル５で得られ
る低濃度スラリをライン６によって希釈用タンク３３に
導き、この希釈用タンク３３でタンク３４からライン３
５を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄
める。

すなわち１石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリに
する。この希釈濃度スラリをライン３６によって分級器
３０に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット
希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗粒カット
希釈低濃度スラリをライン３２ａから脱灰装置７に供給
する点に特徴がある。

また、第８図は第５発明の第２実施例であり。

分級器３０で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリを粗粒
含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３１ｃを介して
粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒をさらに粗
粉砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉砕するものである
。

以−り、第５発明に係る実施例を示す第７図及び第８図
のフローシイートに基づいて詳述したように、第５発明
は第１発明及び第３発明で得られる上記（１１及至（１
２＋に記載の効果の他に次のような効果が得られる。

０１分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低濃
度スラリを希釈して石炭１５〜４０重量％の薄い希釈低
濃度スラリにするので２分級器での分級能率が向上し、
製品高濃度脱灰スラリの大量生産が可能である。

次に１本発明の第６発明は上記第１発明皮下第５発明を
さらに改良したものである。

すなわち、第６発明の特徴は第５発明において、脱水機
から得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に
導く前に塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕するこ
とにある。

以下１本発明の第６発明の好ましい実施例を第９図及び
第１０図に図示する実施例で詳述する。

第９図及び第１０図に図示する実施例は、第６発明に係
る第１実施例及び第２実施例のフローシイートである。

第９図及び第１０図に図示する実施例において、符号１
及至３６のうち同符号のもの及び符号９ｂ、１２ａ、２
９ａ、３１ｂ、３１ｃ、３−３７＝ ２ａは第７図及び第８図に図示する実施例における符号
１及至３６のうち同符号のもの及び符号９ｂ、１２ａ、
Ｊ９ａ、３１ｂ、３１ｃ、３２ａと均等物であるので説
明を省略する。

第９図に図示するこのような実施例は、第７図に図示す
る実施例の場合において脱水機ｌＯで得られる粗粒カッ
ト脱灰脱水ケーキをライン１２ａを介し、て塊砕装置２
８に供給し板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は
微小塊状に塊砕して小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキと
し。

これをライン２９ａを介して混合攪拌機１３に供給する
点に特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第９図のフローシイ
ートに基づいて詳述したように、第６発明は第１発明皮
下第５発明で得られる上記（１）反型（１３）に記載の
効果の他に次のような効果が得られる。

０ａ分級する前に分級しやすいように希釈し、また２分
級によって粗粒をカットし、粗粒カット希釈低濃度スラ
リのみを脱灰したのち脱水し、さらに脱水後の板状又は
塊状の粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に
塊砕して混合攪拌機に供給するため、また、混合攪拌機
槍では常に返送調整高濃度脱灰スラリか返送循環されて
来て一緒に混合攪拌されて良好な混線状態になるので、
これらの相乗効果によって極めて良質の製品高濃度脱灰
スラリを得ることが出来る。

また、第１０図は第６発明の第２実施例であり、第９図
に図示する第６発明の第１実施例に１上記第５発明の第
２実施例を図示する第８図のフローシイートで説明した
構成１作用を付加して、上記■反型■に記載した効果の
他に次の効果をねらったものである。

■分級する前に分級しやすいように希釈し、また分級に
よって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度スラリは粗粉
砕ミル５に返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた希
釈低濃度スラリのみを脱灰したのち脱水し、さらに脱水
後の板状又は塊状の粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕装
置２８で小塊状に塊砕して混合攪拌機１３に供給するた
め、また、混合撹拌機】３では常に返送調整高濃度脱灰
スラリか返送循環されて来て一緒に混合攪拌されて良好
な混線状態になるので、これらの相乗効果によって灰分
の少ない極めて良質の製品高濃度脱灰スラリを得ること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る第１実施例のフローシ
イート、第２図は第２発明に係る第１実施例のフローシ
イート、第３図は第３発明に係る第１実施例のフローシ
イート、第４図は第３発明に係る第２実施例のフローシ
イート。 第５図は第４発明に係る第１実施例のフローシイート、
第６図は第４発明に係る第２実施例のフローシイート、
第７図は第５発明に係る第１実施例のフローシイート、
第８図は第５発明に係る第２実施例のフローシイート、
第９図は第６発明に係る第１実施例のフローシイート、
第１Ｏ図は第６発明に係る第２実施例のフローシイート
、第１１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法
に関するフローシイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク。 ４・・・粗粉砕ミル供給水の供給ライン、５・・・粗粉
砕ミル、６・・・低濃度スラリの輸送ライン、７・・・
脱灰装置、８・・・灰分の排出ライン、９・・・低濃度
脱灰スラリの輸送ライン、９ａ・・・粗粒カット低濃度
脱灰スラリの輸送ライン、９ｂ・・・粗粒カット希釈低
濃度脱灰スラリの輸送ライン、１０・・・脱水機。 １１・・・脱水水の排出ライン、１２・・・脱灰脱水ケ
ーキの輸送ライン、１２ａ・・・粗粒カット脱灰脱水ケ
ーキの輸送ライン、１３・・・混合攪拌機、１４・・・
調整水用タンク、１５・・・調整水の供給ライン、１６
・・・添加開用タンク、１７・・・添加剤の供給ライン
。 １８・・・混練高濃度脱灰スラリの輸送ライン。 １９・・・分散機、２０・・・分散高濃度脱灰スラリの
輸送ライン、２１・・・スラリ調整槽。 ２２・・・調整高濃度脱灰スラリの輸送ライン。 ２３・・・返送調整高濃度脱灰スラリの返送循環ライン
、２４・・・製品高温度脱灰スラリの輸送ライン、２５
・・・製品高濃度脱灰スラリ用タンク、２６・・・脱氷
水の返送循環ライン。 ２７・・・脱氷水の供給ライン、２８・・・塊砕装置、
２９・・・小塊状脱灰脱水ケーキの輸送ライン、２９ａ
・・・小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキの輸送ライン、
３０・・・分級器。 ３１・・・粗粒含有低濃度スラリの排出ライン。 ３１ａ・・・籾粒含有低濃度スラリの返送循環ライン、
３１ｂ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの排出ライン、
３１Ｃ・・・粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライ
ン、３２・・・粗粒カット低濃度スラリの輸送ライン、
３２ａ・・・粗粒カット希釈低濃度スラリの輸送ライン
。 ３３・・・希釈用タンク、３４・・・希釈水用タンク、
３５・・・希釈水の供給ライン、３６・・・希釈低濃度
スラリの輸送ライン。 ＝　４３− 第１図 第２図 第３　図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 竿９図 ］ 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラリを作
   り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱灰したのち脱水
   し、得られる脱灰脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混
   合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記脱灰脱水
   ケーキを返送されてくる返送調整脱灰石炭水スラリとと
   もに混合・攪拌して混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り
   、さらに上記混練高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導
   き、同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水
   スラリ中に均一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰石
   炭水スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製品とし
   て供給し、かつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部
   をそのまま上記混合攪拌機に返送循環させることを特徴
   とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 ２）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱灰したのち脱水し
   、得られる脱灰脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱
   灰脱水ケーキとして混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で
   供給される調整水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケー
   キを返送されてくる返送調整脱灰石炭水スラリとともに
   混合・攪拌して混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さ
   らに上記混練高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、
   同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラ
   リ中に均一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭水
   スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製品として供
   給し、かつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部をそ
   のまま上記混合攪拌機に返送循環させることを特徴とす
   る高濃度石炭水スラリの製造方法。 ３）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰
   脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給さ
   れる調整水、添加剤及び上記粗粒カットの脱灰脱水ケー
   キを返送されてくる返送調整脱灰石炭水スラリとともに
   混合・攪拌して混練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さ
   らに上記混練高濃度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、
   同分散機で上記添加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラ
   リ中に均一に分散させ、得られる分散高濃度脱灰石炭水
   スラリをさらにスラリ調整槽にて調整して製品として供
   給し、かつ上記調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部をそ
   のまま上記混合攪拌機に返送循環させることを特徴とす
   る高濃度石炭水スラリの製造方法。 ４）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを分級器にて粗粒を含
   む低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリとに分級し、上記粗粒が除去された低濃度石炭水
   スラリは脱灰したのち脱水し、得られる粗粒カット脱灰
   脱水ケーキを塊砕装置で塊砕し小塊状脱灰脱水ケーキと
   して混合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整
   水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱水ケーキを返送されて
   くる返送調整脱灰石炭水スラリとともに混合攪拌して混
   練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃
   度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添
   加剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均一に分散
   させ、得られる分散高濃度脱灰石炭スラリをさらにスラ
   リ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ上記調整
   高濃度脱灰石炭水スラリの１部をそのまま上記混合攪拌
   機に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭水スラ
   リの製造方法。 ５）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱灰した
   のち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを混合
   攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添加
   剤及び上記粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてくる
   返送調整脱灰石炭水スラリとともに混合・攪拌して混練
   高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃度
   脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添加
   剤を上記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均一に分散さ
   せ、得られる分散高濃度脱灰石炭水スラリをさらにスラ
   リ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ上記調整
   高濃度脱灰石炭水スラリの１部をそのまま上記混合攪拌
   機に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭水スラ
   リの製造方法。 ６）石炭を水中で粗粉砕して低濃度石炭水スラリを作り
   、ついで上記低濃度石炭水スラリを希釈水にて希釈した
   のち分級器にて粗粒を含む希釈低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリとに分級し、上
   記粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱灰した
   のち脱水し、得られる粗粒カット脱灰脱水ケーキを塊砕
   装置で塊砕し小塊状粗粒カット脱灰脱水ケーキとして混
   合攪拌機に導き、同混合攪拌機で供給される調整水、添
   加剤及び上記粗粒カット脱灰脱水ケーキを返送されてく
   る返送調整脱灰石炭水スラリとともに混合・攪拌して混
   練高濃度脱灰石炭水スラリを作り、さらに上記混練高濃
   度脱灰石炭水スラリを分散機に導き、同分散機で上記添
   加剤を記混練高濃度脱灰石炭水スラリ中に均一に分散さ
   せ、得られる分散高濃度脱灰石炭水スラリをさらにスラ
   リ調整槽にて調整して製品として供給し、かつ上記調整
   高濃度脱灰石炭水スラリの１部をそのまま上記混合撹拌
   機に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭水スラ
   リの製造方法。