JPS619495A

JPS619495A - 石炭高濃度水スラリ−の製造方法

Info

Publication number: JPS619495A
Application number: JP13038884A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Yoshida; 博久吉田; Yajuro Seike; 清家　弥十郎; Koji Ogawa; 浩司小川; Kenji Nishizawa; 西沢　賢次; Yoshishige Uematsu; 良茂植松; Masakazu Tateishi; 正和立石
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-06-25
Filing date: 1984-06-25
Publication date: 1986-01-17
Also published as: JPH0469675B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】不発Ｂ１１σ石炭高濃度水スラリーの製造方法において
、スラリーの性状を良好に作る方法に関するものである
。

石炭高濃度水スラリー（以下、高濃度スラリーと記す）
とは、微粉砕した石炭６０〜９０重量％と水４０〜１０
重１％とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行な
うことなくそのま捷ボイラ等で燃焼可能な流体燃料のこ
とであり、固体燃料である石炭を流体化することにより
利用範囲を飛躍的に拡大するものである。

従来、高濃度スラリーの製造法には、大別し。

て乾式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類かあ
った。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕しまた後、
これを水及び添加剤と一諸に混合・攪拌（以下、混合攪
拌と記す）シ、て高濃度スラリーとするものである。

寸だ、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を同時
に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭とミル供給
水とを投入して低濃度で微粉砕し。

いったん石炭２０〜６０重量％と水４０〜８０重量％の
石炭低濃度水スラリー（以下、低濃度スラリーと記す）
とした後、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキとし、
これを混合攪拌機内において改めて少量の調整水と添加
剤と一諸に混合攪拌して高濃度スラリーとするものであ
る。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高濃度スラ
リーの製造方法に関するフローシイートである。

第１図において、ａは石炭の併給用貯留槽。

ｂは石炭の供給ライン、Ｃはミル供給水用のタンク、ｄ
はミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミ
ルｅで得なれた低濃度スラリー〇輸送ライン、ｇは脱水
機で、同脱水機ｇは低濃度スラリーを脱水するものであ
る。ｈは脱水機ｇで脱水し７て得られる脱水水を排水す
るライン、１は脱水機ｇで脱水して得られたスラリー（
以下脱水ケーキと記す）の輸送ライン、」は混合攪拌機
、には混合攪拌機」に調整水の供給ラインＩを介して調
整水を供給する調整水用のタンク、ｍは混合攪拌機ｊに
添加剤の供給ラインｎを介し添加剤を供給する添加剤用
のタンク、０は製品である高濃度スラリーの輸送ライ’
＋　ｐは製品である高濃度スラリーの貯蔵タンク又はボ
イラの燃焼手段等（以下製品スラリー用タンクと記す）
である。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａおよびタ
ンクＣからラインｂおよびラインｄを介して石炭および
ミル供給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粉砕処理し
て低濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライン
ｆによって脱水機ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度ス
ラリを脱水し、脱水水はラインｈから排水し。

脱水ケーキはライン１を介して混合攪拌機Ｊに供給する
。この混合攪拌機」では、供給されてきた脱水ケーキに
タンクにおよびｍからライン１およびｎを介して供給さ
れる調整水および添ノ□加剤を一諸に混合攪拌して粘性
の低い高濃度スラリーに調整し製品として高濃度スラリ
ーのライン０から製品スラリー用タンクｐに供給する。

このような、従来の低濃度湿式法高濃度スラリーの製造
方法においては２石炭を水中で低濃度で粉砕するので超
微粒石炭粒子は少量しか生成されない。

したがって、出来上がった高濃騰スラリー中にも超微粒
石炭粒子は少量し７か含まれないので。

高濃度スラリーのレオロジー特性はグイラタントになり
貯蔵安定性が劣るという問題点があった。

そこで９発明者らは低濃度湿式法高濃度スラリーの製造
方法について実験しだ結果１次のことか判明した。

すなわち、脱水機ｇからラインｂを通って排出される脱
水水（以下、濾液という。）中には。

コロイド状の超微粉石炭粒子がかなりの量（数％含有さ
れる場合もある）含有されており、この１慮敢を高濃度
スラリーに加えると製放された高濃度ス′ラリ−の非常
に安定になること、すなわち濾液が高濃度スラリーの安
定性の向上に非常に寄与することを知見した。

本発明は上記の知見に基づいて、従来の低濃度湿式高濃
度スラリーの製造方法の欠点を解消する目的で提供され
たものである。

すなわち９本発明は１石炭を水中で粗粉砕ミルによって
湿式粗粉砕して石炭低濃度スラリーに調整し２．ついで
上記低濃度スラリーを脱水し２て脱水ケーキと、ｉ液と
に分け、上記脱水ケーキを仕−トはミルに導き、同仕上
げミルによって上記脱水ケーキの石炭粒を撃砕するとと
もに上記脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と
一諸に混合攪拌するとともに、上記濾液を上記仕上げミ
ルの混合攪拌などの製造工程に循環することを特徴とす
る“高濃度スラリーの製造方法である。

以下９本発明の第１発明の好捷しい実施例を第２図乃至
第８図に図示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は１本発明に係る第１実施例の
フローシイートである。

第２図において、１は石炭の供給貯留槽、２は石炭の供
給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は
粗粉砕湿式ミル供給水の併給ライン、５は粗粉砕湿式ミ
ル（以下粗粉砕ミルと記す）、６は粗粉砕９ル５で得ら
れた低濃度スラリーの輸送ライン、７は脱水機で、同脱
水機７は低濃度スラリーを脱水し７て脱水ケーキとする
ものである。８は脱水機７で得られる濾液の排水ライン
、９は濾液輸送用ポンプ、１０はｍｉを貯蔵し７循環ｒ
ｌ＆液を送水するライン１１に連結する循環濾液用タン
ク、１２は循環濾液用夕／り１０の水が不足を生じた場
合に補充水を補充するラインである。１３は脱水機７で
脱水して得られだ脱水ケーキの輸送ライン、１４は仕上
はミル。

１５け仕−トはミル１４のスラリーの水分濃度を調整す
るために供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調
整水用タンクで、同タンク１５は循環濾液の送水ライン
１１に連結さている。１６は調整水の供給ライン、１７
は仕上はミル１４に併給する界面活性剤などの添加剤（
以下添加剤と略記する）を貯蔵するタンク（以下添加剤
用タンクと記す）、１８は添加剤の供給ライン、１９は
仕上げミル１４で混合攪拌されて製品として又は次工程
へ供給さノする高品質の熟成高濃度スラリー（以下製品
高濃度スラリーと記す）の輸送ライン、２０は製品とし
て又は次工程へ供給する製品高濃度スラリーを貯留する
タンク（以下製品高濃度スラリー用タンクと記す）であ
る。

なお、ライン１９は図示省略のボイラ燃焼手段等に連結
されることもあるが、この事についての説明は以下同様
なので省略する。

第２図に図示するこのような実施例において。

貯留槽１の石炭およびタンク８の粗粉砕ミル供給水をラ
イン２および４を介して粗粉砕ミル５に供給し７．低濃
度で粉砕処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリー
を作る。この低濃度スラリーをライ／６によって脱水機
７に併給し、脱水して生じる濾液はライン８から排出し
、ポンプ９によってタンク１０に貯留する。そしてタン
ク１０に貯留されたコロイド状の石炭粒子全台む〃ｇ液
は循環濾液としてライン１１を介してタンク１５に送水
し７．さらに調整水としてライン１６から仕上はミル１
４に供給する。一方脱水ケーキはライン１３を介り、て
仕上はミル１４に供給する。

仕−トはミル１４では脱水ケーキ中の石炭粒を摩砕し、
角ばった石炭粒の角をとり丸味をおひだ形にするととも
に石炭粒をさらに微粒化する。そり、て仕上はミル１４
では石炭粒を摩砕し、丸味をおひさせ寸だ、微粒化する
とともに、コロイド状の石炭粒を含有している水分濃度
調整のために供給されるタンク１５からライン１６を介
して供給される調整水およびタンク１７からライン１８
を介（〜て供給される添加剤と一諸に混合攪拌する。こ
の仕上げミル１４で摩砕混合攪拌により調整された製品
高濃度スラリーはライン１９から製品高濃度スラリー用
のタンク２ｏに輸送して貯留する。

以上１本発明に係る第１実施例を示す第２図のフローシ
イートに基づいて詳述したように本発明によって１次の
ような効果が得られる。

１）湿式ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度（石炭
２０〜６０重量％）で粉砕を行なうので、粉砕動力が最
小の点で運転が可能となる。

２）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、仕上はミルで
さらに摩砕するので石炭粒は丸味を帯ひる。し７たがっ
て、添加剤の分散が良好となり、その結果微粒石炭粒子
および超微粒石炭粒子が石炭粒子間に充填され石炭濃度
が高くてしかも粘度の低い均質な高濃度スラリーを得る
ことが出来る。

８）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、仕上げミルで
さらに摩砕するとともに微粒化するので製品として出て
来る高濃度スラリーには微粒および超微粒石炭粒子が多
量に含まれるのでレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安
定性か向上する。

４）寸だ什−トげミルにはコロイド状の超微粉石炭粒子
を含有する攪液を調整水として供給し。

て混合攪拌するのでレオロジン特性かさらに擬塑性とな
りきわめて貯蔵安定性の良い製品高濃度スラリーを得る
ことが出来る。

５）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水するので
、脱水機の脱水性能が著しく向上（−７゜１だ脱水ケー
キ中の水分か減少するので、その後の高濃度スラリーの
水分を低目におさえることが出来る。寸だ、水分調整濃
度と広い範囲で選ぶことが出来る。

寸だ、第２図に図示する実施例のフローシイートにおい
て、破線で示すように、循環濾液の返送ラインｌｌａを
粗粉砕ミル供給水用のタンク３と彼環１虜液用タンク１
０とを連結することによ−て、濾液中のコロイド状σ）
石炭粒子を粗粉砕ミル５に供給して製品高濃度スラリー
の擬塑性を高めて貯蔵安定性全図っても良い。そして。

第２図に図示する実施例において、ライン１１およびｌ
ｌａはそのいずれを用いても良いし、捷だその組合せで
用いても良い。

さらに、第２回に図示する実施例のフローシイートにお
いて、一点鎖線で示すように、循環濾液の送水ライン１
１から調整水Ｌ７）供給ライン１６に直接連結する循環
濾液の直送ライン２１を設けて調整水用タンク１５の省
略によるコストダウンを図ることも出来る。捷だ、循環
濾液の返送ラインｌｌａから粗粉砕ミル供給水の供給ラ
イン４に直接連結する循環濾液の直送ライン２１ａを設
けて粗粉砕ミル供給水用タンク３の省略によるコストタ
ーランを図ることも出来る。そして、第２図に図示する
実施例において、ライン２１および２１ａはそのいずれ
を用いて良いし、捷だその組合せでも良い。

さらに寸だ、第２図に図示する実施例Ｃ〕フローシイー
トにおいて、二点鎖線で示すように。

１慮液和！１込用ポ／プ９から循環濾液の送水ライン１
１および循環〃３液の返送ラインＩｌａに直接連結する
濾液の泊込ライン２２および２２ａを設けて循３３１　
濾液用タンク１０の省略によるコストダウンを（ンする
ことも出来る。そして、第２図に図示する実施例におい
て、ライン２１．２１ａ、　２２．２２ａはそのいすわ
を用いても良いし１１寸だそのいずわの組合せを用いて
も良い。

なお、第３１￥１乃至第７図に図示される実施例のフロ
ーシイートにおける破線、一点鎖線および二点鎖線で示
されるライン１１．　ｌｌａ、　２１．２１ａ。

２２、２２ａは上記第２図に図示される実施例のフロー
／イー）Ｋおける破線、一点鎖線および二点鎖線で示す
ライン１１．　ｌｌａ、　２１．２１ａ、　２２．２２
．ａと構成２作用、効果噌はほぼ等しいので以下の実施
例では説明を省略する。

第３図に図示する実施例ｄ本発明に係る第２実施例のフ
ローシイートである。

第３図に図示する実施例において、符号１乃至２０およ
びｌｌａ、　２１ａ、　２２ａは第２図に図示する実施
例における符号１乃至２０およびｌｌａ、　２１ａ、　
２２ａと均等物であるので説明を省略す今、うそして。

２３又け２３ａは塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で
あり、この塊砕装置２３又は２８ａでライン１８を介し
て供給された板状まだは塊状の脱水ケーキを小塊状寸た
は微小塊状に塊砕するものである。２４は、この小塊状
寸だは微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊状脱水ケーキと
記す）を輸送するラインである。

そして、第２実施例の第１実施例に対する特徴は、ライ
ン１３から供給さハる脱水ケーキを仕上げミル１４に導
く前に塊砕装置２３又はトルク均等型塊砕装置２８ａに
供給し板状捷たは塊状の脱水ケーキを小塊状または微小
塊状に塊砕し、たのち、ライン２４を介して仕上げミル
１４に供給する点にある。

し、だがって、第２実施例では上記第１実施例で得られ
る効果の他に次のような効果が得らねる。

１）仕上げミル１４に供給する脱水ケーキを小塊状に塊
砕し、て供給するだめに、仕上はミル１４に供給される
スラリー調整のための調整水。

冷加剤との均一な混合攪拌がスムーズに行き良ηで均一
な製品高濃度スラリーを得ることが出来る。

２）また、均一混合がスムーズに出来るので。

製品高濃度スラリーの単位時間当りの生産量か著しく多
くなり、したがって生産性が向上する。

３）トルク均等型塊砕装置２８ａの場合には、モータに
かかるトルクが均等にな均モータのオーバヒートも防止
出来、小容量のモータで塊砕作業がスムーズに行く。こ
のように塊砕作業か非常にスムーズに行くので、大量の
製品高濃度スラリーをスムーズに作ることが出来る。　
。

第４図に図示する実施例は１本発明に係る第３実施例の
フローシイートである。

第４図に図示する実施例において、符号１乃至２０のう
ち同符号のものおよびｌｌａ、　２１ａ、　２２ａは第
２図に図示する実施例における符号１乃至２０のうち同
符号のものおよびｌｌａ、　２１ａ、　２２ａと均等物
であるので説明を省略する。そして、１３ａは粗粒が除
去された脱水ケーキ（以下粗粒カット脱水ケーキと云う
）の輸送ライン、２５はライン６から供給さ汎てきた低
濃度スラリー中の粗粒を分離し粗粒を含む低濃度スラリ
ー（以下粗粒含有低濃度スラリーと云う）と粗粒が除去
された低濃度スラリー（以下粗粒カット低濃度スグリー
と云う）とに分級する分級器、２６は分級器２５で分級
された粗粒を粗粉砕ミル１４で再度湿式粉砕するための
粗粒含有低濃度スラリーの返送循環ライン、２７はライ
ンに介装された粗粒含有低濃度スラリーの返送用ポンプ
、２８は分級器２５で分級された粗粒カット低濃度スラ
リーの輸送ラインである。

そし、で、第３実施例の第１実施例に対する特徴は１次
の点にある。

すなわち、粗粉砕ミル５からの低濃度スラリーをライノ
ロによって分級器２５に供給して粗粒含有低濃度スラリ
ーと粗粒カット低濃度スラリーとに分級する。粗粒含有
低濃度スラリーはライン２６を介してポンプ２７によっ
て粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒はさらに
粗粉砕ミル５で微杓炭捷たは超微粒炭に再粉砕する。

一方９分級器２５にて得らねる粗粒カット低濃度スラリ
ーはライン２８から、脱水機７に供給する。

脱水機７では粗粒カット低濃度スラリーを脱水し７．脱
水水はライ／８から排水し、一方粗粒カット脱水ケーキ
はライン１８ａを介して仕上はミル１４に供給する点に
ある。

したかって、第３実施例では、上記第１実施例て得らね
る効果の他に次のようｈ効果が得らｉする。

１）和粒含不低濃度スラリーを再度粗粉砕ミル５で粉砕
するので、高濃度スラリー中には粗粒が非常に少なくな
り微粉粒石炭粒子か増大することにより高濃度スラリー
のレオロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が向上する
。

２）分級器２５で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは、
再度粗粉砕ミル５で粉砕するので高濃度スラリー中の粗
粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。したかって、所
望の粒度分布の高濃度スラリーを得ることが容易になる
。

３）分級器２５で分級し、粗粒含有低濃度スラリーは再
度粗粉砕ミル５で粉砕するので、高濃度スラリー中の粗
粒が非常に少なくなる。したがって、ボイラ等の燃焼手
段で燃焼させた場合に、未燃炭分が極めて少なくなりボ
イラ内の残滓も殆んどなくなって、しかも燃焼効率が良
くなる。

第５図に図示する実施例は９本発明に係る第４実施例の
フローシイートである。

第５図に図示する実施例において、符号１乃至２８のう
ち同符号のものおよびｌｌａ、　１８ａ、　２１ａ。

２２ａ、　２８ａは第２図乃至第４図に図示する実施例
における符号１乃至２８のうちの同符号のものおよびｌ
ｌａ、　１８ａ、　２１ａ、　２２ａ、　２８ａと均等
物であるので説明を省略する。なお、２４ａは小塊状籾
粒カット脱水ケーキの輸送ラインである。

そし、て、第４実施例の第１実施例乃至第８実施例に対
する特徴は次の点にある。

すなわち、ライン１８ａから供給される脱水ケーキを仕
上はミル１４に導く前に塊砕装＃２３又はトルク均等型
塊砕装置２８ａＶＣＰ給し板状または塊状の粗粒カット
脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕Ｌ７たのちラ
イ、ン２４ａを介り、て仕上はミル１４に供給する点に
ある。

し、たかって、第４実施例では上記第１実施例乃至第３
実施例で得られる効果の他に１次のような効果が得られ
る。

１）脱水する前に分級し１．粗粒含有低濃度スラリーは
粗粉砕ミル１４へ返送し、て再度粉砕シ、。

粗粒がカットされた低濃度スラリーのみを脱水し、さら
に脱水後の板状又は塊状の粗粒カット脱水ケーキを塊砕
装（至）２８又はトルク均等型塊砕装置２８ａで小塊状
に塊砕して仕上げミル１４に供給するため、また、仕上
はミル１４にはコロイド粒子を含む濾液が供給され添加
剤と一諸に混合攪拌されるのでこれらの相乗効果によっ
て極めて良質な製品高濃度スラリーを得ることが出来る
。

第６図に図示する実施例は１本発明に係る第５実施例の
フローシイートである。

第６図に図示する実施例において、符号１乃至２７のう
ち同符号のものおよびｌｌａ、　１８ａ、　２１ａ。

′２２ａは第２図乃至第５図に図示する実施例における
符号１乃至２７のうちの同符号のも゛のおよび１１ａ、
　１８ａ、　２１ａ、　２２ａと均等物であるので説明
を省略する。

そして、２６ａは粗粒含有希釈低濃度スラリーの返送循
環ライン、２８ａは粗粒カット希釈低濃度スラリーの輸
送ライン２９はライン６を介して供給されてきた低濃度
スラリーを希釈水で分級しやすい濃度捷で薄めるための
希釈用タンク。

３０は希釈水用のタンク、８１は希釈水タンク３０の希
釈水を供給する希釈水の供給ライン、３２は希釈用タン
ク８０で希釈されて得られた石炭１５〜４０重年％、水
６０〜８５重耐％の低濃度スラリー（以下、希釈低濃度
スラリーと記す）を輸送するラインである。

そ［７て、第５実施例の第１実施例および第３実施例に
対する特徴は次の点にある。

すなわち、粗粉砕ミル５からの低濃度スラリーをライン
６を介して分級器２５に導く前に、この低濃度スラリー
をライン６によって希釈用タンク２９に導き、この希釈
用タンク２９でタンク３０からライン３１を介して供給
される希釈水で分級りやすい濃度捷で薄める。すなわち
９石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度スラリーにする。

この希釈低濃度スラリをライン３２によって分級器２５
に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カット希
釈低濃度スラリーとに分級する。

粗粒含有希釈低濃度スラリーはライン２Ｑａを介して粗
粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒はさらに粗粉
砕ミル５で微粉炭または超微粒炭に粉砕する。一方９分
級器２５にて得られる粗粒カット希釈低濃度スラリーは
ライン２８ａから脱水機７に供給する。脱水機７では粗
粒カット希釈低濃度スラリーを脱水し、濾液はライン８
から排水し、一方粗粒カソト脱水ケーキはライン１３ａ
を介して仕上げミル１４調整槽に供給する点にある。

したがって、第５実施例では上記第１実施例および第３
実施例で得られる効果の他に９次のような効果が得られ
る。

１）分級器２５で分級する前に石炭２０〜６０重量％の
低濃度スラリーを希釈し、て石炭１６〜４０重量％の薄
い希釈低濃度スラリーにするので。

分級器２５での分級能率が向上し、製品高濃度スラリー
の大量生産が可能である。

まだ、第６図に図示する実施例のフローシイ−トにおい
て、三点鎖線で示すように、循環濾液の返送ラインｌｌ
ｂを希釈水用タンク８０と循環濾液用タンク１０とを連
結することによって、濾液中のコロイド状の石炭粒子を
粗粉砕ミル５に供給し２て製品高濃度スラリーの擬塑性
を高めて貯蔵安定性を図っても良い二そして、第６図に
図示する実施例において、ライン１１．　　ｌｌａおよ
びｌｌｂはそのいずれを用いても良いし、捷たそのいず
ねの組合せを用いても良い。

さらに、第６図に図示する実施例のフローフィートにお
いて、一点鎖線で示すように、循環ｉｔの返送ラインｌ
ｌｂから希釈水の供給ライン３１に面接連結する循環濾
液の直送ライン２１ｂを設けて希釈水用タンク３０の省
略によるコストダウンを図ることも出来る。

さらにまだ、第６図に図示する実施例のフローフィート
において、二点鎖線で示すように。

濾液輸送用ポンプ９から循環濾液の返送ライン１１ｂに
直接連結する濾液の直送ライン２２ｂをライン２２．２
２ａとともに設けて循環濾液用タンク１０の省略による
コストダウンを図ることも出来る。

そして、第６図に図示゛する実施例において。

ライン２１．２１ａ、　２１ｂ、　２２．２２ａ、　２
２ｂはそ゛のいずれを用いても良いし、またそのいずれ
の組合せを用いても良い。

なお、第７図に図示される実施例のフローフィートにお
ける一点鎖線、二点鎖線および三点鎖線で示されるライ
ンｌｌｂ、２１ｂおよび２２ｂは。

第６図に図示される実施例のフローシートにおける一点
鎖線、二点鎖線および三点鎖線で示されるラインｌｌｂ
、２１ｂおよび２２ｂと構成９作用。

効果等はほぼ等しいので第７図に図示する実施例では説
明を省略する。

実施例のフローシートである。

第７図に図示する実施例において、符号１乃千３２のう
ち同符号のものおよびｌｌａ、　ｌｌｂ、　ｌｌａ。

２１ａ、　２１ｂ、　２２；＋、　２２ｂ、　２８ａ、
　２４ａ、　２６ａは第２図乃至第６図に図示する実施
例において、符号１乃至３２のうち回杓号のものおよび
ｌｌａ、　ｌｌｂ、　２１ａ、　２１ｂ。

２２ａ、　２２ｂ、　２８ａ、　２４ａ、　２６ａと均
等物であるので説明を省略する。

そ（、て、第６実施例の第１実施例乃至第５実施例に対
する特徴は次の点にある。

すなわち、脱水機７に供給する。脱水機７では粗粒カッ
ト希釈低濃度スラリーを脱水し５．濾水はライン８から
排出し、一方粗粒カノド脱水ケーキにライン１８ａを介
して塊砕装置２３又はトルク均等型塊砕装置２８ａへ供
給する。この塊砕装置２３又はトルク均等型塊砕装置２
８ａでは供給さねて来た板状捷たは塊状の粗粒カット脱
水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕する。この小塊
状粗粒カット脱水ケーキをライン２４ａ　を介して什−
にはミル１４に供給する点にある。

したかって第６実施例では、第１実施例乃至第５実施例
で得られる上記の効果の他に次のような効果が得らねる
。

１）分級する前に分級しやすいように希釈し、。

また分級によって組粒をカットし粗粒含有希釈低濃度ス
ラリー粗粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカット
された希釈低濃度スラリーのみを脱水し、さらに脱水後
の板状又は塊状の粗粒カット脱水ケーキを塊砕装置２３
又はトルク均等型塊砕装置２１ａで小塊状に塊砕Ｌ５て
仕上げミル１４に供給するだめ、また、仕上はミル１４
にはコロイド粒子を含む濾液が供給され添加剤とでは常
に熟成機で一緒に混合攪拌されるので、これらの相乗効
果によって極めて良質の製品高濃度スラリーを得ること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリーの製造方法に
関するフローシイート、第２図乃至第７図は本発明に係
る実施例のフローシイートで、第２図、第８図、第４図
、第５図、第６図および第７図はその第１実施例、第２
実施例。第３実施例、第４実施例、第５実施例および第６実施例
のフローシイートである。１・・石炭の供給貯留槽、２・・・石炭の供給ライン、
３・粗粉砕ミル供給水用タンク、４・・・粗粉砕ミル併
給水の供給ライン、５・・・粗粉砕ミル。６　低濃度スラリーの輸送ライン、７・脱水機。８・・ＩＩ＃ｉ液の排水ライン、９・・濾液輸送用のポ
ンプ、１０・循環濾液用タンク、１１　　・循環濾液の
送水ライン、　　ｌｌａ、ｌｌｂ・循環濾液の返送ライ
ン。１２・・・補充水の補充ライン、１８・・・脱水ケーキ
の輸送ライン、１８ａ・・粗粒カット脱水ケーキの輸送
ライン、１４・・・仕上はミル、　　１５・・・調整水
用タンク、１６　　調整水の供給ライン、１７・・・添
加剤用タンク、１８・・・添加剤の供給ライン、１９・
・・製品高１１１度スラリーの輸送ライン、２０・・・
製品高濃度スラリー用貯留タンク、　２１．２１ａ、　
２１ｂ・・・循環濾液の直送ライン、　２２．２２ａ、
　２２ｂ・・・濾液の微水ライン、２８・・・塊砕装置
、２８ａ・・・トルク均等型塊砕装置、２４・・・小塊
状脱水ケーキの輸送ライン、２４ａ・・・小塊状粗粒カ
ット脱水ケーキの輸送ライン。２５・・・分級器、２６・・粗粒含有低濃度スラリーの
返送循環ライン、２６ａ・・・粗粒含有希釈低濃度スラ
リーの返送循環ライン、２７・・スラリーの返送用ポン
プ、２８・・粗粒カット低濃度スラリーの輸送ライン、
２８ａ・・粗粒カット希釈低濃度スラリーの輸送ライン
、２９・・・希釈タンク、３０・・・希釈水用タンク、
３１・・・希釈水の供給ライン、８２・・・希釈低濃度
スラリーの輸送ライン。第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

１）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して石
炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記石炭低濃度水
スラリーを脱水して脱水ケーキと脱水水とに分け、上記
脱水ケーキは仕上げミルに導き、同仕上げミルによって
上記脱水ケーキの石炭粒を摩砕するとともに上記脱水ケ
ーキを供給される調整水および添加剤と一諸に混合攪拌
するとともに、上記脱水水を上記仕上げミルの混合攪拌
などの製造工程に循環することを特徴とする石炭高濃度
水スラリーの製造方法。