JPS598791A - 石炭スラリ−の濃度調整方法 - Google Patents
石炭スラリ−の濃度調整方法Info
- Publication number
- JPS598791A JPS598791A JP11618382A JP11618382A JPS598791A JP S598791 A JPS598791 A JP S598791A JP 11618382 A JP11618382 A JP 11618382A JP 11618382 A JP11618382 A JP 11618382A JP S598791 A JPS598791 A JP S598791A
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- tank
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- Pending
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭と水によるスラリーを製造する過程ての
該スラリーの石炭濃度を調整する方法に関するものであ
る。
該スラリーの石炭濃度を調整する方法に関するものであ
る。
石炭と水によるスラリーは、その石炭濃度を」二けてい
くと、該スラリーを使用する石炭カス化炉やホイラなと
においては、熱効率がそれに応じて向モしていくか、同
時にスラリーの粘性か増大し、粉砕、分離、移送なとに
おける取扱いがきわめて面倒になる３、シたかつて、そ
れぞれの目的に応じて最適な濃度に調整する必要かある
。
くと、該スラリーを使用する石炭カス化炉やホイラなと
においては、熱効率がそれに応じて向モしていくか、同
時にスラリーの粘性か増大し、粉砕、分離、移送なとに
おける取扱いがきわめて面倒になる３、シたかつて、そ
れぞれの目的に応じて最適な濃度に調整する必要かある
。
従来のこのｆ中の濃度調整方法は、たとえは第１図に示
すような方法である、。
すような方法である、。
すなわち、石炭ａを一度石炭供給ホソバｂに入れ、計量
コンベヤＣて要求鼾を切り出す。この切り出された石炭
を粗砕機ｄで粉砕１〜、ついで、湿式ミルｅで微粉砕す
ると同時に石炭と水によるスラリーを製造する。この湿
式ミルｅで製造されたスラリーは、一度スラリーザンプ
タンクｆに受け、スラリーポンプｇてスクリーンｈに送
る。スクリーン）〕はスラリー中の石炭の粒度をそろえ
るためで、スクリーン上の粗粒は湿式ミルｅの入口側に
戻して再度粉砕する。スクリーンｈを通過したスラリー
は遠心分離機ｌで脱水して函縮し、濃縮されたスラリー
はスラリーメークアップタンクｊに、才だ分離さ′ｉま
た水は水サンブタ／りｋにおとさ−１１る。この水ザ／
ブタツク１（は常に一定のレベルを保持するために液位
制御器Ｘかもの信号で制御されるレベ／Ｌ、 コア ｒ
ロールバルブｎ］て水ｎが補給される。
コンベヤＣて要求鼾を切り出す。この切り出された石炭
を粗砕機ｄで粉砕１〜、ついで、湿式ミルｅで微粉砕す
ると同時に石炭と水によるスラリーを製造する。この湿
式ミルｅで製造されたスラリーは、一度スラリーザンプ
タンクｆに受け、スラリーポンプｇてスクリーンｈに送
る。スクリーン）〕はスラリー中の石炭の粒度をそろえ
るためで、スクリーン上の粗粒は湿式ミルｅの入口側に
戻して再度粉砕する。スクリーンｈを通過したスラリー
は遠心分離機ｌで脱水して函縮し、濃縮されたスラリー
はスラリーメークアップタンクｊに、才だ分離さ′ｉま
た水は水サンブタ／りｋにおとさ−１１る。この水ザ／
ブタツク１（は常に一定のレベルを保持するために液位
制御器Ｘかもの信号で制御されるレベ／Ｌ、 コア ｒ
ロールバルブｎ］て水ｎが補給される。
この水サンプタンクｌ（の水は水ポンプｐでスクリーン
）〕、スラリーザンプタンクｆ１スラリ−メ＝−クアソ
プタンクｊに送られる。スラリーは、一度目標濃度捷た
はそれ以上外で遠心分離機１て濃縮し、その上で濃度を
測定し、ぞ、１１−に応じて水を補給して薄める形で濃
度を調整している。
）〕、スラリーザンプタンクｆ１スラリ−メ＝−クアソ
プタンクｊに送られる。スラリーは、一度目標濃度捷た
はそれ以上外で遠心分離機１て濃縮し、その上で濃度を
測定し、ぞ、１１−に応じて水を補給して薄める形で濃
度を調整している。
Ｕはこのａ度を調整するだめのバルブで、濃度制商ｊ器
ｙからの信号で制御される。濃度調整されたスラリーば
、スラリーポンプｑてスラリーフィートタンクｒに供給
されるが、一部は再循環経路Ｓを通してスラリーメーク
アップタンクＪに炭さね−る。スラリーフィー１・夕／
りｒからスラリーフィートタンクｔてスラリーを需要先
である石炭カス化炉やボイラなどに送る。
ｙからの信号で制御される。濃度調整されたスラリーば
、スラリーポンプｑてスラリーフィートタンクｒに供給
されるが、一部は再循環経路Ｓを通してスラリーメーク
アップタンクＪに炭さね−る。スラリーフィー１・夕／
りｒからスラリーフィートタンクｔてスラリーを需要先
である石炭カス化炉やボイラなどに送る。
この従来の方法は、つきのような欠点がある。
すなわち、第１に、遠心分離機で濃縮しているか−め、
濃縮には限界かあり、スラリー濃度を充分に高めること
かできない３、とくに、スラリー中の石炭粒度か細かく
なるほと、スラリー濃度が下がる。第２に、遠心分離機
そのものではスラリー濃度を充分高い精度に調整するこ
とか困（帷であるため、一度目標濃度より高く濃縮し、
それを水で薄める形をとらなくてはならない。
濃縮には限界かあり、スラリー濃度を充分に高めること
かできない３、とくに、スラリー中の石炭粒度か細かく
なるほと、スラリー濃度が下がる。第２に、遠心分離機
そのものではスラリー濃度を充分高い精度に調整するこ
とか困（帷であるため、一度目標濃度より高く濃縮し、
それを水で薄める形をとらなくてはならない。
したかつて、実際は遠心分肉自機の濃縮限界より低い濃
度のスラリーしかできないことになる。
度のスラリーしかできないことになる。
第３に、遠心分離機では、ａ縮のために多大の動力を消
費する。第４に、濃縮のために遠心分離機およびその付
属設備か追加と々す、設備費か増大する。
費する。第４に、濃縮のために遠心分離機およびその付
属設備か追加と々す、設備費か増大する。
本発明は、従来の方法の−Ｆ記の欠点を解消するために
なされたもので、すなわち、濃怖の限界がなく、高濃度
スラリーても精度のよい調整が可能であ１）、かつ、実
質的（・こ動力費か不要となり、追加設備も殆んど不要
となる石炭スラリーの濃度調整方法を提供することを目
的とするものである。
なされたもので、すなわち、濃怖の限界がなく、高濃度
スラリーても精度のよい調整が可能であ１）、かつ、実
質的（・こ動力費か不要となり、追加設備も殆んど不要
となる石炭スラリーの濃度調整方法を提供することを目
的とするものである。
このため、ボ発明の構成は、石炭と水によるスラリーを
製造する過程において、第１段階として、石炭と水の割
合を最終的に送出するスラリー中の石炭と水の割合より
も水が過剰な状態でスラリーを製造し、第２段階として
、その濃度の低いスラリーを加熱して最終的に送出する
ａ度−までスラリー中の水分を蒸発させて分離すること
を特徴としている。
製造する過程において、第１段階として、石炭と水の割
合を最終的に送出するスラリー中の石炭と水の割合より
も水が過剰な状態でスラリーを製造し、第２段階として
、その濃度の低いスラリーを加熱して最終的に送出する
ａ度−までスラリー中の水分を蒸発させて分離すること
を特徴としている。
以下、本発明の一実施例について、第２図を参照しなか
ら説明する。
ら説明する。
石炭１を一度石炭供給ホツバ２に入れ、そ八をｒｉ−１
敏コンベヤ３て要求量に応じて切り出す。
敏コンベヤ３て要求量に応じて切り出す。
ついで、切り出された石炭は粗砕機４て粉砕し、さらに
湿式ミル５て微粉砕すると同時に石炭と水によるスラリ
ーを製造する。なお、ここ寸てのンロセスは基本的に従
来と同様である。
湿式ミル５て微粉砕すると同時に石炭と水によるスラリ
ーを製造する。なお、ここ寸てのンロセスは基本的に従
来と同様である。
湿式ミル５て製造さねだスラリーはストレーす６で粗粒
分を分離し、粗粒分はスクリュウフィーダ７て湿式ミル
５の入［１側に戻し、再度粉砕する。ス［・レ−す６を
通）ｌべしたスラリーはスラリ−サンプタンク８におと
ず。このスラリ−ザ／ブタンク８は液体制向］器２（→
からの信号で制御すれるレベルコノトロールバルーｊ
９ チー’Ｍレベルを保持される。
分を分離し、粗粒分はスクリュウフィーダ７て湿式ミル
５の入［１側に戻し、再度粉砕する。ス［・レ−す６を
通）ｌべしたスラリーはスラリ−サンプタンク８におと
ず。このスラリ−ザ／ブタンク８は液体制向］器２（→
からの信号で制御すれるレベルコノトロールバルーｊ
９ チー’Ｍレベルを保持される。
スラリ−ザンブタ／り８からのスラリ はスラリーポン
プ１０て多管式熱交換器などのスラリー予熱器１１を介
し、スラリ−ノイ−１タンク１２に送らねる。スラリー
フィートタンク１２は液位制御器３０からの信号で制御
さｆするレベルコントロールバルブ１４ｆ一定レベルに
保持される５、スラリーポンプＩＯの吐出はレベルコン
トロールバルブ１４の動きに応じて作動するとともに流
計制御器；３１からの信月を人力する流歇制両弁１３を
曲じ、少なくとも 一部は常にスラリーサンプタンク８
に戻さｆする。
プ１０て多管式熱交換器などのスラリー予熱器１１を介
し、スラリ−ノイ−１タンク１２に送らねる。スラリー
フィートタンク１２は液位制御器３０からの信号で制御
さｆするレベルコントロールバルブ１４ｆ一定レベルに
保持される５、スラリーポンプＩＯの吐出はレベルコン
トロールバルブ１４の動きに応じて作動するとともに流
計制御器；３１からの信月を人力する流歇制両弁１３を
曲じ、少なくとも 一部は常にスラリーサンプタンク８
に戻さｆする。
スラリーフィートタンク１２からストしｍ−）−１５を
ｊ（−（、、スラリー循環ポンプ１６て多管式熱交換器
などのスラリー加熱器１７に導かＪｌ、ここで蒸気２７
によって一定温度寸て加熱さｈる。蒸気流計は温１埃制
両器３２からの信号で制御すれる温度コントロールバル
ブ２８てストす−：ｊｔｏ熱器１７の出口のスラリ一温
度を常に一定にするように制御される。
ｊ（−（、、スラリー循環ポンプ１６て多管式熱交換器
などのスラリー加熱器１７に導かＪｌ、ここで蒸気２７
によって一定温度寸て加熱さｈる。蒸気流計は温１埃制
両器３２からの信号で制御すれる温度コントロールバル
ブ２８てストす−：ｊｔｏ熱器１７の出口のスラリ一温
度を常に一定にするように制御される。
加熱さねだスラリーはスラリーフィートタンク１２に戻
される。このようにして、スラリーフィートタンク■２
は常に一定の温度およびその飽和蒸気圧に保持される。
される。このようにして、スラリーフィートタンク■２
は常に一定の温度およびその飽和蒸気圧に保持される。
一方、スラリーフィートタンク１２には差圧制御器３３
からの信号で制御される濃度調整用バルブ２０か装着さ
れている。これはスラＩＪ −フィートタンク内の深さ
の異なる２点の圧力差、すなわち、一定高さのスラリー
ヘッドからスラリー濃度を測定し、目標濃度となる捷で
タンク内の水分を水蒸気としてタンク外に取り出し、タ
ンク内のスラリー濃度を一定に保持する。この場合、タ
ンク内の濃度は全体が均質てなけれはならないので、そ
の目的を達成するために攪拌機１９て常に攪拌している
と同時にスラＩＪ −ポンプ１６ての循環経路を常にス
ラリーか流れることによって、スラリーフィートタンク
１２の内部は全体か均質なスラリーとなる。またスラリ
ー濃度調整のプζめに取り出す水蒸気に（４石炭の粉が
キャリオーバーされるおそれがあるので、これを分離す
るだめのダストセパレ−り２１を設け、後流の汚れを防
市する。
からの信号で制御される濃度調整用バルブ２０か装着さ
れている。これはスラＩＪ −フィートタンク内の深さ
の異なる２点の圧力差、すなわち、一定高さのスラリー
ヘッドからスラリー濃度を測定し、目標濃度となる捷で
タンク内の水分を水蒸気としてタンク外に取り出し、タ
ンク内のスラリー濃度を一定に保持する。この場合、タ
ンク内の濃度は全体が均質てなけれはならないので、そ
の目的を達成するために攪拌機１９て常に攪拌している
と同時にスラＩＪ −ポンプ１６ての循環経路を常にス
ラリーか流れることによって、スラリーフィートタンク
１２の内部は全体か均質なスラリーとなる。またスラリ
ー濃度調整のプζめに取り出す水蒸気に（４石炭の粉が
キャリオーバーされるおそれがあるので、これを分離す
るだめのダストセパレ−り２１を設け、後流の汚れを防
市する。
このようにして、タンク外に取り出された水蒸気は、そ
のｉｔ捨てると熱的損失となるので、スラリー予熱器１
１の熱源として使用し、ｌ・レンは水タンク２２に導入
する。
のｉｔ捨てると熱的損失となるので、スラリー予熱器１
１の熱源として使用し、ｌ・レンは水タンク２２に導入
する。
このようにして、濃度か調整されたスラリーは流量制御
器３６からの信号によって制御されるスラリーフィート
ポンプ１８により、需要側の要求量に応じて供給する。
器３６からの信号によって制御されるスラリーフィート
ポンプ１８により、需要側の要求量に応じて供給する。
水タンク２２は液位制御器３４からの信号によってｔｌ
ｉｌｌ 御す：ｈ−るレベルコントロールパルプ２３て
水２４かメークアップされ、常に一定レベルが保持され
る。ここから水ポンプ２５、流量制御器３５からの信号
によって制作１される流量制御弁２６を介し、湿式ミル
５に必要な水を供給する。
ｉｌｌ 御す：ｈ−るレベルコントロールパルプ２３て
水２４かメークアップされ、常に一定レベルが保持され
る。ここから水ポンプ２５、流量制御器３５からの信号
によって制作１される流量制御弁２６を介し、湿式ミル
５に必要な水を供給する。
本発明は、スラリーの濃度を加熱することによってステ
１斤−中の水分を水蒸気として取り出すことが特徴であ
る。この場合、遠心分離機の動力の代りに加熱のだめの
熱エネルギーを使うことになるが、そねはスラリーの加
熱ということて、スラリーのエンタルビが一ト昇し、ス
ラリーの需要先である石炭ガス化炉やボイラ々とへの投
入エネルギー隼かその分だけ」二昇するので、系全体と
して考えると損失とはならない。寸だその熱源も実際は
スラリーを加熱しなければ捨てているような低温の排熱
で充分であり、石炭ガス化炉やボイラなどの刊熱を回収
することによって、系全体の熱効率はかえって向上する
ことになる。址だスラリーの濃度調整によって蒸発した
水蒸気は、さらに低温側の熱源として利用できるので、
全体の系として全く損失はない。
１斤−中の水分を水蒸気として取り出すことが特徴であ
る。この場合、遠心分離機の動力の代りに加熱のだめの
熱エネルギーを使うことになるが、そねはスラリーの加
熱ということて、スラリーのエンタルビが一ト昇し、ス
ラリーの需要先である石炭ガス化炉やボイラ々とへの投
入エネルギー隼かその分だけ」二昇するので、系全体と
して考えると損失とはならない。寸だその熱源も実際は
スラリーを加熱しなければ捨てているような低温の排熱
で充分であり、石炭ガス化炉やボイラなどの刊熱を回収
することによって、系全体の熱効率はかえって向上する
ことになる。址だスラリーの濃度調整によって蒸発した
水蒸気は、さらに低温側の熱源として利用できるので、
全体の系として全く損失はない。
なお第２図では、スラリーの濃度調整によって蒸発した
水蒸気の利用先をスラリーの予熱に使っているか、この
ほかに、湿式ミルへ供給する石炭や水を予熱する方法、
湿式ミルの中に導入してミル内のスラリーを予熱する方
法、スラリ−ザ／シタ／りでのスラリーを予熱する方法
なζがある。
水蒸気の利用先をスラリーの予熱に使っているか、この
ほかに、湿式ミルへ供給する石炭や水を予熱する方法、
湿式ミルの中に導入してミル内のスラリーを予熱する方
法、スラリ−ザ／シタ／りでのスラリーを予熱する方法
なζがある。
とくに、スラリーを予熱することは、単に熱的なメリソ
（・たけてなく、この種のスラリーは温度の上昇ととも
に粘度が下るので、湿式ミルでは運転が容易になり、ス
トレーナでの分離が容易になり、スラリ一温度の動力か
節約される。
（・たけてなく、この種のスラリーは温度の上昇ととも
に粘度が下るので、湿式ミルでは運転が容易になり、ス
トレーナでの分離が容易になり、スラリ一温度の動力か
節約される。
」一連のように、本発明は、加熱による濃縮であるため
、遠心分離機のようなぞ７″１．自体の濃縮限界がなく
、スラリーとしての流動可能な限界捷で濃縮できる。ま
た遠心分離機では、高濃度から低濃度へむかって調整す
るが、本発明では、低濃度から高濃度へむかって濃度調
整をしていくので、常に最大濃度に精度よく調整するこ
とかでき、しかも、遠心分離機のような濃縮のだめの動
力消費がかから々い。寸だ本発明に使用する濃縮装置は
スラリーの加熱装置を兼ねたものであるのて、濃縮のだ
めに特別に設備を追加する必要がなく、かつ、加熱によ
ってスラ１ｊ−の粘度が低下シ、７、粉砕、分離、移送
なとの丁程が容易となる。
、遠心分離機のようなぞ７″１．自体の濃縮限界がなく
、スラリーとしての流動可能な限界捷で濃縮できる。ま
た遠心分離機では、高濃度から低濃度へむかって調整す
るが、本発明では、低濃度から高濃度へむかって濃度調
整をしていくので、常に最大濃度に精度よく調整するこ
とかでき、しかも、遠心分離機のような濃縮のだめの動
力消費がかから々い。寸だ本発明に使用する濃縮装置は
スラリーの加熱装置を兼ねたものであるのて、濃縮のだ
めに特別に設備を追加する必要がなく、かつ、加熱によ
ってスラ１ｊ−の粘度が低下シ、７、粉砕、分離、移送
なとの丁程が容易となる。
第１図は従来の方法の一例を示した説明図、第２図は本
発明の〜実施例を示した説明図である。 １・・・石炭、５・・・湿式ミル、８・・・スラリーサ
ンプタンク、１０−−・スラリーフィー、１１・・・ス
ラリー予熱器、１２・・・スラリーフィー１・夕／り、
１６・奉・スラリー循環ポンプ、１７・・・スラリー加
熱器、１８・・・スラリーフイートボンゾ、１９ｍ−−
攪拌機、２２・・・水タンク、２５・・・水ポンプ、２
７・・・加熱蒸気。
発明の〜実施例を示した説明図である。 １・・・石炭、５・・・湿式ミル、８・・・スラリーサ
ンプタンク、１０−−・スラリーフィー、１１・・・ス
ラリー予熱器、１２・・・スラリーフィー１・夕／り、
１６・奉・スラリー循環ポンプ、１７・・・スラリー加
熱器、１８・・・スラリーフイートボンゾ、１９ｍ−−
攪拌機、２２・・・水タンク、２５・・・水ポンプ、２
７・・・加熱蒸気。
Claims (1)
- １ 石炭と水によるスラリーを製造する過程において、
第１段階として、石炭と水の割合を最終的に送出するス
ラリー中の石炭と水の割合よりも水が過剰な状態でスラ
リーを製造し、第２段階として、その濃度の低いスラリ
ーを加熱１゜て最終的に送出する濃度せてスラリー中の
水分を蒸発させて分離することを特徴とする、石炭スラ
リーの濃度調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618382A JPS598791A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 石炭スラリ−の濃度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618382A JPS598791A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 石炭スラリ−の濃度調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598791A true JPS598791A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14680857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11618382A Pending JPS598791A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 石炭スラリ−の濃度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598791A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60235896A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭高濃度水スラリー |
| JPS6119694A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11618382A patent/JPS598791A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60235896A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭高濃度水スラリー |
| JPH0552358B2 (ja) * | 1984-05-09 | 1993-08-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS6119694A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 |
| JPH0439514B2 (ja) * | 1984-07-05 | 1992-06-29 |
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