CN102046758A - 制造粉煤的方法 - Google Patents

制造粉煤的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102046758A
CN102046758A CN2009801198479A CN200980119847A CN102046758A CN 102046758 A CN102046758 A CN 102046758A CN 2009801198479 A CN2009801198479 A CN 2009801198479A CN 200980119847 A CN200980119847 A CN 200980119847A CN 102046758 A CN102046758 A CN 102046758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry gas
heated
temperature
pulverizer
oxygen level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009801198479A
Other languages
English (en)
Inventor
路易斯·施米特
乔治·斯塔马特阿基斯
居伊·容克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Publication of CN102046758A publication Critical patent/CN102046758A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

一种制造粉煤的方法，该方法包括以下步骤：将热气发生器(26)中的干燥气体(优选地是惰性气体)加热至预定温度；将所加热的干燥气体供应至粉碎机(20)中；将原煤引入粉碎机(20)，粉碎机(20)将原煤磨成粉煤；从粉碎机(20)收集干燥气体和粉煤的混合物，并将该混合物供应至过滤器(34)，过滤器(34)将所干燥的粉煤与干燥气体分离；收集所干燥的粉煤以用于进一步使用，并将干燥气体从过滤器(34)供应至再循环管道(38)，以将至少一部分干燥气体返回至热气发生器(26)；并且，确定(优选地在再循环管道(38)中的)干燥气体中的氧气水平，并将所确定的氧气水平与预定的氧气水平阈值进行比较。根据本发明的一个优选实施方式，如果所确定的氧气水平比预定的氧气阈值高，那么，在将所加热的干燥气体供应至粉碎机(20)中之前，将水喷入干燥气体中，计算所喷入的水的体积，以将氧气水平降低至预定的氧气水平阈值之下。

Description

制造粉煤的方法
技术领域
本发明通常涉及一种制造粉煤(尤其是在冶金工业中使用的粉煤)的方法。
背景技术
在冶金工业中，通常将粉煤作为可燃物注入鼓风炉中。为了确保鼓风炉的良好机能，粉煤具有良好的质量是重要的，即，粉煤具有正确的稠度、尺寸和湿度水平是重要的。通常在研磨和干燥设备中制造粉煤，其中，在粉碎机中将原煤磨碎，并且，在将产生的粉煤供应至料斗以储存或直接在鼓风炉中使用之前，将其干燥至正确的湿度水平。已知的是，将新磨碎的煤放在热气流中，以干燥粉煤。可由热气将粉煤从粉碎机带至过滤器，然后，在过滤器处，将粉煤与气体分离并将其供应至料斗。在将一部分气体重新引入粉碎机中之前，使这部分气体重新循环并对其进行加热。
为了使研磨和干燥设备能够正确地起作用，监测干燥气体中的氧气水平是重要的，通常监测过滤器下游的氧气水平。如果氧气水平变得过高，那么干燥气体和粉煤的组合可能变成具有潜在危险结果的爆炸性混合物。通常，在再循环管道中，即，在将干燥气体返回粉碎机的管道中，从干燥气体中提取废气，并喷入新鲜空气。
在已知的研磨和干燥设备中，监测干燥气体中的氧气水平，并且，如果发现所测量的氧气水平过高，那么减少引入再循环管道中的干燥气体中的新鲜空气的量。这允许降低干燥气体中的氧气水平。
然而，在一些情况中，例如，如果原煤非常干燥和/或如果设备在减小的负载下运行，那么，引入干燥气体中的新鲜空气的量的减小可能不足以降低氧气水平。事实上，一旦将引入干燥气体的新鲜空气的量减小至零，即，不引入更多的新鲜空气，这种情况中的氧气水平可能仍然过高。为了避免对设备的任何损坏，然后可能必须关闭研磨和干燥设备。这种关闭不仅导致产量降低，而且导致与干燥气体的更换或调节相关的额外成本。
发明目的
本发明的目的是提供一种制造粉煤的改进方法，其不具有现有技术方法的缺点。通过根据权利要求1所述的方法来实现此目的。
发明内容
为了实现此目的，本发明提出了一种制造粉煤的方法，该方法包括以下步骤：
-在热气发生器中将干燥气体(优选地是惰性气体)加热至预定温度；
-将所加热的干燥气体供应至粉碎机中；
-将原煤引入粉碎机，粉碎机将原煤磨成粉煤；
-从粉碎机收集干燥气体和粉煤的混合物，并将该混合物供应至过滤器，过滤器将所干燥的粉煤与干燥气体分离；
-收集所干燥的粉煤以用于进一步使用，并将干燥气体从过滤器供应至再循环管道，以将至少一部分干燥气体返回至热气发生器；
-确定(优选地再循环管道中的)干燥气体中的氧气水平，并将所确定的氧气水平与预定的氧气水平阈值进行比较。
根据本发明的一个优选实施方式，在研磨循环的过程中确定干燥气体中的氧气水平，其中，供应所加热的干燥气体使其通过粉碎机，并将原煤引入粉碎机，如果，在研磨循环的过程中，所确定的氧气水平比预定的氧气阈值高，那么，在将所加热的干燥气体供应至粉碎机中之前，将水喷入干燥气体中，计算所喷入的水的体积，以将氧气水平降低至预定的氧气水平阈值之下。在研磨循环过程中将水喷入干燥气体中，允许增加干燥气体的总体体积，从而减小相对的氧气体积。因此，喷水允许将氧气水平减小至可接受的水平，从而避免对设备的任何损坏或避免需要关闭研磨和干燥设备。
根据一个优选实施方式，该方法进一步包括在再循环管道中将新鲜空气喷入干燥气体，其中，如果所确定的氧气水平高于预定的氧气水平阈值，那么减小喷入干燥气体的新鲜空气的体积。
有利地，该方法包括，首先减小喷入干燥气体中的新鲜空气的体积，然后，如果所喷入的新鲜空气的体积达到零并且氧气水平仍然高于预定的氧气阈值，那么在将所加热的干燥气体供应至粉碎机中之前将水喷入干燥气体中，计算所喷入的水的体积，以将氧气水平降低至预定的氧气水平阈值之下。
优选地，将预定的氧气阈值选择为在0至14体积百分比之间，优选地在5至12体积百分比之间。
根据本发明的另一方面，该方法进一步包括以下步骤：确定离开粉碎机的干燥气体和粉煤的混合物的排出温度；并通过控制在将所加热的干燥气体供应至粉碎机中之前喷入干燥气体中的水的体积，来控制排出温度。通过控制在粉碎机上游喷入干燥气体的水的量，可快速调节进入粉碎机的干燥气体的温度，以考虑由于引入粉碎机的具有不同湿度水平的原煤的原因而出现的温差。因此，可保持离开粉碎机的干燥气体的温度，在下文中叫做排出温度，尽可能地稳定。
本方面在设备的启动阶段过程中特别有利，其中，该方法包括启动循环，其中，供应所加热的干燥气体使其通过粉碎机，不引入原煤，将排出温度保持在第一温度阈值之下，该方法还包括研磨循环，其中，供应所加热的干燥气体使其通过粉碎机，并将原煤引入粉碎机，将排出温度保持在优选的工作温度。根据本发明的一个重要方面，该方法包括：
-在启动循环过程中，将所述干燥气体加热至高于第一温度阈值的温度，并将一定体积的水喷入所加热的干燥气体中，计算水的体积，以降低所加热的干燥气体的温度，从而获得低于第一温度阈值的排出温度；并且
-在研磨循环的开始，减小喷入所加热的干燥气体中的水的体积，以补偿排出温度的降低。
在设备的启动阶段的过程中，在将原煤引入粉碎机之前，通常供应干燥气体使其通过设备。这允许将各个零件加热至期望的工作温度。通过控制在此启动阶段的过程中在粉碎机的上游喷入干燥气体的水的量，可再次冷却干燥气体(其可能被加热至高于最大容许排出温度的温度)，使得粉碎机下游的温度不会超过第一温度阈值。
然后，当启动原煤引入时，由于湿冷材料的增加而出现排出温度的突然降低。通过使热气发生器中的干燥气体过热并在之后通过喷水使其冷却，可使进入粉碎机的干燥气体的温度快速适应新的操作条件。所喷入的水的量的减小允许进入粉碎机的干燥气体的快速温度增加，以补偿由于原煤的引入而导致的温度下降。结果，将过渡时间(其中，在较低的温度下制造粉煤)明显减小或甚至消除过渡时间。还明显减小不能用的煤泥的量，从而增加设备的效率。
可基于排出温度确定喷入所加热的干燥气体的水的体积。可替代地，可基于在粉碎机上测量的压降确定喷入所加热的干燥气体的水的体积。并不排除单独或组合地使用其它测量，以确定喷入所加热的干燥气体的水的体积。
优选地，在研磨循环过程中并在补偿排出温度中的下降之后，该方法包括其它步骤：减少干燥气体的加热；并减小喷入所加热的干燥气体的水的体积，以保持期望的排出温度。一旦设备正在运行，这允许减少能量的消耗。事实上，在设备的启动阶段的过程中，干燥气体的过热和后续冷却的重要性特别重要，其中，其允许提供缓冲，以补偿当启动原煤的引入时出现的温度下降。一旦设备正在运行，仅可能出现更小的温度下降，并可减小缓冲。在研磨和干燥设备的正常操作过程中，由此不需要使热气发生器中的干燥气体过热并随后将其冷却至工作温度。
在再循环管道中，可将部分干燥气体作为废气排出。除了新鲜空气之外，还可将热气喷入再循环管道中的干燥气体中。
该方法还可包括连续监测排出温度并将所测量的排出温度与最大温度进行比较，其中，如果所测量的排出温度超过最大温度，那么增加喷入所加热的干燥气体中的水的体积。这允许使用用于一般处理控制(也将用于急冷)的喷水装置。
附图说明
参考附图，从以下一个非限制性实施方式的描述中，本发明将更显而易见，其中，图1示出了用于执行根据本发明的方法的研磨和干燥设备的示意图。
具体实施方式
图1示出了使用根据本发明的方法制造粉煤的研磨和干燥设备。
这种研磨和干燥设备10包括粉碎机20，经由输送机22将原煤供应至粉碎机20中。在粉碎机20中，在内部移动件(未示出)或任何其它传统的研磨装置之间将原煤压碎成细粉。同时，供应热干燥气体使其通过粉碎机20，以干燥粉煤。干燥气体通过气体入口24进入粉碎机20。在粉碎机20的上游，研磨和干燥设备10包括热气发生器26，在热气发生器26中可将干燥气体加热至预定温度。用燃烧器27(例如，多枪燃烧器)对这种热气发生器26供以动力。经由管道28将所加热的干燥气体从热气发生器26传送至粉碎机20。当所加热的干燥气体通过粉碎机20从气体入口24到达出口30时，带走粉煤。经由管道32将粉煤和干燥气体的混合物从粉碎机20运送至过滤器34，在那里，将粉煤再次从干燥气体分离并将其供应至粉煤收集器36，准备进一步使用。将离开过滤器34的干燥气体供应至再循环管道38，以将其反馈至热气发生器26。再循环管道38包括用于使干燥气体在设备中循环的风扇装置40。风扇装置40可位于管道42(例如烟道)的上游或下游，其用来从再循环管道38提取部分干燥气体。
再循环管道38进一步包括用于将新鲜空气和/或热气喷入再循环管道38的喷气装置44。将所喷入的新鲜空气和/或热气与所循环的干燥气体混合。所喷入的新鲜空气允许降低干燥气体的期望点(due point)，并且，所喷入的热气用来改进研磨和干燥回路的热平衡。
根据本发明的一个重要方面，设备10包括布置在热气发生器26的下游和粉碎机20的上游的喷水装置46。在下文的描述中，喷水装置46的重要性将变得显而易见。
通过调节干燥气体中的氧气水平，喷水装置46帮助调节干燥气体的期望点。在再循环管道38中，经由管道42提取部分干燥气体，并且，可经由喷气装置44喷射新鲜空气。在传统的设备中，为了安全原因，通过氧气传感器45监测氧气水平，并且，如果发现氧气水平过高，那么命令喷气装置44减少引入干燥气体中的新鲜空气的量。然而，当喷气装置44达到其关闭点时，即，当完全关闭喷气装置44且没有新鲜空气喷入干燥气体中时，会出现问题。然后，如果仍发现氧气水平过高，那么无法进一步减小喷入干燥气体的新鲜空气的体积，并且，设备的关闭变成是必须的。
根据本发明，通过用喷水装置46将水喷入干燥气体中，可降低干燥气体中的氧气水平。当用氧气传感器45测量的氧气水平过高时，可命令喷水装置46增加喷入干燥气体中的水的体积，从而降低过滤器34下游的氧气水平。
优选地，首先用传统方法降低氧气水平，该方法通过喷气装置44减小喷入干燥气体的新鲜空气的体积，并且，如果这不足够，那么然后通过用喷水装置46增加喷入干燥气体的水的体积来进一步降低氧气水平。
喷水装置46的另一功能是帮助调节粉碎机20的出口处的干燥气体的温度。在操作中，在热气发生器26中将干燥气体加热至预定温度，并将其通过粉碎机20供应。当来自干燥气体的热量用来干燥粉煤时，降低粉碎机20中的干燥气体的温度。原煤的湿度水平决定干燥气体的温度损失。为了防止损坏过滤器34，例如，通过温度传感器48，监测离开粉碎机20的粉煤和干燥气体的混合物的温度(在下文中叫做排出温度)。
为了保持正确的排出温度，需要控制进入粉碎机的干燥气体的温度，这通常通过控制热气发生器26的燃烧器27的输出功率来实现。不幸地，此过程具有相对慢的响应时间，这意味着，一旦设备已经确定排出温度过高或过低并且燃烧器27已经由此而作出反应，那么，在排出温度再次达到正确的排出温度之前，会经过一些时间。
在设备的启动阶段的过程中，响应时间特别重要。事实上，一开始，在引入原煤之前，供应所加热的干燥气体使其通过设备。这允许设备加热并达到理想的工作条件。在一定时间之后，当将原煤引入粉碎机20时，排出温度突然充分降至期望的排出温度之下。传统地，然后燃烧器27通过进一步加热干燥气体来作出反应，以达到期望的排出温度。然而，然后仅在长时延迟之后获得期望的排出温度，并且，可能必须丢弃同时获得的任何粉煤，因为其并未充分干燥。事实上，在其中排出温度过低的过渡周期的过程中，通常获得不能用的煤泥，而不是所干燥的粉煤。
根据本发明，在启动阶段的过程中，将燃烧器27设置为，将干燥气体充分加热至高于期望的排出温度。然后，通过用喷水装置46将水喷入所加热的干燥气体，使所加热的干燥气体受到可控的冷却，由此冷却干燥气体，使得可达到期望的排出温度。在研磨和干燥设备的一定加热时间之后，当将原煤引入粉碎机20时，排出温度突然充分降至期望的排出温度之下。与通过适应燃烧器27的加热温度来补偿此突然下降相反，减小用喷水装置46喷入干燥气体的水的量。由此较少地冷却所加热的干燥气体，并可将期望的排出温度保持稳定。此过程的反应时间比传统过程短得多，从而明显减少或消除其中排出温度过低的过渡时间和不能用的煤泥的生产。
应该注意，此方法表现出其在启动阶段的过程中最引人注目的优点，即，在将原煤一开始引入粉碎机之后不久的过渡周期的过程中。然而，本方法在设备的正常操作过程中也是有利的。当出现原煤湿度的减小时，可使排出温度快速回到期望的排出温度，应该出现温度的突然下降。
为了优化能量消耗，一旦排出温度已经稳定，逐渐减少干燥气体的加热和后续冷却是有利的。如果不需要这种后续冷却，那么可关闭喷水系统。
有利地，喷水装置46还用于急冷。该方法可包括连续监测排出温度并将所测量的排出温度与最大温度进行比较。当所测量的排出温度超过最大温度时，命令喷水装置46增加喷入所加热的干燥气体的水的体积，从而降低进入粉碎机20的干燥气体的温度，并由此也降低离开粉碎机20的干燥气体的温度。
参考标记
10研磨和干燥设备                    34过滤器
20粉碎机                            36粉煤收集器
22输送机                            38再循环管道
24气体入口                          40风扇装置
26热气发生器                        42管道
27燃烧器                            44喷气装置
28管道                              45氧气传感器
30出口                              46喷水装置
32管道                              48温度传感器

Claims (15)

1.一种制造粉煤的方法，所述方法包括以下步骤：
-在热气发生器中将干燥气体加热至预定温度；
-将所加热的干燥气体供应至粉碎机中；
-将原煤引入所述粉碎机，所述粉碎机将原煤变成粉煤；
-从所述粉碎机收集干燥气体和粉煤的混合物，并将所述混合物供应至过滤器，所述过滤器将所干燥的粉煤与干燥气体分离；
-收集所干燥的粉煤以用于进一步使用，并将干燥气体从所述过滤器供应至再循环管道以将至少一部分干燥气体返回至所述热气发生器；
-确定干燥气体中的氧气水平，并将所确定的氧气水平与预定的氧气水平阈值进行比较，
其特征在于，
如果所确定的氧气水平比预定的氧气水平阈值高，那么，在将所加热的干燥气体供应至所述粉碎机中之前，将水喷入干燥气体中，计算所喷入的水的体积，以将氧气水平降低至预定的氧气水平阈值之下。
2.根据权利要求1所述的方法，
其中，在所述再循环管道中，将新鲜空气喷入干燥气体中，并且
其中，如果所确定的氧气水平高于预定的氧气水平阈值，那么减小喷入干燥气体中的新鲜空气的体积。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，
如果所喷入的新鲜空气的体积达到零并且氧气水平仍然高于预定的氧气阈值，那么在将所加热的干燥气体供应至所述粉碎机中之前将水喷入干燥气体中，计算所喷入的水的体积，以将氧气水平降低至预定的氧气水平阈值之下。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，预定的氧气阈值被选择为在0至14体积百分比之间。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，预定的氧气阈值被选择为在5至12体积百分比之间。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，包括：
确定离开所述粉碎机的干燥气体和粉煤的混合物的排出温度；并且
通过控制在将所加热的干燥气体供应至所述粉碎机中之前喷入干燥气体中的水的体积，来控制排出温度，计算所喷入的水的体积，以使排出温度达到优选的工作温度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述方法包括：
-启动循环，其中，供应所加热的干燥气体，使其通过所述粉碎机而不引入原煤，排出温度被保持在第一温度阈值之下，以及
-研磨循环，其中，供应所加热的干燥气体，使其通过所述粉碎机，并将原煤引入所述粉碎机，排出温度被保持在优选的工作温度，
其中
-在启动循环过程中，将所述干燥气体加热至高于第一温度阈值的温度，并将一定体积的水喷入所加热的干燥气体中，计算水的体积，以降低所加热的干燥气体的温度，从而获得低于第一温度阈值的排出温度；并且
-在研磨循环的开始，减小喷入所加热的干燥气体中的水的体积，以补偿排出温度的降低。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，以由排出温度确定的速度减小喷入所加热的干燥气体中的水的体积。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，以由在所述粉碎机上测量的压降确定的速度减小喷入所加热的干燥气体中的水的体积。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，在研磨循环过程中并在补偿排出温度中的下降之后，所述方法包括以下步骤：
-减少干燥气体的加热；并且
-减小喷入所加热的干燥气体中的水的体积，以保持期望的排出温度。
11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述再循环管道中，将至少一部分干燥气体作为废气排出。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述再循环管道中，将新鲜空气和/或热气喷入干燥气体中。
13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，包括：
连续监测排出温度并将所测量的排出温度与最大温度进行比较；并且
如果所测量的排出温度超过最大温度，那么增加喷入所加热的干燥气体中的水的体积。
14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，在由枪式燃烧器供以动力的热气发生器中加热干燥气体。
15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过布置于所述热气发生器和所述粉碎机之间的喷水装置，将水喷入所加热的干燥气体中。
CN2009801198479A 2008-06-02 2009-06-02 制造粉煤的方法 Pending CN102046758A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU91451 2008-06-02
LU91451A LU91451B1 (en) 2008-06-02 2008-06-02 Method for producing pulverized coal
PCT/EP2009/056763 WO2009147153A1 (en) 2008-06-02 2009-06-02 Method for producing pulverized coal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102046758A true CN102046758A (zh) 2011-05-04

Family

ID=40228023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801198479A Pending CN102046758A (zh) 2008-06-02 2009-06-02 制造粉煤的方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20110192079A1 (zh)
EP (1) EP2300562B1 (zh)
JP (1) JP5758800B2 (zh)
KR (1) KR101590920B1 (zh)
CN (1) CN102046758A (zh)
AU (1) AU2009253965B2 (zh)
BR (1) BRPI0913362B1 (zh)
CA (1) CA2725276C (zh)
LU (1) LU91451B1 (zh)
RU (1) RU2502780C2 (zh)
TW (1) TWI475105B (zh)
UA (1) UA104863C2 (zh)
WO (1) WO2009147153A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104841544A (zh) * 2015-06-02 2015-08-19 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种氮气密闭循环pva制粉方法
CN106947506A (zh) * 2015-12-23 2017-07-14 株式会社Posco 焦炉煤气扩增系统及其扩增方法
CN107488770A (zh) * 2017-10-17 2017-12-19 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PE20130503A1 (es) 2009-12-04 2013-04-22 Barrick Gold Corp Separacion de minerales de cobre de la pirita usando un tratamiento de aire-metabisulfito
US8349036B2 (en) 2010-01-06 2013-01-08 General Electric Company Systems and method for heating and drying solid feedstock in a gasification system
JP5949414B2 (ja) * 2012-10-05 2016-07-06 新日鐵住金株式会社 粉砕プラント排ガス制御装置、粉砕プラント排ガス制御方法、及びコンピュータプログラム
US9494319B2 (en) * 2013-03-15 2016-11-15 General Electric Technology Gmbh Pulverizer monitoring
KR101522781B1 (ko) * 2013-10-17 2015-05-26 주식회사 포스코 미분탄을 이용한 코크스용 점결탄의 제조방법 및 이를 이용한 코크스 제조방법
CN107051689A (zh) * 2017-01-16 2017-08-18 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石干磨制备布置结构
CN113322101A (zh) * 2021-06-30 2021-08-31 昆明理工大学 黄磷与合成气联产的磷煤气化反应装置
CN113336207A (zh) * 2021-06-30 2021-09-03 昆明理工大学 黄磷与合成气的联合生产系统
RU2771032C1 (ru) * 2021-08-13 2022-04-25 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Технологическая линия получения мелкодисперсного угольного топлива

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1467744A (en) * 1974-08-16 1977-03-23 Coaltek Ass Method of maintaining coal heating equipment at standby temperature
DE2656046A1 (de) * 1976-12-10 1978-06-29 Babcock Bsh Ag Verfahren und einrichtung zur steuerung der trocknungstemperatur, insbesondere bei duesenrohrtrocknern
EP0467375A1 (en) * 1990-07-20 1992-01-22 Kawasaki Steel Corporation Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus
CN1705515A (zh) * 2002-05-16 2005-12-07 Khd洪博特·威德格股份公司 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1467744A (en) * 1922-10-24 1923-09-11 Winkler William Caster
JPS54108062A (en) * 1978-02-13 1979-08-24 Hosokawa Micron Kk Explosionnproof pulverizing method and its device
SU787448A1 (ru) * 1978-04-14 1980-12-15 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ термической подготовки угл дл коксовани
DE2852164C2 (de) * 1978-12-02 1985-06-20 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Heißgaserzeugers innerhalb einer Mahltrocknungsanlage
US4244529A (en) * 1979-05-07 1981-01-13 The Cleveland Cliffs Iron Company Inerting of pulverizing mills for combustible materials
DE2949720C2 (de) * 1979-12-11 1982-08-26 Alfelder Eisenwerke Carl Heise, KG vorm. Otto Wesselmann & Cie., 3220 Alfeld Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Erhitzen von feuchter Kohle
DE3128865C2 (de) * 1981-07-22 1989-02-02 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Mahltrocknen von vorgebrochener Rohbraunkohle zu Braunkohlenstaub
KR900002655B1 (ko) * 1983-08-01 1990-04-21 더 뱁콕 앤드 윌콕스 컴퍼니 석탄미분쇄기의 안전제어시스템
SU1736995A1 (ru) * 1989-05-23 1992-05-30 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ подготовки угл дл коксовани
DE4223151C2 (de) * 1992-07-14 1994-11-10 Loesche Gmbh Verfahren zur Mahlung von Rohbraunkohle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1467744A (en) * 1974-08-16 1977-03-23 Coaltek Ass Method of maintaining coal heating equipment at standby temperature
DE2656046A1 (de) * 1976-12-10 1978-06-29 Babcock Bsh Ag Verfahren und einrichtung zur steuerung der trocknungstemperatur, insbesondere bei duesenrohrtrocknern
EP0467375A1 (en) * 1990-07-20 1992-01-22 Kawasaki Steel Corporation Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus
CN1705515A (zh) * 2002-05-16 2005-12-07 Khd洪博特·威德格股份公司 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104841544A (zh) * 2015-06-02 2015-08-19 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种氮气密闭循环pva制粉方法
CN106947506A (zh) * 2015-12-23 2017-07-14 株式会社Posco 焦炉煤气扩增系统及其扩增方法
CN107488770A (zh) * 2017-10-17 2017-12-19 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2502780C2 (ru) 2013-12-27
US20110192079A1 (en) 2011-08-11
AU2009253965B2 (en) 2014-12-04
AU2009253965A1 (en) 2009-12-10
LU91451B1 (en) 2009-12-03
RU2010154520A (ru) 2012-07-20
TWI475105B (zh) 2015-03-01
EP2300562A1 (en) 2011-03-30
CA2725276A1 (en) 2009-12-10
TW201009064A (en) 2010-03-01
CA2725276C (en) 2016-02-09
BRPI0913362A2 (pt) 2015-11-24
JP5758800B2 (ja) 2015-08-05
UA104863C2 (uk) 2014-03-25
EP2300562B1 (en) 2015-02-25
KR20110016463A (ko) 2011-02-17
KR101590920B1 (ko) 2016-02-02
JP2011522916A (ja) 2011-08-04
BRPI0913362B1 (pt) 2018-01-23
WO2009147153A1 (en) 2009-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102046758A (zh) 制造粉煤的方法
CN102292459B (zh) 生产煤粉的方法
CN101641552A (zh) 用于干燥提取/冷却重质炉灰以及用于控制未燃烧物质含量高的残渣的燃烧的装置和方法
CN102046759A (zh) 生产粉煤的方法
CN102022915A (zh) 一种烧结机的电能控制方法和电能控制系统
JP2018103067A (ja) 粉砕プラントにおける処理装置、方法、およびプログラム
CN109294286B (zh) 湿法造粒制备炭黑的方法
JPH08299828A (ja) ローラミルの運転方法
CN116558300A (zh) 一种带式焙烧机球团生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110504