UA104863C2 - Спосіб виготовлення вугільного пилу - Google Patents

Спосіб виготовлення вугільного пилу

Info

Publication number
UA104863C2
UA104863C2 UAA201015594A UAA201015594A UA104863C2 UA 104863 C2 UA104863 C2 UA 104863C2 UA A201015594 A UAA201015594 A UA A201015594A UA A201015594 A UAA201015594 A UA A201015594A UA 104863 C2 UA104863 C2 UA 104863C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
drying gas
pulverized coal
oxygen level
pulverizer
feeding
Prior art date
Application number
UAA201015594A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Луі Шміт
Жорж Стаматакіс
Гі Юнк
Original Assignee
Поль Вурт С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поль Вурт С.А. filed Critical Поль Вурт С.А.
Publication of UA104863C2 publication Critical patent/UA104863C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply

Abstract

Спосіб виготовлення вугільного пилу, що включає: нагрівання сушильного газу, переважно інертного газу, у генераторі (26) гарячого газу до попередньо заданої температури, подачу сушильного газу у вугільний млин (20), введення незбагаченого вугілля у вугільний млин (20), при цьому вугільний млин (20) перетворює незбагачене вугілля у вугільний пил, збирання суміші сушильного газу та вугільного пилу з вугільного млина (20) і подачу суміші на фільтр (34), при цьому фільтр (34) відокремлює висушений вугільний пил від сушильного газу, збирання висушеного вугільного пилу для подальшого використання, і подачу сушильного газу з фільтра (34) на лінію (38) рециркуляції для повернення щонайменше частини сушильного газу у генератор (26) гарячого газу, встановлення вмісту кисню у сушильному газі, переважно у лінії (38) рециркуляції, і порівняння встановленого вмісту з попередньо заданим граничним значенням вмісту кисню. Відповідно до кращого варіанта здійснення винаходу, якщо під час циклу подрібнювання встановлений вміст кисню вище, ніж попередньо задане граничне значення вмісту кисню, у нагрітий сушильний газ впорскують воду до того, як його подають у вугільний млин (20), при цьому об'єм води, що впорскують, обчислюють так, щоб понизити вміст кисню нижче попередньо заданого граничного значення вмісту кисню.
UAA201015594A 2008-06-02 2009-06-02 Спосіб виготовлення вугільного пилу UA104863C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU91451A LU91451B1 (en) 2008-06-02 2008-06-02 Method for producing pulverized coal
PCT/EP2009/056763 WO2009147153A1 (en) 2008-06-02 2009-06-02 Method for producing pulverized coal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA104863C2 true UA104863C2 (uk) 2014-03-25

Family

ID=40228023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201015594A UA104863C2 (uk) 2008-06-02 2009-06-02 Спосіб виготовлення вугільного пилу

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20110192079A1 (uk)
EP (1) EP2300562B1 (uk)
JP (1) JP5758800B2 (uk)
KR (1) KR101590920B1 (uk)
CN (1) CN102046758A (uk)
AU (1) AU2009253965B2 (uk)
BR (1) BRPI0913362B1 (uk)
CA (1) CA2725276C (uk)
LU (1) LU91451B1 (uk)
RU (1) RU2502780C2 (uk)
TW (1) TWI475105B (uk)
UA (1) UA104863C2 (uk)
WO (1) WO2009147153A1 (uk)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2506979T3 (pl) 2009-12-04 2019-05-31 Barrick Gold Corp Rozdzielanie minerałów miedzi z pirytu z użyciem obróbki powietrzem i pirosiarczynem
US8349036B2 (en) * 2010-01-06 2013-01-08 General Electric Company Systems and method for heating and drying solid feedstock in a gasification system
JP5949414B2 (ja) * 2012-10-05 2016-07-06 新日鐵住金株式会社 粉砕プラント排ガス制御装置、粉砕プラント排ガス制御方法、及びコンピュータプログラム
US9494319B2 (en) * 2013-03-15 2016-11-15 General Electric Technology Gmbh Pulverizer monitoring
KR101522781B1 (ko) * 2013-10-17 2015-05-26 주식회사 포스코 미분탄을 이용한 코크스용 점결탄의 제조방법 및 이를 이용한 코크스 제조방법
CN104841544B (zh) * 2015-06-02 2017-08-11 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种氮气密闭循环pva制粉方法
KR101759329B1 (ko) * 2015-12-23 2017-07-18 주식회사 포스코 코크스 오븐 가스의 증량시스템 및 그 증량방법
CN107051689A (zh) * 2017-01-16 2017-08-18 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石干磨制备布置结构
CN107488770A (zh) * 2017-10-17 2017-12-19 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置
RU2771032C1 (ru) * 2021-08-13 2022-04-25 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Технологическая линия получения мелкодисперсного угольного топлива

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1467744A (en) * 1922-10-24 1923-09-11 Winkler William Caster
AR207472A1 (es) * 1974-08-16 1976-10-08 Coaltek Ass Un aparato para calentar material granuloso a temperaturas elevadas
DE2656046A1 (de) * 1976-12-10 1978-06-29 Babcock Bsh Ag Verfahren und einrichtung zur steuerung der trocknungstemperatur, insbesondere bei duesenrohrtrocknern
JPS54108062A (en) * 1978-02-13 1979-08-24 Hosokawa Micron Kk Explosionnproof pulverizing method and its device
SU787448A1 (ru) * 1978-04-14 1980-12-15 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ термической подготовки угл дл коксовани
DE2852164C2 (de) * 1978-12-02 1985-06-20 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Heißgaserzeugers innerhalb einer Mahltrocknungsanlage
US4244529A (en) * 1979-05-07 1981-01-13 The Cleveland Cliffs Iron Company Inerting of pulverizing mills for combustible materials
DE2949720C2 (de) * 1979-12-11 1982-08-26 Alfelder Eisenwerke Carl Heise, KG vorm. Otto Wesselmann & Cie., 3220 Alfeld Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Erhitzen von feuchter Kohle
DE3128865C2 (de) * 1981-07-22 1989-02-02 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Mahltrocknen von vorgebrochener Rohbraunkohle zu Braunkohlenstaub
KR900002655B1 (ko) * 1983-08-01 1990-04-21 더 뱁콕 앤드 윌콕스 컴퍼니 석탄미분쇄기의 안전제어시스템
SU1736995A1 (ru) * 1989-05-23 1992-05-30 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ подготовки угл дл коксовани
JPH0742491B2 (ja) * 1990-07-20 1995-05-10 川崎製鉄株式会社 高炉吹込み微粉炭乾燥装置
DE4223151C2 (de) * 1992-07-14 1994-11-10 Loesche Gmbh Verfahren zur Mahlung von Rohbraunkohle
DE10221739A1 (de) * 2002-05-16 2003-12-04 Kloeckner Humboldt Wedag Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter

Also Published As

Publication number Publication date
TW201009064A (en) 2010-03-01
BRPI0913362A2 (pt) 2015-11-24
RU2502780C2 (ru) 2013-12-27
JP2011522916A (ja) 2011-08-04
EP2300562A1 (en) 2011-03-30
EP2300562B1 (en) 2015-02-25
RU2010154520A (ru) 2012-07-20
KR101590920B1 (ko) 2016-02-02
WO2009147153A1 (en) 2009-12-10
KR20110016463A (ko) 2011-02-17
BRPI0913362B1 (pt) 2018-01-23
AU2009253965A1 (en) 2009-12-10
CN102046758A (zh) 2011-05-04
CA2725276C (en) 2016-02-09
TWI475105B (zh) 2015-03-01
LU91451B1 (en) 2009-12-03
JP5758800B2 (ja) 2015-08-05
AU2009253965B2 (en) 2014-12-04
CA2725276A1 (en) 2009-12-10
US20110192079A1 (en) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA104863C2 (uk) Спосіб виготовлення вугільного пилу
UA106482C2 (uk) Спосіб виготовлення вугільного пилу
WO2011008817A3 (en) Process for treating coal by removing volatile components
MY156930A (en) Method and system for producing synthesis gas
NZ602310A (en) Method and installation for coal grinding in inert operation or in non-inert operation
UA102256C2 (uk) Спосіб виготовлення вугільного пилу
UA112293C2 (uk) Спосіб виробництва паливних гранул та інших продуктів з лігноцелюлозної біомаси
WO2011002187A3 (ko) 저급 석탄의 고품위화 방법 및 장치
WO2014030064A3 (en) Torrefaction apparatus and process
MY154299A (en) Method for comminution of mill feed
CN103752294A (zh) 粉状活性炭再生流水线
IN2014DN07769A (uk)
UA104145C2 (uk) Спосіб одержання марганцевих котунів з некальцинованої марганцевої руди і агломерат, одержаний даним способом
MX2015011956A (es) Procedimiento para tratar materiales carbonosos mediante termolisis de vapor.
PL2307531T3 (pl) Pelety nadające się do rozdrabniania
CN108980859B (zh) 一种利用电站煤粉锅炉处理电解铝废阴极碳块废弃物的方法
JP6676756B2 (ja) 炭材の改質方法及びその装置
EP2628715A3 (en) A method for high-temperature utilization of phosphogypsum
UA106940C2 (uk) Спосіб та система для виробництва заліза прямого відновлення та/або рідкого металу з використанням бурого вугілля
TW200641109A (en) Apparatus for drying wet raw material
KR102315534B1 (ko) 고체 연료 조성물 및 그의 제조방법
EA201291250A1 (ru) Способ и установка для снижения остаточного содержания углерода в золе
TW200630577A (en) Fluidized bed dryer and method for drying wet raw material using fluidized bed dryer
UA104278C2 (uk) Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини
Lunichenko et al. Quality of Pellets before and after Torrefaction. Results of Experiments