JPH0742491B2 - 高炉吹込み微粉炭乾燥装置 - Google Patents
高炉吹込み微粉炭乾燥装置Info
- Publication number
- JPH0742491B2 JPH0742491B2 JP2190745A JP19074590A JPH0742491B2 JP H0742491 B2 JPH0742491 B2 JP H0742491B2 JP 2190745 A JP2190745 A JP 2190745A JP 19074590 A JP19074590 A JP 19074590A JP H0742491 B2 JPH0742491 B2 JP H0742491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pulverized coal
- blast furnace
- exhaust gas
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高炉吹込み微粉炭乾燥装置に関し、さらに詳し
くは、高炉吹込み微粉炭乾燥装置の粉砕乾燥ミルの乾燥
用ガスを循環して使用し、この循環ガス系路に脱湿装置
を備えた高炉吹込み微粉炭乾燥装置に係る。
くは、高炉吹込み微粉炭乾燥装置の粉砕乾燥ミルの乾燥
用ガスを循環して使用し、この循環ガス系路に脱湿装置
を備えた高炉吹込み微粉炭乾燥装置に係る。
〔従来の技術〕 高炉に微粉炭を吹込む吹込装置のフローシートを第２図
に示した。
に示した。
湿潤石炭は原料炭バンカ101、フィードビン102を経て粉
砕乾燥ミル103に供給され、ここで熱風と共に粉砕乾燥
されて乾燥微粉炭となり排ガスと共に排出される。
砕乾燥ミル103に供給され、ここで熱風と共に粉砕乾燥
されて乾燥微粉炭となり排ガスと共に排出される。
この粉砕乾燥ミルの乾燥用のガスは、熱風発生炉104で
Ｂガス（高炉ガス）105a、および／またはＣガス（コー
クス炉ガス）105を燃焼用空気106で燃焼させた排ガス
に、温度調節用冷却ガスとして不活性ガス107を加えて
供給されるものである。この乾燥用ガスは粉砕乾燥ミル
103内で湿炭を乾燥し、粉砕乾燥された微粉炭を伴って
粉砕乾燥ミル103から排出される。ガスと共に排出され
た微粉炭はサイクロン111、バグフィルタ112にて捕集さ
れ、高炉微粉炭吹込装置の微粉炭貯蔵ホッパ113に溜め
られる。微粉炭を分離した排ガスは煙突120から放出さ
れる。
Ｂガス（高炉ガス）105a、および／またはＣガス（コー
クス炉ガス）105を燃焼用空気106で燃焼させた排ガス
に、温度調節用冷却ガスとして不活性ガス107を加えて
供給されるものである。この乾燥用ガスは粉砕乾燥ミル
103内で湿炭を乾燥し、粉砕乾燥された微粉炭を伴って
粉砕乾燥ミル103から排出される。ガスと共に排出され
た微粉炭はサイクロン111、バグフィルタ112にて捕集さ
れ、高炉微粉炭吹込装置の微粉炭貯蔵ホッパ113に溜め
られる。微粉炭を分離した排ガスは煙突120から放出さ
れる。
微粉炭貯蔵ホッパ113に蓄えられた微粉炭は中間タンク1
14を経て吹込みタンク115に送られ、加圧ガス116によっ
て加圧された後、微粉炭供給管118中をキャリアガス117
によって送られ、高炉の羽口管から高炉119内に吹込ま
れる。
14を経て吹込みタンク115に送られ、加圧ガス116によっ
て加圧された後、微粉炭供給管118中をキャリアガス117
によって送られ、高炉の羽口管から高炉119内に吹込ま
れる。
以上のように、湿炭を乾燥するために、湿炭の粉砕乾燥
ミル103に導入するガス発生用の熱風発生炉104で発生し
た熱ガスは、高温のために冷却する必要があり、温度の
低いガスを混入する。この高温熱ガス冷却用のガスは微
粉炭の炭塵爆発を防止するために、酸素を殆ど含まない
不活性ガスでなければならない。このような不活性ガス
としては、窒素ガスや燃焼排ガス等が用いられる。
ミル103に導入するガス発生用の熱風発生炉104で発生し
た熱ガスは、高温のために冷却する必要があり、温度の
低いガスを混入する。この高温熱ガス冷却用のガスは微
粉炭の炭塵爆発を防止するために、酸素を殆ど含まない
不活性ガスでなければならない。このような不活性ガス
としては、窒素ガスや燃焼排ガス等が用いられる。
不活性ガスとして、高炉吹込み微粉炭乾燥装置の煙突12
0から排出される排ガスの一部又は全部を、ファンで循
環して熱風発生炉に導く技術もあるが、このような技術
では従来、循環ガス中の水分濃度が高くなるために、高
炉微粉炭吹込み装置の運転開始時又は運転終了時に適用
されているに過ぎなかった。
0から排出される排ガスの一部又は全部を、ファンで循
環して熱風発生炉に導く技術もあるが、このような技術
では従来、循環ガス中の水分濃度が高くなるために、高
炉微粉炭吹込み装置の運転開始時又は運転終了時に適用
されているに過ぎなかった。
熱風発生炉用に、不活性ガスとして、窒素ガスを用いる
ことは運転費用が極めて高くなる問題がある。一方、燃
焼後の排ガスを用いる場合は、一般に、その燃焼装置の
運転に影響されたり、その排ガスの輸送ルートのレイア
ウトが難しいという問題がある。また、高炉吹込み微粉
炭乾燥装置の排ガスを循環するのは、循環ガス中の水分
含有量が高くなって、定常的に使うことができない。
ことは運転費用が極めて高くなる問題がある。一方、燃
焼後の排ガスを用いる場合は、一般に、その燃焼装置の
運転に影響されたり、その排ガスの輸送ルートのレイア
ウトが難しいという問題がある。また、高炉吹込み微粉
炭乾燥装置の排ガスを循環するのは、循環ガス中の水分
含有量が高くなって、定常的に使うことができない。
そこで、本発明はこれらの問題点を解決するために、高
炉吹込み微粉炭乾燥装置の排ガスを循環する経路に脱湿
装置を設け、この脱湿装置で水分を除去して熱風発生炉
の不活性ガスとして使用することとした。
炉吹込み微粉炭乾燥装置の排ガスを循環する経路に脱湿
装置を設け、この脱湿装置で水分を除去して熱風発生炉
の不活性ガスとして使用することとした。
本発明は、高炉吹込み微粉炭乾燥装置の排ガスラインか
ら排ガスをファンで取出して循環する一方、循環ガス中
の水分を除去して、定常的に、熱風発生炉用の不活性ガ
スとして使用できるようにする装置を提供することを目
的とする。
ら排ガスをファンで取出して循環する一方、循環ガス中
の水分を除去して、定常的に、熱風発生炉用の不活性ガ
スとして使用できるようにする装置を提供することを目
的とする。
本発明は、熱風発生炉と、この熱風発生炉の発生ガスを
導入して湿炭を粉砕乾燥する粉砕乾燥ミルを備えた高炉
吹込み微粉炭乾燥装置において、微粉炭粉砕乾燥ミルの
粉砕乾燥後の排ガス管に分岐管を設け、この分岐管を該
排出ガス温度の調整手段を備えた脱湿装置に連結し、こ
の脱湿装置の出口管を熱風発生炉の出口側に結合したこ
とを特徴とする高炉吹込み微粉炭乾燥装置である。
導入して湿炭を粉砕乾燥する粉砕乾燥ミルを備えた高炉
吹込み微粉炭乾燥装置において、微粉炭粉砕乾燥ミルの
粉砕乾燥後の排ガス管に分岐管を設け、この分岐管を該
排出ガス温度の調整手段を備えた脱湿装置に連結し、こ
の脱湿装置の出口管を熱風発生炉の出口側に結合したこ
とを特徴とする高炉吹込み微粉炭乾燥装置である。
本発明の最も特徴とするところは、高炉吹込み微粉炭乾
燥装置の排ガスラインに分岐管を設けて排ガスを循環使
用する場合に、この分岐管の経路に排出ガス温度の調整
手段を備えた脱湿装置を設け、循環ガスを冷却すると共
に循環ガス中の湿分を低下させ、定常的にこの排ガスを
粉砕乾燥ミルの循環ガスとして使用することができるよ
うにしたことにある。
燥装置の排ガスラインに分岐管を設けて排ガスを循環使
用する場合に、この分岐管の経路に排出ガス温度の調整
手段を備えた脱湿装置を設け、循環ガスを冷却すると共
に循環ガス中の湿分を低下させ、定常的にこの排ガスを
粉砕乾燥ミルの循環ガスとして使用することができるよ
うにしたことにある。
第１図に本発明の実施例のフローシートを示した。高炉
吹込み微粉炭の原料である湿石炭１は粉砕乾燥ミル３に
供給される。熱風発生炉４ではＢガス（高炉ガス）5a、
および／またはＣガス（コークス炉ガス）５を燃焼用空
気６で燃焼して熱ガスを発生し、これを冷却ガスで温度
調節して熱風として粉砕乾燥ミル３に供給する。湿炭は
吹込まれる熱風によって粉砕乾燥ミル内で粉砕されなが
ら乾燥され、この熱風と共に排出管７から排出される。
乾燥微粉炭はバグフィルタ42で捕集され微粉炭貯蔵ホッ
パ43に貯蔵される。微粉炭を分離した排ガスは煙突20か
ら放出される。
吹込み微粉炭の原料である湿石炭１は粉砕乾燥ミル３に
供給される。熱風発生炉４ではＢガス（高炉ガス）5a、
および／またはＣガス（コークス炉ガス）５を燃焼用空
気６で燃焼して熱ガスを発生し、これを冷却ガスで温度
調節して熱風として粉砕乾燥ミル３に供給する。湿炭は
吹込まれる熱風によって粉砕乾燥ミル内で粉砕されなが
ら乾燥され、この熱風と共に排出管７から排出される。
乾燥微粉炭はバグフィルタ42で捕集され微粉炭貯蔵ホッ
パ43に貯蔵される。微粉炭を分離した排ガスは煙突20か
ら放出される。
排ガスライン７から高炉吹込み微粉炭乾燥装置の排ガス
の１部または全部を分岐する分岐管21を設け、ファン22
で排ガスを吸引し、脱湿装置23に導く。脱湿装置23では
粉砕乾燥ミル３に投入された原料の湿炭に含まれる水分
を除去する。脱湿装置23から排出されたガスは脱湿装置
の出口管24を経て熱風発生炉４の出口側に導入され、熱
風発生炉４から供給される熱風の温度を調整する。
の１部または全部を分岐する分岐管21を設け、ファン22
で排ガスを吸引し、脱湿装置23に導く。脱湿装置23では
粉砕乾燥ミル３に投入された原料の湿炭に含まれる水分
を除去する。脱湿装置23から排出されたガスは脱湿装置
の出口管24を経て熱風発生炉４の出口側に導入され、熱
風発生炉４から供給される熱風の温度を調整する。
このようにして、高炉吹込み微粉炭乾燥装置の排ガスは
不活性ガスとして、高炉吹込み微粉炭乾燥装置内部で循
環される。
不活性ガスとして、高炉吹込み微粉炭乾燥装置内部で循
環される。
脱湿装置23として、スクラバーを使った場合、スクラバ
ー内にはスプレーノズル25、充填物26を備え、排ガスを
冷却する。この冷却により、排ガス中の余分の含水量を
除去する。排ガスを冷却した水は温水ライン30、温水ポ
ンプ31によってクーリングタワー32に供給される。クー
リングタワーで冷却された水は水槽33に溜り、冷却水ポ
ンプ28により吸入ライン29、冷却水管27を経てスプレー
ノズルに循環される。
ー内にはスプレーノズル25、充填物26を備え、排ガスを
冷却する。この冷却により、排ガス中の余分の含水量を
除去する。排ガスを冷却した水は温水ライン30、温水ポ
ンプ31によってクーリングタワー32に供給される。クー
リングタワーで冷却された水は水槽33に溜り、冷却水ポ
ンプ28により吸入ライン29、冷却水管27を経てスプレー
ノズルに循環される。
実施例装置を用いた場合のマテリアルバランスの一例を
第１表に示した。
第１表に示した。
湿炭の水分持込量は1,500kg/h程度であり、スクラバー
入口ガスの飽和水分量は22,500kg/h程度、スクラバー出
口ガスの飽和水分量は11,700kg/h程度である。従って、
湿炭を十分乾燥する能力があり、また、クーリングタワ
ーの能力は湿炭持込水分を除去するのに十分大きい能力
がある。
入口ガスの飽和水分量は22,500kg/h程度、スクラバー出
口ガスの飽和水分量は11,700kg/h程度である。従って、
湿炭を十分乾燥する能力があり、また、クーリングタワ
ーの能力は湿炭持込水分を除去するのに十分大きい能力
がある。
〔発明の効果〕 本発明によれば他から不活性ガスを持ってくることな
く、高炉吹込み微粉炭乾燥装置の中で自己完結できる。
く、高炉吹込み微粉炭乾燥装置の中で自己完結できる。
即ち、循環方式により水分濃度が高くなるのを、露点を
低下させてスクラバーによって脱水し、熱風発生炉から
の熱ガスを不活性ガスとして循環ガスで温度調節するこ
とができる。
低下させてスクラバーによって脱水し、熱風発生炉から
の熱ガスを不活性ガスとして循環ガスで温度調節するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例のフローシート、第２図は高炉
微粉炭吹込装置のフローシートである。 １……湿石炭、３……粉砕乾燥ミル ４……熱風発生炉、５……燃料ガス ６……空気、７……排ガスライン 21……分岐管、22……ファン 23……脱湿装置、24……出口管 25……スプレーノズル 26……充填物、27……冷却水管 28……冷却水ポンプ、29……吸入ライン 30……温水ライン、31……温水ポンプ 32……クーリングタワー 33……水槽、42……バグフィルタ 43……微粉炭貯蔵タンク
微粉炭吹込装置のフローシートである。 １……湿石炭、３……粉砕乾燥ミル ４……熱風発生炉、５……燃料ガス ６……空気、７……排ガスライン 21……分岐管、22……ファン 23……脱湿装置、24……出口管 25……スプレーノズル 26……充填物、27……冷却水管 28……冷却水ポンプ、29……吸入ライン 30……温水ライン、31……温水ポンプ 32……クーリングタワー 33……水槽、42……バグフィルタ 43……微粉炭貯蔵タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−123217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−111946（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱風発生炉と、該熱風発生炉の発生ガスを
導入して湿炭を粉砕乾燥する粉砕乾燥ミルとから成る高
炉吹込み微粉炭乾燥装置において、該粉砕乾燥ミルの排
出ガス管に分岐管を設け、該分岐管を該排出ガス温度の
調整手段を備えた脱湿装置に連結し、該脱湿装置の出口
管を前記熱風発生炉の出口側に結合したことを特徴とす
る高炉吹込み微粉炭乾燥装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190745A JPH0742491B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 高炉吹込み微粉炭乾燥装置 |
| ZA915501A ZA915501B (en) | 1990-07-20 | 1991-07-15 | Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus |
| AU80471/91A AU8047191A (en) | 1990-07-20 | 1991-07-16 | Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus |
| EP91112059A EP0467375A1 (en) | 1990-07-20 | 1991-07-18 | Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus |
| CA002047416A CA2047416A1 (en) | 1990-07-20 | 1991-07-19 | Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus |
| BR919103105A BR9103105A (pt) | 1990-07-20 | 1991-07-19 | Aparelho de secagem por injecao de carvao pulverizado de alto-forno |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190745A JPH0742491B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 高炉吹込み微粉炭乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480307A JPH0480307A (ja) | 1992-03-13 |
| JPH0742491B2 true JPH0742491B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16263047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190745A Expired - Lifetime JPH0742491B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 高炉吹込み微粉炭乾燥装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0467375A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0742491B2 (ja) |
| AU (1) | AU8047191A (ja) |
| BR (1) | BR9103105A (ja) |
| CA (1) | CA2047416A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA915501B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862774B1 (ko) * | 2002-08-06 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 미분탄 제조 장치 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2281311B (en) * | 1993-03-29 | 1996-09-04 | Boc Group Plc | Metallurgical processes and apparatus |
| LU91450B1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-03 | Wurth Paul Sa | Method for producing pulverized coal |
| LU91451B1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-03 | Wurth Paul Sa | Method for producing pulverized coal |
| CN105651035A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-08 | 成都绿迪科技有限公司 | 泥煤干燥装置 |
| CN109733757B (zh) * | 2019-01-18 | 2023-07-07 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种煤粉仓充炉烟防爆装置及防爆方法 |
| CN113457814A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-01 | 镇江市蓝火环保能源有限公司 | 一种煤粉处理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3306238A (en) * | 1965-05-20 | 1967-02-28 | Armco Steel Corp | Fuel injection system for blast furnaces |
| JPS5956495A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-03-31 | Kobe Steel Ltd | 高炉吹込用粉体燃料の粉砕・乾燥・輸送設備 |
| JPS61111946U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-15 | ||
| JPS62123217A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉吹き込み用微粉炭の乾燥方法 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2190745A patent/JPH0742491B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-15 ZA ZA915501A patent/ZA915501B/xx unknown
- 1991-07-16 AU AU80471/91A patent/AU8047191A/en not_active Abandoned
- 1991-07-18 EP EP91112059A patent/EP0467375A1/en not_active Withdrawn
- 1991-07-19 CA CA002047416A patent/CA2047416A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-19 BR BR919103105A patent/BR9103105A/pt not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862774B1 (ko) * | 2002-08-06 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 미분탄 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA915501B (en) | 1992-04-29 |
| EP0467375A1 (en) | 1992-01-22 |
| JPH0480307A (ja) | 1992-03-13 |
| AU8047191A (en) | 1992-01-23 |
| BR9103105A (pt) | 1992-05-05 |
| CA2047416A1 (en) | 1992-01-21 |
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