JPH0133522B2 - - Google Patents
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- JPH0133522B2 JPH0133522B2 JP3087381A JP3087381A JPH0133522B2 JP H0133522 B2 JPH0133522 B2 JP H0133522B2 JP 3087381 A JP3087381 A JP 3087381A JP 3087381 A JP3087381 A JP 3087381A JP H0133522 B2 JPH0133522 B2 JP H0133522B2
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- Japan
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- exhaust gas
- blast furnace
- pulverized coal
- coal
- hot
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉にコークスあるいは重油等の燃料
の代替として微粉炭を吹込む技術に関し、さらに
詳しくはこの高炉吹込みに先立つて行なわれる微
粉炭の乾燥、予熱方法に関するものである。
の代替として微粉炭を吹込む技術に関し、さらに
詳しくはこの高炉吹込みに先立つて行なわれる微
粉炭の乾燥、予熱方法に関するものである。
高炉への微粉炭の吹込みは気体により管路輸送
が主体となる関係上、被輸送物としての微粉炭は
十分な流動性を保持している必要がありこのため
高炉における燃焼性等を考慮して予め200メツシ
ユ80％、湿分１％程度に粉砕、乾燥しなければな
らない。又、輸送時に微粉炭を取扱うことから炭
塵爆発の危険があり、この防爆対策として輸送用
気体の酸素濃度を約10％以下に制限することが必
要である。
が主体となる関係上、被輸送物としての微粉炭は
十分な流動性を保持している必要がありこのため
高炉における燃焼性等を考慮して予め200メツシ
ユ80％、湿分１％程度に粉砕、乾燥しなければな
らない。又、輸送時に微粉炭を取扱うことから炭
塵爆発の危険があり、この防爆対策として輸送用
気体の酸素濃度を約10％以下に制限することが必
要である。
ところで、従来この微粉炭の乾燥用熱源として
は一般に重油、石炭、都市ガス等の燃料を一旦燃
焼させ、これにより得られた燃焼排ガスを利用し
ているが経済的に難点を有することと、同排ガス
の温度が1300℃以上の高温になるためこれを空気
で希釈、冷却して使用していることから排ガス中
の酸素濃度が高くなり炭塵爆発の危険がある等の
不利を有するものであつた。
は一般に重油、石炭、都市ガス等の燃料を一旦燃
焼させ、これにより得られた燃焼排ガスを利用し
ているが経済的に難点を有することと、同排ガス
の温度が1300℃以上の高温になるためこれを空気
で希釈、冷却して使用していることから排ガス中
の酸素濃度が高くなり炭塵爆発の危険がある等の
不利を有するものであつた。
一方、高炉に高温の熱風を送る設備として熱風
炉があるが、この熱風炉は高炉一基当り通常３、
４基あつてそれぞれ蓄熱と送風を順次繰り返し常
時目的とする高炉に一定の高温熱風を送るように
構成されている。この熱風炉の蓄熱時には大量の
燃料が空気によつて燃焼される結果比較的高温
（200℃前後）の排ガスが生じる。
炉があるが、この熱風炉は高炉一基当り通常３、
４基あつてそれぞれ蓄熱と送風を順次繰り返し常
時目的とする高炉に一定の高温熱風を送るように
構成されている。この熱風炉の蓄熱時には大量の
燃料が空気によつて燃焼される結果比較的高温
（200℃前後）の排ガスが生じる。
従来、この排ガスは一部熱風炉の燃焼用空気及
燃料の予熱に使用されているに過ぎず、そのほと
んど活用されないまま捨て去られているのが現状
である。又上記燃料や空気の予熱に利用される場
合も、利用後の排ガスが100℃前後の顕熱を保有
しているにもかかわらず大気中に放散されてい
る。本発明者等は上記熱風炉の排ガスが比較的高
温であることと排ガス中の酸素濃度が低いこと
（約１〜２％）に着目し、しかも同排ガスは高炉
の稼動に伴なつて常に安定して得られることを重
視し、この排ガスを高炉吹込み用微粉炭の乾燥及
び圧送用の気体として使用することを企画し、本
発明を完成するに至つた。
燃料の予熱に使用されているに過ぎず、そのほと
んど活用されないまま捨て去られているのが現状
である。又上記燃料や空気の予熱に利用される場
合も、利用後の排ガスが100℃前後の顕熱を保有
しているにもかかわらず大気中に放散されてい
る。本発明者等は上記熱風炉の排ガスが比較的高
温であることと排ガス中の酸素濃度が低いこと
（約１〜２％）に着目し、しかも同排ガスは高炉
の稼動に伴なつて常に安定して得られることを重
視し、この排ガスを高炉吹込み用微粉炭の乾燥及
び圧送用の気体として使用することを企画し、本
発明を完成するに至つた。
以下、本発明を添付図面を用いて説明すると、
第１図は石炭の粉砕、乾燥及び高炉吹込みに至る
一連の装置系統の概要を示したフローシートであ
る。ここにおいて、１は石炭貯蔵ホツパーで、石
炭はベルトコンベヤ２を介して微粉砕用のボール
ミル３に供給され、目標とする粒度（例えば200
メツシユアンダーが80％）に粉砕される。一方、
４は昇温炉で、ここに重油、都市ガス、高炉ガス
等の燃料Ａと燃焼用空気Ｂがそれぞれ送風ブロア
ー５，５によつて送り込まれて混合、燃焼され、
高温（1300〜1500℃）の燃焼排ガスを発生させ
る。Ｃは熱風炉の燃焼排ガスダクト（図示せず）
から導びかれた熱風炉排ガス（100〜250℃）で、
送風ブロアー６により昇温炉４に送給され、先の
燃焼排ガスと混合された後、ボールミル３に圧送
される。燃焼排ガスと熱風炉排ガスの混合比率は
ボールミルに供給される石炭の水分及び炭塵爆発
の危険性等を考慮して目標の温度、成分の混合排
ガスが得られるように事前に設定される。
第１図は石炭の粉砕、乾燥及び高炉吹込みに至る
一連の装置系統の概要を示したフローシートであ
る。ここにおいて、１は石炭貯蔵ホツパーで、石
炭はベルトコンベヤ２を介して微粉砕用のボール
ミル３に供給され、目標とする粒度（例えば200
メツシユアンダーが80％）に粉砕される。一方、
４は昇温炉で、ここに重油、都市ガス、高炉ガス
等の燃料Ａと燃焼用空気Ｂがそれぞれ送風ブロア
ー５，５によつて送り込まれて混合、燃焼され、
高温（1300〜1500℃）の燃焼排ガスを発生させ
る。Ｃは熱風炉の燃焼排ガスダクト（図示せず）
から導びかれた熱風炉排ガス（100〜250℃）で、
送風ブロアー６により昇温炉４に送給され、先の
燃焼排ガスと混合された後、ボールミル３に圧送
される。燃焼排ガスと熱風炉排ガスの混合比率は
ボールミルに供給される石炭の水分及び炭塵爆発
の危険性等を考慮して目標の温度、成分の混合排
ガスが得られるように事前に設定される。
ボールミル３に送られたこの混合排ガスはミル
内を通過する過程で粉砕中の石炭（微粉炭）を乾
燥してその水分を除去、低減（約１％以下）する
と同時に目標粒度に粉砕された微粉炭と共にサイ
クロン７に圧送される。サイクロン７により達心
分離された微粉炭はロータリーフイーダー８を介
してコールビン１１に供給、貯蔵され、又微粒分
を伴なつた排ガスは上方より取り出されてバツグ
フイルター９で除塵後系外に放出される。さらに
バツグフイルタ９に補集された微粒分もスクリユ
ーフイーダー１０により同様にコールビン１１に
回収され、微粉炭の一部として使用される。
内を通過する過程で粉砕中の石炭（微粉炭）を乾
燥してその水分を除去、低減（約１％以下）する
と同時に目標粒度に粉砕された微粉炭と共にサイ
クロン７に圧送される。サイクロン７により達心
分離された微粉炭はロータリーフイーダー８を介
してコールビン１１に供給、貯蔵され、又微粒分
を伴なつた排ガスは上方より取り出されてバツグ
フイルター９で除塵後系外に放出される。さらに
バツグフイルタ９に補集された微粒分もスクリユ
ーフイーダー１０により同様にコールビン１１に
回収され、微粉炭の一部として使用される。
こうして、コールビン１１に送給、貯蔵された
微粉炭はスクリユーフイーダー１２を介して周知
の吹込み装置１３（例えば特公昭51−29684号に
示される複数の加圧タンク方式）により高炉側の
要求量に応じて連続的に管路に排出され、キヤリ
ヤガスＤと混合されて、高炉１４の羽口１５に圧
送され、炉内に吹込まれることになる。
微粉炭はスクリユーフイーダー１２を介して周知
の吹込み装置１３（例えば特公昭51−29684号に
示される複数の加圧タンク方式）により高炉側の
要求量に応じて連続的に管路に排出され、キヤリ
ヤガスＤと混合されて、高炉１４の羽口１５に圧
送され、炉内に吹込まれることになる。
熱風炉排ガスは熱風炉で窒熱時に排出される
200〜250℃の温度の高いものでも、一旦熱風炉の
燃焼用燃料や空気の予熱のために熱効換された比
較的低温（90〜110℃）のものでも良い。又、な
お、本発明における熱風炉排ガスは前述のことか
らも明らかな通り微粉炭の乾燥、予熱のみなら
ず、サイクロン、バツクフイルター等分級、集塵
機に至る微粉炭の気送用ガスとして利用できるも
のである。又高炉への微粉炭吹込ラインのキヤリ
アガスＤとして、又系全体のイナートガスシール
用として利用出来ることは勿論である。
200〜250℃の温度の高いものでも、一旦熱風炉の
燃焼用燃料や空気の予熱のために熱効換された比
較的低温（90〜110℃）のものでも良い。又、な
お、本発明における熱風炉排ガスは前述のことか
らも明らかな通り微粉炭の乾燥、予熱のみなら
ず、サイクロン、バツクフイルター等分級、集塵
機に至る微粉炭の気送用ガスとして利用できるも
のである。又高炉への微粉炭吹込ラインのキヤリ
アガスＤとして、又系全体のイナートガスシール
用として利用出来ることは勿論である。
以上、本発明によれば次のような優れた効果が
提供される。
提供される。
(1) 従来あまり活用されていなかつた熱風炉の排
ガスの積極的な有効利用が図れる。
ガスの積極的な有効利用が図れる。
(2) 微粉炭の乾燥熱源が大幅に節減される。例え
ば、従来の大気中の空気（25℃）を使用するの
比べて熱風炉排ガス（100℃）を用いた場合使
用ガス1Nm3当り約25.2Kcalの節減が可能とな
る。
ば、従来の大気中の空気（25℃）を使用するの
比べて熱風炉排ガス（100℃）を用いた場合使
用ガス1Nm3当り約25.2Kcalの節減が可能とな
る。
(3) 熱風炉排ガス中の酸素濃度が極めて低い（１
〜２％以下）ため粉砕、気送時の炭塵爆発の危
険がなく、安心して操業ができる。
〜２％以下）ため粉砕、気送時の炭塵爆発の危
険がなく、安心して操業ができる。
(4) 熱風炉排ガスは高炉の稼動中常に発生するの
で安定した微粉炭の高炉吹込みが可能となる。
で安定した微粉炭の高炉吹込みが可能となる。
(5) 熱風炉は高炉に近設されているので、設備レ
イアウト上有利であると共に、輸送用配管等も
短かくできるため輸送エネルギー及びそのコス
トが少なくてすむ。
イアウト上有利であると共に、輸送用配管等も
短かくできるため輸送エネルギー及びそのコス
トが少なくてすむ。
第１図は本発明の適用に系る石炭の粉砕、乾燥
及び高炉吹込みに至る装置系統の概要を示したフ
ローシートである。
及び高炉吹込みに至る装置系統の概要を示したフ
ローシートである。
Claims (1)
- １ 微粉炭を粉砕すると同時に、この微粉炭を燃
焼炉の排ガスで乾燥、予熱しながら気送して微粉
炭貯蔵容器に貯蔵した後これを必要量順次払出し
てキヤリヤガスにより高炉に吹込むに際して、上
記微粉炭の乾燥及び気送用として熱風炉の排ガス
を上記燃焼炉の排ガスに混合して用いることを特
徴とする高炉吹込み用微粉炭の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087381A JPS57145908A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Drying method for pulverized coal for blowing into blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087381A JPS57145908A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Drying method for pulverized coal for blowing into blast furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57145908A JPS57145908A (en) | 1982-09-09 |
| JPH0133522B2 true JPH0133522B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=12315837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087381A Granted JPS57145908A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Drying method for pulverized coal for blowing into blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57145908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515841A (ja) * | 2009-01-21 | 2012-07-12 | ポール ヴルス エス．エイ． | 微粉炭の生成方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956495A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-03-31 | Kobe Steel Ltd | 高炉吹込用粉体燃料の粉砕・乾燥・輸送設備 |
| LU88763A1 (de) * | 1996-05-30 | 1997-11-30 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von Kohle in einem Schachtofen |
| KR100402000B1 (ko) * | 1999-07-29 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 미분탄 파쇄기의 건조가스 제어장치 |
| JP4660399B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2011-03-30 | 新日本製鐵株式会社 | 炭材予熱吹込み高炉操業方法 |
| US9340741B2 (en) * | 2009-09-09 | 2016-05-17 | Gas Technology Institute | Biomass torrefaction mill |
-
1981
- 1981-03-03 JP JP3087381A patent/JPS57145908A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515841A (ja) * | 2009-01-21 | 2012-07-12 | ポール ヴルス エス．エイ． | 微粉炭の生成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57145908A (en) | 1982-09-09 |
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