JPS62123217A - 高炉吹き込み用微粉炭の乾燥方法 - Google Patents
高炉吹き込み用微粉炭の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS62123217A JPS62123217A JP26319785A JP26319785A JPS62123217A JP S62123217 A JPS62123217 A JP S62123217A JP 26319785 A JP26319785 A JP 26319785A JP 26319785 A JP26319785 A JP 26319785A JP S62123217 A JPS62123217 A JP S62123217A
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- Japan
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- coal
- pulverized coal
- drying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高炉等へ吹き込む微粉炭の乾燥方法に関する。
従来の技術
重油に替わる高炉の燃料として微粉炭を吹き込む方法が
近年用いられている。
近年用いられている。
高炉への微粉炭の吹き込みは主として気流輸送されてお
り、そのため微粉炭は十分乾燥され流動性を保持してい
る必要がある。
り、そのため微粉炭は十分乾燥され流動性を保持してい
る必要がある。
微粉炭の乾燥方法としては重油、Ｌ Ｐ Ｇ 、コーク
ス炉ガス、高炉ガス等を熱風発生炉°で燃焼させ、得ら
れた排ガスを用いる方法や、特開昭５７−１４５９０８
号公報に開示されているように製鉄所内で発生する高炉
送風用ＩＡｍ炉等の燃焼排ガスを用いて微粉炭を乾燥さ
せる方法が用いられていた。
ス炉ガス、高炉ガス等を熱風発生炉°で燃焼させ、得ら
れた排ガスを用いる方法や、特開昭５７−１４５９０８
号公報に開示されているように製鉄所内で発生する高炉
送風用ＩＡｍ炉等の燃焼排ガスを用いて微粉炭を乾燥さ
せる方法が用いられていた。
発明が解決しようとする間皿点
しかしながら、重油、Ｌ Ｐ Ｇ 、コークス炉ガス、
高炉ガス等を熱風発生炉で燃焼させる方法は燃料コスト
がかさみ経済的でないという問題があった。
高炉ガス等を熱風発生炉で燃焼させる方法は燃料コスト
がかさみ経済的でないという問題があった。
又、高炉送風用熱風炉の燃焼排ガスを用いる方法であれ
ば経済的ではあるが排ガス温度が周期的に変動するので
温度安定化装置や昇ｍ装置が複雑になるという問題があ
り、又、高炉送風用熱風炉を加熱する燃料の量によって
排ガス量が制限されるので多量の空気を得ることができ
ずそのため多量の微粉炭の乾燥を行なうことができない
という問題があった。
ば経済的ではあるが排ガス温度が周期的に変動するので
温度安定化装置や昇ｍ装置が複雑になるという問題があ
り、又、高炉送風用熱風炉を加熱する燃料の量によって
排ガス量が制限されるので多量の空気を得ることができ
ずそのため多量の微粉炭の乾燥を行なうことができない
という問題があった。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは、経済的で、かつ多量の微粉炭の
乾燥を行なうことができる微粉炭の乾燥方法を提供しよ
うとするものである。
の目的とするところは、経済的で、かつ多量の微粉炭の
乾燥を行なうことができる微粉炭の乾燥方法を提供しよ
うとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、熱風炉から高炉に送風する熱風の一部と低温
空気とを熱風降温機で混合し、前記混合して降温された
熱風を石炭の乾燥粉砕機に供給した後、石炭を乾燥しつ
つ粉砕して微粉炭を生成し、熱風と共に温度センサを備
えたバグフィルタへ気流輸送し、前記バグフィルタで微
粉炭と熱風に分離し、前記温度センサの測嵩値があらか
じめ設定した基準温度より高くなった時には前記乾燥粉
砕機に低温の窒素ガスを吹き込むことを特徴とする高炉
吹き込み用微粉炭の乾燥方法を要旨とするものである。
空気とを熱風降温機で混合し、前記混合して降温された
熱風を石炭の乾燥粉砕機に供給した後、石炭を乾燥しつ
つ粉砕して微粉炭を生成し、熱風と共に温度センサを備
えたバグフィルタへ気流輸送し、前記バグフィルタで微
粉炭と熱風に分離し、前記温度センサの測嵩値があらか
じめ設定した基準温度より高くなった時には前記乾燥粉
砕機に低温の窒素ガスを吹き込むことを特徴とする高炉
吹き込み用微粉炭の乾燥方法を要旨とするものである。
作 用
上記の如く構成されている本発明方法は熱風炉から高炉
へ送風する熱風の一部を利用するので新たな熱風発生設
備を増やす必要が無く経済的であり、熱風炉俳、ゲスと
比較して多量の熱風を得ることができるので多量の微粉
炭の乾燥をするときができる。
へ送風する熱風の一部を利用するので新たな熱風発生設
備を増やす必要が無く経済的であり、熱風炉俳、ゲスと
比較して多量の熱風を得ることができるので多量の微粉
炭の乾燥をするときができる。
さらに、バグフィルタ内の熱風温度が上がりすぎて炭塵
爆発の危険性がある場合にはバグフィルタに設けられた
温度セ／すで熱風の温度を検知して乾燥粉砕機に窒素ガ
スを吹き込みバグフィルタ内の温度及び酸素濃度を下げ
るので炭塵爆発を防止することができ、安全に微粉炭の
乾燥及び気流輸送をすることができる。
爆発の危険性がある場合にはバグフィルタに設けられた
温度セ／すで熱風の温度を検知して乾燥粉砕機に窒素ガ
スを吹き込みバグフィルタ内の温度及び酸素濃度を下げ
るので炭塵爆発を防止することができ、安全に微粉炭の
乾燥及び気流輸送をすることができる。
実 施 例
以下本発明方法を実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明方法を実施するために使用する装置の１
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
■は送風ブロワであり、前記送風ブロワ■の下工程には
前記送風ブロワ（２）によって送られた空気を加熱する
熱風炉（４）が設けられ、前！２ＦＡ風炉（４）から高
炉（６）へ熱風が送風されている。
前記送風ブロワ（２）によって送られた空気を加熱する
熱風炉（４）が設けられ、前！２ＦＡ風炉（４）から高
炉（６）へ熱風が送風されている。
前記高炉（６）へ送る熱風送風管（８）から分岐して熱
風用遮断弁ｑ乃、減圧弁０４、流ｆｆｉ調節弁（Ｉ＋３
を介して前記熱風の一部が熱風降温機ａ〔に送られてい
る。
風用遮断弁ｑ乃、減圧弁０４、流ｆｆｉ調節弁（Ｉ＋３
を介して前記熱風の一部が熱風降温機ａ〔に送られてい
る。
又、前記送風ブロワ（２）と熱風炉（４）との間からも
分岐して冷風用遮断弁θｊ１減圧弁Ｑ９、流量調節弁０
ηを介して冷風の一部が熱風降温機（１〔に送られてい
る。降温制御装置（３Ｂ）は、熱風降温機Ｑｌの下流側
配管に設けられた熱風流量計（４２）の検出流量及び温
度センサ（４４）の検出温度と、あらかじめ設定された
温度及び流量とを比較し、前記熱風用の流量１１節弁Ｏ
ｅ及び冷風用の流量調節弁０力の開度を調節する。これ
によりａｍ降温機叫の出口温度及び流量を前記あらがし
め設定された温度及び流量に保つようになっている。従
って前記熱風降温機ａＯでは熱風炉（４）からの熱風と
、送風ブロワ（２）からの冷風が混合され石炭を乾燥及
び粉砕して微粉炭とし、前記微粉炭を気流輸送するに必
要な温度及び流量となるよう制御されている。
分岐して冷風用遮断弁θｊ１減圧弁Ｑ９、流量調節弁０
ηを介して冷風の一部が熱風降温機（１〔に送られてい
る。降温制御装置（３Ｂ）は、熱風降温機Ｑｌの下流側
配管に設けられた熱風流量計（４２）の検出流量及び温
度センサ（４４）の検出温度と、あらかじめ設定された
温度及び流量とを比較し、前記熱風用の流量１１節弁Ｏ
ｅ及び冷風用の流量調節弁０力の開度を調節する。これ
によりａｍ降温機叫の出口温度及び流量を前記あらがし
め設定された温度及び流量に保つようになっている。従
って前記熱風降温機ａＯでは熱風炉（４）からの熱風と
、送風ブロワ（２）からの冷風が混合され石炭を乾燥及
び粉砕して微粉炭とし、前記微粉炭を気流輸送するに必
要な温度及び流量となるよう制御されている。
前記熱風降温機０〔の下流側には石炭ホッパＯｅからの
石炭を乾燥しつつ粉砕して微粉炭を生成する乾燥粉砕機
（至）が設けられている。又、前記熱風降温機０〔と前
記乾燥粉砕機■との間には窒素ガス配管が接続されてお
り、前記窒素ガス配管には窒素ガスの流れを調整する窒
素ガス制御弁（２２）が設けられている。
石炭を乾燥しつつ粉砕して微粉炭を生成する乾燥粉砕機
（至）が設けられている。又、前記熱風降温機０〔と前
記乾燥粉砕機■との間には窒素ガス配管が接続されてお
り、前記窒素ガス配管には窒素ガスの流れを調整する窒
素ガス制御弁（２２）が設けられている。
さらに前記乾燥粉砕機Ｑｌの下流側には乾燥粉砕機■か
ら気流輸送された微粉炭と熱風とを分離するためのバグ
フィルタ（２４）が設けられ、前記／イブフィルタ（２
４）には温度センサ（２６）が設けられている。
ら気流輸送された微粉炭と熱風とを分離するためのバグ
フィルタ（２４）が設けられ、前記／イブフィルタ（２
４）には温度センサ（２６）が設けられている。
前記温度セ／す（２６）及び熱風流量計（４２）の検出
信号は、窒素ガス制御袋に（４０）に人力されておリノ
イグフィルタ（２４）内の温度があらかじめ設定した温
度より高くなった場合には前記窒素ガス制御弁（２２）
を開いて前記熱風流量計（４２）の検出流量に相当する
量の窒素ガスを乾燥粉砕機■に吹き込むと共に熱風用の
流ｆｆｌ調節弁ＯＧ及び冷風用の流量調節弁０ηを全閉
とするように構成されている。
信号は、窒素ガス制御袋に（４０）に人力されておリノ
イグフィルタ（２４）内の温度があらかじめ設定した温
度より高くなった場合には前記窒素ガス制御弁（２２）
を開いて前記熱風流量計（４２）の検出流量に相当する
量の窒素ガスを乾燥粉砕機■に吹き込むと共に熱風用の
流ｆｆｌ調節弁ＯＧ及び冷風用の流量調節弁０ηを全閉
とするように構成されている。
前記バグフィルタ（２４）の下流側にはバグフィルタ（
２４）からのｒＡ凪を吹い込む吸引ファン（２８）が設
けられ、吸引ファン（２８）の下流に設けた放散管（３
０）によって、熱風を大気放散している。
２４）からのｒＡ凪を吹い込む吸引ファン（２８）が設
けられ、吸引ファン（２８）の下流に設けた放散管（３
０）によって、熱風を大気放散している。
前記バグフィルタ（２４）の下方にはバグフィルタ（２
４）で分離された微粉炭を貯える微粉炭ホッパ（３２）
が設けられている。前記微粉炭ホッパ（３２）の下流に
は均圧タンク（３４）が設けられ、前記微粉炭ホッパ（
３２）より均圧タンク（３４）内に順次切り出された微
粉炭は所定圧力に保たれた均圧タンク（３４）内に貯え
られるようになっている。さらに均圧りｙ り（３４）
の下流にはエゼクタ（３６）が設けられ、前記均圧タン
ク（３４）より切り出された微粉炭は窒素ガスで気流輸
送され羽口から高炉（６）内に吹き込むように構成され
ている。
４）で分離された微粉炭を貯える微粉炭ホッパ（３２）
が設けられている。前記微粉炭ホッパ（３２）の下流に
は均圧タンク（３４）が設けられ、前記微粉炭ホッパ（
３２）より均圧タンク（３４）内に順次切り出された微
粉炭は所定圧力に保たれた均圧タンク（３４）内に貯え
られるようになっている。さらに均圧りｙ り（３４）
の下流にはエゼクタ（３６）が設けられ、前記均圧タン
ク（３４）より切り出された微粉炭は窒素ガスで気流輸
送され羽口から高炉（６）内に吹き込むように構成され
ている。
従って、微粉炭を乾燥させる際には、熱風炉（４）から
の熱風と、送風ブロワ（２）からの冷風とを、熱風降ｍ
機（１０で混合して冷却し、およそ１５０℃〜１９０℃
までに降温した後、乾燥粉砕機■へ吹き込む。
の熱風と、送風ブロワ（２）からの冷風とを、熱風降ｍ
機（１０で混合して冷却し、およそ１５０℃〜１９０℃
までに降温した後、乾燥粉砕機■へ吹き込む。
前記乾燥粉砕機■では、石炭ホッパＯＦｊから送られた
石炭を乾燥しつつ粉砕して微粉炭を生成する。
石炭を乾燥しつつ粉砕して微粉炭を生成する。
前記微粉炭は熱風と共にバグフィルタ（２４）まで気流
輸送され、該バグフィルタ（２４）によって微ｆ５）炭
と、熱風に分離され、熱風は吸引７７ン（２８）を介し
て放散管（３０）から大気放散される。
輸送され、該バグフィルタ（２４）によって微ｆ５）炭
と、熱風に分離され、熱風は吸引７７ン（２８）を介し
て放散管（３０）から大気放散される。
−万機粉炭は微粉炭ホッパ（３２）に貯えられた後、均
圧タンク（３４）に切り出され、均圧タンク（３４）か
ら図示しないロータリー弁によってエゼクタ（３６）に
切り出され、窒素ガスによって高炉（６）へ気流輸送さ
れ羽口より高炉炉内へ吹き込まれる。
圧タンク（３４）に切り出され、均圧タンク（３４）か
ら図示しないロータリー弁によってエゼクタ（３６）に
切り出され、窒素ガスによって高炉（６）へ気流輸送さ
れ羽口より高炉炉内へ吹き込まれる。
酸素０度が２１％でバグフィルタ内の雰囲気温度が２５
０℃以上になれば炭塵爆発の恐れがあるので、本実施例
の場合爆発防止対策としてバグフィルタ内の雰囲気温度
が２００°Ｃ以上になった場合には窒素ガス制御弁（２
２）を開いて窒素ガスを乾燥粉砕機■に吹き込み、酸素
濃度の低減及び冷却を行なう。又、すでに燃焼が始まっ
ている場合も、上記作用によって消火する。
０℃以上になれば炭塵爆発の恐れがあるので、本実施例
の場合爆発防止対策としてバグフィルタ内の雰囲気温度
が２００°Ｃ以上になった場合には窒素ガス制御弁（２
２）を開いて窒素ガスを乾燥粉砕機■に吹き込み、酸素
濃度の低減及び冷却を行なう。又、すでに燃焼が始まっ
ている場合も、上記作用によって消火する。
上記説明したｉａ Ｅを用いて本発明方法を実施したと
ころ、石炭の乾燥状態は第１表に示す結果が得られた。
ころ、石炭の乾燥状態は第１表に示す結果が得られた。
？ｉ１表
又、装置の各場所における空気の流量と温度の関係を第
２表に示す。
２表に示す。
第 ２ 表
以上の様にバグフィルタ内の温度が２００℃を超えた場
合には直ちに窒素ガスが乾燥粉砕機に吹き込まれるので
炭塵爆発を防止することができる。
合には直ちに窒素ガスが乾燥粉砕機に吹き込まれるので
炭塵爆発を防止することができる。
他の実施例として送風ブロワ■を用いず単独に空気ブロ
ワ（４Ｇ）を用いた例を第２図に示す。空気プロワ（４
６）以外のものについては前記実施例と同様の構成及び
機能である。
ワ（４Ｇ）を用いた例を第２図に示す。空気プロワ（４
６）以外のものについては前記実施例と同様の構成及び
機能である。
発明の効果
上述したごとく、本発明方法であれば高炉送風用熱風の
一部を流用するので、熱風発生炉が不要であるから設ａ
′ｉＲが安（、ランニングコストも安い。
一部を流用するので、熱風発生炉が不要であるから設ａ
′ｉＲが安（、ランニングコストも安い。
又、ＦＡ風炉排ガスであれば熱風炉の加熱能力によって
排ガス量が決まってしまうので、多量の微粉炭の乾燥を
行なうことはできないが、本発明方法であれば送風ブロ
ワ及び熱風炉の容量が大きいので多量の微粉炭の乾燥を
行なうことができ、又、微粉炭と空気の混合雰囲気の温
度が上昇した際には窒素ガスを利用して、冷却、酸素濃
度を低下させるので、安全に高炉吹き込み用微粉炭を乾
燥させることができるという効果を仔する。
排ガス量が決まってしまうので、多量の微粉炭の乾燥を
行なうことはできないが、本発明方法であれば送風ブロ
ワ及び熱風炉の容量が大きいので多量の微粉炭の乾燥を
行なうことができ、又、微粉炭と空気の混合雰囲気の温
度が上昇した際には窒素ガスを利用して、冷却、酸素濃
度を低下させるので、安全に高炉吹き込み用微粉炭を乾
燥させることができるという効果を仔する。
第１図は本発明方法を実施するために使用する装置の１
例を示す概略図、第２図は本発明方法を実施するために
使用する他のＨａを示す概略図である。 ２・・・送風プロワ ト・熱風炉６・・・
高炉 ８・・・熱風送風管１０・・
・熱風降温機 １２・・・熱風用遮断弁１
３・・・冷風用遮断弁 １４．１５・・・減
圧弁１１３．１７・・・流ｆｆｉ調節弁 １８
・・・石炭ホッパ２０・・・乾燥粉砕機
２２・・・窒素ガス制御弁２４・・・バグフィルタ
２６．４４・・・温度センサ２８・・・吸引フ
ァン ３０・・・放散管３２・・・微粉炭
ホッパ ３４・・・均圧タンク３６・・・エ
ゼクタ ３８・・・降温制御装置４０・
・・窒素ガス制御装置 ４２・・・熱風流量計４
６・・・空気プロワ 第１図
例を示す概略図、第２図は本発明方法を実施するために
使用する他のＨａを示す概略図である。 ２・・・送風プロワ ト・熱風炉６・・・
高炉 ８・・・熱風送風管１０・・
・熱風降温機 １２・・・熱風用遮断弁１
３・・・冷風用遮断弁 １４．１５・・・減
圧弁１１３．１７・・・流ｆｆｉ調節弁 １８
・・・石炭ホッパ２０・・・乾燥粉砕機
２２・・・窒素ガス制御弁２４・・・バグフィルタ
２６．４４・・・温度センサ２８・・・吸引フ
ァン ３０・・・放散管３２・・・微粉炭
ホッパ ３４・・・均圧タンク３６・・・エ
ゼクタ ３８・・・降温制御装置４０・
・・窒素ガス制御装置 ４２・・・熱風流量計４
６・・・空気プロワ 第１図
Claims (1)
- 熱風炉から高炉に送風する熱風の一部と低温空気とを熱
風降温機で混合し、前記混合して降温された熱風を石炭
の乾燥粉砕機に供給した後、石炭を乾燥しつつ粉砕して
微粉炭を生成し、熱風と共に温度センサを備えたバグフ
ィルタへ気流輸送し、前記バグフィルタで微粉炭と熱風
に分離し、前記温度センサの測温値があらかじめ設定し
た基準温度より高くなった時には前記乾燥粉砕機に低温
の窒素ガスを吹き込むことを特徴とする高炉吹き込み用
微粉炭の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26319785A JPS62123217A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 高炉吹き込み用微粉炭の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26319785A JPS62123217A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 高炉吹き込み用微粉炭の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123217A true JPS62123217A (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=17386124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26319785A Pending JPS62123217A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 高炉吹き込み用微粉炭の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123217A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480307A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Kawasaki Steel Corp | 高炉吹込み微粉炭乾燥装置 |
| JP2007333369A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-12-27 | Koichi Ito | 乾燥装置 |
| JP2011214806A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥設備 |
| US20110271587A1 (en) * | 2009-01-21 | 2011-11-10 | Paul Wurth S.A. | Method of producing pulverized coal |
| KR20150018633A (ko) * | 2012-09-20 | 2015-02-23 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 고로 설비 |
| CN104630403A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | 一种顶燃式热风炉的烧炉控制方法及烧炉控制系统 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26319785A patent/JPS62123217A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480307A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Kawasaki Steel Corp | 高炉吹込み微粉炭乾燥装置 |
| JP2007333369A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-12-27 | Koichi Ito | 乾燥装置 |
| US20110271587A1 (en) * | 2009-01-21 | 2011-11-10 | Paul Wurth S.A. | Method of producing pulverized coal |
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| JP2011214806A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥設備 |
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| CN104630403A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | 一种顶燃式热风炉的烧炉控制方法及烧炉控制系统 |
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