DK148454B - Fremgangsmaade ved stoevfyring i en procesovn, isaer i ovne til fremstilling af cementklinker - Google Patents

Fremgangsmaade ved stoevfyring i en procesovn, isaer i ovne til fremstilling af cementklinker Download PDF

Info

Publication number
DK148454B
DK148454B DK240380AA DK240380A DK148454B DK 148454 B DK148454 B DK 148454B DK 240380A A DK240380A A DK 240380AA DK 240380 A DK240380 A DK 240380A DK 148454 B DK148454 B DK 148454B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
air
oven
cooler
manufacture
furnace
Prior art date
Application number
DK240380AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK240380A (da
DK148454C (da
Inventor
Helmut Erhard
Original Assignee
Heidelberger Zement Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Zement Ag filed Critical Heidelberger Zement Ag
Publication of DK240380A publication Critical patent/DK240380A/da
Publication of DK148454B publication Critical patent/DK148454B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK148454C publication Critical patent/DK148454C/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38Arrangements of cooling devices
    • F27B7/383Cooling devices for the charge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23KFEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23KFEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/02Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Description

i i 148454 5 Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved støvfyring i en procesovn, især i ovne til fremstilling af cementklinker, som angivet i krav l's indledende del.
Pra "Cement-Data-Book", 1. udgave 1976, Bauverlag 10 GmbH Wiesbaden und Berlin, side 156 - 158 samt fig.
10.16 og 10.17, kendes en halvdirekte fremgangsmåde ved fyring, der som støvfyring for en procesovn, især til fremstilling af cementklinker, anvender en kulmølletørring og en mølleafgangsluftføring over 15 udskillere til indføring i procesovnens støvbrændere, hvorhos udskillerafgangsluften anvendes som primærluft og eventuelt som møllereturluft, og hvorhos procesgodset køles i en procesgodskøler ved hjælp af blæseluft til støvbrænderne og eventuelt også som 20 tørringsluft for mølletørringen eller som opvarmnings- eller afkølingsluft. Efter denne kendte fremgangsmåde afgives dog en givet overskudsdel af udskillerafgangsluften til atmosfæren over et ekstra filter.
25
Opfindelsen har til formål at integrere overskudsdelen af udskillerafgangsluft i processen igen, mens primærluftandelen til flammedannelse holdes på lavt niveau.
30
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved at en delmængde af udskillerafgangsluften ledes ind i proces-godskøleren.
2 148454 1 Således tjener denne delmængde til afkøling af procesgodset og/eller til opvarmning af sekundærluften, således at også varmen fra procesgodset bliver gen-! vundet til opvarmning af mølleafgangsluften. Derved 5 opnås en nedsættelse af varmeforbruget ved fremstilling af produkter og endvidere bliver opstilling af et afstøvningsanlæg for den overskydende afgangsluft unødvendig. Det bliver også lettere at anvende kul med højt fugtighedsindhold.
10
En videre udformning af opfindelsen består i, at indføringen af delmængden af udskillerafgangsluft sker i den forreste del af procesgodskøleren. Den forreste del af procesgodskøleren, især af klinkekøleren, er 15 samme kølers varme del. Det resterende kulstøv kan antændes i denne varme zone, således at det på den måde i høj grad bortskaffes, og hvad der er endnu nyttigere, opvarmer sekundærluften.
20 I hvert fald kan indføringen af delmængden af udskillerafgangsluften ske over en procesgodskøler-rist; til det formål bliver delmængden sædvanligvis indblæst under procesgodskølerens, især klinkekølerens rist.
25
Til mølletørring kan der i alle tilfælde på i og for sig kendt måde anvendes varm røggas fra procesovnan-lægget.
30 Endelig er enhver udformning af fremgangsmåden ifølge opfindelsen også velegnet til blandingsfyring med ekstra brændstof. Således er især en ren kulfyring ikke påkrævet; men en blandingsfyring med kul og 148454 3 1 andre brændstoffer er i høj grad mulig.
Derefter er det muligt at begrænse andelen af primærluft til ovnbrænderen uafhængigt af mølletørringssys-5 tem og kulfugtighed til den for en optimal forbrænding nødvendige minimumsværdi og samtidig miljøvenligt og energibesparende anvende den resterende mængde udskillerafgangsluft uden et særligt filteranlæg. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er energibesparende 10 derved, at varmen fra den varme udskillerafgangsluft genanvendes til opvarmning af sekundærluften.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan belyses ved vedlagte tegning, i hvilken en ifølge opfindelsen arbej-15 dende procesovn er skematisk fremstillet. Den i tegningen afbildede udførelse vedrører særligt en cementovn med klinker-ryste-rist-køler.
Det i en kulmølle 1 tørrede og formalede kul bliver 20 udskilt i en højtydende cyklon 2 og indsluset i primærluftstrømmen henholdsvis i en delstrøm af primærluftstrømmen til ovnen 35 over et indslusningsorgan ·> 3.
25 Den til tørring og som bæreluft nødvendige gas- henholdsvis luftmængde bliver med en systemventilator 5 suget gennem kulmøllen 1 og den højtydende cyklon 2.
Som transportmedium og som tørremedium i kulmøllen 1 anvendes enten varm kølerluft tilledt gennem køler-30 luftledning 6 eller varm ovntopluft gennem ovntop- ledning 75 ovnrøggas gennem ovnrøggasledning 8, varmluft fra et forbrændingskammer 9 eller kombinationer af kølerluft, ovntopluft, ovnrøggas og varm for- 4 U84SÅ 1 brændingsluft. Til regulering af luftstrømmene anvendes kølerluftspjæld 10, ovnluftspjæld 11, ovn-røggasspjæld 12 og forbrændingsluftspjæld 30; den støvholdige varmluft forrenses i en cyklon 14. Den 5 i den højtydende cyklon 2 forrensede, kulstøvholdige mølleafgangsluft bliver opdelt efter systemventilatoren 5 og kan fødes ind såvel til primærluftventilatoren 15 som til mølleluftindtaget over forbindelsesledningsspjældet 19 gennem forbindelsesledningen 10 18 eller til en køleluftventilator 16 ved procesgods- køleren 17. Andelen i de forskellige deleluftstrømme kan alt efter møllesystemets krav, kulfugtigheden og optimering af flammedannelsen alle indreguleres i området 0-100$.
15
Til indreguleringen betjenes forbindelseslednings-spjældet 19, kølerlufttilførselsspjæld 20 og hjælpespjæld 21 samt primærluftspjæld 22 og koldluftblande-spjældet 23. Med henvisningsbetegnelse 38 angives den 20 delmængde af den i den højtydende cyklon 2 forrensede, kulstøvholdige udskillelsesafgangsluft, som via kølerlufttilførselsspjældet 20 og kølerlufttilførselsventilatoren 34 fødes ind i procesgodskøleren 17.
25 På grund af disse omstillingsmuligheder kan andelen af primærluft frit reduceres, og man kan anvende alle mulige forbrændingsdyser 24, og kombinationsfyring, for eksempel med tilslagsbrændstoffer 36 kan benyttes uden at der tages hensyn til kulfugtigheden eller 30 andre forhold ved formalingstørringsanlægget.
Således bliver særligt ved høje kulfugtigheder en større andel af udskillerafgangsluften blæst ind i procesgodskøleren. Indblæsningen sker for eksempel 5 .
U845Å 1 via en eksisterende kølerluftventilator 16, således som vist på tegningen eller (men ikke vist på tegningen) direkte i et af kølerkamrene 31.Kølerluftkamrene i den forreste varme del af procesgodskøleren er an-5 givet med henvisningsbetegnelserne 31', 31" og 31'"; kamrene i den bageste del med henvisningsbetegnelserne 31"" og 31""'· Indblæsningen kan dog også fordeles over flere kølerluftventilatorer 16 eller endog med en separat kølerlufttilførselsventilator 34 til et 10 eller flere kølerluftkamre 31 eller direkte i pro-cesgodskølerens 37 varmluftdel over risten 25. Det foretrækkes at blæse mest mulig luft ind i det kø-lerluftkammer 31, som ligger nærmest ved procesgods-kølerens varmluftdel 37. Herved kan udskillerafgangs-15 luftens termiske varme fuldt udnyttes til opvarmning af sekundærluften. Yderligere bliver den i udskillerafgangsluften yderligere indeholdte, ikke termiske varmeandel i form af rest kulstøvindhold antændt ved gennemstrømningen gennem det varme klinkerlag og så-20 ledes udnyttet. Denne forbrænding opvarmer sekundærluften yderligere. Den overskydende udskillerafgangsluft tilføres afgangsluftstøvfiltret 27 over afgangsluftledningen 32. I filtret fjernes støvet. Ved hjælp af udluftningsventilatoren 28 og afgangsluftregule-25 ringsspjældet 29 ledes afgangsluften i afhængighed af ovntoptrykket til det fri.
DK240380A 1979-06-06 1980-06-04 Fremgangsmaade ved stoevfyring i en procesovn, isaer i ovne til fremstilling af cementklinker DK148454C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2922904 1979-06-06
DE2922904A DE2922904C2 (de) 1979-06-06 1979-06-06 Staubfeuerung für einen Prozeßofen, insbesondere Ofen zur Herstellung von Zementklinker

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK240380A DK240380A (da) 1980-12-07
DK148454B true DK148454B (da) 1985-07-08
DK148454C DK148454C (da) 1985-11-25

Family

ID=6072584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK240380A DK148454C (da) 1979-06-06 1980-06-04 Fremgangsmaade ved stoevfyring i en procesovn, isaer i ovne til fremstilling af cementklinker

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS581324B2 (da)
CA (1) CA1127463A (da)
CH (1) CH642733A5 (da)
DE (1) DE2922904C2 (da)
DK (1) DK148454C (da)
FR (1) FR2458753A1 (da)
GB (1) GB2050584B (da)
IT (1) IT1140660B (da)
SE (1) SE443040B (da)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5673556A (en) * 1979-11-22 1981-06-18 Ube Industries Coal pulverizer utilizing kiln exhaust gas
US4500286A (en) * 1982-07-29 1985-02-19 Nippon Furnace Kogyo Co., Ltd. Primary air supply unit of rotary kiln
JPS61118414U (da) * 1985-01-11 1986-07-26
GB2177189B (en) * 1985-06-28 1989-04-26 Smidth & Co As F L Method and cooler for cooling granular material
JPH0353110U (da) * 1989-09-28 1991-05-23
DE102006012301A1 (de) * 2006-03-15 2007-09-20 Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh Herstellung von Zementklinker
CN109967217A (zh) * 2019-03-28 2019-07-05 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种用于中速磨煤机的轴向分离器及其分离方法
CN113200694A (zh) * 2021-05-26 2021-08-03 河南省豫鹤同力水泥有限公司 降低煤质贫化和熟料热耗、提高煤粉热值的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DE2922904A1 (de) 1980-12-11
FR2458753A1 (fr) 1981-01-02
CH642733A5 (de) 1984-04-30
JPS581324B2 (ja) 1983-01-11
GB2050584B (en) 1983-11-16
DK240380A (da) 1980-12-07
DE2922904C2 (de) 1983-09-08
IT8020051A0 (it) 1980-02-20
GB2050584A (en) 1981-01-07
DK148454C (da) 1985-11-25
FR2458753B1 (da) 1984-11-16
SE443040B (sv) 1986-02-10
JPS55162528A (en) 1980-12-17
IT1140660B (it) 1986-10-01
CA1127463A (en) 1982-07-13
SE8003445L (sv) 1980-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5947015B2 (ja) アルミニウムスクラップ溶解方法および装置
US4280418A (en) Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery
CA2733018C (en) Apparatus and method for reducing emissions resulting from raw meal grinding
US4047884A (en) Means and method for processing cement raw materials containing fuel of high volatile content
US4113417A (en) Combustion of hot gases of low calorific power
US20200392041A1 (en) Clinker production plant and method for producing clinker in such a plant
DK148454B (da) Fremgangsmaade ved stoevfyring i en procesovn, isaer i ovne til fremstilling af cementklinker
DK174307B1 (da) Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af cementklinker.
NO149119B (no) Fremgangsmaate og innretning for toerking og finmaling av kull
JPS5822527B2 (ja) ペレツトを焼成する方法および装置
US4063870A (en) Combustion of hot gases of low calorific power
US4541572A (en) Pulverizing, drying and transporting system for injecting a pulverized fuel into a blast furnace
GB2037962A (en) Producing coal dust
US4367065A (en) Method for firing coal in pyro-processes using direct heat recuperation from a cross flow heat exchanger
US4373946A (en) Process of heat-treating pellets
US5140916A (en) Staged combustion of fuel or sludge to reduce nitrous oxide emission
US2514084A (en) Apparatus for supplying heated air to blast furnaces and the like
SE420507B (sv) Forfarande vid sintring av rapellets
EP0059542B1 (en) Combustion apparatus
US2856872A (en) Pulverized coal firing system
JPH05272709A (ja) 微粉炭燃焼装置
PL141655B1 (en) Self-burning tunnel furnace for self-burning of semi-finished ceramics
CA1074108A (en) Grate preheater kiln system
JPH0222876B2 (da)
KR20050070369A (ko) 보일러 배기가스 폐열을 이용한 소결광 표층부의 온도제어장치 및 그의 온도 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed