SE443040B - Pulvereldningsanleggning for en processugn - Google Patents

Description

4»- ...,.,_ rost. '8003445-7 2 luft tillbaka in i kvarnsystemet och tjänar som extra bärluft i kvar- nen, medan resten tillsammans med det i cyklonen avskilda kolstoftet blåses in i ugnen. Vid hög kolfuktighet och vid lågtempererad kvarn- uppvärmning erhålles från torkningen en större avluftmängd än som mot- svarar den nödvändiga bärarluftmängden. I dessa fall måste därför an- tingen en hög primärluftmängd tagas på köpet eller ett extra filter installeras. Därmed uppstår nackdelar som vid den direkta och indirek- ta eldninaen. Så förhindrar en hög primärluftmängd optimeringen av in- blåsningsimpulsförhållandena i ugnsbrännaren och ett extra filter be- tyder extra investeringskostnader och en ökad fara för kolexplosioner och -bränder. ~ Till grund för uppfinningen ligger därför uppgiften att åstad- komma en anläggning, vid vilken oberoende av kolfuktigheten och kvarn- uppvärmningen primärluftandelen fritt kan väljas liten och inblåsnings- förhållandena i brännarmunstyckèt är intällbara oberoende av malning- torkningsförfarandet, utan att ett särskilt kolstoftfilter eller en mellan-förrådsbehållare och de därmed förbundna säkerhetsriskerna och merkostnaderna såsom även vid en indirekt anläggning behöver tagas på köpet och vid vilket värmen och kvarnavluften kan återvinnas.

Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att en delmängd av luften från avskiljaren matas till processgodskylaren.

Lämpligen matas den till processgodskylaren matade delmängden av avskiljarluften in i den främre delen av processgodskylaren. Även är det lämpligt att den till processgodskylaren matade del- mängden av avskiljarluften matas in via en i processkylaren ingående Genom uppfinningen blir det möjligt att begränsa andelen primär- luftmängd för ugnsbrännaren oberoende av malning-torkningssystemet och kolfuktigheten till den för en optimal förbränning nödvändiga minsta mängden och samtidigt energibesparande insätta den kvarvarande mängden kvarnavluft miljövänligt utan någon särskild filteranläggning. Anlägg- ningen enligt uppfinningen arbetar energibesparande, emedan värmen från den heta kvarnavluften återanvänds för uppvärmning av sekundärluften.

Vidare tillföres kvarnavluftens kvarvarande kolstoft till sekundärluf- I ten, så att den ej behöver frånfiltreras; speciellt kan detta restkol- stoft i sekundärluftströmmen förbrännas. Detta betyder ett direktare och fullständigt utnyttjande av kvarnavluftens hela kolstoftmängd, så att anläggningen enligt uppfinningen icke blott arbetar energi- eller ramaterialbesparande utan även miljövänligt och billigare, då rest- POOR QUALIT? 8003445-7 kolstoftet avlägsnas och följaktligen en särskild filteranläggning icke längre behövs.

Härtill kommer även, att genom frånvaron av en kolstoft-mellan- behållare samt filteranläggningen_och genom möjligheten att utan vär- meekonomiska skadeverkningar köra och overksamgöra den tillhörande malning-torkningsanläggningen även vid höga kolfuktigheter med ringa varmlufttemperaturer med anläggningen enligt uppfinningen en hög säker- het mot kolstoftexplosioner och -bränder garanteras och även höga kolfuktigheter genom den långtgående användningen av ugnens och/eller klinkerkylarens avfallsvärme prohlemlöst kan övervinnas.

Anläggningen enligt uppfinningen förklaras med hjälp av bifogade ritningsfigur, som schematiskt visar hur den arbetar. Enligt figuren innefattar anläggningen särskilt en cementugn med klinker-skjutrost- kylare.

Det i en kolkvarn 1 torkade och malda kolet avskiljes i en hög- effektivscyklon 2 och inslussas genom ett tillslutningaorgan 3 i pri- märluftströmmen respektive en delluftström av primärluften 4.

Den för torkningen och som bärluft nödvändiga gas- eller luft- mängden sugas med en systemfläkt 5 genom kolkvarnen 1 och högeffekts- cyklonen 2. Som transportmedium och torkningsmedium framför kolkvarnen 1 användes antingen het kylarluft genom kylarluftledningen 6 eller varm uqnshuvudluft genom ugnshuvudluftledningen 7, ugnsavgas genom ugnsavgasledningen 8, hetgas från en brännkammare 9 eller kombination- er av kylarluft, ugnshuvudluft, ugnsavgas och hetgas, varvid för reg- leringen kylarluftventilen 10, ugnsluftventilen 11, ugnsavgasventilen 12 och brännkammarventilen 13 respektive kalluftventilen 30 användes och den stofthaltiga varmluften förrenas i en cyklon 14. Den i högef- fektscyklonen 2 föravstoítade kolstofthaltiga kvarnavluften uppdelas bakom systemfläkten 5 och kan transporteras såväl till primärluftfläk- ten 15, till kvarninloppet över Iörbindelseledningsventilen 19 genom förbindelseledningen 18 eller till en kylluftsfläkt 16 hos klinkerky- laren 17. Andelarna av de olika mängderna kan allt efter kvarnsyste- mets fordringar, kolfuktigheten och flamutbildningen optimeras och in- regleras inom området för vardera av 0 - 100 %. Därtill tjänar förbin- delseledningsventilen 19, kyllufttillförselventilen 20 och hjälpventi- len 21 samt primärluftventilen 22 och kalluftinblandningsventilen 23.

Genom dessa inställningsmöjligheter kan andelen primärluft god- tyckligt sänkas och de mest skilda brännarmunstycken 24 och kombina- tionseldningar, t ex med tillsatsbränsle 36 insättas, utan att hänsvn a behöver tagas till kolfukten och förhållandena vid malning-torknings- anläååflinqen. _"_.-_-..... _ _ Poon QUALITY ..,.-=. .ee-.r-ffl _ f. .. f? n; 8003445-7 Så blåses särskilt vid höga kolfuktigheter en högre andel kvarnavluft in i klinkerkylaren. Inblåsningen sker t ex med en till- handsvarande kylluftfläkt 1ë, såsom figuren visar, eller, såsom icke visas i figuren, direkt in i en av kylkamrarna 31. Inblåsningen kan emellertid även uppdelas på flera kylluftfläktar 16 eller till och med befordras med en separat kyllufttillförselfläkt 34 in i en eller flera kylluftkammare 31 respektive direkt till klinkerkylarens 37 varmluft- del över rosten 25. Företrädesvis inblåses dock i kylluftkammaren 31, som liqger närmast klinkerkylarens 37 varmluftdel. Därigenom kan kvarnavluftens termiska värme helt utnyttjas för sekundärluftuppvärm- ningen. Dessutom antändes och utnyttjas sålunda den i kvarnavluften ännu ingående icke termiska värmeandelen i form av restkolstoft vid genomgången genom det heta klinkerskiktet. Det uppvärmer sekundärluf- ten ytterligare. Den överskjutande kylaravluften tillföres avluftsav- stoftaren 27 via avluftledningen 32 och avstoftas i denna. Med hjälp av avluftsfläkten 28 och regleringsventilen 29 befordras avluften ut i det fria i beroende av ugnshuvudtrycket.

Vid anläggningen enligt uppfinningen återvinnes i motsats till det indirekta förfarandet allt avluftsvärme, alltså såväl det termiska värmet som även det i avluftens restkolstoft befintliga värmet. Dess- utom krävs inte heller något kolfilter på grund av restkolstoftets förbränning. Detta betyder en avsevärd besparing och förhöjning av driftssäkerheten. Inte heller kommer något kolstoft följaktligen ut i fria atmosfären, så attanläggningen enligt uppfinningen är väsentligt miljövänligare än hittills kändaanläggningar. Det krävs inte heller någon mellanbunkring av kolstoft, så att faran för kolstoftbränder och -explosioner är avsevärt reducerad. Totalt sett är självklart inves- terings-, passnings- och driftskostnaderna ringare.

I motsats till vid direkt och halvdirekt förfarande kan primär- luftmängden väljas fritt. Därmed är en optimering av flamman möjlig och primärluftmängden kan hållas avsevärt mindre. Detta medför bränsle- besparingar, som vid höga kolfuktigheter kan uppgå ända till ca 100 kcal/kg klinker (O,42 fiJ/t klinker).

POOR QUALITY

Claims (3)

8003445-7 P a t e n t k r a v :

1. Pulvereldningsanläggning för en processugn, särskilt för en ugn för fram- ställning av cementklinker, med malning och torkning av kol och matning av den använda torkluften från kolkvarnen (1) genom en avskiljare (cyklon Z), från vilken det avskilda kolpulvret förs till pulverbrännare (24) i processugnen, varvid luften från avskiljaren (2) utnyttjas som primärluft (genom ventilen 22) och eventu- ellt också som returluft (genom ventilen 19) till kvarnen (1), och vid vilken process- godset kyls medelst fl-äktluft (från fläktarna 16) och den använda fläktluften ut- nyttjas som sekundärluft till pulverbrännarna (24) och eventuellt också som torkluft (genom 14) vid pulverktorkningen eller som uppvärmnings- eller kylluft, känne- tecknad av att en delmängd (via 34) av luften från avskiljaren (2) matas till processgodskylaren (17).

2. Anläggning enligt kravet 1, kännetecknad av att den till processgods- kylaren matade delmängden av avskiljarluften matas in i den främre delen av processgodskylaren (kylluftskamrarna 31).

3. Anläggning enligt kravet 1 eller 2, kännetecknad av att den till pro- cessgodskylaren matade delmängden av avskiljarluften matas in via en i process- kylaren ingående rost (25). LPOOR QUALIÉ t'