SE443040B - Pulvereldningsanleggning for en processugn - Google Patents
Pulvereldningsanleggning for en processugnInfo
- Publication number
- SE443040B SE443040B SE8003445A SE8003445A SE443040B SE 443040 B SE443040 B SE 443040B SE 8003445 A SE8003445 A SE 8003445A SE 8003445 A SE8003445 A SE 8003445A SE 443040 B SE443040 B SE 443040B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- air
- cooler
- fed
- separator
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
- F27B7/383—Cooling devices for the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
- F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
4»- ...,.,_ rost. '8003445-7 2 luft tillbaka in i kvarnsystemet och tjänar som extra bärluft i kvar- nen, medan resten tillsammans med det i cyklonen avskilda kolstoftet blåses in i ugnen. Vid hög kolfuktighet och vid lågtempererad kvarn- uppvärmning erhålles från torkningen en större avluftmängd än som mot- svarar den nödvändiga bärarluftmängden. I dessa fall måste därför an- tingen en hög primärluftmängd tagas på köpet eller ett extra filter installeras. Därmed uppstår nackdelar som vid den direkta och indirek- ta eldninaen. Så förhindrar en hög primärluftmängd optimeringen av in- blåsningsimpulsförhållandena i ugnsbrännaren och ett extra filter be- tyder extra investeringskostnader och en ökad fara för kolexplosioner och -bränder. ~ Till grund för uppfinningen ligger därför uppgiften att åstad- komma en anläggning, vid vilken oberoende av kolfuktigheten och kvarn- uppvärmningen primärluftandelen fritt kan väljas liten och inblåsnings- förhållandena i brännarmunstyckèt är intällbara oberoende av malning- torkningsförfarandet, utan att ett särskilt kolstoftfilter eller en mellan-förrådsbehållare och de därmed förbundna säkerhetsriskerna och merkostnaderna såsom även vid en indirekt anläggning behöver tagas på köpet och vid vilket värmen och kvarnavluften kan återvinnas.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att en delmängd av luften från avskiljaren matas till processgodskylaren.
Lämpligen matas den till processgodskylaren matade delmängden av avskiljarluften in i den främre delen av processgodskylaren. Även är det lämpligt att den till processgodskylaren matade del- mängden av avskiljarluften matas in via en i processkylaren ingående Genom uppfinningen blir det möjligt att begränsa andelen primär- luftmängd för ugnsbrännaren oberoende av malning-torkningssystemet och kolfuktigheten till den för en optimal förbränning nödvändiga minsta mängden och samtidigt energibesparande insätta den kvarvarande mängden kvarnavluft miljövänligt utan någon särskild filteranläggning. Anlägg- ningen enligt uppfinningen arbetar energibesparande, emedan värmen från den heta kvarnavluften återanvänds för uppvärmning av sekundärluften.
Vidare tillföres kvarnavluftens kvarvarande kolstoft till sekundärluf- I ten, så att den ej behöver frånfiltreras; speciellt kan detta restkol- stoft i sekundärluftströmmen förbrännas. Detta betyder ett direktare och fullständigt utnyttjande av kvarnavluftens hela kolstoftmängd, så att anläggningen enligt uppfinningen icke blott arbetar energi- eller ramaterialbesparande utan även miljövänligt och billigare, då rest- POOR QUALIT? 8003445-7 kolstoftet avlägsnas och följaktligen en särskild filteranläggning icke längre behövs.
Härtill kommer även, att genom frånvaron av en kolstoft-mellan- behållare samt filteranläggningen_och genom möjligheten att utan vär- meekonomiska skadeverkningar köra och overksamgöra den tillhörande malning-torkningsanläggningen även vid höga kolfuktigheter med ringa varmlufttemperaturer med anläggningen enligt uppfinningen en hög säker- het mot kolstoftexplosioner och -bränder garanteras och även höga kolfuktigheter genom den långtgående användningen av ugnens och/eller klinkerkylarens avfallsvärme prohlemlöst kan övervinnas.
Anläggningen enligt uppfinningen förklaras med hjälp av bifogade ritningsfigur, som schematiskt visar hur den arbetar. Enligt figuren innefattar anläggningen särskilt en cementugn med klinker-skjutrost- kylare.
Det i en kolkvarn 1 torkade och malda kolet avskiljes i en hög- effektivscyklon 2 och inslussas genom ett tillslutningaorgan 3 i pri- märluftströmmen respektive en delluftström av primärluften 4.
Den för torkningen och som bärluft nödvändiga gas- eller luft- mängden sugas med en systemfläkt 5 genom kolkvarnen 1 och högeffekts- cyklonen 2. Som transportmedium och torkningsmedium framför kolkvarnen 1 användes antingen het kylarluft genom kylarluftledningen 6 eller varm uqnshuvudluft genom ugnshuvudluftledningen 7, ugnsavgas genom ugnsavgasledningen 8, hetgas från en brännkammare 9 eller kombination- er av kylarluft, ugnshuvudluft, ugnsavgas och hetgas, varvid för reg- leringen kylarluftventilen 10, ugnsluftventilen 11, ugnsavgasventilen 12 och brännkammarventilen 13 respektive kalluftventilen 30 användes och den stofthaltiga varmluften förrenas i en cyklon 14. Den i högef- fektscyklonen 2 föravstoítade kolstofthaltiga kvarnavluften uppdelas bakom systemfläkten 5 och kan transporteras såväl till primärluftfläk- ten 15, till kvarninloppet över Iörbindelseledningsventilen 19 genom förbindelseledningen 18 eller till en kylluftsfläkt 16 hos klinkerky- laren 17. Andelarna av de olika mängderna kan allt efter kvarnsyste- mets fordringar, kolfuktigheten och flamutbildningen optimeras och in- regleras inom området för vardera av 0 - 100 %. Därtill tjänar förbin- delseledningsventilen 19, kyllufttillförselventilen 20 och hjälpventi- len 21 samt primärluftventilen 22 och kalluftinblandningsventilen 23.
Genom dessa inställningsmöjligheter kan andelen primärluft god- tyckligt sänkas och de mest skilda brännarmunstycken 24 och kombina- tionseldningar, t ex med tillsatsbränsle 36 insättas, utan att hänsvn a behöver tagas till kolfukten och förhållandena vid malning-torknings- anläååflinqen. _"_.-_-..... _ _ Poon QUALITY ..,.-=. .ee-.r-ffl _ f. .. f? n; 8003445-7 Så blåses särskilt vid höga kolfuktigheter en högre andel kvarnavluft in i klinkerkylaren. Inblåsningen sker t ex med en till- handsvarande kylluftfläkt 1ë, såsom figuren visar, eller, såsom icke visas i figuren, direkt in i en av kylkamrarna 31. Inblåsningen kan emellertid även uppdelas på flera kylluftfläktar 16 eller till och med befordras med en separat kyllufttillförselfläkt 34 in i en eller flera kylluftkammare 31 respektive direkt till klinkerkylarens 37 varmluft- del över rosten 25. Företrädesvis inblåses dock i kylluftkammaren 31, som liqger närmast klinkerkylarens 37 varmluftdel. Därigenom kan kvarnavluftens termiska värme helt utnyttjas för sekundärluftuppvärm- ningen. Dessutom antändes och utnyttjas sålunda den i kvarnavluften ännu ingående icke termiska värmeandelen i form av restkolstoft vid genomgången genom det heta klinkerskiktet. Det uppvärmer sekundärluf- ten ytterligare. Den överskjutande kylaravluften tillföres avluftsav- stoftaren 27 via avluftledningen 32 och avstoftas i denna. Med hjälp av avluftsfläkten 28 och regleringsventilen 29 befordras avluften ut i det fria i beroende av ugnshuvudtrycket.
Vid anläggningen enligt uppfinningen återvinnes i motsats till det indirekta förfarandet allt avluftsvärme, alltså såväl det termiska värmet som även det i avluftens restkolstoft befintliga värmet. Dess- utom krävs inte heller något kolfilter på grund av restkolstoftets förbränning. Detta betyder en avsevärd besparing och förhöjning av driftssäkerheten. Inte heller kommer något kolstoft följaktligen ut i fria atmosfären, så attanläggningen enligt uppfinningen är väsentligt miljövänligare än hittills kändaanläggningar. Det krävs inte heller någon mellanbunkring av kolstoft, så att faran för kolstoftbränder och -explosioner är avsevärt reducerad. Totalt sett är självklart inves- terings-, passnings- och driftskostnaderna ringare.
I motsats till vid direkt och halvdirekt förfarande kan primär- luftmängden väljas fritt. Därmed är en optimering av flamman möjlig och primärluftmängden kan hållas avsevärt mindre. Detta medför bränsle- besparingar, som vid höga kolfuktigheter kan uppgå ända till ca 100 kcal/kg klinker (O,42 fiJ/t klinker).
POOR QUALITY
Claims (3)
1. Pulvereldningsanläggning för en processugn, särskilt för en ugn för fram- ställning av cementklinker, med malning och torkning av kol och matning av den använda torkluften från kolkvarnen (1) genom en avskiljare (cyklon Z), från vilken det avskilda kolpulvret förs till pulverbrännare (24) i processugnen, varvid luften från avskiljaren (2) utnyttjas som primärluft (genom ventilen 22) och eventu- ellt också som returluft (genom ventilen 19) till kvarnen (1), och vid vilken process- godset kyls medelst fl-äktluft (från fläktarna 16) och den använda fläktluften ut- nyttjas som sekundärluft till pulverbrännarna (24) och eventuellt också som torkluft (genom 14) vid pulverktorkningen eller som uppvärmnings- eller kylluft, känne- tecknad av att en delmängd (via 34) av luften från avskiljaren (2) matas till processgodskylaren (17).
2. Anläggning enligt kravet 1, kännetecknad av att den till processgods- kylaren matade delmängden av avskiljarluften matas in i den främre delen av processgodskylaren (kylluftskamrarna 31).
3. Anläggning enligt kravet 1 eller 2, kännetecknad av att den till pro- cessgodskylaren matade delmängden av avskiljarluften matas in via en i process- kylaren ingående rost (25). LPOOR QUALIÉ t'
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2922904A DE2922904C2 (de) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Staubfeuerung für einen Prozeßofen, insbesondere Ofen zur Herstellung von Zementklinker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8003445L SE8003445L (sv) | 1980-12-07 |
SE443040B true SE443040B (sv) | 1986-02-10 |
Family
ID=6072584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8003445A SE443040B (sv) | 1979-06-06 | 1980-05-08 | Pulvereldningsanleggning for en processugn |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS581324B2 (sv) |
CA (1) | CA1127463A (sv) |
CH (1) | CH642733A5 (sv) |
DE (1) | DE2922904C2 (sv) |
DK (1) | DK148454C (sv) |
FR (1) | FR2458753A1 (sv) |
GB (1) | GB2050584B (sv) |
IT (1) | IT1140660B (sv) |
SE (1) | SE443040B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5673556A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-18 | Ube Industries | Coal pulverizer utilizing kiln exhaust gas |
US4500286A (en) * | 1982-07-29 | 1985-02-19 | Nippon Furnace Kogyo Co., Ltd. | Primary air supply unit of rotary kiln |
JPS61118414U (sv) * | 1985-01-11 | 1986-07-26 | ||
GB2177189B (en) * | 1985-06-28 | 1989-04-26 | Smidth & Co As F L | Method and cooler for cooling granular material |
JPH0353110U (sv) * | 1989-09-28 | 1991-05-23 | ||
DE102006012301A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh | Herstellung von Zementklinker |
CN109967217B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-06-21 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种用于中速磨煤机的轴向分离器及其分离方法 |
CN113200694A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-03 | 河南省豫鹤同力水泥有限公司 | 降低煤质贫化和熟料热耗、提高煤粉热值的生产工艺 |
-
1979
- 1979-06-06 DE DE2922904A patent/DE2922904C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-02-19 FR FR8003567A patent/FR2458753A1/fr active Granted
- 1980-02-20 IT IT20051/80A patent/IT1140660B/it active
- 1980-02-28 JP JP55025180A patent/JPS581324B2/ja not_active Expired
- 1980-03-14 GB GB8008812A patent/GB2050584B/en not_active Expired
- 1980-04-14 CH CH283980A patent/CH642733A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-08 SE SE8003445A patent/SE443040B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-06-04 DK DK240380A patent/DK148454C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-06-04 CA CA353,351A patent/CA1127463A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2922904C2 (de) | 1983-09-08 |
GB2050584B (en) | 1983-11-16 |
JPS581324B2 (ja) | 1983-01-11 |
CA1127463A (en) | 1982-07-13 |
DK148454C (da) | 1985-11-25 |
FR2458753A1 (fr) | 1981-01-02 |
DK148454B (da) | 1985-07-08 |
SE8003445L (sv) | 1980-12-07 |
FR2458753B1 (sv) | 1984-11-16 |
IT1140660B (it) | 1986-10-01 |
DK240380A (da) | 1980-12-07 |
JPS55162528A (en) | 1980-12-17 |
DE2922904A1 (de) | 1980-12-11 |
GB2050584A (en) | 1981-01-07 |
IT8020051A0 (it) | 1980-02-20 |
CH642733A5 (de) | 1984-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4280418A (en) | Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery | |
US9250018B2 (en) | Apparatus and methods for achieving low NOx in a grate-kiln pelletizing furnace | |
CA2733018C (en) | Apparatus and method for reducing emissions resulting from raw meal grinding | |
JPS6266007A (ja) | 微粉炭バーナのための1次空気交換装置及び方法 | |
SE443040B (sv) | Pulvereldningsanleggning for en processugn | |
NO134703B (sv) | ||
US4113417A (en) | Combustion of hot gases of low calorific power | |
US20120247374A1 (en) | Independent vector control system for gasification furnace | |
US4063870A (en) | Combustion of hot gases of low calorific power | |
US4541572A (en) | Pulverizing, drying and transporting system for injecting a pulverized fuel into a blast furnace | |
US4367065A (en) | Method for firing coal in pyro-processes using direct heat recuperation from a cross flow heat exchanger | |
US4373946A (en) | Process of heat-treating pellets | |
EP0118423A4 (en) | GRINDED COAL SUPPLY FROM A COAL HEATED OVEN. | |
US6347937B1 (en) | Rotary kiln burner | |
CN101070956A (zh) | 一种水煤浆的燃烧方法及其燃烧设备 | |
SE420507B (sv) | Forfarande vid sintring av rapellets | |
CA1079065A (en) | Cement calcining apparatus | |
CN102966942A (zh) | 不换向火焰蓄热式燃烧装置 | |
CN105466008B (zh) | 多燃料热管间接加热热风炉 | |
JP2000327378A (ja) | 難燃性燃料用仮焼炉 | |
CN209558918U (zh) | 一种废气热焓回收利用的篦冷机及水泥熟料烧成系统 | |
HU189956B (en) | Method for operating self-burning continuous furnace and continuous furnace for carrying out the method | |
JPH05272709A (ja) | 微粉炭燃焼装置 | |
CN105444207A (zh) | 一种生物质燃料的燃烧装置及烟叶烘烤机 | |
US1173510A (en) | Apparatus for drying fuel. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8003445-7 Effective date: 19941210 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8003445-7 Format of ref document f/p: F |