JPH05240408A - 炉への燃料供給方法および炉の運転装置 - Google Patents
炉への燃料供給方法および炉の運転装置Info
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- JPH05240408A JPH05240408A JP4263610A JP26361092A JPH05240408A JP H05240408 A JPH05240408 A JP H05240408A JP 4263610 A JP4263610 A JP 4263610A JP 26361092 A JP26361092 A JP 26361092A JP H05240408 A JPH05240408 A JP H05240408A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/02—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in parallel arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
- F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉の排気ガス中の窒素酸化物の排出量を制御
する方法および装置の提供。 【構成】 燃料を炉内で燃焼するのに適したサイズに粉
砕する間、流入する燃料材を乾燥するため炉の煙突排ガ
スを利用して、燃料から湿気を吸収した不活性ガス媒体
を使用して燃料を供給する。燃料を炉に供給する推進材
としての酸素不足不活性ガスの使用は、炉内に燃焼雰囲
気を形成するため、炉に空気を供給することによって改
善され、高い火炎温度、高い酸素および窒素含有量によ
って発生すると考えられる、窒素酸化物による高い汚染
レベルの発生を回避することができる。
する方法および装置の提供。 【構成】 燃料を炉内で燃焼するのに適したサイズに粉
砕する間、流入する燃料材を乾燥するため炉の煙突排ガ
スを利用して、燃料から湿気を吸収した不活性ガス媒体
を使用して燃料を供給する。燃料を炉に供給する推進材
としての酸素不足不活性ガスの使用は、炉内に燃焼雰囲
気を形成するため、炉に空気を供給することによって改
善され、高い火炎温度、高い酸素および窒素含有量によ
って発生すると考えられる、窒素酸化物による高い汚染
レベルの発生を回避することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉からの煙突排ガス中
の窒素酸化物の発生量を制御する方法および装置、およ
び粉砕ミルにおいて処理される燃料を乾燥するため排気
ガスの熱を利用することに関する。
の窒素酸化物の発生量を制御する方法および装置、およ
び粉砕ミルにおいて処理される燃料を乾燥するため排気
ガスの熱を利用することに関する。
【０００２】
【従来の技術】燃焼熱を利用して電気エネルギを発生す
るため炉内に固体燃料を投入する燃焼装置は米国特許第
3,670.669号および第 4.750.437号に開示されている。
これらの開示には、窒素酸化物排出の異議のあるレベル
の発生を制御することについては教示されていない。
るため炉内に固体燃料を投入する燃焼装置は米国特許第
3,670.669号および第 4.750.437号に開示されている。
これらの開示には、窒素酸化物排出の異議のあるレベル
の発生を制御することについては教示されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】化石燃料は不適当に燃
焼されるとき高次の窒素酸化物を発生することは公知で
ある。不適当な燃焼は空気が多すぎたり、火炎温度が高
すぎたりするときに生ずる。
焼されるとき高次の窒素酸化物を発生することは公知で
ある。不適当な燃焼は空気が多すぎたり、火炎温度が高
すぎたりするときに生ずる。
【０００４】本発明の目的は炉の排気ガス中の窒素酸化
物の排出量を制御することである。
物の排出量を制御することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、供給燃料を不
活性雰囲気において燃焼に適した粒子サイズまで粉砕す
ることおよび粉砕された燃料をそこで燃焼するため炉に
供給することを含む、有害な窒素酸化物排出レベルの発
生を制限するように燃焼を制御する状態の下で燃料を供
給する方法において、不活性雰囲気中におけるその粉砕
中燃料を乾燥するため第１の温度レベルにおけるその粉
砕中供給燃料に炉からの高温燃焼不活性ガスの一次供給
分を輸送すること、燃焼用の粉砕された供給燃料の温度
を調節するため高温燃焼ガスの一次供給分の前記第１の
温度レベルより低い第２の温度レベルで炉からの不活性
ガスの二次供給を実施すること、および窒素酸化物の発
生を制限する温度範囲において炉の燃料の燃焼を支持す
るような量だけ炉の粉砕された供給燃料に酸素の供給を
追加することを特徴とする、有害な窒素酸化物排出レベ
ルの発生を制限する方法を提供する。
活性雰囲気において燃焼に適した粒子サイズまで粉砕す
ることおよび粉砕された燃料をそこで燃焼するため炉に
供給することを含む、有害な窒素酸化物排出レベルの発
生を制限するように燃焼を制御する状態の下で燃料を供
給する方法において、不活性雰囲気中におけるその粉砕
中燃料を乾燥するため第１の温度レベルにおけるその粉
砕中供給燃料に炉からの高温燃焼不活性ガスの一次供給
分を輸送すること、燃焼用の粉砕された供給燃料の温度
を調節するため高温燃焼ガスの一次供給分の前記第１の
温度レベルより低い第２の温度レベルで炉からの不活性
ガスの二次供給を実施すること、および窒素酸化物の発
生を制限する温度範囲において炉の燃料の燃焼を支持す
るような量だけ炉の粉砕された供給燃料に酸素の供給を
追加することを特徴とする、有害な窒素酸化物排出レベ
ルの発生を制限する方法を提供する。
【０００６】本発明はまた、燃料の供給源、前記供給燃
料を燃焼するための高温ガス出口煙突が形成された炉、
前記炉に供給する前に供給燃料を前記炉において燃焼す
る粒子サイズに粉砕する装置、および前記燃料粉砕装置
と前記炉を接続する装置を有する、有害な窒素酸化物の
大気への排出を制限するため燃料の燃焼を制御するよう
に供給燃料によって炉を運転する装置であって、前記接
続装置は前記炉出口煙突に接続された吸入口および前記
燃料粉砕装置に連結された出口導管を有し、高温燃焼不
活性ガスを前記燃料粉砕装置に輸送して湿気を減少し、
前記燃料粉砕装置から炉に粉砕された燃料を輸送するた
め媒体として高温不活性ガスを使用する送風機装置を有
し、前記炉出口煙突装置に接続され追加の燃焼ガスを供
給するため前記送風機出口導管の継手まで延びる導管装
置、追加の燃焼ガスの温度を低下するため最後の導管装
置に挿入された熱交換装置、および窒素酸化物の放出を
少なくする温度で前記炉に供給された燃料の燃焼を支持
する前記炉に接続された別の送風機装置を有することを
特徴とする炉を運転する装置を提供する。
料を燃焼するための高温ガス出口煙突が形成された炉、
前記炉に供給する前に供給燃料を前記炉において燃焼す
る粒子サイズに粉砕する装置、および前記燃料粉砕装置
と前記炉を接続する装置を有する、有害な窒素酸化物の
大気への排出を制限するため燃料の燃焼を制御するよう
に供給燃料によって炉を運転する装置であって、前記接
続装置は前記炉出口煙突に接続された吸入口および前記
燃料粉砕装置に連結された出口導管を有し、高温燃焼不
活性ガスを前記燃料粉砕装置に輸送して湿気を減少し、
前記燃料粉砕装置から炉に粉砕された燃料を輸送するた
め媒体として高温不活性ガスを使用する送風機装置を有
し、前記炉出口煙突装置に接続され追加の燃焼ガスを供
給するため前記送風機出口導管の継手まで延びる導管装
置、追加の燃焼ガスの温度を低下するため最後の導管装
置に挿入された熱交換装置、および窒素酸化物の放出を
少なくする温度で前記炉に供給された燃料の燃焼を支持
する前記炉に接続された別の送風機装置を有することを
特徴とする炉を運転する装置を提供する。
【０００７】本発明の方法および装置は、燃料の燃焼の
実施による好ましくないガスの排出量の制御を提供する
もので、不活性燃焼ガスの一部は流入する燃料を乾燥す
るのに、また炉へのガスおよび制御された量の空気を供
給するため使用され、火炎温度は有効に低下され、窒素
酸化物を狭い許容限界内に保持する。
実施による好ましくないガスの排出量の制御を提供する
もので、不活性燃焼ガスの一部は流入する燃料を乾燥す
るのに、また炉へのガスおよび制御された量の空気を供
給するため使用され、火炎温度は有効に低下され、窒素
酸化物を狭い許容限界内に保持する。
【０００８】
【実施例】図面において、装置は中に石炭などのような
材料が投入される貯槽１０を有している。貯槽１０には
コンベヤ１１または他の適当な装置から石炭などの材料
が供給され、貯槽は石炭をベルトコンベヤによって粉砕
ミル１３の入口に接続されたシュート１２に供給し、粉
砕ミル１３は空気入口箱１４および分級機１５を有し、
分級機１５は大きい粒子をさらに小さくするため戻す
が、受け入れうる粒子は導管１６に流される。ミル１３
は衝撃型またはローラ型とすることができる。導管１６
内を移動する粉砕された燃料の流れはサイクロン分離機
１７に送られ、そこで固体は１８に集められ一方ガスは
分離され導管１９内に流入する。導管１９は送風機２０
の吸込口に接続され、送風機２０は、ガスを導管２１に
より継手２２を通してミル空気入口箱１４に戻らせる。
材料が投入される貯槽１０を有している。貯槽１０には
コンベヤ１１または他の適当な装置から石炭などの材料
が供給され、貯槽は石炭をベルトコンベヤによって粉砕
ミル１３の入口に接続されたシュート１２に供給し、粉
砕ミル１３は空気入口箱１４および分級機１５を有し、
分級機１５は大きい粒子をさらに小さくするため戻す
が、受け入れうる粒子は導管１６に流される。ミル１３
は衝撃型またはローラ型とすることができる。導管１６
内を移動する粉砕された燃料の流れはサイクロン分離機
１７に送られ、そこで固体は１８に集められ一方ガスは
分離され導管１９内に流入する。導管１９は送風機２０
の吸込口に接続され、送風機２０は、ガスを導管２１に
より継手２２を通してミル空気入口箱１４に戻らせる。
【０００９】サイクロン１７の出口弁２３は、固体を炉
２６のバーナー２５に接続する導管２４に放出する。導
管２４内の固体の流れは入口導管２８を介して導管２１
に接続された送風機２７によって発生される。
２６のバーナー２５に接続する導管２４に放出する。導
管２４内の固体の流れは入口導管２８を介して導管２１
に接続された送風機２７によって発生される。
【００１０】炉２６内の石炭または燃料の燃焼は、煙突
出口２９から1800ないし2000°Ｆ(980ないし110 ℃）程
度の温度の煙道ガスを供給することにより制御される。
そのガスは導管２１との継手２２まで導管３０内に吸込
まれ、第２導管３１には350°Ｆ(175℃）のガスが供給
される。350 °Ｆのガスは、出口煙突２９において炉２
６に接続された熱交換器３４からの出口導管３３の点３
２において得られる。熱交換ガスのある部分は、導管３
６Ａによって固体なしで大気に放出される前、バッグハ
ウスＨに供給される。高温の炉煙突ガスと継手２２にお
ける熱交換器３４からの低温ガス（350 °Ｆ）の流れの
混合を調節する制御は、粉砕石炭または燃料用ミルの分
級機１５における温度センサ３７に応答する一対の制御
可能な弁３５および３６によって得られる。ミル１３お
よび分級機１５における燃料の乾燥は、導管２１からの
高温ガスと導管３１からの低温ガスを混合することおよ
びそれを空気箱１４に供給することによってえられる。
センサ３７は分級機１５において約 150°Ｆ（66℃）の
所望の温度をうるため弁３５および３６を調節する。制
御弁３５が高温制御導管３０内にあり、制御弁３６が低
温導管３１内にあることが分かる。センサ３７からの出
力信号に応答しうる図示しない適当な制御装置が、弁３
５および３６を調節してガスを所用の混合物にすること
ができる。
出口２９から1800ないし2000°Ｆ(980ないし110 ℃）程
度の温度の煙道ガスを供給することにより制御される。
そのガスは導管２１との継手２２まで導管３０内に吸込
まれ、第２導管３１には350°Ｆ(175℃）のガスが供給
される。350 °Ｆのガスは、出口煙突２９において炉２
６に接続された熱交換器３４からの出口導管３３の点３
２において得られる。熱交換ガスのある部分は、導管３
６Ａによって固体なしで大気に放出される前、バッグハ
ウスＨに供給される。高温の炉煙突ガスと継手２２にお
ける熱交換器３４からの低温ガス（350 °Ｆ）の流れの
混合を調節する制御は、粉砕石炭または燃料用ミルの分
級機１５における温度センサ３７に応答する一対の制御
可能な弁３５および３６によって得られる。ミル１３お
よび分級機１５における燃料の乾燥は、導管２１からの
高温ガスと導管３１からの低温ガスを混合することおよ
びそれを空気箱１４に供給することによってえられる。
センサ３７は分級機１５において約 150°Ｆ（66℃）の
所望の温度をうるため弁３５および３６を調節する。制
御弁３５が高温制御導管３０内にあり、制御弁３６が低
温導管３１内にあることが分かる。センサ３７からの出
力信号に応答しうる図示しない適当な制御装置が、弁３
５および３６を調節してガスを所用の混合物にすること
ができる。
【００１１】燃焼を制御するため炉からの不活性煙突排
気ガスを利用する装置は、送風機２７によって導管２８
において吸込まれる送風機２０によって供給された不活
性媒体のバーナー２５への燃料の輸送に基づいており、
送風機２７は固体をサイクロン１７から収集し燃料をバ
ーナー２５に輸送するため導管２１からの不活性ガスを
使用する。高温ガスはミル１３および分級機１５内の燃
料を乾燥するため、湿った燃料の導管２４内への供給は
燃焼を遅延し、窒素酸化物の発生を低下する。
気ガスを利用する装置は、送風機２７によって導管２８
において吸込まれる送風機２０によって供給された不活
性媒体のバーナー２５への燃料の輸送に基づいており、
送風機２７は固体をサイクロン１７から収集し燃料をバ
ーナー２５に輸送するため導管２１からの不活性ガスを
使用する。高温ガスはミル１３および分級機１５内の燃
料を乾燥するため、湿った燃料の導管２４内への供給は
燃焼を遅延し、窒素酸化物の発生を低下する。
【００１２】炉２６内における燃料の燃焼は、熱交換器
３４の入口３８から送風機３９の吸込側への供給ライン
４０までの制御された外気の供給によって実施される。
外気は加熱され、かつ導管４１によってバーナー２５上
方にまた導管４２によってバーナー２５にまたはそこを
通って供給される。これらの各導管４１および４２の適
当に制御可能な弁４３および４４は、炉２６内の燃料の
燃焼を規制するため調節可能であり、十分な空気が燃料
の燃焼を支持するため利用可能にされる。炉の灰は通常
の方法で除去するコンベヤ２６Ａ上に収集される。
３４の入口３８から送風機３９の吸込側への供給ライン
４０までの制御された外気の供給によって実施される。
外気は加熱され、かつ導管４１によってバーナー２５上
方にまた導管４２によってバーナー２５にまたはそこを
通って供給される。これらの各導管４１および４２の適
当に制御可能な弁４３および４４は、炉２６内の燃料の
燃焼を規制するため調節可能であり、十分な空気が燃料
の燃焼を支持するため利用可能にされる。炉の灰は通常
の方法で除去するコンベヤ２６Ａ上に収集される。
【００１３】図２に示された実施例は、準備され、粉砕
されそして乾燥された燃料が炉に直接供給される装置
で、図１に示された装置の要素のあるものは除去するこ
とができる。したがって、分級機１５からの粉砕されか
つ乾燥された燃料は導管４６および４７によって直接炉
５０の適当なバーナー４８および４９に輸送される。灰
は収集されコンベヤ５１によって排出される。炉５０は
煙突５２を有し、高温の燃焼ガスのある部分は導管５３
によって送風機５４の吸込側に輸送することができる。
送風機５４は不活性高温ガスを導管５５により空気入口
１４に供給する。同時に送風機５４は、熱交換器５７に
通ずる導管５６を通して、煙突５２から高温燃焼ガスを
吸引し、さらに熱交換器５７の出口ライン５９に接続す
る分岐導管５８内に吸込む。導管５５における送風機に
よる速度は導管５８に負圧を発生し、それは煙突ガスを
熱交換器５７にまた導管５９に移動する。導管５５内の
ガスの混合はそれぞれ導管５３および５８内の弁６０お
よび６１によって制御される。これらの弁６０および６
１は制御信号をミル１３の分離機１５の温度センサ装置
６２からうける。信号線６３および６４はセンサ６２か
らそれぞれ弁６０および６１に信号を伝達する。
されそして乾燥された燃料が炉に直接供給される装置
で、図１に示された装置の要素のあるものは除去するこ
とができる。したがって、分級機１５からの粉砕されか
つ乾燥された燃料は導管４６および４７によって直接炉
５０の適当なバーナー４８および４９に輸送される。灰
は収集されコンベヤ５１によって排出される。炉５０は
煙突５２を有し、高温の燃焼ガスのある部分は導管５３
によって送風機５４の吸込側に輸送することができる。
送風機５４は不活性高温ガスを導管５５により空気入口
１４に供給する。同時に送風機５４は、熱交換器５７に
通ずる導管５６を通して、煙突５２から高温燃焼ガスを
吸引し、さらに熱交換器５７の出口ライン５９に接続す
る分岐導管５８内に吸込む。導管５５における送風機に
よる速度は導管５８に負圧を発生し、それは煙突ガスを
熱交換器５７にまた導管５９に移動する。導管５５内の
ガスの混合はそれぞれ導管５３および５８内の弁６０お
よび６１によって制御される。これらの弁６０および６
１は制御信号をミル１３の分離機１５の温度センサ装置
６２からうける。信号線６３および６４はセンサ６２か
らそれぞれ弁６０および６１に信号を伝達する。
【００１４】図２の実施例はまたライン５９に接続され
たバグハウスＨを有し、導管５９に残っている残留粒子
は処分のためバグハウスＨに収集することができ、一方
空気は通常のように大気に放出される。高温煙突ガスが
熱交換器５７を通って流れるため、外気はライン６５に
導入されファン６７の吸込みライン６６に吸込まれる前
に加熱される。ファン６７はバーナー４８のライン４６
に燃焼支持空気を供給するため空気をライン６８に供給
し、一方分岐ライン６９はライン４７から供給されるバ
ーナー４９に隣接する炉５０に空気を直接供給する。
たバグハウスＨを有し、導管５９に残っている残留粒子
は処分のためバグハウスＨに収集することができ、一方
空気は通常のように大気に放出される。高温煙突ガスが
熱交換器５７を通って流れるため、外気はライン６５に
導入されファン６７の吸込みライン６６に吸込まれる前
に加熱される。ファン６７はバーナー４８のライン４６
に燃焼支持空気を供給するため空気をライン６８に供給
し、一方分岐ライン６９はライン４７から供給されるバ
ーナー４９に隣接する炉５０に空気を直接供給する。
【００１５】前記記載からまた添付図面から、不快な窒
素酸化物の発生を制限する特異な装置（または方法）が
えられたことが明らかである。排出物は不活性ガスが存
在するミル内で燃料を粉砕することにより回避され、不
活性ガスはついで準備され、粉砕された燃料を炉のバー
ナーに輸送するのに使用される。一実施例において、粉
砕された燃料は半直接式に適当な炉のバーナーに供給さ
れる。第２の実施例において、粉砕された燃料は直接平
行な導管によって炉に供給され、燃焼が実施される。各
実施例において、熱交換器は不活性ガスの低温流を発生
して、不活性ガスの高温流と混合し、窒素酸化物の発生
を減少するため使用される。
素酸化物の発生を制限する特異な装置（または方法）が
えられたことが明らかである。排出物は不活性ガスが存
在するミル内で燃料を粉砕することにより回避され、不
活性ガスはついで準備され、粉砕された燃料を炉のバー
ナーに輸送するのに使用される。一実施例において、粉
砕された燃料は半直接式に適当な炉のバーナーに供給さ
れる。第２の実施例において、粉砕された燃料は直接平
行な導管によって炉に供給され、燃焼が実施される。各
実施例において、熱交換器は不活性ガスの低温流を発生
して、不活性ガスの高温流と混合し、窒素酸化物の発生
を減少するため使用される。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、不活性雰囲気中におけるその
粉砕中燃料を乾燥するため、第１の温度レベルにおける
その粉砕中供給燃料に炉からの高温燃焼不活性ガスの一
次供給分を輸送すること、燃焼用の粉砕された供給燃料
の温度を調節するため高温燃焼ガスの一次供給分の前記
第１の温度レベルより低い第２の温度レベルで炉から不
活性ガスの二次供給を実施すること、および窒素酸化物
の発生を制限する温度範囲において炉内の燃料の燃焼を
支持するような量だけ炉の粉砕された供給燃料に酸素供
給を追加することによって、火炎の温度を下げ、炉の排
気ガス中の窒素酸化物の排出量を抑制することができ
る。
粉砕中燃料を乾燥するため、第１の温度レベルにおける
その粉砕中供給燃料に炉からの高温燃焼不活性ガスの一
次供給分を輸送すること、燃焼用の粉砕された供給燃料
の温度を調節するため高温燃焼ガスの一次供給分の前記
第１の温度レベルより低い第２の温度レベルで炉から不
活性ガスの二次供給を実施すること、および窒素酸化物
の発生を制限する温度範囲において炉内の燃料の燃焼を
支持するような量だけ炉の粉砕された供給燃料に酸素供
給を追加することによって、火炎の温度を下げ、炉の排
気ガス中の窒素酸化物の排出量を抑制することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す半直接方式および装置
の略線図である。
の略線図である。
【図２】直接燃料供給装置を備えた炉方式を示す本発明
の変形の線図である。
の変形の線図である。
１０ 貯槽 １３ 粉砕ミル ２６ 炉 ２９ 煙突 ３１ 導管 ３４ 熱交換器 ３５ 弁 ３６ 弁 ４６ 導管 ４７ 導管 ５０ 炉 ５２ 煙突 ５６ 導管 ５７ 熱交換器 ６７ ファン Ｈ バグハウス
Claims (10)
- 【請求項１】供給燃料を不活性雰囲気において燃焼に適
した粒子サイズまで粉砕すること、および粉砕された燃
料をそこで燃焼するため炉に導入することを含む、有害
な窒素酸化物排出レベルの発生を制限するように燃焼を
制御する状態の下で炉に燃料を供給する方法において、 不活性雰囲気中における燃料の粉砕中、その燃料を乾燥
するため第１の温度レベルの炉からの高温燃焼不活性ガ
スの一次供給分を輸送すること、燃焼用の粉砕された供
給燃料の温度を調節するため高温燃焼ガスの一次供給分
の前記第１の温度レベルより低い第２の温度レベルで炉
から不活性ガスの二次供給を実施すること、および窒素
酸化物の発生を制限する温度範囲において炉内の燃料の
燃焼を支持するような量だけ炉の粉砕された供給燃料に
酸素供給を追加することを特徴とする、炉への燃料供給
方法。 - 【請求項２】供給燃料の粉砕は再粉砕のため燃焼に適さ
ない粒子の分離を実施すること、および供給燃料の粉砕
中の一次供給分および二次供給分の不活性ガスの混合が
第３の温度レベルを発生するように一次供給分および二
次供給分の不活性ガスの供給を制御することを特徴とす
る、請求項１記載の炉への燃料供給方法。 - 【請求項３】高温燃焼不活性ガスの一次供給分および不
活性ガスの二次供給分が、供給燃料の粉砕に混合された
不活性ガスを導入する前に混合されることを特徴とす
る、請求項１または２に記載の炉への燃料供給方法。 - 【請求項４】混合された不活性ガスは、粉砕された供給
燃料の燃焼のため炉に輸送することを特徴とする、請求
項１または２に記載の炉への燃料供給方法。 - 【請求項５】不活性ガスの二次供給分は高温不活性ガス
の一次供給分と混合される前に温度降下するため熱交換
器を通されることを特徴とする、請求項３に記載の炉へ
の燃料供給方法。 - 【請求項６】燃料の供給源（１０）、前記供給燃料を燃
焼するための高温ガス出口煙突（２９，５２）を形成さ
れた炉（２６，５０）、前記炉に供給する前に供給燃料
を前記炉において燃焼する粒子サイズに粉砕する装置
（１３）および前記燃料粉砕装置と前記炉を接続する装
置を有する、有害な窒素酸化物の大気への排出を制限す
るため燃料の燃焼を制御するように供給燃料によって炉
を運転する装置であって、前記接続装置は前記炉出口煙
突に連結された吸入口および前記燃料粉砕装置（１３）
に接続された出口導管を有し高温燃焼不活性ガスを前記
燃料粉砕装置に輸送して湿気を減少し、前記燃料粉砕装
置から炉に粉砕された燃料を輸送するための媒体として
高温不活性ガスを使用する送風機装置（２７．５４）、
前記炉出口煙突装置（２９，５２）に接続され追加の燃
焼ガスを供給するため前記送風機出口導管の継手まで延
びる導管装置（３１，５６）、追加の燃焼ガスの温度を
低下するため、最後の導管装置に挿入された熱交換装置
（３４，５７）、および窒素酸化物の放出を少なくする
温度で前記炉に供給された燃料の燃焼を支持するため空
気を供給する前記炉に接続された別の送風機装置（３
９，６７）を有することを特徴とする炉の運転装置。 - 【請求項７】前記燃料粉砕装置（１３）と前記炉（２
６）を接続する装置は、さらに不活性輸送ガスから燃料
の粒子サイズの分離を有効に実施し、前記炉に分離され
た粒子サイズの燃料を供給するため、不活性輸送ガスを
供給する装置（１７）を有する、請求項６記載の炉の運
転装置。 - 【請求項８】前記別の送風機装置（３６，６７）は、周
囲空気の温度を上昇するため、熱交換器（３４，５７）
を通して周囲空気を吸込み、導管接続装置（６８，６
９）は前記別の送風機から前記炉に延びて前記炉内の燃
料の実施された燃焼を支持することを特徴とする、請求
項６または７記載の炉の運転装置。 - 【請求項９】バグハウス（Ｈ）が前記炉煙突（２９，５
２）からでて来る残留固体を除去するため前記熱交換器
（３４，５７）に接続され、前記バグハウスの出口装置
は燃焼ガスを周囲空気に放出して前記熱交換器によるそ
の冷却を招来することを特徴とする請求項６，７および
８のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１０】前記燃料粉砕装置（１３）と前記炉（５
０）を接続する前記装置は粉砕された燃料の燃焼を実施
するため前記炉へ別々に接続された一対の導管（４６，
４７）を有することを特徴とする、請求項６に記載の装
置。
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|---|---|---|---|
| US804008 | 1991-12-09 | ||
| US07/804,008 US5140916A (en) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Staged combustion of fuel or sludge to reduce nitrous oxide emission |
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| JPH05240408A true JPH05240408A (ja) | 1993-09-17 |
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1991
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-
1992
- 1992-09-03 CA CA002077491A patent/CA2077491C/en not_active Expired - Fee Related
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| US5140916A (en) | 1992-08-25 |
| CA2077491C (en) | 1997-06-24 |
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