SU787448A1 - Способ термической подготовки угл дл коксовани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу термической подготовки угольной шиНты дл  коксовани  и может быть использовано 3 коксохимической промышленности .

Известен способ термической подготовки угл  дл  коксовани , вклют чающий дробление угл  и последук ций нагрев его в две ступени, причем после первой ступени угол подвергают сепарации по крупности, выделенную крупную.фракцию додрабливают и подают во вторую ступень нагрева совместно с мелкой фракцией. Нагрев угл  ведут инертным газом-теплоносителем , пропускаемым последовательно через вторую и первую ступень нагрева 1 .

Недостаток этого способа заключаетс  в том, что термической обработке подвергаетс  предварительно дробленый уголь, т.е. перед термической подготовкой угл  р довой (недробленый ) уголь проходит стадию предварительного измельчени . Это приводит к тому, что при измельчении угл  и последующей его термообработке вновь образованна  поверхность угольных зерен подвергаетс  окислению, что отрицательно отража

етс  на спекаемости шихты и качестве кокса. Кроме того, предварительное измельчение угл  требует дополнительного оборудовани  и затрат.

S Известен также способ термической подготовки шихты дл  коксовани , включающий дробление р дового угл , его сушку и нагрев газом-теплоносителем , подаваемым последовательно

10 черэз зоны дроблени , сушки и нагрева 2 .

Недостатком этого способа  вл етс  снижение спекаемости угл , обусловленное тем, что нагрев угл  проt§ вод т теплоносителем, содержащим

вод ные пары, выделившиес  в процессе сушки угл . Эти вод ные пары энергично окисл ют вновь образованную при измельчении внешнюю поверхность

3® углей, котора  становитс  более химически активной за счет концентрации на ней ненасыщенных свободных радикалов.

Цель изобретени  - повышение спе25 каемости и снижение затрат на дробление .

Цель достигаетс  тем, что перед дроблением р довой уголь сушат сухим газообразным теплоносителем. При

30 этом отработанный теплоноситель, содержащий вод ные пары, не попадает .в зону дроблени  и термообработки, что позвол ет избежать поверхностно го окислени  углей и снижени  их спекаемости. Кроме этого, дробление сухого угл  способствует уменьшению энергозатрат на его измельчение. В процессе нагрева влажного угл  происхо ит его окисление за счет кислорода воздуха, адсорбированного влагой угл , и паров водк. Процессы окислени  усиливаютс  при повышении температуры выше Ю. и уровн  измельчени  угл . При, измельчении углей значительно увеличиваетс  их удельна  поверхность и возрастает их химическа  активность и вновь образующа с  поверхность угл  энергично окисл етс . Окисление угл  приводит к снижению его спекаемости и снижени качества кокса. При сушке р довых уг лей перед их дроблением и нагревом вода, выделивша с  из угл , не попадает ни в зону дроблени , ни в зону термоподготовки,что позвол ет избежать поверхностного окислени  углей и снизить расходы на дробление за счет уменьшени  прочности сухого угл . На чертеже схематично показана установка дл  осуществлени  предлага емого способа. Установка содержит форкамеру 1 дл сушки угл  перед его измельчением, молотковую мельницу 2 соединенную с сепаратором 3 воздушно-проходного ти па, циклон-осадитель 4 и коксовую печь 5. Установка работает следующим образом . Р довой уголь подают в форкамеру 1, куда поступает сухой нагретый газообразный теплоноситель. Отработанный теплоноситель вывод т.из форкаме ры 1, а высушенный уголь подают в молотковую мельницу 2, где уголь измельчают и одновременно нагревают продувкой через мельницу сухого инер тного газа. Из мельницы 2 газоугольный поток поступает в сеперетор 3, где из угл  дополнительно отдел ют зольные и крупные частицы, которые возвращают на повторное дробление. Из сепаратора 3 газоугольный поток поступает в циклон-осадитель 4,где нагретый уголь отдел ют от газа и, подают в коксовую печь 5. Пример. Недроблена  угольна  шихта (смесь р довых углей) крупностью 120-0 мм, состо ща  из углей , марки,%: F17 50, К2 30, СС 20 (влажность шихты , выход летучих V 30,9%., зольность ,2%) в количестве 500 кг/ч поступает в форкамеру , куда подают газ (Nj 86%, CQg 14%) с температурой в количестве 500 . Из форкамеры недроблена  шихта с влажностьб 0,5% и температурой подаетс  в мельницу , а отработанный теплоноситель вместе с парами воды (влагосодерхсание 95 г/м).выделившимис  в процессе сушки угл  в форкамере, удал етс  из нее. В молотковую мельницу подают теплоноситель (No-86%, СОо 14%) с температурой 600 количестве 800 им /ч. В мельнице уголь измельчаетс  до заданного уровн  (содержа ние класса 3-0 мм в готовом продукте 85%) и одновременно нагреваетс  до 130 С. Из мельницы газоугольный поток поступает в сепаратор воздушно-проходного типа, где из шихты отдел ютс  зольные и крупные частицы, которые возвращаютс  на повторное дробление в ту же мельницу. На участке мельницасепаратор , а также в самом сепараторе уголь нагревают до . Из сепаратора газоугольный поток поступает в циклон-осадитель, где отдел ют наг- ретый УГОЛЬ от газа (влагосодержание 0,625 г/м).На участке сепаратооциклон .уголь нагреваетс  до .Нагретый уголь подают в коксовую печь. ПолученньпЯ кокс имеет следующую характеристику: прочность кокса (остаток кокса в большом колосниковом барабане ) 325 кг,влажность , 3%,зольность ,6%, выход летучих ,8%. В таблице приведены данные по выходу и качеству кокса, полученного известным н предлагаемым способом. ,

Технический анализ кокса,% wV

Прочность кокса в большом колосниковом барабане, кг

1,3

10,6 0,8

325

Показатели

класс 10-0 мм в провале 49

Выход сухого металлургического

Claims (2)

1. кокса от валового сухого, % 93,0 Экономи  от внедрени  предлагаемого изобретени  склгщываетс  из эк номии, образующейс  за счет улучшен качества кокса и экономии от уменьшени  расхода электроэнергии на дро ление угл  и составл ет около 0,315 млн.руб. в год при производительности 3,5 млн.т. кокса в год. Формула изобретени  Способ термической подготовки уг л  дл  коксовани , включгискций дробление р дового угл  и нагрев угл 

   /Trj - /nfo/ioHOcume/ib

   I He oS/itHbiu jflOft

   I

   AryaSffmoft M/ Jiaf - теплоносители

   F-p

   L

   Газ - fiUHjianecameft

   Продолжение таблицы

   Способ

   Известный

   Предлагаемый

   42

   94,0 гаэробразньо4 теплоносителем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  спекаемости и снижени  затрат на дробление f перед дроблением р довой уголь сушат сухим инертжш газообразным теплоносителем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент Великобритании В 1452454, кл. С 5 Е, опублик., 1976,
2. 2.Долг$1нов Е, А. и др. Подготовка угл  дл  коксовани  в вентилируемом дробильном контуре. и хими , 1971, с. 10-14 (прототип).