BRPI0913362B1

BRPI0913362B1 - Método para produzir carvão pulverizado.

Info

Publication number: BRPI0913362B1
Application number: BRPI0913362-3A
Authority: BR
Inventors: Schmit Louis; Stamatakis Georges; Junk Guy
Original assignee: Paul Wurth S.A
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2018-01-23
Also published as: TWI475105B; WO2009147153A1; LU91451B1; EP2300562B1; US20110192079A1; TW201009064A; BRPI0913362A2; UA104863C2; CA2725276C; KR101590920B1; AU2009253965B2; CN102046758A; AU2009253965A1; RU2502780C2; KR20110016463A; CA2725276A1; JP5758800B2; EP2300562A1; JP2011522916A; RU2010154520A

Description

(54) Título: MÉTODO PARA PRODUZIR CARVÃO PULVERIZADO.

(51) lnt.CI.: C10B 57/10; B02C 23/34; F26B 21/10; C21B 5/00 (30) Prioridade Unionista: 02/06/2008 LU 91451 (73) Titular(es): PAUL WURTH S.A (72) Inventor(es): LOUIS SCHMIT; GEORGES STAMATAKIS; GUY JUNK

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: MÉTODO

PARA PRODUZIR CARVÃO PULVERIZADO.

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um método para a produção de carvão pulverizado, em particular para uso na indústria metalúrgica.

Antecedentes da Técnica

Na indústria metalúrgica, carvão pulverizado é geralmente injetado como combustíveis em alto-fornos. É importante, para assegurar bom funcionamento do alto-forno, que o carvão pulverizado seja de boa qualidade, isto é, que o carvão pulverizado tenha a consistência, tamanho e nível de umidade certos. O carvão pulverizado é geralmente produzido em uma instalação de trituração e secagem, em que carvão bruto é triturado em um pulverizador e seco até o nível certo de umidade antes de o carvão pulverizado resultante ser alimentado a uma tremonha para armazenagem ou uso direto em um alto-forno. É conhecido submeter o carvão recentemente triturado a um fluxo de gás quente de modo a secar o carvão pulverizado. 0 carvão pulverizado pode, por exemplo, ser aprisionado pelo gás quente a partir do pulverizador para um filtro, onde o carvão pulverizado é então separado a partir do gás e alimentado para a tremonha. Parte do gás é recirculada e aquecida antes de ser reintroduzida no pulverizador.

Para o funcionamento correto da instalação de trituração e secagem, é importante monitorar o nível de oxigênio no gás de secagem, geralmente à jusante do filtro. Se o nível de oxigênio se tornar demasiadamente elevado, a combinação de gás de secagem e carvão pulverizado pode se tornar uma mistura explosiva com conseqüências potencialmente perigosas.

Geralmente, na linha de recirculação, isto é, na linha que retorna o gás de secagem de volta ao pulverizador, gases de descarga são extraídos a partir do gás de secagem e ar novo é inj etado.

Em instalações de trituração e secagem conhecidas, o nível de oxigênio no gás de secagem é monitorado e, se o nível de oxigênio medido for considerado como demasiadamente elevado, a quantidade de ar novo introduzida no gás de secagem na linha de recirculação é reduzida. Isso permite redução do nível de oxigênio no gás de secagem.

Entretanto, em algumas circunstâncias, por exemplo, se o carvão bruto estiver muito seco e/ou se a instalação for operada sob carga reduzida, a redução da quantidade de ar novo introduzida no gás de secagem pode não ser bastante para reduzir suficientemente o nível de oxigênio. De fato, após a quantidade de ar novo introduzido no gás de secagem ser reduzida à zero, isto é, nenhum ar novo é introduzido, o nível de oxigênio pode em tais circunstâncias ainda ser demasiadamente elevado. Para evitar qualquer dano à instalação pode ser então necessário fechar a instalação de trituração e secagem. Tal fechamento não somente leva à perda de produção, como também a custos extras referentes à substituição ou condicionamento do gás de secagem.

Objetivo da Invenção

O objetivo da presente invenção é fornecer um método aperfeiçoado para produzir carvão pulverizado, que não apresente as desvantagens dos métodos das técnicas anteriores. Esse objetivo é obtido por um método como reivindicado, de acordo com reivindicação 1.

Descrição Geral da Invenção

Para obter esse objetivo, a presente invenção propõe um método para produzir carvão pulverizado, o método compreendendo as etapas de:

- aquecer um gás de secagem, preferivelmente um gás inerte, em um gerador de gás quente a uma temperatura predefinida;

- alimentar o gás de secagem aquecido para dentro de um pulverizador;

introduzir carvão bruto no pulverizador, o pulverizador triturando o carvão bruto em carvão pulverizado;

coletar uma mistura de gás de secagem e carvão pulverizado do pulverizador e alimentar a mistura para um filtro, o filtro separando o carvão pulverizado seco a partir do gás de secagem;

- coletar o carvão pulverizado seco para uso adicional e alimentar o gás de secagem a partir do filtro para uma linha de recirculação para retornar pelo menos parte do gás de secagem para o gerador de gás quente;

- determinar um nível de oxigênio no gás de secagem, preferivelmente na linha de recirculação, e comparar o nível determinado de oxigênio com um limite de nível de oxigênio predeterminado.

De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o nível de oxigênio no gás de secagem é determinado durante um ciclo de trituração onde gás de secagem aquecido é alimentado através do pulverizador e carvão bruto é introduzido no pulverizador e se, durante o ciclo de trituração, o nível de oxigênio determinado estiver mais elevado do que um limite de oxigênio predeterminado, água é injetada no gás de secagem aquecido antes de ser alimentado para dentro do pulverizador, o volume de água injetada sendo calculado de modo a reduzir o nível de oxigênio abaixo do limite de nível de oxigênio predeterminado. A injeção de água no gás de secagem durante o ciclo de trituração permite o aumento do volume geral do gás de secagem, desse modo reduzindo o volume de oxigênio relativo. A injeção de água, portanto, permite reduzir o nível de oxigênio a um nível aceitável e desse modo evita qualquer dano à instalação ou a necessidade de fechamento da instalação de trituração e secagem.

De acordo com uma modalidade preferida, o método compreende ainda injetar, na linha de recirculação, ar novo no gás de secagem em que, se o nível de oxigênio determinado for mais elevado do que o limite de nível de oxigênio predeterminado, o volume de ar novo injetado no gás de secagem é reduzido.

Vantajosamente, o método compreende primeiramente reduzir o volume de ar novo injetado no gás de secagem, e então, se o volume de ar novo injetado atingir zero e o nível de oxigênio for ainda mais elevado do que o limite de oxigênio predeterminado, injetar água no gás de secagem aquecido antes de ser alimentado para dentro do pulverizador, o volume de água injetada sendo calculado de modo a reduzir o nível de oxigênio abaixo do limite de nível de oxigênio predeterminado.

Preferivelmente, o limite de oxigênio predeterminado é escolhido para estar entre 0 e 14% de volume, preferivelmente entre 5 e 12% de volume.

β

De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, o método compreende as etapas adicionais de determinar uma temperatura de saída da mistura de gás de secagem e carvão pulverizado que sai do pulverizador; e controlar a temperatura de saída pelo controle de um volume de água injetada no gás de secagem aquecido antes de alimentar o mesmo para dentro do pulverizador. Pelo controle da quantidade de água injetada no gás de secagem à montante do pulverizador, a temperatura do gás de secagem que entra no pulverizador pode ser ajustada rapidamente de modo a levar em conta diferenças de temperatura que ocorrem devido ao carvão bruto com níveis diferentes de umidade sendo introduzido no pulverizador. Desse modo é possível manter a temperatura do gás de secagem que sai do pulverizador, a seguir mencionado como temperatura de saída, tão constante quanto possível.

O presente aspecto é de vantagem específica durante uma fase de partida da instalação, em que o método compreende um ciclo de partida em que gás de secagem aquecido é alimentado através do pulverizador sem introduzir carvão bruto, a temperatura de saída sendo mantida abaixo de um primeiro limite de temperatura, e um ciclo de trituração em que gás de secagem aquecido é alimentado através do pulverizador e carvão bruto é introduzido no pulverizador, a temperatura de saída sendo mantida em uma temperatura de trabalho preferida.

De acordo com um aspecto importante da invenção, o método compreende:

- durante o ciclo de partida, aquecer o gás de secagem a uma temperatura acima do primeiro limite de temperatura e injetar um volume de água no gás de secagem aquecido, o volume de água sendo calculado de modo a reduzir a temperatura do gás de secagem aquecido para obter uma temperatura de saída abaixo do primeiro limite de temperatura; e

- no início do ciclo de trituração, reduzir o volume de água injetada para dentro do gás de secagem aquecido de modo a compensar a queda na temperatura de saída.

Durante uma fase de partida da instalação, gás de secagem é geralmente alimentado através da instalação antes da introdução de carvão bruto no pulverizador. Isso permite que os componentes individuais sejam aquecidos até a temperatura de trabalho desejada. Pelo controle da quantidade de água injetada no gás de secagem à montante do pulverizador durante essa fase de partida, o gás de secagem, que pode ser aquecido a uma temperatura acima da temperatura de saída máxima tolerada, pode ser resfriado novamente de modo que a temperatura à jusante do pulverizador não exceda o primeiro limite de temperatura.

Quando a introdução de carvão bruto é então iniciada, uma queda súbita na temperatura de saída ocorre devido à adição de material frio e úmido. Pelo superaquecimento do gás de secagem no gerador de gás quente e subseqüentemente resfriamento do mesmo através de injeção de água, a temperatura do gás de secagem que entra no pulverizador pode ser rapidamente adaptada a novas condições operacionais. Uma redução na quantidade de água injetada permite um rápido aumento de temperatura do gás de secagem que entra no pulverizador de modo a compensar a queda de temperatura devido à introdução do carvão bruto. Como conseqüência, o tempo de transição, em que o carvão pulverizado é produzido em temperatura mais baixa é consideravelmente reduzido ou mesmo evitado. A quantidade de pasta de carvão não usável também é consideravelmente reduzida, desse modo aumentando a eficiência da instalação.

O volume de água injetado no gás de secagem aquecido pode ser determinado com base na temperatura de saída. Alternativamente, o volume de água injetada no gás de secagem aquecido pode ser determinado com base em uma queda de pressão medida através do pulverizador. Não se exclui o uso de outras medidas, individualmente ou em combinação, para determinar o volume de água a ser injetada no gás de secagem aquecido.

Preferivelmente, durante o ciclo de trituração e após compensação pela queda na temperatura de saída, o método compreende as etapas adicionais de reduzir o aquecimento do gás de secagem; e reduzir o volume de água injetada no gás de secagem aquecido para manter a temperatura de saída desejada.

Isso permite a redução do consumo de energia após a instalação estar em funcionamento. De fato, a importância do superaquecimento e subseqüente resfriamento do gás de secagem é particularmente importante durante a fase de partida da instalação, em que permite fornecer um tampão para compensar pela queda em temperatura que ocorre quando a introdução de carvão bruto é iniciada. Após a instalação estar em funcionamento, somente quedas de temperatura menores podem ocorrer e o tampão pode ser reduzido. Durante operação normal da instalação de trituração e secagem, não há conseqüentemente necessidade de superaquecer o gás de secagem no gerador de gás quente e subseqüentemente resfriar o mesmo até a temperatura de trabalho.

Na linha de recirculação, parte do gás de secagem pode ser removida como gás de descarga. Além do ar novo, gás quente também pode ser injetado no gás de secagem na linha de recirculação.

O método também pode compreender monitoração contínua da temperatura de saída e comparar a temperatura de saída medida com uma temperatura máxima, em que, se a temperatura de saída medida exceder a temperatura máxima, o volume de água injetada no gás de secagem aquecido é aumentado. Isso permite o uso do meio de injeção de água utilizado para controle geral de processo, a ser utilizado para resfriamento de emergência também.

Breve Descrição dos Desenhos

A presente invenção será mais evidente a partir da seguinte descrição de uma modalidade não de limitação com referência ao desenho em anexo, onde a figura 1 mostra uma representação esquemática de uma instalação de trituração e secagem utilizada para realizar o método de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA das MODALIDADES PREFERIDAS

A figura 1 mostra uma instalação de trituração e secagem para produzir carvão pulverizado utilizando o método de acordo com a presente invenção.

Tal instalação de trituração e secagem 10 compreende um pulverizador 20 para dentro do qual carvão bruto é alimentado através de um transportador 22. No pulverizador 20, o carvão bruto é triturado entre peças móveis internas (não mostradas) ou por qualquer outro meio de trituração convencional em um pó fino. Ao mesmo tempo, um gás de secagem quente é alimentado através do pulverizador 20 para secar o carvão pulverizado. O gás de secagem entra no pulverizador 20 através de uma entrada de gás 24. À montante do pulverizador 20, a instalação de trituração e secagem 10 compreende um gerador de gás quente 26 no qual um gás de secagem pode ser aquecido a uma temperatura predefinida. Tal gerador de gás quente 26 é acionado por um queimador 27, tal como, por exemplo, um queimador de múltiplas lanças. O gás de secagem aquecido é transportado do gerador de gás quente 26 para o pulverizador 20 através de um conduto 28. À medida que o gás de secagem aquecido passa através do pulverizador 20, da entrada de gás 24 para uma saída 30, carvão pulverizado é aprisionado. Uma mistura de carvão pulverizado e gás de secagem é transportada do pulverizador 20, através de um conduto 32, para um filtro 34, onde o carvão pulverizado é novamente removido do gás de secagem e alimentado para um coletor de carvão pulverizado 36, pronto para uso adicional.

O gás de secagem que sai do filtro 34 é alimentado para uma linha de recirculação 38 para alimentar o mesmo de volta para o gerador de gás quente 26. A linha de recirculação 38 compreende meio de ventoinha 40 para circular o gás de secagem através da instalação. O meio de ventoinha 40 pode ser localizado à montante ou à jusante de uma linha 42, por exemplo, uma pilha, que é utilizada para extrair parte do gás de secagem a partir da linha de recirculação 38.

A linha de recirculação 38 compreende ainda meio de injeção de gás 44 para injetar ar novo e/ou gás quente para dentro da linha de recirculação 38. 0 ar novo e/ou gás quente injetado é misturado com o gás de secagem reciclado. 0 ar novo injetado permite a redução do ponto de orvalho do gás de secagem e o gás quente injetado é utilizado para melhorar o equilíbrio térmico do circuito de trituração e secagem.

De acordo com um aspecto importante da presente invenção, a instalação 10 compreende meio de injeção de água

4 6 disposto à jusante do gerador de gás quente 26 e à montante do pulverizador 20. A importância do meio de injeção de água 46 se tornará clara na descrição abaixo.

O meio de injeção de água 46 ajuda a regular o ponto de orvalho do gás de secagem por regular o nível de oxigênio no mesmo. Na linha de recirculação 38, parte do gás de secagem é extraída através da linha 42 e ar novo pode ser injetado através do meio de injeção de gás 44. Em instalações convencionais, o nível de oxigênio é monitorado por motivos de segurança por intermédio de um sensor de oxigênio 45 e, se for verificado que o nível de oxigênio é demasiadamente elevado, o meio de injeção de gás 44 é instruído a reduzir a quantidade de ar novo introduzida no gás de secagem. Um problema ocorre, entretanto, quando o meio de injeção de gás atinge seu ponto de fechamento, isto é, quando o meio de injeção de gás 44 é totalmente desligado e nenhum ar novo é injetado no gás de secagem. Se for verificado ainda que o nível de oxigênio é demasiadamente elevado, o volume de ar novo injetado no gás de secagem não pode ser adicionalmente reduzido e um fechamento da instalação se torna necessário.

De acordo com a presente invenção, o nível de oxigênio no gás de secagem pode ser reduzido por injetar água no gás de secagem por intermédio do meio de injeção de água 46. Quando o nível de oxigênio medido pelo sensor de oxigênio 45 é demasiadamente elevado, o meio de injeção de água 46 pode ser instruído a aumentar o volume de água injetada no gás de secagem, desse modo reduzindo o nível de oxigênio à jusante do filtro 34.

Preferivelmente, o nível de oxigênio é primeiramente reduzido pelo método convencional de reduzir o volume de ar novo injetado no gás de secagem pelo meio de injeção de gás e se isso não for suficiente, o nível de oxigênio é então adicionalmente reduzido pelo aumento do volume de água injetada no gás de secagem pelo meio de injeção de água 46.

Outra função do meio de injeção de água 4 6 pode ser ajudar a regular a temperatura do gás de secagem na saída do pulverizador 20. Em operação, o gás de secagem é aquecido a uma temperatura predefinida no gerador de gás quente 26 e alimentado através do pulverizador 20. A temperatura do gás de secagem é reduzida no pulverizador 20 à medida que calor do gás de secagem é utilizado para secar o carvão pulverizado. O nível de umidade do carvão bruto determina a perda de temperatura do gás de secagem. Para evitar dano ao filtro 34, a temperatura da mistura de carvão pulverizado e gás de secagem que sai do pulverizador 20, doravante mencionada como a temperatura de saída, é monitorada, por exemplo, por intermédio de um sensor de temperatura 48.

Para manter uma temperatura correta de saída, a temperatura do gás de secagem que entra no pulverizador necessita ser controlada, o que é geralmente obtido pelo controle da energia de saída do queimador 27 do gerador de gás quente 26. Infelizmente esse processo tem um tempo de resposta relativamente lento, fazendo com que após a instalação tenha determinado que a temperatura de saída é demasiadamente elevada ou demasiadamente baixa e o queimador tenha sido feito reagir em conseqüência, algum tempo passa antes que a temperatura de saída atinja novamente a temperatura de saída correta.

O tempo de resposta é particularmente importante durante uma fase de partida da instalação. De fato, inicialmente, gás de secagem aquecido é alimentado através da instalação antes da introdução de carvão bruto. Isso permite que a instalação aqueça e atinja as condições de trabalho ideais. Quando, após certo tempo, carvão bruto é então introduzido no pulverizador

20, a temperatura de saída subitamente cai bem abaixo da temperatura desejada de saída. Convencionalmente, o queimador então reage por aquecimento adicional do gás de secagem de modo a atingir a temperatura desejada de saída. A temperatura desejada de saída é então, entretanto somente obtida após um longo retardo e qualquer carvão pulverizado obtido enquanto isso pode ter de ser descartado porque não foi suficientemente seco. De fato, durante um período de transição em que a temperatura de saída é demasiadamente baixa, pasta de carvão não usável é geralmente obtida em vez de carvão pulverizado seco.

De acordo com a presente invenção, durante a fase de partida, o queimador 27 é ajustado para aquecer o gás de secagem bem acima da temperatura desejada de saída. O gás de secagem aquecido é então submetido a resfriamento controlado pela injeção de água no gás de secagem aquecido através do meio de injeção de água 4 6, pelo que o gás de secagem é resfriado de modo que a temperatura desejada de saída possa ser obtida. Após certo tempo de aquecimento da instalação de trituração e secagem, quando o carvão bruto é introduzido no pulverizador 20, a temperatura de saída subitamente cai bem abaixo da temperatura desejada de saída. Em vez de compensar essa súbita queda pela adaptação da temperatura de aquecimento do queimador 27, a quantidade de água injetada no gás de secagem pelo meio de injeção de água 46 é reduzida. O gás de secagem aquecido é conseqüentemente menos resfriado e a temperatura de saída desejada pode ser mantida estável. O tempo de reação desse procedimento é consideravelmente mais baixo do que o convencional, desse modo reduzindo ou evitando, consideravelmente, um período de transição em que a temperatura de saída é demasiadamente baixa e a produção de pasta de carvão não utilizável.

Deve ser observado que esse método mostra suas vantagens mais dramáticas durante a fase de partida, isto é, durante um período de transição logo após carvão bruto ser inicialmente introduzido no pulverizador. O presente método é, entretanto, também vantajoso durante operação normal da instalação.

Quando ocorre uma redução da umidade no carvão bruto, a temperatura de saída pode ser rapidamente levada de volta à temperatura desejada de saída caso ocorra uma queda súbita na temperatura.

Para otimizar o consumo de energia, é vantajoso reduzir gradualmente tanto o aquecimento como o resfriamento subseqüente do gás de secagem após a temperatura de saída ter estabilizado. Se nenhum de tal resfriamento subseqüente for necessário, o sistema de injeção de água pode ser desligado.

Vantajosamente, o meio de injeção de água 46 também é utilizado para um resfriamento de emergência. O método pode compreender monitoração contínua da temperatura de saída e comparar a temperatura de saída medida com uma temperatura máxima. Quando a temperatura de saída medida excede a temperatura máxima, o meio de injeção de água 46 é instruído a aumentar o volume de água injetada no gás de secagem aquecido, desse modo reduzindo a temperatura do gás de secagem que entra no pulverizador 20 e conseqüentemente também a temperatura do gás de secagem que sai do pulverizador 20.

Sinais de Referência

10: instalação de trituração e secagem

20: pulverizador

22: transportador

24: entrada de gás

26: gerador de gás quente

27: queimador

28: conduto

30: saída

32: conduto

34: filtro

36: coletor de carvão pulverizado

38: linha de recirculação

40: meio de ventoinha

42: linha

44: meio de injeção de gás

45: sensor de oxigênio

46: meio de injeção de água

48: sensor de temperatura

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir carvão pulverizador (20), o método compreendendo as etapas de:

- aquecer um gás de secagem em um gerador de gás quente (26) a uma temperatura predefinida;

- alimentar o gás de secagem aquecido para dentro de um pulverizador (20) ;

introduzir carvão bruto no pulverizador (20), o pulverizador (20) transformando o carvão bruto em carvão pulverizado;

coletar uma mistura de gás de secagem e carvão pulverizado do pulverizador (20) e alimentar a mistura para um filtro (34) (34), o filtro (34) (34) separando o carvão pulverizado seco a partir do gás de secagem;

- coletar o carvão pulverizado seco para uso adicional e alimentar o gás de secagem a partir do filtro (34) (34) para uma linha de recirculação (38) (38) para retornar pelo menos parte do gás de secagem para o gerador de gás quente (26);

- determinar um nível de oxigênio no gás de secagem, e comparar o nível determinado de oxigênio com um limite de nível de oxigênio predeterminado, caracterizado pelo fato de que: o nível de oxigênio no gás de secagem é determinado durante um ciclo de trituração em que gás de secagem aquecido é alimentado através do pulverizador (20) e carvão bruto é introduzido no pulverizador (20) e, se durante o ciclo de trituração, o nível de oxigênio determinado for mais elevado do que o limite de nível de oxigênio predeterminado, água é introduzida no gás de

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2/5 secagem aquecido antes de ser alimentado para dentro do pulverizador (20), o volume de água injetado sendo calculado de modo a reduzir o nível de oxigênio abaixo do limite de nível de oxigênio predeterminado.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na linha de recirculação (38) (38), ar novo é injetado no gás de secagem, e em que se o nível de oxigênio determinado for mais elevado do que o limite de nível de oxigênio predeterminado, o volume de ar novo injetado no gás de secagem é reduzido.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que se o volume de ar novo injetado atingir zero e o nível de oxigênio for ainda mais elevado do que o limite de oxigênio predeterminado, água é injetada no gás de secagem aquecido antes de ser alimentado para dentro do pulverizador (20) , o volume de água injetada sendo calculado de modo a reduzir o nível de oxigênio abaixo do limite de nível de oxigênio predeterminado.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o limite de oxigênio predeterminado é escolhido para estar entre 0 e 14% de volume.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o limite de oxigênio predeterminado é escolhido para estar entre 5 e 12% de volume.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende:

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3/5 determinar uma temperatura de saída da mistura de gás de secagem e carvão pulverizado que sai do pulverizador (20); e controlar a temperatura de saída pelo controle de um volume de água injetada no gás de secagem aquecido antes de alimentar o mesmo para dentro do pulverizador (20), o volume de água injetada sendo calculado de modo a levar a temperatura de saída até a temperatura de trabalho preferida.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o método compreende:

- um ciclo de partida em que gás de secagem aquecido é alimentado através do pulverizador (20) sem introduzir carvão bruto, a temperatura de saída sendo mantida abaixo de um primeiro limite de temperatura, e

- um ciclo de trituração onde gás de secagem aquecido é alimentado através do pulverizador (20) e carvão bruto é introduzido no pulverizador (20) , a temperatura de saída sendo mantida em uma temperatura de trabalho preferida, em que:

- durante o ciclo de partida, o referido gás de secagem é aquecido a uma temperatura acima do primeiro limite de temperatura e injeção de um volume de água no gás de secagem aquecido, o volume de água sendo calculado de modo a reduzir a temperatura do gás de secagem aquecido para obter uma temperatura de saída abaixo do primeiro limite de temperatura;

e

- no início do ciclo de trituração, o volume de água injetada no gás de secagem aquecido é reduzido de modo a compensar pela queda na temperatura de saída.

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8. Método, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o volume de água injetado no gás de secagem aquecido é reduzido em uma taxa determinada pela temperatura de saída.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o volume de água injetado no gás de secagem aquecido é reduzido em uma taxa determinada por uma queda de pressão medida através do pulverizador (20).
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que durante o ciclo de trituração e após compensação pela queda em temperatura de saída, o método compreende as etapas de:

- reduzir o aquecimento do gás de secagem; e

- reduzir o volume de água injetada no gás de secagem aquecido para manter a temperatura de saída desejada.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que na linha de recirculação (38) (38), pelo menos parte do gás de secagem é extraída como gás de descarga.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que na linha de recirculação (38) (38), ar novo e/ou gás quente é injetado no gás de secagem.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende:

monitoramento contínuo da temperatura de saída e comparação da temperatura de saída medida com uma temperatura máxima; e

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- se a temperatura de saída medida exceder a temperatura máxima, aumentar o volume de água injetada no gás de secagem aquecido.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o gás de secagem é aquecido em um gerador de gás quente (26) acionado por um queimador de lança.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que água é injetada no gás de secagem aquecido por intermédio de um dispositivo de injeção de água disposto entre o gerador de gás quente (26) e o pulverizador (20).

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