JPS6021735B2 - 骨内嵌植半義歯を嵌植する孔をあけるためのドリル装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は骨ドリル又は骨切削カッタを使用して骨内懐楯
義歯を挿入する孔をあげるドリル装置に関する。

骨ドリル又はカッタとは人間又は動物の医学分野におい
て歯、骨、骨状組織、骨代替物に孔あげ又は切削を行う
ドリル又はカッタを称する。骨内俄楯義歯を挿入するた
めに骨に孔あげを行い、この孔を義歯に適合した所要の
寸法形状の孔とすることは極めて正確な作業を必要とす
る。

歯縞の場合は顎骨自体が小さく、隣接の歯が存在して作
業スペースが狭い場合、特に困難である。現在まで、顎
骨に正確な形状の孔を切削形成するためには通常の骨ド
リルと骨カツタとを使用して手加減で所要の形状とした
。所要の形状寸法の孔を切削するのは極めて困難で時間
がか）り、目印、型板等を使用しても所要の請度を得る
のは困難である。舷槽義歯の失敗例の多くは上述の困難
に基くものである。

即ち、孔の一部が義歯よりも広ければ義歯と骨壁との間
の細菌侵入の危険が大きくなる。更に、ゴム組織を介挿
する方法は骨組織が生長して義歯に迫癒することを防ぐ
。現在までは、義歯を挿入するための深い正確な形状の
孔を１回の作業で完成し得る方法はない。

既知のドリルでは簡単な正確な形状の円筒形の孔をあげ
ることもできない。切削ヘッドが短く、ドリル作業間の
ふれが大きいためである。振れの少ない長いドリルがな
い。孔あげ又は切削間に発生する熱を有効に冷却するこ
とは困難である。５０〜５２０に達すれば蛋白質組織の
凝集を生ずる。

ドリルが長くなれば孔あげ部及びドリルの冷却剤による
冷却は困難になる。既知の文献として、ドイツ国特許３
６０斑２号、４４５総２号、７１１筋４号、１２５５８
５７号等がある。

本発明の第１の目的は顎骨に簡単に早く正確な形状寸法
の孔を切削し得るドリル装置、すなわちドリルヘッドを
提供することにある。本発明による、骨内鉄楯半義歯素
子を挿入するための顎骨の孔を形成するための好適な骨
ドリル又はカッタを取付けるドリルヘッドの特徴は、別
々の回転軸線を有する２本以上のカツタを取付ける取付
部と、上記カッタを英働作動させる駆動機構とを設ける
。

本発明によるドリルヘッドは数個のカツ外こよる同時孔
あげが可能であり、カッタの相対配置は切削面の一部が
重なるようにすることが可能である。

夫々のカツタの回転軸線は正確に保持されるため、形成
された孔は少くとも上部部分で運通した孔となり、所要
に応じて間に残る骨組織を除去すれば直に鉄槽素子を挿
入し得る孔が得られる。本発明のドリルヘッドは２本以
上のカッタを取付けてあるため一方のカッタが他方の案
内となり、骨組織の一部が軟かく又は脆い場合にもカツ
タの振れが生ずることはない。本発明によるドリルヘッ
ドは、夫々の取付部に所要の直径、長さ、形状としたド
リルを夫々取付可能であるため、各種の所要寸法形状の
孔を正確にあげることが可能である。

即ち、所要の外形異なる深さの２個の孔を同時にあげる
ことができる。切削面の一部重なるドリル孔の断面形は
亜鈴型となり、これに挿入した義歯は天然の歯と同様に
嫁れのない安定した保持となる。本発明によるドリルヘ
ッドは複数の取付部を有するが、１本のドリル又はカッ
タを取付けての通常の汎用ドリルヘッドとしての使用も
可能である。

顎骨の側部の孔あげ用に好適な実施例は、２個のカッタ
を取付可能とし、ドリルヘッドの下にドリルヘッドの長
手方向に並列させた取付部を設ける。

顎骨の門歯部の孔あげ用に好適な実施例は、２個のカッ
タを取付可能とし、ドリルヘッドの前端下方にドリルヘ
ッドの長手方向に直角方向に並列させた取付部を設ける
。

他の実施例によって、２個のカッタを取付可能とし、ド
リルヘッドの前端にドリルヘッドの長手方向にほゞ平行
の軸線とした取付部を設ける。

この実施例はべベルギアを必要としないためドリルヘッ
ドが安価に製造できる。２個のカッタを取付ける場合に
トルク補正を行う実施例は、２個のカツタが互に反対方
向に回転する駆動機構を設ける。この利点に伴う欠点と
して時計方向反時計方向回転の２種のカツタを必要とし
、相互交換不可能の場合がある。この場の誤用を防ぐた
めに、両者のシャンクの取付部の構造を異なる構造とす
る。２個のカッタを反対方向に回転させる簡単な駆動装
置の実施例は、カッタの回転軸線に一致した回転軸線を
有し互にかみ合う平歯車をカッタのシャンクに夫々駆動
連結とし、一方の平歯車を直接駆動する。

この駆動機構は部品数が少なくドリルヘッド内の狭いス
ペースに収容できる。カツタの回転方向による区別を必
要とせず、カツタを同方向に駆動するための実施例は、
カツタの回転軸線に夫々一致した回転軸線を有する２個
の平歯車をカッタのシャンクに駆動連結とし、両平歯車
にかみ合う第３の平歯車を設け、１個の平歯車を駆動す
る。

複数のカッタ軸線間距離を変化させる必要性を充すため
の実施例は、少くとも１個の平歯車を移動可能とする。

この場合はかみ合う平歯車の鞠線を中心とした円弧に沿
って移動する。この場合に駆動側の平歯車を固定とし従
動側の平歯車を移動可能とする。従動側の２個の平歯車
を共に移動可能とすることもでき、カッタの形成する孔
の方向はドリルヘッドに対して一定方向とする。これに
よって、ドリルヘッドを操作する人は切削方向を調整す
る必要がなくなり、狭いスペースで作業する歯科用器具
として利点が大きい。奥歯部分の作業のための実施例は
、３個のカツタをドリルヘッドの下に取付けカツタの回
転軸線を三角形とする。

適切なカツタ選択によって、顎骨に形成される孔はクロ
ーバーの葉の形状となり、義歯の保持力は著しく大きい
。このドリルヘッドも１本又は２本のカッタを取付けて
作業できる。板状義歯を挿入するための実施例は、３個
のカツタをドリルヘッドの下方には）、一列として長手
方向に取付け、カッタの回転軸線は直線又は顎の曲線に
相当する曲線上とする。

夫々のカツタの回転軸線に一致する回転軸線を有する平
歯車をカッタのシャンクに駆動連結可能とし、１個の平
歯車が他の２個にかみ合う。この場合は、２個のカツタ
は同方向、１個のカッ夕は反対方向回転となり、所要の
カツタを使用する必要がある。上述の構成において、２
個のカッタにかみ合う平歯車を固定とすれば他の２個の
平歯車の少くとも一方を移動可能となり、固定平歯車の
回転軸線を中心とする円弧に沿って移動する。

回転方向の正逆の問題を生じないためには、３個のカッ
タを同方向に駆動する。

このために、３個の平歯車を遊び歯車を介して連結する
。２個の遊び歯車を夫々カッタ駆動平歯車の間に介挿し
、第３の平歯車駆動歯車とする場合に、３個のカッタの
軸線を直線上から三角形まで変化させるためには第１の
平歯車を第１の遊び歯車の軸線を中心として移動可能す
る。

ドリルヘッドの外形を平滑にするためには、すべての力
ッタ取付部をドリルヘッドケーシング内に収容する。

太いシャンクを有するカツタの駆動連結のためには保持
爪チャックが好適であり、大きなモーメントを伝達でき
る。このチャックとしては、回動可能のカバーに取付け
た保持爪がシャンクの上端のスロット内に係合する。こ
のチャックは総型ドリル又はカッタの保持用として好適
である。ドリルヘッドの取扱いを容易にするためには、
すべての駆動機構部品をドリルヘッドケーシング内に収
容する。

駆動機構の好適な例は、カツ外こ駆動連結可能の平歯車
伝達機構をケーシング底部に配置し、平歯車を駆動する
べベルギア装置をケーシング内に支承する。これによっ
てドリルヘッドの高さは低くなり、カツタシヤンクは正
確にドリルヘッド内で案内される。カツタの案内を良く
するためには、平歯車に一体としたスリーブをケーシン
グ底部頂部の軸受で支承する。スリーブ頂部には内方突
出部を設けてカッタのシャンクのスロット又は平面部に
係合してカツタと平歯車との駆動連結とする。シャンク
をプッシュによって案内し、ブッシュはスリーブ内を内
方突出部の下部まで延長させる。これによってブッシュ
は平歯車の下部軸受となる。スリーブ上端外面を支承す
る軸受を設ける。総型カツタの取付に好適な実施例は、
スリーブをアダプタスリープとする。

これによって部品数が減少する。平歯車とスリーブとを
一体構造とすることによって、正確な案内となる。べベ
ル被動歯車は１個のスリーブの上部に結合し、ドリルヘ
ッド駆動軸端の駆動べベル歯車にかみ合う。

ドリルヘッドの他の実施例は、平歯車駆動機構をヘッド
ケーシング頂部に支承してカッタと駆動連結し、ベベル
ギァ駆動装置を平歯車装置に駆動連結する。

この構造は変速比を変える場合に有利である。べベルギ
アを１個の平歯車に固着又は一体構造とするのが好適で
ある。他の実施例によって、べベルギア駆動装置をケー
シング内に支承し、カッ外こ駆動連結する歯車装置をケ
ーシング外に取付ける。

この構成は通常のドリルヘッドを本発発明のドリルヘッ
ド‘こ変換可能となる。このためには、通常のドリルヘ
ッドに取外し可能に取付けるアダプタを設け、アダプ外
ま１本以上のカッタを保持可能とし、通常のドリルヘツ
ド‘まアダプタ取付後も１本のカッタを保持する。アダ
プタはアタッチメント素子によって通常のドリルヘッド
‘こ取付け、アタッチメント素子はドリルヘッド壁又は
上端に係合して保持する。アダプタとドリルヘッドとの
間の湊りを防ぐロック素子を設ける。アダプタの構造を
簡単にするためには、通常のドリルヘッドの首都に係合
する二又腕を設ける。アダプタの他の実施例は、アダプ
タの下部に通常のドリルヘツド‘こ取付けるカツ夕の回
転軸線を中心として回動可能の都材を設ける。アダプタ
と回動可能部材とを各回動位置に取外し可能に固着する
固定装置を設ける。ァダプタの回鰯可能部材を回動板と
し、通常のドリルヘツドーこ取付けるカッタを通す孔と
、二又腕に連結するための一連の連結素子と、連結素子
の反対側に第２のカッタのシャンクを取外し可能に結合
する結合袋鷹とを設ける。

通常のドリルヘッドにアダプ夕を附加する場合に好適な
実施例は、カッ外こ駆動連結する平歯車をカツタのシャ
ンクに固着しカツタと共にドリルヘッドから取外す。

これによってアダプタの構造は簡単になり、歯車比を自
由に変更できる。平歯車はカツタの上端に固着又は一体
に形成する。他の実施例によってカッタとの間の駆動連
結する歯車ユニットをアダプタに支承する。ドリルヘッ
ド‘こノズルを取付けて冷却剤をカッタ及び作動スペー
スに供離合する。ノズルの取付は、冷却剤を両カツタの
間又は中空カツタの場合にカツタ内に供〉給する。多く
の使用例において、カツタの回転軸線が互に平行となる
ようにカッタを支持する取付部を設ける。

カッ外こ駆動連結する歯車ユニットは平歯車装置となる
。カッタの回転軸線が互に交叉するように取付部を設け
ることもできる。

この場合にカッタに駆動連結する歯車ユニットはべベル
ギア装置となる。ドリルヘッド‘こ取付けた複数のカツ
タの中で１個のカッタを静止させ、他のカツタを回転さ
せることもできる。この場合、静止のカッタは孔あげの
案内となる。本発明を例示とした実施例並びに図面につ
いて説明する。

第１図に示すドリルヘッド４の首部３をグリップスリー
ブ１の中間部村２に取付ける。

ドリルヘッドのカッタ５ａ，５ｂは鞠線Ｖ−Ｖの方向に
並列する。カッタ５ａ，５ｂの下方の骨の孔７はカッタ
５ａ，５ｂによって加工した孔であり、亜鈴型断面とし
て顎骨６にあげられている。即ち、カツ夕５ａ，５ｂの
シヤンク８ａ，８ｂのドリルヘッドへの取付軸線ｇａ，
９ｂ間隔が両カッタの半径の和よりも小さい。後述する
通り、カッタはは複数の並列した研削素子から成り、カ
ツタ外形はバスケット状である。カッタ５ａ，５ｂは互
にかみ合って同じ速度で反対方向に回転する。研削素子
は図示の例ではロッド外面に粗いダイアモンド粉を埋め
こんだ形式である。カッタを互に離間した並列の研削素
子で形成することによって、研削範囲を重ならせること
が可能となり、カッタの目詰まりを防ぎ、熱の放散が良
い。更に洗膝冷却剤をノズル１０から供Ｖ給して有効に
冷却できる。本発明によるドリルヘッドは最大半径の和
が回転軸線間隔Ａよりも小さい錫合、等しい場合に適用
できる。小直径のカツタを使用して先孔をあげるのが好
適であり、次にカッタ５ａ，５ｂを使用して孔あげを行
う。これによってカツタのふれを防ぐ、第１図に示すカ
ッタ５ａ，５ｂは円筒形の同じ直径の側壁の孔あげを行
う。しかし、骨内鉄槌義歯の目的としては例えば第２０
ａ図に示すテーパ付きカッタが適当なことが多い。ドリ
ルヘッド４のヘッドケーシング１１の頂部はカバー１２
によって閉鎖する。

カバー１２によって閉鎖する。カバー１２は止めねじ１
３を中心として回動させてカツタのシヤンク８ａ，８ｂ
を抑止又は解放することができる。カバー１２はハンド
ル１４によって回動させ、中間部材２の凹みに係合して
閉鎖位贋を保つ。第２図に示す実施例の第１図との差異
は、カッタ５ａ，５ｂが並列してドリルヘッドの軸線に
直角方向に支持される。

この構造は顎骨の門歯部分の孔あげを容易にする。カツ
タのシヤンク面は第１図と同様に平行である。第３図の
ドリルヘッド４ｂは３個のカッタ５ａ，５ｂ，５ｃを下
面に支持し、回転軸線は三角形を形成する。

カツタの回転面が互に重なる場合に形成される孔７ｂの
断面はクローバーの葉の形となる。このドリルヘッド４
ｂは第１図と同様に奥歯用として好適である。第４図に
示すドリルヘッド４ｃはドリルヘッドの軸線方向に３個
のカッタ５ａ，５ｂ，５ｃを並列させる。

このカッタを使用すれば狭い部分を有するスロット状の
孔７ｃが形成され、並列した義歯用として好適である。
原理的には４個以上のカッタを並列させた構造も可能で
はあるが特殊用途に限定される。ドリルヘッドには最大
数のカッタを取付ける必要はない。第３，４図のドリル
ヘッドーこおいて、回転軸線９ａ，９ｂ，９ｃ間の寸法
Ａ，Ｂ，Ｃは一定とすることもでき、第８図について説
明するように可変とすることもできる。

この寸法範囲は歯科用のドリルヘッドの場合は約２．５
〜１仇凧、好適な値として約２．５〜６側とする。第５
ａ図、第５ｂ図に示したドリルヘッドは、カッタの取付
、駆動部材をすべてケーシング１ １内に取付ける。図
示の例ではカッタ５ａ，５ｂはヘッドの長手軸線の方向
に並列させ、第１図の変型例となる。第５ａ図のドリル
ヘッド４ｂのケーシング１１は首部３から左下方に延長
し、タップ孔１５，１６を設ける。

タップ孔１５，１６内に管状のプッシュ１７，１８をね
じこみ、カラー１９，２０をケーシング底部内面に接触
させて固着する。カラー１９，２０の上方に段部２１，
２２を形成し、互にかみ合う平歯車２３，２４の座を形
成する。平歯車２３，２４のスリーブ２５，２６はブッ
シュ１７，１８の上端を超えて延長する。ケーシング１
１の内側カバー２７にあげた孔を補強スリーブ軸受とし
、スリーブ２５，２６の上端部外面を支承する。スリー
ブ２５，２６の上端は内方に突出したアタッチメント２
８，２９を形成しシヤンク８ａ，８ｂの端部の凹み又は
平面部に係合してシャンクを駆動する。ブッシュ１７，
１８は突出部２８，２９の直下まで延長してスリーブ２
５，２６を案内する。ブッシュ内面はシヤンク８ａ，８
ｂの心振れしない案内となる。カッタ５ａ．５ｂをドリ
ルヘッド４ｂに保持するドリル取付カバー３１には２個
の側方に開口した鈎状の凹み３２，３３を設け、カバー
３１が第５ａ図に示す位置でシャンク８ａ，８ｂの環状
スロット３４ａ，３４ｂに入りシヤンクを保持する。

ドリル取付カバー３１には下向きの突出部３５を設け、
内側カバー２７の弧状の構内をある角度だけ回動可能と
する。カバー３１はカバー１２に上向きの突出部３６に
よって係合してカバー１２と共に止めねじ１３を中心と
して回動し、カッタの交換を簡単にする。第５ａ図に示
す例ではカバー１２に凹みを設けてカッタのシャンク８
ａ，８ｂの上端を収容する。

カッタのシヤンクに数個の環状凹みを設け、所要突出寸
法にドリルヘッドに対して保持する構造とする時は、カ
バー１２には通り孔を設けてシヤンクが上方に突出可能
とする。これによって、一方のカッタ下端が他方のカッ
タ下端よりも突出し、同時に形成する歯商の一方の深さ
を他方の深さよりも深くすることができる。この場合、
２個のカッ夕の一方のみを調整可能とすることもできる
。ドリルヘッドの駆動は通常のべベルギァとする。

一方のべベルギア３７をスリーブ２６に係合させ、ピン
３８によってスリーブ２６に結合する。かみ合うべベル
ギア３９は駆動軸４０の鞠端に形成し、軸受４１によっ
てドリルヘッド‘こ支承する。ケーシング１１の底部に
、タップ孔１５，１６の間にノズル４２を取付け、図示
しない通路を経て冷却剤を供聯合する。

ノズル４２はカッタ５ａ，５ｂの間に冷却剤を供給する
ため、良好な洗糠と冷却とを行う。平歯車２３，２４、
スリーブ２５，２６の上端、シャンク８ａ，８ｂのケー
シング入口部には図示の平面軸受でなく球軸面を設ける
こともできる。

第５ａ図のドリルヘッドの組立は次の通りである。

第１にブッシュ１７，１８をケーシング１１にねじこみ
、カラー１９，２０をケーシング面１１ａに密着させる
。次に平歯車２３，２４を上方からブッシュ１７，１８
に係合させる。べベルギア３７は前に平歯車２４に粗合
せておく。この場合にアタツチメント２８，２９が所定
の向きとなるようにし平歯車２３，２４をかみ合せる。
ピニオン３９と軸４０を右方から押込む。内方カバー２
７をかぶせ、次にドリル取付カバー３１とカバー１２と
を止めねじ１３によって取付ける。使用に際して所要の
カッタ５ａ，５ｂのシャンク８ａ，８ｂをブッシュ１７
，１８に入れ、カバー１２，３１を回動してカツタを抑
止する。カツタ５ａ，５ｂは互に反対方向に回転する。
第５ｂ図に示す実施例は、カッタのシャンク８ａ，８ｂ
をアダプタスリーブ４３，４４に押込み係合とする。

ケ−シング１１の底部、及び所要に応じてケーシング頂
部の軸受４５，４６にアダプタスリープを支承する。ア
ダプタスリーブ４３，４４に平歯車２３，２４を固着し
、歯車２４をべベルギア３７，３９によって駆動する。
ドリルヘッドにカバー４７は回動せず、ケーシング１１
に固着する。組立に際しては軸受４５，４６にアダプタ
スリ−プ４３，４４を係合させる。カバー４７を取付け
、ベベルギア３９を押込めば使用可能となる。第６〜１
２図に示す駆動系統図はドリルヘッドに対するカッタの
配列と平歯車の配置とを示す。

図中で斜線を引いた円はカッタのシャンクを示す。黒白
の扇形は駆動歯車を示し、細い十字は遊び歯車を示す。
回転方向は矢印で示す。第６図は第５図の配置に相当す
る。

力ッタ取付歯車２３，２４は反対方向に回転し、シヤン
ク８ａを駆動する。第７図に示す配置は遊び歯車４８に
よって力ッタ取付歯車２３，２４を同方向に駆動する。
第８図に示す配置は第７図と同様であるがカツタ敬付歯
車２４が駆動歯車となる。

図示の例ではシヤンク８ｂの回転軸線９ｂを遊び歯車４
８の回転軸線４９を中心として弧５０に沿って回動可能
の支持とし、例えば位贋９０から９ｂ２に移動可能とす
る。弧５０の半径は歯車２３，４８のピッチ円半径の和
である。この回動によってシャンク回転軸線間の距離は
例えば寸法Ａ，から寸法Ａ２に変化する。第７図の駆動
簿成とすれば、歯車２３，２４の回転軸線を共に変化さ
せることも可能である。第９図は３個のカッタを駆動す
るための最も簡単な構成を示す。

この構成は第６図の構成にカツタ５ｃのシャンク８ｃを
駆動する平歯車５１を附加したものである。平歯車２４
と５１とは上下に異なる平面の配置とする。歯車２４，
５１は同方向、歯車２３は反対方向に回転する。３個の
カッ夕を同方向に回転させる配置を第１０図に示す。

遊び歯車５２が力ツタ取付歯車２３，２４，５１にかみ
合う。第１１図に示す歯車配置は第４図のドリルヘッド
用として好適であり、３本の鞠線を結ぶ線は所要の弧と
する。

互に隣接するカッ外ま互に反対方向に回転する。第１２
図は３個のカッタを遊び歯車５３，５４を介して駆動し
て同方向回転とさせる。

第１０〜１２図の機成において、第８図において説明し
た手段によって、所要のカッタ保持歯車軸線を移動可能
としてカッタ配置の平面形を所要の形状とすることがで
きる。

第１３〜１８図はドリルヘッドの各種の実施例を示す。

第１３，１４図は第６図の駆動装置を示し、第１３図は
第５図と同様に平歯車をべベルギァの下のドリルヘッド
底部に配置し、第１４図は平歯車をケーシング上方部分
に配置する。第１５図に示す例は、三軸駆動装置であり
、第９図の配置を示し、平歯車２３，２４，５１はケー
シング底部にある。第１６図は第１０図の配置に相当し
、平歯車５２をべベルギアによって駆動する。第１７図
は第１３図と同様であるが、シャンク８ａ，８ｂを駆動
する平歯車２３，２４はドリルヘッドケーシング１１の
下方に配置する。ケーシング内はべベルギア３７，３９
のみとする。平歯車２３，２４はカツタ５ａ，５ｂの上
端に固着する。それ故、カツタ５ａ，５ｂを取付けた時
に駆動連結が完成する。第１８図も２軸駆動の変型であ
る。

ドリルヘッドケーシング内には通常のドリルヘッド５５
、即ち１本のシャンク５６の取付部とべベルギア駆動装
置３７，３９を収容する。シャンク取付部にアダプタギ
アアタツチメント５７を有するシヤンク５６を取付ける
。アタッチメント５７には第７図に示す平歯車駆動装置
を有し、歯車２３，２４がシャンク８ａ，８ｂを駆動す
る。第１９図に示すアダプタ５８によって、通常のドリ
ルヘッド５５を教本のカッタを駆動する装置とする。

アダプタ５８のポット状ケーシング５９は通常のドリル
ヘッド５５に矢印Ｄの方向から組合せる。

ケーシング５９には首部の部分に切欠きを有する。ケー
シング５９の内面形はほぼドリルヘッドケーシングの外
面形に対応する。ケーシング５９の床部分に２個の円筒
孔６０，６１を並行に設ける。孔６川まケーシング５９
を貫通してドリルヘッド５５のカツタシャンク８ａの蓋
込孔に一致する。第２の孔６１は第２のカッタ５ａのシ
ャンク８ｂを差込む。孔６０，６１はシャンク８ａ’８
ｂの軸受となる。孔６１に横から蓮通するスロット６２
内にばね６３の力を受けたプラグ６４を係、合せさる。
プラグ６４に設けた孔６５は孔６１の直径よりも優に大
きくし、カッタ５ｂのシャンク８ｂを通す。シヤンク８
ｂの環状スロット６６にプラグ６４が入ってカツタ５ｂ
を保持する。アダプタ５８にピン６７を設け、ドリルヘ
ッド５５に対するアダプタの振れを防ぐ。ドリルヘッド
軸線に対してアダプタ５８を回動させ、シャンク８ｂの
軸線の位置をドリルヘッド軸線に対して動かす場合には
、軸線９ａを中心とした弧上にピン６８の係合孔を複数
個設けて所要角度位置にロックする。アダプタ５８にカ
バー６８を設け、ケーシング５９の礎６９に押しこみ、
ロック７０によってロツクし、アダプタとドリルヘッド
５５との取付位贋を保つ。

第１のカツタ５ａのシャンク８ａはドリルヘッド５５に
よって駆動される。

この回転をシャンク８ｂに伝達する平歯車駆動装置２３
，２４はケーシング５９の下側に所要の軸受によって支
承し、又はカッタのシャンク８ａ，８ｂに固着する。通
常のドリルヘッド５５にアダプタ５８を取付ける時は、
カバー６８を溝６９から押出してァダプタをドリルヘッ
ド５５の下方から押込む。ピン６７は所要の角度とした
アダプタとドリルヘッドとを結合する。次にカバー６８
を押込む。カツタ５ａ，５ｂを孔６０，６１に取付けて
使用する。カッタ５ａはドリルヘッド５５が駆動し、平
歯車２３，２４によってカッタ５ｂは反対方向に駆動さ
れる。第２０ａ〜２０ｄ図は通常のドリルヘッド５５に
取付けるアダプタ５８ａを示し、第１９図のアダプタと
同様に基板７１に孔７２，７３を設けてカッタのシャン
ク８ａ，８ｂを桑内支承する。

基板７１には二又の腕７４を垂直上方に延長させ、自由
端７５，７６は第２０ｂ図に示す通り、首部３を囲む。
腕７４の内面形は首３の外形に適合させる。自由端７５
，７６に止めノツチ７７，７８を内側に突出させる。ノ
ツチ７７，７８にはばね７９を収容する凹みを設け、首
都３外面に両側から係合する。第２０図のシャンク８ａ
，８ｂ及び駆動装置は第１９図とはゞ同様であるが、彼
勤側カッタ５ｂは後側の配置となる。この理由は、アダ
プタ５８ａは二又腕７４の部分が剛性が大であり、第２
０図の構成によって全体としてのドリルヘッドの寸法が
第１９図よりも小さくなり、歯科用器具として口腔内作
業用として好適である。第２０図のシャンク８ａ，８ｂ
には第２０ｃ，２０ｄ図に示す通り１本以上の縦溝８０
ａ又は８０ｂを全長に設ける。

これによって平歯車２３，２４との間の駆動連結となる
。シャンク８ａの場合、通常のドリルヘッド５５内でべ
ベルギアとの間の駆動連結のキー溝の役割も行う。
４アダプタ５８ａを通常のドリルヘッド５５に粗
合せるには、二又腕７４を首都３の外側に押し上げる。
ばね７９、ノツチ７７，７８は二又７５，７６間に首部
３を保持する。シヤンク８ａを孔７２を通して通常のド
リルヘッドの取付部に押込み、アダプタ５８ａは心出し
される。シヤンク８ｂを孔７３に通し、プラグ６４によ
って保持する。平歯車２３，２４は夫々のシャンク８ａ
，８ｂに滑り係合させ、溝８０ａ，８０ｂと突起の係合
によって駆動連結となる。カッタ５ａ，５ｂは反対方向
に回転する。第２１ａ，２１ｂ図は通常のドリルヘッド
５５に取付けるアグプタ５８ｂを示し、回動可能の板８
１にカツタのシャンク８ａ，８ｂを係合させる。

板８１には二又腕８２を垂直上方に延長させて第２０図
の腕７４と同様の構造として首都３に係合させる。シヤ
ンク８ｂは腕８２とは反対側で板８１に取付ける。腕８
２と板８１との間はねじを切ったピン８３によってねじ
係合とする。板８１と腕８２との間にゴム等の緩衡ワツ
シャ８５を介挿する。板８１と腕８２との間の取付の他
の方法として、腕８２に切ったねじ孔に板８１の下方か
ら止めねじをねじ込む。

第２１ｂ図は板８１のねじ孔８４の配置を示し、回転軸
線９ａを中心とする弧上に配列する。

これによって板８１をドリルヘッドの函線に対して所要
の角度で取付けることができる。ねじ孔８４と同一軸線
の弧上にピン孔８６を設けピン８７をケーシング１１と
の間に孫合ざせてアダプタ５８ｂの心出しと行う。カツ
タのシヤンク８ａを通常のドリルヘッド５５内に差込む
ことによって所要の心出しを行い、アダプタを保持でき
る場合にはピン８７を省略又は他の調整装置とすること
ができる。

ドリルヘッド又はアダプタの上述の実施例ではカッタの
シャンクの軸線は互に平行とした。

しかし、歯窓鉄植義歯の製造上、歯穂の構成上必要のあ
る時にはシャンクの軸線を並行ではなく、ドリルヘッド
の上方で交はる線とするのが望ましい。このため、カツ
タの先端は互に離れる。反対の場合にはシャンクの鞠線
はドリルヘッドの下方で交わる線とする。この場合はカ
ッ夕の先端は基部よりも互に近接する。第１８〜２１図
の実施例は鞠線が平行でない場合に好適であり、アダプ
タと歯車装置とを所要角度に適合したものを準備すれば
良く、ドリルヘッドを交換する必要がない。この場合、
カツタのシャンクを第２０ａ，ｃ，ｄ図の溝付きとすれ
ば、カッタを交換する必要がなく、アダプタと所要角度
のべベルギアの絹だけを準備すればよい。第１８〜２０
図の例において、３本以上のカッタを同時に取付けるア
ダプ夕も容易に製造できる。

駆動装置としては第６〜１２図の駆動装置を使用したア
ダプタを製造できる。ドリルヘッド‘こ保持した１本又
は２本のカツタを静止させ、他のカッタを駆動すること
もできる。

これによって有効、正確にドリルヘッドを案内できる。
特に先にあげた顎骨に並列した孔をあげる場合に有効で
ある。第１７図、第１９〜２１図において、静止させる
カッタは平歯車のないカッタとする。第２０ａ〜２０ｄ
図の場合は平歯車を抜きとるだけである。第１８〜２１
図に示す、通常のドリルヘツド‘こアダプタを取付ける
場合にも、少くとも一方のカツタのシャンクに複数の環
状スロットを設けて−方のカッタ先端を他方のカッタ先
端より突出させた取付とする。

第１図の歯窓の一方の孔の底を他方の孔底よりも深くす
ることができる。この場合、第５ａ図について説明した
通り通常のドリルヘッドのカバーに通り孔を設け、又は
アダプタに設ける孔を通り孔とする。長さの異なるカッ
タを使用することもできる。第１図に示したカッタ５ａ
，５ｂは本発明の第１の実施例であり、各種のカッタの
例を第２２−２３図によって説明する。

第１図において、カッタ５ａ，５ｂの下に線図として示
す顎骨６に亜鈴状の断面を有する歯喬７を形成する。

カツタ５ａ，５ｂのシャンク８ａ’８ｂの軸線間寸法Ａ
はカツタ５ａ，５ｂの切削半径の和よりも小さいため、
切削部が一部重なった形状となる。この亜鈴型の孔を形
成するためには、第１図、第２５，２８図、第３４〜４
０図、第４９図等の各種の形状のカッタがあり、切削半
径の和よりも４・さし、寸法でシャンクの軸線間寸法を
定めることが可能である。３本以上のカッタを所要配置
とすることによって、第３図について説明したクローバ
ー型、第４図について説明したスロット型とすることが
できる。

何れの場合にもカツタの刃の間は開放され、ノズル１川
こよる洗糠、冷却効果が大きい。第２２図は第１図と同
様のカツタ５を示し、切削ヘッド１１１を通常のドリル
シャンク８の下端に固着する。

切削ヘッド１１１は一連の丸いロッド１１２ａ〜１１２
ｅから成り、ロッド表面の少くとも有効切削部に粗いダ
イアモンド粉を被覆する。この被覆部１ １３を第２２
図に黒Ｖ点として示す。第２３図に示す通り、５本のロ
ッドを等間隔で配置する。図示の例ではロッドの主体部
の軸線は回転軸線に平行とする。第２２図の実施例では
ロッドは頂部で内方に曲げてシャンク８に溶接又はろう
付部１１４によって固着する。

ロッドの切削面は円筒形であり、先端部は内方に曲げる
。何んか１本のロッドが先端刃先を形成するようにする
。第２３図に示す通りロッドが太い捧材である時はドリ
ルシャンク８が切削ヘッド１１１内を下端に延長する必
要はない。これによってバスケット状組合せ構造となり
、内部空間は大きく、横方向に大きな開放部があり、外
方又は上方からの注水によって切削部と切削ヘッド内外
とに十分の水の運通が行われる。切削ヘッド断面が下方
に大きなテーバとなる場合にはロッドもカッタ先端に向
けてテーパさせる。

第２３〜２８図は切削ヘッド形成のためのロッド配置の
例を示す。

第２４図の例はロッド配置は第２３図と同様であるがド
リルシャンク８が切削ヘッド１１１内を下端附近まで延
長する。第２５図に示す切削ヘッドは４本のロッド１１
５を配置し、２本のカツタを並列して切削面の重なった
孔を形成する例を示す。

回転軸線９ａ，９ｂ間の寸法Ａはカッタの有効半径ｒの
和よりも小さい。この構成とするためにはロッドの数を
少なくする必要がある。第２６，２７図は８本のロッド
１１６を配置した例を示す。

ロッドの数を増せば上述の切削面の重なりは少なくなる
が切削精度は大となる。第２８図は３本のロッド１１７
を配置した例を示し、大きな重なりを必要とする場合に
有効である。第２７図において、シャンク８でなく、細
い３本のロッド１１８ａによって補強する。ロッドを細
くすることによって熱の放散が有効に行われ、冷却効果
が大きくなる。第２９〜３１図に示す実施例は円形断面
でなく多角形断面のロッドを使用した例を示す。

第２９図のカツタは菱形断面のロッド１１８を使用する
。菱形の１個の頂点部分のみが切刃１１９となる構造と
する。このカツ外ま回転方向が矢印１２２の方向に限定
される。ロッド１１８のすくい面１２０のマイナスのし
−キ角ｙとなるようにする。逃げ面１２１はすきま角Ｑ
を形成する。切刃縁１１９における刃角８は６０ｏであ
る。第３０図は三角形断面のロッド１２３を使用する。

図示の例では三角形の頂点はカッタの回転軸線を中心と
する２個の同心円上にある。回転方向が矢印１２６の時
は頂点１２４が切刃となり、矢印１２７の時は頂点１２
５が切刃となる。図示の例では正三角形ではなく、レー
キ角が回転方向の正逆に従って変化するが何れの場合も
正の値となる。このため、所要に応じて異なる切削作用
を行うために回転方向を反対にして使用できる。ロッド
の功刃１２４，１２５からの角度を等しくすればレーキ
角は等しくなり、同じ切削機能となる。頂点１２４，１
２５間の面を凹面として切削機能を良くすることもでき
る。両回転方向について切削機能を有するカツタの例を
第３１図に示す。ロッド１２８へ断面はほゞ台形である
。台形の頂辺は内方に向き、底辺の両頂点に形成する切
刃１２９，１３０は両回転方向について同じレーキ角と
なる。ロッド強度を増すために、台形の底辺は凸面とす
る。第３２図に示すカッタのロッド１１２の上端は異な
る高さでシャンク８に溶接する。シヤンク８は下端まで
延長する。これによって所要数のロッドを容易にシヤン
クに溶接できる。カッタの先端附近での冷却効果を大き
くするためにシャンク８内の通路１３２を経て所要高さ
の横方向関口１３３に冷却剤を供給する。カツタのシャ
ンク内を冷却剤通路とするためにはシヤンクを太くする
必要がある。

しかし歯科用のカッタとして直径２．３５凧、シャンク
直径１．６側のカツタでは水通路をシヤンク内を通すこ
とはできない。第２５図に示す切削面の重なったドリル
孔を形成するためには、カツタを正確に保持して一方の
カッタのロッドが他方のカツタのロッド間のスペースに
入るようにする。

即ち、ドリルヘッド内の駆動カムがカッタ上端の平面部
１３４に正確に係合する。カッタを製造する場合、平面
部１３４はロッドの方向に関して正確に製造する必要が
ある。第３２図に示す顎骨用カツタの先端はロッド１１
２ｄをシャンク８の底部で曲げて先端切刃縁１３５を形
成する。

他方のロッド１１２ｂの端部１３５を形成する。他方の
ロッド１１２ｂの端部は先端より手前でロッド１１２ｄ
に溶接する。ロッド１１２ｃは先端まで達しない。第３
３ａ図は第２２図に示したカッ夕の変型例を示し、カツ
タ１１１の上端部に平歯車１４８を形成する。

平歯車１４８はロッド１１２の端部を通し溶接すると共
にシヤンク８を通し溶接する。ロッド１１２の外縁は歯
１４９の歯先と同じ平面とし、ロッド１１２にも歯を切
る。第３３ｂ図に互にかみ合う２本のカツタを示し、切
削面の重なる孔を形成する。歯車１４８に複数の孔１５
０を設け、矢印１５０ａとして示す通りカッタ内に冷却
洗糠剤を供給する。第３４図に示すドリル１６２のカッ
タ部１６３は３枚の薄い刃１６４〜１６６がシャンク８
から互に１２００として突出した形状とする。

刃先はドリル先端部に向ってテーパする。シャンク８も
ドリル先端部に向って細くなる。第３５図に示す通り、
刃１６４〜１６６はシャンクから翼状に突出し、突出端
に切刃を形成する。切刃は上部部分では回転軸線９を含
む面内にあるが、下方のテーパ部では刃先もらせん面と
する。切削方向は矢印１７０１こ記す通り、一方向だけ
である。第４０図に示す通り、このドリルは切削面の重
なりを最大にすることができる。第３６図は両方向回転
共に切削可能のドリル１６２を示す。

刃１６７一１６９はシヤンク８から半径方向外方に突出
し、夫々対称の切刃を設ける。他の点では第３４図のド
リルと同様である。第３７図に示すドリルはドリルの過
熱を防ぎ、上方から歯鏡内に注入される冷却剤の乱流と
なるのを促進するために刃１６４−１６６に多数の孔１
７１を設ける。第３８図に示す例は切刃として鋸歯状の
切刃１７２，１７３を設ける。

夫々の刃の切刃１７２，１７３の頂部の回転面は一致し
ないように形成する。切刃頂部はダイアモンド仕上とす
る。第３９図は第４０図に示す回転面の重なる孔を形成
するための構成を示し、各カッタのシャンクに平歯車１
７４を圧入して駆動連結とする。

歯車１７４のピッチ円半径は功刃の回転半径よりも小さ
くする。シャンク８の上端には環状凹み１７５を設けて
ドリルヘッドにドリルを保持する。第４１図に示すドリ
ルは薄い中空壁部材１７６製とし、上端をシヤンク８に
連結する。都材１７６の外形は所要の孔の形状に適合す
る回転体とし、直径は所要の孔の直径より小さくする。
中空壁部材１７６の頂部円形開口１１７７内には４個の
十字型とした腕１７９を圧入させる。腕１７９はシャン
ク８に溶接する。中空壁部材１７６は競入鋼板製とし、
外面に多数の閉口１８０を設ける。

関口１８０を切込んで外方に突出させた突出部１８１の
自由端に切刃１８２を形成する。図示の例では関口１８
０はＵ字状の切込みを外方に曲げて形成する。Ｕ字の青
状部の自由端を研削して平な切刃１８２とする。中空壁
部材１７６の上下方向にほゞ突出部１８１の中に相当す
る円筒１８３，１８４，１８５…を仮定し、ある列の関
口１８０は１個おきの円筒１８３，１８５に形成し、次
の列の関口は別の１個おきの円筒１８４上に形成する。
切刃１８２の長手方向はドリル上部部分ではドリル回転
軸線９を含む平面内にある。

それ故第４１図に示す２個のドリルを並列にして切削面
の重なった孔を形成することができる。この場合の重な
り寸法は突出部１８１の突出寸法によって定まる。突出
部１８１はドリル先端まで形成する必要はない。何れか
の列の突出部によって形成した１個の切刃１８６がドリ
ル先端を通るようにする。第４２図は平面とした部材１
７６に設けた突出部の形状を示す。開口１８０を切込ん
だ壁部１７８から突出部１８１が突出する。第４３図は
第４２図の変型例を示す。

突出部１８１を研削して壁部１７８にほゞ平行の面を形
成する。第４４図は中空壁部村１７６の変型を示し、ド
リルの長手方向に波型を設ける。

第４５図は展開図を示す。中空壁部材には長手方向の交
互の山１８７と谷１８８とを形成する。山１８７は回転
方向の角度を大きくする。中空壁部材の山部分に関口１
８９を形成し、開口１８９を切出した部分を外方に突出
させて突出部１９０を第４１図と同様に形成する。突出
部１９０の前縁に切刃１９１を研削する。ドリルが矢印
１９２の方向に回転すれば、骨組織１９３から削り取ら
れる。切取られた部分１９４は関口１８９を通って中空
壁内に入り、冷却剤によって洗練排出される。第４４，
４５図に示した例では１本おきの山１８７に関口、１８
９、突出部１９０、切刃１９１を設ける。突出部の配置
は第４１図に示す通り、隣接する列において互に異なる
高さとする。即ち、上下方向の円筒１８３−１８５に関
して、ある列の山では円筒１８３，１８５に閉口１８９
を設け、隣接する山では円筒１８４に開□１８９を設け
る。第４６図は第４１図に示すドリルを紐立てた状態の
断面図を示す。

矢印１９５は冷却洗縦剤の流れの方向を示す。水は上方
から供給する。第４７図は中空壁部材をドリルシャンク
８に取付けるための例を示す。

ドリルシヤンクに平歯車１９７を形成し、複数の孔１９
６を設ける。平歯車１９７の下部に形成したフランジ１
９８に中空壁部材１７６を圧入又はキー止めする。第４
８図の例は中空壁部材１７６をドリルシャンク８の下端
に形成した板１９９の下面に溶接する。

板１９９に複数の孔２００を設ける。第４９図に示すド
リルは第４６図の変型であり、２個のドリルによって、
切削面の重なりの大きな孔を切削する。

ドリル２０１ａ，２０１ｂの上部部分は円弧状部材２０
２ａ，２０３ａを形成し、前述の中空蟹部村１７６の一
部と同じ構造とする。円弧状部材２０２ａ，２０３ａは
全円周に２個ないし４個を配分し、全円周の１／２〜１
／３を占める。各円弧状部材の間に切抜き部２０６ａ，
２０６ｂを形成し、反対方向に回転する円弧状部材が他
方のドリルの切抜き部内に入るように絹合せる。円弧状
部材はドリル全長に設けることもでき、円筒形ドリルの
場合は必要条件となる。下方にテーバしたドリルの場合
は第４９図に示す通り下部部分２０４ａ，２０４ｂを第
４１図の構造と同様の全円周の都材とする。切刃は第４
６図に示すように全外周に配置する。円弧状部材２０２
ａ，２０２ｂの上端をドリル０シャンク８ａ，８ｂの下
端に扇形部２０３ａ，２０３ｂを介して固着する。

シヤンク８ａ，８ｂの下端を下方に延長し、他の扇形部
材によって円弧状部材に更に固着することもできる。扇
形部材２０３ａ，２０３ｂには通り孔２０７ａ，２０７
ｂを設せる。ドリルシャンク８ａ，８ｂに縦溝１４７を
設けてドリルヘッド内又は第４６図に示す平歯車との間
の駆動連結とする。ドリルヘッド内に平歯車を設けた場
合でも、従溝１４７によって、ドリルを単に差込むだけ
で２本のドリルの相対角度が定まり、円弧状部材２０２
ａ，２０２ｂが正確に切抜き部２０６ａ，２０６ｂ内に
入る。ドリルシャンク８ａ，８ｂには複数の環状スロッ
ト２０５ａ，２０５ｂを設け、所要取付深さでドリルヘ
ッド内にドリルを保持する。２本のドリルの取付深さを
異なる深さとすることによって、同時に切削した互に重
なる孔の深さを異なる深さとすることができる。

顎骨の形状は均等ではなく、神経、血管の配置に応じて
異なる深さの孔を必要とすることが多い。通常のドリル
シヤンクの場合、環状スロットの深さは０．４風、高さ
は０．８側、スロット相互間隔は２〜４肌程度とする。
次に歯鋳鉄棺半義歯について説明する。

本発明による歯窓鉄槌半義歯（以下ＥＤＨと称する）は
基本的には骨内藤造物であり、骨外構造物としては、夫
々の個人の隣接の歯に適合する義歯又はブリッジ等任意
の形状構造とすることができる。

従って第５０〜５９図は骨内構造物としてのＥＤＨのみ
を示す。ＥＤＨの長さＬは歯骨内に削成した歯藤則ち孔
の深さに相当する。一般的には歯溝の深さよりも大とす
る。ＥＤＨの上端をダイアモンド付きの研削工具によっ
て削って義歯を取付けるためのピンのみを残すことは容
易である。ＥＤＨの骨内構造物３０１を第５０図に示し
、上端部１／３が合一した２個の円錐部３０２，３０３
を有する。円錐部３０２，３０３は夫々円形断面とし、
歯骨から突出する部分の上端は直径Ｄであり、上端円の
重なり寸法を軸線３０４，３０４間の線に沿って測った
寸法Ｕとする。円錐の下端は丸くし、円錐部を全長の３
／４〜２′３とし、下端の丸み部分の長さを全長の１′
４〜１／３とする。この場合の重なり寸法ＵはＵ＝０．
１７Ｄ 最大直径Ｄと長さＬとの比は‘まゞ１：２．５とする。

円錐部の軸線３０４，３０５は同じ平面内に４あり、互
に平行とする。円錐部の重なり部３０６，３０７は丸み
をつけ、重なり部の下端３０８も丸みをつける。第５１
図に示す点線の円３０９，３１０は重なり部の丸みつけ
の開始する点の直径を示す。第５１図で、円３０９，３
１０の直径ｄは、ｄ＝Ｄ−２Ｕ がほゞ適合する。

円３０９，３１０の直径ｄは第５ ２２〜４９図に示す
ドリルの駆動平歯車のピッチ円直径となる。ドリルは２
本の組として保持され、第１〜２１図に示すドリルヘッ
ド‘こ軸線３０４，３０５に一致した軸線間隔を有する
。このドリルによって歯骨に削成した孔の内面形はＥＤ
ＨＯの外面形に正確に一致する。第５２，５３図に示す
骨内構造物は第５０，５１図の変型例であり、２個の互
に重なる円錐部３０２，３０３に加えて第３の円錐部３
１１を円錐部３０３に一部重ねて並列させる。

図示の例では５第３の円錐部３１１の軸線３１２は第１
第２の円錐部３０２，３０３の軸線３０４，３０５に互
に平行とする。しかし、軸線３１２は軸線３０４，３０
５を含む平面内ではなく、比較的大きな直径の円筒面内
に軸線３０４，３０５，３１２が含ま０れる。これによ
ってＥＤＨは顎骨の曲線に適合する。第５４図は第５２
，５３図に示すＥＤＨの変型例を示し、第３の円錐部３
１３の軸線３１４は互に重なる円錐部３０２，３０３の
麹線３０４，３０５に対して横方何であり、円錐部３１
３は第２の円錐部３０３との間に重なり部を形成し、第
１の円錐部３０２の外面にほゞ接触する。

重なり部接触部には丸みをつける。理論上は第１第の円
錐部３０２，３１３の間も重なりを設け、軸線３０４，
３０５，３１４を正三角形の頂点とすることもできる。
しかし、第５４図に示す実施例の場合は３本のドリルを
１個のドリルヘツド‘こ取付けて１回の切削加工で形成
することができるため、実用的である。互に重なり部を
有し、頂点が正三角形を形成する孔は１回の加工では切
削不可能である。互に重なり部を有する加工を行うため
には隣接するドリルが反対方向に回転する必要があり、
正三角形では何れかの隣接するドリルが同じ方向の回転
となる。第５２一５４図の実施例から、４個以上の円錐
部を有する骨内構造物を製造することは容易である。

この種のＥＤＨはほとんど歯のない額にブリッジを形成
する場合に有効である。しかし、通常の場合、ＥＤＨの
保持のためには２本ないし３本の円錐部で十分である。
上述の実施例では軸線３０４、３０５、３１２，３１４
はすべて平行とし、円錐部の円錐外面は骨内構造物を囲
む顎骨壁面にはゞ等しい力を伝達するようにした。

第５５，５６図に示す実施例は力の伝達の均等性をほゞ
保ちながら夫々の円錐部相互間を煩斜させ、個々の場合
の必要性に適合させた例を示す。骨内構造物３１５を第
５５図の上部に示し、円錐部３１６，３１７の軸線３１
８，３１９を傾斜させて構造物３１５の下方で交叉する
相対角度Ｑ，の線とする。

即ち、円錐部３１６，３１７は下端の線とする。即ち、
円錐部３１６，３１７は下端附近まで互に重なる。この
構造物は特に門歯及び犬歯の歯根代替物として歯窓に鼓
槍するのに好適である。第５５図の下方に示す通り、構
造物３１５の外面形に正確に適合した孔３２１を顎骨３
２０に簡単に切削形成するとができ、相対角度Ｑ，とし
た回転軸線を有する２本のドリルの組を使用して１回の
加工で切削できる。矢印３２２はこの加工の時のドリル
ヘッドの動く方向、及び構造物３１５を鉄楯する方向を
示す。第５６図に示す骨内構造物３２３は２個の円錐部
３２４，３２５の互に煩斜させ、軸線３２６，３２７は
相対角度Ｑａとして上方で交叉する構造とし、円錐部３
２４，３２５は上部の一部のみで互に重なり、下部では
Ｖ型スペース３２８が形成される。この構造物３２３の
適用例は第５６図に示す通り、神経内は血管３２９が骨
組織３２０内の浅い所にあり、既知の欧槽技法では適用
不可能であり、第５０〜５２図の構造物でも多少の危険
が伴う場合である。義歯直下の顎骨組織が海綿状である
場合にも第５６図の骨内構造物は有利に使用できる。夫
々のＥＤＨを鉄槽する場合に、所要の歯簿３３０を前述
のドリルの組を使用して１回で加工可能とすることは著
しく有利である。

このためには、藤線３２６，３２７の相対角度Ｑａを円
錐部３２４，３２５の円錐の爽み角の１／２則ち角ａ，
，８２ の和よりも小さくする必要がある。これによっ
て、円錐部外面３３１，３３２は垂直線３２２よりも内
方となり、ドリルヘッドの垂直方向の動きが可能になる
。骨内構造物３１５，３２３の円錐部の重なりの交叉部
に丸みをつける。円錐部鞠線３１８，３１９及び軸線３
２６，３２７は第５５，５６図の図の平面内とした。実
用上はこの機成で十分であるが必要要件ではない。円錐
部藤線の相対角度を図の平面に対しても変化させること
が可能である。第５０〜５４図の例についても同様であ
る。この場合は第５０〜５６図において、何れかの円錐
部の図が図の面に対する投影図となる。前述した各実施
例は、円錐部として全く同形同一寸法の回転対称円錐形
を示した。

しかし、直径Ｄ、長さＬ、爽み角を変えた所要の円錐部
を１個のＥＤＨに組みこむことは容易であり、粗合せる
ドリルの選択によって、１回の加工だけで所要の孔を切
削することが可能である。円錐部の断面形を楕円とする
こともできる。

しかし、この場合は簡単なドリルによる１回の加工では
所要の孔を切削することはできない。円錐部の外壁と藤
線方向との間の角度３はどの場合でも４ｏ〜１５ｏの範
囲とする必要がある。

第５７，５８，５９図は人間の義歯としてのＥＤＨ‘こ
使用するための円錐部の粗として好適な寸法例を括弧内
に記した。（単位肌）円錐部の上端直径Ｄ、中間部分直
径ｄ、全長Ｌ、中間長さそ，そ′、円錐部藤線と外壁と
の間の角度（爽み角の１／２）８の好適な値の例である
。次の表はＥＤＨの組としての別の実施例を示す。

Ｄは円錐部の最大直径、Ｌは円錐部全長（単位収）であ
る。第６０〜６３図はＥＤＨの骨内構造物を骨外構造物
に連結するための各種の実施例を示す。

第６０図の骨内構造物３３３は３本の円錐部によって三
角形を形成し、夫々の円錐部に孔３３４を設ける。孔に
は例えば内ねじを切ることもできる。孔３３４にはピン
又はねじを係合させ、ピン又はね以ま義歯を支持する。
この骨内構造物は二段階隊樋用に特に有利であり、鞍槍
開始に際して外側に引いた口腔粘膜を面３３５上で縫合
し、手術部が癒着した後に義歯を取付けることができる
。孔３３４を利用してＥＤＨを隣接の歯に固定する一時
的支持ピンを取付け、後に本義歯を取付けることもでき
る。第６１図は三運の骨内構造物３３６に１個の突出部
３３７を上面に設けた例を示す。

突出部３３７に上部構造を取付ける。第６２図は二蓮の
骨内藤造物３３８を示し、最初は点線３３９で示した大
きな寸法である。

これを所要のダイアモンド工具で削って上部形状に近い
小型の突出部３４０を残し、これに上部機造物を取付け
る。突出部３４０はほゞ８柳の高さが必要であるため、
最初の構造物の全長は８側を加算した長さとする。第６
３図に示す構造物３４１は２個の突出部３４２を設けて
上部横造取付用とする。

第６０〜６３図は上下構造物を連結する手段の例示であ
り、各種の方法を採用できる。

第６４図はＥＤＨ、即ち歯商隊楯半義歯の縦断面図であ
り、骨内構造物の円錐部の内部構造の例を示す。

図は更に、上部構造と一体としてＥＤＨを製作する場合
の構造例を示す。図のＥＤＨは互に重なる複数の異なる
層から成り、通常の磁器製造技法又は金属セラミック技
法による歯科補綴素子製造法によって製造される。ＥＤ
Ｈ３４２は内部から外部に向って、所要に応じて補強素
子３４４を埋込んだ中心部３４３を象牙質材料３４５で
囲む。

骨内構造物は象牙質材料３４５の外を多孔質外層３４６
で被覆する。外層３４６は０．３〜０．５凧の厚さとし
多数の空胞を有する。骨内機造物３４７を鉄櫨した時に
骨組織が成長して空胞内に入るようにする。骨内構造物
３４７の外面に等間隔のマーク３４８を設け、図示の例
では外周を囲む浅い溝として外層３４６に設ける。上部
構造物３４９は義歯のクラウン部であり、内部構造は骨
内構造物３４７と同じである。

外層は多孔質材料ではなく、エナメル層５５０とする。
所要に応じてガラス質層３５１を被覆する。ＥＤＨ３４
２の仕上をして着色材料等によって隣接する本来の歯と
の間の色彩的適合を行う。図示のＥＤＨの製造は歯科技
法として周知の方法に従って製造され、多孔質層３４６
とエナメル層及びガラス層は最後になる。しかし、層３
４６はは層３４５と同時に暁付を行うことができる。磁
器プレス技法も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複数のカッタを有するるドリルヘ
ッドと顎骨にあげた孔とを示す斜視図、第２図は第２の
実施例によるドリルヘッドの斜視図、第３図は第３の実
施例によるドリルヘッドの斜視図、第４図は第４の実施
例によるドリルヘッドの斜視図、第５ａ図第５ｂ図は本
発明ドリルヘッドの縦断面図、第６図ないし第１２図は
ドリルヘッドのカッ夕駆動歯車機構の配置例を示す平面
図、第１３図ないし第１８図はカッタ駆動歯車機構の例
を示す側面図、第１９図は通常のドリルヘッドに取付け
るアダプタの断面図、第２０ａ図はアダプタの他の実施
例の断面図、第２０ｂ図は第２０ａ図のＸＸｂ−ＸＸ坊
擬こ沿う断面図、第２０ｃ図第２０ｄ図はシヤンクの横
断面図、第２１ａ図はアダプタの別の実施例の断面図、
第２１ｂ図は第２１ａ図のＸＸ１ｂ−ＸＸ１ｂ線に沿う
断面図、第２２図はドリルの側面図、第２３図は第２２
図のＸＸｍ−ＸＸｍ線に沿う断面図、第２４図ないし第
３１図はドリルの各種実施例を示す断面図、第３２図は
ドリルの別の実施例の側面図、第３３ａ図はドリルの他
の実施例の一部断面図、第３３ｂ図は第３３ａ図のＸＸ
Ｘｍｂ−ＸＸＸｍｂ線に沿い２本のドリルとした断面図
、第３４図はドリルの別の実施例の斜視図、第３５図は
第３４図のＸＸＸＶ−ＸＸＸＶ線に沿う断面図、第３６
図は他の実施例のドリルの断面図、第３７図及び第３８
図はドリルの別の実施例の部分斜視図、第３９図はドリ
ルの他の実施例の斜視図、第４０図は第３９図のドリル
を２本組合せた断面図、第４１図はドリルの別の実施例
の展開図、第４２図は第４１図の一部横断面を直線とし
た図、第４３図は第４１図のドリルの変形の部分断面図
、第４４図はドリルの別の実施例の断面図、第４５図は
第４５図の一部を直線とした図、第４６図は第４１図の
ＸＬＷ−ＸＬの線に沿う断面図、第４７図及び第４８図
は第４６図の一部を変型とした部分断面図、第４９図は
２本のドリルを組合せた斜視図、第５０図は本発明によ
る歯遼鉄槌半義歯（ＥＤＨ）の第１の実施例の側面図、
第５１図は第５０図の平面図、第５２図はＥＤＨの第２
の実施例の側面図、第５３図は第５２図の平面図、第５
４図は第３の実施例の平面図、第５５図はＥＤＨの別の
実施例の平面図と競植すべき歯筋の断面図、第５６図は
ＥＤＨの他の実施例の平面図と歯窓の断面図、第５７図
ないし第５９図は第５１図のＬ肌−Ｌ肌線に沿う断面に
各種寸法例を記入した図、第６０なし・し第６３図はＥ
ＤＨの各種実施例の上端アタツチメントを示す斜視図、
第６４図はＥＤＨの実際構造を完成義歯とした例として
示す縦断面図である。 ４……ドリルヘッド、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，１６２，
１７６……カツタ（ドリル）、６，３２３・・・・・・
顎骨、７，３２１，３３０・・・・・・孔、８，８ａ，
８ｂ，８ｃ……シヤンク、９ａ，９ｂ……軸線、１０…
…ノズル、１１……ケーシング、１２……カバー、２３
，「２４，４８，５１，５２，１９７・・・・・・平歯
車、３７，３９…・・・ベベルギア、５８，５８ａ…・
・・アタツチメント、１１１・・・・・・切削へツド、
１１２，１１５，１２１，１２３，１２８……ロツド、
１７６，２０１ａ，２０１ｂ……中空壁部材、１８０，
１８９・・・・・・関口、１８１，１３０・・・・・・
突出部、２０２ａ，２０２ｂ…・・・円弧状部材、３０
１，３２５，３２３，３４７・・・・・・歯窓鉄楯半義
歯（ＥＤＨ）、３０２，３０３，３１１，３１３・・・
・・・円錐部、３０４，３０５，３１２…・・・鞠線。 Ｆｉ９．１Ｆｉ９．２ Ｆｉ９．３ Ｆｉｇ・ム 〇 山 ｑ −・ｕ［ Ｑ 山 ■ 山 Ｆｉｇ．６ Ｆｉｇ．７ Ｆｉ９．８ 庁９．９ Ｆｉｇ．０ Ｆｉｇ．１１ Ｆｉｇ．１２ Ｆｉ９１３ Ｆｉｇ‐仏 Ｆｉｇ１５ Ｆｉｇ．１６ Ｆ弓９一１７ Ｆｉ９．１８ Ｆｉ９．１９ Ｆｉ９．２０ｑ Ｆｉｇ．２０ｂ Ｆｉｇ．２０ｃ Ｆｉ９．２０ｄ Ｆｉｇ．２１ｂ Ｆｉｇ．２３ Ｆｉ９．２１ｑ Ｆｉｇ．２２ Ｆｉｇ‐２４ Ｆｉｇ．２５ Ｆｉｇ．２６ Ｆｉｇ．２７ Ｆｉｇ．２８ Ｆｉ９．２９ Ｆｉｇ．３０ ＦＩｇ．３’ Ｆｉ９．３２ Ｆ；９．３３ｑ Ｆｉｇ．３３ｂ Ｆｉ９・３４ Ｆｉｇ．３５ Ｆｉ９．３６ Ｆｉｇ．３７ Ｆｉｇ．３８ Ｆｉ９．３９ Ｆｉ９・ム○ Ｆｉ９‐ム１ Ｆｉ９．ムム Ｆｉｇ．ム２ Ｆｉ９‐ム３ Ｆｉ９．ム５ Ｆｉ９．ム６ Ｆｉｇ‐ム７ Ｆｉ９・ム８ Ｆｉ９‐４９ Ｆ亀９‐５０ Ｆｉｇ．５１ Ｆ盲９５２ Ｆｉ９．５３ Ｆｉ９．５４ Ｆｉｇ．５５ Ｆｉ９．５６ Ｆｉ９．５７ Ｆｉｇ．５８ Ｆｉ９．５９ Ｆｉｇ．６０ Ｆｉｇ‐６亀 Ｆｉ９．６２ Ｆｉｇ．６３ Ｆ毒９０６４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動装置を有する切削ヘツド；そして、それぞれ、
   シヤンクと、ギア装置と、及び切削面とを有する少なく
   とも２つのドリルであつて、前記ギア装置は、前記ドリ
   ルを反対方向に同時に回転するため、前記シヤンクを前
   記駆動装置に駆動的に連結し、且つ前記切削面は、他の
   少なくとも１つのドリルの切削面が回転することによつ
   て形成される回転切削機構と重なり合い、それによつて
   、交差する複数の骨内嵌植半義歯用の孔を形成する回転
   切削領域を画成するようにされたドリル；を備えて構成
   されてなる骨内嵌植半義歯を嵌植する孔をあけるための
   ドリル装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のドリル装置において
   、前記駆動装置は、前記ヘツドの縦軸に沿つて延びる回
   転軸をもつ駆動シヤフトを含んでおり、また、前記ドリ
   ルの軸は、前記駆動シヤフトの軸に直角に配置されてい
   ると共にこの軸に沿つて一列に設置されてなるドリル装
   置。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載のドリル装置において
   、前記駆動装置は、前記ヘツドの縦軸に沿つて延びる軸
   をもつ駆動シヤフトを含んでいると共に、上記ドリルの
   軸は前記駆動シヤフトの軸と直角な線上に並列して配置
   されてなるドリル装置。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載のドリル装置において
   、前記駆動装置は、前記ヘツド内において、シヤフトの
   端部に連結されたベベルギアを有するシヤフトを備えて
   おり、また、前記ギア装置は、前記ドリルの１つのシヤ
   ンクに駆動的に連結した補合的なベベルギアと、同時に
   回転するため前記ドリルの他方に駆動的に相互連結する
   ピニオンギア部材とを備えてなるドリル装置。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載のドリル装置において
   、３つのドリルの回転が一直線上に配置されるような状
   態で同時に回転するように、３つのドリルが前記ピニオ
   ンギア部材によつて相互連結されてなるドリル装置。 ６ 特許請求の範囲第４項に記載のドリル装置において
   、３つのドリルの回転軸が三角形状に配置されるような
   状態で同時に回転するように、３つのドリルが前記ピニ
   オンギア部材において相互連結されてなるドリル装置。 ７ 特許請求の範囲第４項に記載のドリル装置において
   、さらに、前記ドリルの１つを、他のドリルに対して横
   方向に移動可能に取り付ける装置を備えており、従つて
   、前記ドリルのうちの１つのドリルの回転軸は、駆動関
   係に前記ドリルを維持しつつ、前記ドリルのうちの前記
   他方の回転軸を中心とする円形径路に沿つて、移動可能
   とされてなるドリル装置。 ８ 特許請求の範囲第４項に記載のドリル装置において
   、前記ベベルギア及びピニオンギア部材は、全て前記ヘ
   ツド内に配置されてなるドリル装置。 ９ 特許請求の範囲第４項に記載のドリル装置において
   、前記ベベルギアは前記ヘツド内に配置され且つ前記ピ
   ニオンギア部材は前記ヘツドの外側に配置されてなるド
   リル装置。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載のドリル装置におい
   て、さらに、前記ヘツドに着脱可能に連結された補助支
   持体と、及び前記ドリルのシヤンクのうちの少なくとも
   １つを回転可能に前記補助支持体内に取り付ける装置と
   を備えてなるドリル装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項に記載のドリル装置にお
   いて、前記ドリルの他のシヤンクは、前記駆動装置と駆
   動関係をもつように、前記補助支持体を貫通して前記切
   削ヘツドのハウジング内まで延びているドリル装置。 １２ 特許請求の範囲第１１項に記載のドリル装置にお
   いて、前記補助支持体は、前記他のドリルの前記シヤフ
   ト及び前記補助支持体を前記ハウジングに対し調節可能
   な位置に固定するための装置の軸を中心として回転でき
   るように調節可能に取り付けられているドリル装置。 １３ 特許請求の範囲第１項に記載のドリル装置におい
   て、前記ドリルの切削ビツトは、前記切削ヘツドの全範
   囲にわたつて分布せしめられ且つ前記ドリルの回転軸を
   含む平面内に延在する少なくとも２本のロツドであつて
   、その外周面に切刃、歯、ダイアモンド仕上げ等の切削
   部材が設けられていると共に、それらが空間部を取り囲
   む格子状の構造体を構成するような寸法と配置とされ、
   この空間部は、冷却／洗滌剤が通過することができるよ
   うに且つ各ロツド間のスペース上方であつて前記ドリル
   の側面の位置に及び／又は前記ドリルの上側面の位置に
   少なくとも凹所が形成されるよう外部と連絡してなるロ
   ツドから構成されたドリル装置。 １４ 特許請求の範囲第１項に記載のドリル装置におい
   て、少なくとも２つの切削ビツトには、ダイアモンド仕
   上げ及び／又は歯が形成されており、またこれらビツト
   は前記ドリルのシヤフトから翼状に突出して形成されて
   いると共に、各々前記ドリルの回転軸を含む平面の１つ
   の中に延在する少なくとも１つの切刃を画成し、それに
   よつて、少なくとも１つの切刃は切削ポイントを通過し
   得るようにされてなるドリル装置。