JPS6015780B2 - 防蝕カバ−構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、桟橋等を構築する際の型枠支持用の吊りブラ
ケットを要しない、即ち通常のブラケットを使用できる
防蝕カバーの構造に関する。

一般３に桟橋を構築する場合、まず単数または複数の鋼
管杭を海底に打ち込んで脚柱とし、各鋼管に支持用ブラ
ケツトを固着してから鋼材で連続して型枠を作り、これ
にコンクリート盛りをして桟橋を完成させる。しかし各
鋼管は干満及び飛沫城を中心に腐蝕を受けるため、今日
では鋼管に防蝕性のカバーを施すのが普通である。とこ
ろが第１図から判るように、鋼管１がカバー２で被覆さ
れると、型枠支持用のブラケット３を直接鋼管１に溶接
できなくなる。このため現状ではやむを得ず、ブラケッ
ト３に吊り鉄筋４を設けて鉄筋の上端を鋼管１に溶接し
ており、そしてブラケット上にＨ鋼５，６を載遣してい
る。ブラケットはコンクリート工事が終われば除去され
るものであるから、ブラケットを吊り型にすれば鉄筋の
分だけコスト高になるし、また工事の手間も増加するこ
とは明らかである。鋼管に腐蝕が生じないうちにコンク
リート工事を完成させ、その後に防蝕カバーを施せばよ
いのであるが、この種工事は長期に亘るのが普通である
ため現状ではまず無理である。

防蝕カバーのブラケツトと同位層に穴を開ければカバー
が破損するし、予め穴を有するカバーを使用すれば、注
入した充填剤が洩出してしまう。本発明の防蝕カバーは
このような事情に鑑みてなされたものであり、ブラケツ
トの取付け位置に相当するカバーの部分に穴を設けては
あるが、中の充填剤が洩出しないような構造である。

具体的には防蝕カバーに窓状に孔を形成し、孔内には金
枠やＦ・Ｒ・Ｐ製の枠が鉄め込まれ、その内端が鋼管に
密着する。このような特徴を有する本発明の実施例を、
以下添付図面に従って詳述する。第２図は、本発明の防
蝕カバー２を鋼管１に覆せた状態で示したもので、カバ
ー２には縦に細長い角孔７を形成してある。（尚、第２
図は第１図を９０ｏ回転させた位置で示してあるから、
プラケットの取付け位置は正面とその裏側にくる。）こ
の図では角孔７を上下２箇所に設けてあるが、孔形状、
寸法及び孔数は必要に応じて変える。この角孔７はカバ
ー２の反対側にも同様に形成されている。第２図は工事
完成後の状態であり、角孔７は蓋８で塞いである。第３
図は、第２図ｍ−ｍ線に沿う拡大断面図で、ブラケット
３の溶接取付け位置を想像線で示す。

角孔７内には断面Ｌ形の金枠９が鉄合していて、その内
端は鋼管１に溶接される。金枠の外端９ａは屈曲してカ
バ−２の内面にパッキング１０を介してボルト締めされ
る。角孔７の上下面も第４図に示すように全く同様の構
成である。金枠９は一体成形でもよいが、角孔内への鉄
め込みや位置決めが困難なときは、予め四面をバラバラ
に製作して現場で位置決めしながら四隅を溶接すればよ
い。これでカバー２内に充填剤１２を注入しても洩れは
生じないし、金枠９は鋼管１とカバー２間のスべ−サに
もなる。ボルト１１ａを金枠９に溶接してお仇よ、組立
て作業のとき便利である。ナット１１ｂはカバー２と金
枠９を一旦締結し、ブラケット３の使用後更に蓋８をも
重ねて一緒に固定する。このように角孔７の内面は全て
鋼管１に密着しているから、カバー内に充填剤１２が注
入されても洩出する簾れはない。

角孔７内には鋼管１の表面が露出しているから、工事に
当たってはプラケット３を直接熔接することができる。
工事中における露出鋼管面の腐触をも防止したい場合は
、これらの面にも防蝕加工すればよい。工事が終わった
らブラケット３を除去し、角孔７内に充填剤を詰めた後
（図面では都合上省略してある）、蓋８にて覆う。この
場合の充填剤には粘性のあるェポキシ系のものを用い、
カバー２と蓋８との間にもパッキング１３を秋袋する。
蓋８の材料にはカバー２と同様防蝕作用のあるＦ・Ｒ・
Ｐが適している。ナット１１ｂは耐賃虫性のものか袋ナ
ットを用いる。第５図及び第６図は他の実施例を示した
もので、角孔７内に競合する枠の形状が前実施例と異な
る。

この枠形状を採用すれば、溶接を必要としないから金属
だけでなくＦ・Ｒ・Ｐ等の非金属材料も使用できる。従
ってこの実施例では孔枠１４と称する。孔枠１４は外様
１４ａが屈曲してカバー２に内接し、内燃１４ｂも屈曲
して鋼管１に接している。外端１４ａとカバー２間には
パッキング１０が挟装され、内端１４ｂと鋼管１との間
にもパッキング１５を入れる。孔枠１４をＦ・Ｒ・Ｐで
作ってカバー２と直接接合すればパッキング１０は省略
できる。孔枠１４のウェブの長さ（半径方向長さ）を、
鋼管１とカバー２間距離より大き目に探れば、孔枠の内
端１４ｂは鋼管１に強く圧接する。その他の部分は前実
施例と同様である。叙上の如く飽発明の防蝕カバーによ
れば、ブラケットを鋼管に直接溶接できるから、工事が
容易になると共に吊り鉄筋の分だけコストが低下する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の吊りブラケットを示す側面図、第２図は
本発明の防蝕カバーを示す正面図、第３図及び第４図は
第２図ｍ−ｍ線及びＷ−Ｗ線に沿う拡大断面図、第５図
及び第６図は他の実施例を示す拡大断面図である。 １・・・・・・鋼管、２…・・・防蝕カバー、３・・・
・・・ブラケット、７・・・・・・角孔、８・・・・・
・蓋、９・・・・・・金枠、１０，１３，１５…・・・
パッキング、１２・・・・・・充填剤、１４・・・・・
・孔枠。 第１図 第２図 簾３図 第４図 鶏５図 繁６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋼管のブラケツト溶接位置に相当する防蝕カバーの
   部分に孔を形成し、断面Ｌ形の金枠を前記各孔内に嵌め
   込み、金枠の内端を前記鋼管に固着し、金枠の屈曲した
   外端とカバーとをパツキングを介して接合して成る防蝕
   カバー構造。 ２ 前記孔が縦に細長い角孔である特許請求の範囲第１
   項に記載の防蝕カバー構造。 ３ 前記金枠は各面毎に製作され、現場で位置決めして
   から四隅を接合する特許請求の範囲第１項に記載の防蝕
   カバー構造。 ４ 鋼管のブラケツト溶接位置に相当する防蝕カバーの
   部分に孔を形成し、孔枠を前記各孔内に嵌め込み、孔枠
   の内端を屈曲させると共に前記鋼管表面にパツキングを
   挾んで圧接させ、孔枠の外端をも屈曲させると共に前記
   カバーに固着して成る防蝕カバー構造。 ５ 前記孔が縦に細長い角孔である特許請求の範囲第４
   項に記載の防蝕カバー構造。 ６ 前記孔枠がＦ・Ｒ・Ｐである特許請求の範囲第４項
   に記載の防蝕カバー構造。 ７ 前記孔枠が金属材料である特許請求の範囲第４項に
   記載の防蝕カバー構造。 ８ 前記孔枠は各面毎に製作され、現場で位置決めして
   から四隅を接合する特許請求の範囲第６項または第７項
   に記載の防蝕カバー構造。