JPS581035B2

JPS581035B2 - ライニング貯槽

Info

Publication number: JPS581035B2
Application number: JP53062256A
Authority: JP
Inventors: 羽柴正之
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1978-05-26
Filing date: 1978-05-26
Publication date: 1983-01-08
Also published as: JPS54154817A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、例えば、原子力発電所で発生する放射性液体
廃棄物のうちスラツジ性液体などを貯蔵するライニング
貯槽の改良に関する。

従来、放射性液体を貯蔵するライニング貯槽は、鉄筋コ
ンクリート建屋内に二重の壁および床を設け、この壁や
床の内面に鋼板をライニング張りした構成とし、放射能
をもった物質が建屋外部へ漏洩しないように、漏洩検出
空間を設けていた。

このため、全体として建屋が大きくなり、原子力発電所
としての建設費が高くなっていた。

第１図は、従来の建屋のライニング貯槽がある部分の断
面図で、１は建屋壁、２は漏洩検出空間、３は貯槽を作
るための壁、４はライニング貯槽で、このように、貯槽
４の外周に漏洩検出空間２を設け、さらに、その外側に
しゃへいのための建屋壁１を設けてあるが一般的である
。

第２図は第１図のライニング貯槽の一部拡大断面図で、
従来のライニング貯槽は、第２図に示すように、貯槽用
コンクリート壁３に、あらかじめＨ形鋼５を埋設してお
き、このＨ形鋼５にライニング鋼板６を溶接してライニ
ング貯槽４を形成するようにしている。

ライニング鋼板６は、一般に４．５〜６ｍｍ厚さの不銹
鋼板で、これをＨ形鋼５に溶接するので、溶接時に熱膨
脹、収縮がおこり、どうしても溶接部分に欠陥が発生し
がちであった。

また、コンクリート壁３の溶接時の膨張、冷却時の収縮
、あるいは、ライニング貯槽４に液体を流入したときの
液体の温度によるライニング鋼板６の膨脹などにより、
Ｈ形鋼５に壁３かも引抜かれる方向の荷重や曲げられる
方向の荷重がかかる。

そのため、あらかじめ壁３に埋設しておくライニング鋼
板６を溶接するための部材は、Ｈ形鋼５のように、剛性
の高い断面をもった部材としなければならなかった。

さらにまた、コンクリート壁３０表面は、必ずしも平滑
でないので、ライニング鋼板６，６ａ，６ｂと
Ｈ形鋼５との芯出しや平面を揃えるのに多くの工数がか
かつていた。

本発明は上記に鑑みてなされたものであって、その目的
とするところは、漏洩検出が可能で、建屋構造を経済的
なものとすることができ、かつ、作業性を向上すること
ができるライニング貯槽を提供することにある。

本発明の特徴は、コンクリート壁面上より突出させて漏
洩液排出管を設け、隣接するライニングプレートの端部
をそれぞれのライニングプレートと漏洩液排出管の側面
との間に間隙が形成される状態にして漏洩液排出管の上
面に溶接し、ライニングプレートの膨脹、収縮を吸収で
きるようにした点にある。

以下本発明を第３図、第４図に示した実施例を用いて詳
細に説明する。

第３図は本発明のライニング貯槽の一実施例を示す一部
拡大断面図で、第４図は第３図の一部拡大断面図である
。

第３図、第４図において、１はコンクリート建屋壁、８
は建屋壁１に埋込んだ金物で、金物８に角パイプ９の下
面が溶接部１０で取付溶接してある。

１２はライニング貯槽１１を形成するライニング鋼板で
、鋼板１２は隅部の鋼板１２ａを除き、一ロー字形に折
り曲げてあり、それぞれの鋼板のうち隣接する鋼板１２
の立上り部の先端が、第４図に示すように１つの角パイ
プ９の上面に溶接部１３の部分で固定溶接してある。

したがって、角パイプ９の側面と鋼板１２の間に間隙１
４が形成されるように鋼板１２が角パイプ９に溶接され
る。

また、角パイプ９には、溶接部１３から何らかの原因で
液が漏洩することがあった場合に、その漏液を角パイプ
９内に導くための直径３〜４ｍｍの漏洩検出孔１５ａ
，１５ｂが縦列に設けてあり、角パイプ９が漏洩
液排出管としての作用をするようにしてある。

したがって、角パイプ９の末端部に漏洩検出系を設けて
おけば、角パイプ９より漏洩液が排出されたか否かによ
って漏洩の有無を検出することができる。

なお、間隙１４をどのような寸法にするかは、あらかじ
め計算によって求めておき、それに合うように、鋼板１
２を曲げ加工しておくようにする。

間隙１４が形成されているので、角パイプ９に鋼板１２
を溶接するときの鋼板１２の膨脹、収縮およびライニン
グ貯槽１１内の液体の温度による鋼板１２の膨脹は、間
隙１４０部分で吸収され、溶接部１３の溶接作業が容易
になり、また、溶接部分に欠陥が発生することがほとん
どなくなる。

また、鋼板１２の膨脹、収縮による荷重が建屋壁１に直
接伝達されることもない。

さらにまた、金物８の据付誤差がコンクリート打設時に
発生しても、金物８に角パイプ９を取付溶接するときに
、角パイプ９の取付位置をある程度調整することが可能
であり、鋼板１２０寸法に合せて、角パイプ９の芯出し
を容易に実施することができる。

そして、鋼板１２は角パイプ９に溶接されているが、貯
槽１１内の液体の圧力に対しては、鋼板１２が建屋壁１
に寄りかかつているので別に問題を生じない。

また、鋼板１２は、貯槽１１の深さ寸法に合せて工場溶
接を行い、長尺ものとして現地輸送されるが、単なる平
板でなく、凹字型に加工してあるから剛性があり、持ち
運びに不便をきたすことがない。

そして平板なみの梱包で済む。なお、金物８は、従来の
Ｈ形鋼のように、剛性の高いものとする必要がな《、ま
た、角パイプ９を取付けるためのものであるから、必ず
しも連続状のものでなくともよい。

上記した本発明の実施例によれば、下記に示す効果があ
る。

（１）角パイプ９が漏洩液排出管の作用をするので、こ
れを用いて漏洩を検出でき、第１図に示すような２重壁
とし、漏洩検出空間２を設ける必要がなくなり、建屋平
面寸法を縮小することができる。

（２）ライニング鋼板１２の膨張、収縮は、間隙１４で
吸収できるので、溶接作業が容易になり、溶接部分に欠
陥を発生することがなくなる。

また、貯槽１１内の液体の温度によっても、鋼板１２の
固定部分に無埋な荷重がかかることがない。

（３）コンクリート建屋壁１に埋設する金物８に高い剛
性が要求されず、また、連続状のものでなくてもよく、
金物８を簡単な構成のものにできる。

（４）ライニング鋼板１２の溶接前の芯出し作業が容易
である。

以上説明したように、本発明によれば、漏洩検出が可能
で、建屋構造を経済的なものとすることができ、かつ、
作業性を向上することができるという顕著な効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の建屋のライニング貯槽がある部分の断面
図、第２図は第１図のライニング貯槽の二部拡大断面図
、第３図は本発明のライニング貯槽の一実施例を示す一
部拡大断面図、第４図は第３図の一部拡大断面図である
。１・・・・・・コンクリート建屋壁、８・・・・・・埋
設金物、９・・・・・・角パイプ、１１・・・・・・ラ
イニング貯槽、１２・・・・・・ライニング鋼板、１４
・・・・・・間隙、１５ａ，１５ｂ・・・・・・漏洩検
出孔。

Claims

【特許請求の範囲】

１コンクリート壁面上を複数のライニングプレートで
被ってなるライニング貯槽において、前記ライニングの
継目に前記コンクリート壁面上より突出させて角パイプ
よりなる漏洩液排出管を設け、前記ライニングプレート
と前記漏洩液排出管の側面との間に間隙が形成される状
態にして前記ライニングプレート端部が前記漏洩液排出
管の上面に溶接されていることを特徴とするライニング
貯槽。