JPS60133713A - トランス用部品の製造方法 - Google Patents
トランス用部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60133713A JPS60133713A JP24283583A JP24283583A JPS60133713A JP S60133713 A JPS60133713 A JP S60133713A JP 24283583 A JP24283583 A JP 24283583A JP 24283583 A JP24283583 A JP 24283583A JP S60133713 A JPS60133713 A JP S60133713A
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- JP
- Japan
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- insulating tape
- coil
- lead wire
- transformer
- soldered
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えば回転子または固定子を有するトランス用
部品の製造方法に関する。
部品の製造方法に関する。
従来、例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に用い
られるロータリートランスに供されるロータリートラン
ス用コア１は、第１図に示すように、中心孔２を有する
円盤状の磁性体３の一面に、同心円状に４本の環状溝４
Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄを外側から内側に向けて順次設け
られると共に、半径方向に且つ互いに直角をなすように
引出溝５Ａ、、’５Ｂ 、５Ｃ，５Ｄが設けられており
、前記環状溝４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄにコイルを巻回し
て配設し、さらに該コイルの端末（以下リード線という
）を前記各引出溝５Ａ、５Ｂ、５Ｃ，５Ｄから引き出し
、第２図に示すように、引き出される予備半田されたリ
ード線を絶縁するために合成樹脂製チューブ６で被覆し
て、ロータリートランス用部品が構成される。そして、
前記リード線の末端は、たとえば磁気ヘッドや他の電気
回路に半田付等により直接に接続さ第１る。
られるロータリートランスに供されるロータリートラン
ス用コア１は、第１図に示すように、中心孔２を有する
円盤状の磁性体３の一面に、同心円状に４本の環状溝４
Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄを外側から内側に向けて順次設け
られると共に、半径方向に且つ互いに直角をなすように
引出溝５Ａ、、’５Ｂ 、５Ｃ，５Ｄが設けられており
、前記環状溝４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄにコイルを巻回し
て配設し、さらに該コイルの端末（以下リード線という
）を前記各引出溝５Ａ、５Ｂ、５Ｃ，５Ｄから引き出し
、第２図に示すように、引き出される予備半田されたリ
ード線を絶縁するために合成樹脂製チューブ６で被覆し
て、ロータリートランス用部品が構成される。そして、
前記リード線の末端は、たとえば磁気ヘッドや他の電気
回路に半田付等により直接に接続さ第１る。
ところで、引鎗出されたリード線の太さは、たとえば０
１１２〜Ｏ，３１１ＪＲと非常に細く、然もこの細いリ
ード線を挿入するための合成樹脂製チューブの内径も約
０．５ ｙ （外径が約０．９ ｍ ）と極めて小径で
ある。従って、前記リード線に合成樹脂製チューブを挿
入することは、自動化が困鉗である上、その挿入する作
業に非常に手数を要し、作業性が著しく悪いという問題
点があった。
１１２〜Ｏ，３１１ＪＲと非常に細く、然もこの細いリ
ード線を挿入するための合成樹脂製チューブの内径も約
０．５ ｙ （外径が約０．９ ｍ ）と極めて小径で
ある。従って、前記リード線に合成樹脂製チューブを挿
入することは、自動化が困鉗である上、その挿入する作
業に非常に手数を要し、作業性が著しく悪いという問題
点があった。
本発明は前記事情に基づいてなさねたものであり、トラ
ンス用コアから引き出されるリード線を簡便な工程で自
動的に絶縁被覆でき、作業性σ）向上に寄与でき得るト
ランス用部品の製造方法を提供することを目的とする。
ンス用コアから引き出されるリード線を簡便な工程で自
動的に絶縁被覆でき、作業性σ）向上に寄与でき得るト
ランス用部品の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明の概歎け、巻線された
コイルの端末に予・（１１ｈ半田する工程と、予備半田
されたコイル端末を絶縁テープで巻装する工程と、前記
巻線さねたコイルをトランス用コアに配設する工程とを
含むこと苓・唱゛徴とする。
コイルの端末に予・（１１ｈ半田する工程と、予備半田
されたコイル端末を絶縁テープで巻装する工程と、前記
巻線さねたコイルをトランス用コアに配設する工程とを
含むこと苓・唱゛徴とする。
以下、本発明の実施例について図面を参照し７ながら説
明する。
明する。
第３図（ａ） 、 ｆｂ） 、 ｆｃ） 、 （ｄｉ
、 ｔｅｌは、本発明に係るトランス用部品の製造方法
の一実施例を示す概略説明図である。
、 ｔｅｌは、本発明に係るトランス用部品の製造方法
の一実施例を示す概略説明図である。
まず、巻線されたコイル１１の端末部Ｃ以下リード線と
いう）１１Ａは、第３図ｆａ）に示すように、半田デツ
プ１２により予備半田される。こねは、リード線１１Ａ
の末端をたとえば磁気ヘッドや他の電気回路に直接に接
Ｕｔするために、コイル１１に被膜された絶縁層′？溶
融するためである。次に、こい予備半田さねたリード線
１１Ａを有するコイル１１は次の工程に移り、予備半田
されたリード線１１Ａが、第３図（ｂ）に示すように、
治具（１４Ｘｌ示せず）上の絶縁テープ１３上に長手方
向に泊って載置される。この際、予備半田されたリード
線１１Ａが載置される前記絶縁テープ１３の長手方向の
長さは、１ｉｆｌ気ヘツドや他の蜜、気回路に面接に接
続するためのリード線の末端部１１ａを除いた予備半田
されたリード線１１Ａの長さとほぼ等しく、この長さに
絶縁テープ１３が自動的ＫＩｌｌｌ：１次にカッティン
グされるようになっている。次いで、第３図（ｃ）に示
すように、治具により絶縁テープ１３は予備半田された
リード線１１Ａを囲い込むように円弧状に曲げられると
共に、絶縁テープ１３の両縁部１３ａと１３ｂが接合さ
れる。最後に、その接合された絶縁テープの両縁部１３
ａ、１３ｂを加熱圧着することにより、第３図（ｄｉに
示すように、予備半田さねたリードｆｄｉｔｌｌＡは、
そσ）リード線の末端部１１ａを残して絶縁テープ１３
で被検さねる。尚、絶縁テープの両縁部１３ａ、１３ｂ
の止着は、溶着或は接焉その他の方法であってもよい。
いう）１１Ａは、第３図ｆａ）に示すように、半田デツ
プ１２により予備半田される。こねは、リード線１１Ａ
の末端をたとえば磁気ヘッドや他の電気回路に直接に接
Ｕｔするために、コイル１１に被膜された絶縁層′？溶
融するためである。次に、こい予備半田さねたリード線
１１Ａを有するコイル１１は次の工程に移り、予備半田
されたリード線１１Ａが、第３図（ｂ）に示すように、
治具（１４Ｘｌ示せず）上の絶縁テープ１３上に長手方
向に泊って載置される。この際、予備半田されたリード
線１１Ａが載置される前記絶縁テープ１３の長手方向の
長さは、１ｉｆｌ気ヘツドや他の蜜、気回路に面接に接
続するためのリード線の末端部１１ａを除いた予備半田
されたリード線１１Ａの長さとほぼ等しく、この長さに
絶縁テープ１３が自動的ＫＩｌｌｌ：１次にカッティン
グされるようになっている。次いで、第３図（ｃ）に示
すように、治具により絶縁テープ１３は予備半田された
リード線１１Ａを囲い込むように円弧状に曲げられると
共に、絶縁テープ１３の両縁部１３ａと１３ｂが接合さ
れる。最後に、その接合された絶縁テープの両縁部１３
ａ、１３ｂを加熱圧着することにより、第３図（ｄｉに
示すように、予備半田さねたリードｆｄｉｔｌｌＡは、
そσ）リード線の末端部１１ａを残して絶縁テープ１３
で被検さねる。尚、絶縁テープの両縁部１３ａ、１３ｂ
の止着は、溶着或は接焉その他の方法であってもよい。
このように、絶縁テープ１３により被成さねたリード線
１１ａを有する巻線コイル１１は、中心孔を有する円盤
状の磁性体２３の一曲に設けられた環状溝２４に配設さ
れ、前記絶縁テープ１３で被覆されたリード線１１Ａは
、前記磁性体２３の半径方向に形成さねた引出溝２５か
ら引鎗出され、ロータリートランス用部品２０が完成す
る。尚、この際の絶縁テープ１３で被検されたリード線
１１Ａについての断面形状は、第４図に示すようになっ
ている。
１１ａを有する巻線コイル１１は、中心孔を有する円盤
状の磁性体２３の一曲に設けられた環状溝２４に配設さ
れ、前記絶縁テープ１３で被覆されたリード線１１Ａは
、前記磁性体２３の半径方向に形成さねた引出溝２５か
ら引鎗出され、ロータリートランス用部品２０が完成す
る。尚、この際の絶縁テープ１３で被検されたリード線
１１Ａについての断面形状は、第４図に示すようになっ
ている。
以上のように、前記実施例の製造方法は、予備半田され
たリード線１１Ａを絶縁テープ１３で囲い込み、そして
その囲い込んだ絶縁テープ１３の接合両縁部１３ａ、１
３ｂを止着する工程により、簡便にリード線を絶縁被覆
することかできる。従つて、従来のように細い径のリー
ド線をいちいち内径の小さな絶縁チューブに挿通する畑
雑な作業がなくなり、自動化が可能な簡便迅速な工程に
よりリード線の絶縁処理ができ、経済的にもコストの低
減を図ることができる。
たリード線１１Ａを絶縁テープ１３で囲い込み、そして
その囲い込んだ絶縁テープ１３の接合両縁部１３ａ、１
３ｂを止着する工程により、簡便にリード線を絶縁被覆
することかできる。従つて、従来のように細い径のリー
ド線をいちいち内径の小さな絶縁チューブに挿通する畑
雑な作業がなくなり、自動化が可能な簡便迅速な工程に
よりリード線の絶縁処理ができ、経済的にもコストの低
減を図ることができる。
本発明は前記実施例に限定さＪするものではなく、本発
明の要旨の範囲内で種々の変形例を包含していることは
言うまでもない。例えば、前記実施例におけるように、
一枚の絶縁テープ１３上に載置した予備半田されたリー
ド線１１Ａを前記絶縁テープ１３により囲い込むように
内縁部１．３ａ、１３ｂを圧着して絶縁被検する代わり
に、第５図（ａ）に示すように、予備半田されたリード
線１１Ａを挟んだ位置に対面する一対の絶縁テープ３３
と３４を配置し、次いで、第５図（ｂｌに示すように、
一対の絶縁テープ３３と３４により、予備半田されたリ
ード線１１Ａの末端部１１ａを残して前記リード線１１
Ａを挟持すると共に、両絶縁テープ３３と３４の長手方
向における両側縁部３３ａと３４ａ及び３３ｂと３４ｂ
を相互に止着して、そのＩＪ−ド線の末端部１１ａを残
して絶縁テープ３３及び３４で前記予備半田されたリー
ドＩｖＪ１１１Ａを絶縁被覆してもよい。第６図はこの
際における絶縁テープ３３．３４で被覆さ牙またリード
線１１Ａについての断面形状を示すものである。前記変
形例に示した製造方法によっても、前記し７た従来のよ
うに、リード線をいちいち絶縁チューブに挿通する畑雑
な作業を要することなく、自動化の可能な簡便且つ迅速
な工程によりリード線の絶縁処理を行うことができるこ
とは始うまでもない。尚、前記した変形例においても、
一対の絶縁テープ３３゜３４は、予備半田されたリード
線１１Ａのうち、磁気ヘッドや他の蜜、気回路に直接に
接続するためのリード線の末端部１１ａを除いた前記リ
ード線１１Ａの長さとほぼ等しくなる長さに順次にカッ
ティングされるようになっている。
明の要旨の範囲内で種々の変形例を包含していることは
言うまでもない。例えば、前記実施例におけるように、
一枚の絶縁テープ１３上に載置した予備半田されたリー
ド線１１Ａを前記絶縁テープ１３により囲い込むように
内縁部１．３ａ、１３ｂを圧着して絶縁被検する代わり
に、第５図（ａ）に示すように、予備半田されたリード
線１１Ａを挟んだ位置に対面する一対の絶縁テープ３３
と３４を配置し、次いで、第５図（ｂｌに示すように、
一対の絶縁テープ３３と３４により、予備半田されたリ
ード線１１Ａの末端部１１ａを残して前記リード線１１
Ａを挟持すると共に、両絶縁テープ３３と３４の長手方
向における両側縁部３３ａと３４ａ及び３３ｂと３４ｂ
を相互に止着して、そのＩＪ−ド線の末端部１１ａを残
して絶縁テープ３３及び３４で前記予備半田されたリー
ドＩｖＪ１１１Ａを絶縁被覆してもよい。第６図はこの
際における絶縁テープ３３．３４で被覆さ牙またリード
線１１Ａについての断面形状を示すものである。前記変
形例に示した製造方法によっても、前記し７た従来のよ
うに、リード線をいちいち絶縁チューブに挿通する畑雑
な作業を要することなく、自動化の可能な簡便且つ迅速
な工程によりリード線の絶縁処理を行うことができるこ
とは始うまでもない。尚、前記した変形例においても、
一対の絶縁テープ３３゜３４は、予備半田されたリード
線１１Ａのうち、磁気ヘッドや他の蜜、気回路に直接に
接続するためのリード線の末端部１１ａを除いた前記リ
ード線１１Ａの長さとほぼ等しくなる長さに順次にカッ
ティングされるようになっている。
また、前記した実施例及び変形例においては、巻線され
たコイルを予めロータリートランス用コアに設けられた
環状溝に配設した状態で、リード線を予備半田する工程
等の工程を含む以降の工程により絶縁テープを利用して
リード線の絶縁処理を行ってもよい。
たコイルを予めロータリートランス用コアに設けられた
環状溝に配設した状態で、リード線を予備半田する工程
等の工程を含む以降の工程により絶縁テープを利用して
リード線の絶縁処理を行ってもよい。
さらに、本発明はロータリートランスばかりでなく、他
の一般のトランスにおけるコイル端末の絶縁にも適用で
きることは勿論である。
の一般のトランスにおけるコイル端末の絶縁にも適用で
きることは勿論である。
本発明は以上説明したように、絶縁テープを刈入に利用
して予備半］」」されたリード線の絶縁処理を施すよう
にしたσ）で、従来のように細い径のリード線をいちい
ち内径の小さな絶縁チューブ内に挿通する煩雑な作業を
要することなく、自動化の可能な簡便且つ迅速な工程に
よりリード線の絶縁ができ、経済的にもコストの低減に
寄与でき得るトランス用部品の製造方法を提供すること
ができる。
して予備半］」」されたリード線の絶縁処理を施すよう
にしたσ）で、従来のように細い径のリード線をいちい
ち内径の小さな絶縁チューブ内に挿通する煩雑な作業を
要することなく、自動化の可能な簡便且つ迅速な工程に
よりリード線の絶縁ができ、経済的にもコストの低減に
寄与でき得るトランス用部品の製造方法を提供すること
ができる。
第１図はトランス用コアの一例を示す正面図、第２図は
前記トランス用コアにコイルケ配設した状態の要部を拡
大して示す正面図、第３図ｆａｔ。（ｂ）。 （ｃ） 、 （ｄｉ 、 （ｅ）は本発明に係るトラン
ス用部品の製造方法の工程を示す概略説明図、第４図は
絶縁テープで被覆された状態を示す拡大断面図、第５図
（ａ）。 （ｂｌは本発明の変形例を示す概略説明図、第６図はそ
れにより絶縁テープで被接さＪまた状態を示す拡大断面
図である。 １１・・・巻線さ第１たコイル、１１Ａ・・・リード線
（コイルの端末）、１３，３３．３４・・・絶縁テープ
。 第 １ 図 第 ３ 図 （０） 手続補正書 昭和５９年１０月２日 昭和５８年特許願第２４２８３５＠ ２、発明の名称 トランス用部品の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の１別 紙 特許請求の範囲 用部品の製造方法。
前記トランス用コアにコイルケ配設した状態の要部を拡
大して示す正面図、第３図ｆａｔ。（ｂ）。 （ｃ） 、 （ｄｉ 、 （ｅ）は本発明に係るトラン
ス用部品の製造方法の工程を示す概略説明図、第４図は
絶縁テープで被覆された状態を示す拡大断面図、第５図
（ａ）。 （ｂｌは本発明の変形例を示す概略説明図、第６図はそ
れにより絶縁テープで被接さＪまた状態を示す拡大断面
図である。 １１・・・巻線さ第１たコイル、１１Ａ・・・リード線
（コイルの端末）、１３，３３．３４・・・絶縁テープ
。 第 １ 図 第 ３ 図 （０） 手続補正書 昭和５９年１０月２日 昭和５８年特許願第２４２８３５＠ ２、発明の名称 トランス用部品の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の１別 紙 特許請求の範囲 用部品の製造方法。
Claims (1)
- 巻線されたコイルの端末に予備半田する工程と、予備半
田されたコイル端末を絶縁テープで巻装する工程と、前
記巻線されたコイルをトランス用コアに配設する工程と
を含むこと？特徴とするトランス用部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24283583A JPS60133713A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | トランス用部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24283583A JPS60133713A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | トランス用部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133713A true JPS60133713A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17094995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24283583A Pending JPS60133713A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | トランス用部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018019449A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | ミネベアミツミ株式会社 | ロータリトランス付きモータおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101158A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-09 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing coil |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP24283583A patent/JPS60133713A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101158A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-09 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing coil |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018019449A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | ミネベアミツミ株式会社 | ロータリトランス付きモータおよびその製造方法 |
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