JPH08273943A - トランス用コイル - Google Patents
トランス用コイルInfo
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- JPH08273943A JPH08273943A JP9799695A JP9799695A JPH08273943A JP H08273943 A JPH08273943 A JP H08273943A JP 9799695 A JP9799695 A JP 9799695A JP 9799695 A JP9799695 A JP 9799695A JP H08273943 A JPH08273943 A JP H08273943A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- wire
- transformer
- planted
- pin terminal
- Prior art date
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断線を防止し、線種を自由に選択でき、信頼
性の高い安価なトランス用コイルを提供することであ
る。 【構成】 筒状巻芯１４と、上鍔２と、引出し溝１５を
有する下鍔３と、巻線を接続する２列のピン端子４ａ、
４ｂとからなるトランス用コイルであって、ピン端子４
ａ、４ｂを植設する下鍔３の植設面２０に段差１２又は
突起部１１を設けて、段差の部分又は突起部とにピン端
子４ｂを形成して、太線６ｂをからげる。
性の高い安価なトランス用コイルを提供することであ
る。 【構成】 筒状巻芯１４と、上鍔２と、引出し溝１５を
有する下鍔３と、巻線を接続する２列のピン端子４ａ、
４ｂとからなるトランス用コイルであって、ピン端子４
ａ、４ｂを植設する下鍔３の植設面２０に段差１２又は
突起部１１を設けて、段差の部分又は突起部とにピン端
子４ｂを形成して、太線６ｂをからげる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の映像機器、音響
機器、産業機器、電話器関連機器等に使用されるトラン
ス用コイルに関するものである。
機器、産業機器、電話器関連機器等に使用されるトラン
ス用コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来の電子技術の発展は目ざましいもの
がある。とりわけ、トランスを応用した電子機器、例え
ば、多機能電話装置、ＤＣ−ＤＣコンバータ等では、機
器の小型、軽量化を果たすべく、トランスの動作周波数
は高周波化され、トランスそのものも小型化されること
に拍車がかかってきている。それに伴って、ワイヤーを
半田付けする技術も軽視できなくなってきている。
がある。とりわけ、トランスを応用した電子機器、例え
ば、多機能電話装置、ＤＣ−ＤＣコンバータ等では、機
器の小型、軽量化を果たすべく、トランスの動作周波数
は高周波化され、トランスそのものも小型化されること
に拍車がかかってきている。それに伴って、ワイヤーを
半田付けする技術も軽視できなくなってきている。
【０００３】図５（ａ）の斜視図に見られるように、従
来のトランス用コイルに使用されているコイルボビン１
３には、電気絶縁材よりなる筒状巻芯１４の両端部に外
方に張り出した、上溝１８を有する上鍔２と、下溝１９
を有する下鍔３が設けられている。下鍔３には、巻線端
末を引き出すための引出し溝１５が設けられている。さ
らに四辺形状の対向辺に沿って、それぞれ複数のピン端
子４が下鍔３の外側の植設面２０から細孔に植設されて
いる。
来のトランス用コイルに使用されているコイルボビン１
３には、電気絶縁材よりなる筒状巻芯１４の両端部に外
方に張り出した、上溝１８を有する上鍔２と、下溝１９
を有する下鍔３が設けられている。下鍔３には、巻線端
末を引き出すための引出し溝１５が設けられている。さ
らに四辺形状の対向辺に沿って、それぞれ複数のピン端
子４が下鍔３の外側の植設面２０から細孔に植設されて
いる。
【０００４】従来のトランス用コイルは、次のように組
み立てられる。図５（ｂ）に示すように、前述のような
コイルボビン１３の巻芯１４に、径が０．１〜０．２φ
ｍｍの細線６ａを巻回す。細線は一般的に線径がφ０．
２ｍｍ未満のものをさす。細線の一次巻線を巻いた上に
絶縁テープを巻いて一次巻線を絶縁する。その絶縁テー
プ上に径０．５〜１φｍｍの太線６ｂを用いて二次巻線
を巻回す。太線は一般的に線径がφ０．２ｍｍ以上のも
のをさす。その二次巻線の端末を、前記植設面２０に形
成されたピン端子４にからげる。その後、絶縁テープ巻
きを施してから、図５（ｃ）に示すように、半田槽の半
田液面１０に浸漬し、前記植設面２０に形成されたピン
端子４のからげ部分を半田付けする。
み立てられる。図５（ｂ）に示すように、前述のような
コイルボビン１３の巻芯１４に、径が０．１〜０．２φ
ｍｍの細線６ａを巻回す。細線は一般的に線径がφ０．
２ｍｍ未満のものをさす。細線の一次巻線を巻いた上に
絶縁テープを巻いて一次巻線を絶縁する。その絶縁テー
プ上に径０．５〜１φｍｍの太線６ｂを用いて二次巻線
を巻回す。太線は一般的に線径がφ０．２ｍｍ以上のも
のをさす。その二次巻線の端末を、前記植設面２０に形
成されたピン端子４にからげる。その後、絶縁テープ巻
きを施してから、図５（ｃ）に示すように、半田槽の半
田液面１０に浸漬し、前記植設面２０に形成されたピン
端子４のからげ部分を半田付けする。
【０００５】次に、Ｅ字状のコア７の磁脚を巻芯の中心
孔に通して、反対側に対となるＥ字状の（またはＩ字状
の）コア８を突き合わせる。その後、両コア７，８の表
面にコア固定用のテープを巻いて対のコアを密着させ、
組み立てが完了する［図５（ｄ）の状態］。
孔に通して、反対側に対となるＥ字状の（またはＩ字状
の）コア８を突き合わせる。その後、両コア７，８の表
面にコア固定用のテープを巻いて対のコアを密着させ、
組み立てが完了する［図５（ｄ）の状態］。
【０００６】さらに、基板への取り付けは、ピン端子を
基板の装着孔に差込み、半田付けによって行われる。
基板の装着孔に差込み、半田付けによって行われる。
【０００７】従来のトランス用コイルでは、コイルボビ
ンが下鍔の対向する２つの周辺部の上鍔に対して平行な
下面の植設面にピン端子を植設している。このピン端子
を植設している下面はピン端子植設面として平坦になっ
ている。各々のピン端子には、ポリウレタンエナメルカ
ッパーワイヤー（ＵＥＷ）や３層絶縁電線の細線と太線
などの種々の線径のワイヤーが組み合わされてからげら
れる。そのワイヤーの絶縁皮膜を半田槽に浸漬して半田
熱で溶かして、半田で端子と電気的に結合させる。
ンが下鍔の対向する２つの周辺部の上鍔に対して平行な
下面の植設面にピン端子を植設している。このピン端子
を植設している下面はピン端子植設面として平坦になっ
ている。各々のピン端子には、ポリウレタンエナメルカ
ッパーワイヤー（ＵＥＷ）や３層絶縁電線の細線と太線
などの種々の線径のワイヤーが組み合わされてからげら
れる。そのワイヤーの絶縁皮膜を半田槽に浸漬して半田
熱で溶かして、半田で端子と電気的に結合させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、種々の
ワイヤーの絶縁皮膜の融解には、適切な温度と保持時間
がある。例えば、細線と太線、あるいはＵＥＷと３層絶
縁電線との組合せでは、それぞれワイヤーの絶縁皮膜が
融解する温度と保持時間とが異なるために、その最適な
半田付け温度及び保持時間の設定が非常に困難であっ
た。絶縁皮膜の溶けにくい太線における、最適の半田付
け温度、保持時間では、細線は過熱によって絶縁皮膜が
溶け、さらにその中の銅線が溶けすぎて、線が細り、組
立中に断線してしまうなどの問題があった。
ワイヤーの絶縁皮膜の融解には、適切な温度と保持時間
がある。例えば、細線と太線、あるいはＵＥＷと３層絶
縁電線との組合せでは、それぞれワイヤーの絶縁皮膜が
融解する温度と保持時間とが異なるために、その最適な
半田付け温度及び保持時間の設定が非常に困難であっ
た。絶縁皮膜の溶けにくい太線における、最適の半田付
け温度、保持時間では、細線は過熱によって絶縁皮膜が
溶け、さらにその中の銅線が溶けすぎて、線が細り、組
立中に断線してしまうなどの問題があった。
【０００９】種々の線種を使用すると、トランスの特性
などが向上することがわかっていても、上述したような
問題点があるため、線種の組合せを避けなければなら
ず、設計的に限定されていた。また、前述したこれらの
障害でコストが高くなる問題があった。
などが向上することがわかっていても、上述したような
問題点があるため、線種の組合せを避けなければなら
ず、設計的に限定されていた。また、前述したこれらの
障害でコストが高くなる問題があった。
【００１０】本発明の目的は、断線を防止し、線種を自
由に選択でき、信頼性の高い、安価なトランス用コイル
を提供することにある。
由に選択でき、信頼性の高い、安価なトランス用コイル
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁材よりな
る筒状巻芯と、前記筒状巻芯の両端に形成された鍔と、
この鍔の外面に設けられた植設面に植設された複数のピ
ン端子とから構成され、前記植設面にピン端子を植設す
る方向に段差を設け、該段差の両側に該ピン端子を植設
したコイルボビンを用いることを特徴とするトランス用
コイルを提供し、絶縁材よりなる筒状巻芯と、前記筒状
巻芯の両端に形成された鍔と、この鍔の外面に設けられ
た植設面に植設された複数のピン端子とから構成され、
前記植設面に少なくとも１箇所以上の突起部を設けて、
該突起部にピン端子を植設したコイルボビンを用いるこ
とを特徴とするトランス用コイルを提供し、絶縁材より
なる筒状巻芯と、前記筒状巻芯の両端に形成された鍔
と、この鍔に設けられた植設面に植設された複数の巻線
をからげるためのピン端子とから構成され、前記植設面
の略同一方向に植設されているピン端子の植設する位置
が同一平面上にないコイルボビンを用いることを特徴と
するトランス用コイルを提供することによって課題を解
決するものである。
る筒状巻芯と、前記筒状巻芯の両端に形成された鍔と、
この鍔の外面に設けられた植設面に植設された複数のピ
ン端子とから構成され、前記植設面にピン端子を植設す
る方向に段差を設け、該段差の両側に該ピン端子を植設
したコイルボビンを用いることを特徴とするトランス用
コイルを提供し、絶縁材よりなる筒状巻芯と、前記筒状
巻芯の両端に形成された鍔と、この鍔の外面に設けられ
た植設面に植設された複数のピン端子とから構成され、
前記植設面に少なくとも１箇所以上の突起部を設けて、
該突起部にピン端子を植設したコイルボビンを用いるこ
とを特徴とするトランス用コイルを提供し、絶縁材より
なる筒状巻芯と、前記筒状巻芯の両端に形成された鍔
と、この鍔に設けられた植設面に植設された複数の巻線
をからげるためのピン端子とから構成され、前記植設面
の略同一方向に植設されているピン端子の植設する位置
が同一平面上にないコイルボビンを用いることを特徴と
するトランス用コイルを提供することによって課題を解
決するものである。
【００１２】
【作用】本発明のトランス用コイルに用いられるコイル
ボビンは、ピン端子植設面に段差又は突起部を設けてピ
ン端子を植設したものである。ワイヤーの絶縁皮膜が溶
けにくい太線（ここでは線径が０．５φｍｍ以上のもの
を使用）等は、前記段差の高い面又は突起部に植設した
ピン端子にからげる。また、絶縁皮膜が溶けやすい細線
（ここでは０．１φｍｍ以下のものを使用）等は、段差
の低い面又は突起部がない面に植設したピン端子にから
げる。前述した絶縁皮膜が溶けやすい細線等と、絶縁皮
膜が溶けにくい太線等をからげるピン端子を区別し、半
田槽に浸漬すると、はじめ半田槽に絶縁皮膜の溶けにく
い太線等のからげ部分が浸漬されることになる。次に、
絶縁皮膜の溶けやすい細線等のからげ部分が浸漬され
る。この場合、太線等の絶縁皮膜が溶ける温度及び保持
時間は、細線等の絶縁皮膜が溶ける温度及び保持時間を
プラスして、細線等及び太線等の絶縁皮膜がきれいに溶
ける温度及び保持時間を設定されることになる。
ボビンは、ピン端子植設面に段差又は突起部を設けてピ
ン端子を植設したものである。ワイヤーの絶縁皮膜が溶
けにくい太線（ここでは線径が０．５φｍｍ以上のもの
を使用）等は、前記段差の高い面又は突起部に植設した
ピン端子にからげる。また、絶縁皮膜が溶けやすい細線
（ここでは０．１φｍｍ以下のものを使用）等は、段差
の低い面又は突起部がない面に植設したピン端子にから
げる。前述した絶縁皮膜が溶けやすい細線等と、絶縁皮
膜が溶けにくい太線等をからげるピン端子を区別し、半
田槽に浸漬すると、はじめ半田槽に絶縁皮膜の溶けにく
い太線等のからげ部分が浸漬されることになる。次に、
絶縁皮膜の溶けやすい細線等のからげ部分が浸漬され
る。この場合、太線等の絶縁皮膜が溶ける温度及び保持
時間は、細線等の絶縁皮膜が溶ける温度及び保持時間を
プラスして、細線等及び太線等の絶縁皮膜がきれいに溶
ける温度及び保持時間を設定されることになる。
【００１３】上述したような処置をとって半田付けを行
うと、細線等は不要な長い浸漬時間が削除されて、細線
等が細ることもなくなり、断線が防止できることにな
り、品質のよい、作業性のよい、安価なトランス用コイ
ルを提供できる。
うと、細線等は不要な長い浸漬時間が削除されて、細線
等が細ることもなくなり、断線が防止できることにな
り、品質のよい、作業性のよい、安価なトランス用コイ
ルを提供できる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例であるトランス用コイルにつ
いて、図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１の
実施例のトランス用コイルに用いられるコイルボビンの
説明図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は太線
をからげたピン端子植設面の段差部が浸漬された状態を
示す拡大正面図、図１（ｃ）は細線をからげたピン端子
植設面が浸漬された状態を示す拡大正面図である。図２
は、本発明の第２の実施例であるトランス用コイルに用
いられるコイルボビンの突起部を説明する正面図であ
る。図３は、本発明の第３の実施例であるトランス用コ
イルに用いられる横型コイルボビンの段差を説明する平
面図である。図４は、本発明の第４の実施例であるトラ
ンス用コイルに用いられる横型コイルボビンの平面図で
ある。
いて、図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１の
実施例のトランス用コイルに用いられるコイルボビンの
説明図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は太線
をからげたピン端子植設面の段差部が浸漬された状態を
示す拡大正面図、図１（ｃ）は細線をからげたピン端子
植設面が浸漬された状態を示す拡大正面図である。図２
は、本発明の第２の実施例であるトランス用コイルに用
いられるコイルボビンの突起部を説明する正面図であ
る。図３は、本発明の第３の実施例であるトランス用コ
イルに用いられる横型コイルボビンの段差を説明する平
面図である。図４は、本発明の第４の実施例であるトラ
ンス用コイルに用いられる横型コイルボビンの平面図で
ある。
【００１５】図１（ａ）に示すように、本発明の第１の
実施例であるトランス用コイルに使用されるコイルボビ
ン１３は、筒状巻芯１４とその両端部に設けられた上鍔
２、下鍔３とからなっている。上鍔２の外面には、Ｅ字
状のコアの装着を容易にするために、上溝１８が設けら
れている。又下鍔３には、Ｅ字状のコアの閉磁路磁脚の
嵌入が容易にできるように、コア幅より広い下溝が上溝
１８と対称に設けられている。さらに、下鍔３には下溝
が設けられていない方の、対向する周辺の植設面２０に
段差１２があり、低い方の植設面２０にピン端子４ａが
植設され、高い方の植設面２０にはピン端子４ｂが植設
されている。このピン端子４ａには巻芯１４に巻かれた
細線６ａ（実施例においては、線径がφ０．１ｍｍのも
のを使用）が溝１５を通りからげられる。またピン端子
４ｂには、巻芯１４に巻かれた太線６ｂ（実施例におい
ては、線径がφ０．５ｍｍ以上のものを使用）が溝１５
を通りからげられる。
実施例であるトランス用コイルに使用されるコイルボビ
ン１３は、筒状巻芯１４とその両端部に設けられた上鍔
２、下鍔３とからなっている。上鍔２の外面には、Ｅ字
状のコアの装着を容易にするために、上溝１８が設けら
れている。又下鍔３には、Ｅ字状のコアの閉磁路磁脚の
嵌入が容易にできるように、コア幅より広い下溝が上溝
１８と対称に設けられている。さらに、下鍔３には下溝
が設けられていない方の、対向する周辺の植設面２０に
段差１２があり、低い方の植設面２０にピン端子４ａが
植設され、高い方の植設面２０にはピン端子４ｂが植設
されている。このピン端子４ａには巻芯１４に巻かれた
細線６ａ（実施例においては、線径がφ０．１ｍｍのも
のを使用）が溝１５を通りからげられる。またピン端子
４ｂには、巻芯１４に巻かれた太線６ｂ（実施例におい
ては、線径がφ０．５ｍｍ以上のものを使用）が溝１５
を通りからげられる。
【００１６】次に、図１（ｂ）に示すように、前記ピン
端子４ｂのみを半田槽に浸漬する。その際、ピン端子４
ｂを取り付けた根元まで半田液面１０がくるように半田
槽に前記コイルボビンを所定の設定温度及び保持時間で
浸漬する。
端子４ｂのみを半田槽に浸漬する。その際、ピン端子４
ｂを取り付けた根元まで半田液面１０がくるように半田
槽に前記コイルボビンを所定の設定温度及び保持時間で
浸漬する。
【００１７】さらに、図１（ｃ）に示すように、前記ピ
ン端子４ａを半田槽に浸漬する。その際、ピン端子４ａ
を取り付けた根元まで半田液面１０がくるように半田槽
に所定の設定温度及び保持時間で浸漬する。
ン端子４ａを半田槽に浸漬する。その際、ピン端子４ａ
を取り付けた根元まで半田液面１０がくるように半田槽
に所定の設定温度及び保持時間で浸漬する。
【００１８】設定温度と保持時間は、半田槽を置く部屋
の温度や半田槽の半田液の量の状況で多少変化するので
予め実験的に求めておく。テストをある間隔で行い、絶
縁皮膜がとける温度と保持時間を確かめて、特に細線が
細ってやせてしまうことがないようにする。
の温度や半田槽の半田液の量の状況で多少変化するので
予め実験的に求めておく。テストをある間隔で行い、絶
縁皮膜がとける温度と保持時間を確かめて、特に細線が
細ってやせてしまうことがないようにする。
【００１９】図２に示すように、本発明の第２の実施例
であるトランス用コイルに使用されるコイルボビンは、
筒状巻芯１４とその両端部に設けられた上鍔２、下鍔３
とからなっている。上鍔２の外面には、Ｅ字状のコアの
装着を容易にするために上溝１８が設けられている。又
下鍔３には、Ｅ字状のコアの閉磁路磁脚の嵌入が容易に
できるようにコア幅より広い下溝が上溝１８と対称に設
けられている。下鍔３には下溝が設けられていない方
の、対向する周辺の植設面２０にピン端子４ａ、４ｂが
植設されている。ピン端子４ｂは、この植設面２０に突
起部１１が形成されて、突起部１１の中央を貫通してピ
ン端子４ｂが植設され、太線６ｂが根元にからげられ
る。ピン端子４ａは、植設面２０に突起部１１を設ける
ことがなく取り付けられていて、細線６ａがからげられ
る。
であるトランス用コイルに使用されるコイルボビンは、
筒状巻芯１４とその両端部に設けられた上鍔２、下鍔３
とからなっている。上鍔２の外面には、Ｅ字状のコアの
装着を容易にするために上溝１８が設けられている。又
下鍔３には、Ｅ字状のコアの閉磁路磁脚の嵌入が容易に
できるようにコア幅より広い下溝が上溝１８と対称に設
けられている。下鍔３には下溝が設けられていない方
の、対向する周辺の植設面２０にピン端子４ａ、４ｂが
植設されている。ピン端子４ｂは、この植設面２０に突
起部１１が形成されて、突起部１１の中央を貫通してピ
ン端子４ｂが植設され、太線６ｂが根元にからげられ
る。ピン端子４ａは、植設面２０に突起部１１を設ける
ことがなく取り付けられていて、細線６ａがからげられ
る。
【００２０】はじめ、半田槽には、前記ピン端子４ｂの
みを根元まで浸漬する。この際、突起部のピン端子４ｂ
のからげ位置まで半田液面がくるように浸漬するので、
ピン端子４ａの細線６ａをからげている位置には半田液
面が到達していない。次に、太線６ｂの絶縁皮膜が溶け
る前に、ピン端子４ａが半田槽に浸漬されて、細線６ａ
の絶縁皮膜が半田槽で溶けて半田付けされた時点で、半
田槽からコイルボビンが引き上げられる。この際、同時
に太線６ｂの絶縁皮膜もとけて、半田付けされた状態で
ある。
みを根元まで浸漬する。この際、突起部のピン端子４ｂ
のからげ位置まで半田液面がくるように浸漬するので、
ピン端子４ａの細線６ａをからげている位置には半田液
面が到達していない。次に、太線６ｂの絶縁皮膜が溶け
る前に、ピン端子４ａが半田槽に浸漬されて、細線６ａ
の絶縁皮膜が半田槽で溶けて半田付けされた時点で、半
田槽からコイルボビンが引き上げられる。この際、同時
に太線６ｂの絶縁皮膜もとけて、半田付けされた状態で
ある。
【００２１】以上、述べたように、半田槽に太線をから
げる、突起部に設けられたピン端子４ｂが最初に浸漬さ
れ、太線６ｂの絶縁皮膜が溶け、その後で細線６ａをか
らげているピン端子４ａが浸漬されて半田付けされるの
で、細線４ａ及び太線４ｂの半田付け時間が長くなるこ
とが防止され、銅線が溶けてやせ細り、巻線中に断線す
るような不良が防止できる。
げる、突起部に設けられたピン端子４ｂが最初に浸漬さ
れ、太線６ｂの絶縁皮膜が溶け、その後で細線６ａをか
らげているピン端子４ａが浸漬されて半田付けされるの
で、細線４ａ及び太線４ｂの半田付け時間が長くなるこ
とが防止され、銅線が溶けてやせ細り、巻線中に断線す
るような不良が防止できる。
【００２２】図３に示すように、第３の実施例のトラン
ス用コイルの横型コイルボビンにおいても同様なことが
成立すると言える。すなわち、図３の横型コイルボビン
は、植設面２０に段差１２を設けてピン端子４ａ、４ｂ
を植設したものである。この場合、第１の実施例と同様
なピン端子取り付け構成であるので、同じような作用効
果を期待できる。
ス用コイルの横型コイルボビンにおいても同様なことが
成立すると言える。すなわち、図３の横型コイルボビン
は、植設面２０に段差１２を設けてピン端子４ａ、４ｂ
を植設したものである。この場合、第１の実施例と同様
なピン端子取り付け構成であるので、同じような作用効
果を期待できる。
【００２３】図４に示すように、第４の実施例のトラン
ス用コイルの横型コイルボビンにおいても、同様なこと
が成立すると言える。すなわち、図４の横型コイルボビ
ンは、植設面２０に突起部１１を設けて、ピン端子４
ａ、４ｂを植設したものである。この場合、第２の実施
例と同様なピン端子取り付け構成であるので、同じよう
な作用効果を期待できる。
ス用コイルの横型コイルボビンにおいても、同様なこと
が成立すると言える。すなわち、図４の横型コイルボビ
ンは、植設面２０に突起部１１を設けて、ピン端子４
ａ、４ｂを植設したものである。この場合、第２の実施
例と同様なピン端子取り付け構成であるので、同じよう
な作用効果を期待できる。
【００２４】比較例として図５に示すような従来のトラ
ンス用コイルを作製し、上述した第１〜第４の実施例の
トランス用コイルと、断線不良率について比較した。そ
の結果を表１に示す。
ンス用コイルを作製し、上述した第１〜第４の実施例の
トランス用コイルと、断線不良率について比較した。そ
の結果を表１に示す。
【００２５】
【００２６】表１より、第１〜第４の実施例において、
断線不良率が発生しないことがわかる。
断線不良率が発生しないことがわかる。
【００２７】なお、ＵＥＷ及び３層絶縁電線の細線、太
線の両者の組合せ使用においても、細線、太線を区別
し、使用することにより、同じような効果を得ることが
可能である。又、細線、太線だけでなく、同じ線径のも
のでも、皮膜の溶け易さで区別しても、同じような効果
を得ることが可能である。なお、Ｌ字形のピン端子等を
用いたピン端子の巻線からげ部と基板接続部が異なる形
式のボビンの場合は、ピン端子の巻線からげ部に本発明
の構成を適用することで同じ効果が得られる。
線の両者の組合せ使用においても、細線、太線を区別
し、使用することにより、同じような効果を得ることが
可能である。又、細線、太線だけでなく、同じ線径のも
のでも、皮膜の溶け易さで区別しても、同じような効果
を得ることが可能である。なお、Ｌ字形のピン端子等を
用いたピン端子の巻線からげ部と基板接続部が異なる形
式のボビンの場合は、ピン端子の巻線からげ部に本発明
の構成を適用することで同じ効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、断
線を防止し、線種を制限されることなく、高信頼性の、
安価なトランス用コイルを提供できる。
線を防止し、線種を制限されることなく、高信頼性の、
安価なトランス用コイルを提供できる。
【図１】本発明の第１の実施例であるトランス用コイル
に用いられるコイルボビンの説明図。図１（ａ）は正面
図。図１（ｂ）は太線をからげたピン端子植設面の段差
部が浸漬された状態を示す拡大正面図。図１（ｃ）は細
線をからげたピン端子植設面の段差部が浸漬された状態
を示す拡大正面図。
に用いられるコイルボビンの説明図。図１（ａ）は正面
図。図１（ｂ）は太線をからげたピン端子植設面の段差
部が浸漬された状態を示す拡大正面図。図１（ｃ）は細
線をからげたピン端子植設面の段差部が浸漬された状態
を示す拡大正面図。
【図２】本発明の第２の実施例であるトランス用コイル
に用いられるコイルボビンの正面図。
に用いられるコイルボビンの正面図。
【図３】本発明の第３の実施例であるトランス用コイル
に用いられる横型コイルボビンの平面図。
に用いられる横型コイルボビンの平面図。
【図４】本発明の第４の実施例であるトランス用コイル
に用いられる横型コイルボビンの平面図。
に用いられる横型コイルボビンの平面図。
【図５】従来のトランス用コイルの説明図。図５（ａ）
は従来のトランス用コイルに用いられるコイルボビンの
斜視図。図５（ｂ）は従来のトランス用コイルに用いら
れるコイルボビンの正面図。図５（ｃ）は従来のトラン
ス用コイルに用いられるコイルボビンの拡大正面図。図
５（ｄ）は従来のトランス用コイルの斜視図。
は従来のトランス用コイルに用いられるコイルボビンの
斜視図。図５（ｂ）は従来のトランス用コイルに用いら
れるコイルボビンの正面図。図５（ｃ）は従来のトラン
ス用コイルに用いられるコイルボビンの拡大正面図。図
５（ｄ）は従来のトランス用コイルの斜視図。
１ トランス ２，１６ 上鍔 ３，１７ 下鍔 ４ ピン端子（従来） ４ａ ピン端子（細線用） ４ｂ ピン端子（太線用） ５ 絶縁テープ ６ 巻線（ワイヤー） ６ａ 細線 ６ｂ 太線 ７，８ コア ９ 中心孔 １０ 半田液面 １１ 突起部 １２ 段差 １３ コイルボビン １４ （筒状）巻芯 １５ （引出し）溝 １８ 上溝 １９ 下溝 ２０ 植設面
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁材よりなる筒状巻芯と、前記筒状巻
芯の両端に形成された鍔と、この鍔の外面に設けられた
植設面に植設された複数のピン端子とから構成され、前
記植設面にピン端子を植設する方向に段差を設け、該段
差の両側に該ピン端子を植設したコイルボビンを用いる
ことを特徴とするトランス用コイル。 - 【請求項２】 絶縁材よりなる筒状巻芯と、前記筒状巻
芯の両端に形成された鍔と、この鍔の外面に設けられた
植設面に植設された複数のピン端子とから構成され、前
記植設面に少なくとも１箇所以上の突起部を設けて、該
突起部にピン端子を植設したコイルボビンを用いること
を特徴とするトランス用コイル。 - 【請求項３】 絶縁材よりなる筒状巻芯と、前記筒状巻
芯の両端に形成された鍔と、この鍔に設けられた植設面
に植設された複数の巻線をからげるためのピン端子とか
ら構成され、前記植設面の略同一方向に植設されている
ピン端子の植設する位置が同一平面上にないコイルボビ
ンを用いることを特徴とするトランス用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9799695A JPH08273943A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | トランス用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9799695A JPH08273943A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | トランス用コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273943A true JPH08273943A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=14207283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9799695A Pending JPH08273943A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | トランス用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08273943A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187620A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JPWO2014021138A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-07-21 | 株式会社村田製作所 | トランス用コイル |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP9799695A patent/JPH08273943A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187620A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Tdk Corp | コイル部品 |
| US8451081B2 (en) | 2010-03-08 | 2013-05-28 | Tdk Corporation | Coil assembly having pin support portions of different length |
| JPWO2014021138A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-07-21 | 株式会社村田製作所 | トランス用コイル |
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