JP3368826B2 - 巻線部品およびその製造方法 - Google Patents
巻線部品およびその製造方法Info
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- JP3368826B2 JP3368826B2 JP13158498A JP13158498A JP3368826B2 JP 3368826 B2 JP3368826 B2 JP 3368826B2 JP 13158498 A JP13158498 A JP 13158498A JP 13158498 A JP13158498 A JP 13158498A JP 3368826 B2 JP3368826 B2 JP 3368826B2
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- Japan
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- bobbin
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- winding
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷陰極管点灯用の
インバータトランス等に適用するに好適な巻線部品およ
びその製造方法に関するものである。
インバータトランス等に適用するに好適な巻線部品およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の巻線部品としては、ボビン
の胴部に線材を巻き、その線材の端部を端子に絡げて半
田付けし、ボビンの胴部の周囲および内部にコアを設け
て磁路を形成したものが多用されていた。
の胴部に線材を巻き、その線材の端部を端子に絡げて半
田付けし、ボビンの胴部の周囲および内部にコアを設け
て磁路を形成したものが多用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは次の
ような不都合があった。
ような不都合があった。
【０００４】第１に、すべての端子はボビンの端子埋設
部に並んで突出しているので、特に自動巻線機を用いて
線材を端子に絡げるためには、隣接する２個の端子間に
一定の間隔をおく必要があり、そのためボビンの幅が広
くなってしまう。
部に並んで突出しているので、特に自動巻線機を用いて
線材を端子に絡げるためには、隣接する２個の端子間に
一定の間隔をおく必要があり、そのためボビンの幅が広
くなってしまう。
【０００５】第２に、端子に絡げた線材を半田付けする
際に、半田の熱によるストレスで線材が細くなり、断線
しやすくなる。
際に、半田の熱によるストレスで線材が細くなり、断線
しやすくなる。
【０００６】第３に、巻線部品を基板に落とし込んで薄
型化を図る場合、ボビンの幅が広いと、当然それだけ幅
広の基板が必要となる。
型化を図る場合、ボビンの幅が広いと、当然それだけ幅
広の基板が必要となる。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、線材の絡げ作
業に支障を来すことなくボビンの幅を狭めることが可能
で、半田の熱に起因する線材の断線を回避でき、しかも
細い基板にも落とし込むことが可能な巻線部品およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
業に支障を来すことなくボビンの幅を狭めることが可能
で、半田の熱に起因する線材の断線を回避でき、しかも
細い基板にも落とし込むことが可能な巻線部品およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち
巻線部品の発明は、胴部（２ａ）と端子埋設部（２ｂ、
２ｃ）とが連設されたボビン（２）を有し、このボビン
の端子埋設部に端子（４）をその絡げ側端部（４ｂ）が
当該端子埋設部の側面から突出するように埋設し、前記
ボビンの胴部に線材（３）を巻き、この線材の端部を前
記端子の絡げ側端部に絡げて半田付けし、前記ボビンに
コア（５、６）を組み付けて磁路を形成した巻線部品
（１）において、前記端子の絡げ側端部より熱伝導度の
大きい放熱部材（７）を当該絡げ側端部に添設して構成
される。
巻線部品の発明は、胴部（２ａ）と端子埋設部（２ｂ、
２ｃ）とが連設されたボビン（２）を有し、このボビン
の端子埋設部に端子（４）をその絡げ側端部（４ｂ）が
当該端子埋設部の側面から突出するように埋設し、前記
ボビンの胴部に線材（３）を巻き、この線材の端部を前
記端子の絡げ側端部に絡げて半田付けし、前記ボビンに
コア（５、６）を組み付けて磁路を形成した巻線部品
（１）において、前記端子の絡げ側端部より熱伝導度の
大きい放熱部材（７）を当該絡げ側端部に添設して構成
される。
【０００９】また、上記ボビン（２）の端子埋設部（２
ｂ、２ｃ）の底面に基板落込部（２ｄ、２ｅ）を当該ボ
ビンの胴部（２ａ）の幅に合わせて形成して構成され
る。
ｂ、２ｃ）の底面に基板落込部（２ｄ、２ｅ）を当該ボ
ビンの胴部（２ａ）の幅に合わせて形成して構成され
る。
【００１０】一方、本発明のうち巻線部品の製造方法の
発明は、上述した巻線部品（１）の製造方法であって、
線材（３）の端部を端子（４）の絡げ側端部（４ｂ）に
絡げて半田付けする際に、前記線材の端部を前記端子の
絡げ側端部に絡げ、その後、半田液（９）の上方で前記
端子が当該半田液に対向するようにボビン（２）をその
長さ方向が当該半田液の液面に直交する形で保持し、こ
の状態で、前記ボビンを下降させて前記端子の絡げ側端
部を前記半田液に浸漬するようにして構成される。
発明は、上述した巻線部品（１）の製造方法であって、
線材（３）の端部を端子（４）の絡げ側端部（４ｂ）に
絡げて半田付けする際に、前記線材の端部を前記端子の
絡げ側端部に絡げ、その後、半田液（９）の上方で前記
端子が当該半田液に対向するようにボビン（２）をその
長さ方向が当該半田液の液面に直交する形で保持し、こ
の状態で、前記ボビンを下降させて前記端子の絡げ側端
部を前記半田液に浸漬するようにして構成される。
【００１１】
【００１２】なお、括弧内の番号等は図面において対応
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明に係る巻線部品の一実施形態
を示す分解斜視図、図２は図１に示す巻線部品を基板に
落とし込んだ状態を示す図であり、（ａ）はその側面
図、（ｂ）はその正面図、図３は本発明に係る巻線部品
の製造方法の一実施形態を示す図であり、（ａ）は端子
を半田液に浸漬する前の状態を示す正面図、（ｂ）は
（ａ）の右側面図、（ｃ）は端子を半田液に浸漬した状
態を示す拡大正面図である。
を示す分解斜視図、図２は図１に示す巻線部品を基板に
落とし込んだ状態を示す図であり、（ａ）はその側面
図、（ｂ）はその正面図、図３は本発明に係る巻線部品
の製造方法の一実施形態を示す図であり、（ａ）は端子
を半田液に浸漬する前の状態を示す正面図、（ｂ）は
（ａ）の右側面図、（ｃ）は端子を半田液に浸漬した状
態を示す拡大正面図である。
【００１５】本発明に係る巻線部品１は、図１に示すよ
うに、ボビン２、線材３、端子４、ロ形のコア５および
Ｉ形のコア６から構成されている。ボビン２は胴部２ａ
を有しており、胴部２ａの両側にはそれぞれ端子埋設部
２ｂ、２ｃが形成されている。各端子埋設部２ｂ、２ｃ
には複数本の端子４がその基板側端部４ａをボビン２の
長さ方向に突出させた形で埋設されており、各端子４の
絡げ側端部４ｂは端子埋設部２ｂ、２ｃの側面からボビ
ン２の幅方向に突出している。この絡げ側端部４ｂに
は、図３に示すように、合成樹脂製の放熱部材７が添設
されている。そして、ボビン２の胴部２ａには線材３が
巻設されており、線材３の両端部は端子４の絡げ側端部
４ｂおよび放熱部材７に絡げられて半田付けされてい
る。また、ボビン２の各端子埋設部２ｂ、２ｃの底面に
はそれぞれ基板落込部２ｄ、２ｅが、ボビン２の胴部２
ａの幅に合わせて形成されている。さらに、ボビン２の
胴部２ａには、その周囲にロ形のコア５が、その内部に
Ｉ形のコア６が組み付けられている。
うに、ボビン２、線材３、端子４、ロ形のコア５および
Ｉ形のコア６から構成されている。ボビン２は胴部２ａ
を有しており、胴部２ａの両側にはそれぞれ端子埋設部
２ｂ、２ｃが形成されている。各端子埋設部２ｂ、２ｃ
には複数本の端子４がその基板側端部４ａをボビン２の
長さ方向に突出させた形で埋設されており、各端子４の
絡げ側端部４ｂは端子埋設部２ｂ、２ｃの側面からボビ
ン２の幅方向に突出している。この絡げ側端部４ｂに
は、図３に示すように、合成樹脂製の放熱部材７が添設
されている。そして、ボビン２の胴部２ａには線材３が
巻設されており、線材３の両端部は端子４の絡げ側端部
４ｂおよび放熱部材７に絡げられて半田付けされてい
る。また、ボビン２の各端子埋設部２ｂ、２ｃの底面に
はそれぞれ基板落込部２ｄ、２ｅが、ボビン２の胴部２
ａの幅に合わせて形成されている。さらに、ボビン２の
胴部２ａには、その周囲にロ形のコア５が、その内部に
Ｉ形のコア６が組み付けられている。
【００１６】本発明に係る巻線部品１は以上のような構
成を有するので、この巻線部品１を製造する際には次の
手順による。
成を有するので、この巻線部品１を製造する際には次の
手順による。
【００１７】まず、自動巻線機（図示せず）を用いて、
ボビン２の胴部２ａに線材３を巻き、この線材３の両端
部を端子４の絡げ側端部４ｂおよび放熱部材７に絡げ
る。この際、端子４の絡げ側端部４ｂは端子埋設部２
ｂ、２ｃの側面からボビン２の幅方向に突出しているの
で、端子４の基板側端部４ａが邪魔になって線材３を円
滑に絡げることができないという状況は生じない。
ボビン２の胴部２ａに線材３を巻き、この線材３の両端
部を端子４の絡げ側端部４ｂおよび放熱部材７に絡げ
る。この際、端子４の絡げ側端部４ｂは端子埋設部２
ｂ、２ｃの側面からボビン２の幅方向に突出しているの
で、端子４の基板側端部４ａが邪魔になって線材３を円
滑に絡げることができないという状況は生じない。
【００１８】次に、こうして絡げた線材３の両端部を端
子４の絡げ側端部４ｂに半田付けする。それには、図３
（ａ）に示すように、半田液９の上方で、端子４が半田
液９に対向するようにボビン２をその長さ方向が半田液
９の液面に直交する形で保持し、この状態でボビン２を
下降させる。すると、図３（ｃ）に示すように、端子４
の絡げ側端部４ｂが半田液９に浸漬され、半田付けが行
われる。この際、端子４の絡げ側端部４ｂおよび放熱部
材７に絡げられた線材３の両端部をすべて半田液９に浸
漬するのではなく、その一部が半田液９の液面より上に
残るようにする。すると、半田の熱によるストレスが低
減され、線材３が断線しにくくなる。その上、端子４の
絡げ側端部４ｂには放熱部材７が添設されているので、
半田の熱の一部が放熱部材７に移動することから、半田
の熱によるストレスを一層低減し、線材３が断線する事
態を抑制することができる。
子４の絡げ側端部４ｂに半田付けする。それには、図３
（ａ）に示すように、半田液９の上方で、端子４が半田
液９に対向するようにボビン２をその長さ方向が半田液
９の液面に直交する形で保持し、この状態でボビン２を
下降させる。すると、図３（ｃ）に示すように、端子４
の絡げ側端部４ｂが半田液９に浸漬され、半田付けが行
われる。この際、端子４の絡げ側端部４ｂおよび放熱部
材７に絡げられた線材３の両端部をすべて半田液９に浸
漬するのではなく、その一部が半田液９の液面より上に
残るようにする。すると、半田の熱によるストレスが低
減され、線材３が断線しにくくなる。その上、端子４の
絡げ側端部４ｂには放熱部材７が添設されているので、
半田の熱の一部が放熱部材７に移動することから、半田
の熱によるストレスを一層低減し、線材３が断線する事
態を抑制することができる。
【００１９】最後に、ボビン２にロ形のコア５およびＩ
形のコア６を組み付けて磁路を形成する。すると、巻線
部品１が出来上がり、ここで巻線部品１の製造が終了す
る。
形のコア６を組み付けて磁路を形成する。すると、巻線
部品１が出来上がり、ここで巻線部品１の製造が終了す
る。
【００２０】また、図１に示すように、この巻線部品１
を基板１０に装着する際には、図２に示すように、基板
１０に長方形状の貫通孔１０ａを形成し、この貫通孔１
０ａにボビン２を落とし込むようにして巻線部品１を基
板１０に搭載する。すると、巻線部品１のボビン２の胴
部２ａと基板落込部２ｄ、２ｅが貫通孔１０ａに落ち込
み、その分だけ基板１０上の巻線部品１の高さが低くな
り、薄型化に寄与する。しかも、基板１０の貫通孔１０
ａに落ち込むのは、巻線部品１のボビン２の胴部２ａと
基板落込部２ｄ、２ｅのみであるので、ボビン２の幅Ｗ
１と同程度の幅Ｗ２を有する基板１０を採用することが
できる。
を基板１０に装着する際には、図２に示すように、基板
１０に長方形状の貫通孔１０ａを形成し、この貫通孔１
０ａにボビン２を落とし込むようにして巻線部品１を基
板１０に搭載する。すると、巻線部品１のボビン２の胴
部２ａと基板落込部２ｄ、２ｅが貫通孔１０ａに落ち込
み、その分だけ基板１０上の巻線部品１の高さが低くな
り、薄型化に寄与する。しかも、基板１０の貫通孔１０
ａに落ち込むのは、巻線部品１のボビン２の胴部２ａと
基板落込部２ｄ、２ｅのみであるので、ボビン２の幅Ｗ
１と同程度の幅Ｗ２を有する基板１０を採用することが
できる。
【００２１】なお、上述の実施形態においては、端子４
の絡げ側端部４ｂより熱伝導度の大きい放熱部材として
合成樹脂製の放熱部材７を用いた場合について説明した
が、端子４の絡げ側端部４ｂより熱伝導度の大きいもの
である限り、合成樹脂以外の材質からなる放熱部材を採
用することも可能である。
の絡げ側端部４ｂより熱伝導度の大きい放熱部材として
合成樹脂製の放熱部材７を用いた場合について説明した
が、端子４の絡げ側端部４ｂより熱伝導度の大きいもの
である限り、合成樹脂以外の材質からなる放熱部材を採
用することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち巻線
部品の発明によれば、胴部２ａと端子埋設部２ｂ、２ｃ
とが連設されたボビン２を有し、このボビン２の端子埋
設部２ｂ、２ｃに端子４をその絡げ側端部４ｂが当該端
子埋設部２ｂ、２ｃの側面から突出するように埋設し、
前記ボビン２の胴部２ａに線材３を巻き、この線材３の
端部を前記端子４の絡げ側端部４ｂに絡げて半田付け
し、前記ボビン２にコア５、６を組み付けて磁路を形成
した巻線部品１において、前記端子４の絡げ側端部４ｂ
より熱伝導度の大きい放熱部材７を当該絡げ側端部４ｂ
に添設して構成したので、端子４の基板側端部４ａが線
材３の円滑な絡げ作業を妨げることがないことから、線
材３の絡げ作業に支障を来すことなくボビン２の幅を狭
めることができるのは勿論のこと、線材３の端部を端子
４の絡げ側端部４ｂに半田付けする際に、半田の熱の一
部が放熱部材７に移動することから、半田の熱に起因す
る線材３の断線を回避することが可能となる。
部品の発明によれば、胴部２ａと端子埋設部２ｂ、２ｃ
とが連設されたボビン２を有し、このボビン２の端子埋
設部２ｂ、２ｃに端子４をその絡げ側端部４ｂが当該端
子埋設部２ｂ、２ｃの側面から突出するように埋設し、
前記ボビン２の胴部２ａに線材３を巻き、この線材３の
端部を前記端子４の絡げ側端部４ｂに絡げて半田付け
し、前記ボビン２にコア５、６を組み付けて磁路を形成
した巻線部品１において、前記端子４の絡げ側端部４ｂ
より熱伝導度の大きい放熱部材７を当該絡げ側端部４ｂ
に添設して構成したので、端子４の基板側端部４ａが線
材３の円滑な絡げ作業を妨げることがないことから、線
材３の絡げ作業に支障を来すことなくボビン２の幅を狭
めることができるのは勿論のこと、線材３の端部を端子
４の絡げ側端部４ｂに半田付けする際に、半田の熱の一
部が放熱部材７に移動することから、半田の熱に起因す
る線材３の断線を回避することが可能となる。
【００２３】また、上記ボビン２の端子埋設部２ｂ、２
ｃの底面に基板落込部２ｄ、２ｅを当該ボビンの胴部２
ａの幅に合わせて形成して構成したので、薄型化を狙っ
て巻線部品１を基板１０に落とし込んで装着する際に、
ボビン２の胴部２ａと基板落込部２ｄ、２ｅのみを落と
し込むことにより、ボビン２の幅Ｗ１と同程度の幅Ｗ２
を有する細い基板１０を採用することができる。
ｃの底面に基板落込部２ｄ、２ｅを当該ボビンの胴部２
ａの幅に合わせて形成して構成したので、薄型化を狙っ
て巻線部品１を基板１０に落とし込んで装着する際に、
ボビン２の胴部２ａと基板落込部２ｄ、２ｅのみを落と
し込むことにより、ボビン２の幅Ｗ１と同程度の幅Ｗ２
を有する細い基板１０を採用することができる。
【００２４】一方、本発明のうち巻線部品の製造方法の
発明によれば、上述した巻線部品１の製造方法であっ
て、線材３の端部を端子４の絡げ側端部４ｂに絡げて半
田付けする際に、前記線材３の端部を前記端子４の絡げ
側端部４ｂに絡げ、その後、半田液９の上方で前記端子
４が当該半田液９に対向するようにボビン２をその長さ
方向が当該半田液９の液面に直交する形で保持し、この
状態で、前記ボビン２を下降させて前記端子４の絡げ側
端部４ｂを前記半田液９に浸漬するようにして構成した
ので、端子４の絡げ側端部４ｂに絡げられた線材３の端
部の一部を半田液９の液面より上に残すことにより、半
田の熱に起因する線材３の断線を回避することができ
る。
発明によれば、上述した巻線部品１の製造方法であっ
て、線材３の端部を端子４の絡げ側端部４ｂに絡げて半
田付けする際に、前記線材３の端部を前記端子４の絡げ
側端部４ｂに絡げ、その後、半田液９の上方で前記端子
４が当該半田液９に対向するようにボビン２をその長さ
方向が当該半田液９の液面に直交する形で保持し、この
状態で、前記ボビン２を下降させて前記端子４の絡げ側
端部４ｂを前記半田液９に浸漬するようにして構成した
ので、端子４の絡げ側端部４ｂに絡げられた線材３の端
部の一部を半田液９の液面より上に残すことにより、半
田の熱に起因する線材３の断線を回避することができ
る。
【００２５】
【図１】本発明に係る巻線部品の一実施形態を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１に示す巻線部品を基板に落とし込んだ状態
を示す図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正
面図である。
を示す図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正
面図である。
【図３】本発明に係る巻線部品の製造方法の一実施形態
を示す図であり、（ａ）は端子を半田液に浸漬する前の
状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）
は端子を半田液に浸漬した状態を示す拡大正面図であ
る。
を示す図であり、（ａ）は端子を半田液に浸漬する前の
状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）
は端子を半田液に浸漬した状態を示す拡大正面図であ
る。
１……巻線部品
２……ボビン
２ａ……胴部
２ｂ、２ｃ……端子埋設部
２ｄ、２ｅ……基板落込部
３……線材
４……端子
４ｂ……絡げ側端部
５……コア（ロ形のコア）
６……コア（Ｉ形のコア）
７……放熱部材
９……半田液
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 重永 勉
東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電
気化学株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−79312（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−1512（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 27/28
H01F 27/29
H01F 41/10
Claims (3)
- 【請求項１】 胴部（２ａ）と端子埋設部（２ｂ、２
ｃ）とが連設されたボビン（２）を有し、 このボビンの端子埋設部に端子（４）をその絡げ側端部
（４ｂ）が当該端子埋設部の側面から突出するように埋
設し、 前記ボビンの胴部に線材（３）を巻き、 この線材の端部を前記端子の絡げ側端部に絡げて半田付
けし、 前記ボビンにコア（５、６）を組み付けて磁路を形成し
た巻線部品（１）において、 前記端子の絡げ側端部より熱伝導度の大きい放熱部材
（７）を当該絡げ側端部に添設した ことを特徴とする巻
線部品。 - 【請求項２】 ボビン（２）の端子埋設部（２ｂ、２
ｃ）の底面に基板落込部（２ｄ、２ｅ）を当該ボビンの
胴部（２ａ）の幅に合わせて形成したことを特徴とする
請求項１に記載の巻線部品。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の巻線部
品（１）の製造方法であって、 線材（３）の端部を端子（４）の絡げ側端部（４ｂ）に
絡げて半田付けする際に、 前記線材の端部を前記端子の絡げ側端部に絡げ、 その後、半田液（９）の上方で前記端子が当該半田液に
対向するようにボビン（２）をその長さ方向が当該半田
液の液面に直交する形で保持し、 この状態で、前記ボビンを下降させて前記端子の絡げ側
端部を前記半田液に浸漬するようにしたことを特徴とす
る巻線部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13158498A JP3368826B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 巻線部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13158498A JP3368826B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 巻線部品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329864A JPH11329864A (ja) | 1999-11-30 |
| JP3368826B2 true JP3368826B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15061482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13158498A Expired - Fee Related JP3368826B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 巻線部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368826B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4707050B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2011-06-22 | Ｆｄｋ株式会社 | インバータトランス |
| JP4807793B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2011-11-02 | Ｆｄｋ株式会社 | 薄型トランス |
| JP4716054B2 (ja) * | 2008-10-09 | 2011-07-06 | Ｔｄｋ株式会社 | 横型コイル部品 |
| JP2010153659A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Tdk Corp | トランスとその製造方法 |
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