JP2001044047A - コイルボビンおよびコイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型、かつ、薄型でありながら、機械的強度の
高いコイルボビンおよびコイル装置を提供する。 【解決手段】コイル巻回部１は、軸方向Ｏに貫通する矩
形状コア挿通孔を有する筒体であって、外周面が曲面の
組み合わせによって構成され、軸方向Ｏに直交する平面
で切断したときに現れる断面で見て、コア挿入孔の内周
面を構成する一面の一辺と、一辺と向き合う外周縁との
間の厚みが、一辺の両端側で薄く、両端側から中間部に
向かうにつれて増大する断面形状を有する。上鍔部３、
５は、コイル巻回部１の軸方向Ｏの一端部において、コ
イル巻回部１の径方向に互いに間隔を隔てて併設され
る。下鍔部７、９は、コイル巻回部１の軸方向Ｏの他端
部において、コイル巻回部１の径方向に互いに間隔を隔
てて併設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルボビンおよ
びこのコイルボビンを用いたコイル装置に関する。更に
詳しくは、面実装部品（以下ＳＭＤと称する）として好
適な改良されたコイルボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、電子機器の小型化及び薄型化の進
展に伴い、チョークコイルやトランス等のコイル装置に
対する小型化、薄型化及びＳＭＤ化の要求が極めて強く
なっている。一般に、コイル装置は、コイルボビンと、
コイルと、コアとを有する。コイルボビンは、コイル巻
回部が筒状に形成され、鍔部がコイル巻回部の軸方向の
端部に備えられている。コイルは、コイルボビンのコイ
ル巻回部の外周面に巻装される。コアは、コイル巻回部
の内径孔を通り、鍔部を跨ぐように配置される。

【０００３】上述のように、従来の一般的なコイル装置
では、コアが鍔部を跨ぐように配置されるから、全体の
厚み（長さ）がコイルボビンの全長と、コアの厚みを加
算した寸法以下に小型化及び薄型化することができな
い。

【０００４】薄型化及び小型化の手段として、例えば実
開昭６１ー１８８３１９号公報は、コイルボビンを用い
ずに、端子板の上にドラム状コアを搭載する高周波コイ
ルを開示している。また、特開平８ー６４４３４号公報
は、コイルボビンも、端子板も用いずに、ドラム状コア
に端子を直接に取り付けた面実装型インダクタを開示し
ている。

【０００５】しかしながら、実開昭６１ー１８８３１９
号公報に開示された技術の場合、装置全体としての厚さ
（長さ）がコイルボビンの全長に端子板の厚みを加算し
た厚みになるため、小型化及び薄型化には限界があっ
た。

【０００６】特開平８ー６４４３４号公報に開示された
面実装型インダクタでは、コアの薄型化及び小型化が進
むにつれて、端子の取り付け機械強度が低下し、コアの
破損等を生じ易くなる。しかも、端子をコアに直接に装
着しなければならないので、コアの材料として、電気絶
縁抵抗の高いものを使用しなければならず、磁気的特性
が犠牲になることがある。

【０００７】更に、コイルボビンを有する場合におい
て、薄型化および小型化に有効な先行技術文献として
は、実開平５−６６９４６号公報を挙げることができ
る。この先行技術文献は、円筒体状のコイル巻回部の軸
方向の両端部において、２つの鍔部がコイル巻回部の径
方向に互いに間隔を隔てて備えられたコイルボビン、お
よび、それを用いたコイル装置を開示している。この従
来技術の場合、コアがコイルボビンに包含され、コイル
装置の厚みが、コイルボビンの厚み以上にならないか
ら、薄くできる。

【０００８】しかしながら、鍔部をコイル巻回部の径方
向に間隔を隔てて備えたことにより、各鍔部とコイル巻
回部との接合面積が大幅に減少し、それに伴い、コイル
ボビンの機械的強度が低下してしまう。このため、特
に、小型化及び薄型化を図った場合、鍔部に加わる外力
によって、コイルボビンが捻じれたり、破損するおそれ
があった。

【０００９】実開平５ー６６９４６号公報に開示された
コイル装置において、コイル巻回部を円筒体状から角形
筒体状に変更した場合、コイルボビンの機械的強度は向
上する。しかし、この場合でも、鍔部をコイル巻回部の
径方向に間隔を隔てて備えた構造をとる限り、上述した
捻じれ及び破損等の問題を完全に解決することはできな
い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、小
型、かつ、薄型でありながら、機械的強度の高いコイル
ボビンおよびコイル装置を提供することである。

【００１１】本発明のもう一つの課題は、磁気特性の優
れたコイルボビン及びコイル装置を提供することであ
る。

【００１２】本発明の更にもう一つの課題は、高信頼度
の端子支持構造を実現し得るコイルボビン及びコイル装
置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るコイルボビンは、コイル巻回部と、
上鍔部と、下鍔部とを含む。前記コイル巻回部は、軸方
向に貫通する矩形状コア挿通孔を有する筒体であって、
外周面が曲面の組み合わせによって構成され、前記軸方
向に直交する平面で切断したときに現れる断面で見て、
前記コア挿入孔の内周面を構成する一面の一辺と、前記
一辺と向き合う前記外周縁との間の厚みが、前記一辺の
両端側で薄く、前記両端側から中間部に向かうにつれて
増大する断面形状を有する。

【００１４】前記上鍔部は、２つであって、それぞれ
は、前記コイル巻回部の前記軸方向の一端部において、
前記コイル巻回部の前記径方向に互いに間隔を隔てて併
設されている。前記下鍔部は、２つであって、それぞれ
は、前記コイル巻回部の前記軸方向の他端部において、
前記コイル巻回部の前記径方向に互いに間隔を隔てて併
設されている。前記２つの上鍔部および前記２つの下鍔
部は、互いにほぼ平行である。

【００１５】本発明に係るコイルボビンは、コイルと、
コアと共に、コイル装置を構成する。前記コイルは、前
記コイル巻回部の外周面に巻装される。前記コアは、前
記コイルボビンに組み合わされる。

【００１６】上述したように、本発明に係るコイルボビ
ンでは、上鍔部がコイル巻回部の軸方向の一端部に設け
られており、下鍔部がコイル巻回部の軸方向の他端部に
設けられているから、コイル巻回部に巻かれたコイル
が、上下鍔部によって巻き領域が画定され、コイル巻回
部からはみ出すことがない。

【００１７】上鍔部は、２つであって、それぞれがコイ
ル巻回部の径方向に互いに間隔を隔てて設けられてい
る。また、下鍔部も、２つであって、それぞれがコイル
巻回部の径方向に互いに間隔を隔てて設けられている。
２つの上鍔部および２つの下鍔部は、それぞれが互いに
ほぼ平行である。この構造によれば、２つの上鍔部の間
に生じた間隔、および、２つの下鍔部の間に生じた間隔
にコアを収納し、全体の長さ（高さ）をコイルボビンの
軸方向長さ（高さ）によって定まる寸法に押さえること
ができる。したがって、コイル装置の小型化及び薄型化
が可能となる。

【００１８】コイル巻回部は、軸方向に貫通する矩形状
コア挿通孔を有する筒体であるから、円筒体のコイル巻
回部を有するコイルボビンよりも、機械的強度の高いコ
イルボビンが得られる。

【００１９】コイル巻回部は、外周面が曲面の組み合わ
せによって構成されており、軸方向に直交する平面で切
断したときに現れる断面で見て、矩形状コア挿通孔の内
周面を構成する一面の一辺と、前記一辺と向き合う外周
縁との間の厚みが、一辺の両端側で薄く、両端側から中
間部に向かうにつれて増大する。この構造によれば、上
下鍔部のそれぞれを２つに分割したことによって生じ得
る機械的強度の低下を、コイル巻回部の外周面を外側に
膨張させ、上下鍔部のそれぞれとコイル巻回部との接合
面積を増大させることによって回避することができる。
このため、更に機械的強度の高いコイルボビン及びコイ
ル装置が得られ、コイルボビンに外力が加わった場合で
も、捻じれたり、破損することがなくなる。

【００２０】角型筒体のコイル巻回部を有する従来のコ
イルボビンにおいては、コイル巻回部の外周面にコイル
を巻いていく際、コイルが外側に膨らみ、コイルとコイ
ル巻回部の外周面との間に隙間が生じ、コイルの巻き緩
み、コアに対するコイルの結合度の低下等を生じてい
た。

【００２１】これに対して、本発明に係るコイルボビン
において、コイル巻回部は、外周面が曲面の組み合わせ
によって構成されているから、コイルがコイル巻回部の
外周面に密着して巻かれ、巻き緩みがなくなる。したが
って、コイルの巻き姿が安定し、安定した磁気特性が得
られる。

【００２２】更に、本発明に係るコイルボビンは、上鍔
部と、下鍔部とを含み、上鍔部及び下鍔部は、コイル巻
回部の軸方向の一端部及び他端部に併設されているか
ら、端子をコアに装着する従来技術と異なって、コイル
ボビンの一部である上鍔部または下鍔部を、端子支持台
として利用することができる。このため、高信頼度の端
子支持構造を実現し得る。しかも、端子をコアに装着す
る従来技術と異なって、コアの材料として、電気絶縁抵
抗が低く、磁気的特性の優れたものを用いることができ
るので、高性能のコイル装置を実現できる。

【００２３】本発明の他の目的、構成および利点につい
ては、実施例である添付図面を参照し、更に詳しく説明
する。

【００２４】

【発明の実施の形態】＜コイルボビン＞図１は本発明に
係るコイルボビンの斜視図、図２は図１に示したコイル
ボビンの正面図、図３は図２の３−３線に沿った断面図
である。本発明に係るコイルボビンは、コイル巻回部１
と、上鍔部３、５と、下鍔部７、９とを有する。このよ
うなコイルボビンは、耐熱性および強度を満たす適当な
プラスチック材料の成型品として得られる。具体例とし
ては、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＢＴ、ＰＥＴ等の可塑性樹
脂、または、フェノール、ＤＡＰ樹脂等の熱硬化性樹脂
が挙げられる。コイル巻回部１、上鍔部３、５および下
鍔部７、９は同体に成型された成型体である。

【００２５】コイル巻回部１は、軸方向Ｏに貫通するコ
ア挿通孔１００を有する筒体であって、外周面が曲面の
組み合わせによって構成されており、内周面が平面を矩
形状に組み合わせて構成されている。コア挿通孔１００
は、口形が矩形状である。

【００２６】筒体のコイル巻回部１を、軸方向Ｏに直交
する平面で切断したときに現れる断面で見ると、矩形状
のコア挿通孔１００に含まれる一辺と、一辺と向き合う
外周縁との間の厚みが、一辺の両端側で薄く、両端側か
ら中間部に向かうにつれて増大する。

【００２７】実施例では、コイル巻回部１は、４つの壁
面部１０１、１０２、１０３、１０４で囲まれた筒体で
ある。この筒体を軸方向Ｏに直交する平面で切断したと
きに現れる断面で見ると、コア挿通孔１００は、４辺３
５、３７、３９、４１が長方形状に組み合わされた口形
をしており、外周縁は、曲率中心の位置が異なる４つの
円弧４３、４５、４７、４９で構成される（図３参
照）。円弧４３は一辺３５と向き合い、円弧４５は一辺
３７と向き合い、円弧４７は一辺３９と向き合い、円弧
４９は一辺４１と向き合う。壁面部１０１は、円弧４３
と一辺３５とで挟まれた領域であり、壁面部１０２は、
円弧４５と一辺３７とで挟まれた領域であり、壁面部１
０３は、円弧４７と一辺３９とで挟まれた領域であり、
壁面部１０４は、円弧４９と一辺４１とで挟まれた領域
である（図３参照）。

【００２８】図示はしないが、円弧４３、４５、４７、
４９は、曲率および曲率中心の位置が等しくてもよい。
即ち、コイル巻回部１の外周縁は、円形状であってもよ
い。また、図示はしないが、コア挿通孔１０は、断面形
状が正方形状であってもよい。

【００２９】上鍔部３、５は、コイル巻回部１の軸方向
Ｏの一端部において、それぞれがコイル巻回部１の径方
向に互いに間隔Ｇ１を隔てて設けられている。

【００３０】実施例では、上鍔部３、５は、略平板状で
ある。上鍔部３は、長手方向の両端３０１、３０２と、
幅方向の一端３０３とがコイル巻回部１の外周面より外
側に突出しており、幅方向の他端側の下面が側面部１０
１の上端面に連続している。上鍔部５は、長手方向の両
端５０１、５０２と、幅方向の他端５０３とがコイル巻
回部１の外周面より外側に突出しており、幅方向の一端
側の下面が側面部１０３の上端部にに連続している。

【００３１】更に、実施例では、上鍔部３、５のそれぞ
れは、上面側に、コイル巻回部１の軸方向Ｏの中心から
径方向の外側に向かって、その厚みが小さくなる傾斜部
３０、５０を有する。

【００３２】下鍔部７、９は、コイル巻回部１の軸方向
Ｏの他端部において、それぞれがコイル巻回部１の径方
向に互いに間隔Ｇ２を隔てて設けられている。

【００３３】実施例では、下鍔部７、９は、平板状であ
る。下鍔部７は、長手方向の両端７０１、７０２と、幅
方向の一端７０３とがコイル巻回部１の外周面より外側
に突出しており、幅方向の他端側の上面が側面部１０１
の下端面に連続している。上鍔部９は、長手方向の両端
９０１、９０２と、幅方向の他端９０３とがコイル巻回
部１の外周面より外側に突出しており、幅方向の一端側
の上面が側面部１０３の下端面に連続している。

【００３４】上鍔部３、５および下鍔部７、９は、それ
ぞれが互いにほぼ平行である。間隔Ｇ１、Ｇ２は、コア
挿通孔１０を構成する４辺の内の２辺３７、４１の長さ
に対応して設定される。

【００３５】更に、実施例では、端子１１、１３、１
５、１７を有する。端子１１、１３、下鍔部７に埋め込
まれ下鍔部７の幅方向の一端側の側面から、長さｄ１だ
け突出している。端子１５、１７は、下鍔部９に埋め込
まれ、幅方向の他端側の側面から、長さｄ１だけ突出し
ている。端子１１、１３、１５、１７の本数はコイル数
に応じて選定されるもので、実施例に限定されるもので
はない。

【００３６】図４は端子を拡大して示す斜視図、図５は
図３の５−５線に沿った断面図である。次に、端子１１
の構造について、図面を参照しながら、更に詳しく説明
する。他の端子１３、１５、１７については、説明を省
略する。

【００３７】端子１１は、第１の端子部１１１と、第２
の端子部１１２と、第３の端子部１１３と、第４の端子
部１１４とを含む。第１の端子部１１１は、長さ方向Ｘ
の一端側が切欠１９に沿って延び、更に、長さ方向Ｘの
他端側が下鍔部７の側面から突出している。第１の端子
部１１１は、コイル絡げ部の役割を果たす。

【００３８】第２の端子部１１２は、長さ方向Ｘの中間
部が、長さ方向Ｘの一端側と他端側との間に段差Δｇを
生じるように折り曲げられ、第１の端子部１１１と平行
に配置されている。第２の端子部１１２は、全体とし
て、下鍔部７に埋め込まれており、長さ方向Ｘの他端側
の下面だけが下鍔部７から露出している。第２の端子部
１１２は、回路基板取り付け部の役割を果たす。

【００３９】第３の端子部１１３は、第１の端子部１１
１と第２の端子部１１２との間に配置され、第１の端子
部１１１の長さ方向Ｘの一端と、第２の端子部１１２の
長さ方向Ｘの一端とを連結し、全体として下鍔部７に埋
め込まれている。

【００４０】第４の端子部１１４は、第１の端子部１１
１の長さ方向Ｘの一端において、幅方向Ｙの他方側に備
えられ、全体として下鍔部７に埋め込まれている。

【００４１】端子１１は、コバール、４２アロイのよう
な鉄系とリン青銅、銅系合金にハンダメッキしたものを
使用する。ハンダメッキは、端子１１を下鍔部７に埋め
込んだ後に行なってもよい。

【００４２】＜コイル装置＞図６は本発明に係るコイル
装置の分解斜視図、図７は本発明に係るコイル装置の斜
視図、図８は図７の８−８線に沿った断面図である。図
において、図１〜３に示した構成部分と同一の構成部分
には、同一の参照符号を付してある。図６〜８に示した
コイル装置は、チョークコイルとして用いている。

【００４３】本発明に係るコイル装置は、コイルボビン
２７と、コイル２９と、コア３１、３３とを有する。コ
イルボビン２７は、図１〜図５に示したものが用いられ
る。

【００４４】コイル２９は、コイルボビン２７のコイル
巻回部１の外周面に巻装される。実施例では、コイル２
９の一端２９１は、端子１１に絡げられる。コイル２９
の中間部は、コイル巻回部１に巻き回され、再び、引き
出される。コイル２９の他端２９２は、端子１３に絡げ
られる。また、コイル２９には、ポリウレタン被覆銅線
などが用いられる。

【００４５】コア３１、３３は、巻線ハンダ付けの済ん
だコイルボビン２７に組み合わされる（図７、８参
照）。コア３１は、コイルボビン２７の上鍔部３、５の
間に生じた間隔Ｇ１に配置され、コア３３は、コイルボ
ビン２７の下鍔部７、９の間に生じた間隔Ｇ２に配置さ
れる。このとき、コア３１、３３は、接着剤で接続さ
れ、必要に応じてギャップを設ける。

【００４６】コア３１、３３は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライ
トコア、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトコアあるいは金属系コ
ア等、材質は何でもよい。実施例では、コア３１にはＩ
型コアが用いられ、コア３３にはＥ型コアが用いられ
る。図示はしないが、コア３１にＥ型コアを用い、コア
３３にＩ型コアを用いてもよいし、コア３１、３３の両
者共に、Ｅ型コアを用いてもよい。

【００４７】上述したように、上鍔部３、５は、コイル
巻回部１の軸方向Ｏの一端部に設けられている。下鍔部
７、９は、コイル巻回部１の軸方向Ｏの他端部に設けら
れている。この構造によれば、コイル巻回部１に巻かれ
たコイル２９は、上鍔部３、５および下鍔部７、９によ
って、コイル巻回部１の軸方向Ｏの両端からのはみ出し
が阻止される（図６参照）。

【００４８】上鍔部３、５は、コイル巻回部１の径方向
に互いに間隔を隔てて設けられており、下鍔部７、９
は、コイル巻回部１の径方向に互いに間隔Ｇ２を隔てて
設けられている（図３参照）。この構造によれば、間隔
Ｇ１にコア３１を収納し、間隔Ｇ２にコア３３を収納す
ることができる（図７参照）。したがって、コイル装置
の薄型化が可能となる。

【００４９】実施例では、コイル装置の厚みは、コイル
ボビン２７の厚みと同じである（図８参照）。コア３
１、３３は、コイルボビン２７の内部に包含され、保護
されるため、組み立て工程、または、運搬の際に、破損
したり、または、欠損することがない。

【００５０】コイル巻回部１は、軸方向Ｏに貫通するコ
ア挿通孔１００を有する筒体である。コア挿通孔１００
は、孔形が矩形状である。したがって、円筒体のコイル
巻回部を有するコイルボビンよりも、機械的強度の高い
コイルボビン２７が得られる。

【００５１】コイル巻回部１は、外周面が曲面の組み合
わせによって構成され、内周面が４平面部の組み合わせ
によって構成されている。コイル巻回部１を、軸方向Ｏ
に直交する平面で切断したときに現れる断面で見て、矩
形状のコア挿通孔１００に含まれる一辺と、前記一辺と
向き合う外周縁との間の厚みが、一辺の両端側で薄く、
両端側から中間部に向かうにつれて増大する。この構造
によれば、上鍔部３、５および下鍔部７、９のそれぞれ
を２つに分割したことによって生じ得る機械的強度の低
下を、コイル巻回部１の外周面を外側に膨張させ、上鍔
部３、５および下鍔部７、９のそれぞれとコイル巻回部
１との接合面積を増大させることによって回避すること
ができる。このため、更に機械的強度が高いコイルボビ
ン２７及びコイル装置が得られ、コイルボビン２７に外
力が加わった場合でも、捻じれたり、破損することがな
くなる。

【００５２】従来、角型筒体のコイル巻回部を有するコ
イルボビンにおいて、コイル巻回部の外周面にコイルを
巻いていく際、コイルが外側に膨らみ、コイルとコイル
巻回部の外周面との間に、隙間が生じていた。これに対
して、本発明に係るコイルボビンにおいて、コイル巻回
部１は、外周面が曲面の組み合わせによって構成されて
いるから、コイル２９がコイル巻回部１の外周面に密着
して巻かれ、巻き緩みがなくなる。したがって、コイル
２９の巻き姿が安定し、安定した磁気特性が得られる。

【００５３】更に、本発明に係るコイルボビンにおい
て、上鍔部３、５び下鍔部７、９が、コイル巻回部１の
軸方向の一端部及び他端部に併設されているから、端子
をコアに装着する従来技術と異なって、コイルボビンの
一部である上鍔部３、５または上鍔部３、５を、端子支
持台として利用することができる。このため、高信頼度
の端子支持構造を実現し得る。しかも、端子をコアに装
着する従来技術と異なって、コア３１、３３の材料とし
て、磁気的特性の優れたものを用いることができるの
で、高性能のコイル装置を実現できる。例えば、コア３
１、３３の材料として、電気絶縁抵抗は高いが磁気的特
性の劣るＮｉ−Ｚｎ系フェライトコアに代えて、電気絶
縁抵抗は低いが磁気的特性に優れたＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イトコアあるいは金属系コア等を用いることができる。

【００５４】更に、実施例では、上鍔部３、５のそれぞ
れは、上面側に、コイル巻回部１の軸方向Ｏの中心から
径方向の外側に向かって、その厚みが小さくなる傾斜部
３０、５０を有する。この構造によれば、コイル２７を
コイル巻回部１に巻装した後に生じる上鍔部３、５の反
り、曲がり、および、それに伴って上鍔部３、５とコイ
ル巻回部１との境界部分に加わる外力による破損を防止
できる。

【００５５】＜コイルボビン＞図９は本発明に係るコイ
ルボビンの別の実施例を示す斜視図、図１０は図９に示
したコイルボビンの正面図、図１１は図１０の１１ー１
１全に沿った拡大断面図である。図において、先に示さ
れた図面に現れた構成部分と同一の構成部分には、同一
の参照符号を付してある。

【００５６】図示された実施例の特徴は、コイルボビン
が、切欠１９、２１、２３、２５を有することである。
切欠１９、２１は、下鍔部７において、互いに間隔ｇ１
を隔てて設けられ、中間部から幅方向の一端側の側面７
０３まで、幅方向に沿って長さＬ１だけ延びている。切
欠２３、２５は、下鍔部９において、互いに間隔ｇ２を
隔てて設けられ、中間部から幅方向の他端側の側面９０
３まで、幅方向に沿って長さＬ１だけ延びている。実施
例では、切欠１９、２１は、下鍔部７の上面から下面ま
で切り欠かれているが、下鍔部７の上面または下面の何
れかが切り欠かれていてもよい（図示しない）。切欠２
３、２５についても同様である。

【００５７】端子１１は、一端側が切欠１９に沿って露
出し、端子１３は、一端側が切欠２１に沿って露出して
いる。端子１５は一端側が切欠２３に沿って露出し、端
子１７は一端側が切欠２５に沿って露出している。切欠
１９、２１、２３、２５の長さＬ１は、下鍔部７、９の
機械的強度を損なわない範囲で、少なくとも巻線部の下
まで到達させる。

【００５８】図１２は端子と切欠との関係を拡大して示
す斜視図である。図１２は端子１１と切欠１９との関係
のみを示すしているが、他の端子１３、１５、１７と切
欠２、２３、２５との関係も端子１１と切欠１９との関
係と同様であるので、説明は省略する。端子１１の第１
の端子部１１１は、長さ方向Ｘの一端側が切欠１９に沿
って延び、更に、長さ方向Ｘの他端側が下鍔部７の側面
から突出している。第１の端子部１１１は、コイル絡げ
部の役割を果たす。

【００５９】第２の端子部１１２は、長さ方向Ｘの中間
部が、長さ方向Ｘの一端側と他端側との間に段差Δｇを
生じるように折り曲げられ、第１の端子部１１１と平行
に配置されている。第２の端子部１１２は、全体とし
て、下鍔部７に埋め込まれており、長さ方向Ｘの他端側
の下面だけが下鍔部７から露出している。第２の端子部
１１２は、回路基板取り付け部の役割を果たす。

【００６０】第３の端子部１１３は、第１の端子部１１
１と第２の端子部１１２との間に配置され、第１の端子
部１１１の長さ方向Ｘの一端と、第２の端子部１１２の
長さ方向Ｘの一端とを連結し、全体として下鍔部７に埋
め込まれている。

【００６１】第４の端子部１１４は、第１の端子部１１
１の長さ方向Ｘの一端において、幅方向Ｙの他方側に備
えられ、全体として下鍔部７に埋め込まれている。 ＜コイル装置＞図１３は図９〜１２に示したコイルボビ
ンを組み込んだコイル装置の分解斜視図、図１４は図１
３に示したコイル装置の組立状態を示す斜視図である。
図において、図６〜８に現れた構成部分と同一の構成部
分には、同一の参照符号を付してある。

【００６２】この実施例では、コイルボビン２７のコイ
ル巻回部１の外周面に巻装されたコイル２９の一端２９
１は、端子１１に絡げられ、半田付けされている。コイ
ル２９は、切欠１９を経由してコイル巻回部１に巻き回
され、再び、切欠２１に引き出される。コイル２９の他
端２９２は、端子１３に絡げられ、かつ、半田付けされ
ている。

【００６３】図９〜１２に示したコイルボビン及びこの
コイルボビンを用いた図１３、１４のコイル装置は、切
欠２１、２３と端子１１、１３との関係を除けば、図１
〜５に示したコイルボビン及びこのコイルボビンを用い
た図６〜８のコイル装置と実質的に同じ構造を有してい
るから、図１〜５に図示されたコイルボビン及び図６〜
８に示したコイル装置と同様の作用効果を奏する。

【００６４】更に、上述した切欠２１、２３と端子１
１、１３との関係を有することにより、次に述べるよう
な作用効果を奏する。

【００６５】まず、コイル２９の一端２９１が切欠１９
の内部に収納されるので、コイルボビン２７のコイル巻
回部１にコイル２９を巻き回す際、コイル２９をコイル
巻回部１の最基底部（コイル巻回部１と下鍔部７、９と
の境界）から巻き始めることができる。このため、同一
のコイル巻数であれば、図６〜８に示した実施例の場合
よりも、更に小型化することができる。図６〜８に示し
た実施例の場合、コイル２９の一端２９１の上に積み重
なって巻かれることになるので、コイル巻回部１にコイ
ル１本分だけ、余分なスペースが必要になる。しかも、
図９〜１４に示す実施例の場合、コイル２９をコイル巻
回部１の最基底部から巻き始めることができるので、コ
イル巻回部１の上で、コイル２９を適正な巻き姿態で巻
装することができる。

【００６６】次に、コイルボビン２７を薄くするために
は、コイル巻回部１だけでなく、上鍔部３、５および下
鍔部７、９も薄くしなければならない。上鍔部３、５お
よび下鍔部７、９を薄くすると、その熱容量が小さくな
る。ところが、下鍔部７、９には端子１１、１３が設け
られている。このため、薄型化により、下鍔部７、９の
熱容量が小さくなると、端子１１、１３に対するコイル
２９の一端２９１、２９２の半田付け時等に、下鍔部
７、９の温度が上昇し、下鍔部７、９に熱変形または溶
融を生じやすくなる。

【００６７】図９〜１４に示した実施例の場合、既に述
べたように、端子１１は、一端側が切欠１９に沿って露
出している。端子１３も、一端側が切欠２１に沿って露
出している。この構造によれば、コイル２９の一端２９
１を端子１１にハンダ付けし、コイル２９の他端２９２
を端子１３にハンダ付けする際、端子１１、１３に加え
られた熱を切欠１９、２１から逃がすことができるの
で、下鍔部７の温度上昇を抑え、変形または溶融するの
を防止できる。これは、端子１５、１７についても言え
ることである。したがって、端子１１（１３）の先端か
ら端子１５（１７）の先端までの距離Ｇ３を小さくし、
コイル装置を小型化できる。

【００６８】上述した切欠放熱構造を持たない場合、下
鍔部７の側面からの端子１１、１３の突出量ｄ１（図１
１参照）を大きくしなければならず、必然的に大型にな
る。例えば、ハンダ浴温度４００〜４１０℃、ハンダ付
け時間１〜３秒というハンダ付け条件の下で、コイルの
一端２９１を端子１１にハンダ付けし、コイルの他端２
９２を端子１３にハンダ付けする際、端子１１、１３か
ら伝わる熱によって、下鍔部７に変形、溶融等が生じな
いためには、下鍔部７の側面からの端子１１、１３の突
出量ｄ１（図１１参照）を０．７ｍｍ以上にする必要が
あった。

【００６９】もし、突出量ｄ１を０．６ｍｍ以下にする
と、端子１１、１３から伝わる熱によって、下鍔部７に
変形または溶融が発生する。甚だしいときは、ハンダ液
面の変動や端子をハンダ液面に浸漬する精度が保てない
と、下鍔部７が直接ハンダ液面に接触し、致命的なダメ
ージを受けてしまう。

【００７０】次に、実測データを参照して、図９〜１４
に示した実施例の効果をより具体的に説明する。

【００７１】図１３、１４に示した構造を持つ試料番号
♯１のコイル装置と、図６〜８に示した構造を持つ試料
番号♯２、♯３のコイル装置とを用意した。表１は、試
料番号♯１〜♯３のコイル装置について、下鍔部からの
端子の突出量ｄ１と、下鍔部の溶融または変形の有無
と、製品の大きさ（端子−端子間の距離）Ｇ３とを示し
たものである。ハンダ付け条件は、ハンダ浴温度を４１
０℃とし、ハンダ付け時間を２秒とした。また、試料番
号♯１において、切欠の長さＬ１は、０．８ｍｍであ
る。

【００７２】表１に示すように、試料番号♯１のコイル
装置では、端子−端子間の距離Ｇ３は６．２ｍｍであ
り、試料番号♯３と同じサイズまで小型化されているに
も関わらず、端子の露出部分の長さが１．４ｍｍ（＝
０．８ｍｍ＋０．６ｍｍ）と、試料番号♯２、試料番号
♯３のコイル装置よりも長い。このため、試料番号♯３
のコイル装置に、変形、溶融が発生するのに対し、試料
番号♯１のコイル装置に、変形、溶融は発生しない。

【００７３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）小型、かつ、薄型でありながら、機械的強度の高
いコイルボビンおよびコイル装置を提供することができ
る。 （ｂ）磁気特性の優れたコイルボビン及びコイル装置を
提供することができる。 （ｃ）高信頼度の端子支持構造を実現し得るコイルボビ
ン及びコイル装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイルボビンを示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示したコイルボビンの正面図である。

【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。

【図４】図１に示したコイルボビンの端子を拡大して示
す斜視図である。

【図５】図３の５−５線に沿った断面図である。

【図６】本発明に係るコイル装置の分解斜視図である。

【図７】本発明に係るコイル装置の斜視図である。

【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。

【図９】本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す斜
視図である。

【図１０】本発明に係るコイルボビンの別の実施例を示
す斜視図である。

【図１１】図１０の１１ー１１線に沿った断面図であ
る。

【図１２】図９に示したコイルボビンの端子を拡大して
示す斜視図である。

【図１３】図９〜１２に示したコイルボビンを用いた本
発明に係るコイル装置の分解斜視図である。

【図１４】図１３に示したコイル装置の組立状態を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ コイル巻回部 ３、５ 上鍔部 ７、９ 下鍔部 １１〜１７ 端子 １９〜２５ 切欠 ２７ コイルボビン ２９ コイル ３１、３３ コア

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル巻回部と、上鍔部と、下鍔部とを
   含むコイルボビンであって、 前記コイル巻回部は、軸方向に貫通する矩形状コア挿通
   孔を有する筒体であって、外周面が曲面の組み合わせに
   よって構成され、前記軸方向に直交する平面で切断した
   ときに現れる断面で見て、前記コア挿入孔の内周面を構
   成する一面の一辺と、前記一辺と向き合う外周縁との間
   の厚みが、前記一辺の両端側で薄く、前記両端側から中
   間部に向かうにつれて増大する断面形状を有しており、 前記上鍔部は、２つであって、それぞれは、前記コイル
   巻回部の前記軸方向の一端部において、前記コイル巻回
   部の前記径方向に互いに間隔を隔てて併設されており、 前記下鍔部は、２つであって、それぞれは、前記コイル
   巻回部の前記軸方向の他端部において、前記コイル巻回
   部の前記径方向に互いに間隔を隔てて併設されており、 前記２つの上鍔部および前記２つの下鍔部は互いにほぼ
   平行であるコイルボビン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたコイルボビンであ
   って、 更に、端子を有し、 前記端子は、前記下鍔部に埋め込まれ、一端側が前記側
   面から前記径方向に突出しているコイルボビン。
3. 【請求項３】 請求項２に記載されたコイルボビンであ
   って、 更に、切欠を有し、 前記切欠は、前記下鍔部の上面側および下面側の内、少
   なくとも一面側において、前記径方向に沿って前記下鍔
   部の側面まで延びており、 前記端子は、前記切欠を通して露出しているコイルボビ
   ン。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載されたコ
   イルボビンであって、 前記２つの上鍔部は、それぞれが前記コイル巻回部の前
   記軸方向の中心から前記径方向の外側に向かって、その
   厚みが小さくなる傾斜部を有するコイルボビン。
5. 【請求項５】 コイルボビンと、コイルと、コアとを含
   むコイル装置であって、 前記コイルボビンは、請求項１乃至４の何れかに記載さ
   れたものでなり、 前記コイルは、前記コイル巻回部の外周面に巻装されて
   おり、 前記コアは、前記コイルボビンに組み合わされるコイル
   装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載されたコイル装置であっ
   て、 前記コアは、Ｅ型コアまたはＩ型コアの何れかを含むコ
   イル装置。