JP2000277342A

JP2000277342A - トランス

Info

Publication number: JP2000277342A
Application number: JP11084988A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Yoshida; 龍司吉田; Minoru Yamada; 稔山田; Koji Miyaoka; 幸治宮岡; Yasusuke Domon; 泰佐土門
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化及び薄型化した場合にも、コイルとコ
アとの間に、必要な電気絶縁距離を確保し得るトランス
を提供する。【解決手段】第１のコア部材４はコア挿入孔１６内に
挿入される。この第１のコア部材４は高圧コイルを巻回
するコイル巻回部１５２〜１５６と対応する外周部分
に、コア挿入孔１６の内壁面との間の距離を拡大する凹
部４３を有する。第２のコア部材５は、コイルボビン１
の外側に配置され、両端が第１のコア部材４の両端に結
合され、第１のコア部材４と共に１つの磁路を構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランスに関し、
更に詳しくは、各種電子機器に搭載される小型、かつ、
薄型のトランスの改良に係る。

【０００２】

【従来の技術】各種電子機器の小型化及び薄型化に対応
して、搭載されるトランスのより一層の小型化及び薄型
化が要求されている。ところが、トランスの小型化及び
薄型化が進むにつれて、コイルと、コアとの間に十分な
電気絶縁距離を確保することが困難になる。この問題
は、コア材料として、磁気特性に優れた電気抵抗の低い
磁性材料、例えば、金属磁性材料や、ＭｎＺｎ系フェラ
イト磁性材料を用いたときなどに、特に、解決しなけれ
ばならない問題である。

【０００３】特開平９ー７４０２５号公報は、端子を、
高さの異なる２列構成にして小型化及び薄型化を計った
トランスを開示している。しかし、コイルと、コアとの
間の電気絶縁距離を拡大する手段は開示していない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、小型
化及び薄型化した場合にも、コイルとコアとの間に、必
要な電気絶縁距離を確保し得るトランスを提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るトランスは、コイルボビンと、複数
のコイルと、第１のコア部材と、第２のコア部材とを含
む。前記コイルボビンは、コイル巻枠部を含む。前記コ
イル巻枠部は、筒状であって、外周部に複数のコイル巻
回部を備え、軸方向に貫通するコア挿入孔を含んでい
る。

【０００６】前記複数のコイルのそれぞれは、前記コイ
ル巻回部に巻装される。複数のコイルの少なくとも１つ
のコイルは、他のコイルよりも高い電圧が印加される高
圧コイルである。

【０００７】前記第１のコア部材は、前記コア挿入孔内
に挿入され、前記高圧コイルを巻回するコイル巻回部と
対応する外周部分に、前記コア挿入孔の内壁面との間の
距離を拡大する凹部を有する。

【０００８】前記第２のコア部材は、前記コイルボビン
の外側に配置され、両端が前記第１のコア部材の両端に
結合され、前記第１のコア部材と共に１つの磁路を構成
する。

【０００９】上述した本発明に係るトランスにおいて、
コイルボビンのコイル巻枠部は、筒状であって、軸方向
に貫通するコア挿入孔を含んでいる。第１のコア部材
は、コイル巻枠部のコア挿入孔内に挿入され、両端がコ
ア挿入孔の外部に導出されている。第２のコア部材は、
両端が第１のコア部材の両端に結合され、第１のコア部
材と共に１つの磁路を構成する。この構造によれば、第
２のコア部材の形状や組み込み方向を設計することによ
り、全体の厚みを極めて薄くすることができる。例え
ば、実質的に、コイルボビンの厚みによって定まるよう
な厚みまで、薄型化することができる。

【００１０】複数のコイルのそれぞれは、コイル巻回部
に巻装される。この構造によれば、複数のコイルを、第
１のコア部材及び第２のコア部材の作る磁路によって電
磁結合させたトランスが得られる。

【００１１】第１のコア部材は、高圧コイルを巻回する
コイル巻回部と対応する外周部分に、コア挿入孔の内壁
面との間の距離を拡大する凹部を有する。従って、高圧
コイルと第１のコア部材との間の絶縁距離を、第１のコ
ア部材の外周部分に設けられた凹部によって拡大し、必
要な電気絶縁特性を確保することができる。

【００１２】好ましい一つの態様として、前記第２のコ
ア部材は、第１のコア片と、第２のコア片と、第３のコ
ア片とを含むことがある。前記第１のコア片及び第２の
コア片は、間隔を隔てて互いに対向させる。前記第３の
コア片は、両端を前記第１のコア片及び第２のコア片の
それぞれの一端に連続させる。

【００１３】ここで、前記第３のコア片は、前記高圧コ
イルとして用いられる前記コイルと向き合う内側部分
に、凹部を有する構造とし、前記凹部により前記コイル
との間の電気絶縁距離を拡大させる。この構造によれ
ば、第２のコア部材と高圧コイルとして用いられるコイ
ルとの間の電気絶縁距離を、前記凹部によって拡大し、
必要な電気絶縁特性を確保することができる。

【００１４】別の態様として、コイルボビンを構成する
第１及び第２の端子取付部の少なくとも一方は、第１ま
たは第２のコア部材と接触する部分であって、第１また
は第２のコア部材と端子との間の電気絶縁に影響を与え
る部分に、電気絶縁距離を拡大する方向に傾斜する傾斜
面を有する構造を取ることもある。この場合、第１また
は第２のコア部材は、傾斜面と対応する部分に、傾斜面
と重なる傾斜面を有する構造を採用する。この構造によ
れば、小型化及び薄型化した場合にも、コイル端末を絡
げる端子と、コアとの間に十分な電気絶縁距離を確保し
得る。

【００１５】更に別の態様として、端子取付部に埋め込
まれている端子の内、少なくとも１つの端子は、他端側
が取付面とは異なる他の端面から外部に導出し、線径の
細い高圧コイルの端末を、この端子に接続する構造を取
ることもある。この場合、端子は、端子取付部に埋め込
まれているから、端子の他端側は、半田付けされる一端
側とは端子取付部によって分離される。このため、端子
の一端側が、例えば回路基板などに半田付けされた場
合、線径の細いコイルの端末が絡げられている端子の他
端側は、半田熱応力の影響を殆ど受けなくなる。従っ
て、細線化された高圧コイルの端末が、実装時に発生す
る外力、例えば、半田熱応力などによって断線するのを
防止できる。

【００１６】本発明は、更に、コイルボビン、コイル、
端子、第１のコア部材及び第２のコア部材の好ましい形
状、構造及びそれらの好ましい組み合わせを開示する。

【００１７】本発明の他の目的、構成及び利点について
は、添付図を参照し、更に具体的に説明する。添付図面
は単に例を示したに過ぎない。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るトランスを構
成するコイルボビン、第１のコア部材及び第２のコア部
材の分解斜視図、図２は本発明に係るトランスの組立状
態における平面図、図３は図２に示した本発明に係るト
ランスの底面図、図４は図２、３に示した本発明に係る
トランスの正面図、図５は図２〜４に示したトランスの
背面図、図６は図２〜５に示したトランスの右側面図、
図７は図２の７ー７線に沿った断面図、図８、９は図２
〜図７に示したトランスの一部拡大部分断面図、図１０
は図２〜図９に示したトランスの一例を示す電気回路図
である。これらの図を参照すると、本発明に係るトラン
スは、コイルボビン１と、複数のコイル２１、２２と、
第１のコア部材４と、第２のコア部材５とを含む。

【００１９】コイルボビン１は、コイル巻枠部１１と、
第１及び第２の端子取付部１２、１３とを含む。コイル
巻枠部１１は、筒状であって、外周部に、つば部１４に
よって区画された複数のコイル巻回部１５１〜１５６を
備え、軸方向に貫通するコア挿入孔１６を含んでいる。
第１及び第２の端子取付部１２、１３は、コア挿入孔１
６の径方向の一方側において、コイル巻枠部１１の軸方
向の両端にそれぞれ連続して備えられている。コア挿入
孔１６の側とは反対側の面（図において下面）は、実装
のための取付面１２１、１３１として用いられる。

【００２０】コイル巻枠部１１及び端子取付部１２、１
３は、絶縁プラスチックを用いて一体成型されている。
そのような絶縁プラスチック材料は、周知であり、説明
は省略する。

【００２１】複数のコイル２１、２２のそれぞれは、コ
イル巻回部１５１〜１５６に巻装される。コイル２１、
２２のうち、コイル２２は、コイル２１よりも高い電圧
が印加される高圧コイルである。高圧コイルとして用い
られるコイル２２は、コイル２１よりも線径が細くなっ
ていて、コイル２１よりも多い巻数を有する。コイル２
１はコイル巻回部１５１に巻装され、コイル２２はコイ
ル巻回部１５２〜１５６に分割巻きされている。高圧コ
イル２２の分割巻きは、最上層のコイル層と、最下層の
電位差を小さくするために採用されたもので、高圧コイ
ル巻線構造として、従来より採用されている。

【００２２】端子３１〜３８は、端子取付部１２、１３
に植設され、一端３１１〜３８１が端子取付部１２、１
３の取付面１２１、１３１の方向に導かれている。

【００２３】第１のコア部材４は、コア挿入孔１６内に
挿入され、両端がコア挿入孔１６の外部に導出されてい
る。第１のコア部材４は、高圧のコイル２２を巻回する
コイル巻回部１５２〜１５６と対応する外周部分に、コ
ア挿入孔１６の内壁面との間の距離を拡大する凹部４３
を有する。凹部４３は、第１のコア部材４の全周に、ほ
ぼ同一の深さとなるように形成されている。凹部４３
は、高圧コイル２２を巻回するコイル巻回部１５２〜１
５６の全長にわたって設けてもよいし、部分的に設けて
もよい。実施例では、コイル巻回部１５２の側が、最も
低い接地電位にあるものとし、接地電位の高いコイル巻
回部１５５、１５６に対応する部分に、凹部４３を設け
てある（図７、８参照）。第１のコア部材４は、接地電
位にあるものと看做すことができる。

【００２４】図示実施例において、第１のコア部材４
は、断面矩形状の棒状体でなり、例えば、フェライト磁
性材料によって構成されている。フェライト磁性材料と
しては、ＭｎＺｎ系及びＮｉＺｎ系の何れを用いてもよ
い。また、フェライト磁性材料の他、金属磁性材料また
は磁性粉とプラスチック材料とを混合した複合磁性材料
などによって構成することもできる。第１のコア部材４
の断面形状は、矩形状に限らず、他の多角形状または楕
円形状などであってもよい。

【００２５】第２のコア部材５は、コイルボビン１の外
側に配置され、両端が、コイル巻き枠部１１を跨いで、
第１のコア部材４の両端に結合され、第１のコア部材４
と共に１つの磁路を構成する。第２のコア部材５は、第
１のコア部材４と、同一の磁性材料または異なる磁性材
料によって構成することができる。

【００２６】第２のコア部材５は、取付面１２１、１３
１と略平行となる方向に配置されている。より具体的に
は、第２のコア部材５は、第１のコア片５１と、第２の
コア片５２と、第３のコア片５３とを含んでいる。第１
のコア片５１及び第２のコア片５２は互いにほぼ平行で
ある。第３のコア片５３は両端が第１のコア片５１及び
第２のコア片５２のそれぞれの一端に連続している。第
３のコア片５３は、第１のコア片５１及び第２のコア片
５２の一面に連続し、下向き（図において）に突出して
いる。更に、第３のコア片５３は、高圧コイルとして用
いられるコイル２２と向き合う内側部分に、凹部５３３
を有する。凹部５３３は、高圧コイル２２を巻回するコ
イル巻回部１５２〜１５６の全長にわたって設けてもよ
いし、部分的に設けてもよい。実施例では接地電位の高
いコイル巻回部１５３〜１５６に対応する部分に、凹部
５３３を設けてある（図２、３参照）。

【００２７】第１のコア片５１及び第２のコア片５２
は、自由端であるそれぞれの他端側が第１のコア部材４
の両端に結合させてある。結合に当たっては、接着また
は機械的結合手段を採用することができる。

【００２８】更に、第１の端子取付部１２は、第１のコ
ア部材４と接触する部分であって、第１のコア部材４と
端子３１〜３６との間の電気絶縁に影響を与える部分
に、電気絶縁距離を拡大する方向に傾斜する傾斜面１２
３を有する。第１のコア部材４は、傾斜面１２３と対応
する部分に、傾斜面１２３と重なる傾斜面４１を有す
る。実施例では、第１のコア部材４は、傾斜面４１とは
反対側の端部にも、傾斜面４２を有する。

【００２９】第１の端子取付部１２は、コア挿入孔１６
に連なる第１のコア案内溝１６１を有する。第１のコア
案内溝１６１は軸方向に位置する壁面によって閉じられ
ており、壁面が傾斜面１２３を含んでいる。第１のコア
部材４の傾斜面４１（または４２）は、コア挿入孔１６
内に挿入されたとき、第１の端子取り付け部１２の傾斜
面１２３に重なる。

【００３０】上述した本発明に係るトランスにおいて、
コイルボビン１のコイル巻枠部１１は、筒状であって、
軸方向に貫通するコア挿入孔１６を含んでいる。第１の
コア部材４は、コイル巻枠部１１のコア挿入孔１６内に
挿入されている。第２のコア部材５は、両端が第１のコ
ア部材４の両端に結合され、第１のコア部材４と共に１
つの磁路を構成する。この構造によれば、第２のコア部
材５の形状や組み込み方向を設計することにより、全体
の厚みを極めて薄くすることができる。例えば、図示実
施例のように、第２のコア部材５を、取付面１２１、１
３１と略平行となる方向に配置することにより、著しく
薄型化することができる。

【００３１】複数のコイル２１、２２のそれぞれは、コ
イル巻枠部１１の外周に巻装される。この構造によれ
ば、複数のコイル２１、２２を、第１のコア部材４及び
第２のコア部材５の作る磁路によって電磁結合させたト
ランスが得られる。

【００３２】第１のコア部材４は、高圧コイル２２を巻
回するコイル巻回部１５２〜１５６と対応する外周部分
に、コア挿入孔１６の内壁面との間の距離を拡大する凹
部４３を有する。従って、高圧コイル２２と第１のコア
部材４との間の絶縁距離を、第１のコア部材４の外周部
分に設けられた凹部４３によって拡大し、小型、かつ、
薄型化を計った場合でも、必要な電気絶縁特性を確保す
ることができる。このため、小型、かつ、薄型化を計っ
た場合でも、第１のコア部材４を、例えば、ＭｎＺｎ系
フェライト磁性材料または金属磁性材料を用いて構成す
ることが可能になり、磁気特性にすぐれ、しかも、十分
な電気絶縁を確保した小型、かつ、薄型のトランスを得
ることができる。

【００３３】図示実施例において、第２のコア部材５の
第３のコア片５３は、高圧コイルとして用いられるコイ
ル２２と向き合う内側部分に、凹部５３３を有してお
り、凹部５３３によって、第２のコア部材５と、コイル
２２との間の電気絶縁距離を拡大させてある。このた
め、第２のコア部材５においても、例えば、ＭｎＺｎ系
フェライト磁性材料または金属磁性材料を用いることが
できるようになる。

【００３４】コイル巻枠部１１は、外周部に、つば部１
４によって区画された複数のコイル巻回部１５１〜１５
６を備えるから、コイル巻き崩れを防止すると共に、コ
イル２１とコイル２２との間、及び、コイル２２におい
て分割巻き相互間を確実に絶縁することができる。

【００３５】第１及び第２の端子取付部１２、１３は、
コア挿入孔１６の径方向の一方側において、コイル巻枠
部１１の軸方向の両端にそれぞれ連続して備えられ、コ
ア挿入孔１６の側とは反対側の面が、実装のための取付
面１２１、１３１として用いられる。端子３１〜３８は
一端側が端子取付部１２、１３の外部に導かれている。
この構造によれば、端子取付部１２、１３の取付面１２
１、１３１を、回路基板などに対向させ、取付面１２
１、１３１側に導かれている端子の一端３１１〜３８１
を、回路基板の上に設けられた導体パターンなどに半田
付けすることにより、当該トランスを回路基板の上に面
実装することができる。端子３１〜３８は、端子取付部
１２、１３に埋め込まれているから、十分な端子支持強
度を確保することができる。

【００３６】更に、第１の端子取付部１２は、第１のコ
ア部材４と接触する部分であって、第１のコア部材４と
端子３１〜３６との間の電気絶縁に影響を与える部分
に、電気絶縁距離を拡大する方向に傾斜する傾斜面１２
３を有する。第１のコア部材４は、傾斜面１２３と対応
する部分に、傾斜面１２３と重なる傾斜面４１を有す
る。従って、第１の端子取付部１２に備えられた端子３
１〜３６と、第１のコア部材４との間の電気絶縁距離を
拡大することができる。このため、第１のコア部材４
を、例えば、ＭｎＺｎ系フェライト磁性材料または金属
磁性材料を用いて構成することにより、磁気特性にすぐ
れ、しかも、十分な電気絶縁を確保したトランスを得る
ことができる。

【００３７】実施例において、第１及び第２の端子取付
部１２、１３のうち、端子取付部１３は、コア挿入孔１
６に連なる第２のコア案内溝１６２を有する。第２のコ
ア案内溝１６２は軸方向で開口している。このような構
造であると、第１のコア部材４を第２のコア案内溝１６
２のある端子取付部１３の側から、コア挿入孔１６の内
部に挿入し、反対側のコア案内溝１６１において、第１
のコア部材４の先端部を位置決めできる。

【００３８】図示実施例では、第２のコア部材５の第３
のコア片５３も、第１及び第２の端子取付部１２、１３
と重なる部分を有している。第１及び第２の端子取付部
１２、１３及び第３のコア片５３は、互いに重なる部分
に、傾斜面１２５、１３５、５３１、５３２を、それぞ
れ有する。より具体的には、第２のコア部材５の第３の
コア片５３は、第１のコア片５１と連続する側であっ
て、第１の端子取付部１２と重なる下面側に傾斜面５３
１を有する。また、第１のコア片５１と連続する側であ
って、第２の端子取付部１３と重なる下面側に、傾斜面
５３２を有する。

【００３９】第１の端子取付部１２は、端子３５、３６
が植設されている側に、第３のコア片５３と重なる部分
があり、この部分に傾斜面１２５が設けられている（図
５参照）。

【００４０】第２の端子取付部１３は、コア案内溝によ
って２つに分けられていて、端子３８が植設されている
片側に、第３のコア片５３と重なる部分があり、この部
分に傾斜面１３５が設けられている（図５参照）。

【００４１】上記構造によれば、第１のコア部材４と端
子３５、３６との間、及び、第２のコア部材５と端子３
８との間でも、電気絶縁距離を確保することができる。
このため、第２のコア部材５を、例えば、ＭｎＺｎ系フ
ェライト磁性材料または金属磁性材料を用いて構成する
ことにより、磁気特性にすぐれ、しかも、十分な電気絶
縁を確保したトランスを得ることができる。

【００４２】実施例において、端子３１〜３８の内、少
なくとも１つの端子、例えば端子３１は、他端３１２が
取付面１２１、１３１とは異なる他の端面から外部に導
出されている。この端子３１の他端３１２に線径の細い
高圧コイル２２の端末２２１が接続されている。コイル
２２の端末２２１を端子３１の他端３１２に接続するに
当たっては、端末２２２を他端３１２に絡げ、かつ、半
田付けする。

【００４３】実施例において、端子３１の他端３１２
は、コア挿入孔１６に連なる面側から外部に導出されて
いる。端子取付部１２には、端子３１の他端３１２の周
囲を切り欠いた切欠部１２２が設けられており、この切
欠部１２２を通して、コイル２２の端末２２１が他端３
１２に導かれる。

【００４４】更に、図示実施例では、端子３１のみなら
ず、端子取付部１３に備えられた端子３８も、他端３８
２が取付面１３１とは異なる他の端面から外部に導出さ
れ、他端３８２に線径の細いコイル２２の端末２２２
が、絡げられ、かつ、半田付けされている。より具体的
には、端子３８は、端子取付部１３の内部において、Ｕ
ターン状に折れ曲がり、他端３８２が端子取付部１３の
側端面から外部に導出されている。

【００４５】コイル２１のコイル端末２１１〜２１５
は、端子３２〜３７から選択された３つの端子に絡げら
れ、半田付けされる。この場合、コイル端末２１１〜２
１５は、端子取付部１２、１３の側端面から突出する。

【００４６】コイル２２は、コイル２１よりも線径が細
くなっている。端子３１〜３８の内、少なくとも１つの
端子３１は、他端３１２が取付面１２１とは異なる他の
端面から外部に導出され、線径の細いコイル２２の端末
２２１が接続されている。これにより、図１０に示した
ような回路構成を持つトランスが得られる。

【００４７】ここで、上述したように、端子３１は、端
子取付部１２に埋め込まれているから、端子３１の他端
３１２は、半田付けされる一端３１１とは端子取付部１
２によって分離される。このため、端子３１の一端３１
１が半田付けされた場合、線径の細いコイル２２の端末
２２１が絡げられている端子３１の他端３１２は、半田
熱応力の影響を殆ど受けなくなる。従って、細線化され
たコイル２２の端末２２１が、実装時に発生する外力、
例えば、半田熱応力などによって断線するのを確実に防
止できる。

【００４８】更に実施例では、端子取付部１２、１３の
取付面１２１、１３１及びつば部１４に端末案内溝１７
１〜１７８（図３参照）が設けられている。端末２１１
〜２１５及び２２１、２２２は、これらの端末案内溝１
７１〜１７８の何れかを通って、端子３１〜３８の何れ
かに導かれる。このような構造であると、端末２１１〜
２１５、２２１、２２２を保護し、断線、または、電気
的接触などを回避することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、小
型化及び薄型化した場合にも、コイルとコアとの間に、
必要な電気絶縁距離を確保し得るトランスを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトランスを構成するコイルボビ
ン、第１のコア部材及び第２のコア部材の分解斜視図で
ある。

【図２】本発明に係るトランスの組立状態における平面
図である。

【図３】図２に示した本発明に係るトランスの底面図で
ある。

【図４】図２、３に示した本発明に係るトランスの正面
図である。

【図５】図２〜４に示したトランスの背面図である。

【図６】図２〜５に示したトランスの右側面図である。

【図７】図２の７ー７線に沿った断面図である。

【図８】図２〜図７に示したトランスの一部拡大部分断
面図である。

【図９】図２〜図７に示したトランスの一部拡大部分断
面図である。

【図１０】図２〜図９に示したトランスの一例を示す電
気回路図である。

【符号の説明】

１コイルボビン１１コイル巻枠部１２、１３端子取付部１２３、１２５、１３５傾斜面１５１〜１５６コイル巻回部１６コア挿入孔２１コイル２２コイル３１〜３８端子４第１のコア部材４１、４２傾斜面４３凹部５第２のコア部材５３１、５３２傾斜面５３３凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｅ (72)発明者宮岡幸治東京都中央区日本橋１丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者土門泰佐東京都中央区日本橋１丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内Ｆターム(参考） 5E070 AA11 AB08 BA08 CA12 EA02 EB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルボビンと、複数のコイルと、第１
のコア部材と、第２のコア部材とを含むトランスであっ
て、前記コイルボビンは、コイル巻枠部を含み、前記コイル巻枠部は、筒状であって、外周部に複数のコ
イル巻回部を備え、軸方向に貫通するコア挿入孔を含ん
でおり、前記複数のコイルのそれぞれは、前記コイル巻回部に巻
装され、少なくとも１つのコイルは他のコイルよりも高
い電圧が印加される高圧コイルであり、前記第１のコア部材は、前記コア挿入孔内に挿入され、
前記高圧コイルを巻回するコイル巻回部と対応する外周
部分に、前記コア挿入孔の内壁面との間の距離を拡大す
る凹部を有しており、前記第２のコア部材は、前記コイルボビンの外側に配置
され、両端が前記第１のコア部材の両端に結合され、前
記第１のコア部材と共に１つの磁路を構成するトラン
ス。
【請求項２】コイルボビンと、複数のコイルと、第１
のコア部材と、第２のコア部材とを含むトランスであっ
て、前記コイルボビンは、コイル巻枠部を含み、前記コイル巻枠部は、筒状であって、外周部に複数のコ
イル巻回部を備え、軸方向に貫通するコア挿入孔を含ん
でおり、前記複数のコイルのそれぞれは、前記コイル巻回部に巻
装され、少なくとも１つのコイルは他のコイルよりも高
い電圧が印加される高圧コイルであり、前記第１のコア部材は、前記コア挿入孔内に挿入され、
前記高圧コイルを巻回するコイル巻回部と対応する外周
部分に、前記コア挿入孔の内壁面との間の距離を拡大す
る凹部を有しており、前記第２のコア部材は、第１のコア片と、第２のコア片
と、第３のコア片とを含み、前記第１のコア片及び第２のコア片は、間隔を隔てて互
いに対向しており、それぞれの一端が前記第１のコア部
材の両端に結合され、前記第３のコア片は、両端が前記第１のコア片及び第２
のコア片のそれぞれの他端に連続し、前記コイルボビン
の外側に配置され、前記高圧コイルとして用いられる前
記コイルと向き合う内側部分に、凹部を有しており、前
記凹部により前記コイルとの間の電気絶縁距離を拡大さ
せてあり、前記第１のコア部材および前記第２のコア部材は、１つ
の磁路を構成するトランス。
【請求項３】請求項１または２の何れかに記載された
トランスであって、前記コイルボビンは、更に、第１の端子取付部と、第２
の端子取付部を含み、前記第１及び第２の端子取付部は、前記コイル巻枠部の
軸方向の両端にそれぞれ連続して備えられ、前記端子は、前記第１及び第２の端子取付部に埋め込ま
れ、一端が前記第１及び第２の端子取付部の外部に導か
れており、更に、前記第１及び第２の端子取付部の少なくとも一方
は、前記第１または第２のコア部材と接触する部分であ
って、前記第１または第２のコア部材と前記端子との間
の電気絶縁に影響を与える部分に、電気絶縁距離を拡大
する方向に傾斜する傾斜面を有しており、前記第１または第２のコア部材は、前記傾斜面と対応す
る部分に、前記傾斜面と重なる傾斜面を有するトラン
ス。