JPH04284608A - 接着剤付きコイル及びロータリートランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ（ビデオ・テー
プレコーダ）、ＤＡＴ（デジタル・オーディオ・テープ
レコーダ）用等のロータリートランスなどに用いられる
接着剤付きコイル及びこの接着剤付きコイルを用いてな
るロータリートランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】８ｍｍＶＴＲ、ＤＡＴ等において、回転
磁気ヘッドと記録・再生増幅器との信号受け渡しにロー
タリートランスが用いられている。このロータリートラ
ンスは、図１２に示すようにフェライトよりなるリング
状コア１の一面に同心円上に形成された複数の環状の溝
２〔２ａ，２ｂ〕内に夫々コイル３〔３ａ，３ｂ〕を配
して構成される。なおロータ及びステータは同じ構造と
なされる。そして、コイル３をコア１の溝２内に固定す
るために、一般に液状接着剤、或はフィルム状接着剤等
が使用されている（実開昭６１−２４４４１号参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ロー
タリートランスの小型化に伴い溝幅ｄが１．３ｍｍから
１．０ｍｍ以下例えばフェライトコアの直径が２５ｍｍ
程度で溝幅ｄが０．３ｍｍと非常に狭くなってきており
、そのため、この狭い溝３内への液状接着剤の充填、或
はフィルム状接着剤の挿入が困難となってきた。例えば
液状接着剤の場合には、図１３Ａに示すように液状接着
剤４をフェライトコア１の溝２内に充填する際に液状接
着剤４が溝２からはみ出し、また図１３Ｂに示すように
コイル３を熱プレスで溝２内に固定したとき、液状接着
剤４が周囲にはみ出す。

【０００４】従って、コイル３の固定後に、周囲にはみ
出した接着剤４ａを除去する工程が必要となり、生産性
の向上を妨げるという問題があった。また、液状接着剤
４には有機溶剤が含まれているため、その蒸気が空気中
に拡散して作業環境が汚染される懼れがあった。

【０００５】また、フィルム状接着剤の場合は、図１４
に示すようにこれを分割リング状に打抜いてフィルム状
接着剤片５を作り、之をコア１の溝２内に挿入するもの
であるが、溝幅ｄが狭くなるに従い、フィルム状接着剤
片５の打抜きが非常に難しくなってきた。

【０００６】本発明は、上述の点に鑑み、ロータリート
ランスの製造を容易にする接着剤付きコイル及び小型化
を可能にしたロータリートランスを提供するものである
。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の接着剤付きコイ
ルは、コイル１８（又は３９）に該コイル１８（又は３
９）と同軸的に巻かれた接着剤糸２０を密着し一体化し
て構成する。

【０００８】また、本発明のロータリートランスは、上
記接着剤付きコイル２６（又は４０）をコア１の溝２内
に接着固定して構成する。

【０００９】

【作用】第１の発明の接着剤付きコイル２６（又は４０
）においては、コイル１８（又は３９）片面に同軸的に
巻回された接着剤糸２０が一体に密着されて成ることに
より、コア溝２へのコイル１８（又は３９）の接着固定
に際して、別途接着剤を挿入、充填する必要がなく、コ
イル１８（又は３９）を挿入し熱プレスするだけで容易
にコイルの接着が行える。

【００１０】また第２の発明のロータリートランスにお
いては、上記接着剤付きコイル２６（又は４０）をコア
１の溝２に挿入し、熱プレス等により接着固定すること
により、コア及びその溝幅が小さくなっても溝２内への
接着剤の挿入が可能となり、ロータリートランスの小型
化が容易になる。そして、糸状の接着剤であるので、従
来の液状接着剤のような溝外へのはみ出しの発生もなく
、小型ロータリートランスの生産性が向上する。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１２】図１〜図３は本発明の一実施例を示す。本
例においては、図３Ａに示すように巻芯となる回転軸１
１上に互に対向するガイド面１２ａ，１３ａを有する第
１ガイド１２及び第２ガイド１３を有し、第２ガイド１
３が軸方向に沿って摺動可能となされた治具１４を用意
する。この治具１４を用いて、銅芯線１５の表面が絶縁
性の自己融着層１６で被覆された所謂絶縁自己融着層付
銅線１７を加熱又は溶剤等の手段２１により融着させな
がら必要ターン数巻回しコイル１８を作成する。次に、
図３Ｂに示すように第２ガイド１３を軸方向に摺動させ
て空隙１９を作り、この空隙１９に接着剤を糸状にした
接着剤糸２０を巻回する。このとき、接着剤糸２０は両
側を第２ガイド１３とコイル１８にガイドされて容易に
巻回される。次に、図３Ｃに示すように溶剤、又は熱風
、又はコイル１８への通電による加熱等の手段２５によ
り、接着剤糸２０を活性化させると同時に、第２ガイド
１３を第１ガイド１２側に加圧してコイル１８と接着剤
糸２０を密着させる。しかる後、第２ガイド１３を摺動
させて、図２に示すように片面にコイル１８と同軸的に
巻回した接着剤糸２０が均一に押しつぶされて一体的に
密着して成る接着剤付きコイル２６を取り出す。なお、
第２ガイド１３のガイド面１３ａには接着剤糸２０が接
着しないように例えばフッ素樹脂加工を施しておくを可
とする。この接着剤付きコイル２６をその接着剤糸２０
が下面となるように図１に示すように、フェライトより
なるリング状コア１の環状溝２〔２ａ，２ｂ〕内に入れ
、熱プレスにより接着を行いロータリートランス２２を
得る。次に具体例を示す。

【００１３】〔具体例１〕コイル用銅線として、導体径
０．１ｍｍの融着ポリウレタン銅線（０種適合品）１７
を用いる。この融着ポリウレタン銅線１７を図３Ａに示
す治具１４の直径９．８ｍｍの巻芯１１にエタノール（
溶剤）２４で融着層を活性化させながら６ターン巻回し
てコイル１８を作成する。融着ポリウレタン銅線１７の
巻回条件としては、例えば巻回速度１００ｒｐｍ、張力
５０ｇに設定する。次いで、治具１４の第２ガイド１３
を摺動し、０．２ｍｍ幅の空隙１９を設け、この空隙１
９にＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）又は共重合ナ
イロンよりなるホットメルト接着剤糸２０を２ターン巻
回する。ホットメルト接着剤糸２０の巻回条件としては
、例えば巻回速度１００ｒｐｍ、張力９ｇに設定する。 この時点では接着剤糸２０とコイル１８は接着されてい
ない。次いで、治具１４の第２ガイド１３を加圧してコ
イル１８と接着剤糸２０を密着させる。この時、接着剤
糸２０を溶剤、又は熱風、又はコイルへの通電加熱等の
手段２５により活性化させることにより、コイル１８と
接着剤糸２０が一体化する。同時に、接着剤糸２０の巻
始め部と巻終り部が融着されるので、接着剤糸２０の端
末処理の必要がなくなる。また、第２ガイド１３による
加圧により接着剤糸２０は押しつぶされた状態でコイル
１８に均一に密着する。このようにして得られた接着剤
付きコイル２６を８ｍｍＶＴＲ用ロータリートランスの
ステータコア１の２チャンネル目の溝２に挿入し、９０
℃、２Ｋｇ／ｃｍ２　、９秒の熱プレスにより接着固定
する。接着強度は２００〜２５０ｇと充分であり、また
接着剤のコア溝からのはみ出しも無かった。

【００１４】かかる実施例によれば、予めコイル１８の
片面にホットメルト接着剤糸２０を巻回した状態で圧着
せしめた接着剤付きコイル２６を作成することにより、
コイル２６をコア１の溝２内に接着固定する際に、溝２
内に接着剤を充填又は挿入する必要がなく、容易に小型
ロータリートランスを構成することができる。特に、ロ
ータリートランスの更なる小型化に伴い接着剤のコア溝
２内への充填、挿入が困難になるも、本例ではコイル１
８及び接着剤糸２０の巻回さえ可能ならば目的の小型ロ
ータリートランスを製造できる。また、接着剤糸２０と
コイル１８が一体化しているので、従来のような接着剤
の充填、挿入時及びコイルに対する熱プレス時における
接着剤のはみ出しがない。このため、はみ出した接着剤
の除去工程等がなくなるので、製造時の作業工程も削減
され、生産性を向上することができる。

【００１５】一方、接着剤付きコイル２６の作成におい
ては、コイル１８を巻回した後、治具に空隙１９を設け
て接着剤糸２０を巻回する方法をとるので、接着剤糸２
０は両側を夫々第２ガイド１３及びコイル１８によって
ガイドされることになり、容易に接着剤糸２０の巻回が
できる。また、接着剤糸２０はコイル用の銅線１７と同
時に巻回しないので、接着剤糸２０の性質に適合した張
力等の巻回条件を設定することができ、性質の全く異な
る銅線１７と相互に干渉することがなく、良好な接着剤
付きコイル２６を作成できる。

【００１６】また、コイル１８及び接着剤糸２０を巻回
した後、治具１４から取り出す前に、接着剤糸２０を活
性化させた状態で両者を密着させる方向に圧力を加える
ので、接着剤糸２０をコイル１８に確実に且つ均一に密
着することができる。そして、接着剤糸２０が均一に押
しつぶされ平坦化しているので、この接着剤付きコイル
２６をコア溝２に挿入、接着するときに安定性が増し、
プレス時の圧力も均等にかかり、安定に接着固定できる
。さらに、接着剤糸２０の活性化をコイル１８への通電
加熱にて行った場合、短時間で均一な加熱ができ、コイ
ル１８と接着剤糸２０にしか熱が加えられない為、通電
オフにより瞬時に接着剤糸２０が固まり、タクトタイム
の短縮化につながる。

【００１７】ところで、自己融着層付銅線１７を用いて
溶剤活性又は熱風による加熱でコイル層間を接着しなが
らコイル１８を巻回したのち、このコイル１８をフェラ
イトコア１の溝２内に接着剤４を介して図１１Ａに示す
ように熱プレスヘッド２７にて接着した場合、この熱プ
レス工程でコイル１８の自己融着層１６が再活性して図
１１Ｂに示すようにヘッド２７との間に糸をひき、即ち
、所謂自己融着層１６による毛羽２８が発生して不良原
因となる懼れがある。図５〜図８はこれを改善した実施
例である。

【００１８】本例は、図６Ａに示すように巻芯となる段
付き回転軸３１上に互に対向するガイド面３２ａ，３３
ａを夫々有する第１ガイド３２及び第２ガイド３３を有
し、第１ガイド３２が摺動可能となされた治具３４を用
意する。この治具３４の太い巻芯３１ａ上に接着剤糸２
０を巻回するに必要な空隙３５を設け、又細い巻芯３１
ｂ上に絶縁銅線を巻くための空隙３６を設ける。そして
、図６Ｂ及び図７Ｃに示すように銅芯線１５の表面が自
己融着性のない絶縁層３７で被覆された絶縁銅線３８（
図５参照）を細い巻芯３１ｂ上に、接着剤糸２０を太い
巻芯３１ａ上に夫々その巻き付け位置を適当量ずらして
（図示の例では９０°ずらして）巻回する。但し、絶縁
銅線３８は接着剤糸２０より先に巻き始めなければなら
ない。また、絶縁銅線３８の２ターン目より先に接着剤
糸２０を巻き始めなければならない。これにより、図７
Ｂに示すように絶縁銅線３８と接着剤糸２０は所謂俵積
みの状態で巻回される。次に、図８Ｅに示すように、溶
剤、又は熱風、又はコイル３９への通電加熱等による手
段２５により接着剤糸２０を活性化させると同時に第１
ガイド３２を加圧してコイル３９と接着剤糸２０を密着
一体化する。このとき、接着剤糸２０がコイル３９端面
に広がり自己融着層の代わりにコイル３９の巻回層間を
接着してコイル形状を保つことができる。そして、この
ようにして図５に示す接着剤付きコイル４０を作成する
。この接着剤付きコイル４０をフェライトコア１の溝２
に挿入し、熱プレスによりコイル４０を溝に接着固定し
てロータリートランスを得る。この熱プレスの際に、図
９に示すようにプレスヘッド２７は融着剤が当ることが
ないので所謂ひげ不良の発生がない。次に具体例を示す
。

【００１９】〔具体例２〕コイル用銅線として、自己融
着層のない導体径０．１ｍｍ、絶縁ポリウレタン銅線（
１種適合品）３８を用いる。また接着剤糸２０として具
体例１と同様の糸径０．１２ｍｍのＥＶＡ（エチレンビ
ニルアセテート）又は共重合ナイロンによるホットメル
ト接着剤糸を用いる。上記絶縁ポリウレタン銅線３８を
治具３４の直径９．８ｍｍの細い巻芯３１ａに、上記ホ
ットメルト接着剤糸２０を治具３４の直径９．９２ｍｍ
の太い巻芯３１ｂに巻回する。接着剤糸２０は絶縁ポリ
ウレタン銅線３８より軸角度で６０°遅く巻き始めるよ
うにした。巻回速度は６０ｒｐｍ、絶縁ポリウレタン銅
線の張力は５０ｇ、接着剤糸の張力は９ｇ、太い巻芯の
空隙３５は０．１ｍｍ、細い巻芯の空隙３６は０．１２
ｍｍで空隙の合計は０．２２ｍｍとした。尚、絶縁ポリ
ウレタン銅線３８も接着剤糸２０も同位置から巻き始め
た。絶縁ポリウレタン銅線３８を６ターン巻回した。 その後、接着剤糸２０を巻き始め位置までほどいて５タ
ーンとする。図８Ｅに示すように第１ガイド３２を加圧
してコイル３９と接着剤糸２０を密着させる。このとき
、接着剤糸２０を溶剤、又は熱風、又はコイルの通電加
熱等の手段２５によりコイル３９と接着剤糸２０が一体
化する。同時に接着剤糸２０の端末処理の必要がなく、
コイル３９は接着剤糸２０により形状保護される。 そして、治具３４より接着剤付きコイル４０を取り出し
、このコイル４０を８ｍｍＶＴＲ用ロータリートランス
のステータコア１の２チャンネル目の溝２に挿入し、９
０℃、２Ｋｇ／ｃｍ２　、９秒の熱プレスを施して接着
固定する。

【００２０】かかる実施例によれば、接着剤付きコイル
４０の熱プレス側の面には融着剤がないので、コイル４
０のコア１への接着の際、熱プレスによる毛羽２８の発
生がなく、信頼性の高いロータリートランスを作成する
ことができる。その他は図１〜図３の実施例と同様の効
果を奏するものである。

【００２１】上例では接着剤糸２０をコイル１８又は３
９と同軸的に巻回して接着剤付きコイル２６，４０を作
成するようにしたが、その他、例えば図１０に示すよう
にホットメルト接着剤糸２０をコイル１８，３９の巻回
径と同じ径の棒状４２に巻付け、アニールを施し、室温
に戻してから巻き付けたホットメルト接着剤糸２０を鉄
棒４２の１側（鎖線４３）より長手方向に沿って切断し
一部切断された環状型即ちＣ字型のホットメルト接続剤
糸２０を作る。そして、径を異にする複数のＣ字型接着
剤糸２０Ａ，２０Ｂ‥‥を作成し、これをコイル１８，
３９が巻かれた治具の巻芯に同軸的に配し、第２ガイド
１３又は第１ガイド３１を加圧して夫々接着剤付きコイ
ル２６又は４０を形成することも可能である。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、コイル片面に接着剤糸
をコイルと同軸的に巻回した状態で密着した接着剤付き
コイルを作成することにより、例えば微小幅のコア溝内
へのコイルの接着固定を容易に行うことができる。また
、本発明によれば、このような接着剤付きコイルを用い
るので、コア及びその溝幅が小さくなってもコイル接着
が可能となり、且つ従来のような接着剤のはみ出し、及
びはみ出た接着剤の除去工程等がなくなるので、作業工
程数も削減され、小型ロータリートランスの生産性を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロータリートランスの一例を示す
要部の断面図である。

【図２】本発明に係る接着剤付きコイルの一例を示す要
部の断面図である。

【図３】本発明の一例の製造工程図である。

【図４】本発明に係るロータリートランスの他例を示す
要部の断面図である。

【図５】本発明に係る接着剤付きコイルの他例を示す要
部の断面図である。

【図６】本発明の他例の製造工程図（その１）である。

【図７】本発明の他例の製造工程図（その２）である。

【図８】本発明の他例の製造工程図（その３）である。

【図９】本発明に係る他例のロータリートランスの製造
工程図である。

【図１０】本発明に係る接着剤糸の例を示す説明図であ
る。

【図１１】絶縁自己融着層付銅線によるコイルを用いた
ときの不良発生を示す説明図である。

【図１２】一般のロータリートランスの例を示す斜視図
である。

【図１３】従来のロータリートランスの要部の断面図で
ある。

【図１４】従来のロータリートランスの要部の断面図で
ある。

【符号の説明】

１　　フェライトコア２ａ，２ｂ　　溝３ａ，３ｂ　　
コイル １４，３４　　治具 １７　　絶縁自己融着層付き銅線 １８　　コイル ２０　　接着剤糸 ２６，４０　　接着剤付きコイル ３８　　絶縁銅線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コイルに該コイルと同軸的に巻かれた
   接着剤糸が密着されて成る接着剤付きコイル。
2. 【請求項２】　　請求項１の接着剤付きコイルがコアの
   溝に接着されて成るロータリートランス。